JP2002228393A - 熱交換器およびその機能回復方法並びに熱交換換気装置並びに熱交換換気装置のメンテナンスシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型でありながら再生処理等により有害物質
の除去機能を回復させることができ、寿命が長く低コス
トな熱交換器を得る。 【解決手段】 間隔保持部材３で間隔を保持された仕切
部材２を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流
の間で仕切部材２介して熱交換する熱交換器１におい
て、間隔保持部材３および仕切部材２に耐水性を持た
せ、少なくとも間隔保持部材３は気流に含まれる悪臭物
質の除去機能を有すると共に悪臭物質の除去機能の経年
劣化が水又は溶液によって回復可能にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体間での熱交換
を行なわせる主として空調分野に利用される積層構造の
熱交換器において、特に外気および室内空気に含まれる
悪臭物質の除去機能を持たせた熱交換器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、暖房及び冷房などの空調機器が発
達かつ普及し、空調装置を用いた居住区域が拡大するに
つれて換気において温度及び湿度が回収できる空調用の
熱交換器に対する重要性も高まっている。こうした熱交
換器は例えば、特公昭４７ー１９９９０号公報や特公昭
５４―１０５４号公報及び特公昭５１―２１３１号公報
に開示されているようなものが広く採用されている。こ
れらのいずれも伝熱性と通湿性とを有する仕切部材と間
隔保持部材を交互に配し、仕切部材が所定の間隔をおい
て複数層に重ね合わせた基本構造を採っている。仕切部
材は方形の平板で、間隔保持部材は投影平面が仕切部材
に一致する鋸波状又は正弦波状の波形を成形した波板と
なっており、間隔保持部材を仕切部材の間にその波形の
成形方向を交互に９０度又はそれに近い角度を持たせて
挟着し、一次気流と二次気流を通す二系統の流体通路を
これらの各層間に一層おきに構成している。

【０００３】近年換気においては、室内から発生する悪
臭を排気することにより周囲の環境を悪化させたり、或
いは室外より吸気される空気に悪臭が含まれていて換気
をするとより室内の環境が悪化するという課題があっ
た。前記の課題を解決するために、特開昭５６−１６０
９７に示される熱交換器においては、間隔保持部材に脱
臭効果のある素材を用いて解決するものが開示されてい
る。また、脱臭効果のあるフィルターや光触媒機能で悪
臭を分解するフィルターを別途風路内に設けるという方
法が一般的に用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記したような熱交換
器においては、間隔保持部材の脱臭機能が失われた場
合、熱交換器としてはまだまだ使用できるが複合機能の
熱交換素子としてはライフエンドとなってしまう。

【０００５】また、脱臭効果のあるフィルターや光触媒
機能で悪臭を分解するフィルターを別途風路内に設けた
りした場合、メンテナンス等は容易になるものの設置ス
ペースが必要となり装置が大きくなってしまう課題もあ
る。

【０００６】本発明は、前記した従来の問題点を解消す
るためになされたもので、その課題とするところは、小
型でありながら再生処理等により有害物質の除去機能を
回復させることができ、寿命が長く低コストな熱交換器
を得ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
は、間隔保持部材で間隔を保持された仕切部材を隔てて
二種の気流を流通させ、この二種の気流の間で前記仕切
部材を介して熱交換する熱交換器において、前記間隔保
持部材および仕切部材に耐水性を持たせ、少なくとも間
隔保持部材は気流に含まれる悪臭物質の除去機能を有す
ると共に前記悪臭物質の除去機能の経年劣化が水又は溶
液によって回復可能なものである。

【０００８】また、耐水性のある多孔質部材の片面に空
気遮蔽性、透湿性が高く耐水性のあるポリウレタンもし
くはポリエチレングリコールを含んだポリエステルエラ
ストマー素材等の樹脂膜をコーティングまたはラミネー
ト加工または接着して透湿性空気遮蔽膜を形成するシー
トを前記仕切部材素材に使用したものである。

【０００９】また、前記間隔保持部材は前記仕切部材素
材と同系統の樹脂繊維が混抄され、前記仕切部材の樹脂
膜とコルゲート状に熱融着されていることを特徴とする
請求項２記載の熱交換器。

【００１０】また、間隔保持部材で間隔を保持された仕
切部材を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流
の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱交換器におい
て、一方の気流を通過させる前記間隔保持部材にのみ気
流に含まれる悪臭物質の除去機能をもたせると共に前記
悪臭物質の除去機能の経年劣化が水又は溶液によって回
復可能なものである。

【００１１】また、この発明に係る熱交換器の機能回復
方法は、上記何れかの熱交換器を水又は溶液によって濡
らし、悪臭物質の除去機能を回復させるステップと、濡
れた熱交換器を熱交換換気装置に装着するステップと、
装着された熱交換器を送風または暖房または除湿運転に
よって乾燥させるステップとを備える。

【００１２】また、この発明に係る熱交換換気装置は、
内部に形成された給気通路および排気通路と、これら給
気通路と排気通路との交差部に挿脱可能に設けられ給気
流と排気流とを二種の気流として熱交換する請求項１乃
至４の何れかに記載の熱交換器と、前記熱交換器の気流
吐出側に設けられた臭気センサーと、この臭気センサー
の臭気検出値が所定値以上となった場合に前記熱交換器
の悪臭物質の除去機能が回復措置時期であることをネッ
トワークを介してサービスセンターへ出力する出力手段
とを備えたものである。

【００１３】また、この発明に係る熱交換換気装置のメ
ンテナンスシステムは、上記何れかの熱交換器を備えた
熱交換換気装置の運転状態をネットワークを介して監視
する遠隔監視手段と、ネットワークを介して前記熱交換
換気装置に前記熱交換器の乾燥運転を行なわせる遠隔操
作手段とを備えたものである。

【００１４】また、熱交換器又は熱交換換気装置の種類
に応じた乾燥運転パターンを記憶する記憶手段を備え、
前記遠隔操作手段はこの乾燥運転パターンに基づいて乾
燥運転を行なわせるものである。

【００１５】また、悪臭物質の除去機能の回復措置が行
われた熱交換器の情報を記憶する記憶手段を備え、前記
遠隔操作手段は、前記遠隔監視手段によって検出された
前記熱交換換気装置の運転状態に応じて悪臭物質の除去
機能の回復措置が行われた前記熱交換器の乾燥運転を行
なわせるものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 実施の形態１．図１〜図４によって示す本実施の形態
は、図１に示すような積層構造の六面体に構成された空
調用に適した熱交換器１に関するものである。この製造
方法で得られる熱交換器１は、伝熱性と通湿性とを有す
る薄肉の仕切部材２を間隔保持部材３を挟んで所定の間
隔をおいて、複数層に重ね合わせ接着した構成となって
いる。熱交換器１を構成している仕切部材２は正方形や
菱形の平板として構成され、間隔保持部材３は投影平面
形状が仕切部材２に一致する鋸波状又は正弦波状の波形
を成形した波板に形成されている。この間隔保持部材３
を仕切部材２の間にその波の目の方向を交互に９０度又
はそれに近い角度を持たせて挟着し、一次気流（イ）と
二次気流（ロ）を通す流体通路４と流体通路５がこれら
の各層間に一層おきに構成されているものである。

【００１７】この熱交換器１は、図２及び図３に示すよ
うな一枚の仕切部材２の片面に間隔保持部材３を接着し
た熱交換器構成部材６を積層接着することにより製造さ
れる。

【００１８】熱交換器構成部材６は、図３に示すように
板状の耐水性を持つ多孔質部材７の片面に空気遮蔽機能
および耐水性を有する透湿膜８が位置して仕切部材２を
成し、この仕切部材２の透湿膜８側の面に、流体通路４
（又は５）を形成保持する間隔保持部材３となる耐水性
および脱臭機能を有する素材９をコルゲート加工により
その波頂部を接着することによって連続的に作られる。

【００１９】尚、ここでいう耐水性とは、１００℃以下
の温水に数十分浸漬した場合に溶解することなく、寸法
安定性が高く寸法変化が１％以下のものをいうが、後述
する温水や溶液による悪臭物質の除去機能回復措置に耐
え得る性能であれば良い。

【００２０】間隔保持部材３には厚さ６０〜１２０μｍ
程度で、坪量が２５〜１５０（ｇ／ｍ²）のシート状の
脱臭機能を有する素材を用いている。間隔保持部材３の
成す耐水性および脱臭機能を有する素材９とは、表面活
性の高い活性炭繊維を５０〜９０ほどパルプおよび合成
樹脂繊維、ガラス繊維等と抄き合わせたものである。

【００２１】また、紙および不織布等の薄手シートの中
に填料として０.０１〜０.１μの粒子径の表面活性の高
い活性炭粒子を担持させたシートを用いれば高価な活性
炭繊維を使用したシートより安価で耐水性と脱臭機能を
有する脱臭機能を有する素材９を得ることができる。前
記間隔保持部材３とともに図４に示すようなシングルフ
ェーサ装置に送り込み熱交換器構成部材６を構成する。

【００２２】多孔質部材７の片面に空気遮蔽性、透湿性
の高いポリウレタンもしくはポリエチレングリコールを
含んだポリエステルエラストマー素材等のポリエステル
系樹脂をコーティング、もしくは多孔質部材７の片面に
透湿性空気遮蔽膜を形成する有機材料（例えば上記ポリ
エステルエラストマー素材等のポリエステル系樹脂）を
用いた樹脂フィルムをラミネート加工、もしくは多孔質
部材７の片面に上記と同様な樹脂フィルムを接着して耐
水性の透湿膜８を形成して、これら多孔質部材７および
透湿膜８で仕切部材２の素材としている。

【００２３】仕切部材２と間隔保持部材３とについて
は、仕切部材２を構成する透湿膜８と間隔保持部材３と
を接着してもよいが、透湿膜８を１０〜２０μｍ程度の
ポリエステル系のフィルムで形成し、間隔保持部材３
に、同系統のポリエステル繊維と活性炭繊維とを混抄し
た混抄材を用いれば、接着剤を用いることなく熱融着に
よってコルゲート加工を行なうことができるので、さら
に高速で加工することができるようになる。

【００２４】多孔質部材７は、耐水性の高いポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル又はポリオレフィン等の不織布や金属繊維
およびガラス繊維が選ばれる。また、セルロース繊維に
樹脂繊維を混抄したり、樹脂等をバインダーとして混入
したものでもよい。

【００２５】前記熱交換器を使用し経年により活性炭の
吸着が飽和に達した場合、熱交換器を約７０〜８０℃の
温水に約１０分浸漬し脱着工程を経て再生をおこなう。
前記工程により吸着能力は初期の約７割に回復すること
ができた。再生には高温水蒸気を用いる方法もあり同様
な効果を得ることができる。また、吸着された臭気が酸
性ガスの場合はアルカリ性溶液、吸着された臭気がアル
カリ性ガスの場合は酸性溶液に浸漬することで再生効果
を増すことができる。上記熱交換器の悪臭物質除去機能
の回復措置は業務用の熱交換換気装置の場合定期的に行
われるメンテナンス時に適宜行なうことができる。ま
た、熱交換器１を温水に浸すという比較的簡単な処理な
ので、家庭用の熱交換換気装置の場合は、除塵フィルタ
ーの掃除と同様の感覚でユーザ自身が汚れ度合いに応じ
て適宜行なっても良い。回復措置により熱交換器１は濡
れるので、適当な時間乾燥させてから熱交換換気装置に
収納するか、半乾きの状態で熱交換換気装置に収納し、
所定時間送風運転を行なって強制的に乾燥させる。

【００２６】仕切部材２および間隔保持部材３に耐水機
能を持たせたことで従来の再生法である約１５０℃の温
風を数十分以上通過させる場合に給気パスと排気パスの
それぞれ別におこなう必要があり非常に手間だったもの
が、熱交換器を温水に約１０分浸漬し脱着工程を経て再
生をおこなうことで済むためメンテナンス性が格段に向
上した。また、蒸気による再生法も採用できるようにな
った。前記工程により吸着能力は初期の約７割に回復す
ることができる。また、吸着された臭気が酸性ガスの場
合はアルカリ性溶液、吸着された臭気がアルカリ性ガス
の場合は酸性溶液に浸漬することで再生効果を増すこと
もできる。

【００２７】安価な熱交換器を得る場合は、例えば仕切
部材は前記したように耐水機能を持たせた仕切部材２用
い、間隔保持部材３に外気を導入するパスにのみ耐水性
と脱臭機能を有する素材９を用い、排気パスには高価な
耐水性と脱臭機能を有する素材９を用いず前記した比較
的安価な多孔質部材７をもちい間隔保持部材３とすれ
ば、室外から快適な空気を導入することができ、熱交換
器として安価なものを得ることができる。また、排気に
のみ脱臭機能を持たせたい場合には前記と逆に排気パス
の間隔保持部材を用いてやれば同様に安価な熱交換器が
得られる。

【００２８】さらに安価な脱臭機能を有する熱交換器を
得るためには、多孔質部材７に坪量が２５〜１５０（ｇ
／ｍ²）の紙を用い、透湿膜８は水溶性高分子物質であ
るポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を水に溶かし、さ
らに吸湿作用のある薬剤として塩化リチウム及び難燃剤
としてスルファミン酸グアニジンを混ぜて透湿膜形成用
の薬液としている。この透湿膜形成用の薬液をロールク
ォータを用いて脱臭機能を有する多孔質部材７の片面に
毎分約１０〜５０ｍのスピードで薬液塗布し、直ちに乾
燥させて仕切部材用の素材としたものをもちい、熱交換
器を構成する間隔保持部材３に外気を導入するパスにの
み脱臭機能を有する素材９を用いれば、室外から快適な
空気を導入することができ、熱交換器として安価なもの
を得ることができる。また、脱臭パスを片側にのみ構成
しているので再生には約１３０〜１５０℃の温風を脱臭
パスのみ通すだけでよくなるので従来の再生に比べて簡
易に行なえる。

【００２９】また、排気にのみ脱臭機能を持たせたい場
合には前記と逆に排気パスの間隔保持部材を用いてやれ
ば同様に安価な熱交換器が得られる。なお、本実施の形
態においても、裁断した熱交換器構成部材６を間隔保持
部材３の波の目の方向を併行にして積層することによっ
て対向流型の熱交換器を得ることができる。

【００３０】本実施の形態では二種の気流間で温度およ
び湿度を交換するいわゆる全熱交換型の熱交換器であ
る。このため、仕切部材および間隔保持部材は当然湿度
についても考慮されなければならない。上記のように仕
切部材および間隔保持部材を耐水構造にすれば、熱交換
器の温水による悪臭物質除去機能回復が図れるだけでな
く、耐湿性に優れた熱交換器にすることができる。

【００３１】実施の形態２．図５は実施の形態１におけ
る熱交換器を搭載した熱交換換気装置を示す透視斜視
図、図６は図５の透視平面図、図７は図５および図６の
熱交換換気装置をエコーネットを通じてサービスセンタ
ーとネットワーク接続した状態を示すブロック図であ
る。図において、熱交換器１の構成は実施の形態１と同
一であるため、その説明を省略する。

【００３２】図５、図６において、４０は箱本体４１と
筐体（図示せず）とから成る箱体で、吸込口４２、４３
と吹出口４４、４５が室内側と室外側のそれぞれに一組
ずつ設けられている。４６および４７はこの箱体内に上
記吸込口と上記吹出口との間で交差するよう設けられた
上記室内側吸込口４２から上記室外側吹出口４５に至る
排気通路および上記室外側吸込口４３から上記室内側吹
出口４４に至る給気通路、４８はこの排気通路４６に設
けられた排気流を形成する遠心送風機、４９は上記給気
通路４７に設けられた給気流を形成する遠心送風機、１
は上記交差部に設けられるとともに、上記箱体に挿脱可
能に設けられ、上記給気流と排気流との間で温度交換と
湿度交換をする耐水性の熱交換器、５０は上記送風機４
８、４９の羽根ケーシング、１４は上記熱交換器１の挿
脱用開口を塞ぐカバーで、上記吸込口と上記吹出口が設
けられた側壁と異なる側壁に設けられている。１５は上
記吸込口４２、４３と上記吹出口４４、４５に設けられ
た給気用および排気用ダクトの接続部材である。

【００３３】箱体４０内には仕切板１６により各部屋が
設けられ、２１は熱交換器１が挿入されることにより４
つの室１７、１８、１９、２０が形成される熱交換器
室、２２は上記室１７と仕切板１６に開口２３を設けて
連通された回転軸を熱交換器１２の挿脱方向に対し直交
するように配設した排気用送風機４８を内設した排気送
風機室で、羽根ケーシング５０の端部に室外側吹出口４
５が設けられている。２４は上記室１８と仕切板１６に
開口２５をもうけて連通された回転軸を熱交換器１の挿
脱方向に対し直交するように配設した給気用送風機４９
を内設した給気送風機室で、羽根ケーシング５０の端部
に室内側吹出口４４が設けられている。

【００３４】２６は上記室１９と仕切板１６に開口（図
示せず）を設けて連通された上記排気送風機室２２下部
および側部材に設けられた室外側吸込室で、側壁に室外
側吸込口４３が設けられている。２７は上記室２０と仕
切板１６に開口２８を設けて連通され上記給気送風機室
２４の下部に設けられた室内側吸込室、２９はこの室内
側吸込通路と開口３０を設けて連通された室内側吸込室
で、側壁に室内側吸込口４２が設けられている。３１は
上記熱交換器室２１の側部に設けられたバイパス通路
で、仕切板１６に開口３２、３３を設けて上記室１７を
介して上記排気送風機室２２と上記室内側吸込室２９が
連通されている。

【００３５】３４は上記室内吸込室２９内に設けられた
ダンパで、開口３０と開口３３の何れか一方を開放し他
方を閉塞するように回動可能に形成され、回動は電磁石
あるいは電動機等により行われる。上記室内側吸込口４
２と上記室外側吹出口７は上記熱交換器１の挿脱方向に
直交する方向の上記箱体４０の側壁に設けられ、この側
壁と対向する側壁に上記室外側吸込口４３と上記室内側
吹出口４４は設けられている。また、上記したように排
気用送風機４８および給気用送風機４９の電動機回転軸
は、熱交換器１の箱体４０への挿脱方向に対して直交す
るように設けられ、羽根ケーシング５０の関係から風を
熱交換器１の挿脱方向と平行になるように吐出させた後
直角に曲げ、上記室内側吹出口４４および上記室外側吹
出口４５から吹き出すようにしている。

【００３６】５１ａは室１７内で熱交換器１の挿脱用開
口がある側の側壁に設けられた臭気センサーで、熱交換
器１を通過した排気流の臭気濃度を検出している。５１
ｂは室１８室内で熱交換器１の挿脱用開口がある側の側
壁に設けられた臭気センサーで、熱交換器１を通過した
給気流の臭気濃度を検出している。５２は臭気センサー
５１ｂの側壁反対面側に設けられたコントロールボック
スで、臭気センサー５１ａ、５１ｂの検出信号を入力す
ると共に、検出結果をネットワークを介して出力する出
力手段を備えている。

【００３７】図７は図５、図６の熱交換換気装置をさら
に電力線搬送を介して外部へと通信接続した場合の通信
手段を表すブロック図である。熱交換換気装置の様子
を、通信手段を介して外部のサービスセンタや携帯電話
などから把握可能としたものであり、図７には通信手段
として熱交換換気装置に電力を供給する電灯線を使用し
た場合の回路図の一例を示してある。図７において、５
２は熱交換換気装置のコントロールボックスであり、制
御部８１および通信インターフェイス８３を搭載してお
り制御部８１の信号を通信インターフェイス８３を通し
て電灯線に接続している。通信インターフェイス８３は
例えば通信手段８４、変・復調手段８５、結合手段８６
により構成されている。

【００３８】８２はコントローラであり各家の屋外ある
いは屋内に設置され通信インターフェイス８７及びマイ
コン８８およびモデム８９を搭載している。９０は電話
回線を管理する電話局、９１はメンテナンス会社等のサ
ービスセンタ、９２は携帯電話である。メンテナンス会
社等のサービスセンター９１には熱交換換気装置の運転
状態を電力線、電話局等のネットワークを介して監視す
る遠隔監視手段と、ネットワークを介して熱交換換気装
置に熱交換器の乾燥運転を含む送風運転を行なわせる遠
隔操作手段と、予め熱交換器又は熱交換換気装置の種類
に応じた乾燥運転パターンを記憶する記憶手段とを備え
たコンピュータが設置されている。

【００３９】通信手段８４はコントローラ８２より発信
された自分宛の受信電文を選別して内容を制御部８１へ
送信する。また、逆に制御部８１の指示により送信電文
を組み立ててコントローラ８２へ送信する。送信電文は
たとえば発信元アドレス、送信先アドレス、内容（たと
えば室内の運転状態、臭気センサーの検出値）などで構
成されれいる。変・復調手段８５はデジタル信号をアナ
ログ信号へ、また、アナログ信号をデジタル信号へデー
タを決められた変調方式により変調する変調回路であ
る。変調方式としてはたとえば振幅変調方式あるいは位
相変調方式が使用される。電灯線通信周波数帯は５０ｋ
Ｈｚ〜４５０ｋＨｚである。８６はトランスなどを含み
信号の絶縁を行う結合手段であり、電灯線に制御部８１
の信号を伝達する。

【００４０】電灯線に伝わった信号は屋内あるいは屋外
に設けられた通信インターフェイス８７を備えたコント
ローラ８２によりモデム８９、電話局９０などを通して
電話回線や衛星回線などにより外部のサービスセンタ９
１あるいは携帯電話９２などへ連絡される。熱交換換気
装置が複数台電灯線に接続されていても制御基板９３に
搭載されている通信インターフェイス（図示せず）を介
してコントローラ８２に電文が送信される。コントロー
ラ８２は電文がどの機器から発信されたものかを送信元
アドレスより判断しどの熱交換換気装置が設置された部
屋でどのような状態変化があったかなどを判断できる。

【００４１】臭気センサー５１によって検出された臭気
濃度が回復措置を必要とするレベルである所定値を越え
た場合や熱交換換気装置自体の異常があると判断した場
合、制御部８１が熱交換器メンテナンス時期あるいは熱
交換換気装置自体の異常であることを表す識別信号を出
力する。この識別信号が通信インターフェイス８３を介
して電灯線に載って外部サービスセンタ９１あるいは携
帯電話９２へ通報される。

【００４２】通報されたサービスセンタ９１は直ちに熱
交換換気装置の運転状態を監視し、客先と連絡確認の
上、熱交換換気装置の運転を停止させるなどのサービス
を実施する。尚、熱交換器の悪臭物質除去機能の回復措
置だけであれば、直ちに運転を停止しなくても良い場合
が殆どなので、その場合には回復措置を行なう旨客先に
連絡し、運転は継続させても良い。このようにして即座
にサービスセンタ９１よりのサービスが受けられること
となり、信頼性の高い熱交換換気装置が得られる。さら
に通信手段として既存の電灯線を使用するようにしたの
で特別な配線を必要とせず安価にできる。

【００４３】また、サービスセンタ９１へ通報するとと
もに携帯電話９２にも通報するようにしたので、外出先
でも情報が確認でき早急に対応可能となる。さらに、サ
ービスセンタ９１または携帯電話９２に熱交換換気装置
の運転状態（たとえば熱交換換気運転又はバイパス運転
か、室内・外送風機は運転中か、室内温度など）を表示
し、サービスセンタ９１または携帯電話９２から熱交換
換気装置の運転を制御（熱交換換気装置のＯＮ／ＯＦ
Ｆ、運転切替、送風量、風向の制御など）できるように
しておけば、熱交換換気装置の異常の場合にサービスセ
ンタ９１または携帯電話９２から熱交換換気装置を停止
させることができ、外出先にいながら熱交換換気装置の
損傷を最小限に抑えることが可能となる。

【００４４】さらに、臭気センサーの誤動作かどうかを
確認するために送風量を変化させて熱交換器の通過風量
の変化に対し臭気の検出値が変化するかどうかを確認す
ることができる。したがって、確認後に熱交換換気装置
の運転を制御（運転停止や送風機の停止など）させるこ
とができ、誤動作での熱交換換気装置の停止による室内
環境の悪化を防止できる。

【００４５】上述した以外の不具合（たとえばフィルタ
ー目詰まりなど）においても同様に通信手段により通報
すれば信頼性は一層向上し、安心して使える商品を提供
できる。また本実施の形態では通信手段に電灯線を使用
したが、既存の電話回線やＩＳＤＮ回線を使用したイン
ターネットや電子メール、無線通信、赤外線通信、衛星
通信などでも同様の効果が得られる。

【００４６】通信手段として無線通信（あるいは赤外線
通信）を利用する場合は、コントローラ８２に無線通信
（あるいは赤外線通信）用の通信インターフェイス９４
を搭載しておけば無線通信（あるいは赤外線通信）と電
灯線通信を併用しても個々の通信インターフェイスがど
の機器の電文か判断してサービスセンタ９１や携帯電話
９２に通報する。また、逆にサービスセンタ９１や携帯
電話９２から指示があった場合でもコントローラ８２内
のマイコン８８および通信インターフェイス８７、９４
によって各機器に指示内容が伝達される。

【００４７】実施の形態３．上記実施の形態２におい
て、サービスセンター９１から客先へ派遣されたサービ
スマンが実施の形態１のように熱交換器１を温水に浸漬
する等の処置を行ない、熱交換器１の悪臭物質除去機能
の回復措置を行なう。ところで、温水に浸した熱交換器
１は充分乾燥させてから使用する必要があるが、ドライ
や等で乾燥させるとその分メンテナンスに時間がかか
る。半乾きの状態で熱交換器１を熱交換換気装置に装着
し、送風運転を行なって乾かす方法があるが、この場合
でもサービスマンは熱交換器１が乾燥したところで送風
運転を停止しなければならないので、結局熱交換器が乾
くまで客先にいなければならない。

【００４８】そこで上記実施の形態２のネットワークシ
ステムを使うことで、メンテナンスを効率的に行なうこ
とができる。サービスマンは熱交換器１を温水に浸漬す
る等の処置を行なった後、半乾きの熱交換器１を熱交換
換気装置に装着し、送風運転を開始すると共にその旨を
サービスセンター９１に連絡する。連絡を受けたサービ
スセンター９１はサービスセンターのコンピュータに予
め記憶された熱交換器１や熱交換換気装置の型番と対応
する乾燥運転に関するデータから、送風運転によって熱
交換器１が乾く時間を把握でき、乾燥に充分な時間が経
過したところで送風運転を終了するようネットワークを
介して遠隔操作し、熱交換換気装置の送風運転を停止さ
せる。

【００４９】このような遠隔操作によって、サービスマ
ンは必ずしも熱交換器１が乾くまで客先に居る必要はな
く、次の作業に従事することが可能になるから、作業が
効率化される。また、サービスマンの拘束時間を短くで
きるので、メンテナンス費用の低減が図れる。

【００５０】尚、サービスマンは熱交換器１を熱交換換
気装置に装着後直ちに送風運転を行なう必要は必ずしも
ない。例えば、春秋のような気候が温暖でバイパス運転
による換気で充分な時期であれば、客先の熱交換換気装
置が使用されず、居室に誰もいない深夜等に実施の形態
２のシステムを用いて熱交換換気装置を送風運転させ、
熱交換器１を乾燥させてもよい。このようにすれば、乾
燥運転のために湿った空気が居室内に侵入しても不快感
を与えることがない。また、ヒータや冷凍サイクルによ
る空調運転と併用運転できる場合には、これらを使って
乾燥をより促進させるような運転状態にしても良い。

【００５１】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に示すような効果を奏する。この発明
に係る熱交換器は、間隔保持部材で間隔を保持された仕
切部材を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流
の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱交換器におい
て、前記間隔保持部材および仕切部材に耐水性を持た
せ、少なくとも間隔保持部材は気流に含まれる悪臭物質
の除去機能を有すると共に前記悪臭物質の除去機能の経
年劣化が水又は溶液によって回復可能ななので、メンテ
ナンスが容易になる。

【００５２】また、耐水性のある多孔質部材の片面に空
気遮蔽性、透湿性が高く耐水性のあるポリウレタンもし
くはポリエチレングリコールを含んだポリエステルエラ
ストマー素材等の樹脂膜をコーティングまたはラミネー
ト加工または接着して透湿性空気遮蔽膜を形成するシー
トを前記仕切部材素材に使用したので、耐水性に優れ、
温度および湿度を交換するいわゆる全熱交換機に適した
使用にできる。

【００５３】また、前記間隔保持部材は前記仕切部材素
材と同系統の樹脂繊維が混抄され、前記仕切部材の樹脂
膜とコルゲート状に熱融着されているので、熱交換器の
高速加工が可能になる。

【００５４】また、間隔保持部材で間隔を保持された仕
切部材を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流
の間で前記仕切部材を介して熱交換する熱交換器におい
て、一方の気流を通過させる前記間隔保持部材にのみ気
流に含まれる悪臭物質の除去機能をもたせると共に前記
悪臭物質の除去機能の経年劣化が水又は溶液によって回
復可能なので、低コストにできると共に回復措置が容易
になる。

【００５５】また、この発明に係る熱交換器の機能回復
方法は、上記何れかの熱交換器を水又は溶液によって濡
らし、悪臭物質の除去機能を回復させるステップと、濡
れた熱交換器を熱交換換気装置に装着するステップと、
装着された熱交換器を送風または暖房または除湿運転に
よって乾燥させるステップとを備えたので、熱交換器の
悪臭物質の除去機能回復とその後の乾燥を素早く行なう
ことができる。

【００５６】また、この発明に係る熱交換換気装置は、
内部に形成された給気通路および排気通路と、これら給
気通路と排気通路との交差部に挿脱可能に設けられ給気
流と排気流とを二種の気流として熱交換する上記何れか
の熱交換器と、前記熱交換器の気流吐出側に設けられた
臭気センサーと、この臭気センサーの臭気検出値が所定
値以上となった場合に前記熱交換器の悪臭物質の除去機
能が回復措置時期であることをネットワークを介してサ
ービスセンターへ出力する出力手段とを備えたので、熱
交換器の悪臭物質除去機能回復措置を適切に行なうこと
ができる。

【００５７】また、この発明に係る熱交換換気装置のメ
ンテナンスシステムは、上記何れか記載の熱交換器を備
えた熱交換換気装置の運転状態をネットワークを介して
監視する遠隔監視手段と、ネットワークを介して前記熱
交換換気装置に前記熱交換器の乾燥運転を行なわせる遠
隔操作手段とを備えので、熱交換器の乾燥を遠隔操作に
よって行なうことが可能になる。

【００５８】また、熱交換器又は熱交換換気装置の種類
に応じた乾燥運転パターンを記憶する記憶手段を備え、
前記遠隔操作手段はこの乾燥運転パターンに基づいて乾
燥運転を行なわせるので、遠隔操作により効率的な熱交
換器の乾燥が行なえる。

【００５９】また、悪臭物質の除去機能の回復措置が行
われた熱交換器の情報を記憶する記憶手段を備え、前記
遠隔操作手段は、前記遠隔監視手段によって検出された
前記熱交換換気装置の運転状態に応じて悪臭物質の除去
機能の回復措置が行われた前記熱交換器の乾燥運転を行
なわせるので、居室内を快適に保ちながら熱交換器を乾
燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１における熱交換器を
示す斜視図である。

【図２】 この発明の実施の形態１における熱交換器構
成部材を示す斜視図である。

【図３】 この発明の実施の形態１における熱交換器構
成部材の拡大端面図である。

【図４】 この発明の実施の形態１における熱交換器構
成部材の製造方法のコルゲート加工を示す構成図であ
る。

【図５】 この発明の実施の形態２における熱交換換気
装置を示す透視斜視図である。

【図６】 この発明の実施の形態２における熱交換換気
装置を示す透視平面図である。

【図７】 この発明の実施の形態２、３における熱交換
換気装置をサービスセンターとネットワーク接続した状
態を示すブロック図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器、 ２ 仕切部材、 ３ 間隔保持部材、
４ 流体通路、 ５流体通路、 ６ 熱交換器構成部
材、 ７ 耐水性多孔質部材、 ８ 耐水性透湿膜、
９ 耐水性と脱臭機能を有する素材、 ５１ 臭気セン
サー、 ５２コントロールボックス、 ９１ サービス
センター。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔保持部材で間隔を保持された仕切部
   材を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流の間
   で前記仕切部材を介して熱交換する熱交換器において、
   前記間隔保持部材および仕切部材に耐水性を持たせ、少
   なくとも間隔保持部材は気流に含まれる悪臭物質の除去
   機能を有すると共に前記悪臭物質の除去機能の経年劣化
   が水又は溶液によって回復可能なことを特徴とする熱交
   換器。
2. 【請求項２】 耐水性のある多孔質部材の片面に空気遮
   蔽性、透湿性が高く耐水性のあるポリウレタンもしくは
   ポリエチレングリコールを含んだポリエステルエラスト
   マー素材等の樹脂膜をコーティングまたはラミネート加
   工または接着して透湿性空気遮蔽膜を形成するシートを
   前記仕切部材素材に使用したことを特徴とする請求項１
   記載の熱交換器。
3. 【請求項３】 前記間隔保持部材は前記仕切部材素材と
   同系統の樹脂繊維が混抄され、前記仕切部材の樹脂膜と
   コルゲート状に熱融着されていることを特徴とする請求
   項２記載の熱交換器。
4. 【請求項４】 間隔保持部材で間隔を保持された仕切部
   材を隔てて二種の気流を流通させ、この二種の気流の間
   で前記仕切部材を介して熱交換する熱交換器において、
   一方の気流を通過させる前記間隔保持部材にのみ気流に
   含まれる悪臭物質の除去機能をもたせると共に前記悪臭
   物質の除去機能の経年劣化が水又は溶液によって回復可
   能なことを特徴とする熱交換器。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載の熱交換
   器を水又は溶液によって濡らし、悪臭物質の除去機能を
   回復させるステップと、濡れた熱交換器を熱交換換気装
   置に装着するステップと、装着された熱交換器を送風ま
   たは暖房または除湿運転によって乾燥させるステップと
   を備えたことを特徴とする熱交換器の機能回復方法。
6. 【請求項６】 内部に形成された給気通路および排気通
   路と、これら給気通路と排気通路との交差部に挿脱可能
   に設けられ給気流と排気流とを二種の気流として熱交換
   する請求項１乃至４の何れかに記載の熱交換器と、前記
   熱交換器の気流吐出側に設けられた臭気センサーと、こ
   の臭気センサーの臭気検出値が所定値以上となった場合
   に前記熱交換器の悪臭物質の除去機能が回復措置時期で
   あることをネットワークを介してサービスセンターへ出
   力する出力手段とを備えたことを特徴とする熱交換換気
   装置。
7. 【請求項７】 請求項１乃至４の何れかに記載の熱交換
   器を備えた熱交換換気装置の運転状態をネットワークを
   介して監視する遠隔監視手段と、ネットワークを介して
   前記熱交換換気装置に前記熱交換器の乾燥運転を行なわ
   せる遠隔操作手段とを備えたことを特徴とする熱交換換
   気装置のメンテナンスシステム。
8. 【請求項８】 ことを特徴とする請求項７記載の熱交換
   換気装置のメンテナンスシステム。
9. 【請求項９】 悪臭物質の除去機能の回復措置が行われ
   た熱交換器の情報を記憶する記憶手段を備え、前記遠隔
   操作手段は、前記遠隔監視手段によって検出された前記
   熱交換換気装置の運転状態に応じて悪臭物質の除去機能
   の回復措置が行われた前記熱交換器の乾燥運転を行なわ
   せることを特徴とする請求項７記載の熱交換換気装置の
   メンテナンスシステム。