JP2002229268A - 現像剤及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】顔料分散性が良好であり、特に、カラー現像剤
を製造した場合に良好な透明性及び色再現性を実現し得
る低コストな現像剤を得る。 【解決手段】バインダー樹脂を含有する無色トナー粒
子、及び予め湿潤された顔料を湿式混合することにより
得られた湿潤トナー粒子を乾燥してトナー粒子を製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置、静
電気録装置等の画像形成装置及びこれに使用される現像
剤及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カラー現像剤の製造方法とし
ては、モノクロカラーの製造方法と同様に、バインダー
樹脂と顔料を溶融混練し、粉砕、及び分級して得られた
トナー粒子に、添加剤を添加して現像剤を得る方法、い
わゆる粉砕法が一般に用いられてきた。しかしながら、
この粉砕法をカラー現像剤に適用した場合、異なる色の
現像剤を製造しようとする度に、使用した製造設備の清
掃を行う必要がある。特に、混練機及び粉砕分級機の清
掃は、その構造から、非常に煩雑なものであり、時間が
かかっていた。このため、カラー現像剤の製造は生産性
が悪く、モノクロ現像剤と比較して、コスト高であっ
た。

【０００３】これを改善するため、近年、顔料を含まな
い無色トナー粒子を製造し、この無色トナー粒子表面に
顔料を付着させる方法が提案されている。この方法によ
れば、どのような色の現像剤を製造する場合でも、トナ
ー材料の溶融混練工程、及び粉砕分級工程までの工程は
一括して行うことができる。このため、混練機及び粉砕
分級機の清掃にかかる時間が削減でき、その結果、生産
性が上がり、より安価なカラー現像剤を提供することが
できる。

【０００４】しかしながら、顔料は、強固な二次凝集体
となっているため、ミキサー等による乾式混合によって
無色トナー粒子表面に顔料を付着させる際に、十分に分
散させることが困難であった。このため、この方法によ
って得られたカラー現像剤は、顔料の分散性が悪く、彩
度が低く、色再現範囲が狭く、透明性が劣る等の問題点
があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、顔料分散性が良好であり、特に、カラー現像剤を製
造した場合に良好な透明性及び色再現性を実現し得る低
コストな現像剤の製造方法を提供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、顔料分散性が良好
で、低コストであり、特にカラー現像剤用の顔料を用い
た場合に良好な透明性及び色再現性を実現し得る現像剤
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１に、バイ
ンダー樹脂を含有する無色トナー粒子、及び予め湿潤さ
れた顔料を湿式混合することにより湿潤トナー粒子を得
る湿式混合工程と、該湿潤トナー粒子を乾燥してトナー
粒子を得る乾燥工程とを具備する現像剤の製造方法を提
供する。

【０００８】本発明は、第２に、バインダー樹脂を含有
する無色トナー粒子と、該無色トナー粒子と湿式混合さ
れた、予め湿潤された顔料とを含有する湿潤トナー粒子
を乾燥して得られたトナー粒子を含む現像剤を提供す
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の現像剤の製造方法は、バ
インダー樹脂を含有する無色トナー粒子、及び予め湿潤
された顔料を湿式混合することにより湿潤トナー粒子を
得る湿式混合工程と、該湿潤トナー粒子を乾燥してトナ
ー粒子を得る乾燥工程とを具備する。

【００１０】また、本発明の現像剤は、上記方法を用い
て得られた現像剤であって、バインダー樹脂を含有する
無色トナー粒子と、この無色トナー粒子表面に付着した
顔料とを含有するトナー粒子を含み、このトナー粒子
は、無色トナー粒子と予め湿潤された顔料を湿式混合
し、得られた湿潤トナー粒子を乾燥することによって作
成されている。

【００１１】無色トナー粒子とは、バインダー樹脂を含
有し、実質的に顔料等の着色剤を含有しないものをい
う。無色トナー粒子中には、必要に応じて、各種添加剤
例えばワックス、帯電制御剤、滑剤、クリーニング助
剤、流動化剤等を含有することができる。

【００１２】ワックスとしては、ポリプロピレンワック
ス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、及び天
然エステルワックス等が好ましく用いられる。

【００１３】帯電制御剤としては、サリチル酸金属錯
体、カリックスアレン化合物、有機ホウ素化合物、及び
含フッ素４級アンモニウム塩等が好ましく用いられる。

【００１４】無色トナー粒子としては、粉砕法あるいは
重合法で得られたものを使用できる。

【００１５】粉砕法は、例えばバインダー樹脂及び必要
であれば任意の添加剤を含有し、着色剤を含まない無色
トナー粒子材料を溶融混練する工程、及び得られた混練
物を乾燥して、粉砕する工程、粉砕された混練物を分級
する工程を具備する。

【００１６】また、重合法は、例えば樹脂単量体、オリ
ゴマー及び予備重合体からなる群から選択される少なく
とも１種及び必要であれば任意の添加剤を含有するバイ
ンダー樹脂原料を重合する工程を具備する。

【００１７】本発明では、顔料を含まない無色トナー粒
子を製造した後、これを顔料と混合する。トナー粒子が
顔料を含有している場合には、使用される各製造装置に
導入する現像剤材料の色が変わる度に清掃作業が必要で
あったが、本発明では、トナー粒子が顔料を含有してい
ないので、トナー粒子を製造する工程までは、現像剤の
色に関わらず、清掃作業を行うことなく一括して製造で
きる。このため本発明の方法を用いると、生産性が高
く、低コストである。また、本発明では、二次凝集しや
すい顔料を湿式混合することにより、顔料分散性を向上
することができるため、優れた色再現性及び透明性を有
する現像剤が得られる。

【００１８】図１に、本発明の方法の一例を説明するた
めのフロー図を示す。

【００１９】図示するように、この方法では、まず、バ
インダー樹脂及び必要であれば添加剤を含む無色トナー
粒子材料を溶融混練する工程、及び得られた混練物を粉
砕する工程により、無色トナー粒子を得る。

【００２０】また、多くの顔料は、図１に示すように、
例えば水中で合成される。

【００２１】合成よって得られた顔料の一次結晶の多く
は、合成直後に粒子同士が衝突しあい、一次粒子とな
る。合成された顔料は、例えばフィルタープレス等の処
理装置で脱水処理される。脱水処理後も、顔料中には約
５０ないし８０重量％の水が含まれているため、一次粒
子は凝集は防止されている。

【００２２】通常、脱水処理された顔料は、さらに、乾
燥処理工程に供される。乾燥により水が取り除かれた粉
末顔料は、凝集がすすんで二次凝集体となる。粉末顔料
は、単に脱水された顔料よりも重量が軽く、貯蔵、運搬
にも便利である。このため、一般に入手可能な顔料は、
このような二次凝集体からなる粉末顔料である。

【００２３】しかしながら、二次凝集体となった顔料を
解砕するには、高い応力が必要となる。トナー粒子と粉
末顔料とを乾式混合した場合、二次凝集体を解砕するた
めに十分高い応力が与えられると、トナー粒子が溶融す
るという不具合がある。

【００２４】トナー中の顔料分散が悪い場合、彩度の低
下、透明性の悪化が生じることが知られている。

【００２５】このようなことから、この方法では、無色
トナー粒子を、予め湿潤された顔料例えば図示するよう
に顔料製造プロセスにおいてまだ乾燥処理されていない
未処理顔料と湿式混合する。この未処理顔料は、好まし
くは水により湿潤され、水中で合成された顔料を脱水し
ない状態で、あるいは脱水した状態のものである。

【００２６】上述のように、乾燥処理されない顔料は、
二次粒子を形成していないので、粉末顔料よりも顔料の
分散性が非常に良好である。このため、湿式混合時に未
処理顔料を使用すると、顔料の粒子が無色トナー粒子上
に、より均一に分散して付着し得る。粉末顔料よりも未
処理顔料の方が当然低コストである。

【００２７】湿式混合により得られた湿潤トナー粒子
は、その後乾燥処理され、トナー粒子が得られる。

【００２８】トナー粒子は、単独で、あるいは必要に応
じて電荷調整剤、滑剤、クリーニング助剤、及び流動化
剤等の添加剤と混合されてトナーを構成する。

【００２９】予め湿潤された顔料としては、未処理顔料
の他、乾燥された顔料に上述の液体成分を添加したもの
を使用することも可能である。このようにして得られた
湿潤顔料を使用しても、湿式混合により良好な分散を行
うことが可能である。しかしながら、未処理顔料を使用
した方がより高い分散性が得られ、かつ低コストであ
る。

【００３０】製造する現像剤の色を変えるときには、無
色トナー粒子を形成した後に顔料を添加する。このた
め、顔料を添加する工程の前の、溶融混練工程、及び粉
砕分級工程に使用される装置を、現像剤の色を変える度
に清掃する必要はない。現像剤製造における清掃作業の
回数を削減すると、さらに低コストな現像剤が得られ
る。

【００３１】湿式混合の際は、上述の未処理顔料、及び
無色トナー粒子に加えて、任意に、液体成分及び界面活
性剤等から選択される添加剤を添加することができる。

【００３２】界面活性剤としては、脂肪酸ナトリウム石
鹸、アルキルサルフェート、アルキルエーテルサルフェ
ート、スルホコハク酸ラウリル２ナトリウム、ポリオキ
シエチレンモノステアレート、及びソルビタンモノステ
アレート等を用いることができる。

【００３３】また、湿式混合に用いられる混合装置とし
ては、例えば図２に示すようなバッチ型アトライタがあ
げられる。

【００３４】このバッチ型アトライタは、図示するよう
に、その外表面に設けられ、冷却水の入り口１及び出口
２、及び冷却水を流す空間を構成し得るジャケット３
と、その底部に設けられた収容物を排出するための排出
口５と、この排出口と接続され、排出された収容物を再
び容器内へ供給して循環させるための供給管６が設けら
れ、その上端に開口を有する容器本体４と、容器本体４
内に設置されたアジテータ７とを有する。

【００３５】このバッチ型アトライタでは、まず、ジャ
ケット３に冷却水を流し、容器本体４を冷却しながら、
容器本体４に例えば図示しない５ｍｍないし５０ｍｍの
セラミック製のボールを、図中のボール面９まで入れ、
この上から予め湿潤された顔料、、無色トナー粒子、必
要であれば、液体成分及び界面活性剤等を含む混合物を
スラリー面８まで導入し、アジテータ７を例えば１５０
０ｒｐｍで回転させて、撹拌を行う。撹拌された混合物
は、排出口５から排出され、ポンプＰにより供給管６に
送られて、容器本体４上部から再び容器本体４内に導入
され、循環される。

【００３６】この装置を用いるとアジテータ７とセラミ
ックボールにより収容物に応力がかけられ、良好な湿式
混合を行うことができる。

【００３７】現像剤に使用されるバインダー樹脂として
は、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチ
レン／アクリレート共重合体樹脂、ポリエステル−スチ
レン／アクリレートハイブリッド樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエーテル・ポリオール樹脂等が使用可能である。

【００３８】ワックスとしては、例えばライスワック
ス、カルナバワックス等の天然ワックス、パラフィンワ
ックス等の石油ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミ
ド、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等
の合成ワックスを使用することができる。

【００３９】本発明に好ましく使用される顔料として
は、カーボンブラックや有機もしくは無機の顔料があげ
られる。特別な制約はないが、カーボンブラックではア
セチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラ
ック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを、
また、顔料としては、例えばファーストイエローＧ、ベ
ンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジ
ンレッド、カーミンＦＢ、カーミン６Ｂ、パーマネント
ボルドーＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッ
ド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミン
Ｂレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、
ブリリアントグリーンＢ、フタロシアニングリーン、キ
ナクリドン等を、単独で、あるいは混合して使用するこ
とができる。

【００４０】その他必要に応じて、現像剤のトナー粒子
材料中あるいは得られたトナー粒子表面に、電荷調整
剤、内部／外部滑剤、クリーニング助剤、流動化剤等を
添加することができる。

【００４１】以下に、本発明の現像剤を適用し得る２成
分フルカラー現像システムを用いたフルカラー電子写真
装置の一例について図３を用いて説明する。

【００４２】図３において、像担持体である感光体ドラ
ム１１は、積層型有機感光体であり、図示矢印方向へ回
転可能に設けられている。

【００４３】この感光体ドラム１１の周囲には、回転方
向に沿って以下のものが配置されている。図示しない帯
電ローラにより帯電した感光体ドラム１１の表面を露光
して静電潜像を形成する露光部１５が設けられている。
その下流側には、現像ローラ６１を有し、本発明に係る
現像剤を収容する現像器１２が設けられている。この現
像器１２は、感光体ドラム１１上の静電潜像を、所定の
バイヤス電圧をかけながらこの現像剤で現像する。現像
器１２の下流には、感光体ドラム２１に対し被転写材で
ある被転写材を搬送する手段１４が設けられている。

【００４４】さらに、感光体ドラム１１の被転写材との
当接位置よりも下流側にはブレードクリーニング装置１
３及び図示しない除電ランプが設けられている。

【００４５】搬送手段１４は、感光体ドラム１１とドラ
ム幅とほぼ等しい幅を有している。この搬送手段１４
は、環状ベルトの形態をとっており、搬送手段１４の上
流側及び下流側の環状部分には、それぞれテンションロ
ーラ１７及び駆動ローラ１８が設けられている。この環
状部分においてテンションローラ１７及び駆動ローラ１
８の外周に添うように搬送手段１４は、テンションロー
ラ１７及び駆動ローラ１８に接触している。

【００４６】テンションローラ１７及び駆動ローラ１８
は各々図示矢印方向に回転可能に設けられている。駆動
ローラ１８の回転に伴って、搬送手段１４は、環状に送
られることになる。搬送速度は、感光体の回転速度と同
期するよう制御されている。上述の感光体ドラム１１、
露光部１５、現像器１２、及びブレードクリーニング装
置１３、及び除電ランプ１６によって、プロセスユニッ
ト１００が構成されている。

【００４７】搬送手段１４上には、テンションローラ１
７と駆動ローラ１８との間に搬送方向に沿って、プロセ
スユニット１００、プロセスユニット２００、プロセス
ユニット３００、プロセスユニット４００が設けられて
おり、プロセスユニット２００、プロセスユニット３０
０、プロセスユニット４００は、いずれもプロセスユニ
ット１００と同様の構成を有している。

【００４８】すなわち、感光体ドラム１１、感光体ドラ
ム２１、感光体ドラム３１、及び感光体ドラム４１は、
各々各プロセスユニットのほぼ中心に設けられている。
この感光ドラムの周囲には、各々露光部２５、露光部３
５、及び露光部４５；その下流には、電源５２に接続さ
れた現像ローラ６２を有する現像器２２、電源５３に接
続された現像ローラ６３を有する現像器３２、及び電源
５４に接続された現像ローラ６４を有する現像器４２；
ブレードクリーニング装置２３、ブレードクリーニング
装置３３、及びブレードクリーニング装置４３を設けた
構成もプロセスユニット１００と同様である。

【００４９】各プロセスユニットで異なる構成は、現像
器中に収容されている現像剤である。例えば現像器１２
にはイエロー、現像器２２にはマゼンタ、現像器３２に
はシアン、現像器４２にはブラックの各色の着色材を含
む現像剤が各々収容されている。この現像剤は、本発明
に係る方法によって製造されたもので、各々、少なくと
もバインダー樹脂、及びワックスを含有する無色トナー
粒子を顔料と湿式混合した後乾燥して得られたトナー粒
子と、キャリアとを含む。

【００５０】カラー画像出力の際は、搬送手段１４を搬
送される被転写材は各々感光体ドラム１，２１，３１，
４１と順次接触する。この被転写材と各々の感光体ドラ
ム１１，２１，３１，４１との当接位置には、転写手段
である給電ローラ１９，２９，３９，４９が、各々感光
体ドラム１１，２１，３１，及び４１に、１対１対応し
て設けられている。

【００５１】すなわち給電ローラ１９，２９，３９，４
９は、対応する感光体ドラム１１と当接位置で、搬送手
段１４に背面接触して設けられ、搬送手段１４を介して
感光体ドラム１１と対向するようになっている。尚、給
電ローラ１９，２９，３９，４９は、図示しないバイア
ス電源にそれぞれ接続されている。給電ローラ１９，２
９，３９，４９は、搬送手段１４の移動に従動して回転
するようになっている。

【００５２】ここで、このように構成された画像形成装
置の画像形成プロセスについて説明する。上述の４つの
プロセスユニットの各々回転する感光体ドラム１１，２
１，３１，４１が図示しない帯電手段により一様に帯電
される。

【００５３】一様に帯電された感光体ドラム１１，２
１，３１，４１は、蛍光体により露光を行う露光部１
５，２５，３５，４５から光照射され、静電潜像が形成
される。この静電潜像に対し、現像器１２，２２，３
２，４２において、バイアス電圧をかけて、各色の予め
十分に帯電された現像剤により現像が行われる。

【００５４】一方、被転写材は、図示しない給紙カセッ
トから感光体ドラム１１の転写位置に送られる。

【００５５】被転写材が転写位置に搬送されてくると、
搬送手段１４には各々給電ローラ１９，２９，３９，４
９からバイアス電圧として例えば約１４００Ｖの電圧が
印加される。バイアス電圧を印加することによって、感
光体ドラム１１，２１，３１，４１と搬送手段１４との
間に転写電界が形成される。したがって、まず感光体ド
ラム１１上の現像剤像が被転写材に転写され、この現像
剤像を担持した被転写材は、搬送されて感光体ドラム２
１に達する。感光体ドラム２１に形成された現像剤像
が、先に転写された現像剤像上に重ねて転写される。被
転写材は、さらに搬送されて感光体ドラム３１、感光体
ドラム４１においても同様に各色の現像剤像が転写され
る。

【００５６】このように、多重転写により形成された像
を担持した被転写材は、搬送手段１４から定着器１１５
に送られる。定着器１１５は、ヒートローラ１３５及び
加圧ローラ１４５を有している。被転写材は、ヒートロ
ーラ及び加圧ローラとの間を像がヒートローラと接触す
る状態で通されることにより、被転写材に定着される。

【００５７】なお、上述の画像形成装置は本発明の一例
であって、そのほか、単一の感光体ドラムと、複数の現
像ユニットを組み合わせたフルカラー画像形成装置、あ
るいは単一の感光体ドラムと、単一の現像ユニットを組
み合わせたモノクロ画像形成装置などが使用できる。

【００５８】実施例 以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。

【００５９】下記に示す組成を有する無色トナー粒子材
料を用意した。

【００６０】無色トナー粒子材料組成 ポリエステル樹脂（Ｔｍ＝１０５℃） ９６重量％ Ｚｒ錯体ＣＣＡ １重量％ ＰＰワックス ３重量％ 上記無色トナー粒子材料をヘンシェルミキサー（三井鉱
山株式会社製）にて混合した後、連続式混練機にて溶融
混練した。得られた溶融混練物を、ピンミルで粗粉砕し
た後、Ｉ式ジェットミル（ホソカワミクロン製）にて、
粒径約１０μｍに微粉砕及び分級し、無色トナー粒子を
得た。

【００６１】図２と同様の構成を有するアトライタ（三
井鉱山株式会社製）に下記組成のシアントナー材料を投
入し、１時間の撹拌を行った。このとき使用するボール
の大きさを２０ｍｍとした。とした。

【００６２】湿式混合用シアントナー材料 上記無色トナー粒子 ４８．５重量％ ５０％含水銅フタロシアニン顔料 ３重量％ 界面活性剤 １．０重量％ 水 ４７．５重量％ その後、スプレードライヤ（三井鉱山株式会社製）にて
乾燥をおこない、シアントナー母体を得た。

【００６３】得られたシアントナー母体に対し、疎水性
シリカＲ９７２（日本アエロジル製）１重量％を加え、
ヘンシェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて乾式混
合処理し、篩工程を経て、シアントナーＡを得た。

【００６４】シアントナーＡ ５重量％に対し、樹脂コ
ートフェライトキャリア ９５重量％を混合した現像剤
を得た。得られた現像剤を、図３と同様の構成を有する
フルカラー複写機ＦＣ２２（東芝テック製）に投入し、
シアン単色での画像を出力した。得られた画像につい
て、べた部トナー付着量、べた部画像反射ＩＤ、かぶり
ΔＥ、彩度ΔＣ、画像透過ＩＤ、及び投影画像発色を測
定、評価した。

【００６５】なお、べた部トナー付着量は、画像を形成
する前の記録紙と、ベタ画像を形成した後の記録紙との
重量の差と記録紙の面積により測定した。

【００６６】また、べた部画像反射ＩＤは、ベタ画像を
形成してマクベス反射濃度計を用いて測定した。

【００６７】かぶりΔＥ及び彩度ΔＣは、各々、Ｘ−Ｒ
ｉｔｅ（Ｘ−Ｒｉｔｅ Ｌｔｄ．製）を用いて測定し
た。

【００６８】画像透過ＩＤは、マクベス透過反射濃度計
を用いて測定した。

【００６９】投影画像発色は、目視により評価し、非常
に鮮やかである場合を○、そうでない場合を×とした。

【００７０】得られた結果を下記表１及び表２に示す。

【００７１】比較例１ 比較例１として、実施例１と同様の無色トナー粒子及び
下記組成を有するシアントナー材料１を、ヘンシェルミ
キサー（三井鉱山株式会社製）にて１０分間乾式混合
し、篩工程を経て、シアントナーＢを得た。

【００７２】 乾式混合用シアントナー材料 透明トナー ９６重量％ 銅フタロシアニン粉体顔料 ３重量％ 疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル製） １重量％ 得られたトナーを用いて実施例１と同様に現像剤を作成
し、同様の試験、評価を行った。得られた結果を下記表
１及び２に示す。

【００７３】なお、画像透過ＩＤは、同一の透過濃度が
得られるよう現像条件を調整した後、ＯＨＰシート（３
Ｍ製）上に、ＦＣ２２のＯＨＰモードで画像を形成して
測定した。また、投影画像発色は、この画像をＯＨＰ投
影機で投影して得られた画像について目視観察にて確認
した。

【００７４】比較例２ 比較例２として、下記組成の粉砕法用シアントナー粒子
材料を用意した。

【００７５】粉砕法用シアントナー粒子材料 ポリエステル樹脂（Ｔｍ＝１０５℃） ９３重量％ 銅フタロシアニン粉体顔料 ３重量％ Ｚｒ錯体ＣＣＡ １重量％ ＰＰワックス ３重量％ 上記粉砕法用シアントナー粒子材料をヘンシェルミキサ
ー（三井鉱山株式会社製）にて混合した後、連続式混練
機にて溶融混練した。得られた溶融混練物を、ピンミル
で粗粉砕した後、Ｉ式ジェットミル（ホソカワミクロン
製）にて粒径約１０μｍに粉砕、分級し、シアントナー
Ｃ母体を得た。

【００７６】シアントナー母体Ｃに対し、疎水性シリカ
Ｒ９７２（日本アエロジル製）１重量％を加え、ヘンシ
ェルミキサー（三井鉱山株式会社製）にて混合処理し、
篩工程を経て、シアントナーＣを得た。

【００７７】得られたトナーを用いて実施例１と同様に
現像剤を作成し、同様の試験、評価を行った。得られた
結果を下記表１及び２に示す。

【００７８】

【表１】

【００７９】

【表２】

【００８０】画像反射ＩＤが高いと、着色力が強いトナ
ーと言える。着色力が強いトナーでは、顔料の添加量が
同一であっても、少ないトナー量で十分な画像濃度が得
られるため、プリント画像を安価に提供することができ
る。

【００８１】また、画像上のトナー付着量を同一にした
ときの彩度が高ければ、色再現範囲が広く、かつ、画像
も見た目に鮮やかな印象が得られる。

【００８２】表１の結果から、湿式混合を行った実施例
のシアントナーＡは、通常の粉砕法で作られた比較例２
のシアントナーＣと同様の画像濃度が得られているのに
対し、乾式混合を行った比較例１のシアントナーＢは、
着色力、彩度とも低く、実用的に不十分であった。

【００８３】表２の結果から、実施例のシアントナーＡ
は透明性が高く、比較例２のシアントナーＣと同様に十
分な発色が得られているのに対し、比較例１のシアント
ナーＢは透明性が得られず、発色の悪い影絵のような投
影画像となった。

【００８４】表１及び表２より、本発明を用いると、無
色トナー粒子を顔料と湿式混合することにより、従来の
粉砕法によるトナーと同様の高画質の画像が得られるこ
とがわかった。

【００８５】

【発明の効果】本発明によれば、顔料を含まない無色ト
ナー粒子を製造した後、これを顔料と混合することによ
り現像剤を製造するので、トナー粒子を製造する工程ま
では、現像剤の色に関わらず、清掃作業を行うことなく
一括して製造できる。このため、本発明を用いると、生
産性が高く、低コストとなる。

【００８６】また、本発明では、乾燥すると二次凝集し
やすい顔料を、乾燥させる前に無色トナー粒子と湿式混
合するので、得られたトナー粒子中の顔料の分散性が非
常に良好である。このため、本発明によれば、優れた色
再現性及び透明性を有する現像剤が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の方法を説明するためのフロー図

【図２】 本発明に使用し得るアトライタの一例の構成
を表す図

【図３】 本発明を適用し得る画像形成装置の一例を表
す概略図

【符号の説明】

１…入り口、２…出口、３…ジャケット、４…容器本
体、５…排出口、７…アジテータ、８…スラリー面、９
…ボール面、１１，２１，３１，４１…感光体ドラム、
１２，２２，３２，４２…現像器、１３，２３，３３，
４３…ブレードクリーニング装置、１４…搬送手段、１
５，２５，３５，４５…露光部、１６…除電ランプ、１
７…テンションローラ、１８…駆動ローラ、１９，２
９，３９，４９…給電ローラ、５２，５３…電源、６
３，６４…現像ローラ、１００，２００，３００，４０
０…プロセスユニット、１１５…定着器、１３５…ヒー
トローラ、１４５…加圧ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バインダー樹脂を含有する無色トナー粒
   子、及び予め湿潤された顔料を湿式混合することにより
   湿潤トナー粒子を得る湿式混合工程と、 該湿潤トナー粒子を乾燥してトナー粒子を得る乾燥工程
   とを具備する現像剤の製造方法。
2. 【請求項２】前記予め湿潤された顔料は、顔料製造プロ
   セスにおいてまだ乾燥処理されていない未処理製品であ
   る請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】バインダー樹脂を含有する無色トナー粒子
   と、該無色トナー粒子と湿式混合された、予め湿潤され
   た顔料とを含有する湿潤トナー粒子を乾燥して得られた
   トナー粒子を含む現像剤。
4. 【請求項４】前記予め湿潤された顔料は、顔料製造プロ
   セスにおいてまだ乾燥処理されていない未処理製品であ
   る請求項３に記載の現像剤。