KR102367903B1 - 가공물 코팅장치 - Google Patents

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KR102367903B1
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김민섭
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주식회사 영산테크노
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Abstract

본 발명의 예시적 실시예에 따른 가공물 코팅장치는, 제1 수평 가이드 및 상기 제1 수평 가이드의 하부에 배치되는 제2 수평 가이드를 포함하는 프레임부; 가공물이 안착되는 파렛트를 포함하고, 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 이동하며 상기 가공물을 이송시키는 지그부; 상기 지그부 상에 놓인 상기 가공물의 규격을 측정하는 측정부; 상기 측정부에서 측정된 상기 가공물의 규격에 기반하여 상기 지그부를 통해 이송되는 상기 가공물에 코팅막을 형성하는 코팅부; 상기 코팅부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부; 및 상기 지그부, 상기 측정부, 상기 코팅부 및 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 지그부는 복수개가 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 순환이동하며 상기 가공물을 순차적으로 상기 코팅부로 이송시키고, 상기 코팅부에서 상기 지그부는 상기 구동부와 선택적으로 연결되어 상기 가공물을 회전시키며 상기 코팅막이 형성되도록 구성될 수 있다.

Description

가공물 코팅장치{COATING APPARATUS FOR PROCESSED ARTICLE}
본 발명은 가공물 코팅장치에 관한 것이다.
코팅장치는 가공물에 도료를 도포하여 코팅막을 형성하는데 사용된다. 일반적으로 도료가 담겨진 용기와 이송호스를 통해 연결된 스프레이건을 통해 가공물로 도료를 분사하도록 구성된다.
그러나, 도료가 지속적으로 순환하지 않으면 이송호스 내에서 굳게 되어 티(잔해물)가 발생하게 되며, 도료 분사시 제품에 불량을 일으키는 문제가 있다. 따라서, 일정한 유량을 유지하며 원하는 코팅 분사량을 조절할 수 있도록 하는 기술이 요구된다.
본 발명은 상술한 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 도료를 분사하는데 있어서 일정한 유량을 유지하며 코팅 분사량을 조절할 수 있도록 하는 가공물 코팅장치를 제공함에 그 목적이 있다.
다만 본 발명의 목적은 이에만 제한되는 것은 아니며, 명시적으로 언급하지 않더라도 아래에서 설명하는 과제의 해결수단이나 실시 형태로부터 파악될 수 있는 목적이나 효과도 이에 포함된다고 할 것이다.
본 발명의 예시적 실시예에 따른 가공물 코팅장치는, 제1 수평 가이드 및 상기 제1 수평 가이드의 하부에 배치되는 제2 수평 가이드를 포함하는 프레임부; 가공물이 안착되는 파렛트를 포함하고, 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 이동하며 상기 가공물을 이송시키는 지그부; 상기 지그부 상에 놓인 상기 가공물의 규격을 측정하는 측정부; 상기 측정부에서 측정된 상기 가공물의 규격에 기반하여 상기 지그부를 통해 이송되는 상기 가공물에 코팅막을 형성하는 코팅부; 상기 코팅부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부; 및 상기 지그부, 상기 측정부, 상기 코팅부 및 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하고, 상기 지그부는 복수개가 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 순환이동하며 상기 가공물을 순차적으로 상기 코팅부로 이송시키고, 상기 코팅부에서 상기 지그부는 상기 구동부와 선택적으로 연결되어 상기 가공물을 회전시키며 상기 코팅막이 형성되도록 구성될 수 있다.
상기 코팅부는, 코팅조건에 의해 회전수를 제어함에 따라 정해지는 압력으로 도료 교반탱크로부터 도료를 일정한 유량으로 이송시키는 기어펌프; 상기 기어펌프를 통해 이송되는 상기 도료를 온 또는 오프 제어에 따라서 상기 가공물로 분사하거나 상기 도료 교반탱크로 리턴시켜 상기 도료가 순환되도록 하는 스프레이건; 및 상기 스프레이건으로 무화에어를 공급하여 상기 도료의 분사량을 제어하는 에어 레귤레이터;를 포함할 수 있다.
상기 기어펌프에서 토출되어 상기 스프레이건으로 이송되는 상기 도료의 유량을 검출하는 유량계를 더 포함하고, 상기 유량계는 검출된 정보를 상기 제어부로 피드백하여 상기 기어펌프가 일정한 유량을 유지하도록 할 수 있다.
상기 스프레이건은 상기 제어부에 의해 제어되는 미터링 밸브를 통해 온 및 오프가 제어되며, 상기 미터링 밸브가 열린 상태에서 상기 도료가 상기 스프레이건으로 공급되고, 상기 미터링 밸브가 닫힌 상태에서 상기 도료는 상기 도료 교반탱크로 리턴되도록 구성될 수 있다.
상기 가공물을 상기 코팅장치로 이송하기 전에 상기 가공물을 설정 온도로 예열시키는 예열부를 더 포함할 수 있다.
상기 예열부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 코팅부를 통과한 이후에 상기 코팅막이 형성된 상기 가공물을 검사하는 검사부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 도료를 분사하는데 있어서 일정한 유량을 유지하며 코팅 분사량을 조절할 수 있도록 하는 가공물 코팅장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시 형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가공물 코팅장치를 나타내는 개략도.
도 2는 도 1의 가공물 코팅장치에서 코팅부를 개략적으로 나타내는 구성도.
도 3a 및 도 3b는 각각 도 1의 가공물 코팅장치에서 예열부와 코팅부에서 지그부가 회전구동되는 상태를 나타내는 개략도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 또한, 본 명세서에서, '상', '상부', '상면', '하', '하부', '하면', '측면' 등의 용어는 도면을 기준으로 한 것이며, 실제로는 소자나 구성요소가 배치되는 방향에 따라 달라질 수 있을 것이다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가공물 코팅장치(1)는 가공물(PA)을 연속하여 코팅하는데 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 가공물은 원판형 가공물일 수 있으며, 가공물을 회전시키며 코팅공정을 수행할 수 있다.
도면을 참조하면, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가공물 코팅장치(1)는 프레임부(10), 지그부(20), 측정부(30), 코팅부(40), 구동부(50), 제어부(80)를 포함할 수 있다. 또한, 예열부(60)와 검사부(70)를 더 포함할 수 있다.
프레임부(10)는 제1 수평 가이드(11) 및 제2 수평 가이드(12)를 포함하며, 제2 수평 가이드(12)가 제1 수평 가이드(11)의 하부에 배치되어 서로 평행하게 배치될 수 있다.
제1 수평 가이드(11)와 제2 수평 가이드(12)의 길이방향 양 끝은 각각 수직 가이드(13)를 통해 연결될 수 있다.
지그부(20)는 제1 수평 가이드(11)와 제2 수평 가이드(12)를 따라서 순환이동하며 가공물(PA)을 이송시킬 수 있다.
지그부(20)는 복수개가 제1 수평 가이드(11) 및 제2 수평 가이드(12)를 따라서 일정 간격으로 이격되어 배치되며, 코팅공정의 각 단계에 따라 순차적으로 순환이동하며 가공물(PA)을 추후 설명하는 코팅부(40)로 순차적으로 이송시킬 수 있다.
지그부(20)는 가공물(PA)이 안착되어 지지되는 파렛트(21) 및 파렛트(21)를 제1 수평 가이드(11)를 따라서 순차적으로 이동시키는 마운트(22)를 포함하고, 코팅부(40)에서 파렛트(21)는 가공물(PA)을 회전시키며 코팅막이 형성되도록 구성될 수 있다.
측정부(30)는 지그부(20) 상에 놓인 가공물(PA)의 규격을 측정할 수 있다. 측정부(30)는 가공물(PA)을 코팅부로 이송하기 전에 지그부(20)의 파렛트(21)에 안착된 가공물(PA)의 두께와 지름 등의 규격을 측정하고, 측정된 정보와 가공물(PA)의 종류에 대한 정보를 검출할 수 있다.
코팅부(40)는 측정부(30)에서 측정된 가공물(PA)의 규격 및 종류에 대한 정보에 기반하여 지그부(20)를 통해 이송되는 가공물(PA)에 코팅막을 형성할 수 있다.
도 2를 참조하면, 코팅부(40)는 도료 교반탱크(MT)와 연결되어 도료를 이송시키는 기어펌프(41), 기어펌프(41)를 통해 이송되는 도료를 분사하는 스프레이건(42), 스프레이건(42)으로 무화에어를 공급하는 에어 레귤레이터(43), 기어펌프(41)와 스프레이건(42) 사이에 배치되는 유량계(44)를 포함할 수 있다.
기어펌프(41)는 가공물(PA)의 규격등에 따른 코팅조건에 의해 회전수를 제어함에 따라 정해지는 압력으로 도료 교반탱크(MT)로부터 도료를 일정한 유량으로 이송시킬 수 있다.
유량계(44)는 기어펌프(41)에서 토출되어 이송호스(45)를 따라 스프레이건(42)으로 이송되는 도료의 유량을 검출할 수 있다. 유량계(44)에서 검출된 정보는 제어부(80)로 피드백되고, 제어부(80)는 기어펌프(41)의 회전수를 제어하여 일정한 유량을 유지하도록 한다.
스프레이건(42)은 기어펌프(41)를 통해 이송호스(45)를 따라 이송되는 도료를 온(on) 또는 오프(off) 제어에 따라서 가공물(PA)로 분사하거나 도료 교반탱크(MT)로 리턴시켜 도료가 순환되도록 한다.
일 실시예에서, 스프레이건(42)은 제어부(80)에 의해 제어되는 미터링 밸브(46)를 통해 온 및 오프가 제어되며, 미터링 밸브(46)가 열린 상태에서 도료는 스프레이건(42)으로 공급되고, 미터링 밸브(46)가 닫힌 상태에서 도료는 도료 교반탱크(MT)로 리턴되도록 구성될 수 있다.
에어 레귤레이터(43)는 스프레이건(42)으로 무화에어를 공급하여 도료의 분사량을 제어할 수 있다.
코팅부(40)에서 도료가 순환되는 플로우를 살펴보면, 먼저 도료는 도료 교반탱크(MT) 내에 수용되게 되는데, 도료 교반탱크(MT)는 내부에 수용된 도료를 저어주며 도료가 굳는 것을 방지한다.
기어펌프(41)는 도료 교반탱크(MT) 내의 도료를 일정한 유량으로 이송시키고, 유량계(44)는 기어펌프(41)의 도료 토출 유량을 검출하여 피드백함으로써 기어펌프(41)가 일정한 유량을 유지하도록 한다.
스프레이건(42)은 미터링 밸브(46)의 작동에 따라 온 및 오프가 제어되는데, 제어부(80)에 의해 미터링 밸브(46)가 열리게 되면 스프레이건(42)으로 도료가 공급되고, 에어 레귤레어터(43)에 의해 공급되는 무화에어의 분사압력에 의해 도료 분사가 시작되어 가공물(PA)에 코팅막을 형성하게 된다. 그리고, 미터링 밸브(46)가 닫히게 되면, 도료는 다시 도료 교반탱크(MT)로 리턴되어 순환된다.
이와 같이 도료가 순환되는 구성을 통해서 도료가 이송호스(45) 내에서 굳어지는 것을 방지할 수 있으며, 종래의 티가 발생하여 제품에 불량을 일으키는 문제를 해결할 수 있다.
구동부(50)는 코팅부(40)가 가공물(PA)을 코팅하는 과정에서 파렛트(21)를 회전시키고, 이에 따라 파렛트(21) 상에 안착된 가공물(PA)도 회전하며 도료가 도포되도록 하여 전체적으로 균일한 코팅막이 형성되도록 할 수 있다.
구동부(50)는 코팅부(40)에서 마운트(22)의 하부에 위치할 수 있으며, 지그부(20)가 코팅부(40)로 이동하면 승강하여 파렛트(21)와 선택적으로 연결되도록 구성될 수 있다. 코팅공정이 종료되면, 구동부(50)는 다시 하강하여 파렛트(21)와 연결이 해제되고, 지그부(20)는 다음 단계로 이동하게 된다.
제어부(80)는 지그부(20), 측정부(30), 코팅부(40), 구동부(50)의 작동을 제어할 수 있다.
제어부(80)는 복수의 지그부(20) 각각을 순차적으로 측정부(30)와 코팅부(40)로 이송시키고, 측정부(30)에서 측정된 가공물(PA)의 규격을 피드백받아 코팅부(40)의 작동을 제어할 수 있다. 그리고, 코팅부(40)에서 구동부(50)의 작동을 제어하여 파렛트(21)가 회전되도록 한다.
일 실시예에서, 측정부(30)와 코팅부(40) 사이에는 예열부(60)가 더 배치될 수 있다. 예열부(60)는 가공물(PA)을 코팅부(40)로 이송하기 전에 대기중인 가공물(PA)을 설정 온도로 예열시켜 코팅막이 보다 원활하게 형성되도록 한다.
예열부(60)에는 구동부(50)가 더 배치될 수 있으며, 구동부(50)는 예열부(60)에서 마운트(22)의 하부에 배치될 수 있다. 구동부(50)는 지그부(20)가 예열부(60)로 이동하면 승강하여 파렛트(21)와 선택적으로 연결되어 파렛트(21)를 회전시킬 수 있다. 이를 통해 가공물(PA)은 전체적으로 균일하게 예열될 수 있다.
일 실시예에서, 코팅부(40)의 다음 단계로 검사부(70)가 더 배치될 수 있다. 검사부(70)는 코팅부(40)를 통과한 이후에 코팅막이 형성된 가공물(PA)에 대한 검사를 수행할 수 있다. 이를 통해 제품의 불량 여부를 확인할 수 있다.
검사부(70)를 통과하여 이송된 지그부(20) 상의 가공물(PA)은 언로딩수단(미도시)을 통해 언로딩되고, 새로운 가공물(PA)이 다시 지그부(20) 상에 안착될 수 있다. 그리고, 지그부(20)는 제2 수평 가이드(12)를 따라서 제1 수평 가이드(11)로 이동 후 다시 측정부(30)로 이송되어 순환이동될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 가공물 코팅장치 10: 프레임부
11: 제1 수평 가이드 12: 제2 수평 가이드
13: 수직 가이드 20: 지그부
21: 파렛트 22: 마운트
30: 측정부 40: 코팅부
41: 기어펌프 42: 스프레이건
43: 에어 레귤레이터 44: 유량계
45: 이송호스 50: 구동부
60: 예열부 70: 검사부
80: 제어부

Claims (7)

  1. 제1 수평 가이드 및 상기 제1 수평 가이드의 하부에 배치되는 제2 수평 가이드를 포함하는 프레임부;
    가공물이 안착되는 파렛트를 포함하고, 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 이동하며 상기 가공물을 이송시키는 지그부;
    상기 지그부 상에 놓인 상기 가공물의 규격을 측정하는 측정부;
    상기 측정부에서 측정된 상기 가공물의 규격에 기반하여 상기 지그부를 통해 이송되는 상기 가공물에 코팅막을 형성하는 코팅부;
    상기 코팅부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부; 및
    상기 지그부, 상기 측정부, 상기 코팅부 및 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 지그부는 복수개가 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 순환이동하며 상기 가공물을 순차적으로 상기 코팅부로 이송시키고, 상기 코팅부에서 상기 지그부는 상기 구동부와 선택적으로 연결되어 상기 가공물을 회전시키며 상기 코팅막이 형성되도록 구성되며,
    상기 코팅부는,
    코팅조건에 의해 회전수를 제어함에 따라 정해지는 압력으로 도료 교반탱크로부터 도료를 일정한 유량으로 이송시키는 기어펌프;
    상기 기어펌프를 통해 이송되는 상기 도료를 온 또는 오프 제어에 따라서 상기 가공물로 분사하거나 상기 도료 교반탱크로 리턴시켜 상기 도료가 순환되도록 하는 스프레이건; 및
    상기 스프레이건으로 무화에어를 공급하여 상기 도료의 분사량을 제어하는 에어 레귤레이터;
    를 포함하며,
    상기 기어펌프에서 토출되어 상기 스프레이건으로 이송되는 상기 도료의 유량을 검출하는 유량계를 더 포함하고, 상기 유량계는 검출된 정보를 상기 제어부로 피드백하여 상기 기어펌프가 일정한 유량을 유지하도록 하는 것을 특징으로 하는 가공물 코팅장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 수평 가이드 및 상기 제1 수평 가이드의 하부에 배치되는 제2 수평 가이드를 포함하는 프레임부;
    가공물이 안착되는 파렛트를 포함하고, 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 이동하며 상기 가공물을 이송시키는 지그부;
    상기 지그부 상에 놓인 상기 가공물의 규격을 측정하는 측정부;
    상기 측정부에서 측정된 상기 가공물의 규격에 기반하여 상기 지그부를 통해 이송되는 상기 가공물에 코팅막을 형성하는 코팅부;
    상기 코팅부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부; 및
    상기 지그부, 상기 측정부, 상기 코팅부 및 상기 구동부의 작동을 제어하는 제어부;
    를 포함하고,
    상기 지그부는 복수개가 상기 제1 수평 가이드와 상기 제2 수평 가이드를 따라서 순환이동하며 상기 가공물을 순차적으로 상기 코팅부로 이송시키고, 상기 코팅부에서 상기 지그부는 상기 구동부와 선택적으로 연결되어 상기 가공물을 회전시키며 상기 코팅막이 형성되도록 구성되며,
    상기 코팅부는,
    코팅조건에 의해 회전수를 제어함에 따라 정해지는 압력으로 도료 교반탱크로부터 도료를 일정한 유량으로 이송시키는 기어펌프;
    상기 기어펌프를 통해 이송되는 상기 도료를 온 또는 오프 제어에 따라서 상기 가공물로 분사하거나 상기 도료 교반탱크로 리턴시켜 상기 도료가 순환되도록 하는 스프레이건; 및
    상기 스프레이건으로 무화에어를 공급하여 상기 도료의 분사량을 제어하는 에어 레귤레이터;
    를 포함하며,
    상기 스프레이건은 상기 제어부에 의해 제어되는 미터링 밸브를 통해 온 및 오프가 제어되며, 상기 미터링 밸브가 열린 상태에서 상기 도료가 상기 스프레이건으로 공급되고, 상기 미터링 밸브가 닫힌 상태에서 상기 도료는 상기 도료 교반탱크로 리턴되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 가공물 코팅장치.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 가공물을 상기 코팅장치로 이송하기 전에 상기 가공물을 설정 온도로 예열시키는 예열부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공물 코팅장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 예열부에서 상기 파렛트를 회전시키는 구동부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공물 코팅장치.
  7. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 코팅부를 통과한 이후에 상기 코팅막이 형성된 상기 가공물을 검사하는 검사부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가공물 코팅장치.
KR1020200122509A 2020-09-22 2020-09-22 가공물 코팅장치 KR102367903B1 (ko)

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