JP2002231526A

JP2002231526A - マグネットローラ

Info

Publication number: JP2002231526A
Application number: JP2001024719A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Iwai; 雅治岩井; Masaki Hosokawa; 真己細川
Original assignee: Kaneka Corp; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Tochigi Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Tochigi Kaneka Corp
Priority date: 2001-01-31
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-08-16
Anticipated expiration: 2021-01-31
Also published as: JP3828369B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高磁束密度が要求される磁極に対応すること
ができ、かつ低コスト化が可能であり、これによって電
子写真装置における現像剤カブリ（キャリアカブリや磁
性トナーカブリ）や尾引き等の画像不良を解消して高画
質の電子写真を得ることができ、さらに電子写真のカラ
ー化にも好適に対応できるマグネットローラを提供す
る。【解決手段】等方性希土類磁性粉と異方性フェライト
磁性粉とを含む磁性粉と、樹脂バインダーとを混合して
溶融混練し、ペレット状に成形した後に、例えば強度１
１９３Ｋ・Ａ／ｍ未満の磁場中で、射出成形法或いは押
出成形法等を採用して成形すると共に配向着磁すること
によってマグネットピース１を得る。その後、マグネッ
トピース１を後着磁する。該マグネットピース１を少な
くとも一つマグネットローラ本体に配設することによ
り、マグネットローラを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複写機、
レーザービームプリンター、ファクシミリの受信装置等
の画像形成装置等の、電子写真プロセスを採用した電子
写真装置に組み込まれるマグネットローラに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平２−２２２１０
９号公報に開示されているように、フェライト磁石系材
料からなる本体と磁石片とによって形成された永久磁石
部を軸に固着してなるマグネットローラが知られてい
る。上記磁石片は、等方性のＲ（希土類元素）−Ｆｅ−
Ｂ系磁性粉と結合材料とからなる材料によって形成され
ており、本体に設けた溝内に埋設するようにして固着さ
れている。

【０００３】また、例えば特開昭６２−２８２４２３号
公報に開示されているように、磁場配向用コイル内に設
置された、磁性材と非磁性材とを組み合わせてなる配向
用金型を用いて、フェライト系磁性粉と高分子材料とか
らなる複合樹脂マグネット材を断面形状が扇形の磁極ピ
ースに成形し、極異方的に配向着磁したこれら複数個の
磁極ピースをシャフトに貼り合わせることによって形成
されたマグネットローラも知られている。上記磁極ピー
スは、成形時に、円弧中心部から他の三辺へ向かってフ
ェライト系磁性粉の磁化容易軸が配向されることにより
磁化されている。

【０００４】一方、最近では、電子写真装置における現
像剤カブリ（キャリアカブリや磁性トナーカブリ：用紙
に斑点が生じる現象）や尾引き（現像剤（トナー）が用
紙の搬送方向の後方側に滲む現象）等の画像不良を解消
して高画質の電子写真を得るために、マグネットローラ
の磁極に対して、高磁束密度（マグネットローラ径φ１
３．６で１００ｍＴ以上）であることが要求されるよう
になってきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】例えば上記特開平２−
２２２１０９号公報に開示されている構成では、本体で
あるフェライト磁石に、磁石片である等方性希土類磁石
が埋設するようにして固着されている。従って、高磁束
密度を達成するには、永久磁石部における等方性希土類
磁石を埋設した部分（磁極）の磁束密度を高くすればよ
い。しかしながら、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉等の等方性希
土類磁性粉は高価であるので、上記構成を採用して磁極
が高磁束密度であるマグネットローラを形成した場合に
は、該マグネットローラが高価になってしまうという問
題点を有している。

【０００６】また、例えば特開昭６２−２８２４２３号
公報に開示されている構成では、フェライト系磁性粉を
用いて成形され、極異方的に配向着磁した複数個の磁極
ピースをシャフトに貼り合わせることによってマグネッ
トローラを形成している。従って、上記構成では、マグ
ネットローラの磁極に対して最近要求されてきている高
磁束密度には対応できないという問題点を有している。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、高磁束密度が要求される磁
極に対応することができ、かつ低コスト化が可能であ
り、これによって電子写真装置における現像剤カブリ
（キャリアカブリや磁性トナーカブリ）や尾引き等の画
像不良を解消して高画質の電子写真を得ることができ、
さらに電子写真のカラー化にも好適に対応できるマグネ
ットローラを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のマグネットロー
ラは、上記の課題を解決するために、磁性粉と樹脂バイ
ンダーとを含み、配向着磁してなるマグネットピースを
少なくとも一つマグネットローラ本体に配設してなるマ
グネットローラであって、上記磁性粉が等方性希土類磁
性粉と異方性フェライト磁性粉とを含み、かつ、上記マ
グネットピースが後着磁されていることを特徴としてい
る。

【０００９】上記の構成によれば、等方性希土類磁性粉
と異方性フェライト磁性粉とを含むマグネットピースが
後着磁されている。それゆえ、磁極であるマグネットピ
ースの高磁束密度および低コスト化を達成することがで
き、これによって現像剤カブリ（キャリアカブリや磁性
トナーカブリ）や尾引き等の画像不良を解消して高画質
の電子写真を得ることができるマグネットローラを提供
することができる。

【００１０】本発明のマグネットローラは、上記の課題
を解決するために、磁性粉と樹脂バインダーとを含み、
配向着磁してなる複数のマグネット部材を組み合わせて
なるマグネットローラであって、上記マグネット部材の
うちの少なくとも一つが、磁性粉が等方性希土類磁性粉
と異方性フェライト磁性粉とを含むマグネットピースで
あり、かつ、後着磁されていることを特徴としている。

【００１１】上記の構成によれば、等方性希土類磁性粉
と異方性フェライト磁性粉とを含むマグネットピースが
後着磁されており、該マグネットピースを少なくとも一
つ含む複数のマグネット部材を組み合わせることによっ
てマグネットローラが形成されている。それゆえ、磁極
であるマグネットピースの高磁束密度および低コスト化
を達成することができ、これによって現像剤カブリ（キ
ャリアカブリや磁性トナーカブリ）や尾引き等の画像不
良を解消して高画質の電子写真を得ることができるマグ
ネットローラを提供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の実施の
一形態について図１ないし図３に基づいて説明すれば、
以下の通りである。

【００１３】本実施の形態にかかるマグネットローラ
は、等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉とを
含む磁性粉と、樹脂バインダーとを含み、配向着磁して
なるマグネットピースを少なくとも一つマグネットロー
ラ本体に配設してなり、上記マグネットピースが後着磁
されている構成である。

【００１４】マグネットローラ本体はボンド磁石であ
り、例えば、磁石材料を溶融混練し、ペレット状に成形
した後に、磁場中で射出成形法或いは押出成形法等を採
用して成形することによって形成される。該磁石材料
は、異方性フェライト磁性粉５０重量％〜９５重量％
と、本体用樹脂バインダー５重量％〜５０重量％とから
なる混合物（両者の合計は１００重量％）であり、両者
を混合分散することによって得られる。本体用樹脂バイ
ンダーには、必要に応じて、表面処理剤としてのシラン
系やチタネート系、アルミニウム系のカップリング剤；
溶融混練時の磁石材料の流動性を良好にする滑剤として
のポリスチレン系・フッ素系滑剤；本体用樹脂バインダ
ーの熱分解を防止する安定剤、可塑剤、若しくは難燃
剤；等の添加剤が添加されていてもよい。従って、上記
本体用樹脂バインダーの含有率は、これら添加剤を含め
た値である。異方性フェライト磁性粉の含有率が５０重
量％未満である場合には、磁性粉不足によってマグネッ
トローラ本体の磁気特性が低下して所望の磁力を得るこ
とができない。また、その含有率が９５重量％を超える
場合には、本体用樹脂バインダー不足によってマグネッ
トローラ本体の成形性が損なわれてしまう。

【００１５】上記異方性フェライト磁性粉としては、具
体的には、例えば、ＭＯ・ｎＦｅ₂Ｏ₃（ｎは自然数）
に代表される化学式を有する化合物が挙げられる。該式
中の「Ｍ」としては、具体的には、例えば、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｐｂ等の元素が挙げられ、これら元素は一種類のみ
を用いてもよく、二種類以上を適宜組み合わせて用いる
ことができる。

【００１６】上記本体用樹脂バインダーとしては、具体
的には、例えば、エチレン−エチルアクリレート樹脂、
ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＢＴ（ポリ
ブチレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンスルフィド）樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共
重合体）樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール
共重合体）樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等が挙
げられる。これら樹脂は、一種類のみを用いてもよく、
二種類以上を任意の割合で併用してもよい。また、本体
用樹脂バインダーとして、例えば、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹
脂を用いることもできる。この場合における熱硬化性樹
脂は、一種類のみを用いてもよく、二種類以上を任意の
割合で併用してもよい。

【００１７】上記マグネットローラ本体には、高磁束密
度が要求される部分にマグネットピースを埋設（配設）
することができるように、例えば溝等の埋設部が軸方向
に設けられている。また、マグネットローラ本体の中心
部には、シャフトを挿入、固定するための穴が設けられ
ている。埋設部は、マグネットローラ本体の成形時に形
成されるか、或いは、成形後に加工することによって形
成される。マグネットローラ本体の成形時に印加する配
向着磁磁場は、埋設するマグネットピースに要求される
磁束密度仕様によって適宜選択すればよい。また、マグ
ネットローラ本体に対する要求磁気特性や使用磁気特性
によっては、成形時に配向着磁磁場を印加する代わり
に、成形後に着磁することもできる。従って、マグネッ
トローラ本体に印加する配向着磁磁場や着磁方法は、特
に限定されるものではない。

【００１８】マグネットローラ本体に配設されるマグネ
ットピースはボンド磁石であり、例えば、磁性粉と樹脂
バインダーとを混合して溶融混練し、ペレット状に成形
した後に、例えば、強度１１９３Ｋ・Ａ／ｍ未満の磁場
中で、射出成形法或いは押出成形法等を採用して成形す
ることによって形成される。現像極であるマグネットピ
ースの形状は、マグネットローラ本体の埋設部の形状に
沿った棒状とすればよい。磁性粉と樹脂バインダーとの
割合は、磁性粉が５０重量％〜９５重量％の範囲内、樹
脂バインダーが５重量％〜５０重量％の範囲内である
（両者の合計は１００重量％）ことが好ましい。磁性粉
の含有率が５０重量％未満である場合には、磁性粉不足
によってマグネットピースの磁気特性が低下して所望の
磁力を得ることができない。また、その含有率が９５重
量％を超える場合には、樹脂バインダー不足によってマ
グネットピースの成形性が損なわれてしまう。

【００１９】該磁性粉は、等方性希土類磁性粉と異方性
フェライト磁性粉とを混合してなる混合物である。上記
等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉との割合
は、等方性希土類磁性粉が１０重量％〜９０重量％の範
囲内、異方性フェライト磁性粉が９０重量％〜１０重量
％の範囲内であることが好ましく、等方性希土類磁性粉
が２０重量％〜８０重量％の範囲内、異方性フェライト
磁性粉が８０重量％〜２０重量％の範囲内である（両者
の合計は１００重量％）ことがより好ましい。高価な等
方性希土類磁性粉の含有率をより少なくすることによ
り、マグネットローラの低コスト化を図ることができ
る。等方性希土類磁性粉の含有率が上記範囲よりも少な
い場合には、マグネットピースに占める等方性希土類磁
性粉の割合が少なくなりすぎるので、従来のフェライト
磁石と同程度の磁力しか得ることができない。等方性希
土類磁性粉の含有率が上記範囲よりも多い場合には、高
磁力を得る（高磁束密度を達成する）ことができるが、
マグネットローラに所望する範囲を超えた磁力を有する
磁極が着磁されるおそれがあると共に、マグネットロー
ラの仕様に無駄が生じ、該マグネットローラが高価にな
ってしまう。

【００２０】異方性フェライト磁性粉としては、具体的
には、例えば、ＭＯ・ｎＦｅ₂Ｏ₃（ｎは自然数）に代
表される化学式を有する化合物が挙げられる。該式中の
「Ｍ」としては、具体的には、例えば、Ｓｒ、Ｂａ、Ｐ
ｂ等の元素が挙げられ、これら元素は一種類のみを用い
てもよく、二種類以上を適宜組み合わせて用いることが
できる。

【００２１】等方性希土類磁性粉としては、具体的に
は、例えば、Ｒ（希土類元素）−Ｆｅ−Ｎ系合金、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系合金、Ｒ−Ｃｏ系合金、Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ系合
金等が挙げられる。前記「Ｒ」で示される希土類元素と
しては、具体的には、例えば、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ等が挙げられ、このうちＮｄ、Ｓｍがより好ま
しい。これら希土類元素は、一種類のみを用いてもよ
く、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、磁
気特性をより高めるために、前記合金におけるＦｅの一
部を他の元素で置換してもよい。該元素としては、具体
的には、例えば、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇ
ｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｚｒ、
Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃｄ、Ｉ
ｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、
Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉ等が挙げられる。
これら元素は、一種類のみを添加してもよく、二種類以
上を添加してもよい。これら等方性希土類磁性粉の中で
も、軟磁性相と硬磁性相とを含み、両相の磁化が交換相
互作用する構造を備えた交換スプリング磁性粉を用いる
ことがより好ましい。軟磁性相とは、磁場を印加したと
きには磁化されるが、磁場の印加を止めたときには磁力
を失う磁性相である。硬磁性相とは、磁場を印加したと
きに磁化され、磁場の印加を止めても磁力を保持する磁
性相である。

【００２２】交換スプリング磁性粉は、軟磁性相に由来
する低い保磁力を有し、かつ、交換相互作用に由来する
高い残留磁束密度を有するので、高い磁力を得ることが
できる。また、交換スプリング磁性粉は、従来の希土類
磁性粉に比べて耐酸化性が良好であり、メッキ等の表面
被覆を施さなくとも錆を防止することができる。さら
に、交換スプリング磁性粉には多量の軟磁性相が含まれ
るので、キュリー点が高くなり（４００℃以上）、使用
限界温度が高くなり（約２００℃以上）、残留磁化の温
度依存性が小さくなる。

【００２３】交換スプリング磁性粉としては、硬磁性相
としてＲ−Ｆｅ−Ｂ系化合物を用い、かつ、軟磁性相と
してＦｅまたはＦｅ−Ｂ系化合物を用いた磁性粉、若し
くは、硬磁性相としてＲ−Ｆｅ−Ｎ系化合物を用い、か
つ、軟磁性相としてＦｅを用いた磁性粉がより好まし
い。より具体的には、交換スプリング磁性粉としては、
例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金（軟磁性相：Ｆｅ−Ｂ系
合金、αＦｅ）、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系合金（軟磁性相：α
Ｆｅ）、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｕ−Ｎｂ−Ｂ系合金（軟
磁性相：Ｆｅ−Ｂ系合金、αＦｅ等）、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃ
ｏ系合金（軟磁性相：αＦｅ等）等がより好適である。
特に、保磁力（ｉＨｃ）を低くかつ残留磁束密度（Ｂ
ｒ）を高くする観点からみて、Ｎｄ₄Ｆｅ₈₀Ｂ₂₀合金
（軟磁性相：Ｆｅ₃Ｂ、αＦｅ）やＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃合
金（軟磁性相：αＦｅ）等の交換スプリング磁性粉が特
に好ましい。

【００２４】ここで、技術用語である「交換スプリング
磁性」について説明する。「交換スプリング磁性」と
は、磁石内に多量の軟磁性相が存在し、かつ、軟磁性特
性を有する結晶粒の磁化と硬磁性特性を有する結晶粒の
磁化とが交換相互作用で以て互いに結びつき、軟磁性結
晶粒の磁化が反転するのを硬磁性結晶粒の磁化が妨げる
ことにより、あたかも軟磁性相が存在しないかのような
特性を示す磁性のことである。従って、通常の希土類磁
石には硬磁性相だけが存在するのに対し、交換スプリン
グ磁性粉からなる磁石には、硬磁性相よりも残留磁束密
度が大きくかつ保磁力が低い軟磁性相が多量に存在して
いる。このため、交換スプリング磁性粉から得られる磁
石は、磁化した後、磁場を印加することを止めても軟磁
性相の磁力が残るので、保磁力が低くかつ残留磁束密度
が高い。

【００２５】上記樹脂バインダーとしては、具体的に
は、例えば、エチレン−エチルアクリレート樹脂、ナイ
ロン等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ＰＢＴ（ポリブ
チレンテレフタレート）樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレン
スルフィド）樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重
合体）樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共
重合体）樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等が挙げ
られる。これら樹脂は、一種類のみを用いてもよく、二
種類以上を任意の割合で併用してもよい。また、樹脂バ
インダーとして、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を用い
ることもできる。この場合における熱硬化性樹脂は、一
種類のみを用いてもよく、二種類以上を任意の割合で併
用してもよい。特に、マグネットローラ本体がナイロン
等のポリアミド樹脂から形成されている場合には、可撓
性を付与することができるように、ＰＶＣ等の熱可塑性
樹脂、或いは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることが特に
好ましい。また、樹脂バインダーには、必要に応じて、
上述した添加剤が添加されていてもよい。従って、前記
樹脂バインダーの含有率は、これら添加剤を含めた値で
ある。

【００２６】マグネットピースの配向着磁の方向は一定
方向とする。マグネットピースの成形時には、樹脂バイ
ンダーは流動性を有しており、異方性フェライト磁性粉
は磁場を印加した方向に配向着磁されるが、等方性希土
類磁性粉は配向されず、少し着磁される程度である。マ
グネットピースの成形時に印加する磁場の強さは、異方
性フェライト磁性粉を配向着磁することができる強さで
あればよいが、具体的には、等方性希土類磁性粉の保磁
力の３倍未満とすればよい。そして、磁場を印加しなが
ら射出成形法或いは押出成形法等を採用してマグネット
ピースを成形する場合には、成形物であるマグネットピ
ースの脱型性の向上や脱型時の取り扱い性の向上のた
め、或いは該マグネットピースに磁性粉のカス等のゴミ
が付着することを防止するために、成形後、金型内また
は金型から取り出した後で一旦マグネットピースの脱磁
を行い、その後、後着磁するまでの間に、異方性フェラ
イト磁性粉の配向方向にほぼ沿った方向に再度着磁して
もよい。

【００２７】本実施の形態にかかるマグネットローラ
は、上記マグネットピースを少なくとも一つマグネット
ローラ本体の埋設部に埋設すると共に、該マグネットピ
ースを後着磁することによって得られる。マグネットピ
ースの後着磁は、マグネットローラ本体の埋設部に埋設
する前に行ってもよく、埋設した後に行ってもよいが、
他極への影響を考慮すれば、埋設する前に行うことが望
ましい。

【００２８】マグネットピースの後着磁について図１な
いし図２を参照しながら以下に説明する。先ず、埋設す
るマグネットピースが一つである場合について説明す
る。図１に示すように、マグネットピース１の成形時に
印加される磁場の方向は一定であるので、異方性フェラ
イト磁性粉の配向着磁方向２は、マグネットピース断面
における内周面１０から外周面１１へ向かう方向であ
り、一定である。該マグネットピース１に対して、電磁
石の一部である着磁ヨーク４を用いて外周面１１側から
パルス着磁を行う。このときの着磁磁場の強度は、例え
ば等方性希土類磁性粉がＮｄ_13.5Ｆｅ_81.7Ｂ_4.8である
場合には、１１９３Ｋ・Ａ／ｍ以上であることが好まし
く、１５９０Ｋ・Ａ／ｍ以上であることがより好まし
い。これにより、等方性希土類磁性粉は、マグネットピ
ース断面における内周面１０および側面１２・１２から
外周面１１へ収束するように着磁される。つまり、等方
性希土類磁性粉の着磁方向３は、外周面１１へ向かって
収束する方向となる。但し、パルス着磁を行う際に印加
する磁場の強さは、等方性希土類磁性粉の保磁力（ｉＨ
ｃ）の３倍程度以上であればよく、特に限定されるもの
ではない。

【００２９】このようにして後着磁したマグネットピー
ス１を、図３に示すように、シャフト６の外周面に貼着
することによって取り付けられたマグネットローラ本体
５に埋設することにより、本実施の形態にかかるマグネ
ットローラが形成される。尚、マグネットピース１の後
着磁の具体的な方法は、前記方法に限定されるものでは
ない。

【００３０】次に、埋設するマグネットピースが二つで
ある場合について説明する。この場合には、図２に示す
ように、一対のマグネットピース１ａ・１ｂにおける異
方性フェライト磁性粉の配向着磁方向２ａ・２ｂが、マ
グネットピース断面における内周面１０から外周面１１
へ向かう方向に対して或る角度θ１・θ２を有する方向
となるように、マグネットピース１ａ・１ｂの成形時に
印加される磁場の方向が設定されている。つまり、マグ
ネットピース１ａ・１ｂの成形時に印加される磁場の方
向は、二つのマグネットピース１ａ・１ｂの異方性フェ
ライト磁性粉の配向着磁方向２ａ・２ｂが互いに磁気的
に反発する方向となっている。これにより、マグネット
ピース１ａ・１ｂ間で反発磁界が形成されるので磁束密
度が高くなる。また、マグネットピースを後着磁するこ
とにより磁束密度をさらに高くすることができる。

【００３１】上記角度θ１・θ２は、１０°≦θ１≦７
０°かつ１０°≦θ２≦７０°であることが好ましい。
両角度θ１・θ２は、互いに異なる値であってもよい
が、互いに等しい値であることがより好ましい。角度θ
１・θ２が上記範囲を外れると、磁気的反発力が弱くな
るか、或いは、磁気的反発力は強いが外部に強い磁界を
発生させることができなくなり、結果的に磁束密度を高
くすることができなくなる。

【００３２】マグネットピース１ａとマグネットピース
１ｂとを貼着する等した後、該マグネットピース１ａ・
１ｂに対して、着磁ヨーク４を用いて外周面１０側から
パルス着磁を行うことにより、等方性希土類磁性粉は、
マグネットピース断面における内周面１０および側面１
２・１２から外周面１１へ収束するように着磁される。
つまり、等方性希土類磁性粉の着磁方向３ａ・３ｂは、
外周面１１へ向かって収束する方向となる。

【００３３】このようにして後着磁したマグネットピー
ス１ａ・１ｂを、シャフト６の外周面に貼着することに
よって取り付けられたマグネットローラ本体５に埋設す
ることにより、本実施の形態にかかるマグネットローラ
が形成される。尚、マグネットピース１ａ・１ｂの後着
磁の具体的な方法は、前記方法に限定されるものではな
い。

【００３４】一つ或いは二つのマグネットピースを後着
磁した場合には、図１や図２に示すように、異方性フェ
ライト磁性粉は、成形時に配向着磁された方向に向けら
れているが、等方性希土類磁性粉は、後着磁によって極
異方的に着磁される。換言すると、異方性フェライト磁
性粉の配向着磁方向は、後着磁による影響を殆ど受けな
いのに対し、等方性希土類磁性粉は、成形時に印加され
る強度１１９３Ｋ・Ａ／ｍ未満の弱い磁場では殆ど着磁
されずに、後着磁の際に印加される強度１１９３Ｋ・Ａ
／ｍ以上の強い磁場によって、マグネットピース断面に
おける内周面および側面から外周面へ収束するように着
磁される。それゆえ、マグネットピースには、一定方向
に配向着磁されている異方性フェライト磁性粉と、極異
方的に着磁されている等方性希土類磁性粉とが共存して
いることになる。従って、マグネットピースを後着磁す
ることにより得られるマグネットローラは、更なる高磁
束密度を達成することができると共に、後着磁に用いる
着磁ヨークの幅や着磁磁場の強度にもよるが、磁束密度
パターンの幅を後着磁する前と比較して多少広く（特
に、磁束密度パターンのピーク値の５０％以上の値を有
するパターンの幅を広く）することができ、特に、磁気
吸引力パターンを磁束密度パターンのピーク値付近でほ
ぼフラットとなるようにすることができる。

【００３５】上記磁束密度パターンは、例えば、先端部
にホール素子を有するプローブ（センサー）を備えたガ
ウスメータにマグネットローラを或る一定距離まで近付
け、回転するマグネットローラから出る磁力のうちの法
線磁力の磁束密度を測定することによって得ることがで
きる。上記磁気吸引力パターンは、例えば、上皿天秤に
載置した鉄塊等の磁性体にマグネットローラを或る一定
距離まで近付け、回転するマグネットローラから出る磁
力（法線磁力と接線磁力との和）によって磁性体が引っ
張られる度合い（重量の減り具合）を測定し、この数値
から得ることができる。

【００３６】上記後着磁の方法において、着磁ヨークの
幅や着磁磁場の強度を、マグネットピースに要求される
磁束密度パターンや磁気吸引力パターンに応じて適宜選
択することにより、現像極であるマグネットピースにお
ける、磁束密度パターンのピーク値を示す位置から±２
０°（中心はマグネットローラの軸心、以下同じ）の範
囲内での磁気吸引力の値の変化量を２５％以内とするこ
とができ、より望ましくは、磁束密度パターンのピーク
値を示す位置から±１５°の範囲内での磁気吸引力の値
の変化量を１５％以内とすることができる。マグネット
ピースの磁気吸引力が感光体に影響を及ぼす範囲は、通
常、磁束密度パターンのピーク値を示す位置から±２０
°であり、特に大きな影響を及ぼす範囲は±１５°であ
る。上記範囲が±２０°を超えると、感光体と現像スリ
ーブとのギャップも大きくなるので、磁気吸引力が感光
体に及ぼす影響が小さくなる。そして、前記範囲内でか
つ磁気吸引力の値の変化量が２５％以内（つまり、パタ
ーン的にはほぼフラット）であることにより、現像領域
で安定的な磁気吸引力（現像スリーブ側に引きつける
力）を発揮することができ、これによって現像剤カブリ
（キャリアカブリや磁性トナーカブリ）や尾引き等の画
像不良を解消して高画質の電子写真を得ることができ
る。

【００３７】以上のように、上記の構成によれば、等方
性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉とを含むマグ
ネットピースが後着磁されているので、磁極であるマグ
ネットピースの高磁束密度および低コスト化を達成する
ことができ、これによって現像剤カブリや尾引き等の画
像不良を解消して高画質の電子写真を得ることができる
マグネットローラを提供することができる。

【００３８】〔実施の形態２〕本発明の実施の他の形態
について図４ないし図７に基づいて説明すれば、以下の
通りである。尚、説明の便宜上、前記実施の形態１の図
面に示した部材（構成）と同一の機能を有する部材（構
成）には、同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００３９】本実施の形態にかかるマグネットローラ
は、配向着磁してなる複数のマグネット部材を組み合わ
せてなり、上記マグネット部材のうちの少なくとも一つ
が、磁性粉が等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁
性粉とを含むマグネットピースであり、かつ、後着磁さ
れている構成である。従って、マグネットローラにおけ
る、高い磁束密度を要求される磁極にマグネットピース
を用いればよいことになる。マグネットローラにおけ
る、高い磁束密度を要求されない磁極、つまり、マグネ
ットピース以外のマグネット部材（以下、マグネットピ
ースを含む場合と区別するためマグネット部材ａと記
す）としては、具体的には、例えば、従来の等方性或い
は異方性のフェライト磁石を含むボンド磁石が好適であ
る。但し、本実施の形態にかかるマグネットローラは、
全てのマグネット部材がマグネットピースからなってい
てもよい。

【００４０】上記マグネットピースは、断面形状が扇形
に形成されている。マグネットピースの形成方法は、前
記実施の形態１におけるマグネットピースの形成方法と
同一である。また、マグネットピースの後着磁の方法
も、前記実施の形態１における方法と同一である。これ
により、図４に示すように、等方性希土類磁性粉は、マ
グネットピース断面における内周面１０および側面１２
・１２から外周面１１へ収束するように着磁される。ま
た、二つのマグネットピースで一つの磁極を形成してい
る場合には、図５に示すように、マグネットピース１ａ
・１ｂの成形時に印加される磁場の方向を、二つのマグ
ネットピース１ａ・１ｂの異方性フェライト磁性粉の配
向着磁方向２ａ・２ｂが互いに磁気的に反発する方向と
した後、後着磁すればよい。これにより、等方性希土類
磁性粉は、マグネットピース断面における内周面１０お
よび側面１２・１２から外周面１１へ収束するように着
磁される。マグネットピースの後着磁は、マグネット部
材ａと貼着する等してマグネットローラを形成する前に
行ってもよく、形成した後に行ってもよいが、他極への
影響を考慮すれば、マグネットローラを形成する前（マ
グネット部材ａと貼着する前）に行うことが望ましい。

【００４１】上記マグネット部材ａの形成方法は、前記
実施の形態１におけるマグネットローラ本体の形成方法
と同一である。マグネット部材ａの形状は、断面形状が
扇形となるように形成してもよく、或いは、断面形状が
略「Ｃ」形となるように形成してもよい。つまり、該マ
グネット部材ａの形状は、全てのマグネット部材で以っ
てマグネットローラが形成されるように、マグネットピ
ースの形状に応じて設定されていればよい。個々のマグ
ネット部材ａの配向着磁方向は、一定方向であってもよ
く、或いは、マグネット部材ａ断面における内周面およ
び側面から外周面へ収束する方向（極異方）であっても
よい。また、マグネット部材ａが複数である場合には、
これらが組み合わされていてもよい。

【００４２】例えば、二つのマグネットピースで一つの
磁極を形成している場合には、図６や図７に示すよう
に、マグネットピース１ａ・１ｂとマグネット部材ａ７
…とを組み合わせて貼着すると共に、シャフト６の外周
面に貼着することにより、本実施の形態にかかるマグネ
ットローラが形成される。図７に示すマグネットローラ
は、磁極が５極である場合を例示しているが、マグネッ
トローラの磁極数は、特に限定されるものではない。つ
まり、マグネットローラは、該マグネットローラに所望
する磁力と磁界分布とに基づいて、マグネットピースの
個数を選択すると共に、磁極数や磁極の形成位置を適宜
設定すればよい。また、マグネットローラにおける全て
のマグネット部材がマグネットピースからなっている場
合には、例えば、一体成形によってマグネットローラを
形成した後、現像極等、後着磁が必要な磁極のみを後着
磁してもよい。尚、図７に示すように、マグネットロー
ラは、磁極を形成する必要が無い部分に切り欠き部を備
えていてもよい。

【００４３】以上のように、上記の構成によれば、等方
性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉とを含むマグ
ネットピースが後着磁されており、該マグネットピース
を少なくとも一つ含む複数のマグネット部材を組み合わ
せることによってマグネットローラが形成されているの
で、磁極であるマグネットピースの高磁束密度および低
コスト化を達成することができ、これによって現像剤カ
ブリや尾引き等の画像不良を解消して高画質の電子写真
を得ることができるマグネットローラを提供することが
できる。

【００４４】以上、本発明にかかるマグネットローラの
実施の形態について説明したが、本発明は、これによっ
て何ら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない
範囲で以て当業者の知識に基づき、種々なる改良、変
更、修正を加えた様態で実施し得るものである。以下、
実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。

【００４５】

【実施例】〔実施例１〕マグネットピースの材料のう
ち、磁性粉として、等方性希土類磁性粉（Ｎｄ₁₃ _.5Ｆｅ
_1.7Ｂ_4.8）と異方性ストロンチウムフェライト磁性粉
（ＳｒＯ・６Ｆｅ ₂Ｏ₃）とを３０重量％，７０重量％
の割合で混合した磁性粉を調製した。この磁性粉と樹脂
バインダーであるナイロン６（添加剤を含む）とを９０
重量％，１０重量％の割合で混合した後、溶融混練し、
ペレット状に成形した。次に、このペレットを溶融状態
にし、強度２３９Ｋ・Ａ／ｍ〜１１１３Ｋ・Ａ／ｍの磁
場中で、射出成形法を採用して成形すると共に配向着磁
した。これにより、図１に示す形状のマグネットピース
を形成した。このマグネットピースに対して着磁ヨーク
を用いて強度１５９０Ｋ・Ａ／ｍのパルス磁場を印加し
てパルス着磁（後着磁）を行った。

【００４６】一方、異方性ストロンチウムフェライト磁
性粉（ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）と本体用樹脂バインダー
であるナイロン６（添加剤を含む）とを９０重量％，１
０重量％の割合で混合して磁石材料を調製した。この磁
石材料を溶融混練し、ペレット状に成形した。次に、こ
のペレットを溶融状態にし、強度２３９Ｋ・Ａ／ｍ〜１
１１３Ｋ・Ａ／ｍの磁場中で、射出成形法を採用して成
形すると共に四つの磁極を配向着磁した。これにより、
図８に示す形状のマグネットローラ本体５を形成した。

【００４７】次いで、図８に示すように、マグネットロ
ーラ本体５の埋設部に上記マグネットピース１を現像極
として埋設し、さらにマグネットローラ本体５の中心部
の穴に、ＳＵＭ２２（磁性体）からなるφ６のシャフト
６を挿入、固定した。これにより、本発明にかかるマグ
ネットローラを製造した。マグネットローラの外径はφ
１３．６とし、軸方向の長さは３００ｍｍとした。尚、
図８において、「Ｎ₁〜Ｎ₃、Ｓ₁、Ｓ₂」は、磁極
（Ｎ極，Ｓ極）の形成位置を示している（後述する図９
〜図１８についても同様）。

【００４８】上記マグネットローラの磁束密度パターン
および磁気吸引力パターンを、以下の方法で測定した。
磁束密度パターンは、マグネットローラの軸心から８ｍ
ｍ離れた位置（スリーブ上）にガウスメータのプローブ
（センサー）をセットした後、シャフトの両端を支持し
たマグネットローラを回転させながら測定した。つま
り、マグネットローラの周方向の磁束密度を測定した。
磁気吸引力パターンは、マグネットローラの軸心から８
ｍｍ離れた位置（スリーブ上）に、１ｍｍ×１ｍｍ×３
０ｍｍの大きさの磁性体をセットした後、シャフトの両
端を支持したマグネットローラを回転させながら、該マ
グネットローラによって磁性体が引っ張られる度合い
（重量の減り具合）を上皿天秤にて測定し、この数値か
ら求めた。つまり、マグネットローラの周方向の磁気吸
引力を測定した。

【００４９】現像極であるマグネットピースの磁気吸引
力の値の変化量（％）は、磁束密度パターンのピーク値
を示す位置から±２０°の範囲内、および±１５°の範
囲内での磁気吸引力の値の変化量「（極小値／極大値）
×１００（％）」とした。また、磁束密度パターンのピ
ーク値（ｍＴ）と、該ピーク値の８０％の値を有するパ
ターンの幅（８０％幅）（°）とを測定した。そして、
上記マグネットローラを電子写真装置に組み込んで使用
して、画像評価を行った。評価は四段階とし、現像剤カ
ブリや尾引きが無く、良好な画像が得られた場合を
「◎」、現像剤カブリや尾引きが若干認められるもの
の、実用上問題の無い画像が得られた場合を「○」、現
像剤カブリや尾引きがやや気になる程度に認められ、改
善を必要とする画像が得られた場合を「△」、現像剤カ
ブリや尾引きが多く、不良な画像が得られた場合を
「×」とした。これら測定結果および評価結果を表１に
示す。

【００５０】〔実施例２〕実施例１と同様にして、図２
に示す形状の一対のマグネットピースを形成し、後着磁
を行った。これら二つのマグネットピースを用いて、実
施例１と同様にして、図９に示す形状のマグネットロー
ラを製造した。これらマグネットローラについて行った
測定結果および評価結果を表１に示す。

【００５１】〔実施例３〕実施例１と同様にして、図４
に示す形状のマグネットピースを形成し、後着磁を行っ
た。一方、実施例１のマグネットローラ本体の形成方法
と同様にして、断面形状が略「Ｃ」形のマグネット部材
ａを形成した。これらマグネットピースおよびマグネッ
ト部材ａを用いて、実施例１と同様にして、図１０に示
す形状のマグネットローラを製造した。このマグネット
ローラについて行った測定結果および評価結果を表１に
示す。

【００５２】〔実施例４〕実施例１と同様にして、図５
に示す形状の一対のマグネットピースを形成し、後着磁
を行った。一方、実施例１のマグネットローラ本体の形
成方法と同様にして、断面形状が略「Ｃ」形のマグネッ
ト部材ａを形成した。これらマグネットピースおよびマ
グネット部材ａを用いて、実施例１と同様にして、図１
１に示す形状のマグネットローラを製造した。このマグ
ネットローラについて行った測定結果および評価結果を
表１に示す。

【００５３】〔実施例５〕実施例１と同様にして、図４
に示す形状のマグネットピースを形成し、後着磁を行っ
た。一方、異方性ストロンチウムフェライト磁性粉（Ｓ
ｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ ₃）とナイロン６（添加剤を含む）と
を９０重量％，１０重量％の割合で混合して磁石材料を
調製した。この磁石材料を溶融混練し、ペレット状に成
形した。次に、このペレットを溶融状態にし、強度２３
９Ｋ・Ａ／ｍ〜１１１３Ｋ・Ａ／ｍの磁場中で、射出成
形法を採用して成形すると共に配向着磁した。これによ
り、断面形状が扇形のマグネット部材ａを四つ形成し
た。個々のマグネット部材ａの配向着磁方向は、マグネ
ットローラに所望される磁束密度パターンおよび磁気吸
引力パターンに合致するように、或る一定方向とした。
これらマグネットピースおよびマグネット部材ａを用い
て、実施例１と同様にして、図１２に示す形状のマグネ
ットローラを製造した。このマグネットローラについて
行った測定結果および評価結果を表１に示す。

【００５４】〔実施例６〕実施例１と同様にして、図５
に示す形状の一対のマグネットピースを形成し、後着磁
を行った。一方、実施例５と同様にして、断面形状が扇
形のマグネット部材ａを四つ形成した。これらマグネッ
トピースおよびマグネット部材ａを用いて、実施例５と
同様にして、図１３に示す形状のマグネットローラを製
造した。このマグネットローラについて行った測定結果
および評価結果を表１に示す。

【００５５】〔比較例１〕実施例１と同様にして、図１
に示す形状のマグネットピースを形成した。但し、後着
磁は行わなかった。図１４に示すように、この比較用の
マグネットピース９を用いて、実施例１と同様にして、
同図に示す形状のマグネットローラを製造した。この比
較用のマグネットローラについて行った測定結果および
評価結果を表１に示す。

【００５６】〔比較例２〕実施例１と同様にして、図２
に示す形状の一対のマグネットピースを形成した。但
し、後着磁は行わなかった。図１５に示すように、これ
ら比較用のマグネットピース９ａ・９ｂを用いて、実施
例１と同様にして、同図に示す形状のマグネットローラ
を製造した。この比較用のマグネットローラについて行
った測定結果および評価結果を表１に示す。

【００５７】〔比較例３〕実施例１と同様にして、図４
に示す形状のマグネットピースを形成した。但し、後着
磁は行わなかった。図１６に示すように、この比較用の
マグネットピース９を用いて、実施例３と同様にして、
同図に示す形状のマグネットローラを製造した。この比
較用のマグネットローラについて行った測定結果および
評価結果を表１に示す。

【００５８】〔比較例４〕実施例１と同様にして、図５
に示す形状の一対のマグネットピースを形成した。但
し、後着磁は行わなかった。図１７に示すように、これ
ら比較用のマグネットピース９ａ・９ｂを用いて、実施
例３と同様にして、同図に示す形状のマグネットローラ
を製造した。この比較用のマグネットローラについて行
った測定結果および評価結果を表１に示す。

【００５９】〔比較例５〕実施例１と同様にして、図４
に示す形状のマグネットピースを形成した。但し、後着
磁は行わなかった。一方、実施例５と同様にして、断面
形状が扇形のマグネット部材ａを四つ形成した。これら
比較用のマグネットピースおよびマグネット部材ａを用
いて、実施例５と同様にして、図１２に示す形状のマグ
ネットローラを製造した。この比較用のマグネットロー
ラについて行った測定結果および評価結果を表１に示
す。

【００６０】〔比較例６〕実施例１と同様にして、図５
に示す形状の一対のマグネットピースを形成した。但
し、後着磁は行わなかった。一方、実施例５と同様にし
て、断面形状が扇形のマグネット部材ａを四つ形成し
た。図１８に示すように、これら比較用のマグネットピ
ース９ａ・９ｂおよびマグネット部材ａ７…を用いて、
実施例６と同様にして、同図に示す形状のマグネットロ
ーラを製造した。この比較用のマグネットローラについ
て行った測定結果および評価結果を表１に示す。

【００６１】〔比較例７〕マグネットピースの材料のう
ち、磁性粉としての等方性希土類磁性粉（Ｎｄ₁₃ _.5Ｆｅ
_1.7Ｂ_4.8）と樹脂バインダーであるナイロン６（添加
剤を含む）とを９０重量％，１０重量％の割合で混合し
た後、溶融混練し、ペレット状に成形した。次に、この
ペレットを溶融状態にし、強度約２０００Ｋ・Ａ／ｍの
磁場中で、射出成形法を採用して成形すると共に一定方
向に配向着磁した。これにより、図４に示す形状の比較
用のマグネットピースを形成した。但し、後着磁は行わ
なかった。一方、実施例５と同様にして、断面形状が扇
形のマグネット部材ａを四つ形成した。これら比較用の
マグネットピースおよびマグネット部材ａを用いて、実
施例５と同様にして、図１２に示す形状のマグネットロ
ーラを製造した。この比較用のマグネットローラについ
て行った測定結果および評価結果を表１に示す。

【００６２】〔比較例８〕実施例５と同様にして、断面
形状が扇形のマグネット部材を五つ形成した。個々のマ
グネット部材の配向着磁方向は、マグネットローラに所
望される磁束密度パターンおよび磁気吸引力パターンに
合致するように、或る一定方向とした。これらマグネッ
ト部材を用いて、実施例５と同様にして、図１２に示す
形状のマグネットローラを製造した。この比較用のマグ
ネットローラについて行った測定結果および評価結果を
表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】表１に示した結果から、以下のことが明ら
かである。即ち、実施例１と比較例１とを比べると、磁
束密度パターンのピーク値を示す位置から±２０°の範
囲内（以下、単に±２０°の範囲内と記す）、および±
１５°の範囲内（以下、単に±１５°の範囲内と記す）
での磁気吸引力の値の変化量は、殆ど同じである。しか
しながら、磁束密度パターンのピーク値は、実施例１の
方が１２％程度高くなっている。この差異により、実施
例１では現像剤カブリや尾引きが無く、良好な画像が得
られたのに対し、比較例１では現像剤カブリや尾引きが
多く発生したものと考えられる。

【００６５】実施例２と比較例２とを比べると、実施例
２では±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が
２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の変
化量が１５％以下となっているのに対し、比較例２では
±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が２５％
を超えており、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の
変化量が１５％を超えている。また、磁束密度パターン
のピーク値は、実施例２の方が９％程度高くなってい
る。つまり、実施例２と比較例２とを比べると、実施例
２の方が磁束密度パターンのピーク値がより高く、か
つ、磁気吸引力の値の変化量がより小さくなっている。
この差異により、実施例１では現像剤カブリや尾引きが
無く、良好な画像が得られたのに対し、比較例１では現
像剤カブリや尾引きが多く発生したものと考えられる。

【００６６】実施例３と比較例３とを比べると、±２０
°の範囲内および±１５°の範囲内での磁気吸引力の値
の変化量は、殆ど同じであり、それぞれ２５％以下、１
５％以下となっている。しかしながら、磁束密度パター
ンのピーク値は、実施例３の方が９％程度高くなってい
る。この差異により、実施例３では現像剤カブリや尾引
きが無く、良好な画像が得られたのに対し、比較例３で
は現像剤カブリや尾引きが発生したものと考えられる。

【００６７】実施例４と比較例４とを比べると、実施例
４では±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が
２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の変
化量が１５％以下となっているのに対し、比較例４では
±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が２５％
を超えており、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の
変化量が１５％を超えている。また、磁束密度パターン
のピーク値は、実施例４の方が５％程度高くなってい
る。つまり、実施例４と比較例４とを比べると、実施例
４の方が磁束密度パターンのピーク値がより高く、か
つ、磁気吸引力の値の変化量がより小さくなっている。
この差異により、実施例４では現像剤カブリや尾引きが
無く、良好な画像が得られたのに対し、比較例４では現
像剤カブリや尾引きが発生したものと考えられる。

【００６８】実施例５と比較例５とを比べると、±２０
°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量は、それぞれ２
５％以下となっているが、±１５°の範囲内での磁気吸
引力の値の変化量は、実施例５では１５％以下となって
いるのに対し、比較例５では１５％を超えている。ま
た、磁束密度パターンのピーク値は、実施例５の方が１
６％程度高くなっている。この差異により、実施例５で
は現像剤カブリや尾引きが無く、良好な画像が得られた
のに対し、比較例５では現像剤カブリや尾引きが発生し
たものと考えられる。

【００６９】実施例６と比較例６とを比べると、実施例
６では±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が
２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の変
化量が１５％以下となっているのに対し、比較例６では
±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が２５％
を超えており、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の
変化量が１５％を超えている。また、磁束密度パターン
のピーク値は、実施例６の方が１２％程度高くなってい
る。この差異により、実施例６では現像剤カブリや尾引
きが殆ど無く、良好な画像が得られたのに対し、比較例
６では現像剤カブリや尾引きが発生したものと考えられ
る。

【００７０】また、実施例５と比較例７とを比べると、
磁束密度パターンのピーク値は殆ど同じであるが、実施
例５では±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量
が２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の
変化量が１５％以下となっているのに対し、比較例７で
は±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が２５
％を超えており、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値
の変化量が１５％を超えている。この差異により、実施
例５では現像剤カブリや尾引きが無く、良好な画像が得
られたのに対し、比較例７では現像剤カブリや尾引きが
発生したものと考えられる。

【００７１】実施例６と比較例８とを比べると、実施例
６では±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が
２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の変
化量が１５％以下となっているのに対し、比較例８では
±２０°の範囲内での磁気吸引力の値の変化量が２５％
を超えており、±１５°の範囲内での磁気吸引力の値の
変化量が１５％を超えている。また、磁束密度パターン
のピーク値は、実施例６の方が２４％程度高くなってい
る。この差異により、実施例６では現像剤カブリや尾引
きが殆ど無く、良好な画像が得られたのに対し、比較例
８では現像剤カブリや尾引きが多く発生したものと考え
られる。

【００７２】以上のように、表１に示した結果から、マ
グネットローラは、±２０°の範囲内での磁気吸引力の
値の変化量が２５％以下、±１５°の範囲内での磁気吸
引力の値の変化量が１５％以下であり、かつ、磁束密度
パターンのピーク値が９０ｍＴ以上であれば、現像剤カ
ブリ（キャリアカブリや磁性トナーカブリ）や尾引き等
の画像不良を解消して高画質の電子写真を得ることがで
きることが判る。

【００７３】

【発明の効果】本発明のマグネットローラは、以上のよ
うに、磁性粉と樹脂バインダーとを含み、配向着磁して
なるマグネットピースを少なくとも一つマグネットロー
ラ本体に配設してなるマグネットローラであって、上記
磁性粉が等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉
とを含み、かつ、上記マグネットピースが後着磁されて
いる構成である。

【００７４】本発明のマグネットローラは、以上のよう
に、磁性粉と樹脂バインダーとを含み、配向着磁してな
る複数のマグネット部材を組み合わせてなるマグネット
ローラであって、上記マグネット部材のうちの少なくと
も一つが、磁性粉が等方性希土類磁性粉と異方性フェラ
イト磁性粉とを含むマグネットピースであり、かつ、後
着磁されている構成である。

【００７５】それゆえ、磁極であるマグネットピースの
高磁束密度および低コスト化を達成することができ、こ
れによって現像剤カブリ（キャリアカブリや磁性トナー
カブリ）や尾引き等の画像不良を解消して高画質の電子
写真を得ることができるマグネットローラを提供するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】マグネットピースの一例を示すものであり、該
マグネットピースを後着磁している状態を示す正面図で
ある。

【図２】マグネットピースの一例を示すものであり、該
マグネットピースを後着磁している状態を示す正面図で
ある。

【図３】本発明の実施の一形態におけるマグネットロー
ラの構成を示す正面図である。

【図４】マグネットピースの一例を示すものであり、該
マグネットピースを後着磁している状態を示す正面図で
ある。

【図５】マグネットピースの一例を示すものであり、該
マグネットピースを後着磁している状態を示す正面図で
ある。

【図６】本発明の実施の他の形態におけるマグネットロ
ーラの構成を示す正面図である。

【図７】本発明の実施のさらに他の形態におけるマグネ
ットローラの構成を示す正面図である。

【図８】実施例１にて形成されたマグネットローラの構
成を示す正面図である。

【図９】実施例２にて形成されたマグネットローラの構
成を示す正面図である。

【図１０】実施例３にて形成されたマグネットローラの
構成を示す正面図である。

【図１１】実施例４にて形成されたマグネットローラの
構成を示す正面図である。

【図１２】実施例５にて形成されたマグネットローラの
構成を示す正面図である。

【図１３】実施例６にて形成されたマグネットローラの
構成を示す正面図である。

【図１４】比較例１にて形成された比較用のマグネット
ローラの構成を示す正面図である。

【図１５】比較例２にて形成された比較用のマグネット
ローラの構成を示す正面図である。

【図１６】比較例３にて形成された比較用のマグネット
ローラの構成を示す正面図である。

【図１７】比較例４にて形成された比較用のマグネット
ローラの構成を示す正面図である。

【図１８】比較例６にて形成された比較用のマグネット
ローラの構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１マグネットピース１ａ・１ｂマグネットピース２異方性フェライト磁性粉の配向着磁方向３等方性希土類磁性粉の着磁方向４着磁ヨーク５マグネットローラ本体６シャフト７マグネット部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性粉と樹脂バインダーとを含み、配向着
磁してなるマグネットピースを少なくとも一つマグネッ
トローラ本体に配設してなるマグネットローラであっ
て、上記磁性粉が等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁
性粉とを含み、かつ、上記マグネットピースが後着磁さ
れていることを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】磁性粉と樹脂バインダーとを含み、配向着
磁してなる複数のマグネット部材を組み合わせてなるマ
グネットローラであって、上記マグネット部材のうちの少なくとも一つが、磁性粉
が等方性希土類磁性粉と異方性フェライト磁性粉とを含
むマグネットピースであり、かつ、後着磁されているこ
とを特徴とするマグネットローラ。
【請求項３】等方性希土類磁性粉が交換スプリング磁性
粉であることを特徴とする請求項１または２記載のマグ
ネットローラ。