JP2002230661A - ガス漏れ警報器 - Google Patents
ガス漏れ警報器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス検出素子の異常を監視等することのでき
る、ガス漏れ警報器を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明にかかるガス漏れ警報器は、ガス
検出素子１６と、このガス検出素子１６を少なくとも第
１の検出温度または第２の検出温度に加熱するヒータ１
７と、ガス検出素子１６の出力に基づいてガス漏れの有
無を判定するガス信号処理部１８とを備えて構成される
ガス漏れ警報器において、ヒータ１７にて加熱されたガ
ス検出素子１６の電圧値を短絡閾値と比較することによ
り、ガス検出素子１６の短絡または抵抗値異常の有無を
判定する短絡判定部２２と、ヒータ１７にて加熱された
ガス検出素子１６の電圧値を断線閾値と比較することに
より、ガス検出素子１６の断線または抵抗値異常の有無
を判定する断線判定部２３とを備える。
る、ガス漏れ警報器を提供することを課題とする。 【解決手段】 本発明にかかるガス漏れ警報器は、ガス
検出素子１６と、このガス検出素子１６を少なくとも第
１の検出温度または第２の検出温度に加熱するヒータ１
７と、ガス検出素子１６の出力に基づいてガス漏れの有
無を判定するガス信号処理部１８とを備えて構成される
ガス漏れ警報器において、ヒータ１７にて加熱されたガ
ス検出素子１６の電圧値を短絡閾値と比較することによ
り、ガス検出素子１６の短絡または抵抗値異常の有無を
判定する短絡判定部２２と、ヒータ１７にて加熱された
ガス検出素子１６の電圧値を断線閾値と比較することに
より、ガス検出素子１６の断線または抵抗値異常の有無
を判定する断線判定部２３とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス検出素子を複
数の温度に切り替え加熱し、各温度に加熱された際のガ
ス検出素子の出力に基づいてガス漏れの有無を判定等す
るガス漏れ警報器に関し、特に、ガス検出素子の異常を
監視等することのできるガス漏れ警報器に関する。
数の温度に切り替え加熱し、各温度に加熱された際のガ
ス検出素子の出力に基づいてガス漏れの有無を判定等す
るガス漏れ警報器に関し、特に、ガス検出素子の異常を
監視等することのできるガス漏れ警報器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般住宅等において、ガス漏れを検出し
て警報を発するガス漏れ警報器が広く利用されている。
一般的に、このガス漏れ警報器は、ガス検出素子を備え
ており、このガス検出素子の出力変化に基づいて、ガス
漏れの有無を判定するように構成されている。特に、近
年では、機器のコスト低減等のため、複数種類のガスの
ガス漏れを、１つのガス検出素子で検出できるようにし
たガス漏れ警報器も提案されている。このようなガス漏
れ警報器においては、ガス検出素子を、各種類のガスの
検出に適した複数の温度に切り替え加熱し、各温度に加
熱されたガス検出素子の出力変化に基づいて、ガス漏れ
の有無を判定している。
て警報を発するガス漏れ警報器が広く利用されている。
一般的に、このガス漏れ警報器は、ガス検出素子を備え
ており、このガス検出素子の出力変化に基づいて、ガス
漏れの有無を判定するように構成されている。特に、近
年では、機器のコスト低減等のため、複数種類のガスの
ガス漏れを、１つのガス検出素子で検出できるようにし
たガス漏れ警報器も提案されている。このようなガス漏
れ警報器においては、ガス検出素子を、各種類のガスの
検出に適した複数の温度に切り替え加熱し、各温度に加
熱されたガス検出素子の出力変化に基づいて、ガス漏れ
の有無を判定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、ガス漏れ警報
器は、一般住宅等の安全性を監視するという極めて重要
な役割を担うものであるため、その機能に異常が生じた
場合には、これを検出してユーザ等に報知することが必
要になる。特に、ガス検出素子は、上述のようにガス漏
れ検出機能の中核をなしており、その断線、短絡、抵抗
値異常等の異常を監視することが好ましい。しかしなが
ら、従来のガス漏れ警報器には、ガス検出素子の上記異
常を監視する機能がなかったので、ガス検出素子の異常
を発見等することが困難であった。
器は、一般住宅等の安全性を監視するという極めて重要
な役割を担うものであるため、その機能に異常が生じた
場合には、これを検出してユーザ等に報知することが必
要になる。特に、ガス検出素子は、上述のようにガス漏
れ検出機能の中核をなしており、その断線、短絡、抵抗
値異常等の異常を監視することが好ましい。しかしなが
ら、従来のガス漏れ警報器には、ガス検出素子の上記異
常を監視する機能がなかったので、ガス検出素子の異常
を発見等することが困難であった。
【０００４】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、ガス検出素子の異常を監視等することのできる、ガ
ス漏れ警報器を提供することを目的としている。
で、ガス検出素子の異常を監視等することのできる、ガ
ス漏れ警報器を提供することを目的としている。
【０００５】このような目的を達成するため、請求項１
に記載のガス漏れ警報器は、ガス検出素子と、当該ガス
検出素子を少なくとも第１の検出温度または当該第１の
検出温度より高い第２の検出温度に加熱する加熱制御手
段と、当該ガス検出素子の出力に基づいてガス漏れの有
無を判定するガス漏れ判定手段とを備えて構成されるガ
ス漏れ警報器において、上記加熱制御手段にて加熱され
た上記ガス検出素子の電圧値を、所定の短絡閾値と比較
することにより、上記ガス検出素子の短絡または抵抗値
異常の有無を判定する短絡判定手段と、上記第２の検出
温度に加熱された上記ガス検出素子の電圧値を、所定の
断線閾値と比較することにより、上記ガス検出素子の断
線または抵抗値異常の有無を判定する断線判定手段とを
備えたことを特徴とする。
に記載のガス漏れ警報器は、ガス検出素子と、当該ガス
検出素子を少なくとも第１の検出温度または当該第１の
検出温度より高い第２の検出温度に加熱する加熱制御手
段と、当該ガス検出素子の出力に基づいてガス漏れの有
無を判定するガス漏れ判定手段とを備えて構成されるガ
ス漏れ警報器において、上記加熱制御手段にて加熱され
た上記ガス検出素子の電圧値を、所定の短絡閾値と比較
することにより、上記ガス検出素子の短絡または抵抗値
異常の有無を判定する短絡判定手段と、上記第２の検出
温度に加熱された上記ガス検出素子の電圧値を、所定の
断線閾値と比較することにより、上記ガス検出素子の断
線または抵抗値異常の有無を判定する断線判定手段とを
備えたことを特徴とする。
【０００６】この警報器によれば、加熱されたガス検出
素子の電圧値が短絡閾値と比較されて、ガス検出素子の
短絡または抵抗値異常の有無が判定され、また、加熱さ
れたガス検出素子の電圧値が断線閾値と比較されて、ガ
ス検出素子の断線または抵抗値異常の有無が判定され
る。したがって、ガス漏れ検出機能の中核をなすガス検
出素子の断線、短絡、抵抗値異常等の異常を監視するこ
とができ、ガス漏れ警報器の信頼性を一層向上させるこ
とができる。
素子の電圧値が短絡閾値と比較されて、ガス検出素子の
短絡または抵抗値異常の有無が判定され、また、加熱さ
れたガス検出素子の電圧値が断線閾値と比較されて、ガ
ス検出素子の断線または抵抗値異常の有無が判定され
る。したがって、ガス漏れ検出機能の中核をなすガス検
出素子の断線、短絡、抵抗値異常等の異常を監視するこ
とができ、ガス漏れ警報器の信頼性を一層向上させるこ
とができる。
【０００７】また、請求項２に記載のガス漏れ警報器
は、請求項１に記載のガス漏れ警報器において、上記短
絡判定手段は、上記第１の検出温度に加熱された上記ガ
ス検出素子の電圧値を、所定の短絡閾値と比較すること
により、上記ガス検出素子の短絡または抵抗値異常の有
無を判定することを特徴とする。
は、請求項１に記載のガス漏れ警報器において、上記短
絡判定手段は、上記第１の検出温度に加熱された上記ガ
ス検出素子の電圧値を、所定の短絡閾値と比較すること
により、上記ガス検出素子の短絡または抵抗値異常の有
無を判定することを特徴とする。
【０００８】これは、短絡判定時のための検出温度を一
層具体的に示したものである。すなわち、短絡判定は、
厳密にはガス検出素子を第１の検出温度と第２の検出温
度のいずれに加熱した場合においても行なうことができ
るが、第１の検出温度に加熱した場合に行なうことによ
り、比較的低電圧の環境下でガス検出素子の短絡監視を
行なうことができ、一層安定した監視を行なうことがで
きる。
層具体的に示したものである。すなわち、短絡判定は、
厳密にはガス検出素子を第１の検出温度と第２の検出温
度のいずれに加熱した場合においても行なうことができ
るが、第１の検出温度に加熱した場合に行なうことによ
り、比較的低電圧の環境下でガス検出素子の短絡監視を
行なうことができ、一層安定した監視を行なうことがで
きる。
【０００９】また、請求項３に記載のガス漏れ警報器
は、請求項１または２に記載のガス漏れ警報器におい
て、上記断線判定手段は、上記第２の検出温度に加熱さ
れた上記ガス検出素子の電圧値を、所定の断線閾値と比
較することにより、上記ガス検出素子の断線または抵抗
値異常の有無を判定することを特徴とする。
は、請求項１または２に記載のガス漏れ警報器におい
て、上記断線判定手段は、上記第２の検出温度に加熱さ
れた上記ガス検出素子の電圧値を、所定の断線閾値と比
較することにより、上記ガス検出素子の断線または抵抗
値異常の有無を判定することを特徴とする。
【００１０】これは、断線判定時のための検出温度を一
層具体的に示したものである。すなわち、断線判定は、
厳密にはガス検出素子を第１の検出温度と第２の検出温
度のいずれに加熱した場合においても行なうことができ
るが、第１の検出温度に加熱した場合には正常時と断線
時の電圧差が小さいために実際にはその検出を行うこと
が難しいのに対して、第２の検出温度に加熱した場合に
は正常時と断線時の電圧差が比較的大きいために容易か
つ正確にその検出を行うことができる。
層具体的に示したものである。すなわち、断線判定は、
厳密にはガス検出素子を第１の検出温度と第２の検出温
度のいずれに加熱した場合においても行なうことができ
るが、第１の検出温度に加熱した場合には正常時と断線
時の電圧差が小さいために実際にはその検出を行うこと
が難しいのに対して、第２の検出温度に加熱した場合に
は正常時と断線時の電圧差が比較的大きいために容易か
つ正確にその検出を行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかるガス漏れ
警報器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるもの
ではない。
警報器の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるもの
ではない。
【００１２】（警報器の構成）まず、警報器の構成につ
いて説明する。図１は警報器の全体斜視図、図２は警報
器の要部構成を示すブロック図である。この警報器１
は、火災発生およびガス漏れを検出して警報を行う、火
災ガス漏れ警報器である。この警報器１によって検出さ
れるガスは、ＣＯガスおよび炭化水素ガスである。この
警報器１では、概略的に、後述するガス検出素子１６の
温度を、ＣＯガス検出用の第１の検出温度Ｔ1と、炭化
水素ガス検出用の第２の検出温度Ｔ2（＞Ｔ1）とに、周
期的に自動で切り替える。そして、第１の検出温度Ｔ1
に切り替えた状態において、ＣＯガスを監視すると共に
ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常を監視し、第
２の検出温度Ｔ2に切り替えた状態において、炭化水素
ガスを監視すると共にガス検出素子１６の断線および抵
抗値異常を監視する。
いて説明する。図１は警報器の全体斜視図、図２は警報
器の要部構成を示すブロック図である。この警報器１
は、火災発生およびガス漏れを検出して警報を行う、火
災ガス漏れ警報器である。この警報器１によって検出さ
れるガスは、ＣＯガスおよび炭化水素ガスである。この
警報器１では、概略的に、後述するガス検出素子１６の
温度を、ＣＯガス検出用の第１の検出温度Ｔ1と、炭化
水素ガス検出用の第２の検出温度Ｔ2（＞Ｔ1）とに、周
期的に自動で切り替える。そして、第１の検出温度Ｔ1
に切り替えた状態において、ＣＯガスを監視すると共に
ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常を監視し、第
２の検出温度Ｔ2に切り替えた状態において、炭化水素
ガスを監視すると共にガス検出素子１６の断線および抵
抗値異常を監視する。
【００１３】次に、警報器１の外観構成を説明する。図
１に示すように、警報器１は、略方形の筐体２に、火災
検出部３、ガス検出部４、スピーカ５、電源ランプ６、
火災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭化水
素ガス警報ランプ９を備えて構成されている。このう
ち、火災検出部３は、例えば、サーミスタ式あるいは散
乱光式の火災検出手段である。また、ガス検出部４は、
ガス検出素子１６により、ＣＯガスまたは炭化水素ガス
を検出するガス検出手段である。また、スピーカ５は、
後述する音声メッセージ等を出力する出力手段である。
また、電源ランプ６、火災警報ランプ７、ＣＯ警報ラン
プ８、および、炭化水素ガス警報ランプ９は、所定時に
点灯または点滅されることにより、警報器１の機能状態
または検出状態をユーザ等に報知する報知手段である。
１に示すように、警報器１は、略方形の筐体２に、火災
検出部３、ガス検出部４、スピーカ５、電源ランプ６、
火災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭化水
素ガス警報ランプ９を備えて構成されている。このう
ち、火災検出部３は、例えば、サーミスタ式あるいは散
乱光式の火災検出手段である。また、ガス検出部４は、
ガス検出素子１６により、ＣＯガスまたは炭化水素ガス
を検出するガス検出手段である。また、スピーカ５は、
後述する音声メッセージ等を出力する出力手段である。
また、電源ランプ６、火災警報ランプ７、ＣＯ警報ラン
プ８、および、炭化水素ガス警報ランプ９は、所定時に
点灯または点滅されることにより、警報器１の機能状態
または検出状態をユーザ等に報知する報知手段である。
【００１４】次に、警報器１の電気的構成を説明する。
図２に示すように、警報器１は、検出回路部１０、CPU
(Central Processing Unit)１１、記憶部１２、表示部
１３、および、音声出力部１４を備えて構成されている
（なお、図２においては、火災検出機能のみに関する構
成要素を省略する）。
図２に示すように、警報器１は、検出回路部１０、CPU
(Central Processing Unit)１１、記憶部１２、表示部
１３、および、音声出力部１４を備えて構成されている
（なお、図２においては、火災検出機能のみに関する構
成要素を省略する）。
【００１５】このうち、検出回路部１０は、ガスセンサ
１５、検出抵抗ＲL、ＲH、トランジスタＴＲ1、ＴＲ2、
および、その他の回路要素を図示の如く接続して構成さ
れている。このうち、ガスセンサ１５は、ＣＯガスまた
は炭化水素ガスを検出するもので、ガス検出素子１６お
よびヒータ１７を備える。このヒータ１７は、ガス検出
素子１６を、第１の検出温度Ｔ1または第２の検出温度
Ｔ2に加熱する加熱手段である。また、検出抵抗ＲLはＣ
Ｏガス検出、検出抵抗ＲHは炭化水素ガス検出に応じた
抵抗値をそれぞれ有し、ガス検出素子１６に対して上記
温度の切り替えに伴って切り替え接続される。また、ト
ランジスタＴＲ1は、ヒータ１７をONまたはOFFに切り替
えてガス検出素子１６の加熱状態を調整し、トランジス
タＴＲ2は、検出抵抗ＲL、ＲHを選択的にガス検出素子
１６に接続する。
１５、検出抵抗ＲL、ＲH、トランジスタＴＲ1、ＴＲ2、
および、その他の回路要素を図示の如く接続して構成さ
れている。このうち、ガスセンサ１５は、ＣＯガスまた
は炭化水素ガスを検出するもので、ガス検出素子１６お
よびヒータ１７を備える。このヒータ１７は、ガス検出
素子１６を、第１の検出温度Ｔ1または第２の検出温度
Ｔ2に加熱する加熱手段である。また、検出抵抗ＲLはＣ
Ｏガス検出、検出抵抗ＲHは炭化水素ガス検出に応じた
抵抗値をそれぞれ有し、ガス検出素子１６に対して上記
温度の切り替えに伴って切り替え接続される。また、ト
ランジスタＴＲ1は、ヒータ１７をONまたはOFFに切り替
えてガス検出素子１６の加熱状態を調整し、トランジス
タＴＲ2は、検出抵抗ＲL、ＲHを選択的にガス検出素子
１６に接続する。
【００１６】また、ＣＰＵ１１は、警報器１の機能を制
御する制御手段である。このＣＰＵ１１は、機能概念的
に、ガス信号処理部１８、ヒータコントロール部１９、
タイマー２０、演算部２１、短絡判定部２２、および、
断線判定部２３を備えて構成されている。このうち、ガ
ス信号処理部１８は、ガス検出素子１６の出力を受け、
これを所定の閾値と比較することにより、ガス漏れの有
無を判定するガス漏れ判定手段である。また、ヒータコ
ントロール部１９は、トランジスタＴＲ1をスイッチン
グ制御することによってヒータ１７を制御する。また、
タイマー２０は、ガス検出等の各種処理のタイミングを
制御する。また、演算部２１は、ガス検出等の各種処理
の演算を行なう。
御する制御手段である。このＣＰＵ１１は、機能概念的
に、ガス信号処理部１８、ヒータコントロール部１９、
タイマー２０、演算部２１、短絡判定部２２、および、
断線判定部２３を備えて構成されている。このうち、ガ
ス信号処理部１８は、ガス検出素子１６の出力を受け、
これを所定の閾値と比較することにより、ガス漏れの有
無を判定するガス漏れ判定手段である。また、ヒータコ
ントロール部１９は、トランジスタＴＲ1をスイッチン
グ制御することによってヒータ１７を制御する。また、
タイマー２０は、ガス検出等の各種処理のタイミングを
制御する。また、演算部２１は、ガス検出等の各種処理
の演算を行なう。
【００１７】また、短絡判定部２２は、第１の検出温度
Ｔ1に加熱されたガス検出素子１６の電圧値を、所定の
短絡閾値と比較することにより、ガス検出素子１６の短
絡の有無を判定する短絡判定手段である。また、断線判
定部２３は、第２の検出温度Ｔ2に加熱されたガス検出
素子１６の電圧値を、所定の断線閾値と比較することに
より、ガス検出素子１６の断線の有無を判定する断線判
定手段である。
Ｔ1に加熱されたガス検出素子１６の電圧値を、所定の
短絡閾値と比較することにより、ガス検出素子１６の短
絡の有無を判定する短絡判定手段である。また、断線判
定部２３は、第２の検出温度Ｔ2に加熱されたガス検出
素子１６の電圧値を、所定の断線閾値と比較することに
より、ガス検出素子１６の断線の有無を判定する断線判
定手段である。
【００１８】また、記憶部１２は、ガス検出等の各種処
理に必要なプログラムやパラメータ等を記憶する記憶手
段であり、特に、本実施の形態においては、ガス検出素
子１６の短絡の有無を判定するための短絡閾値と、ガス
検出素子１６の断線の有無を判定する断線閾値とを不揮
発的に記憶する。
理に必要なプログラムやパラメータ等を記憶する記憶手
段であり、特に、本実施の形態においては、ガス検出素
子１６の短絡の有無を判定するための短絡閾値と、ガス
検出素子１６の断線の有無を判定する断線閾値とを不揮
発的に記憶する。
【００１９】また、表示部１３は、図１の電源ランプ
６、火災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭
化水素ガス警報ランプ９に接続され、これら各ランプ６
〜９を点灯または点滅させる。また、音声出力部１４
は、スピーカ５に接続され、スピーカ５から音声メッセ
ージ等を出力させる。なお、これら各部において行われ
る具体的な処理の内容については、後述する。
６、火災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭
化水素ガス警報ランプ９に接続され、これら各ランプ６
〜９を点灯または点滅させる。また、音声出力部１４
は、スピーカ５に接続され、スピーカ５から音声メッセ
ージ等を出力させる。なお、これら各部において行われ
る具体的な処理の内容については、後述する。
【００２０】（処理の内容）次に、このように構成され
た警報器１の処理の内容について説明する。図３は、こ
の処理のフローチャートである（なお、図３において
は、火災検出機能のみに関する処理を省略する）。
た警報器１の処理の内容について説明する。図３は、こ
の処理のフローチャートである（なお、図３において
は、火災検出機能のみに関する処理を省略する）。
【００２１】まず、図３に示すように、ガス検出素子１
６の温度を検出温度Ｔ1または第２の検出温度Ｔ2の所定
の一方に切り替え（ステップＳ−１）、ＣＯガスまたは
炭化水素ガスの一方の検出を行なう。すなわち、ヒータ
コントロール部１９によってトランジスタＴＲ1を制御
することにより、ヒータ１７をＯＮ／ＯＦＦし、ガス検
出素子１６を加熱して温度切り替えを行なう。例えば、
ＣＯガス検出用の第１の温度Ｔ1は約８０℃、炭化水素
ガス検出用の第２の温度Ｔ2は約４２０℃である。ま
た、この時、トランジスタＴＲ2を制御することによっ
て、ガス検出素子１６に直列接続する検出抵抗を切り替
える。ここでは、例えば、ＣＯガス検出時には検出抵抗
ＲLを用い、炭化水素ガス検出時には検出抵抗ＲHを用い
る。
６の温度を検出温度Ｔ1または第２の検出温度Ｔ2の所定
の一方に切り替え（ステップＳ−１）、ＣＯガスまたは
炭化水素ガスの一方の検出を行なう。すなわち、ヒータ
コントロール部１９によってトランジスタＴＲ1を制御
することにより、ヒータ１７をＯＮ／ＯＦＦし、ガス検
出素子１６を加熱して温度切り替えを行なう。例えば、
ＣＯガス検出用の第１の温度Ｔ1は約８０℃、炭化水素
ガス検出用の第２の温度Ｔ2は約４２０℃である。ま
た、この時、トランジスタＴＲ2を制御することによっ
て、ガス検出素子１６に直列接続する検出抵抗を切り替
える。ここでは、例えば、ＣＯガス検出時には検出抵抗
ＲLを用い、炭化水素ガス検出時には検出抵抗ＲHを用い
る。
【００２２】このように切り替えられた第１の検出温度
Ｔ1または第２の検出温度Ｔ2を、所定時間維持して、温
度状態の安定化を図る（ステップＳ−２）。例えば、第
１の検出温度Ｔ1は１５秒間程度、第２の検出温度Ｔ2は
５秒間程度維持する。この時間経過は、タイマー２０を
用いて計時する。そして、この温度状態が安定した後、
ガス検出素子１６からの出力をガス信号処理部１８に取
り込み、この出力を所定の閾値と比較して、ガス漏れ発
生の有無を判定する（ステップＳ−３）。
Ｔ1または第２の検出温度Ｔ2を、所定時間維持して、温
度状態の安定化を図る（ステップＳ−２）。例えば、第
１の検出温度Ｔ1は１５秒間程度、第２の検出温度Ｔ2は
５秒間程度維持する。この時間経過は、タイマー２０を
用いて計時する。そして、この温度状態が安定した後、
ガス検出素子１６からの出力をガス信号処理部１８に取
り込み、この出力を所定の閾値と比較して、ガス漏れ発
生の有無を判定する（ステップＳ−３）。
【００２３】ここで、ガス漏れの発生がある場合には、
ガス信号処理部１８から表示部１３および音声出力部１
４に制御信号を出力し、ガス警報表示を行う（ステップ
Ｓ−４）。例えば、ＣＯガス検出時にはＣＯ警報ランプ
８を点灯し、炭化水素ガス検出時には炭化水素ガス警報
ランプ９を点灯し、また、スピーカ５から音声警報を出
力する。一方、ガス漏れの発生がない場合には、後述す
るステップＳ−５を経て、ステップＳ−１に戻り、ガス
検出素子１６の温度を検出温度Ｔ1または検出温度Ｔ2の
他方に切り替えて、ＣＯガスまたは炭化水素ガスの他方
のガス検出を上記と同様に行なう。以降、このような温
度切り替えとガス検出とを連続的に行なう。
ガス信号処理部１８から表示部１３および音声出力部１
４に制御信号を出力し、ガス警報表示を行う（ステップ
Ｓ−４）。例えば、ＣＯガス検出時にはＣＯ警報ランプ
８を点灯し、炭化水素ガス検出時には炭化水素ガス警報
ランプ９を点灯し、また、スピーカ５から音声警報を出
力する。一方、ガス漏れの発生がない場合には、後述す
るステップＳ−５を経て、ステップＳ−１に戻り、ガス
検出素子１６の温度を検出温度Ｔ1または検出温度Ｔ2の
他方に切り替えて、ＣＯガスまたは炭化水素ガスの他方
のガス検出を上記と同様に行なう。以降、このような温
度切り替えとガス検出とを連続的に行なう。
【００２４】次に、ステップＳ−５におけるガス検出素
子１６の異常の有無の判定について説明する。ここで
は、ステップＳ−１において、ガス検出素子１６の温度
が第１の検出温度Ｔ1に切り替えられている場合には、
ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常の有無を判定
し、ガス検出素子１６の温度が第２の検出温度に切り替
えられている場合には、ガス検出素子１６の断線および
抵抗値異常の有無を判定する。
子１６の異常の有無の判定について説明する。ここで
は、ステップＳ−１において、ガス検出素子１６の温度
が第１の検出温度Ｔ1に切り替えられている場合には、
ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常の有無を判定
し、ガス検出素子１６の温度が第２の検出温度に切り替
えられている場合には、ガス検出素子１６の断線および
抵抗値異常の有無を判定する。
【００２５】具体的には、ガス検出素子１６の温度が第
１の検出温度Ｔ1に切り替えられている場合、図２のガ
ス検出素子１６の電圧Ｖ1を短絡判定部２２に取り込
む。また、記憶部１２に記憶されている短絡閾値を短絡
判定部２２に取り込む。そして、この短絡判定部２２に
おいて、電圧Ｖ1と短絡閾値とを相互に比較する。この
短絡閾値としては、ガス検出素子１６の通常時の電圧お
よびＣＯガス検出時の電圧（＜通常時の電圧）に対し
て、充分に低い電圧が設定されており、電圧Ｖ1が短絡
閾値を下回った場合には、ガス検出素子１６に短絡また
は抵抗値異常があるものと判断することができる。
１の検出温度Ｔ1に切り替えられている場合、図２のガ
ス検出素子１６の電圧Ｖ1を短絡判定部２２に取り込
む。また、記憶部１２に記憶されている短絡閾値を短絡
判定部２２に取り込む。そして、この短絡判定部２２に
おいて、電圧Ｖ1と短絡閾値とを相互に比較する。この
短絡閾値としては、ガス検出素子１６の通常時の電圧お
よびＣＯガス検出時の電圧（＜通常時の電圧）に対し
て、充分に低い電圧が設定されており、電圧Ｖ1が短絡
閾値を下回った場合には、ガス検出素子１６に短絡また
は抵抗値異常があるものと判断することができる。
【００２６】あるいは、ガス検出素子１６の温度が第２
の検出温度Ｔ2に切り替えられている場合、電圧Ｖ1を断
線判定部２３に取り込む。また、記憶部１２に記憶され
ている断線閾値を断線判定部２３に取り込む。そして、
この断線判定部２３において、電圧Ｖ1と断線閾値とを
相互に比較する。この断線閾値としては、ガス検出素子
１６の通常時の電圧よりも充分に高い電圧が設定されて
おり、電圧Ｖ1が断線閾値を上回った場合には、ガス検
出素子１６に断線または抵抗値異常があるものと判断す
ることができる。
の検出温度Ｔ2に切り替えられている場合、電圧Ｖ1を断
線判定部２３に取り込む。また、記憶部１２に記憶され
ている断線閾値を断線判定部２３に取り込む。そして、
この断線判定部２３において、電圧Ｖ1と断線閾値とを
相互に比較する。この断線閾値としては、ガス検出素子
１６の通常時の電圧よりも充分に高い電圧が設定されて
おり、電圧Ｖ1が断線閾値を上回った場合には、ガス検
出素子１６に断線または抵抗値異常があるものと判断す
ることができる。
【００２７】このような判定により、ガス検出素子１６
の短絡、断線、または、抵抗値異常が検出された場合、
短絡判定部２２または断線判定部２３から表示部１３お
よび音声出力部１４に制御信号を出力し、ガス検出素子
１６の異常表示を行う（ステップＳ−６）。例えば、火
災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭化水素
ガス警報ランプ９を全て点滅させると共に、スピーカ５
から音声警報を出力する。これにて、一連の処理が終了
する。
の短絡、断線、または、抵抗値異常が検出された場合、
短絡判定部２２または断線判定部２３から表示部１３お
よび音声出力部１４に制御信号を出力し、ガス検出素子
１６の異常表示を行う（ステップＳ−６）。例えば、火
災警報ランプ７、ＣＯ警報ランプ８、および、炭化水素
ガス警報ランプ９を全て点滅させると共に、スピーカ５
から音声警報を出力する。これにて、一連の処理が終了
する。
【００２８】最後に、第１の検出温度Ｔ1または第２の
検出温度Ｔ2と、ガス検出素子１６の短絡または断線の
監視とを、上記のように組み合わせた理由について説明
する。ここでは、前提として、電源電圧Ｖ0＝５ｖ、検
出抵抗ＲL＝１０ｋΩ、検出抵抗ＲH＝１ｋΩ、第１の検
出温度Ｔ1に加熱された際のガス検出素子１６の抵抗Ｒ L
＝１ＭΩ、第２の検出温度Ｔ2に加熱された際のガス検
出素子１６の抵抗ＲH＝１０ｋΩとする。
検出温度Ｔ2と、ガス検出素子１６の短絡または断線の
監視とを、上記のように組み合わせた理由について説明
する。ここでは、前提として、電源電圧Ｖ0＝５ｖ、検
出抵抗ＲL＝１０ｋΩ、検出抵抗ＲH＝１ｋΩ、第１の検
出温度Ｔ1に加熱された際のガス検出素子１６の抵抗Ｒ L
＝１ＭΩ、第２の検出温度Ｔ2に加熱された際のガス検
出素子１６の抵抗ＲH＝１０ｋΩとする。
【００２９】まず、断線時の電圧について検討する。第
１の検出温度Ｔ1下において、正常時でかつＣＯガスが
存在しない場合、ガス検出素子１６の電圧Ｖ1＝Ｖ0×
（ＲGL／（ＲGL＋ＲL））＝５ｖ×（１ＭΩ／（１０ｋ
Ω＋１ＭΩ））＝４．９５ｖになり、断線時の電圧（電
源電圧）５ｖとほとんど差異がなく、異常検出が難し
い。一方、第２の検出温度Ｔ2下においては、正常時で
かつ炭化水素ガスが存在しない場合、ガス検出素子１６
の電圧Ｖ1＝Ｖ0×（ＲGH／（ＲGH＋ＲH））＝５ｖ×
（１０ｋΩ／（１ｋΩ＋１０ｋΩ））＝４．５５ｖにな
り、上記電圧５ｖと比較的大きな差異が生じる。したが
って、断線に関しては、電圧の閾値を４．５５ｖと５ｖ
の間（例えば、４．７ｖ〜４．８ｖ）とすることで、第
２の検出温度Ｔ2とした場合に検出を行うことができ、
第１の検出温度Ｔ1とした場合に検出を行うよりも、容
易かつ正確に異常監視を行うことができる。
１の検出温度Ｔ1下において、正常時でかつＣＯガスが
存在しない場合、ガス検出素子１６の電圧Ｖ1＝Ｖ0×
（ＲGL／（ＲGL＋ＲL））＝５ｖ×（１ＭΩ／（１０ｋ
Ω＋１ＭΩ））＝４．９５ｖになり、断線時の電圧（電
源電圧）５ｖとほとんど差異がなく、異常検出が難し
い。一方、第２の検出温度Ｔ2下においては、正常時で
かつ炭化水素ガスが存在しない場合、ガス検出素子１６
の電圧Ｖ1＝Ｖ0×（ＲGH／（ＲGH＋ＲH））＝５ｖ×
（１０ｋΩ／（１ｋΩ＋１０ｋΩ））＝４．５５ｖにな
り、上記電圧５ｖと比較的大きな差異が生じる。したが
って、断線に関しては、電圧の閾値を４．５５ｖと５ｖ
の間（例えば、４．７ｖ〜４．８ｖ）とすることで、第
２の検出温度Ｔ2とした場合に検出を行うことができ、
第１の検出温度Ｔ1とした場合に検出を行うよりも、容
易かつ正確に異常監視を行うことができる。
【００３０】次に、短絡時の電圧について検討する。こ
の場合には、上記のような問題がないため、ガス検出素
子１６を第１の検出温度Ｔ1と第２の検出温度Ｔ2のいず
れに加熱した場合においても検出を行なうことができ
る。しかしながら、第１の検出温度Ｔ1とした場合の方
が、比較的低電圧の環境下でガス検出素子の短絡監視を
行なうことができ、一層安定した監視を行なうことがで
きる。これらのことから、本実施の形態においては、上
記のように、第１の検出温度Ｔ1に切り替えた状態にお
いて、ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常を監視
し、第２の検出温度Ｔ2に切り替えた状態において、ガ
ス検出素子１６の断線および抵抗値異常を監視してい
る。
の場合には、上記のような問題がないため、ガス検出素
子１６を第１の検出温度Ｔ1と第２の検出温度Ｔ2のいず
れに加熱した場合においても検出を行なうことができ
る。しかしながら、第１の検出温度Ｔ1とした場合の方
が、比較的低電圧の環境下でガス検出素子の短絡監視を
行なうことができ、一層安定した監視を行なうことがで
きる。これらのことから、本実施の形態においては、上
記のように、第１の検出温度Ｔ1に切り替えた状態にお
いて、ガス検出素子１６の短絡および抵抗値異常を監視
し、第２の検出温度Ｔ2に切り替えた状態において、ガ
ス検出素子１６の断線および抵抗値異常を監視してい
る。
【００３１】（他の実施の形態）さて、これまで本発明
の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した
実施の形態以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技
術的思想の範囲内において種々の異なる実施の形態にて
実施されてよいものである。例えば、上記の実施の形態
においては、本発明を火災ガス漏れ警報器に適用した例
を示すが、ガス漏れの検出機能を有する任意の警報器に
ついて同様に適用することができる。また、ガス検出素
子１６の短絡と断線の任意の一方のみを監視してもよ
い。
の実施の形態について説明したが、本発明は、上述した
実施の形態以外にも、上記特許請求の範囲に記載した技
術的思想の範囲内において種々の異なる実施の形態にて
実施されてよいものである。例えば、上記の実施の形態
においては、本発明を火災ガス漏れ警報器に適用した例
を示すが、ガス漏れの検出機能を有する任意の警報器に
ついて同様に適用することができる。また、ガス検出素
子１６の短絡と断線の任意の一方のみを監視してもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、加熱されたガス検出素子の電圧値が短絡閾値と比較
されて、ガス検出素子の短絡または抵抗値異常の有無が
判定され、また、第２の検出温度に加熱されたガス検出
素子の電圧値が断線閾値と比較されて、ガス検出素子の
断線または抵抗値異常の有無が判定される。したがっ
て、ガス漏れ検出機能の中核をなすガス検出素子の断
線、短絡、抵抗値異常等の異常を監視することができ、
ガス漏れ警報器の信頼性を一層向上させることができ
る。
ば、加熱されたガス検出素子の電圧値が短絡閾値と比較
されて、ガス検出素子の短絡または抵抗値異常の有無が
判定され、また、第２の検出温度に加熱されたガス検出
素子の電圧値が断線閾値と比較されて、ガス検出素子の
断線または抵抗値異常の有無が判定される。したがっ
て、ガス漏れ検出機能の中核をなすガス検出素子の断
線、短絡、抵抗値異常等の異常を監視することができ、
ガス漏れ警報器の信頼性を一層向上させることができ
る。
【００３３】また、本発明によれば、比較的低電圧の環
境下でガス検出素子の短絡監視を行なうことができ、一
層安定した監視を行なうことができる。
境下でガス検出素子の短絡監視を行なうことができ、一
層安定した監視を行なうことができる。
【００３４】また、本発明によれば、第１の検出温度に
加熱した場合には正常時と断線時の電圧差が小さいため
に実際にはその検出を行うことが難しいのに対して、第
２の検出温度に加熱した場合には正常時と断線時の電圧
差が比較的大きいために容易かつ正確にその検出を行う
ことができる。
加熱した場合には正常時と断線時の電圧差が小さいため
に実際にはその検出を行うことが難しいのに対して、第
２の検出温度に加熱した場合には正常時と断線時の電圧
差が比較的大きいために容易かつ正確にその検出を行う
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態における警報器の全体斜視
図である。
図である。
【図２】警報器の要部構成を示すブロック図である。
【図３】警報機の処理のフローチャートである。
１ 警報器 ２ 筐体 ３ 火災検出部 ４ ガス検出部 ５ スピーカ ６ 電源ランプ ７ 火災警報ランプ ８ ＣＯ警報ランプ ９ 炭化水素ガス警報ランプ １０ 検出回路部 １１ ＣＰＵ １２ 記憶部 １３ 表示部 １４ 音声出力部 １５ ガスセンサ １６ ガス検出素子 １７ ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 端山 誠 東京都品川区上大崎二丁目10番43号 ホー チキ株式会社内 Ｆターム(参考） 2G046 AA11 AA18 DB08 DC10 DC14 DC16 DC17 DC18 EB06 2G060 AA02 AB08 AB16 AB19 AE19 AF07 HC07 HD02 HD08 5C086 AA02 BA01 CA02 CB12 DA03 EA11 EA37 EA45 FA01 FA12 5C087 AA12 AA23 AA37 AA44 CC02 CC05 CC06 DD07 DD24 EE16 FF01 FF04 GG03 GG08 GG19 GG21 GG23 GG30 GG36 GG55
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス検出素子と、当該ガス検出素子を少
なくとも第１の検出温度または当該第１の検出温度より
高い第２の検出温度に加熱する加熱制御手段と、当該ガ
ス検出素子の出力に基づいてガス漏れの有無を判定する
ガス漏れ判定手段とを備えて構成されるガス漏れ警報器
において、 上記加熱制御手段にて加熱された上記ガス検出素子の電
圧値を、所定の短絡閾値と比較することにより、上記ガ
ス検出素子の短絡または抵抗値異常の有無を判定する短
絡判定手段と、 上記加熱手段にて加熱された上記ガス検出素子の電圧値
を、所定の断線閾値と比較することにより、上記ガス検
出素子の断線または抵抗値異常の有無を判定する断線判
定手段と、 を備えたことを特徴とするガス漏れ警報器。 - 【請求項２】 上記短絡判定手段は、上記第１の検出温
度に加熱された上記ガス検出素子の電圧値を、所定の短
絡閾値と比較することにより、上記ガス検出素子の短絡
または抵抗値異常の有無を判定すること、 を特徴とする請求項１に記載のガス漏れ警報器。 - 【請求項３】 上記断線判定手段は、上記第２の検出温
度に加熱された上記ガス検出素子の電圧値を、所定の断
線閾値と比較することにより、上記ガス検出素子の断線
または抵抗値異常の有無を判定すること、 を特徴とする請求項１または２に記載のガス漏れ警報
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022085A JP3664983B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ガス漏れ警報器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022085A JP3664983B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ガス漏れ警報器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002230661A true JP2002230661A (ja) | 2002-08-16 |
| JP3664983B2 JP3664983B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=18887542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001022085A Expired - Lifetime JP3664983B2 (ja) | 2001-01-30 | 2001-01-30 | ガス漏れ警報器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3664983B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006023232A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | アンモニアガス検出装置及びアンモニアガス検出方法 |
| JP2007198940A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Yazaki Corp | ガス検出装置 |
| WO2020162281A1 (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-13 | 株式会社デンソー | 粒子状物質検出センサ |
-
2001
- 2001-01-30 JP JP2001022085A patent/JP3664983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006023232A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | アンモニアガス検出装置及びアンモニアガス検出方法 |
| JP4572094B2 (ja) * | 2004-07-09 | 2010-10-27 | 日本特殊陶業株式会社 | アンモニアガス検出装置及びアンモニアガス検出方法 |
| JP2007198940A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Yazaki Corp | ガス検出装置 |
| WO2020162281A1 (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-13 | 株式会社デンソー | 粒子状物質検出センサ |
| JP2020125959A (ja) * | 2019-02-04 | 2020-08-20 | 株式会社デンソー | 粒子状物質検出センサ |
| CN113412425A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-09-17 | 株式会社电装 | 粒子状物质检测传感器 |
| JP7088056B2 (ja) | 2019-02-04 | 2022-06-21 | 株式会社デンソー | 粒子状物質検出センサ |
| CN113412425B (zh) * | 2019-02-04 | 2024-03-08 | 株式会社电装 | 粒子状物质检测传感器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3664983B2 (ja) | 2005-06-29 |
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| JPH0412349Y2 (ja) |
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