JP2002229324A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JP2002229324A JP2002229324A JP2001030018A JP2001030018A JP2002229324A JP 2002229324 A JP2002229324 A JP 2002229324A JP 2001030018 A JP2001030018 A JP 2001030018A JP 2001030018 A JP2001030018 A JP 2001030018A JP 2002229324 A JP2002229324 A JP 2002229324A
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- toner
- developing
- roller
- image forming
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーを無駄にすることなく、周辺部材を汚
さずに、作像動作を行ないながら、トナー濃度を適性値
に戻すことができ、省資源で、低コストの画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 感光体（４１）上に形成された潜像を顕
像化してトナー像を形成する現像装置（１）と、該現像
装置（１）にトナーを補給するトナー補給装置（２０）
と、該現像装置（１）内のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段（１０）と、該トナー濃度検出手段（１
０）のトナー濃度によりトナーを回収するトナー回収手
段（３）とからなる。その他４項ある。
さずに、作像動作を行ないながら、トナー濃度を適性値
に戻すことができ、省資源で、低コストの画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 感光体（４１）上に形成された潜像を顕
像化してトナー像を形成する現像装置（１）と、該現像
装置（１）にトナーを補給するトナー補給装置（２０）
と、該現像装置（１）内のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段（１０）と、該トナー濃度検出手段（１
０）のトナー濃度によりトナーを回収するトナー回収手
段（３）とからなる。その他４項ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関
し、詳しくは、トナーとキャリアを有する二成分現像剤
を利用してトナー画像を形成する画像形成装置に関する
ものである。
写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関
し、詳しくは、トナーとキャリアを有する二成分現像剤
を利用してトナー画像を形成する画像形成装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンター等の
トナーとキャリアを有する二成分現像剤を利用してトナ
ー画像を形成する画像形成装置において、トナー濃度の
減少方法として、トナーを故意に消費させることは、従
来より周知の事実である。
トナーとキャリアを有する二成分現像剤を利用してトナ
ー画像を形成する画像形成装置において、トナー濃度の
減少方法として、トナーを故意に消費させることは、従
来より周知の事実である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
トナーとキャリアを有する二成分現像方式においては、
しばらく、画像形成を行なわないでいた場合、トナーの
帯電量が低下することによって、画像濃度が上昇してし
まう場合に、強制的にトナーを消費させ、画像濃度を適
正値に戻すことは、トナーを多量に無駄にすることにな
る。
トナーとキャリアを有する二成分現像方式においては、
しばらく、画像形成を行なわないでいた場合、トナーの
帯電量が低下することによって、画像濃度が上昇してし
まう場合に、強制的にトナーを消費させ、画像濃度を適
正値に戻すことは、トナーを多量に無駄にすることにな
る。
【０００４】更に、トナー消費を行なっている間は、作
像動作をすることができないので、時間を無駄にしてい
る。また、トナーを再利用している画像形成装置におい
ては、従来より、転写部材をトナーで汚したり、作像動
作を行うことができないという不具合があった。
像動作をすることができないので、時間を無駄にしてい
る。また、トナーを再利用している画像形成装置におい
ては、従来より、転写部材をトナーで汚したり、作像動
作を行うことができないという不具合があった。
【０００５】そこで本発明の目的は、トナーを無駄に消
費することなく、周辺部材を汚さずに、作像動作を行い
ながら、トナー濃度を減少させることができる画像形成
装置を提供することにある。
費することなく、周辺部材を汚さずに、作像動作を行い
ながら、トナー濃度を減少させることができる画像形成
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、下
記の手段により達成される。請求項１の発明は、トナー
とキャリアを有する二成分現像剤を利用してトナー画像
を形成する画像形成装置において、感光体上に形成され
た潜像を顕像化してトナー像を形成する現像装置と、該
現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、該現像
装置内のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
該トナー濃度検出手段のトナー濃度により該現像装置内
のトナーを回収するトナー回収手段とからなる画像形成
装置であることを最も主要な特徴とする。
記の手段により達成される。請求項１の発明は、トナー
とキャリアを有する二成分現像剤を利用してトナー画像
を形成する画像形成装置において、感光体上に形成され
た潜像を顕像化してトナー像を形成する現像装置と、該
現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、該現像
装置内のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段と、
該トナー濃度検出手段のトナー濃度により該現像装置内
のトナーを回収するトナー回収手段とからなる画像形成
装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１に記載の画像
形成装置において、トナー回収手段が回収したトナー
は、トナー補給装置に戻される画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は
２に記載の画像形成装置において、トナー濃度検出手段
を、感光体上に形成された基準画像の反射濃度を検出す
る画像濃度検出手段で兼用する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項４の発明は、請求項１、２
又は３記載の画像形成装置において、トナー補給装置
は、トナー回収手段を兼用する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項５の発明は、請求項１、
２、３又は４記載の画像形成装置において、トナー回収
手段は、現像装置又はクリーニング装置で回収された回
収トナーを、兼用のトナー搬送手段によりトナー補給装
置に戻される画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。
形成装置において、トナー回収手段が回収したトナー
は、トナー補給装置に戻される画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項３の発明は、請求項１又は
２に記載の画像形成装置において、トナー濃度検出手段
を、感光体上に形成された基準画像の反射濃度を検出す
る画像濃度検出手段で兼用する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項４の発明は、請求項１、２
又は３記載の画像形成装置において、トナー補給装置
は、トナー回収手段を兼用する画像形成装置であること
を主要な特徴とする。請求項５の発明は、請求項１、
２、３又は４記載の画像形成装置において、トナー回収
手段は、現像装置又はクリーニング装置で回収された回
収トナーを、兼用のトナー搬送手段によりトナー補給装
置に戻される画像形成装置であることを主要な特徴とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。図１においては、トナーとキ
ャリアを有する２成分現像剤を使用してトナー画像を形
成する画像形成装置は、帯電手段４０ａ、潜像形成手段
４０ｂを有する感光体装置４０と、該感光体装置４０の
回転可能に保持された感光体４１と、該感光体４１に形
成された潜像を顕像化したトナー像を形成する現像装置
１と、該現像装置１にトナーを補給するトナー補給装置
２０と、該現像装置１内のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段１０であるＴセンサと、該Ｔセンサのトナ
ー濃度により該現像装置１内、又は、クリーニング装置
４３からのトナーを回収するトナー回収手段３と、感光
体４１上のトナー像をペーパーに転写する転写手段５０
及び転写残トナーを感光体上から回収するクリーニング
装置４３からなる。現像装置１は、感光体装置４０の回
転可能に保持された感光体４１に向けた開口部から一部
が露出するように現像ローラ２が配置されている。この
現像ローラ２は、図示しない複数のマグネットを所定位
置に内蔵し、このマグネットとは独立に回転する現像ス
リーブ２ａ等で構成されている。そして現像装置１内に
は、現像スリーブ２ａより現像ローラ２の回転方向後方
にトナー回収手段３としてトナー回収ローラ３ａとトナ
ー回収ローラ３ａからトナーを分離するためのブレード
３ｂとトナー回収ローラ３ａの下部には回収したトナー
の搬送手段６としてのトナー搬送スクリュー６ａが配置
されている。更に、現像ドクター８と、攪拌スクリュー
９、と現像アジテータ１１、その上部に搬送スクリュー
１２、下部にはトナー濃度検出手段１０のＴセンサが配
置されている。
参照して詳細に説明する。図１においては、トナーとキ
ャリアを有する２成分現像剤を使用してトナー画像を形
成する画像形成装置は、帯電手段４０ａ、潜像形成手段
４０ｂを有する感光体装置４０と、該感光体装置４０の
回転可能に保持された感光体４１と、該感光体４１に形
成された潜像を顕像化したトナー像を形成する現像装置
１と、該現像装置１にトナーを補給するトナー補給装置
２０と、該現像装置１内のトナー濃度を検出するトナー
濃度検出手段１０であるＴセンサと、該Ｔセンサのトナ
ー濃度により該現像装置１内、又は、クリーニング装置
４３からのトナーを回収するトナー回収手段３と、感光
体４１上のトナー像をペーパーに転写する転写手段５０
及び転写残トナーを感光体上から回収するクリーニング
装置４３からなる。現像装置１は、感光体装置４０の回
転可能に保持された感光体４１に向けた開口部から一部
が露出するように現像ローラ２が配置されている。この
現像ローラ２は、図示しない複数のマグネットを所定位
置に内蔵し、このマグネットとは独立に回転する現像ス
リーブ２ａ等で構成されている。そして現像装置１内に
は、現像スリーブ２ａより現像ローラ２の回転方向後方
にトナー回収手段３としてトナー回収ローラ３ａとトナ
ー回収ローラ３ａからトナーを分離するためのブレード
３ｂとトナー回収ローラ３ａの下部には回収したトナー
の搬送手段６としてのトナー搬送スクリュー６ａが配置
されている。更に、現像ドクター８と、攪拌スクリュー
９、と現像アジテータ１１、その上部に搬送スクリュー
１２、下部にはトナー濃度検出手段１０のＴセンサが配
置されている。
【０００９】上記の現像スリーブ２ａは、例えばアルミ
ニウムのような導電性の非磁性体により構成され、この
現像スリーブ２ａには、現像バイアス電源４により現像
バイアス電圧が印加されている。上記トナー回収ローラ
３ａは金属などからなる芯部材と、その周面に積層固定
された抵抗体層（表層）からなる。この抵抗体層の材料
としては、例えばカーボンを混入したＮＢＲ、シリコー
ンゴム等のゴム材、フッ素樹脂等の樹脂材があげられ
る。また、トナー回収ローラ３ａに抵抗体層を設けず
に、その全体をアルミニウム、ステンレススチール等の
金属性とすることもできる。トナー回収ローラ３ａの材
料の選定に当たっては、トナーの帯電極性、あるいは必
要帯電量等を考慮して決定される。
ニウムのような導電性の非磁性体により構成され、この
現像スリーブ２ａには、現像バイアス電源４により現像
バイアス電圧が印加されている。上記トナー回収ローラ
３ａは金属などからなる芯部材と、その周面に積層固定
された抵抗体層（表層）からなる。この抵抗体層の材料
としては、例えばカーボンを混入したＮＢＲ、シリコー
ンゴム等のゴム材、フッ素樹脂等の樹脂材があげられ
る。また、トナー回収ローラ３ａに抵抗体層を設けず
に、その全体をアルミニウム、ステンレススチール等の
金属性とすることもできる。トナー回収ローラ３ａの材
料の選定に当たっては、トナーの帯電極性、あるいは必
要帯電量等を考慮して決定される。
【００１０】現像剤中のトナーは、トナー粒子のみ、又
はこれに添加剤を加えた粉状体であり、また現像剤中の
キャリアとしては、例えば鉄粉、フェライト粉、あるい
はその各粒子を樹脂でコートしたもの等が用いられる。
はこれに添加剤を加えた粉状体であり、また現像剤中の
キャリアとしては、例えば鉄粉、フェライト粉、あるい
はその各粒子を樹脂でコートしたもの等が用いられる。
【００１１】反時計方向に回転している現像ローラ２の
現像スリーブ２ａに、現像バイアス電源４によって現像
バイアス電圧が印加され、現像スリーブ２ａ上に担持さ
れた現像剤は、現像ローラ２の磁力で現像ローラ２上に
担持され、現像ドクタ８で所定厚みに規制された後、感
光体４１との対向部へと搬送され、時計方向に回転して
いる感光体４１上に形成された静電潜像が現像される。
現時点での現像装置１内の現像剤中のトナー濃度は、ト
ナー濃度検出手段１０であるＴセンサにより検出され、
この検出結果が基準濃度レベルと比較され、低いと判断
された場合、トナー補給装置２０内に配置されたトナー
補給ローラ２１が、図示しないトナー補給クラッチがオ
ンされることで回転することによりトナー補給装置２０
から現像装置１内にトナーを供給する。それと同時にト
ナー補給装置２０内に配置されているトナー搬送ローラ
２２も回転することでトナー補給装置奥側に図示されて
いないトナータンクから補給されたトナーを手前に搬送
を行う。トナー濃度検出手段１０であるＴセンサの検出
結果が基準濃度レベルと比較され、現時点での現像剤中
のトナー濃度が、過剰に高いと判断された場合、トナー
回収手段３によりトナー回収動作に入る。
現像スリーブ２ａに、現像バイアス電源４によって現像
バイアス電圧が印加され、現像スリーブ２ａ上に担持さ
れた現像剤は、現像ローラ２の磁力で現像ローラ２上に
担持され、現像ドクタ８で所定厚みに規制された後、感
光体４１との対向部へと搬送され、時計方向に回転して
いる感光体４１上に形成された静電潜像が現像される。
現時点での現像装置１内の現像剤中のトナー濃度は、ト
ナー濃度検出手段１０であるＴセンサにより検出され、
この検出結果が基準濃度レベルと比較され、低いと判断
された場合、トナー補給装置２０内に配置されたトナー
補給ローラ２１が、図示しないトナー補給クラッチがオ
ンされることで回転することによりトナー補給装置２０
から現像装置１内にトナーを供給する。それと同時にト
ナー補給装置２０内に配置されているトナー搬送ローラ
２２も回転することでトナー補給装置奥側に図示されて
いないトナータンクから補給されたトナーを手前に搬送
を行う。トナー濃度検出手段１０であるＴセンサの検出
結果が基準濃度レベルと比較され、現時点での現像剤中
のトナー濃度が、過剰に高いと判断された場合、トナー
回収手段３によりトナー回収動作に入る。
【００１２】上記トナー回収手段３であるトナー回収ロ
ーラ３ａの表面には、現像ローラ２上の現像剤が接触
し、現像スリーブ２ａとトナー回収ローラ３ａとの電位
差（以下、回収ポテンシャルという）によって現像ロー
ラ２上のトナーがトナー回収ローラ３ａに回収される。
この動作を更に具体的に説明すると、現像スリーブ２ａ
には、現像バイアス電源４によって、例えば−６００
（Ｖ）の現像バイアス電圧が印加され、トナー回収ロー
ラ３ａに、回収バイアス電源５によって、例えば−１０
０（Ｖ）の回収バイアス電圧が印加され、その回収ポテ
ンシャルによって、現像ローラ２上の負極性のトナー粒
子がトナー回収ローラ３ａ上に移動し、トナーが現像剤
から回収される。トナー回収ローラ３ａは、時計回りに
回転することにより、継続してトナー回収を行うことが
でき、ブレード３ｂがトナー回収ローラ３ａ表面上のト
ナーを剥ぎ取り、剥ぎ取られたトナーはトナー搬送手段
６のトナー搬送スクリュー６ａにより、現像装置１の手
前側から奥側に搬送され、搬送されたトナーは図示され
ていない搬送経路によりトナー補給装置２０内部へと搬
送され再利用される。
ーラ３ａの表面には、現像ローラ２上の現像剤が接触
し、現像スリーブ２ａとトナー回収ローラ３ａとの電位
差（以下、回収ポテンシャルという）によって現像ロー
ラ２上のトナーがトナー回収ローラ３ａに回収される。
この動作を更に具体的に説明すると、現像スリーブ２ａ
には、現像バイアス電源４によって、例えば−６００
（Ｖ）の現像バイアス電圧が印加され、トナー回収ロー
ラ３ａに、回収バイアス電源５によって、例えば−１０
０（Ｖ）の回収バイアス電圧が印加され、その回収ポテ
ンシャルによって、現像ローラ２上の負極性のトナー粒
子がトナー回収ローラ３ａ上に移動し、トナーが現像剤
から回収される。トナー回収ローラ３ａは、時計回りに
回転することにより、継続してトナー回収を行うことが
でき、ブレード３ｂがトナー回収ローラ３ａ表面上のト
ナーを剥ぎ取り、剥ぎ取られたトナーはトナー搬送手段
６のトナー搬送スクリュー６ａにより、現像装置１の手
前側から奥側に搬送され、搬送されたトナーは図示され
ていない搬送経路によりトナー補給装置２０内部へと搬
送され再利用される。
【００１３】感光体装置４０には、感光体４１上に残留
しているトナーの回収機構として、クリーニング装置４
３があり、クリーニングブレード４３ａとクリーニング
ローラ４３ｂが各々配置されている。クリーニングブレ
ード４３ａとクリーニングローラ４３ｂにより回収され
たトナーがクリーニングローラ４３ｂ下部に配置された
搬送スクリュー６ｂにより感光体装置４０の手前側から
奥側に搬送され、図示されていない搬送経路によりトナ
ー補給装置２０内部へと搬送され再利用されるか、又は
廃棄される。
しているトナーの回収機構として、クリーニング装置４
３があり、クリーニングブレード４３ａとクリーニング
ローラ４３ｂが各々配置されている。クリーニングブレ
ード４３ａとクリーニングローラ４３ｂにより回収され
たトナーがクリーニングローラ４３ｂ下部に配置された
搬送スクリュー６ｂにより感光体装置４０の手前側から
奥側に搬送され、図示されていない搬送経路によりトナ
ー補給装置２０内部へと搬送され再利用されるか、又は
廃棄される。
【００１４】一方、現像装置内部でトナーの回収を行わ
ないときは、トナー回収ローラ３ａには、現像ローラ電
位と同電位から感光体電位と同電位の中間のバイアスが
印加され、停止又は時計回りに回転している。
ないときは、トナー回収ローラ３ａには、現像ローラ電
位と同電位から感光体電位と同電位の中間のバイアスが
印加され、停止又は時計回りに回転している。
【００１５】図２において、上記トナー回収手段３は、
現像装置１、又は、クリーニング装置４３で回収された
回収トナーを兼用のトナー搬送手段６により、トナー補
給装置２０に戻される様になっている。上記トナー搬送
スクリュー６ａにより収集されたトナーはトナー搬送手
段６内に配置されている搬送スクリュー６ｃにより、一
旦、感光体装置４０方向へ搬送され、感光体装置４０内
にあるトナー搬送スクリュー６ｂによりトナー補給装置
２０内部へと搬送され再利用されるように配置されてい
る。
現像装置１、又は、クリーニング装置４３で回収された
回収トナーを兼用のトナー搬送手段６により、トナー補
給装置２０に戻される様になっている。上記トナー搬送
スクリュー６ａにより収集されたトナーはトナー搬送手
段６内に配置されている搬送スクリュー６ｃにより、一
旦、感光体装置４０方向へ搬送され、感光体装置４０内
にあるトナー搬送スクリュー６ｂによりトナー補給装置
２０内部へと搬送され再利用されるように配置されてい
る。
【００１６】上記トナー搬送手段６はスクリューに限定
されるものではなく、他にエアーポンプを用いる方法な
ど必要に応じて選択出来る。トナー搬送経路の順番もこ
れに限られるものではなく、必要に応じた形態を選択す
ることが出来る。
されるものではなく、他にエアーポンプを用いる方法な
ど必要に応じて選択出来る。トナー搬送経路の順番もこ
れに限られるものではなく、必要に応じた形態を選択す
ることが出来る。
【００１７】図３において、本発明の他の実施形態例を
説明する。帯電手段４０ａ、潜像形成手段４０ｂで、感
光体４１上に形成された潜像を、トナー像にする現像装
置１と、該トナー像をペーパーに転写する転写手段５０
と、転写残トナーを感光体４１上から除去するクリーニ
ング装置４３等からなる画像形成装置において、現像装
置１内には、現像スリーブ２ａに対向するようにトナー
補給部材としてのトナー補給回収ローラ３ｃ、上搬送ス
クリュー１６、下搬送スクリュー１５、及び、現像装置
１の左側壁を兼ねた現像ドクタ８が配置されている。更
に、このトナー補給回収ローラ３ｃの表面に当接するよ
うにトナー供給用のスポンジローラ１３及び薄層化ブレ
ード１４が配置され、このスポンジローラ１３の上方に
アジテータ１７が配置されている。
説明する。帯電手段４０ａ、潜像形成手段４０ｂで、感
光体４１上に形成された潜像を、トナー像にする現像装
置１と、該トナー像をペーパーに転写する転写手段５０
と、転写残トナーを感光体４１上から除去するクリーニ
ング装置４３等からなる画像形成装置において、現像装
置１内には、現像スリーブ２ａに対向するようにトナー
補給部材としてのトナー補給回収ローラ３ｃ、上搬送ス
クリュー１６、下搬送スクリュー１５、及び、現像装置
１の左側壁を兼ねた現像ドクタ８が配置されている。更
に、このトナー補給回収ローラ３ｃの表面に当接するよ
うにトナー供給用のスポンジローラ１３及び薄層化ブレ
ード１４が配置され、このスポンジローラ１３の上方に
アジテータ１７が配置されている。
【００１８】上記上搬送スクリュー１６は、樋状のスク
リューケーシング３０で囲まれ、所定方向に回転するこ
とによってスクリューケーシング３０内の現像剤を奥側
から手前側に搬送するようになっている。このスクリュ
ーケーシング３０は、奥側端部に現像剤取り込み用の開
口、手前側端部に現像剤落下用の開口が、それぞれ前後
方向１０ｍｍ程度の長さに形成されている。そして、上
搬送スクリュー１６の奥側端部上方に、前後方向１０ｍ
ｍ程度の長さの汲み上げマグネットが配置され、この磁
力によって、上記現像剤取り込み用の開口を介してスク
リューケーシング３０内に現像剤を取り込むようになっ
ている。上記下搬送スクリュー１５は、現像ローラ２上
方の現像剤溜り内で所定方向に回転し、現像装置１の手
前側から奥側に現像剤を搬送するようになっている。
リューケーシング３０で囲まれ、所定方向に回転するこ
とによってスクリューケーシング３０内の現像剤を奥側
から手前側に搬送するようになっている。このスクリュ
ーケーシング３０は、奥側端部に現像剤取り込み用の開
口、手前側端部に現像剤落下用の開口が、それぞれ前後
方向１０ｍｍ程度の長さに形成されている。そして、上
搬送スクリュー１６の奥側端部上方に、前後方向１０ｍ
ｍ程度の長さの汲み上げマグネットが配置され、この磁
力によって、上記現像剤取り込み用の開口を介してスク
リューケーシング３０内に現像剤を取り込むようになっ
ている。上記下搬送スクリュー１５は、現像ローラ２上
方の現像剤溜り内で所定方向に回転し、現像装置１の手
前側から奥側に現像剤を搬送するようになっている。
【００１９】現像装置１の内部は、下端がユニット周壁
に取り付けられ上端がトナー補給回収ローラ３ｃに所定
圧で当接する図示していない補給ローラシール、トナー
補給回収ローラ３ｃ、薄層化ブレード１４、及び下端部
に薄層化ブレード１４の上部が取り付けられ上端部がユ
ニット周壁に取り付けられた図示していないブレードホ
ルダーによって構成される隔壁によって、現像ローラ２
などが配置された現像撹拌室と、アジテータ１７などが
配置されたトナー収容室とに区画されている。
に取り付けられ上端がトナー補給回収ローラ３ｃに所定
圧で当接する図示していない補給ローラシール、トナー
補給回収ローラ３ｃ、薄層化ブレード１４、及び下端部
に薄層化ブレード１４の上部が取り付けられ上端部がユ
ニット周壁に取り付けられた図示していないブレードホ
ルダーによって構成される隔壁によって、現像ローラ２
などが配置された現像撹拌室と、アジテータ１７などが
配置されたトナー収容室とに区画されている。
【００２０】反時計方向に回転している現像ローラ２の
現像スリーブ２ａに、現像バイアス電源４によって現像
バイアス電圧が印加され、現像スリーブ２ａ上に担持さ
れた現像剤によって、時計方向に回転している感光体４
１上に形成された静電潜像が現像される。この現像動作
が行なわれると、予め感光体４１上に形成された基準潜
像も現像され、可視像化された基準画像の反射濃度が画
像濃度検出手段４２であるＰセンサにより検出される。
この検出結果が基準濃度レベルと比較され、現時点での
現像剤中のトナー濃度が判断され、低いと判断された場
合、現像ローラ２に近接して配置されたトナー補給回収
ローラ３ｃが、図示しないトナー補給クラッチがオンさ
れることで反時計方向に回転する。
現像スリーブ２ａに、現像バイアス電源４によって現像
バイアス電圧が印加され、現像スリーブ２ａ上に担持さ
れた現像剤によって、時計方向に回転している感光体４
１上に形成された静電潜像が現像される。この現像動作
が行なわれると、予め感光体４１上に形成された基準潜
像も現像され、可視像化された基準画像の反射濃度が画
像濃度検出手段４２であるＰセンサにより検出される。
この検出結果が基準濃度レベルと比較され、現時点での
現像剤中のトナー濃度が判断され、低いと判断された場
合、現像ローラ２に近接して配置されたトナー補給回収
ローラ３ｃが、図示しないトナー補給クラッチがオンさ
れることで反時計方向に回転する。
【００２１】上記トナー補給回収ローラ３ｃの周面に
は、軸方向の全域にわたってスポンジローラ１３、薄層
化ブレード１４が圧接されており、トナー収容室内のト
ナーがトナー補給回収ローラ３ｃと同時に回転するスポ
ンジローラ１３によりトナー補給回収ローラ３ｃ上に擦
り付けられ、トナー補給回収ローラ３ｃの回転と共に搬
送されて薄層化ブレード１４によりトナー補給回収ロー
ラ３ｃ上に連続して薄層化される。トナー補給回収ロー
ラ３ｃ上に薄層化されたトナーは、一連の摩擦作用によ
りそのトナー粒子が所定の極性、本例では負極性に帯電
され、かかるトナーが現像ローラ２上に着磁搬送されて
いる現像剤に接触及び電気的作用により取り込まれる。
このようにして、現像剤中にトナーが補給され、現像剤
中のトナー濃度が一定の範囲内に保たれる。
は、軸方向の全域にわたってスポンジローラ１３、薄層
化ブレード１４が圧接されており、トナー収容室内のト
ナーがトナー補給回収ローラ３ｃと同時に回転するスポ
ンジローラ１３によりトナー補給回収ローラ３ｃ上に擦
り付けられ、トナー補給回収ローラ３ｃの回転と共に搬
送されて薄層化ブレード１４によりトナー補給回収ロー
ラ３ｃ上に連続して薄層化される。トナー補給回収ロー
ラ３ｃ上に薄層化されたトナーは、一連の摩擦作用によ
りそのトナー粒子が所定の極性、本例では負極性に帯電
され、かかるトナーが現像ローラ２上に着磁搬送されて
いる現像剤に接触及び電気的作用により取り込まれる。
このようにして、現像剤中にトナーが補給され、現像剤
中のトナー濃度が一定の範囲内に保たれる。
【００２２】上記トナー補給回収ローラ３ｃの表面に
は、摩擦帯電したトナーが担持されるともに、現像ロー
ラ２上の現像剤が接触し、現像スリーブ２ａとトナー補
給回収ローラ３ｃとの電位差（以下、補給ポテンシャル
という）によってトナー補給回収ローラ３ｃ上のトナー
が現像剤中に補給される。この補給動作を更に具体的に
説明すると、現像スリーブ２ａには、現像バイアス電源
４によって例えば−６００（Ｖ）の現像バイアス電圧が
印加され、トナー補給回収ローラ３ｃの電圧印加部、即
ち本例では、その導電性芯部材３ｃＡに、補給バイアス
電圧印加手段としてのバイアス電源３２によって例えば
−８００（Ｖ）の補給バイアス電圧が印加され、その補
給ポテンシャルによって、トナー補給回収ローラ３ｃ上
の負極性のトナー粒子が現像ローラ２上の現像剤側に引
かれ、トナーが現像剤中に補給される。
は、摩擦帯電したトナーが担持されるともに、現像ロー
ラ２上の現像剤が接触し、現像スリーブ２ａとトナー補
給回収ローラ３ｃとの電位差（以下、補給ポテンシャル
という）によってトナー補給回収ローラ３ｃ上のトナー
が現像剤中に補給される。この補給動作を更に具体的に
説明すると、現像スリーブ２ａには、現像バイアス電源
４によって例えば−６００（Ｖ）の現像バイアス電圧が
印加され、トナー補給回収ローラ３ｃの電圧印加部、即
ち本例では、その導電性芯部材３ｃＡに、補給バイアス
電圧印加手段としてのバイアス電源３２によって例えば
−８００（Ｖ）の補給バイアス電圧が印加され、その補
給ポテンシャルによって、トナー補給回収ローラ３ｃ上
の負極性のトナー粒子が現像ローラ２上の現像剤側に引
かれ、トナーが現像剤中に補給される。
【００２３】逆に、画像濃度検出手段４２であるＰセン
サにより検出された検出結果が基準濃度レベルと比較さ
れ、現時点での現像剤中のトナー濃度が過剰に高いと判
断された場合、トナー回収動作に入る。
サにより検出された検出結果が基準濃度レベルと比較さ
れ、現時点での現像剤中のトナー濃度が過剰に高いと判
断された場合、トナー回収動作に入る。
【００２４】上記トナー回収ローラ３ａの表面には、現
像ローラ２上の現像剤が接触し、現像スリーブ２ａとト
ナー補給回収ローラ３ｃとの電位差（以下、回収ポテン
シャルという）によって現像ローラ２上のトナーがトナ
ー補給回収ローラ３ｃに回収される。この補給動作を更
に具体的に説明すると、現像スリーブ２ａには、現像バ
イアス電源４によって例えば−６００（Ｖ）の現像バイ
アス電圧が印加され、トナー補給回収ローラ３ｃの電圧
印加部、すなわち本例ではその導電性芯部材３ｃＡに、
回収バイアス電圧印加手段としてのバイアス電源３２に
よって例えば−１００（Ｖ）の回収バイアス電圧が印加
され、その回収ポテンシャルによって、現像ローラ２上
の負極性のトナー粒子がトナー補給回収ローラ３ｃ上に
移動され、トナーが現像剤から回収される。
像ローラ２上の現像剤が接触し、現像スリーブ２ａとト
ナー補給回収ローラ３ｃとの電位差（以下、回収ポテン
シャルという）によって現像ローラ２上のトナーがトナ
ー補給回収ローラ３ｃに回収される。この補給動作を更
に具体的に説明すると、現像スリーブ２ａには、現像バ
イアス電源４によって例えば−６００（Ｖ）の現像バイ
アス電圧が印加され、トナー補給回収ローラ３ｃの電圧
印加部、すなわち本例ではその導電性芯部材３ｃＡに、
回収バイアス電圧印加手段としてのバイアス電源３２に
よって例えば−１００（Ｖ）の回収バイアス電圧が印加
され、その回収ポテンシャルによって、現像ローラ２上
の負極性のトナー粒子がトナー補給回収ローラ３ｃ上に
移動され、トナーが現像剤から回収される。
【００２５】トナー補給回収ローラ３ｃが時計周りに回
転する事により継続してトナー回収を行うことができ、
ブレード３ｂがトナー補給回収ローラ３ｃ表面上のトナ
ーを剥ぎ取り、剥ぎ取られたトナーは、スポンジローラ
１３によりトナー収容室内部へと搬送される。
転する事により継続してトナー回収を行うことができ、
ブレード３ｂがトナー補給回収ローラ３ｃ表面上のトナ
ーを剥ぎ取り、剥ぎ取られたトナーは、スポンジローラ
１３によりトナー収容室内部へと搬送される。
【００２６】トナーの補給回収の切り替えは、画像濃度
検出手段４２の検出値により判断され、バイアス電源３
２の印加電圧とスポンジローラ１３とトナー補給回収ロ
ーラ３ｃの回転方向が変更される。
検出手段４２の検出値により判断され、バイアス電源３
２の印加電圧とスポンジローラ１３とトナー補給回収ロ
ーラ３ｃの回転方向が変更される。
【００２７】トナーを回収も補給もしないときは、トナ
ー補給回収ローラ３ｃと現像ローラ２は同電位で、現像
ローラ電位と同電位から感光体電位と同電位の中間のバ
イアスが印加され、停止又は時計回り、又は反時計回り
に回転している。トナー補給回収ローラ３ｃの回転方向
に応じてスポンジローラ１３も回転をしている。このと
きスポンジローラ１３の電位は、トナー補給回収ローラ
３ｃと同電位である。
ー補給回収ローラ３ｃと現像ローラ２は同電位で、現像
ローラ電位と同電位から感光体電位と同電位の中間のバ
イアスが印加され、停止又は時計回り、又は反時計回り
に回転している。トナー補給回収ローラ３ｃの回転方向
に応じてスポンジローラ１３も回転をしている。このと
きスポンジローラ１３の電位は、トナー補給回収ローラ
３ｃと同電位である。
【００２８】トナー補給回収ローラ３ｃ、スポンジロー
ラ１３、薄層化ブレード１４の材料の選定に当たって
は、トナーの帯電極性、あるいは必要帯電量等を考慮し
て決定される。
ラ１３、薄層化ブレード１４の材料の選定に当たって
は、トナーの帯電極性、あるいは必要帯電量等を考慮し
て決定される。
【００２９】
【発明の効果】請求項１によれば、感光体上に形成され
た潜像を顕像化してトナー像を形成する現像装置と、該
現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、該現像
装置内のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段とを
有する画像形成装置において、該トナー濃度検出手段が
トナー濃度が過剰に高いと判断した場合、該現像装置内
の現像剤中の過剰なトナーを回収する様にしたので、ト
ナーを無駄に消費することなく、周辺部材を汚さずに、
作像動作を行ないながら、トナー濃度を適性値に戻すこ
とが出来る様になっため、常に安定した画像が得られる
画像形成装置を提供できる。
た潜像を顕像化してトナー像を形成する現像装置と、該
現像装置にトナーを補給するトナー補給装置と、該現像
装置内のトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段とを
有する画像形成装置において、該トナー濃度検出手段が
トナー濃度が過剰に高いと判断した場合、該現像装置内
の現像剤中の過剰なトナーを回収する様にしたので、ト
ナーを無駄に消費することなく、周辺部材を汚さずに、
作像動作を行ないながら、トナー濃度を適性値に戻すこ
とが出来る様になっため、常に安定した画像が得られる
画像形成装置を提供できる。
【００３０】請求項２によれば、トナー回収手段が回収
したトナーは、トナー補給装置に戻され再利用する様に
したので、省資源化が達成出来た。
したトナーは、トナー補給装置に戻され再利用する様に
したので、省資源化が達成出来た。
【００３１】請求項３によれば、トナー濃度検出手段
を、感光体上に形成された基準画像の反射濃度を検出す
る画像濃度検出手段で兼用する様にしたので、常に適正
な画像濃度が得られる様になり、しかも、低コスト化が
達成出来た。
を、感光体上に形成された基準画像の反射濃度を検出す
る画像濃度検出手段で兼用する様にしたので、常に適正
な画像濃度が得られる様になり、しかも、低コスト化が
達成出来た。
【００３２】請求項４によれば、トナー補給装置は、ト
ナー回収手段を兼用する様にしたので、小型化と低コス
ト化が達成出来た。
ナー回収手段を兼用する様にしたので、小型化と低コス
ト化が達成出来た。
【００３３】請求項５によれば、トナー回収手段は、現
像装置又はクリーニング装置で回収された回収トナー
を、兼用のトナー搬送手段によりトナー補給装置に戻さ
れる様にしたので、省スペース化で、低コスト化、省資
源化を達成することが出来た。
像装置又はクリーニング装置で回収された回収トナー
を、兼用のトナー搬送手段によりトナー補給装置に戻さ
れる様にしたので、省スペース化で、低コスト化、省資
源化を達成することが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例を示す画像形成装置を説明
するための説明図である。
するための説明図である。
【図２】本発明の実施形態例を示す画像形成装置の主要
部を説明するための説明図である。
部を説明するための説明図である。
【図３】本発明の他の実施形態例を示す画像形成装置を
説明するための説明図である。
説明するための説明図である。
１ 現像装置 ２ 現像ローラ ２ａ 現像スリーブ ３ トナー回収手段 ３ａ トナー回収ローラ ３ｂ ブレード ３ｃ トナー補給回収ローラ ３ｃＡ 導電性芯部材 ４ 現像バイアス電源 ５ 回収バイアス電源 ６ トナー搬送手段 ６ａ トナー搬送スクリュー ６ｂ トナー搬送スクリュー ６ｃ トナー搬送スクリュー ８ 現像ドクター ９ 攪拌スクリュー １０ トナー濃度検知手段 １１ 現像アジテータ １２ 搬送スクリュー １３ スポンジローラ １４ 薄層化ブレード １５ 下搬送スクリュー １６ 上搬送スクリュー １７ アジテータ ２０ トナー補給装置 ２１ トナー補給ローラ ２２ トナー搬送ローラ ３０ スクリューケーシング ３２ バイアス電源 ４０ 感光体装置 ４０ａ 帯電手段 ４０ｂ 潜像形成手段 ４１ 感光体 ４２ 画像濃度検出手段 ４３ クリーニング装置 ４３ａ クリーニングブレード ４３ｂ クリーニングローラ ５０ 転写手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６
Claims (5)
- 【請求項１】 トナーとキャリアを有する二成分現像剤
を利用してトナー画像を形成する画像形成装置におい
て、感光体上に形成された潜像を顕像化してトナー像を
形成する現像装置と、該現像装置にトナーを補給するト
ナー補給装置と、該現像装置内のトナー濃度を検出する
トナー濃度検出手段と、該トナー濃度検出手段のトナー
濃度によりトナーを回収するトナー回収手段とからなる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
て、トナー回収手段が回収したトナーは、トナー補給装
置に戻されることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、トナー濃度検出手段を、感光体上に形成された
基準画像の反射濃度を検出する画像濃度検出手段で兼用
することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の画像形成装置
において、トナー補給装置は、トナー回収手段を兼用す
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の画像形成
装置において、トナー回収手段は、現像装置又はクリー
ニング装置で回収された回収トナーを、兼用のトナー搬
送手段によりトナー補給装置に戻されることを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030018A JP2002229324A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001030018A JP2002229324A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002229324A true JP2002229324A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18894289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001030018A Pending JP2002229324A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002229324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057620A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008185733A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2010026340A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Ricoh Co Ltd | トナー濃度制御方法及び画像形成装置 |
| US9716782B2 (en) | 2010-12-27 | 2017-07-25 | Rohm Co., Ltd. | Mobile telephone |
-
2001
- 2001-02-06 JP JP2001030018A patent/JP2002229324A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057620A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ricoh Co Ltd | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| JP2008185733A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Kyocera Mita Corp | 画像形成装置 |
| JP2010026340A (ja) * | 2008-07-23 | 2010-02-04 | Ricoh Co Ltd | トナー濃度制御方法及び画像形成装置 |
| US9716782B2 (en) | 2010-12-27 | 2017-07-25 | Rohm Co., Ltd. | Mobile telephone |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050223 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070619 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070904 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071127 |