JP2003173085A - 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents
現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置Info
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- JP2003173085A JP2003173085A JP2001374206A JP2001374206A JP2003173085A JP 2003173085 A JP2003173085 A JP 2003173085A JP 2001374206 A JP2001374206 A JP 2001374206A JP 2001374206 A JP2001374206 A JP 2001374206A JP 2003173085 A JP2003173085 A JP 2003173085A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ブレードと現像ローラの間に可変抵抗を
設け、現像ローラ上のトナー量を適当な量に規制するこ
とにより、プリント動作を多数回繰り返した後に対して
も、また現像装置のおかれている環境に対しても、現像
スリーブ上にトナー薄層形成を長期にわたり安定して良
好に行うことができる現像装置、画像形成装置、プロセ
スカートリッジを提供することである。 【解決手段】 トナーと、トナーを担持して搬送する回
転可能な現像ローラと、現像ローラに当接してトナーを
規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する現像装
置において、現像ブレードと現像ローラの間に可変抵抗
を有することを特徴とする現像装置が提供される。
設け、現像ローラ上のトナー量を適当な量に規制するこ
とにより、プリント動作を多数回繰り返した後に対して
も、また現像装置のおかれている環境に対しても、現像
スリーブ上にトナー薄層形成を長期にわたり安定して良
好に行うことができる現像装置、画像形成装置、プロセ
スカートリッジを提供することである。 【解決手段】 トナーと、トナーを担持して搬送する回
転可能な現像ローラと、現像ローラに当接してトナーを
規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する現像装
置において、現像ブレードと現像ローラの間に可変抵抗
を有することを特徴とする現像装置が提供される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸなどの電子写真方式あるいは静電記録装置の
現像装置に関する。
タ、ＦＡＸなどの電子写真方式あるいは静電記録装置の
現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写装置や画像記録装置、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置においては、電子
写真感光体や静電記録誘電体などからなる。潜像担持体
上に形成した静電潜像を、現像装置により現像してトナ
ー像として可視化している。このような現像装置のひと
つとして、現像剤として非磁性トナーの現像剤を使用し
た現像装置が種々発案され、また実用化されている。
タ、ファクシミリなどの画像形成装置においては、電子
写真感光体や静電記録誘電体などからなる。潜像担持体
上に形成した静電潜像を、現像装置により現像してトナ
ー像として可視化している。このような現像装置のひと
つとして、現像剤として非磁性トナーの現像剤を使用し
た現像装置が種々発案され、また実用化されている。
【０００３】たとえば、特開昭５４−４３０３８号公報
に示されているように、現像剤担持体としての現像ロー
ラの表面に現像剤規制部材としてのゴムまたは金属製の
現像ブレードを当接させ、この現像ブレードと現像ロー
ラとの当接部の間を、非磁性トナーを通過させて規制す
ることにより、現像ローラ上にトナーの薄層を形成し、
かつ当接部での摩擦でトナーに十分な摩擦帯電電荷を付
与させる装置がある。
に示されているように、現像剤担持体としての現像ロー
ラの表面に現像剤規制部材としてのゴムまたは金属製の
現像ブレードを当接させ、この現像ブレードと現像ロー
ラとの当接部の間を、非磁性トナーを通過させて規制す
ることにより、現像ローラ上にトナーの薄層を形成し、
かつ当接部での摩擦でトナーに十分な摩擦帯電電荷を付
与させる装置がある。
【０００４】上記の非磁性トナーを使用する現像装置
は、現像ローラ上にトナーを供給するトナー供給部材が
別途必要となる。これは、磁性トナーの場合は、現像ロ
ーラ内の磁石の磁力により現像ローラ上にトナーを供給
することができるが、非磁性トナーの場合には磁力によ
るトナーの供給が行えないためである。
は、現像ローラ上にトナーを供給するトナー供給部材が
別途必要となる。これは、磁性トナーの場合は、現像ロ
ーラ内の磁石の磁力により現像ローラ上にトナーを供給
することができるが、非磁性トナーの場合には磁力によ
るトナーの供給が行えないためである。
【０００５】すなわち、図１０に示すように、一成分現
像装置２４は非磁性トナー１５を収容した現像容器１６
内に、現像ブレード１２よりも現像ローラ１１の回転方
向上流側の位置で現像ローラ１１に当接するトナー供給
ローラ１４を配置し、これをＤ方向に回転する現像ロー
ラ１１に対してＥ方向（対向部が逆方向に移動する向
き）に回転することにより、非磁性トナー１５を現像ロ
ーラ１１上に供給して担持させるものである。
像装置２４は非磁性トナー１５を収容した現像容器１６
内に、現像ブレード１２よりも現像ローラ１１の回転方
向上流側の位置で現像ローラ１１に当接するトナー供給
ローラ１４を配置し、これをＤ方向に回転する現像ロー
ラ１１に対してＥ方向（対向部が逆方向に移動する向
き）に回転することにより、非磁性トナー１５を現像ロ
ーラ１１上に供給して担持させるものである。
【０００６】現像ローラ１１上に担持されたトナー１５
は、その後、現像ローラ１１の回転にともない現像ブレ
ード１２との当接部へ送られ、そこで薄層化された後、
感光ドラム２１と対向された現像部に搬送され、感光ド
ラム２１上の静電潜像の現像に供される。現像ローラ１
１上に供されずに残存したトナー１５は、現像ローラ１
１により現像容器１６内に戻され、トナー供給ローラ１
４により現像ローラ１１の表面から剥ぎ取られた後、上
述したように、トナー供給ローラ１４による現像ローラ
１１への供給が繰り返される。
は、その後、現像ローラ１１の回転にともない現像ブレ
ード１２との当接部へ送られ、そこで薄層化された後、
感光ドラム２１と対向された現像部に搬送され、感光ド
ラム２１上の静電潜像の現像に供される。現像ローラ１
１上に供されずに残存したトナー１５は、現像ローラ１
１により現像容器１６内に戻され、トナー供給ローラ１
４により現像ローラ１１の表面から剥ぎ取られた後、上
述したように、トナー供給ローラ１４による現像ローラ
１１への供給が繰り返される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら本発明者
らが、前記のような構成でプリント動作を多数回繰り返
すと、図１のように初期状態の現像ローラ上のトナー量
に対してプリント動作を多数回繰り返した後のトナー量
が増加してしまう。そして現像ブレードの規制力不足か
ら、かぶり、トナーぼた落ち、ゴースト等の画像欠陥が
発生してしまう。また、現像ブレードの規制力を大きく
するために現像ローラとの当接圧を大きくする等のこと
はトナーの劣化を促進させるため、好ましくないし、プ
リント動作を多数回繰り返した後のトナー量の増加も抑
えられない。したがって本発明の目的は、プリント動作
を多数回繰り返した後に対しても、また現像装置のおか
れている環境に対しても、現像ローラ上にトナー薄層形
成を長期にわたり安定して良好に行うことができる現像
装置、画像形成装置、プロセスカートリッジを提供する
ことである。
らが、前記のような構成でプリント動作を多数回繰り返
すと、図１のように初期状態の現像ローラ上のトナー量
に対してプリント動作を多数回繰り返した後のトナー量
が増加してしまう。そして現像ブレードの規制力不足か
ら、かぶり、トナーぼた落ち、ゴースト等の画像欠陥が
発生してしまう。また、現像ブレードの規制力を大きく
するために現像ローラとの当接圧を大きくする等のこと
はトナーの劣化を促進させるため、好ましくないし、プ
リント動作を多数回繰り返した後のトナー量の増加も抑
えられない。したがって本発明の目的は、プリント動作
を多数回繰り返した後に対しても、また現像装置のおか
れている環境に対しても、現像ローラ上にトナー薄層形
成を長期にわたり安定して良好に行うことができる現像
装置、画像形成装置、プロセスカートリッジを提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置と、プロセスカートリッジと、画像形成装置に
て達成される。第一の本発明によると、トナーと、トナ
ーを担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロ
ーラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレ
ードと、を有する現像装置において、現像ブレードと現
像ローラの間に可変抵抗を有することを特徴とする現像
装置が提供される。
現像装置と、プロセスカートリッジと、画像形成装置に
て達成される。第一の本発明によると、トナーと、トナ
ーを担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロ
ーラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレ
ードと、を有する現像装置において、現像ブレードと現
像ローラの間に可変抵抗を有することを特徴とする現像
装置が提供される。
【０００９】第二の本発明によると、トナーと、トナー
を担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロー
ラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレー
ドと、を有する現像装置と、感光ドラムと、これにかか
わるプロセス手段が一体となったプロセスカートリッジ
において、現像ブレードと現像ローラの間に可変抵抗を
有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供さ
れる。第三の本発明によると、トナーと、トナーを担持
して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ローラに当
接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、
を有する現像装置を備え、現像ブレードと現像ローラの
間に可変抵抗を備える画像形成装置において、可変抵抗
の制御方法を下記との手段をとることを特徴とする
画像形成装置が提供される。
を担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロー
ラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレー
ドと、を有する現像装置と、感光ドラムと、これにかか
わるプロセス手段が一体となったプロセスカートリッジ
において、現像ブレードと現像ローラの間に可変抵抗を
有することを特徴とするプロセスカートリッジが提供さ
れる。第三の本発明によると、トナーと、トナーを担持
して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ローラに当
接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、
を有する現像装置を備え、現像ブレードと現像ローラの
間に可変抵抗を備える画像形成装置において、可変抵抗
の制御方法を下記との手段をとることを特徴とする
画像形成装置が提供される。
【００１０】現像ブレード・現像ローラ間に流れる電
流を測定する電流測定装置と、可変抵抗制御装置を画像
形成装置が有し、電流測定装置の測定結果を受けて可変
抵抗制御装置によって可変抵抗を制御する。
流を測定する電流測定装置と、可変抵抗制御装置を画像
形成装置が有し、電流測定装置の測定結果を受けて可変
抵抗制御装置によって可変抵抗を制御する。
【００１１】現像ローラ上のトナー量を検知するトナ
ー量検知手段と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、トナー量検知手段の測定結果を受けて可変抵抗制御
装置によって可変抵抗を制御する。
ー量検知手段と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、トナー量検知手段の測定結果を受けて可変抵抗制御
装置によって可変抵抗を制御する。
【００１２】第三の発明の一実施様態として、非画像形
成時に可変抵抗を制御する。
成時に可変抵抗を制御する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
即して詳細に説明する。
即して詳細に説明する。
【００１４】（実施形態１）図２は、本発明の一実施形
態を示し、本発明の現像装置を含む画像形成装置の断面
図である。２１は矢印Ａの方向に回転する像担持体とし
ての感光ドラムで、感光ドラム２１の周りに、感光ドラ
ム２１表面を帯電するための不図示の電源装置によって
帯電バイアスが印加された矢印Ｂの方向に回転する帯電
ローラ２２、感光ドラム２１表面に静電潜像を形成する
ための露光装置２３、感光ドラム２１表面の静電潜像上
にトナー像を形成するための現像装置２４、感光ドラム
２１表面のトナー像を転写材２６に転写するための転写
ローラ２５、転写材２６に転写されずに感光ドラム２１
表面に残ったトナーを回収し、感光ドラム２１表面を清
掃するためのクリーニング装置２６がある。
態を示し、本発明の現像装置を含む画像形成装置の断面
図である。２１は矢印Ａの方向に回転する像担持体とし
ての感光ドラムで、感光ドラム２１の周りに、感光ドラ
ム２１表面を帯電するための不図示の電源装置によって
帯電バイアスが印加された矢印Ｂの方向に回転する帯電
ローラ２２、感光ドラム２１表面に静電潜像を形成する
ための露光装置２３、感光ドラム２１表面の静電潜像上
にトナー像を形成するための現像装置２４、感光ドラム
２１表面のトナー像を転写材２６に転写するための転写
ローラ２５、転写材２６に転写されずに感光ドラム２１
表面に残ったトナーを回収し、感光ドラム２１表面を清
掃するためのクリーニング装置２６がある。
【００１５】次に現像装置２４について図３を用いて説
明する。本実施形態では現像剤は非磁性一成分負帯電性
トナーを用いた。現像剤担持体としての現像ローラ１１
は感光ドラム２１に対向し接触している。そして現像ロ
ーラ１１は矢印Ｄの方向に回転している。本実施形態の
現像ローラ１１は基層にウレタンゴム、表層にシリコン
粒子を含有したウレタンゴムによって構成され、抵抗は
１ＭΩである弾性ゴムローラであるが、抵抗は１ＭΩに
限定するものではない。また、層厚規制部材としての現
像ブレード１２は現像ローラ１１上のトナー層を規制お
よび帯電付与している。本実施形態の現像ブレード１２
はＳＵＳ製のストレートブレードとした。トナー供給ロ
ーラ１４は現像ローラ１１上にトナー１５を供給し矢印
Ｅの方向に回転している。本実施形態では、トナー供給
ローラ１４はウレタンスポンジローラを使用している。
形状はスポンジあるいはファーブラシ構造であると、ト
ナーの供給または未現像トナーの剥ぎ取りに効果的であ
る。電源装置３１は現像ローラ１１に現像バイアスを印
加し、現像ブレード１２に付加した可変抵抗３２とトナ
ー供給ローラ１４にも同じバイアスを印加している。可
変抵抗３２を制御する手段について説明すると、可変抵
抗３２とは図３の点Ｂから現像ブレード１１の間に配置
し、電流測定装置は現像ブレードと現像ローラ間の電流
を測定できればどこに配置してもよい。そして図３のよ
うに可変抵抗制御装置３４を配置し、可変抵抗制御装置
３４で電流測定装置からの測定結果をもって可変抵抗３
２を制御する。
明する。本実施形態では現像剤は非磁性一成分負帯電性
トナーを用いた。現像剤担持体としての現像ローラ１１
は感光ドラム２１に対向し接触している。そして現像ロ
ーラ１１は矢印Ｄの方向に回転している。本実施形態の
現像ローラ１１は基層にウレタンゴム、表層にシリコン
粒子を含有したウレタンゴムによって構成され、抵抗は
１ＭΩである弾性ゴムローラであるが、抵抗は１ＭΩに
限定するものではない。また、層厚規制部材としての現
像ブレード１２は現像ローラ１１上のトナー層を規制お
よび帯電付与している。本実施形態の現像ブレード１２
はＳＵＳ製のストレートブレードとした。トナー供給ロ
ーラ１４は現像ローラ１１上にトナー１５を供給し矢印
Ｅの方向に回転している。本実施形態では、トナー供給
ローラ１４はウレタンスポンジローラを使用している。
形状はスポンジあるいはファーブラシ構造であると、ト
ナーの供給または未現像トナーの剥ぎ取りに効果的であ
る。電源装置３１は現像ローラ１１に現像バイアスを印
加し、現像ブレード１２に付加した可変抵抗３２とトナ
ー供給ローラ１４にも同じバイアスを印加している。可
変抵抗３２を制御する手段について説明すると、可変抵
抗３２とは図３の点Ｂから現像ブレード１１の間に配置
し、電流測定装置は現像ブレードと現像ローラ間の電流
を測定できればどこに配置してもよい。そして図３のよ
うに可変抵抗制御装置３４を配置し、可変抵抗制御装置
３４で電流測定装置からの測定結果をもって可変抵抗３
２を制御する。
【００１６】次に、本実施形態における現像ローラ１１
上のトナー量を環境を問わず、長期にわたって一定量に
規制する機構について、まず可変抵抗が必要な理由から
説明する。図４のように電流測定装置３３と可変抵抗３
２を配置した現像装置を用いて、可変抵抗を１Ωにして
従来の現像装置と同様の状態で現像ローラ１１を回転さ
せている時の電流を表１に示す。
上のトナー量を環境を問わず、長期にわたって一定量に
規制する機構について、まず可変抵抗が必要な理由から
説明する。図４のように電流測定装置３３と可変抵抗３
２を配置した現像装置を用いて、可変抵抗を１Ωにして
従来の現像装置と同様の状態で現像ローラ１１を回転さ
せている時の電流を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】Ｈ／Ｈは高温高湿（３０℃／８０％）環境
Ｎ／Ｎは常温常湿（２３．５℃／６０％）環境 Ｌ／Ｌは低温低湿（１５℃／１０％）環境を表す。
Ｎ／Ｎは常温常湿（２３．５℃／６０％）環境 Ｌ／Ｌは低温低湿（１５℃／１０％）環境を表す。
【００１９】このように従来の現像装置は現像ローラ・
現像ブレード間電流（以下ブレード電流と略す）や現像
ローラ上トナー量に環境差があった。またこの従来の現
像装置の状態でプリント枚数１００００枚のプリント動
作を行い、２０００枚おきにブレード電流と現像ローラ
上トナー量をサンプリングした結果を図５に示す。これ
から、プリント枚数や環境差に関係なく、ブレード電流
と現像ローラ上のトナー量が対応していることがわかっ
た。したがってブレード電流を測定することで現像ロー
ラ上のトナー量を把握できる。つぎに図４の現像装置で
抵抗を変化させて現像ローラ上のトナー量を測定してみ
た。その結果図６のようになった。これから抵抗を変化
させることで現像ローラ上のトナー量は変化することが
わかった。また、現像ブレードの表面電位と抵抗の関係
を調べてみると、図７のような結果となった。これはト
ナーの摩擦帯電によって生じた電荷が、ブレード電流と
して可変抵抗に流れ、ここで生じた電位差が現像ブレー
ドの表面電位となることを表している。これから負帯電
性のトナーに対して現像ブレードの表面電位は正極性で
あるために、トナーを現像ローラから引き離す力が作用
することかわかった。したがって可変抵抗を可変させる
ことにより、現像ローラ上のトナー量を制御することが
可能となった。ここで実際に現像ローラ上のトナー量を
０．５ｍｇ／ｃｍ２に制御するとき、図６のように現像
ローラ上のトナー量が０．６ｍｇ／ｃｍ２（Ｈ／Ｈ、抵
抗１Ωの時、ブレード電流３．２μＡ）である場合、抵
抗を１００ＭΩにすれば０．５ｍｇ／ｃｍ２となり、
０．５５ｍｇ／ｃｍ２（Ｎ／Ｎ、抵抗１Ωの時、ブレー
ド電流３．７μＡ）である場合、抵抗を１０ＭΩにすれ
ば０．５ｍｇ／ｃｍ２となり、０．５ｍｇ／ｃｍ２（Ｌ
／Ｌ、抵抗１Ωの時、ブレード電流４μＡ）である場
合、抵抗は１０ＭΩ以下であればよい。このように可変
抵抗１Ωの時の現像ローラ上トナー量（＝ブレード電
流）に対して現像ローラ上トナー量０．５ｍｇ／ｃｍ２
となる可変抵抗の対応表を作成し、この対応表に基づ
き、可変抵抗を制御する。対応表を表２に示す。
現像ブレード間電流（以下ブレード電流と略す）や現像
ローラ上トナー量に環境差があった。またこの従来の現
像装置の状態でプリント枚数１００００枚のプリント動
作を行い、２０００枚おきにブレード電流と現像ローラ
上トナー量をサンプリングした結果を図５に示す。これ
から、プリント枚数や環境差に関係なく、ブレード電流
と現像ローラ上のトナー量が対応していることがわかっ
た。したがってブレード電流を測定することで現像ロー
ラ上のトナー量を把握できる。つぎに図４の現像装置で
抵抗を変化させて現像ローラ上のトナー量を測定してみ
た。その結果図６のようになった。これから抵抗を変化
させることで現像ローラ上のトナー量は変化することが
わかった。また、現像ブレードの表面電位と抵抗の関係
を調べてみると、図７のような結果となった。これはト
ナーの摩擦帯電によって生じた電荷が、ブレード電流と
して可変抵抗に流れ、ここで生じた電位差が現像ブレー
ドの表面電位となることを表している。これから負帯電
性のトナーに対して現像ブレードの表面電位は正極性で
あるために、トナーを現像ローラから引き離す力が作用
することかわかった。したがって可変抵抗を可変させる
ことにより、現像ローラ上のトナー量を制御することが
可能となった。ここで実際に現像ローラ上のトナー量を
０．５ｍｇ／ｃｍ２に制御するとき、図６のように現像
ローラ上のトナー量が０．６ｍｇ／ｃｍ２（Ｈ／Ｈ、抵
抗１Ωの時、ブレード電流３．２μＡ）である場合、抵
抗を１００ＭΩにすれば０．５ｍｇ／ｃｍ２となり、
０．５５ｍｇ／ｃｍ２（Ｎ／Ｎ、抵抗１Ωの時、ブレー
ド電流３．７μＡ）である場合、抵抗を１０ＭΩにすれ
ば０．５ｍｇ／ｃｍ２となり、０．５ｍｇ／ｃｍ２（Ｌ
／Ｌ、抵抗１Ωの時、ブレード電流４μＡ）である場
合、抵抗は１０ＭΩ以下であればよい。このように可変
抵抗１Ωの時の現像ローラ上トナー量（＝ブレード電
流）に対して現像ローラ上トナー量０．５ｍｇ／ｃｍ２
となる可変抵抗の対応表を作成し、この対応表に基づ
き、可変抵抗を制御する。対応表を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】電流が４μＡ以上の時、抵抗値は０．１Ｍ
Ωとする。３．２μＡ以下の時、１００ＭΩとする。
Ωとする。３．２μＡ以下の時、１００ＭΩとする。
【００２２】本実施形態の可変抵抗３２を制御させる仕
組みを簡単に以下に記す。
組みを簡単に以下に記す。
【００２３】非画像形成時、可変抵抗制御装置３４で
可変抵抗を１Ωにする 現像ブレード１２に流れる電流を測定する。
可変抵抗を１Ωにする 現像ブレード１２に流れる電流を測定する。
【００２４】測定した電流を表１の対応表に基づき可
変抵抗３２の抵抗値を決定する作業を可変抵抗制御装置
３４で行い、可変抵抗３２の抵抗を変える。
変抵抗３２の抵抗値を決定する作業を可変抵抗制御装置
３４で行い、可変抵抗３２の抵抗を変える。
【００２５】なお、可変抵抗を制御する作業を非画像形
成時に行う理由は、画像形成時に行うと、現像ローラ１
１上のトナーコートムラによる画像欠陥が発生するため
である。また、非画像形成時とは、現像動作前でも現像
動作後でもよく。ある一定枚数のプリント動作後でもか
まわない。本実施形態ではプリント枚数１００枚ごとに
非画像形成時に電流の測定から可変抵抗値を変更する一
連の動作を行った。
成時に行う理由は、画像形成時に行うと、現像ローラ１
１上のトナーコートムラによる画像欠陥が発生するため
である。また、非画像形成時とは、現像動作前でも現像
動作後でもよく。ある一定枚数のプリント動作後でもか
まわない。本実施形態ではプリント枚数１００枚ごとに
非画像形成時に電流の測定から可変抵抗値を変更する一
連の動作を行った。
【００２６】このようにして実際にプリント枚数１００
００枚のプリント動作を行ったところ、現像ローラ１１
上のトナー量は図８のように推移した。
００枚のプリント動作を行ったところ、現像ローラ１１
上のトナー量は図８のように推移した。
【００２７】このように環境差、プリント枚数によら
ず、現像ローラ１１上のトナー量を安定して制御するこ
とに成功した。また、これに伴い、かぶり、トナーぼた
落ち、ゴーストといった画像欠陥もなくなった。
ず、現像ローラ１１上のトナー量を安定して制御するこ
とに成功した。また、これに伴い、かぶり、トナーぼた
落ち、ゴーストといった画像欠陥もなくなった。
【００２８】以上の結果から、現像ローラに当接してト
ナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する
現像装置において現像ブレードと現像ローラの間に可変
抵抗と現像ブレード・現像ローラ間に流れる電流を測定
する電流測定装置を設ける。可変抵抗は１から１００Ｍ
Ωの抵抗まで可変可能であり、可変抵抗の制御方法とし
て現像ブレードに流れる電流を測定し、その測定結果に
基づき、表２のような対応表から可変抵抗制御装置によ
って可変抵抗を制御することにより、環境差、プリント
枚数によらず、現像ローラ上のトナー量を安定して制御
することに成功した。また、これに伴い、かぶり、トナ
ーぼた落ち、ゴーストといった画像欠陥もなくなった。
ナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する
現像装置において現像ブレードと現像ローラの間に可変
抵抗と現像ブレード・現像ローラ間に流れる電流を測定
する電流測定装置を設ける。可変抵抗は１から１００Ｍ
Ωの抵抗まで可変可能であり、可変抵抗の制御方法とし
て現像ブレードに流れる電流を測定し、その測定結果に
基づき、表２のような対応表から可変抵抗制御装置によ
って可変抵抗を制御することにより、環境差、プリント
枚数によらず、現像ローラ上のトナー量を安定して制御
することに成功した。また、これに伴い、かぶり、トナ
ーぼた落ち、ゴーストといった画像欠陥もなくなった。
【００２９】（実施形態２）本実施形態の構成は、大部
分は実施形態１と同じ構成であり、可変抵抗を制御する
機構のみが異なる。つまり、電流測定装置は使用せず、
現像ローラ上のトナー量を直接測定し、その結果から可
変抵抗を制御するものである。本実施形態では図９のよ
うに現像ローラ１１上に露光装置９１からレーザー光を
照射して反射光を受光装置９２で受光する。その反射濃
度から現像ローラ１１上のトナー量を直接測定する。ト
ナー量を測定しながら可変抵抗制御装置３４によって可
変抵抗３２の値を０．１，１，５，１０，２８，４６，
６４，８２，１００ＭΩの順番で変化させていき、反射
濃度が現像ローラ１１上のトナー量０．５ｍｇ／ｃｍ２
の時の反射濃度よりも大きくなった時点での抵抗値を可
変抵抗３２の制御値とする。この時１００ＭΩまで抵抗
値を大きくしてしまったら可変抵抗３２の抵抗値を１０
０ＭΩとして抵抗値を決定する作業を終了する。本実施
形態も以上の動作を非画像形成時に、プリント動作１０
０枚後に行ったところ、実施形態１と同様の効果が得ら
れた。
分は実施形態１と同じ構成であり、可変抵抗を制御する
機構のみが異なる。つまり、電流測定装置は使用せず、
現像ローラ上のトナー量を直接測定し、その結果から可
変抵抗を制御するものである。本実施形態では図９のよ
うに現像ローラ１１上に露光装置９１からレーザー光を
照射して反射光を受光装置９２で受光する。その反射濃
度から現像ローラ１１上のトナー量を直接測定する。ト
ナー量を測定しながら可変抵抗制御装置３４によって可
変抵抗３２の値を０．１，１，５，１０，２８，４６，
６４，８２，１００ＭΩの順番で変化させていき、反射
濃度が現像ローラ１１上のトナー量０．５ｍｇ／ｃｍ２
の時の反射濃度よりも大きくなった時点での抵抗値を可
変抵抗３２の制御値とする。この時１００ＭΩまで抵抗
値を大きくしてしまったら可変抵抗３２の抵抗値を１０
０ＭΩとして抵抗値を決定する作業を終了する。本実施
形態も以上の動作を非画像形成時に、プリント動作１０
０枚後に行ったところ、実施形態１と同様の効果が得ら
れた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、トナーと、トナー
を担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロー
ラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレー
ドと、を有する現像装置において、現像ブレードと現像
ローラの間に可変抵抗を有すること、もしくは、トナー
と、トナーを担持して搬送する回転可能な現像ローラ
と、現像ローラに当接してトナーを規制し導電性を有す
る現像ブレードと、を有する現像装置と、感光ドラム
と、これにかかわるプロセス手段が一体となったプロセ
スカートリッジにおいて、現像ブレードと現像ローラの
間に可変抵抗を有すること、により、環境を問わず、長
期にわたって現像ローラ上にトナー薄層形成を安定して
行うことが可能になる。
を担持して搬送する回転可能な現像ローラと、現像ロー
ラに当接してトナーを規制し導電性を有する現像ブレー
ドと、を有する現像装置において、現像ブレードと現像
ローラの間に可変抵抗を有すること、もしくは、トナー
と、トナーを担持して搬送する回転可能な現像ローラ
と、現像ローラに当接してトナーを規制し導電性を有す
る現像ブレードと、を有する現像装置と、感光ドラム
と、これにかかわるプロセス手段が一体となったプロセ
スカートリッジにおいて、現像ブレードと現像ローラの
間に可変抵抗を有すること、により、環境を問わず、長
期にわたって現像ローラ上にトナー薄層形成を安定して
行うことが可能になる。
【００３１】つぎに、トナーと、トナーを担持して搬送
する回転可能な現像ローラと、現像ローラに当接してト
ナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する
現像装置を備え、現像ブレードと現像ローラの間に可変
抵抗を備える画像形成装置において、 現像ブレード・現像ローラ間に流れる電流を測定する
電流測定装置と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、電流測定装置の測定結果を受けて可変抵抗制御装置
によって可変抵抗を制御する。
する回転可能な現像ローラと、現像ローラに当接してト
ナーを規制し導電性を有する現像ブレードと、を有する
現像装置を備え、現像ブレードと現像ローラの間に可変
抵抗を備える画像形成装置において、 現像ブレード・現像ローラ間に流れる電流を測定する
電流測定装置と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、電流測定装置の測定結果を受けて可変抵抗制御装置
によって可変抵抗を制御する。
【００３２】現像ローラ上のトナー量を検知するトナ
ー量検知手段と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、トナー量検知手段の測定結果を受けて可変抵抗制御
装置によって可変抵抗を制御する。
ー量検知手段と、可変抵抗制御装置を画像形成装置が有
し、トナー量検知手段の測定結果を受けて可変抵抗制御
装置によって可変抵抗を制御する。
【００３３】可変抵抗の制御方法を上記との手段を
とることにより、環境差、プリント枚数によらず、現像
ローラ上のトナー量を安定して制御することが可能にな
り、これに伴い、かぶり、トナーぼた落ち、ゴーストと
いった画像欠陥もなくなる。
とることにより、環境差、プリント枚数によらず、現像
ローラ上のトナー量を安定して制御することが可能にな
り、これに伴い、かぶり、トナーぼた落ち、ゴーストと
いった画像欠陥もなくなる。
【００３４】また、非画像形成時に可変抵抗を制御する
ことが望ましい。
ことが望ましい。
【図１】従来の現像装置におけるプリント枚数と現像ロ
ーラ上のトナー量の関係。
ーラ上のトナー量の関係。
【図２】本発明の実施形態１における画像形成装置およ
び現像装置を示す断面図である。
び現像装置を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態１における現像装置を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の実施形態１において電流と抵抗の関係
を調べるための現像装置を示す断面図である。
を調べるための現像装置を示す断面図である。
【図５】従来の現像装置における現像ローラ上のトナー
量と電流の関係。
量と電流の関係。
【図６】本発明の実施形態１における抵抗と現像ローラ
上のトナー量の関係。
上のトナー量の関係。
【図７】本発明の実施形態１における抵抗と現像ブレー
ド表面電位の関係。
ド表面電位の関係。
【図８】本発明の実施形態１におけるプリント枚数と現
像ローラ上のトナー量の関係。
像ローラ上のトナー量の関係。
【図９】本発明の実施形態２における現像装置を示す断
面図である。
面図である。
【図１０】従来の現像装置を示す断面図である。
１１ 現像ローラ
１２ 現像ブレード
１４ トナー供給ローラ
１５ トナー
２１ 感光ドラム
２２ 帯電ローラ
２３ 露光装置
２４ 現像装置
２５ 転写ローラ
２６ 転写材
２７ クリーニング装置
３１ 電源装置
３２ 可変抵抗
３３ 電流測定装置
３４ 可変抵抗制御装置
９１ 露光装置
９２ 受光装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DE04 DE07 DE09 EA04
EC06 EC09 ED08 ED28 EF15
2H077 AC04 AD02 AD06 AD13 AD17
AD36 DB08 DB14 DB25 FA25
GA02 GA03
Claims (5)
- 【請求項１】 現像剤と、該現像剤を担持して搬送する
回転可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して
該現像剤を規制し導電性を有する現像剤規制部材と、を
有する現像装置において該現像剤規制部材と該現像剤担
持体の間に可変抵抗があることを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 現像剤と、該現像剤を担持して搬送する
回転可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して
該現像剤を規制し導電性を有する現像剤規制部材と、を
有する現像装置と、 静電潜像担持体と、 それにかかわるプロセス手段が、一体的に構成されたプ
ロセスカートリッジにおいて、 該現像剤規制部材と該現像剤担持体の間に可変抵抗があ
ることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 現像剤と、該現像剤を担持して搬送する
回転可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して
該現像剤を規制し導電性を有する現像剤規制部材を有す
る現像装置を備えた画像形成装置において、 該現像剤規制部材と該現像剤担持体の間に可変抵抗があ
り、 該現像剤規制部材と該現像剤担持体の間を流れる電流を
測定する電流測定手段があり、 該電流測定手段の測定結果から該可変抵抗を制御する可
変抵抗制御手段があることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】 現像剤と、該現像剤を担持して搬送する
回転可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して
該現像剤を規制し導電性を有する現像剤規制部材を有す
る現像装置を備えた画像形成装置において、 該現像剤規制部材と該現像剤担持体の間に可変抵抗があ
り、 該現像剤担持体上の該現像剤量を測定する現像剤量測定
手段があり、 該現像剤量測定手段の測定結果から該可変抵抗を制御す
る可変抵抗制御手段があることを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項５】 非画像形成時に可変抵抗を制御すること
を特徴とする請求項３と４記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374206A JP2003173085A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001374206A JP2003173085A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003173085A true JP2003173085A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19182801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001374206A Withdrawn JP2003173085A (ja) | 2001-12-07 | 2001-12-07 | 現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003173085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136603B2 (en) | 2003-08-25 | 2006-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Developing unit and image forming device having the developing unit |
| JP2009031777A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-02-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US7493071B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-02-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming apparatus |
| KR20140054902A (ko) * | 2012-10-30 | 2014-05-09 | 삼성전자주식회사 | 화상 형성 장치 및 그 제어 방법 |
-
2001
- 2001-12-07 JP JP2001374206A patent/JP2003173085A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136603B2 (en) | 2003-08-25 | 2006-11-14 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Developing unit and image forming device having the developing unit |
| US7493071B2 (en) | 2004-12-27 | 2009-02-17 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Process cartridge and image forming apparatus |
| JP2009031777A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-02-12 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| KR20140054902A (ko) * | 2012-10-30 | 2014-05-09 | 삼성전자주식회사 | 화상 형성 장치 및 그 제어 방법 |
| KR101992769B1 (ko) * | 2012-10-30 | 2019-09-30 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 화상 형성 장치 및 그 제어 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |