JP2002228065A - 金属管の接合部の構造 - Google Patents
金属管の接合部の構造Info
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- JP2002228065A JP2002228065A JP2001025412A JP2001025412A JP2002228065A JP 2002228065 A JP2002228065 A JP 2002228065A JP 2001025412 A JP2001025412 A JP 2001025412A JP 2001025412 A JP2001025412 A JP 2001025412A JP 2002228065 A JP2002228065 A JP 2002228065A
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- pipes
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- Joints With Sleeves (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属管の接続において、一方の管の差口を他
方の管の受口へ単に差し込むだけで管同士の確実な接合
を得ることができ、配管作業が容易であるばかりでな
く、管の抜け脱阻止力に富み、良好な耐水圧性に優れた
接手部の安全性を確実に備えさせる。 【解決手段】一方の管端の外周に奥端で当て止め段部を
周設して管の肉厚中心径を基準として開口側へ縮径する
テーパ外周面を形成し該テーパ外周面には斜面と引っ掛
かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に設けて
形成した差口と、他方の管端の内周に奥端で当て止め段
部を周設して管の肉厚中心径を基準として開口側へ拡径
するテーパ内周面を形成し該テーパ内周面には斜面と引
っ掛かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に設
けて形成した受口を設けてなる
方の管の受口へ単に差し込むだけで管同士の確実な接合
を得ることができ、配管作業が容易であるばかりでな
く、管の抜け脱阻止力に富み、良好な耐水圧性に優れた
接手部の安全性を確実に備えさせる。 【解決手段】一方の管端の外周に奥端で当て止め段部を
周設して管の肉厚中心径を基準として開口側へ縮径する
テーパ外周面を形成し該テーパ外周面には斜面と引っ掛
かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に設けて
形成した差口と、他方の管端の内周に奥端で当て止め段
部を周設して管の肉厚中心径を基準として開口側へ拡径
するテーパ内周面を形成し該テーパ内周面には斜面と引
っ掛かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に設
けて形成した受口を設けてなる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管等の例えば、
パイプルーフ工法用鋼管、地滑り対策の集水管及び下水
道、ケーブル等その他各種の配管に使用する金属管の接
合において、一方の管端に受口を設け、他方の管端に差
口を設けて、受口に差口を挿入するだけで確実な接合が
得られるようにし、特に、小口径管のような肉薄の金属
管にも適する金属管の接合部の構造に関するものであ
る。
パイプルーフ工法用鋼管、地滑り対策の集水管及び下水
道、ケーブル等その他各種の配管に使用する金属管の接
合において、一方の管端に受口を設け、他方の管端に差
口を設けて、受口に差口を挿入するだけで確実な接合が
得られるようにし、特に、小口径管のような肉薄の金属
管にも適する金属管の接合部の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来金属管の接続手段として、ねじ接手
方式、互いの管端同士を一直線に並べた状態で突き合わ
せて接合する突き合わせ溶接、又は一方の管端の受口に
他方の管端の差口を差し込んで溶接して密封するインロ
ータイプの溶接方式が一般に良く知られている。
方式、互いの管端同士を一直線に並べた状態で突き合わ
せて接合する突き合わせ溶接、又は一方の管端の受口に
他方の管端の差口を差し込んで溶接して密封するインロ
ータイプの溶接方式が一般に良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属管の配管におい
て、管の接手部は管の抜け出し或いは水密性、耐食性等
の接合部の安全性が損なわれると配管全体の寿命を短く
するものであるから、接合部の安全性が確実に確保され
ていなければならない。又、これに加えて、多数の管を
接続することから、接手部は取り扱いが容易で配管作業
に対する能率的な施工性が要求される。
て、管の接手部は管の抜け出し或いは水密性、耐食性等
の接合部の安全性が損なわれると配管全体の寿命を短く
するものであるから、接合部の安全性が確実に確保され
ていなければならない。又、これに加えて、多数の管を
接続することから、接手部は取り扱いが容易で配管作業
に対する能率的な施工性が要求される。
【０００４】しかしながら、前記ねじ接手方式は、管の
抜け出し或いは水密性、耐食性等の接合部の安全性は確
保されているとしても、軸心を完全に一致させないと互
いのねじがかみ合わず、その軸心を一致させることは極
めて困難な作業であり、しかも、ねじ込み作業にはチェ
ーントングで管を回転させるが、この回転作業は容易で
はないため、施工に多くの時間を要する作業能率が悪い
等の課題があった。更に、管肉の薄い管では、管軸に平
行する平行ねじを余儀なくされ、この平行ねじは、手締
めハメアイを困難にし、多数の管を接続する配管作業に
おいて、施工性が悪いと云う課題があった。
抜け出し或いは水密性、耐食性等の接合部の安全性は確
保されているとしても、軸心を完全に一致させないと互
いのねじがかみ合わず、その軸心を一致させることは極
めて困難な作業であり、しかも、ねじ込み作業にはチェ
ーントングで管を回転させるが、この回転作業は容易で
はないため、施工に多くの時間を要する作業能率が悪い
等の課題があった。更に、管肉の薄い管では、管軸に平
行する平行ねじを余儀なくされ、この平行ねじは、手締
めハメアイを困難にし、多数の管を接続する配管作業に
おいて、施工性が悪いと云う課題があった。
【０００５】前記突き合わせ溶接においては、互いの管
端を突き合わせて圧力を掛けて溶接するので、接合部の
安全性は確保されるとしても、互いの軸心を合わせる作
業は困難であり、特に上向きの互いの管端を一致させる
ことが非常に難しい作業であり、それに伴って、上向き
溶接が難しく、作業性が悪いばかりでく、管端が完全に
一致していない状態で接合すると気密性が損なわれる恐
れが生じ、このような事態を生じさせないためには大掛
かりな溶接機械を現場に持ち込まなければならない等の
課題があった。
端を突き合わせて圧力を掛けて溶接するので、接合部の
安全性は確保されるとしても、互いの軸心を合わせる作
業は困難であり、特に上向きの互いの管端を一致させる
ことが非常に難しい作業であり、それに伴って、上向き
溶接が難しく、作業性が悪いばかりでく、管端が完全に
一致していない状態で接合すると気密性が損なわれる恐
れが生じ、このような事態を生じさせないためには大掛
かりな溶接機械を現場に持ち込まなければならない等の
課題があった。
【０００６】また、前記インロータイプの溶接は、突き
合わせ溶接に比較して軸心を合わせることは容易とな
り、接合部の安全性が確保されたとしても、溶接作業に
時間がかかり施工性が悪いと云った課題があった。
合わせ溶接に比較して軸心を合わせることは容易とな
り、接合部の安全性が確保されたとしても、溶接作業に
時間がかかり施工性が悪いと云った課題があった。
【０００７】上述したように、ねじ接手、突き合わせ溶
接及びインロータイプの溶接等のいづれの方式も管の抜
け出し或いは水密性、耐食性等の接合部の安全性は確保
されるとしても、どの方式も作業性、施工性に問題があ
り、特に、湧き水地帯の配管には溶接方式は採用が不可
能である等の課題があった。
接及びインロータイプの溶接等のいづれの方式も管の抜
け出し或いは水密性、耐食性等の接合部の安全性は確保
されるとしても、どの方式も作業性、施工性に問題があ
り、特に、湧き水地帯の配管には溶接方式は採用が不可
能である等の課題があった。
【０００８】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、金属管の接続におい
て、一方の管の差口を他方の管の受口へ単に差し込むだ
けで管同士の確実な接合を得ることができ、配管作業が
容易であるばかりでなく、管の抜け脱阻止力に富み、良
好な耐水圧性に優れた接手部の安全性を確実に備えた新
規な金属管の接合部の構造を提供することにある。
あって、その目的とするところは、金属管の接続におい
て、一方の管の差口を他方の管の受口へ単に差し込むだ
けで管同士の確実な接合を得ることができ、配管作業が
容易であるばかりでなく、管の抜け脱阻止力に富み、良
好な耐水圧性に優れた接手部の安全性を確実に備えた新
規な金属管の接合部の構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る金属管の接続部の構造は、一方の管端
の外周に奥端で当て止め段部を周設し且つ管の肉厚中心
径を基準として開口側へ縮径するテーパ外周面を形成し
該テーパ外周面には斜面と引っ掛かり段部を有してなる
複数の環状係止部を一連に設けた差口を形成し、他方の
管端の内周に奥端で当て止め段部を周設し且つ管の肉厚
中心径を基準として開口側へ拡径するテーパ内周面を形
成し該テーパ内周面には斜面と引っ掛かり段部を有して
なる複数の環状係止部を一連に設けた受口を形成してな
る。
に、本発明に係る金属管の接続部の構造は、一方の管端
の外周に奥端で当て止め段部を周設し且つ管の肉厚中心
径を基準として開口側へ縮径するテーパ外周面を形成し
該テーパ外周面には斜面と引っ掛かり段部を有してなる
複数の環状係止部を一連に設けた差口を形成し、他方の
管端の内周に奥端で当て止め段部を周設し且つ管の肉厚
中心径を基準として開口側へ拡径するテーパ内周面を形
成し該テーパ内周面には斜面と引っ掛かり段部を有して
なる複数の環状係止部を一連に設けた受口を形成してな
る。
【００１０】前記差口及び受口を形成するテーパ外周面
及びテーパ内周面のテーパは１／１０〜１／２４とする
のが好ましい。
及びテーパ内周面のテーパは１／１０〜１／２４とする
のが好ましい。
【００１１】前記テーパ外周面及びテーパ内周面に形成
する環状係止部は、斜面の斜面角αは６゜〜１２゜が好
ましく、引っ掛かり段部の傾き角βは中心軸に対して０
゜（垂直）〜６゜が好ましい。
する環状係止部は、斜面の斜面角αは６゜〜１２゜が好
ましく、引っ掛かり段部の傾き角βは中心軸に対して０
゜（垂直）〜６゜が好ましい。
【００１２】また、差口と受口とを接合した状態では、
互いに接合し合う管の外周及び内周とが同一面となるフ
ラッシュジョイント形状となる。
互いに接合し合う管の外周及び内周とが同一面となるフ
ラッシュジョイント形状となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明すると、図１は半体を断面で示す管の正面図、
図２は差口の要部拡大断面図、図３は受口の要部拡大断
面図、図４は受口に差口を挿着嵌合した状態を示す要部
拡大断面図で、管１は、鋼管等の金属管になり、この管
１は一端側の外周に差口２を有し、他端側に受口３を有
してなり、前記差口２は奥端に当て止め段部４を周設し
て管１の肉厚中心径を基準として開口側へ縮径するテー
パ外周面５として形成し、このテーパ外周面５上に奥方
へ拡径する斜面角αの斜面６と、中心軸に対して所定の
傾き角β及び引っかかり高さｈの引っ掛かり段部７を有
する環状係止部８を一連的に複数段を設けて形成し、前
記受口３には前記差口２のテーパ外周面５に対応して奥
端に当て止め段部９を周設して管１の内周から肉厚中心
径を基準として開口側へ拡径するテーパ内周面１０とし
て形成し、このテーパ内周面１０上に、前記差口２の環
状係止部８と相対して嵌合するように、奥側へ縮径する
斜面角αの斜面１１と、中心軸に対して所定の傾き角β
及び引っかかり高さｈの引っ掛かり段部１２を有する環
状係止部１３を一連的に複数段を設けて構成する。
して説明すると、図１は半体を断面で示す管の正面図、
図２は差口の要部拡大断面図、図３は受口の要部拡大断
面図、図４は受口に差口を挿着嵌合した状態を示す要部
拡大断面図で、管１は、鋼管等の金属管になり、この管
１は一端側の外周に差口２を有し、他端側に受口３を有
してなり、前記差口２は奥端に当て止め段部４を周設し
て管１の肉厚中心径を基準として開口側へ縮径するテー
パ外周面５として形成し、このテーパ外周面５上に奥方
へ拡径する斜面角αの斜面６と、中心軸に対して所定の
傾き角β及び引っかかり高さｈの引っ掛かり段部７を有
する環状係止部８を一連的に複数段を設けて形成し、前
記受口３には前記差口２のテーパ外周面５に対応して奥
端に当て止め段部９を周設して管１の内周から肉厚中心
径を基準として開口側へ拡径するテーパ内周面１０とし
て形成し、このテーパ内周面１０上に、前記差口２の環
状係止部８と相対して嵌合するように、奥側へ縮径する
斜面角αの斜面１１と、中心軸に対して所定の傾き角β
及び引っかかり高さｈの引っ掛かり段部１２を有する環
状係止部１３を一連的に複数段を設けて構成する。
【００１４】前記差口２及び受口３は少なくとも３段を
一連に設けるが、環状係止部８及び１３の各斜面角α、
引っ掛かり段部の傾き角β及び引っ掛かり高さｈは管径
に応じて決定される。しかしながら、斜面角αは６゜〜
１２゜が好ましく、引っ掛かり段部の傾き角βは中心軸
に対して０゜（垂直）〜６゜までが好ましい。そして、
引き込み力が大きい場合、種々の数値に選択形成した
り、引っ掛かり高さｈを高くすることにより対応できる
こと勿論である。また、前記差口２及び受口３に備える
環状係止部８及び１３は最奥端の環状係止部のみは他の
環状係止部よりは稍々大きい遊び幅を備えさせて形成
し、差口２の挿入後の環状段部８と１３との噛み合いを
容易確実に得られるようにするのが好ましい。
一連に設けるが、環状係止部８及び１３の各斜面角α、
引っ掛かり段部の傾き角β及び引っ掛かり高さｈは管径
に応じて決定される。しかしながら、斜面角αは６゜〜
１２゜が好ましく、引っ掛かり段部の傾き角βは中心軸
に対して０゜（垂直）〜６゜までが好ましい。そして、
引き込み力が大きい場合、種々の数値に選択形成した
り、引っ掛かり高さｈを高くすることにより対応できる
こと勿論である。また、前記差口２及び受口３に備える
環状係止部８及び１３は最奥端の環状係止部のみは他の
環状係止部よりは稍々大きい遊び幅を備えさせて形成
し、差口２の挿入後の環状段部８と１３との噛み合いを
容易確実に得られるようにするのが好ましい。
【００１５】また、前記差口２と受口３とを接合したと
き、図４に示すように、管１ａと１ｂとの外周面と内周
面に出っ張りの無い同一面となるフラッシュジョイント
形状となるように形成する。
き、図４に示すように、管１ａと１ｂとの外周面と内周
面に出っ張りの無い同一面となるフラッシュジョイント
形状となるように形成する。
【００１６】本発明における管１の接続作業において、
鋼管になる管１ａと同じく鋼管になる管１ｂの差口２及
び受口３には、滑剤又は粘着性シール材を塗着し、一方
の管１ａの差口２を他方の管１ｂの受口３に挿入し、差
口２と受口３の互いの環状係止部８と１３とを嵌合させ
るだけで結合作業は終了する。この結合作業において、
後方の環状係止部を２段程残して容易に挿入され、そし
て、打撃又は圧入することにより全体の接合が完了す
る。この状態で、差口２と受口３との全ての環状係止部
８及び１３とが完全に噛み合って十分な引っ掛かり力を
備えているので、引き抜き阻止力、水密性を有する確実
な安全性が得られる。高い作業能率を保証する。
鋼管になる管１ａと同じく鋼管になる管１ｂの差口２及
び受口３には、滑剤又は粘着性シール材を塗着し、一方
の管１ａの差口２を他方の管１ｂの受口３に挿入し、差
口２と受口３の互いの環状係止部８と１３とを嵌合させ
るだけで結合作業は終了する。この結合作業において、
後方の環状係止部を２段程残して容易に挿入され、そし
て、打撃又は圧入することにより全体の接合が完了す
る。この状態で、差口２と受口３との全ての環状係止部
８及び１３とが完全に噛み合って十分な引っ掛かり力を
備えているので、引き抜き阻止力、水密性を有する確実
な安全性が得られる。高い作業能率を保証する。
【００１７】
【実施例】この実施例において、例えば、ＳＴＰＧ３７
０，１００Ａ×Ｓｃｈ．４０（ψ１１４．３×６．
０ｔ）に対しては肉厚中心径ψ１０８．７を基準とした
テーパ１／１６のテーパ周面上に斜面角α＝８゜、引っ
掛かり段部の傾き角βは中心軸に対して垂直（０゜）
で、ピッチｐ＝８．０ｍｍ，引っ掛かり高さｈ＝０．５
２ｍｍの環状係止段部を７段で８ステップを一連に設け
た接合部を形成した。そして、この接合部の引張り試験
では良好な結果を得ることができた。また、引き抜き阻
止力及び水密性においても優れた性能を有していること
が確認された。
０，１００Ａ×Ｓｃｈ．４０（ψ１１４．３×６．
０ｔ）に対しては肉厚中心径ψ１０８．７を基準とした
テーパ１／１６のテーパ周面上に斜面角α＝８゜、引っ
掛かり段部の傾き角βは中心軸に対して垂直（０゜）
で、ピッチｐ＝８．０ｍｍ，引っ掛かり高さｈ＝０．５
２ｍｍの環状係止段部を７段で８ステップを一連に設け
た接合部を形成した。そして、この接合部の引張り試験
では良好な結果を得ることができた。また、引き抜き阻
止力及び水密性においても優れた性能を有していること
が確認された。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のような構成になるので、
受口奥方の２段の環状係止部を残して容易に挿入でき、
残りの２段は打撃又は圧入することで結合を完了させる
ことができる。従って、管と管との軸心合わせや、ねじ
接手のようなチェーントングによる締め付け作業を不要
とし、接合作業は極めて容易且つ簡便であり、多数の管
の配管における作業時間を短縮できる。
受口奥方の２段の環状係止部を残して容易に挿入でき、
残りの２段は打撃又は圧入することで結合を完了させる
ことができる。従って、管と管との軸心合わせや、ねじ
接手のようなチェーントングによる締め付け作業を不要
とし、接合作業は極めて容易且つ簡便であり、多数の管
の配管における作業時間を短縮できる。
【００１９】また、ねじ接手のようなねじハメアイの隙
間がないので、内圧、負圧に対して良好な結果が得ら
れ、優れた耐水圧性を備えさせることができる。更に、
差口と受口の互いの環状係止部は複数段の全てが嵌合す
るので、ねじ接手と同じ接合長さでは、大きな引き抜き
阻止力を有し、しかも、ねじ山の高さに比較して、引っ
掛かり高さが極端に低いにも拘らず、大きな引き抜き阻
止力が得られるので、薄肉管に用いることも可能である
等の効果を奏する。
間がないので、内圧、負圧に対して良好な結果が得ら
れ、優れた耐水圧性を備えさせることができる。更に、
差口と受口の互いの環状係止部は複数段の全てが嵌合す
るので、ねじ接手と同じ接合長さでは、大きな引き抜き
阻止力を有し、しかも、ねじ山の高さに比較して、引っ
掛かり高さが極端に低いにも拘らず、大きな引き抜き阻
止力が得られるので、薄肉管に用いることも可能である
等の効果を奏する。
【図１】本発明の金属管の半体を断面で示す正面図であ
る。
る。
【図２】本発明の差口の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の受口の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の２本の金属管を結合した状態を示す接
合部の要部拡大断面図である。
合部の要部拡大断面図である。
【図５】本発明の差口のテーパ外周面に設けた環状係止
部を示す要部拡大断面図である。
部を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明の受口のテーパ内周面に設けた環状係止
部を示す要部拡大断面図である。
部を示す要部拡大断面図である。
１ 管 ２ 差口 ３ 受口 ４ 当て止め段部 ５ テーパ外周面 ６ 斜面 ７ 引っ掛かり段部 ８ 環状係止部 ９ 当て止め段部 １０ テーパ内周面 １１ 斜面 １２ 引っ掛かり段部 １３ 環状係止部
Claims (1)
- 【請求項１】一方の管端の外周に奥端で当て止め段部を
周設し且つ管の肉厚中心径を基準として開口側へ縮径す
るテーパ外周面を形成し該テーパ外周面には斜面と引っ
掛かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に設け
た差口を形成し、他方の管端の内周に奥端で当て止め段
部を周設し且つ管の肉厚中心径を基準として開口側へ拡
径するテーパ内周面を形成し該テーパ内周面には斜面と
引っ掛かり段部を有してなる複数の環状係止部を一連に
設けた受口を形成してなることを特徴とする金属管の接
合部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025412A JP2002228065A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 金属管の接合部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025412A JP2002228065A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 金属管の接合部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228065A true JP2002228065A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025412A Pending JP2002228065A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 金属管の接合部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228065A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018009566A (ja) * | 2016-06-14 | 2018-01-18 | ワールプール・エシ・ア | 密閉型圧縮機のシリンダキャップに冷媒流体排出管を結合するシステムに導入される改良およびそれを実施する対応する方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53114521A (en) * | 1977-01-26 | 1978-10-06 | Hunting Oilfield Services | Pipe connector |
| JPH08502340A (ja) * | 1992-10-07 | 1996-03-12 | マイケル イー アージェント | 圧入連結により２本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法 |
| JPH1122880A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nkk Corp | 耐震用管継手および耐震継手付管 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025412A patent/JP2002228065A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH1122880A (ja) * | 1997-07-02 | 1999-01-26 | Nkk Corp | 耐震用管継手および耐震継手付管 |
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