JP2001274015A

JP2001274015A - マグネットローラ

Info

Publication number: JP2001274015A
Application number: JP2000084162A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Iwai; 雅治岩井
Original assignee: Kaneka Corp; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Tochigi Kaneka Corp
Current assignee: Kaneka Corp; Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd; Tochigi Kaneka Corp
Priority date: 2000-03-24
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】現像極の溝形成による生産性悪化を防止し、現
像部下流側の磁束密度が低いことに起因する現像剤カブ
リを防止し、更には、磁束密度落ち込み量が小さいこと
に起因する現像効率の低下や逆向きの磁界による現像剤
の解放に起因するにじみ、等を防止し、低コストで、高
品質の画質が得られ、カラー化にも好適なマグネットロ
ーラを提供することにある。【解決手段】現像磁極として複数のマグネットピースを
貼り合わせて複数の同磁極性の磁束密度ピークを形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンター、ファクシミリ等に用いられる現像ロ
ーラ、クリーニングローラ、搬送ローラ等に組み込まれ
るマグネットローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のマグネットローラは、特開昭５４
−９５２４３、特開昭５６−８１８６８、特開昭６２−
５５１４９で、現像磁極用として１つのマグネットピー
スを用い、このマグネットピースに１つ以上の溝を設け
ることにより同磁極性の複数の磁束密度ピークを形成す
る方法、あるいは２つのマグネットピース間に空隙を設
けて平行（配向着磁方向も平行）に並べることにより複
数の同磁極性の磁束密度ピークを形成する方法が報告さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は、一方向に着磁
されたマグネットピースの外周面に溝を設けたものを現
像磁極部に配置し、現像磁極部に複数の同磁極性の磁束
密度ピークを得ていた。しかし、マグネットピースに溝
を形成する必要があることから、マグネットピース成形
後に機械加工等により溝を形成したり、成形と同時に金
型で溝を形成したりしていた。これらの場合、溝部にワ
レやカケが発生しやすく、非常に生産性の悪いものとな
っていた。また、溝の位置を中央部からずらすことによ
り多少非対称な同磁極性の複数の磁束密度パターンを得
ることができるものの十分ではなかった。また、同磁極
性の磁束密度ピーク値の差を大きくすることはできず
（従来の磁束密度差は１０ｍＴ程度）、特に現像剤カブ
リ防止の為に、現像部の現像剤搬送方向下流側だけの磁
束密度を高くすることは困難である。（従来製法でも上
流側及び下流側両方の磁束密度ピークを高くすることは
可能であるが、この場合現像剤の穂立ちが硬くなり、現
像剤劣化し現像剤寿命が短くなる）更に同磁極性の磁束
密度ピーク間にできる磁束密度の落ち込み量は溝の深さ
に依存するが、加工性との兼ね合いからあまり大きくす
ることができず、溝深さを最大限深くしても、例えばマ
グネット外径φ２２でスリーブ外径φ２４．５上の前記
磁束密度の落ち込み量は３０ｍＴ程度であった。この磁
束密度の落ち込み量は現像性において重要であり、落ち
込み量が大きいほど現像剤が活性化されかつ現像剤の穂
立ちの幅が広くなり、現像効率が向上する。ここでいう
磁束密度の落ち込み量は次式で求められる。落ち込み量＝（同磁極性の磁束密度ピーク値の平均値）
−（同磁極性間の磁束密度の極小値）また、２つのマグネットピースを間隔を空けて平行に配
設したマグネットローラにおいては、特開昭６２−５５
１４９でも報告されている通り、２つのマグネットピー
スの着磁方向は平行であり、また２つのマグネットピー
ス間に空隙が存在するので、前記空隙内の磁界の方向が
マグネットピースから感光体へ向かう方向とは逆方向と
なり、２つのマグネットピース間の空隙に相当するスリ
ーブ上の現像剤は、空隙内の逆向きの磁界によってスリ
ーブから感光体へ向かう方向に力を受ける。従って、現
像剤は積極的に感光体の方向へ飛び出すことになり、本
来現像されるべき所でない部分まで現像剤が付着し、そ
の結果画像の縁端がにじむという現象が発生する。本発
明は、上記のような溝形成による生産性悪化を防止し、
現像部下流側の磁束密度が低いことに起因する現像剤カ
ブリを防止し、更には、磁束密度落ち込み量が小さいこ
とに起因する現像効率の低下や逆向きの磁界による現像
剤の解放に起因する画像のにじみ、等を防止し、低コス
トで、高品質の画質が得られ、カラー化にも好適なマグ
ネットローラを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１に記
載したように、現像磁極に複数の同磁極性のマグネット
ピース間に空隙を設けることなく貼り合わせ、複数の同
磁極性の磁束密度ピークを形成することにより、同磁極
性間での逆磁界の発生が防止でき、スリーブ上の現像剤
に感光体方向に働く力が発生せず、画像のにじみが防止
でき、また、各々のマグネットピースの着磁量を変える
ことにより、現像部の下流側の磁束密度を高くすること
ができ、現像剤カブリのない高品質の画像を得ることが
できる。請求項２は、現像磁極部のマグネットピース外
周面に切り欠きを形成せず、同磁極性間に磁束密度の落
ち込みを形成したことを特徴とするもの。２つの同磁極
性のマグネットピースの磁束密度ピーク位置が互いに離
れる方向となるように設定し、かつ２つのマグネットピ
ースの配向着磁方向の角度の和が２０度〜１４０度、好
ましくは２０度〜８０度とする。このように設定するこ
とにより、マグネットピースの外周面に切り欠き（溝
等）を形成することなく、同磁極性の磁束密度ピーク間
に磁束密度の落ち込み部分（谷）を形成することができ
る。従って、マグネットピースに切り欠き（溝等）等の
加工をすることなく、簡単な形状のマグネットピースで
磁束密度の落ち込み部分を形成することができので、生
産性が向上し、低コストで高品質の画像を得ることがで
きる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき更に詳しく説
明する。ナイロン等の樹脂バインダー（５重量％〜５０
重量％）と、磁性粉（５０重量％〜９５重量％）として
Ｎ２極用に希土類系の交換スプリング磁性粉を使用し、
Ｎ２極以外にはストロンチウム系等のフェライト磁性粉
を混合分散し、溶融混練し、ペレット状に成形し、この
ペレットを溶融状態にし、注入口から溶融樹脂磁石材料
を射出注入する。上記成形方法により、マグネットピー
スを成形する。マグネットローラ磁化は、電磁石あるい
は金型内に永久磁石を埋設したりし、６３７Ｋ・Ａ／ｍ
〜２３８７Ｋ・Ａ／ｍ程度の着磁磁場で成形と同時に配
向着磁したり、あるいは成形後に着磁したりする。上記
の方法で成形された各マグネットピースは、図１（マグ
ネットローラ断面図）に示すように軸にマグネットピー
スを貼り合わせマグネットローラを形成する。図１にお
いてはＮ１極及びＮ２極が現像磁極に相当し、Ｎ２極が
現像部の下流側となる。またこれらのマグネットピース
の断面形状は扇形状であり、着磁配向方向はθ１＝０
°、θ２＝０°とし、平行となっている。上記のように
することにより、現像部の同磁極性において、現像剤搬
送方向下流側の磁極（Ｎ２極）の磁束密度ピーク値のみ
を高くすることができる。上記製法で、Ｎ２極用の磁性
粉も他極と同様にストロンチウム系等のフェライト磁性
粉を用い、かつ図２に示すようにＮ１極及びＮ２極の配
向着磁方向θ３＝２０°、θ４＝２０°とし、着磁配向
方向の角度の和を４０度とした。上記のようにすること
により、従来のようにマグネットピースの外周面に切り
欠き（溝）を形成することなく、Ｎ１極及びＮ２極のマ
グネットピースの配向着磁方向を制御するだけで、図２
に示すような現像磁極の磁束密度パターン（２つの磁束
密度ピーク及びピーク間の落ち込み）を形成することが
できる。図３においてもＮ１極及びＮ２極が現像磁極に
相当し、Ｎ１極のマグネットピースの断面形状は扇形状
であるが、Ｎ２極は外周面に切り欠きをもつ形状となっ
てる。このようにマグネットピースの外周面に切り欠き
をもった形状ものを貼り合わせることにより、図３に示
すように磁束密度のパターン形状を異形とすることが容
易となる。従って、マグネットピース形状あるいは配向
着磁方向を適宜選択することにより、多種多様な磁束密
度パターン要求に対応できる。更に図４に示すように、
Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピース外周面に切り欠き
を設け、これらのマグネットピースを貼り合わせた時
に、各々の切り欠きによりマグネット外周面に窪みが形
成される。また、各々のマグネットピースの配向着磁方
向は図２のマグネットピースと同様に、θ３＝２０°、
θ４＝２０°とし、配向着磁方向の角度の和を４０度と
した。このように、各々のマグネットピースの配向着磁
方向の制御とマグネットピースの形状を組み合わせるこ
とにより、現像磁極の２つの磁束密度ピーク間の落ち込
み量を更に大きくすることができる。また、図１のよう
に現像部の下流側に高磁束密度要求される場合や現像磁
極部あるいは全極に高い磁束密度が要求される場合は、
マグネットピースに用いられる磁性粉としてフェライト
磁性粉と希土類磁性粉を混合したもの（ハイブリッド
粉）、あるいは希土類磁性粉のみのものを用いればよ
い。上記の希土類磁性粉として例を挙げると、Ｒ（希土
類）−Ｆｅ−Ｎ系合金、Ｒ―Ｆｅ―Ｂ系合金、Ｒ−Ｃｏ
系合金、Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金などがある。これらの中
でも、軟磁性相と硬磁性相とを含み両相の磁化が交換相
互作用する構造をもつ交換スプリング磁性粉を用いても
よい。交換スプリング磁性粉は、軟磁性相からくる低保
磁力を有し、かつ交換相互作用からくる高い残留磁束密
度を有するので、高い磁力を得ることができ、また従来
の希土類磁性粉に比べ耐酸化性が良好で、メッキ等の表
面被覆をすることなく錆が防止でき、さらに多量の軟磁
性相が含まれるので、キュリー点が高くなり（４００°
Ｃ以上）使用限界温度が高く（約２００°Ｃ以上）残留
磁化の温度依存性が小さくなる。前記Ｒ（希土類元素）
としては、好ましくはＳｍ、Ｎｄ、この他にＰｒ、Ｄ
ｙ、Ｔｂなどの１種または２種類以上を組合せたものを
用いることができ、また、前記Ｆｅの一部を置換して磁
気特性を高めるために、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇ
ａ、Ｇｅ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｔｃ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｃ
ｄ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、
Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｂｉなどの元素
の１種または２種以上を添加することができる。交換ス
プリング磁性粉としては、硬磁性相としてＲ−Ｆｅ−Ｂ
化合物、且つ軟磁性相としてＦｅ相またはＦｅ−Ｂ化合
物相を用いたもの、もしくは、硬磁性相としてＲ−Ｆｅ
−Ｎ系化合物相、且つ軟磁性相としてＦｅ相を用いたも
のが好ましい。より具体的には、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系合金
（軟磁性相：Ｆｅ−Ｂ合金、αＦｅ）、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ
系合金（軟磁性相：αＦｅ）、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｕ
−Ｎｂ−Ｂ系合金（軟磁性相：Ｆｅ−Ｂ系合金、αＦｅ
など）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ系合金（軟磁性相：αＦｅな
ど）などの交換スプリング磁性粉が好適であり、特に、
保磁力（ｉＨｃ）を低く且つ残留磁束密度（Ｂｒ）を大
きくする観点からは、Ｎｄ₄Ｆｅ₈₀Ｂ₂₀合金（軟磁性
相：Ｆｅ₃Ｂ、αＦｅ）やＳｍ₂Ｆｅ₁₇Ｎ₃合金（軟磁性
相：αＦｅ）の交換スプリング磁性粉が好ましい。ま
た、上記フェライト磁性粉としては、ＭＯ・Ｆｅ₂Ｏ
₃（ｎは自然数）に代表される化学式をもつ異方性また
は等方性のフェライト磁性粉を用い、式中のＭとして、
Ｓｒ、Ｂａまたは鉛などの１種類あるいは２種類以上を
適宜選択して用いる。上記のハイブリッド磁性粉や希土
類磁性粉と樹脂バインダーとの混合比は、磁性粉：樹脂
バインダー＝５０重量％〜９５重量％：５重量％〜５０
重量％とし、必要に応じて、表面処理剤としてシラン系
やチタネート系のカップリング剤、溶融磁石材料の流動
性を良好にする滑剤としてアミド系滑剤、樹脂バインダ
ーの熱分解を防止する安定剤、もしくは難燃剤などを添
加した磁石材料を、混合分散し、溶融混練し、ペレット
状に成形した後に、射出成形などによりマグネットロー
ラやピースが作製される。磁性粉の含有率が５０重量％
未満では、磁性粉不足によりマグネットローラの磁気特
性が低下して所望の高磁力が得られず、またその含有率
が９５重量％を超えると、バインダー不足となりマグネ
ットローラやピースの成形性が損なわれる。これらに用
いられる樹脂バインダーとして例を挙げると、エチレン
ーエチルアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ、ＥＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＣ等があり、これらの１種
類あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
特に、本体部がナイロン等からなる樹脂バインダーの場
合は、ＰＶＣ等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂で
ある可撓性を付与した樹脂バインダー系とすると更に好
適である。また、前記ハイブリッド磁性粉の混合割合
は、希土類磁性粉：フェライト磁性粉＝１：９〜９：１
の範囲に調整するのが好ましい。前記混合割合が１：９
未満では、希土類磁性粉の含有率が少ないため従来のフ
ェライト樹脂磁石並の磁力しか得られず、混合割合が
９：１を超えると希土類樹脂磁石並の高磁力を得られる
が、高価である希土類磁性粉の混合比率が高くなるの
で、低コストを図る観点からは望ましくない。ここで、
技術用語である「保磁力」「残留磁束密度」「交換スプ
リング磁性」の説明を行う。「保磁力（iHc）」：ここでの保磁力とは固有保磁力（i
Hc）のことで、残留磁化による反磁界に拮抗して半分だ
けの残留磁化が保たれるときの外部磁界である。「残留磁束密度（Br）」：飽和磁束密度の状態から磁化
力、すなわち磁界を取り去ったときの磁束密度をいう。「交換スプリング磁性」：磁石内に多量の軟磁性相が存
在し、軟磁性特性を有する結晶粒と硬磁性特性を有する
結晶粒の磁化が交換相互作用で互いに結びつき、軟磁性
結晶粒の磁化が反転するのを硬磁性結晶粒の磁化が妨
げ、あたかも軟磁性相が存在しないかのような特性を示
すものである。このように、交換スプリング磁石には硬
磁性相（通常希土類磁石はこの相のみ）より残留磁束密
度が大きくかつ保磁力が小さい軟磁性相が多量に含まれ
るので、保磁力が小さくかつ高残留磁束密度の磁石が得
られる。

【０００６】

【発明の効果】請求項１により、現像磁極として複数の
同磁極性のマグネットピースを、空隙を設けることなく
貼り合わせることにより、同磁極性間での逆向きの磁界
が発生せず、現像剤の不要な解放がなくなり、画像のに
じみが防止でき、また、各々のマグネットピースの着磁
量を変えることにより、左右非対称な磁束密度パターン
が形成でき、特に現像部の下流側の磁束密度を高くする
ことにより、現像剤カブリ現象が防止でき、低コストで
高品質の画質が得られ、カラー化にも好適なマグネット
ローラを提供することができる。請求項２により、現像
磁極部のマグネットピース外周面に切り欠きを形成せず
かつ各々のマグネットピースの磁性粒子の配向着磁方向
を、磁束密度ピーク位置が互いに離れる方向となるよう
に設定することにより、生産性を犠牲にすることなく容
易にマグネットピースの成形ができ、同磁極性間の磁束
密度の落ち込み量（谷）を得ることができ、現像磁極部
での現像剤が活性化されかつ現像剤の穂立ちの幅が広く
なり、現像効率が向上し、高品質の画質が得られ、カラ
ー化にも好適なマグネットローラを提供することができ
る。

【０００７】

【実施例】実施例１樹脂バインダーにナイロン１２を１０重量％、磁性粉と
してＮ２極以外用にはストロンチウムフェライト（Ｓｒ
Ｏ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）を、Ｎ２極用には希土類系交換スプリ
ング磁性粉（Ｎｄ₄Ｆｅ₈₀Ｂ₂₀）を９０重量％とし、こ
れらを混合し、溶融混練し、ペレット状に成形し、この
ペレットを溶融状態にし、注入口から溶融樹脂磁石材料
を射出注入し、図１に示す各マグネットピースを成形し
た。また成形と同時に、磁場６３７Ｋ・Ａ／ｍ〜２３８
７Ｋ・Ａ／ｍにて一方向に配向着磁を行った。成形され
たマグネットピースを、図１に示すように軸の外周面に
貼り合わせてマグネットローラを形成した。Ｎ１極、Ｎ
２極のマグネットピースの扇開き角度は、θ１＝３０
°、θ２＝３０°で、配向着磁方向は、θ３＝０°、θ
４＝０°とした。（マグネット外径はφ２２、マグネッ
ト軸方向長さは３００ｍｍ、軸はφ８のＳＵＭ２２）得
られたマグネットローラの中心から１２．２５ｍｍ離れ
たところにプローブ（センサー）を配置し、マグネット
ローラを回転させながら、ガウスメータにてマグネット
ローラの周方向の磁束密度を測定した。図１に示すよう
に、角度基準（０°）からＮ１極の磁束密度ピーク位置
（Ａ点）までの角度をθ５、角度基準からＮ２極の磁束
密度ピーク位置（Ｃ点）までの角度をθ６、角度基準か
らＮ１−Ｎ２間の磁束密度谷底位置（Ｂ点）までの角度
をθ７とする。また、角度は角度基準から時計回り方向
を−、反時計回り方向を＋とする。表１に、現像磁極部
の磁束密度及び磁極位置を示す。実施例２樹脂バインダーにナイロン１２を１０重量％、磁性粉に
ストロンチウムフェライト（ＳｒＯ・６Ｆｅ₂Ｏ₃）を９
０重量％とし、これらを混合し、溶融混練し、ペレット
状に成形し、このペレットを溶融状態にし、注入口から
溶融樹脂磁石材料を射出注入し、図２に示す各マグネッ
トピースを成形した。また成形と同時に、磁場６３７Ｋ
・Ａ／ｍ〜２３８７Ｋ・Ａ／ｍにて一方向に配向着磁を
行った。成形されたマグネットピースを、図２に示すよ
うに軸の外周面に貼り合わせてマグネットローラを形成
した。Ｎ１極、Ｎ２極のマグネットピースの扇開き角度
は、θ１＝３０°、θ２＝３０°で、配向着磁方向は、
θ３＝＋２０°、θ４＝−２０°とした。（マグネット
外径はφ２２、マグネット軸方向長さは３００ｍｍ、軸
はφ８のＳＵＭ２２）マグネットローラの周方向磁束密
度の測定方法は実施例１と同様にした。表１に、現像磁
極部の磁束密度及び磁極位置を示す。実施例３Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピースの配向着磁方向
を、θ３＝＋１０°、θ４＝−１０°とする以外はすべ
て実施例２と同様にした。表１に、現像磁極部の磁束密
度及び磁極位置を示す。実施例４Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピースの配向着磁方向
を、θ３＝＋４０°、θ４＝−４０°とする以外はすべ
て実施例２と同様にした。表１に、現像磁極部の磁束密
度及び磁極位置を示す。実施例５Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピースの配向着磁方向
を、θ３＝＋７０°、θ４＝−７０°とする以外はすべ
て実施例２と同様にした。表１に、現像磁極部の磁束密
度及び磁極位置を示す。実施例６図３に示すように、Ｎ２極のマグネットピースの外周面
に切り欠きを入れる以外はすべて実施例２と同様にし
た。表１に、現像磁極部の磁束密度及び磁極位置を示
す。実施例７図４に示すように、Ｎ１極及びＮ２極の外周面に切り欠
きを入れる以外はすべて実施例２と同様にした。表１
に、現像磁極部の磁束密度及び磁極位置を示す。比較例１従来のマグネットローラを示す。図５に示すように、Ｎ
１極及びＮ２極をひとつのマグネットピースとし、この
マグネットピースの外周面の中央付近に切り欠き（溝）
を設ける以外はすべて実施例２と同様にした。表１に、
現像磁極部の磁束密度及び磁極位置を示す。比較例２Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピースの配向着磁方向
を、θ３＝＋５°、θ４＝−５°とする以外はすべて実
施例２と同様にした。表１に、現像磁極部の磁束密度及
び磁極位置を示す。比較例３Ｎ１極及びＮ２極のマグネットピースの配向着磁方向
を、θ３＝＋８０°、θ４＝−８０°とする以外はすべ
て実施例２と同様にした。表１に、現像磁極部の磁束密
度及び磁極位置を示す。比較例４比較例１をベースに、成形可能な範囲で切り欠き深さ
（溝深さ）を深くする以外はすべて比較例１と同様にし
た。表１に、現像磁極部の磁束密度及び磁極位置を示
す。表1で示した結果から明らかなように、実施例１で
示すように、現像磁極部を２つのマグネットピースで構
成するので、各々のピースの磁気特性を変更することが
可能となり、実施例１ではＮ２極に高磁気特性の希土類
系交換スプリング樹脂磁石を用いることにより、Ｎ２極
側に高い磁束密度値を得ることができ、同磁極性の磁束
密度ピーク値の差が１５ｍＴ以上となり、従来の磁束密
度ピーク値の差１０ｍＴ程度より大きな磁束密度差を得
ることができる。実施例２は現像磁極を２つのマグネッ
トピースで構成しかつマグネットピースの外周面に切り
欠きを設けていないもので、同磁極性の磁束密度ピーク
値及び同磁極性間の磁束密度落ち込み量を従来製法の比
較例１と比較すると、ほぼ同レベルの磁束密度パターン
が得られていることがわかる。従って、マグネットピー
スの外周面に切り欠きを設けないという比較的単純な形
状でも、従来レベルの磁束密度パターン（磁束密度ピー
ク値及び磁束密度落ち込み量）が得られる。また、実用
上同磁極性間の磁束密度落ち込み量は５ｍＴ以上必要で
あることから、実施例２〜５に示される範囲、つまりマ
グネットピースの着磁方向の和が２０°以上１４０°以
下で達成できることがわかる。また、同磁極性の磁束密
度ピーク値の低下を考慮すると、着磁方向の和は２０°
〜８０°がより好ましい。着磁方向の和が１０°未満の
場合は、比較例２で示すように、落ち込み量は５ｍＴ未
満となり、実用上２つの同磁極性である効果がなくな
り、また着磁方向の和が１４０°をこえる場合は、落ち
込み部の磁極性が逆極性となり、結果的に現像剤の穂立
ち幅が小さくなるので、現像効率が低下し、高画質が得
られなくなる。実施例６で示すように、Ｎ２極のマグネ
ットピースの外周面に切り欠きを設けることにより、角
度基準（０°）を境にして非対称な磁束密度パターンを
得ることもできる。実施例７の同磁極性間の磁束密度の
落ち込み量は３７ｍＴに対し、比較例４の落ち込み量は
３１ｍＴとなっている。実施例７の方が溝深さを最大に
した比較例４よりも落ち込み量が大きいことがわかる。
またこの場合、Ａ点及びＣ点の磁束密度を比較しても実
施例７の方が大きいことがわかる。従って、実施例７の
ようにマグネットピースの外周面に切り欠きを設けるこ
とにより、同磁極性の高い磁束密度が得られ、かつ同磁
極性間の磁束密度の落ち込み量を大きいものが得られ、
高画質化に最適なマグネットローラを得ることができ
る。

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマグネットローラの断面図と周方向の
磁束密度パターン

【図２】本発明のマグネットローラの断面図と周方向の
磁束密度パターン

【図３】本発明のマグネットローラの断面図と周方向の
磁束密度パターン

【図４】本発明のマグネットローラの断面図と周方向の
磁束密度パターン

【図５】従来のマグネットローラの断面図と周方向の磁
束密度パターン

【図６】従来のマグネットローラの断面図と周方向の磁
束密度パターン

【符号の説明】

１．マグネットピース２．スリーブ３．軸４．周方向磁束密度パターン５．角度位置基準線（０°）６．切り欠き部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像磁極として複数のマグネットピースを
貼り合わせて複数の同磁極性の磁束密度ピークを形成し
たことを特徴とするマグネットローラ。
【請求項２】現像磁極部のマグネットピース外周面に切
り欠きを形成せずかつ各々のマグネットピースの磁性粒
子の配向着磁方向が平行でないことを特徴とする請求項
１に記載のマグネットローラ。