JP2002234104A - 高水蒸気バリアフィルム - Google Patents
高水蒸気バリアフィルムInfo
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- JP2002234104A JP2002234104A JP2001034945A JP2001034945A JP2002234104A JP 2002234104 A JP2002234104 A JP 2002234104A JP 2001034945 A JP2001034945 A JP 2001034945A JP 2001034945 A JP2001034945 A JP 2001034945A JP 2002234104 A JP2002234104 A JP 2002234104A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】透明で、酸素ガスバリア性に優れ、かつ、温湿
度に影響されない水蒸気バリア性を有する高水蒸気バリ
アフイルムを提供するものである。 【解決手段】透明な基材フイルム１の少なくとも一方の
面に無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２を設け、更に、該無
機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２の上に異種の無機酸化物の
蒸着薄膜（Ｂ）３を積層したものからなることを特徴と
する。
度に影響されない水蒸気バリア性を有する高水蒸気バリ
アフイルムを提供するものである。 【解決手段】透明な基材フイルム１の少なくとも一方の
面に無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２を設け、更に、該無
機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２の上に異種の無機酸化物の
蒸着薄膜（Ｂ）３を積層したものからなることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品、医薬品、精
密電子部品等の包装分野に用いられる透明なガスバリア
材に関するものである。
密電子部品等の包装分野に用いられる透明なガスバリア
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品、医薬品、精密電子部品等の
包装に用いられる包装材料は、内容物の変質、特に食品
分野においては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、
味覚や鮮度を保持するために、又医薬品分野においては
有効成分の変質を抑制し、効能を維持するために、さら
に、精密電子部品分野においては金属部分の腐食、絶縁
不良等を防止するために、包装材料を透過する酸素、水
蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止
する必要があり、これら気体を遮断するガスバリア性を
備えることが求められている。そのため、従来から温
度、湿度などに影響されないアルミニウムなどの金属箔
やアルミニウム蒸着フイルムあるいはポリビニルアルコ
ール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フイルム
やこれらの樹脂を表面にコーティングしたフイルムなど
がガスバリア材として一般的に包装材料に用いられてき
た。
包装に用いられる包装材料は、内容物の変質、特に食品
分野においては蛋白質や油脂等の酸化、変質を抑制し、
味覚や鮮度を保持するために、又医薬品分野においては
有効成分の変質を抑制し、効能を維持するために、さら
に、精密電子部品分野においては金属部分の腐食、絶縁
不良等を防止するために、包装材料を透過する酸素、水
蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止
する必要があり、これら気体を遮断するガスバリア性を
備えることが求められている。そのため、従来から温
度、湿度などに影響されないアルミニウムなどの金属箔
やアルミニウム蒸着フイルムあるいはポリビニルアルコ
ール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアクリロニトリルなどの樹脂フイルム
やこれらの樹脂を表面にコーティングしたフイルムなど
がガスバリア材として一般的に包装材料に用いられてき
た。
【０００３】ところが、アルミニウムなどの金属箔やア
ルミニウム蒸着フイルムを用いた包装材料は、ガスバリ
ア性に優れるが、包装材料を透視して内容物を確認する
ことができないだけではなく、使用後の廃棄の際は不燃
物として処理しなければならない点や包装後の内容物な
どの検査の際に金属探知器が使用できない点などの欠点
を有していた。また、ガスバリア性樹脂フイルムやガス
バリア性樹脂をコーティングしたフイルムは、温湿度依
存性が大きく、高いガスバリア性を常時維持できない。
さらに、塩素を含む樹脂は廃棄や焼却の際に有害物質生
成の原因となる可能性があるなどの問題があった。
ルミニウム蒸着フイルムを用いた包装材料は、ガスバリ
ア性に優れるが、包装材料を透視して内容物を確認する
ことができないだけではなく、使用後の廃棄の際は不燃
物として処理しなければならない点や包装後の内容物な
どの検査の際に金属探知器が使用できない点などの欠点
を有していた。また、ガスバリア性樹脂フイルムやガス
バリア性樹脂をコーティングしたフイルムは、温湿度依
存性が大きく、高いガスバリア性を常時維持できない。
さらに、塩素を含む樹脂は廃棄や焼却の際に有害物質生
成の原因となる可能性があるなどの問題があった。
【０００４】そこで、これらの欠点を克服した包装用材
料として、最近では酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化珪素などの無機酸化物を透
明な基材フイルム上に蒸着した蒸着フィルムが上市され
ている。これらの蒸着フイルムは透明性及び酸素、水蒸
気等のガス遮断性を有していることが知られ、金属箔な
どでは得る事が出来ない透明性、ガスバリア性の両方を
有する包装材料として好適とされている。
料として、最近では酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、酸化アルミニウム、酸化珪素などの無機酸化物を透
明な基材フイルム上に蒸着した蒸着フィルムが上市され
ている。これらの蒸着フイルムは透明性及び酸素、水蒸
気等のガス遮断性を有していることが知られ、金属箔な
どでは得る事が出来ない透明性、ガスバリア性の両方を
有する包装材料として好適とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た無機酸化物の内、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
の蒸着原材料は、例えば酸化マグネシウムの沸点が３６
００℃、酸化カルシウムの沸点が２８５０℃等と昇華温
度が高く、そのために蒸着工程における蒸発速度が遅く
なる。そのためガスバリア性を発現させるのに十分な２
００Å程度の厚さの蒸着薄膜を付着させようとすると、
製膜時間が長時間になり、製造効率が悪く、高コストに
繋がるため商業的採算が合わない。また、酸化マグネシ
ウムあるいは酸化カルシウムを単層で透明な基材フイル
ム上に蒸着すると、経時で空気中の水分を吸湿してガス
バリア性が劣化し、ガスバリア材料としては不適当であ
る。
た無機酸化物の内、酸化マグネシウム、酸化カルシウム
の蒸着原材料は、例えば酸化マグネシウムの沸点が３６
００℃、酸化カルシウムの沸点が２８５０℃等と昇華温
度が高く、そのために蒸着工程における蒸発速度が遅く
なる。そのためガスバリア性を発現させるのに十分な２
００Å程度の厚さの蒸着薄膜を付着させようとすると、
製膜時間が長時間になり、製造効率が悪く、高コストに
繋がるため商業的採算が合わない。また、酸化マグネシ
ウムあるいは酸化カルシウムを単層で透明な基材フイル
ム上に蒸着すると、経時で空気中の水分を吸湿してガス
バリア性が劣化し、ガスバリア材料としては不適当であ
る。
【０００６】上記の理由などにより、現在上市されてい
る無機酸化物の蒸着フイルムは、酸化アルミニウムある
いは酸化珪素などの無機酸化物を基材フイルムに蒸着し
たものが主流であるが、これらの既存の蒸着フイルムは
酸素ガスバリア性は優れているが、水蒸気バリア性は酸
素ガスバリア性に比し、約１０，０００倍程度の透過性
があり、包装材料に使用するには不満足である。
る無機酸化物の蒸着フイルムは、酸化アルミニウムある
いは酸化珪素などの無機酸化物を基材フイルムに蒸着し
たものが主流であるが、これらの既存の蒸着フイルムは
酸素ガスバリア性は優れているが、水蒸気バリア性は酸
素ガスバリア性に比し、約１０，０００倍程度の透過性
があり、包装材料に使用するには不満足である。
【０００７】本発明の課題は、透明で、酸素ガスバリア
性に優れ、かつ、温湿度に影響されない水蒸気バリア性
を有する高水蒸気バリアフイルムを提供するものであ
る。
性に優れ、かつ、温湿度に影響されない水蒸気バリア性
を有する高水蒸気バリアフイルムを提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、透明な基材フイルムの少なくとも一方の面に無
機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）を設け、更に、該無機酸化物
の蒸着薄膜（Ａ）の上に異種の無機酸化物の蒸着薄膜
（Ｂ）を積層したものからなることを特徴とする高水蒸
気バリアフィルムである。
発明は、透明な基材フイルムの少なくとも一方の面に無
機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）を設け、更に、該無機酸化物
の蒸着薄膜（Ａ）の上に異種の無機酸化物の蒸着薄膜
（Ｂ）を積層したものからなることを特徴とする高水蒸
気バリアフィルムである。
【０００９】次に、請求項２に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記無機酸化物の蒸着薄膜
（Ａ）が酸化カルシウム、酸化マグネシウムあるいはそ
れらの混合物からなることを特徴とする高水蒸気バリア
フィルムである。
１に係る発明において、前記無機酸化物の蒸着薄膜
（Ａ）が酸化カルシウム、酸化マグネシウムあるいはそ
れらの混合物からなることを特徴とする高水蒸気バリア
フィルムである。
【００１０】次に、請求項３に係る発明は、上記請求項
１に係る発明において、前記無機酸化物の蒸着薄膜
（Ｂ）が酸化アルミニウム、酸化珪素、あるいはそれら
の混合物からなることを特徴とする高水蒸気バリアフィ
ルムである。
１に係る発明において、前記無機酸化物の蒸着薄膜
（Ｂ）が酸化アルミニウム、酸化珪素、あるいはそれら
の混合物からなることを特徴とする高水蒸気バリアフィ
ルムである。
【００１１】次に、請求項４に係る発明は、上記請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）と蒸着薄膜（Ｂ）の合計
厚さが５０〜３０００Åの範囲であることを特徴とする
高水蒸気バリアフィルムである。
１乃至請求項３のいずれか１項に係る発明において、前
記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）と蒸着薄膜（Ｂ）の合計
厚さが５０〜３０００Åの範囲であることを特徴とする
高水蒸気バリアフィルムである。
【００１２】
【作用】本発明によれば、蒸着工程で透明な基材フイル
ム上に設けられた無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）が基材フ
イルムに由来する水分と反応して水酸化物になること
で、基材フイルムに由来する水分を吸収し、無機酸化物
の蒸着薄膜（Ａ）の上に積層される異種の無機酸化物の
蒸着薄膜（Ｂ）への水分の侵入を抑えることにより、無
機酸化物の蒸着薄膜（Ｂ）の緻密化を促進して、高い水
蒸気バリア性を保持できる。
ム上に設けられた無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）が基材フ
イルムに由来する水分と反応して水酸化物になること
で、基材フイルムに由来する水分を吸収し、無機酸化物
の蒸着薄膜（Ａ）の上に積層される異種の無機酸化物の
蒸着薄膜（Ｂ）への水分の侵入を抑えることにより、無
機酸化物の蒸着薄膜（Ｂ）の緻密化を促進して、高い水
蒸気バリア性を保持できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の高水蒸気バリアフイルム
を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
を、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態を示す側断面
図であり、フイルムの厚み方向に順に、基材フイルム
１、無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２、無機酸化物の蒸着
薄膜（Ｂ）３が順次形成されている。
図であり、フイルムの厚み方向に順に、基材フイルム
１、無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２、無機酸化物の蒸着
薄膜（Ｂ）３が順次形成されている。
【００１５】前記基材フイルム１は透明性を有する高分
子材料であり、とくに無色透明であればよく、通常、包
装材料として用いられるものが好ましい。例えば、二軸
延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイ
ロンフイルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリエステルフイル
ム（ＰＥＴ）などが機械的強度、寸法安定性を有してい
るので好ましい。さらに、平滑性が優れ、かつ添加剤の
量が少ないフィルムが好ましい。また、前記基材フイル
ム１と無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２の密着性を良くす
るために、基材フイルム１の蒸着薄膜（Ａ）２側の面
を、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオ
ンボンバード処理を施しておいてもよく、さらに薬品処
理、溶剤処理などを施してもよい。
子材料であり、とくに無色透明であればよく、通常、包
装材料として用いられるものが好ましい。例えば、二軸
延伸ポリプロピレンフイルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイ
ロンフイルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリエステルフイル
ム（ＰＥＴ）などが機械的強度、寸法安定性を有してい
るので好ましい。さらに、平滑性が優れ、かつ添加剤の
量が少ないフィルムが好ましい。また、前記基材フイル
ム１と無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２の密着性を良くす
るために、基材フイルム１の蒸着薄膜（Ａ）２側の面
を、前処理としてコロナ処理、低温プラズマ処理、イオ
ンボンバード処理を施しておいてもよく、さらに薬品処
理、溶剤処理などを施してもよい。
【００１６】前記基材フイルム１は、厚さはとくに制限
を受けるものではないが、包装材料としての適性、他の
層を積層する場合の加工性を考慮すると、５〜１００μ
ｍの範囲が好ましい。
を受けるものではないが、包装材料としての適性、他の
層を積層する場合の加工性を考慮すると、５〜１００μ
ｍの範囲が好ましい。
【００１７】前記蒸着薄膜（Ａ）２の無機酸化物は、酸
化カルシウム、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合
物である必要がある。その理由は、前記酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウムが基材フイルム１の上に蒸着加工
された後、基材フイルムに由来する水分と反応し、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物にな
ることにより、水分を吸収する吸湿機能を有し、次工程
で積層される蒸着薄膜（Ｂ）３への水分の侵入を抑える
役割を果たし、蒸着薄膜（Ｂ）の緻密化を促進すること
により、本発明の温湿度に影響されない高い水蒸気バリ
ア性を保持できる。
化カルシウム、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合
物である必要がある。その理由は、前記酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウムが基材フイルム１の上に蒸着加工
された後、基材フイルムに由来する水分と反応し、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物にな
ることにより、水分を吸収する吸湿機能を有し、次工程
で積層される蒸着薄膜（Ｂ）３への水分の侵入を抑える
役割を果たし、蒸着薄膜（Ｂ）の緻密化を促進すること
により、本発明の温湿度に影響されない高い水蒸気バリ
ア性を保持できる。
【００１８】前記蒸着薄膜（Ｂ）３の無機酸化物は、酸
化アルミニウム、酸化珪素あるいはそれらの混合物であ
る必要がある。これらの無機酸化物は前述の如く基材フ
イルム１に由来する水分の影響を直接受けることがない
ので、蒸着加工される際その蒸着薄膜が非常に緻密にな
つているので、優れたガスバリア性を有するばかりでな
く、経時でそのガスバリア性、特に水蒸気バリア性が低
下することが無いなどの特徴がある。
化アルミニウム、酸化珪素あるいはそれらの混合物であ
る必要がある。これらの無機酸化物は前述の如く基材フ
イルム１に由来する水分の影響を直接受けることがない
ので、蒸着加工される際その蒸着薄膜が非常に緻密にな
つているので、優れたガスバリア性を有するばかりでな
く、経時でそのガスバリア性、特に水蒸気バリア性が低
下することが無いなどの特徴がある。
【００１９】前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２と蒸着
薄膜（Ｂ）３との合計厚さは５０〜３０００Åの範囲内
であることが望ましい。膜厚が５０Å以下になると均一
な薄膜が形成されないことがあり、ガスバリア材として
の機能を十分に果たすことができない。また、膜厚を３
０００Å以上にした場合は薄膜にフレキシビリティを保
持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りな
どの外的要因により、薄膜に亀裂を生じる恐れがあるた
め良くない。
薄膜（Ｂ）３との合計厚さは５０〜３０００Åの範囲内
であることが望ましい。膜厚が５０Å以下になると均一
な薄膜が形成されないことがあり、ガスバリア材として
の機能を十分に果たすことができない。また、膜厚を３
０００Å以上にした場合は薄膜にフレキシビリティを保
持させることができず、成膜後に折り曲げ、引っ張りな
どの外的要因により、薄膜に亀裂を生じる恐れがあるた
め良くない。
【００２０】なお、前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２
及び蒸着薄膜（Ｂ）３は基材フイルム１の両面に形成さ
せても良い。
及び蒸着薄膜（Ｂ）３は基材フイルム１の両面に形成さ
せても良い。
【００２１】前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）２及び蒸
着薄膜（Ｂ）３の積層方法としては、蒸着用原材料が既
に金属酸化物の場合は通常の真空蒸着法やスパッタリン
グ法、あるいはイオンプレーティング法等で形成する方
法ことができる。
着薄膜（Ｂ）３の積層方法としては、蒸着用原材料が既
に金属酸化物の場合は通常の真空蒸着法やスパッタリン
グ法、あるいはイオンプレーティング法等で形成する方
法ことができる。
【００２２】また、蒸着用原材料が金属の場合は、酸
素，炭酸ガスと不活性ガスなどとの混合ガスの存在下で
蒸着加工を行い、基材フイルム上に金属酸化物の薄膜を
形成をさせる、いわゆる反応性蒸着、反応性スパッタリ
ング、反応性イオンプレーティングにより連続的に無機
酸化物の蒸着薄膜（Ａ）及び蒸着薄膜（Ｂ）を形成させ
る方法もある。
素，炭酸ガスと不活性ガスなどとの混合ガスの存在下で
蒸着加工を行い、基材フイルム上に金属酸化物の薄膜を
形成をさせる、いわゆる反応性蒸着、反応性スパッタリ
ング、反応性イオンプレーティングにより連続的に無機
酸化物の蒸着薄膜（Ａ）及び蒸着薄膜（Ｂ）を形成させ
る方法もある。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の高水蒸気ガスバリアフイルム
を以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されるものではない。
を以下に具体的な実施例に従って説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】〈実施例１〉基材フイルム１として、厚さ
１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを、蒸着薄膜
（Ａ）２用の蒸着原材料として酸化カルシウム粉末（純
度２Ｎ）を準備し、電子線加熱方式による真空蒸着装置
により、基材フイルム１の片面に厚さ１００Åの酸化カ
ルシウムの蒸着薄膜（Ａ）２を形成し、酸化カルシウム
の蒸着フイルムを得た。次いで、前記酸化カルシウムの
蒸着フイルムを同一の電子線加熱方式による真空蒸着装
置に装着し、蒸着薄膜（Ｂ）３用の蒸着原材料として金
属のアルミニウムを用い、酸素を導入しながらアルミニ
ウムを加熱蒸発させて反応蒸着を行い、前記酸化カルシ
ウムの蒸着薄膜（Ａ）２の上に厚さ２００Åの酸化アル
ミニウムの蒸着薄膜（Ｂ）３を形成させ、本発明の高水
蒸気バリアフイルムを得た。
１２μｍの二軸延伸ポリエステルフイルムを、蒸着薄膜
（Ａ）２用の蒸着原材料として酸化カルシウム粉末（純
度２Ｎ）を準備し、電子線加熱方式による真空蒸着装置
により、基材フイルム１の片面に厚さ１００Åの酸化カ
ルシウムの蒸着薄膜（Ａ）２を形成し、酸化カルシウム
の蒸着フイルムを得た。次いで、前記酸化カルシウムの
蒸着フイルムを同一の電子線加熱方式による真空蒸着装
置に装着し、蒸着薄膜（Ｂ）３用の蒸着原材料として金
属のアルミニウムを用い、酸素を導入しながらアルミニ
ウムを加熱蒸発させて反応蒸着を行い、前記酸化カルシ
ウムの蒸着薄膜（Ａ）２の上に厚さ２００Åの酸化アル
ミニウムの蒸着薄膜（Ｂ）３を形成させ、本発明の高水
蒸気バリアフイルムを得た。
【００２５】〈比較例１〉実施例１と同様にして、電子
線加熱方式による真空蒸着装置を用いて、基材フイルム
１として使用した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル
フイルムの片面に厚さ１００Åの酸化カルシウムの蒸着
薄膜を形成させ、比較用の蒸着フイルムを得た。
線加熱方式による真空蒸着装置を用いて、基材フイルム
１として使用した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル
フイルムの片面に厚さ１００Åの酸化カルシウムの蒸着
薄膜を形成させ、比較用の蒸着フイルムを得た。
【００２６】〈比較例２〉実施例１と同様にして、電子
線加熱方式による真空蒸着装置を用いて、基材フイルム
１として使用した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル
フイルムの片面に厚さ３００Åの酸化アルミニウムの蒸
着薄膜を形成させ、比較用の蒸着フイルムを得た。
線加熱方式による真空蒸着装置を用いて、基材フイルム
１として使用した厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステル
フイルムの片面に厚さ３００Åの酸化アルミニウムの蒸
着薄膜を形成させ、比較用の蒸着フイルムを得た。
【００２７】〈評価〉実施例１及び比較例１〜２の蒸着
フィルムの光線透過率、酸素透過率及び水蒸気透過率を
以下に示す測定方法で測定し、透明性及びガスバリア性
を評価した。その結果を表１に示す。 （１）光線透過率：分光光度計（島津製作所社製 ＵＶ
−３１００）を用いて、波長４００ｎｍの光の透過率を
測定した。 （２）酸素透過率：モダンコントロール社製（ＭＯＣＯ
Ｎ ＯＸＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、２５℃−
１００％ＲＨ雰囲気下で測定した。 （３）水蒸気透過率（初期）：モダンコントロール社製
（ＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ６）を用いて、
４０℃−９０％ＲＨ雰囲気下で各フィルムを蒸着直後に
測定した。 （４）水蒸気透過率（暴露後）：各フィルムを蒸着後に
２５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に５日間保持した後にモ
ダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴＲＡ
Ｎ Ｗ６）を用いて、４０℃−９０％ＲＨ雰囲気下で測
定した。
フィルムの光線透過率、酸素透過率及び水蒸気透過率を
以下に示す測定方法で測定し、透明性及びガスバリア性
を評価した。その結果を表１に示す。 （１）光線透過率：分光光度計（島津製作所社製 ＵＶ
−３１００）を用いて、波長４００ｎｍの光の透過率を
測定した。 （２）酸素透過率：モダンコントロール社製（ＭＯＣＯ
Ｎ ＯＸＴＲＡＮ １０／５０Ａ）を用いて、２５℃−
１００％ＲＨ雰囲気下で測定した。 （３）水蒸気透過率（初期）：モダンコントロール社製
（ＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ Ｗ６）を用いて、
４０℃−９０％ＲＨ雰囲気下で各フィルムを蒸着直後に
測定した。 （４）水蒸気透過率（暴露後）：各フィルムを蒸着後に
２５℃、５０％ＲＨの雰囲気中に５日間保持した後にモ
ダンコントロール社製（ＭＯＣＯＮ ＰＥＲＭＡＴＲＡ
Ｎ Ｗ６）を用いて、４０℃−９０％ＲＨ雰囲気下で測
定した。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果より、実施例１は透明性もよ
く、蒸着直後及び２５℃、５０％ＲＨで５日間保持後
も、高温、高湿度条件（４０℃、９０％ＲＨ）での水蒸
気バリア性が低下しないで、良好な水蒸気バリア性を保
持している。なお、酸素ガスバリア性も良好ある。比較
例１は透明性、酸素ガスバリア性、蒸着直後の水蒸気バ
リア性は良いが、２５℃、５０％ＲＨで５日間保持後の
高温、高湿度条件下での水蒸気バリア性の低下が大き
い。比較例２は透明性、酸素バリア性は良いが、蒸着直
後に既に水蒸気バリア性は良くない。これらのことか
ら、本発明の実施例１の高水蒸気バリアフイルムは初期
ばかりでなく、経時でも高い水蒸気バリア性を保持でき
ることがわかった。
く、蒸着直後及び２５℃、５０％ＲＨで５日間保持後
も、高温、高湿度条件（４０℃、９０％ＲＨ）での水蒸
気バリア性が低下しないで、良好な水蒸気バリア性を保
持している。なお、酸素ガスバリア性も良好ある。比較
例１は透明性、酸素ガスバリア性、蒸着直後の水蒸気バ
リア性は良いが、２５℃、５０％ＲＨで５日間保持後の
高温、高湿度条件下での水蒸気バリア性の低下が大き
い。比較例２は透明性、酸素バリア性は良いが、蒸着直
後に既に水蒸気バリア性は良くない。これらのことか
ら、本発明の実施例１の高水蒸気バリアフイルムは初期
ばかりでなく、経時でも高い水蒸気バリア性を保持でき
ることがわかった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の高水蒸気バリアフイルムが、透
明な基材フイルムの上に、水分と反応して水酸化物とな
ることにより基材フイルムに由来する水分を吸収する吸
湿機能を有する無機酸化物の蒸着薄膜を設け、さらに、
その蒸着薄膜の上に異種のガスバリア性のある無機酸化
物の蒸着薄膜を積層した２層構成の蒸着薄膜からなって
いるので、内容物を透視できる透明性を有すると共に、
包装分野で要求される各種ガスバリア性にも優れ、特に
温湿度に影響されない優れた水蒸気バリア性を保持でき
るので、他の材質との貼り合わせ、製袋及び成形加工な
どの各種加工後も、内容物の品質保存性に優れ、包装分
野に於いて広く使用が可能である。
明な基材フイルムの上に、水分と反応して水酸化物とな
ることにより基材フイルムに由来する水分を吸収する吸
湿機能を有する無機酸化物の蒸着薄膜を設け、さらに、
その蒸着薄膜の上に異種のガスバリア性のある無機酸化
物の蒸着薄膜を積層した２層構成の蒸着薄膜からなって
いるので、内容物を透視できる透明性を有すると共に、
包装分野で要求される各種ガスバリア性にも優れ、特に
温湿度に影響されない優れた水蒸気バリア性を保持でき
るので、他の材質との貼り合わせ、製袋及び成形加工な
どの各種加工後も、内容物の品質保存性に優れ、包装分
野に於いて広く使用が可能である。
【図１】本発明の高水蒸気バリアフイルムの側断面図で
ある。
ある。
１…基材フイルム ２…無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ） ３…無機酸化物の蒸着薄膜（Ｂ）
Claims (4)
- 【請求項１】透明な基材フイルムの少なくとも一方の面
に無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）を設け、更に、該無機酸
化物の蒸着薄膜（Ａ）の上に異種の無機酸化物の蒸着薄
膜（Ｂ）を積層したものからなることを特徴とする高水
蒸気バリアフイルム。 - 【請求項２】前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）が酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物か
らなることを特徴とする請求項１記載の高水蒸気バリア
フイルム。 - 【請求項３】前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ｂ）が酸化ア
ルミニウム、酸化珪素あるいはそれらの混合物からなる
ことを特徴とする請求項１記載の高水蒸気バリアフイル
ム。 - 【請求項４】前記無機酸化物の蒸着薄膜（Ａ）と蒸着薄
膜（Ｂ）の合計厚さが５０〜３０００Åの範囲であるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記
載の高水蒸気バリアフィルム。
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|---|---|---|---|
| JP2001034945A JP3956623B2 (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 高水蒸気バリアフィルム |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005014298A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Toppan Printing Co Ltd | 水分吸収機能を持つ蒸着フィルム積層体 |
| KR100685832B1 (ko) | 2005-05-13 | 2007-02-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 무기막 및 그의 제조 방법 |
| JP2010234525A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体 |
| JP2012092428A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-05-17 | Mitsubishi Materials Corp | 薄膜形成用の蒸着材及び該薄膜を備える薄膜シート並びに積層シート |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001034945A patent/JP3956623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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