JP2002229384A - 乾式潤滑剤塗布方法及び装置 - Google Patents

乾式潤滑剤塗布方法及び装置

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JP2002229384A JP2001153834A JP2001153834A JP2002229384A JP 2002229384 A JP2002229384 A JP 2002229384A JP 2001153834 A JP2001153834 A JP 2001153834A JP 2001153834 A JP2001153834 A JP 2001153834A JP 2002229384 A JP2002229384 A JP 2002229384A
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隆寛 加藤
Kiyoshi Furukawa
清 古川
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡便な方法で、均一かつ安定して乾式潤滑剤
を被塗布物に塗布する。 【解決手段】 帯電した乾式潤滑剤を開口を有する容器
に収納し、この容器に空気を供給することによって、乾
式潤滑剤を開口から、所定距離隔てて接地して配された
被塗布物に向けて吐出させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布物に乾式潤
滑剤を塗布する乾式潤滑剤塗布方法及び装置に関する。
本発明は特に、電子写真画像形成装置に用いられる摺動
部材（例えば、感光ドラムに当接する現像剤回収ブレー
ドや、現像スリーブに当接する現像ブレードなど）に、
組立工程時の各種検査のために乾式潤滑剤を塗布する際
の塗布方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式で画像形成を行なう複写
機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置では、一
般に感光ドラムに当接、摺動して感光ドラム上に残留し
ている転写残トナーを除去する現像剤回収ブレードや、
現像スリーブに当接、摺動して現像スリーブ表面に付着
される現像剤を層厚規制して現像部に補給させるための
現像ブレードを備えている。
【０００３】上記画像形成装置は、工場での組立工程に
おいて画像品位を保証するための画像代用特性検査等が
すべての画像形成装置において行なわれる。この検査時
において、実際に現像剤（トナー）を補給して検査を行
なうと使用済み製品となるので、組立工程時を含む出荷
時には、現像剤の供給を遮断するための現像剤遮断シー
ルが現像装置に貼られている。
【０００４】このため、前記検査時において、感光ドラ
ムと現像剤回収ブレードの間、及び現像スリーブと現像
ブレードの間に現像剤が存在することなく直接接するこ
とにより、現像剤回収ブレード、現像ブレードの「めく
れ」や、感光ドラムの「当接部の欠け」、更には現像ス
リーブの「当接部の削れ」が問題となる。これらの問題
を未然に防止するために、従来では被塗布物としての現
像剤回収ブレードや現像ブレードの表面に、乾式潤滑剤
を不活性液体及び溶媒と混合して得られた液体潤滑剤
や、帯電された乾式潤滑剤を塗布していた。
【０００５】上記のように、現像剤回収ブレードや現像
ブレードの表面に液体潤滑剤や乾式潤滑剤を塗布させる
方法として、従来では、以下の（ア）〜（エ）のような
各方法が用いられていた。
【０００６】（ア）図１４に示すように、容器２０内の
不活性液体若しくは溶媒が混合された液体潤滑剤（ペー
スト状を含む）２１を定量吐出装置２２で吸引し、吸引
した液体潤滑剤をノズル２２ａから画像形成装置の摺動
部材（現像剤回収ブレードや現像ブレードなど）２３の
表面に定速移動しながら定量吐出して塗布した後、乾燥
工程（自然乾燥含む）にて、液体潤滑剤に含まれる不活
性液体若しくは溶媒を揮発させ、乾燥された液体潤滑剤
２１ａを摺動部材２３表面に塗布させる。
【０００７】（イ）図１５に示すように、容器２０内の
乾式潤滑剤２４を帯電性部材２５に付着させ、乾式潤滑
剤２４が付着された帯電性部材２５を、画像形成装置の
回転されている摺動部材（感光ドラムや現像スリーブな
ど）２３の表面に接触させ、長手方向に摺動を与える。
【０００８】これにより、帯電性部材２５と摺動部材２
３間に介在する乾式潤滑剤２４に摩擦帯電現象が発生す
るが、この際、接地された摺動部材２３と乾式潤滑剤２
４の間に相対的に電位差が生じる。この電位差により、
乾式潤滑剤２４を摺動部材２３表面に塗布させる。
【０００９】（ウ）図１６に示すように、容器２０内の
乾式潤滑剤２４に帯電性部材２５を摺動摩擦させて、予
め乾式潤滑剤２４に摩擦帯電現象を発生させ、接地され
た画像形成装置の回転されている摺動部材（感光ドラム
や現像スリーブなど）２３に、乾式潤滑剤２４が付着し
た帯電性部材２５を接触させる。この際、接地された摺
動部材２３と帯電性部材２５に付着した乾式潤滑剤２４
の間に相対的に電位差が生じる。この電位差により、乾
式潤滑剤２４を摺動部材２３表面に塗布させる。
【００１０】（エ）図１７に示すように、容器２０内の
乾式潤滑剤２４を回転している帯電性ローラ２６に付着
させ、乾式潤滑剤２４が付着された帯電性ローラ２６
を、画像形成装置の回転されている摺動部材（感光ドラ
ムや現像スリーブなど）２３に当接して、摺動回転（ス
リップ回転）を与える。
【００１１】これにより、帯電性ローラ２６と摺動部材
２３間に介在する乾式潤滑剤２４に摩擦帯電現象が発生
するが、この際、接地された摺動部材２３と乾式潤滑剤
２４の間に相対的に電位差が生じる。この電位差によ
り、乾式潤滑剤２４を摺動部材２３表面に塗布させる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１４
を用いて説明した上記（ア）の液体潤滑剤の塗布方法で
は、以下の（１）〜（８）のような問題点があった。 （１）液体潤滑剤２１を作製する際に、乾式潤滑剤に不
活性液体若しくは溶媒を混合しなければならず、手間が
かかる。 （２）不活性液体は非常に高価であり、更に、温暖化係
数の非常に高い物質に挙げられている。これにより、使
用の制限される物もあることから液体潤滑剤２１の作製
に使用できなくなる可能性がある。 （３）溶媒に関しても、危険物（アルコール等、石油類
等）等の使用が多いことから、取り扱いに関しても細心
の注意を払う必要がある。 （４）容器２０に残った使用済みの液体潤滑剤２１は、
廃液として処分されるため、回収し再利用することが困
難である（液体潤滑剤の回収装置が高価である）。 （５）摺動部材２３表面に塗布した液体潤滑剤２１を乾
燥させるための乾燥工程が必要となり、塗布工程に時間
がかかる。 （６）液体潤滑剤２１を摺動部材２３表面に定量吐出機
２２等で塗布した後、乾燥工程にて液体潤滑剤２１に含
まれる不活性液体若しくは溶媒を揮発させて、乾燥され
た液体潤滑剤２１ａを摺動部材２３に塗布させるだけで
は、均一な塗布層を形成させることが極めて困難であ
る。 （７）液体潤滑剤２１を作製する際に、乾式潤滑剤に不
活性液体もしくは溶媒を混合するが、この際に液体潤滑
剤２１の粒子同士が凝集体を形成してしまうため、摺動
部材２３表面の塗布面に「微小凹凸」や「表面荒れ」が
発生する。 （８）定量吐出機２２等で液体潤滑剤２１を摺動部材２
３表面に塗布した際に、液体潤滑剤２１が乾燥後に摺動
部材２３表面に積層される。このため、図１８（ａ）〜
（ｄ）に示すように、摺動部材としての現像スリーブに
当接する現像ブレード２７表面に乾燥された液体潤滑剤
２１ａが積層されて塗布されて（図１８（ａ）参照）、
回転する現像スリーブ２８が当接、摺動すると（図１８
（ｂ）参照）、乾燥して積層された液体潤滑剤２１ａが
凹状に変形する（図１８（ｃ）参照）。
【００１３】このため、工場から出荷されたこの現像ブ
レード２７と現像スリーブ２８を備えた画像形成装置を
ユーザーが使用する際に、現像工程で用いられる現像剤
（トナー）が、現像ブレード２７と現像スリーブ２８間
に介在する凹状の乾燥された液体潤滑剤２１ａによっ
て、現像スリーブ２８表面に安定して一定に供給され
ず、画像品位が低下する（図１８（ｄ）参照）。
【００１４】また、図１５を用いて説明した上記（イ）
の乾式潤滑剤の塗布方法では、帯電性部材２５と摺動部
材２３間に介在する乾式潤滑剤２４に摩擦帯電現象が発
生するが、乾式潤滑剤２４の粒子が十分な摩擦帯電を得
られないため、摺動部材２３と乾式潤滑剤２４間の相対
電位差が低い。このため、十分な定着が得られず乾式潤
滑剤２４は摺動部材２３表面から剥がれてしまうので、
乾式潤滑剤２４が摺動部材２３表面に均一厚で塗布され
ず、塗布量が安定しない。更に、乾式潤滑剤２４が付着
された帯電性部材２５を摺動部材２３に接触させて摺動
を与えるので、摺動部材２３に摺動傷をつけてしまう場
合があった。
【００１５】また、図１６を用いて説明した上記（ウ）
の乾式潤滑剤の塗布方法においても同様に、帯電性部材
２５と摺動部材２３間に介在する乾式潤滑剤２４に摩擦
帯電現象が発生するが、乾式潤滑剤２４の粒子が十分な
摩擦帯電を得られないため、摺動部材２３と乾式潤滑剤
２４間の相対電位差が低い。このため、十分な定着が得
られず乾式潤滑剤２４は摺動部材２３表面から剥がれて
しまうので、乾式潤滑剤２４が摺動部材２３表面に均一
厚で塗布されず、塗布量が安定しない。更に、乾式潤滑
剤２４が付着された帯電性部材２５を摺動部材２３に接
触されることにより、摺動部材２３に接触傷をつけてし
まう場合があった。
【００１６】また、図１７を用いて説明した上記（エ）
の乾式潤滑剤の塗布方法においても同様に、帯電性ロー
ラ２６と摺動部材２３間に介在する乾式潤滑剤２４に摩
擦帯電現象が発生するが、乾式潤滑剤２４の粒子が十分
な摩擦帯電が得られないため、摺動部材２３と乾式潤滑
剤２４間の相対電位差が低い。このため、十分な定着が
得られず乾式潤滑剤２４は摺動部材２３表面から剥がれ
てしまうので、乾式潤滑剤２４が摺動部材２３表面に均
一厚で塗布されず、塗布量が安定しない。更に、乾式潤
滑剤２４が付着された帯電性ローラ２６を摺動部材２３
に当接させて摺動回転を与えるので、摺動部材２３に摺
動傷をつけてしまう場合があった。
【００１７】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、被塗布物を傷つけることなく、簡便な方法で、
均一かつ安定して乾式潤滑剤を被塗布物に塗布すること
ができる方法及び装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するた
め、本発明は、乾式潤滑剤を帯電させ、被塗布物に静電
力によって吸着させる乾式潤滑剤塗布方法において、前
記乾式潤滑剤は開口を有する容器に収納され、該容器に
空気を供給することによって、帯電された乾式潤滑剤を
前記開口から、所定距離隔てて接地して配された被塗布
物に向けて吐出させることを特徴とするものである。
【００１９】前記乾式潤滑剤は、例えば前記容器に電圧
を印加することによって帯電する。また、前記容器を摩
擦帯電ガンから構成し、前記乾式潤滑剤を摩擦帯電によ
って帯電しても良い。
【００２０】前記被塗布物は、例えば電子写真画像形成
装置に用いられる現像スリーブから成る。この場合、前
記現像スリーブを回転させながら、前記開口から吐出さ
れた乾式潤滑剤を現像スリーブの表面に均一に吸着させ
ることが望ましい。また、前記被塗布物は、電子写真画
像形成装置に用いられる感光ドラムであっても良い。こ
の場合も前記感光ドラムを回転させながら、前記開口か
ら吐出された乾式潤滑剤を感光ドラムの表面に均一に吸
着させることが望ましい。更に、前記被塗布物は、電子
写真画像形成装置に用いられる現像ブレードあるいは現
像剤回収ブレードであっても良い。
【００２１】また、上記目的を達成する本発明の乾式潤
滑剤塗布装置は、乾式潤滑剤を収納した、開口を有する
容器と、前記容器に収納された乾式潤滑剤を帯電させる
帯電手段と、前記容器に空気を供給することによって、
帯電された乾式潤滑剤を前記開口から、所定距離隔てて
接地して配された被塗布物に向けて吐出させる空気供給
手段とから構成される。
【００２２】前記帯電手段は、例えば前記容器に電圧を
印加する電源から成る。また、前記容器を摩擦帯電ガン
から構成し、前記乾式潤滑剤を摩擦帯電によって帯電さ
せることもできる。この時、前記摩擦帯電ガンの内面を
フッ素系の樹脂で表面処理し、前記乾式潤滑剤を摩擦帯
電ガンの内面に衝突または接触することによって帯電さ
せても良い。
【００２３】前記容器の開口は、被塗布物に対して並設
された複数のノズルから構成することができる。また、
前記容器の開口を、先端がシャワー状に形成されたノズ
ルから構成しても良い。
【００２４】前記空気供給手段は、前記容器に供給する
空気の量をコントロールする手段を備えていることが望
ましい。また、前記空気供給手段は、一般環境から取り
入れた空気を乾燥させるエアドライヤと、該エアドライ
ヤの前後に設置されたオイルフィルタとを備えたエアコ
ントロールシステムから構成されても良い。
【００２５】前記被塗布物は、例えば電子写真画像形成
装置に用いられる現像スリーブから成る。この場合、前
記装置は開口から吐出された乾式潤滑剤に対して前記現
像スリーブを回転させる手段を備えていることが望まし
い。から成る請求項１０乃至１７のいずれか一項に記載
の乾式潤滑剤塗布装置。また、前記被塗布物は、電子写
真画像形成装置に用いられる感光ドラムであっても良
い。この場合にも、前記装置は開口から吐出された乾式
潤滑剤に対して前記感光ドラムを回転させる手段を備え
ていることが望ましい。また、前記装置は、前記乾式潤
滑剤を貯蔵する貯蔵タンクと、該貯蔵タンクから前記容
器に乾式潤滑剤を補充するポンプとを具備しても良い。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。
【００２７】〈実施形態１〉図１は、本発明の第１の実
施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成図であ
る。図１に示すように、この乾式潤滑剤塗布装置は、乾
式潤滑剤１を充填したタンク２と、乾式潤滑剤を収納し
た容器３と、容器３に電気的に接続され高い電圧を容器
３内の乾式潤滑剤１に印加する高電圧発生装置４と、高
電圧発生装置４から印加された電圧によって帯電した乾
式潤滑剤１をエアーの力で塗布部材５に吐出させるエア
ー供給装置６とを備えている。ここで、容器３とエアー
供給装置６は乾式潤滑剤吐出装置を構成している。被塗
布物５は接地（アース）されている。
【００２８】乾式潤滑剤１としては、例えばＧＥ東芝シ
リコーン株式会社製のトスパール（商品名）、セントラ
ル硝子株式会社製のセフボン（商品名）などを用いるこ
とができる。また、乾式潤滑剤１の平均粒径としては、
０．４μｍ〜２５μｍの物を用いた。
【００２９】次に、上記した本実施形態に係る乾式潤滑
剤塗布装置による乾式潤滑剤塗布方法について説明す
る。
【００３０】先ず、乾式潤滑剤１が充填されたタンク２
より、ポンプ７にて乾式潤滑剤１を吸い上げる。吸い上
げられた乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４とエアー供
給装置６が接続された容器３に供給される。容器３に供
給された乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４より容器３
に印加された高電圧により帯電する。乾式潤滑剤１の帯
電量は、高電圧発生装置４から容器３に印加される電圧
の値によって調整することができる。
【００３１】そして、この帯電した乾式潤滑剤１を、エ
アー供給装置６から供給されたドライエアー（乾燥した
空気）によって、容器３の開口部から被塗布物５、例え
ば、画像形成装置の摺動部材（現像剤回収ブレードや現
像ブレードなど）に向けて吐出する。
【００３２】この際、容器３より吐出された乾式潤滑剤
１は、高電圧発生装置４から印加された高電圧により十
分に帯電していることが重要である。また、エアー供給
装置６は、十分に乾燥したドライエアーを使用すること
が、乾式潤滑剤１の安定した帯電を保つために重要であ
る。
【００３３】そして、十分に帯電した乾式潤滑剤１が被
塗布物５表面に吐出されることにより、この乾式潤滑剤
１に対して被塗布物５は相対的に逆電位となり電位差が
生じる。この際、被塗布物５は接地されているので、被
塗布物５の表面電位が均一になる。
【００３４】そして、この電位差により吐出された乾式
潤滑剤１が被塗布物５の表面に静電的に吸着されること
によって、被塗布物５の表面に乾式潤滑剤１が均一に塗
布（付着）される。また、被塗布物５の表面に塗布され
る乾式潤滑剤１の塗布厚及び塗布量は、上記したように
乾式潤滑剤１の帯電量を調節することによって制御する
ことができる。
【００３５】このように本実施形態による乾式潤滑剤塗
布方法では、乾式潤滑剤１を電圧の印加によって直接帯
電するため、容器３内の乾式潤滑剤１全体が良好に帯電
されることによって被塗布物５の表面への定着性が良好
となり、被塗布物５に塗布された乾式潤滑剤１の剥がれ
を防止することができる。
【００３６】また、本実施形態による乾式潤滑剤塗布方
法では、帯電された乾式潤滑剤１をエアーの力で吐出さ
せることにより、乾式潤滑剤１を非接触で被塗布物５の
表面に均一に塗布することができる。
【００３７】また、本実施形態による乾式潤滑剤塗布方
法では、液体潤滑剤を用いないので、上述した液体潤滑
剤の塗布方法による問題が発生することもなく、作業環
境の向上を図ることができる。
【００３８】〈実施形態２〉本実施形態は、電子写真画
像形成装置に用いられる現像スリーブに乾式潤滑剤を塗
布するものである。以下にまず画像形成装置の構成に関
して説明する。
【００３９】図２に示すように、電子写真方式を利用し
た複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に
着脱自在に装着されるプロセスカートリッジ１０には、
感光ドラム１１、帯電ローラ１２、現像スリーブ１３、
現像ブレード１４、現像剤回収ブレード１５等を備えて
いる。現像ブレード１４は、現像スリーブ１３に当接、
摺動して現像スリーブ１３表面に付着される現像剤ｔを
層厚規制し、現像剤回収ブレード１５は、感光ドラム１
１に当接、摺動して感光ドラム１１上に残留している転
写残トナーを除去する。
【００４０】このプロセスカートリッジ１０を備えた画
像形成装置は、画像形成時には、感光ドラム１１表面を
帯電バイアスが印加された帯電ローラ１２により均一に
帯電し、帯電された感光ドラム１１表面を露光装置（不
図示）によって露光して静電潜像を形成する。そして、
現像装置を構成する現像スリーブ１３に付着された現像
剤ｔで静電潜像をトナー像として現像し、このトナー像
を転写手段（不図示）によって用紙などの転写材（不図
示）に転写して、定着器（不図示）によりトナー像を熱
定着して出力する。また、転写後に、感光ドラム１表面
に残留している転写残トナーは、現像剤回収ブレード１
５によって除去されて回収される。
【００４１】次に、本実施形態において、上記画像形成
装置の現像スリーブ１３表面への乾式潤滑剤塗布方法
を、図３を参照して説明する。
【００４２】本実施形態では、図３において、実施形態
１の被塗布物を現像スリーブ１３とした以外は図１に示
した実施形態１と同様である。そのため、図３におい
て、図１と同一部材には同一の符号を付して説明する。
【００４３】本実施形態では、現像スリーブ１３を、そ
の表面の現像ブレード１４との摺動接点にて接地し、現
像スリーブ１３を所定の周速で定速回転させる。そし
て、乾式潤滑剤１が充填されたタンク２より、ポンプ７
にて乾式潤滑剤１を吸い上げる。吸い上げられた乾式潤
滑剤１は、高電圧発生装置４とエアー供給装置６が接続
された容器３に供給される。容器３に供給された乾式潤
滑剤１は、高電圧発生装置４より容器３に印加された高
電圧により帯電する。乾式潤滑剤１の帯電量は、高電圧
発生装置４から容器３に印加される電圧の値によって調
整することができる。
【００４４】そして、この帯電した乾式潤滑剤１を、エ
アー供給装置６から供給されたドライエアーによって、
容器３の開口部から回転している現像スリーブ１３に向
けて吐出する。
【００４５】この際、容器３より吐出された乾式潤滑剤
１は、高電圧発生装置４から印加された高電圧により十
分に帯電していることが重要である。また、エアー供給
装置６は、十分に乾燥したドライエアーを使用すること
が、乾式潤滑剤１の安定した帯電を保つために重要であ
る。
【００４６】そして、十分に帯電した乾式潤滑剤１が現
像スリーブ１３表面に吐出されることにより、この乾式
潤滑剤１に対して現像スリーブ１３は相対的に逆電位と
なり電位差が生じる。この際、現像スリーブ１３は接地
されているので、現像スリーブ１３の表面電位が均一に
なる。
【００４７】そして、この電位差により吐出された乾式
潤滑剤１が現像スリーブ１３表面に静電的に吸着される
ことによって、現像スリーブ１３表面に乾式潤滑剤１が
均一に塗布（付着）される。また、現像スリーブ１３表
面に塗布される乾式潤滑剤１の塗布厚及び塗布量は、上
記したように乾式潤滑剤１の帯電量を調節することによ
って制御することができる。
【００４８】このように本実施の形態においても、実施
形態１と同様の効果を得ることができるので、図４に示
すように表面に均一に乾式潤滑剤１が塗布（付着）され
た現像スリーブ１３に、現像ブレード１４が当接、摺動
されて使用されることにより、現像ブレード１４の“め
くれ”や現像スリーブ１３“当接部の削れ”を防止する
ことができる。
【００４９】〈実施形態３〉実施形態２では、現像スリ
ーブ１３表面への乾式潤滑剤塗布方法であったが、本実
施形態では、上記画像形成装置の感光ドラム１１表面へ
乾式潤滑剤を塗布するものである。この方法を、図５を
参照して説明する。
【００５０】本実施形態では、図５において、実施形態
１の被塗布物を感光ドラム１１とした以外は図１に示し
た実施形態１と同様である。そのため、図５において、
図１と同一部材には同一の符号を付して説明する。
【００５１】本実施形態では、感光ドラム１１を、その
表面の現像剤回収ブレード１５との摺動接点にて接地
し、感光ドラム１１を所定の周速で定速回転させる。そ
して、乾式潤滑剤１が充填されたタンク２より、ポンプ
７にて乾式潤滑剤１を吸い上げる。吸い上げられた乾式
潤滑剤１は、高電圧発生装置４とエアー供給装置６が接
続された容器３に供給される。容器３に供給された乾式
潤滑剤１は、高電圧発生装置４より容器３に印加された
高電圧により帯電する。乾式潤滑剤１の帯電量は、高電
圧発生装置４から容器３に印加される電圧の値によって
調整することができる。
【００５２】そして、この帯電した乾式潤滑剤１を、エ
アー供給装置６から供給されたドライエアーによって、
容器３の開口部から回転している感光ドラム１１に向け
て吐出する。
【００５３】この際、容器３より吐出された乾式潤滑剤
１は、高電圧発生装置４から印加された高電圧により十
分に帯電していることが重要である。また、エアー供給
装置６は、十分に乾燥したドライエアーを使用すること
が、乾式潤滑剤１の安定した帯電を保つために重要であ
る。
【００５４】そして、十分に帯電した乾式潤滑剤１が感
光ドラム１１表面に吐出されることにより、この乾式潤
滑剤１に対して感光ドラム１１は相対的に逆電位となり
電位差が生じる。この際、感光ドラム１１は接地されて
いるので、感光ドラム１１の表面電位が均一になる。
【００５５】そして、この電位差により吐出された乾式
潤滑剤１が感光ドラム１１表面に静電的に吸着されるこ
とによって、感光ドラム１１表面に乾式潤滑剤１が均一
に塗布（付着）される。また、感光ドラム１１表面に塗
布される乾式潤滑剤１の塗布厚及び塗布量は、上記した
ように乾式潤滑剤１の帯電量を調節することによって制
御することができる。
【００５６】このように本実施形態においても、実施形
態１と同様の効果を得ることができるので、図６に示す
ように表面に均一に乾式潤滑剤１が塗布（付着）された
感光ドラム１１に、現像剤回収ブレード１５が当接、摺
動されて使用されることにより、現像剤回収ブレード１
５の「めくれ」や感光ドラム１１の「当接部の欠け」を
防止することができる。
【００５７】〈実施形態４〉実施形態２では、現像スリ
ーブ１３表面への乾式潤滑剤塗布方法であったが、本実
施形態では、上記画像形成装置の現像ブレード１４の表
面へ乾式潤滑剤を塗布するものである。この方法を、図
７を参照して説明する。
【００５８】本実施形態では、図７において、実施形態
１の被塗布物を現像ブレード１４とした以外は図１に示
した実施形態１と同様である。そのため、図７におい
て、図１と同一部材には同一の符号を付して説明する。
【００５９】本実施形態では、現像ブレード１４を接地
する。そして、乾式潤滑剤１が充填されたタンク２よ
り、ポンプ７にて乾式潤滑剤１を吸い上げる。吸い上げ
られた乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４とエアー供給
装置６が接続された容器３に供給される。容器３に供給
された乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４より容器３に
印加された高電圧により帯電する。乾式潤滑剤１の帯電
量は、高電圧発生装置４から容器３に印加される電圧の
値によって調整することができる。
【００６０】そして、この帯電した乾式潤滑剤１を、エ
アー供給装置６から供給されたドライエアー（乾燥した
空気）によって、容器３の開口部から現像ブレード１４
に向けて吐出する。
【００６１】この際、容器３より吐出された乾式潤滑剤
１は、高電圧発生装置４から印加された高電圧により十
分に帯電していることが重要である。また、エアー供給
装置６は、十分に乾燥したドライエアーを使用すること
が、乾式潤滑剤１の安定した帯電を保つために重要であ
る。
【００６２】そして、十分に帯電した乾式潤滑剤１が現
像ブレード１４表面に吐出されることにより、この乾式
潤滑剤１に対して現像ブレード１４は相対的に逆電位と
なり電位差が生じる。この際、現像ブレード１４は接地
されているので、現像ブレード１４の表面電位が均一に
なる。
【００６３】そして、この電位差により吐出された乾式
潤滑剤１が現像ブレード１４表面に静電的に吸着される
ことにより、現像ブレード１４表面に乾式潤滑剤１が均
一に塗布（付着）される。また、現像ブレード１４表面
に塗布される乾式潤滑剤１の塗布厚及び塗布量は、上記
したように乾式潤滑剤１の帯電量を調節することによっ
て制御することができる。
【００６４】このように本実施形態においても、実施形
態１と同様の効果を得ることができるので、図８に示す
ように表面に均一に乾式潤滑剤１が塗布（付着）された
現像ブレード１４に、現像スリーブ１３が当接、摺動さ
れて使用されることにより、現像ブレード１４の「めく
れ」や現像スリーブ１３の「当接部の削れ」を防止する
ことができる。
【００６５】〈実施形態５〉実施形態４では、現像ブレ
ード１４表面への乾式潤滑剤塗布方法であったが、本実
施形態では、上記画像形成装置の現像剤回収ブレード１
５表面へ乾式潤滑剤を塗布するものである。この方法
を、図９を参照して説明する。
【００６６】本実施形態では、図９において、実施形態
１の被塗布物を現像剤回収ブレード１５とした以外は図
１に示した実施形態１と同様である。そのため、図９に
おいて、図１と同一部材には同一の符号を付して説明す
る。
【００６７】本実施形態では、現像剤回収ブレード１５
を接地する。そして、乾式潤滑剤１が充填されたタンク
２より、ポンプ７にて乾式潤滑剤１を吸い上げる。吸い
上げられた乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４とエアー
供給装置６が接続された容器３に供給される。容器３に
供給された乾式潤滑剤１は、高電圧発生装置４より容器
３に印加された高電圧により帯電する。乾式潤滑剤１の
帯電量は、高電圧発生装置４から容器３に印加される電
圧圧の値によって調整することができる。
【００６８】そして、この帯電した乾式潤滑剤１を、エ
アー供給装置６から供給されたドライエアーによって、
容器３の開口部から現像剤回収ブレード１５に向けて吐
出する。
【００６９】この際、容器３より吐出された乾式潤滑剤
１は、高電圧発生装置４から印加された高電圧により十
分に帯電していることが重要である。また、エアー供給
装置６は、十分に乾燥したドライエアーを使用すること
が、乾式潤滑剤１の安定した帯電を保つために重要であ
る。
【００７０】そして、十分に帯電した乾式潤滑剤１が現
像剤回収ブレード１５表面に吐出されることにより、こ
の乾式潤滑剤１に対して現像剤回収ブレード１５は相対
的に逆電位となり電位差が生じる。この際、現像剤回収
ブレード１５は接地されているので、現像剤回収ブレー
ド１５の表面電位が均一になる。
【００７１】そして、この電位差により吐出された乾式
潤滑剤１が現像剤回収ブレード１５表面に静電的に吸着
されることにより、現像剤回収ブレード１５表面に乾式
潤滑剤１が均一に塗布（付着）される。また、現像剤回
収ブレード１５表面に塗布される乾式潤滑剤１の塗布厚
及び塗布量は、上記したように乾式潤滑剤１の帯電量を
調節することによって制御することができる。
【００７２】このように本実施形態においても、実施形
態１と同様の効果を得ることができるので、図１０に示
すように表面に均一に乾式潤滑剤１が塗布（付着）され
た現像剤回収ブレード１５に、感光ドラム１１が当接、
摺動されて使用されることにより、現像剤回収ブレード
１５の「めくれ」や感光ドラム１１の「当接部の欠け」
を防止することができる。
【００７３】以上説明した実施形態１〜５においては、
乾式潤滑剤を収納した容器に高電圧発生装置から電圧を
印加して乾式潤滑剤を帯電させるものであった。しかし
ながら、容器として摩擦帯電ガンを用いることによっ
て、高電圧発生装置を用いることなく、摩擦帯電によっ
て乾式潤滑剤を帯電させることもできる。このような実
施形態を以下に説明する。
【００７４】〈実施形態６〉図１１は、乾式潤滑剤を粉
体の状態で塗布する、実施形態６の乾式潤滑剤塗布装置
の概略構成図である。図１１に示すように、本実施形態
の乾式潤滑剤塗布装置は、摩擦帯電可能な乾式潤滑剤３
１が充填されたタンク３２と、このタンク３２から供給
された乾式潤滑剤３１を摩擦帯電し、この摩擦帯電した
乾式潤滑剤３１を非接触状態の被塗布物３５に吐出する
摩擦帯電ガン３４と、前記タンク３２及び前記摩擦帯電
ガン３４にエアを供給するエアコントロールシステム３
３と、により構成されている。摩擦帯電ガン３４は開口
を有し、この開口にはノズル４ａが設けられている。
【００７５】本実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置で
は、エアコントロールシステム３３から摩擦帯電可能な
乾式潤滑剤３１が充填されたタンク３２にエアを供給し
て前記タンク３２から摩擦帯電ガン３４に乾式潤滑剤３
１を供給する工程、前記摩擦帯電ガン３４に供給された
乾式潤滑剤３１を該摩擦帯電ガン３４内部で摩擦帯電す
る工程、前記エアコントロールシステム３３から前記摩
擦帯電ガン３４にエアを供給して前記摩擦帯電ガン３４
から該摩擦帯電ガン３４とは非接触状態でありアース４
０によって接地された被塗布物３５に向けて前記摩擦帯
電された乾式潤滑剤３１を吐出する工程、前記摩擦帯電
された乾式潤滑剤３１と前記接地された被塗布物３５と
の間の相対的な電位差により前記被塗布物３５に前記乾
式潤滑剤３１が付着する工程、を順次経て、前記被塗布
物３５に乾式潤滑剤３１を塗布している。
【００７６】従来の液体潤滑剤は、乾式潤滑剤を溶媒
（不活性液体、有機溶剤）に分散したものであるが、長
時間溶媒に浸していると、乾式潤滑剤の膨張が発生す
る。このため、液体潤滑剤の回収再利用には、乾式潤滑
剤を溶媒から分離した後、乾燥が必要となる。また、長
時間溶媒に浸された乾式潤滑剤は、膨張が進んでいる事
から再利用出来ない。
【００７７】また、液体潤滑剤の場合、乾式潤滑剤と分
離した溶媒の回収再利用も行わなければならない。この
回収は分離後、溶媒に残留した乾式潤滑剤とさらに分離
するために、加熱気化させ、凝縮させる装置が必要とな
る。
【００７８】本実施形態の場合、乾式潤滑剤を単体で塗
布することから、塗布されなかった乾式潤滑剤を吸引
し、メッシュを通しただけでタンクに戻すことが出来る
ため、回収および再利用が可能となる。液体潤滑剤の分
離、乾燥、加熱気化および凝縮を行う装置は、本発明の
吸引およびメッシュ装置と比較すると、非常に高額なも
のとなる。従って、本実施形態においては従来の方式と
比較すると、回収、再利用が安価で実現できる。
【００７９】前記摩擦帯電ガン３４内部は、フッ素系の
樹脂で表面処理されており、摩擦帯電ガン３４に供給さ
れた乾式潤滑剤３１が、この表面に高速で何度も衝突、
接触することにより帯電する。また、乾式潤滑剤３１の
摩擦帯電ガン３４内部の通過速度が高速であるほど、乾
式潤滑剤３１の帯電量が大きく。
【００８０】このようにして摩擦帯電した乾式潤滑剤３
１を、エアコントロールシステム３３から供給されたエ
アにて、摩擦帯電ガン３４より被塗布物３５に向けて吐
出する。ここで、摩擦帯電ガン３４より吐出された乾式
潤滑剤３１は、摩擦帯電ガン３４内部にて十分に帯電し
ていることが重要である。
【００８１】乾式潤滑剤３１が十分に帯電していない
と、被塗布物３５との相対的な電位差が小さいため、十
分な電気的定着が得られず、脱落しやすい。また、被塗
布物裏面への乾式潤滑剤回り込みも良くない。
【００８２】摩擦帯電ガン３４内部にて帯電する乾式潤
滑剤３１は、被塗布物３５に塗布された後も、十分に帯
電を保持している。このため、塗布後に乾式潤滑剤３１
が定着している被塗布物３５の表面電位を測定すること
で、十分な帯電量の判断を行うことができる。
【００８３】また、前記摩擦帯電ガン３４から乾式潤滑
剤３１を吐出するために前記エアコントロールシステム
３３から供給するエアは、十分に乾燥したドライエアを
使用することが、乾式潤滑剤３１の安定した帯電を保つ
ために重要である。
【００８４】具体的には、一般環境より取り入れたエア
を、エアドライヤを通すことにより、ドライエアを得
る。さらに、コンプレッサからのオイル、水の混入がな
いようにエアドライヤ前後にオイルフィルタを設置す
る。
【００８５】ドライエアを使用する理由は、乾式潤滑剤
３１を搬送するエアの湿度が高いと、十分な摩擦帯電を
得られないからである。また、オイルフィルタを設ける
理由は、摩擦帯電ガン３４内部にオイル、水が混入し、
これらによって摩擦帯電ガン３４内部が汚染されると、
該摩擦帯電ガン３４内部での摩擦力が低下するためであ
る。
【００８６】更に、被塗布物３５をアース４０によって
接地することで、被塗布物３５の表面電位を均一として
おり、前述の如く十分に帯電した乾式潤滑剤３１に対し
て、被塗布物３５は相対的に逆電位となり電位差が生じ
る。この電位差により乾式潤滑剤３１と被塗布物３５の
間に吸着作用が発生し、被塗布物３５に乾式潤滑剤３１
が付着（定着）する。このように、表面電位が均一に保
たれた被塗布物３５に、十分に帯電された乾式潤滑剤３
１が吐出されることで、被塗布物３５に付着した乾式潤
滑剤の十分な定着性が得られ、乾式潤滑剤３１が被塗布
物３５から落下してしまうのを防止することができる。
【００８７】また、前記エアコントロールシステム３３
は摩擦帯電ガン３４に供給するエアの供給量をコントロ
ールすることできるよう構成されている。そして、被塗
布物３５に向けて吐出する乾式潤滑剤３１の吐出量を一
定に保つために、摩擦帯電ガン３４に供給するエアの供
給量を一定に保っている。これにより、摩擦帯電ガン３
４から被塗布物３５に向けて乾式潤滑剤３１が定速吐出
され、被塗布物３５への乾式潤滑剤３１の塗布量を一定
とし且つ塗布層の厚さを均一にすることができる。
【００８８】更に、前記被塗布物３５に形成する塗布層
の厚さを、前記エアコントロールシステム３３から摩擦
帯電ガン３４に供給するエアの供給量によりコントロー
ルすることができる。このように、エアコントロールシ
ステム３３から摩擦帯電ガン３４に供給するエアの供給
量をコントロールすることで、被塗布物３５に形成する
塗布層の厚さをコントロールすることができる。
【００８９】〈実施形態７〉本実施形態は、摺動部材
（被塗布物）としての現像スリーブに圧接される現像ブ
レードの「めくれ」および「表面の削れ」対策として、
実施形態６と同様の構成の乾式潤滑剤塗布装置を用い
て、前述した方法で現像スリーブに乾式潤滑剤を塗布す
るものである。
【００９０】図１２は、現像スリーブに乾式潤滑剤を塗
布する実施形態７の乾式潤滑剤塗布装置の概略構成図で
ある。図１２において、図１１と同一部材には同一の符
号を付して説明する。
【００９１】まず、現像スリーブ３６への均一な非接触
塗布のために、現像スリーブ３６をアース４０によって
接地し、現像スリーブ３６を固定する。ここで、現像ス
リーブ３６は、その表面電位が均一となるように接地さ
れている。これは、十分な且つ安定した定着性が得られ
るように、前述の如く十分に摩擦帯電した乾式潤滑剤３
１との相対的電位差を一定に保つためである。
【００９２】次に、乾式潤滑剤３１が充填されたタンク
３２に、エアコントロールシステム３３よりエアが供給
され、乾式潤滑剤３１はエアコントロールシステム３３
が接続された摩擦帯電ガン３４に供給される。摩擦帯電
ガン３４に供給された乾式潤滑剤３１は、摩擦帯電ガン
３４内部にて摩擦帯電される。
【００９３】ここで、現像スリーブ３６の表面への定着
性を良好とするために、摩擦帯電ガン３４より吐出され
る乾式潤滑剤３１は、摩擦帯電ガン３４内部にて前述し
たように十分に帯電されている。
【００９４】尚、本実施形態では、乾式潤滑剤３１とし
て微粉末を用いており、具体的にはＧＥ東芝シリコーン
（株）製の平均粒径８μｍ〜２５μｍと平均粒径１５μ
ｍ〜３０μｍのトスパールを使用した。しかしながら、
実施形態６〜8においては、これに限定されるものでは
なく、例えば、乾式潤滑剤３１として、摩擦帯電可能な
潤滑性のある粉体であれば、塗布可能である。たとえ
ば、摩擦帯電可能な現像剤（トナー）も塗布可能であ
る。体積抵抗の低い導電性のある乾式潤滑剤（たとえ
ば、セントラル硝子（株）製のセフボンＣＭＡ）は、摩
擦帯電しないため塗布できない。
【００９５】前述の如く摩擦帯電した乾式潤滑剤３１
を、エアコントロールシステム３３から供給されたドラ
イエアにて、摩擦帯電ガン３４から前記固定（もしくは
定速移動）されている現像スリーブ３６に向けて吐出す
る。
【００９６】吐出された乾式潤滑剤３１は、接地された
現像スリーブ３６の表面に電位差により吸着される。こ
のようにして表面に乾式潤滑剤が吸着された現像スリー
ブは、先に図４に示したように、現像ブレードに圧接さ
れ使用される。
【００９７】〈実施形態８〉本実施形態は、摺動部材
（被塗布物）としての感光ドラムに圧接される回収ブレ
ードの「めくれ」および「当接部の欠け」対策として、
実施形態６と同様の構成の乾式潤滑剤塗布装置を用い
て、前述した方法で感光ドラムに乾式潤滑剤を塗布する
ものである。
【００９８】図１３は、感光ドラムに乾式潤滑剤を塗布
する実施形態８の乾式潤滑剤塗布装置の概略構成図であ
る。図１３において、図１１と同一部材には同一の符号
を付して説明する。
【００９９】まず、感光ドラム４１への均一な非接触塗
布のために、感光ドラム４１をアース４０によって接地
し、感光ドラム４１を固定する。ここで、感光ドラム４
１は、その表面電位が均一となるように接地されてい
る。これは、十分な且つ安定した定着性が得られるよう
に、前述の如く十分に摩擦帯電した乾式潤滑剤３１との
相対的電位差を一定に保つためである。
【０１００】次に、乾式潤滑剤３１が充填されたタンク
３２に、エアコントロールシステム３３よりエアが供給
され、乾式潤滑剤３１はエアコントロールシステム３３
が接続された摩擦帯電ガン３４に供給される。摩擦帯電
ガン３４に供給された乾式潤滑剤３１は、摩擦帯電ガン
３４内部にて摩擦帯電される。ここで、感光ドラム４１
の表面への定着性を良好とするために、摩擦帯電ガン３
４より吐出される乾式潤滑剤３１は、摩擦帯電ガン３４
内部にて前述したように十分に帯電されている。
【０１０１】尚、本実施形態では、乾式潤滑剤３１とし
て微粉末を用いており、具体的にはＧＥ東芝シリコーン
（株）製の平均粒径０．４μｍ〜１．０μｍのトスパー
ルを使用した。しかしながら、先に説明したように実施
形態６〜８においては、この材料に限定されるものでな
い。
【０１０２】前述の如く摩擦帯電した乾式潤滑剤３１
を、エアコントロールシステム３３から供給されたドラ
イエアにて、摩擦帯電ガン３４より前記固定（もしくは
定速移動）されている感光ドラム４１に向けて吐出す
る。
【０１０３】吐出された乾式潤滑剤３１は、接地された
感光ドラム４１の表面に電位差により吸着される。この
ようにして表面に乾式潤滑剤が吸着された感光ドラム
は、先に図６に示したように、回収ブレードに圧接され
使用される。
【０１０４】上述したように、実施形態６〜８によれ
ば、摩擦帯電ガン３４により該摩擦帯電ガン３４と非接
触状態の現像スリーブ３６或いは感光ドラム４１に向け
て乾式潤滑剤３１を吐出する塗布方法であるので、現像
スリーブ３６或いは感光ドラム４１に乾式潤滑剤３１を
塗布する際に、これらにキズ等をつけてしまうのを防止
することができる。
【０１０５】また、上述したように、摩擦帯電ガン３４
内部での摩擦帯電により乾式潤滑剤３１の粒子を十分摩
擦帯電させているので、現像スリーブ３６或いは感光ド
ラム４１への十分な定着性を与えることができる。
【０１０６】また、上述したように、エアコントロール
システム３３が摩擦帯電ガン３４に供給するエアの供給
量がコントロール可能であり、現像スリーブ３６或いは
感光ドラム４１に対する乾式潤滑剤３１の吐出量を一定
に保っているので、現像スリーブ３６あるいは感光ドラ
ム４１への潤滑剤の塗布量を一定にすることができる。
更には現像スリーブ３６あるいは感光ドラム４１に形成
する塗布層の厚さを、エアコントロールシステム３３か
ら摩擦帯電ガン４に供給するエアの供給量によりコント
ロールしているので、現像スリーブ３６あるいは感光ド
ラム４１塗布層の厚さを均一にすることができる。
【０１０７】また、上述したように、乾式潤滑剤を用い
ているので、液体潤滑剤の塗布で発生する潤滑剤の積層
をなくし、現像スリーブ３６あるいは感光ドラム４１に
発生する潤滑剤の「わだち」を解消し、画像品位を向上
させることができる。
【０１０８】尚、前述した実施形態６〜８では、摩擦帯
電ガン３４が有する潤滑剤吐出用のノズル３４ａを、図
１２及び図１３に示す如く現像スリーブ３６及び感光ド
ラム４１の長手方向全域にわたって配置した構成として
いる。そして、固定された現像スリーブ３６及び感光ド
ラム４１に対して、乾式潤滑剤３１を均一に塗布するた
めに、ノズルの本数を多数にし、これらの被塗布物に対
して平行にノズルを配置している。このようにノズルを
配置することにより、全長の長い被塗布物のどの部分で
も、ノズルと被塗布物の距離を一定に保つことが出来
る。
【０１０９】さらに均一な塗布をするために、ノズルの
先端をシャワー状にして、乾式潤滑剤を拡散するように
している。しかしながら、本発明はこれに限定されるも
のではなく、前述のノズル３４ａを有する摩擦帯電ガン
３４を固定し、現像スリーブ３６あるいは感光ドラム４
１を定速移動させるようにしても同様に均一に塗布する
ことができる。
【０１１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、帯電した
乾式潤滑剤を開口を有する容器に収納し、この容器に空
気を供給することによって、乾式潤滑剤を開口から、所
定距離隔てて接地して配された被塗布物に向けて吐出さ
せるようにしたので、被塗布物を傷つけることなく、簡
便な方法で、均一かつ安定して乾式潤滑剤を被塗布物に
塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布
装置を示す概略構成図である。
【図２】電子写真画像形成装置に着脱自在に装着される
プロセスカートリッジの構成を示す概略断面図である。
【図３】現像スリーブに潤滑剤を塗布する本発明の第２
の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成図
である。
【図４】乾式潤滑剤が塗布された現像スリーブに現像ブ
レードが当接する様子を示す模式図である。
【図５】感光ドラムに潤滑剤を塗布する本発明の第３の
実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成図で
ある。
【図６】乾式潤滑剤が塗布された感光ドラムに現像剤回
収ブレードが当接する様子を示す模式図である。
【図７】現像ブレードに潤滑剤を塗布する本発明の第４
の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成図
である。
【図８】現像スリーブに乾式潤滑剤が塗布された現像ブ
レードが当接する様子を示す模式図である。
【図９】現像剤回収ブレードに潤滑剤を塗布する本発明
の第５の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略
構成図である。
【図１０】感光ドラムに乾式潤滑剤が塗布された現像剤
回収ブレードが当接する様子を示す模式図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る乾式潤滑剤塗
布装置を示す概略構成図である。
【図１２】現像スリーブに潤滑剤を塗布する本発明の第
７の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成
図である。
【図１３】感光ドラムに潤滑剤を塗布する本発明の第８
の実施形態に係る乾式潤滑剤塗布装置を示す概略構成図
である。
【図１４】液体潤滑剤を用いた第１の従来例の潤滑剤塗
布方法を説明する模式図である。
【図１５】乾式潤滑剤を用いた第２の従来例の潤滑剤塗
布方法を説明する模式図である。
【図１６】乾式潤滑剤を用いた第３の従来例の潤滑剤塗
布方法を説明する模式図である。
【図１７】乾式潤滑剤を用いた第４の従来例の潤滑剤塗
布方法を説明する模式図である。
【図１８】液体潤滑剤を用いた従来の塗布方法で塗布し
た場合の問題点を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１、３１ 乾式潤滑剤 ２、３２ タンク ３ 容器 ４ 高電圧発生装置 ５、３５ 被塗布物 ６ エアー供給装置 ７ ポンプ １０ プロセスカートリッジ １１、４１ 感光ドラム １２ 帯電ローラ １３、３６ 現像スリーブ １４ 現像ブレード １５ 現像剤回収ブレード ３３ エアコントロールシステム ３４ 摩擦帯電ガン ３４ａ ノズル ４０ アース ｔ 現像剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 1/06 Ｂ０５Ｄ 1/06 Ｚ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｑ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｄ ５０４ ５０４Ａ 21/10 21/00 ３１８ (72)発明者 古川 清 東京都目黒区中根２丁目４番19号キヤノン 精機株式会社内 (72)発明者 宮本 文生 東京都目黒区中根２丁目４番19号キヤノン 精機株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 FA12 GA03 2H134 HD19 KD16 KG08 KH15 LA00 LA01 LA02 4D075 AA01 AA02 AA71 BB16X BB24X BB81Y CA47 DA10 DA15 DC27 EA37 EB57 4F033 QA01 QB02Y QB05 QB12Y QD05 QD13 QD16 QF01X QF26 QH01 QH10 4F034 CA01 CA04

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 乾式潤滑剤を帯電させ、被塗布物に静電
    力によって吸着させる乾式潤滑剤塗布方法において、前
    記乾式潤滑剤は開口を有する容器に収納され、該容器に
    空気を供給することによって、帯電された乾式潤滑剤を
    前記開口から、所定距離隔てて接地して配された被塗布
    物に向けて吐出させることを特徴とする乾式潤滑剤塗布
    方法。
  2. 【請求項２】 前記乾式潤滑剤は、前記容器に電圧を印
    加することによって帯電する請求項１記載の乾式潤滑剤
    塗布方法。
  3. 【請求項３】 前記容器は、摩擦帯電ガンから成り、前
    記乾式潤滑剤は、摩擦帯電によって帯電する請求項１記
    載の乾式潤滑剤塗布方法。
  4. 【請求項４】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装置
    に用いられる現像スリーブから成る請求項１乃至３のい
    ずれか一項に記載の乾式潤滑剤塗布方法。
  5. 【請求項５】 前記現像スリーブを回転させながら、前
    記開口から吐出された乾式潤滑剤を現像スリーブの表面
    に均一に吸着させる請求項４記載の乾式潤滑剤塗布方
    法。
  6. 【請求項６】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装置
    に用いられる感光ドラムから成る請求項１乃至３のいず
    れか一項に記載の乾式潤滑剤塗布方法。
  7. 【請求項７】 前記感光ドラムを回転させながら、前記
    開口から吐出された乾式潤滑剤を感光ドラムの表面に均
    一に吸着させる請求項６記載の乾式潤滑剤塗布方法。
  8. 【請求項８】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装置
    に用いられる現像ブレードから成る請求項１記載の乾式
    潤滑剤塗布方法。
  9. 【請求項９】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装置
    に用いられる現像剤回収ブレードから成る請求項１記載
    の乾式潤滑剤塗布方法。
  10. 【請求項１０】 乾式潤滑剤を収納した、開口を有する
    容器と、前記容器に収納された乾式潤滑剤を帯電させる
    帯電手段と、前記容器に空気を供給することによって、
    帯電された乾式潤滑剤を前記開口から、所定距離隔てて
    接地して配された被塗布物に向けて吐出させる空気供給
    手段とから成る乾式潤滑剤塗布装置。
  11. 【請求項１１】 前記帯電手段は、前記容器に電圧を印
    加する電源から成る請求項１０記載の乾式潤滑剤塗布装
    置。
  12. 【請求項１２】 前記容器は、摩擦帯電ガンから成り、
    前記乾式潤滑剤は、摩擦帯電によって帯電する請求項１
    ０記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  13. 【請求項１３】 前記摩擦帯電ガンの内面はフッ素系の
    樹脂で表面処理されており、前記乾式潤滑剤は、摩擦帯
    電ガンの内面に衝突または接触することによって帯電す
    る請求項１２記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  14. 【請求項１４】 前記容器の開口は、被塗布物に対して
    並設された複数のノズルから成る請求項１０乃至１３の
    いずれか一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  15. 【請求項１５】 前記容器の開口は、先端がシャワー状
    に形成されたノズルから成る請求項１０乃至１３のいず
    れか一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  16. 【請求項１６】 前記空気供給手段は、前記容器に供給
    する空気の量をコントロールする手段を有する請求項１
    ０乃至１５のいずれか一項に記載の乾式潤滑剤塗布装
    置。
  17. 【請求項１７】 前記空気供給手段は、一般環境から取
    り入れた空気を乾燥させるエアドライヤと、該エアドラ
    イヤの前後に設置されたオイルフィルタとを備えたエア
    コントロールシステムから成る請求項１０乃至１６のい
    ずれか一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  18. 【請求項１８】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装
    置に用いられる現像スリーブから成り、前記装置は更
    に、開口から吐出された乾式潤滑剤に対して前記現像ス
    リーブを回転させる手段から成る請求項１０乃至１７の
    いずれか一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  19. 【請求項１９】 前記被塗布物は、電子写真画像形成装
    置に用いられる感光ドラムから成り、前記装置は更に、
    開口から吐出された乾式潤滑剤に対して前記感光ドラム
    を回転させる手段から成る請求項１０乃至１７のいずれ
    か一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
  20. 【請求項２０】 更に、前記乾式潤滑剤を貯蔵する貯蔵
    タンクと、該貯蔵タンクから前記容器に乾式潤滑剤を補
    充するポンプとを具備する請求項１０乃至１９のいずれ
    か一項に記載の乾式潤滑剤塗布装置。
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