JPH08502340A - 圧入連結により２本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 溶接の必要がない、現場で２本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法。本発明の管連結組立体は１対の管状部材（２２、２４）を有し、両管状部材は、２本の鋼管（１２、８６）の外面及び内面と実質的に一致する円筒状外面及び内面を備えている。管状部材の一端には雄形コネクタ（４４）が形成される。雄形コネクタ（４４）は、複数の平らな環状隆起部及びテーパ状隆起部と、該隆起部上に形成された平らな環状面とを有する。他方の管状部材の一端には雌形コネクタ（１０２）が形成されている。雌形コネクタ（１０２）は、複数の平らな環状隆起部と、テーパ状面及び該面上に形成された平坦面とを有する。次に、雄形コネクタ（４４）が雌形コネクタ（１０２）内に圧力嵌めされ、２本の鋼管を溶接する必要なくして一休に連結する。

Description

【発明の詳細な説明】 圧入連結により２本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法 発明の背景 （１）発明の分野 本発明は、圧入連結の分野において２本の鋼管を連結するための管連結組立体 （pipe connecting assembly）及び方法に関し、本発明の管連結組立体及び方法 は、連結される管の対向端部に溶接又は機械加工される１対の鋼コネクタを用い ている。 （２）関連技術の説明 今日、米国のみであるが（多くのコミュニティ及び田園地域の既存のインフラ ストラクチュア（社会基盤構造）を補修し、交換し、広くは更新する必要がある 。必要とされる補修及び交換の幾つかのコスト見積りは２兆ドルにもなる。水道 管、下水管、ガス管、電線又は光ファイバライン等の地下公共施設は、必要とさ れる更新の大きく且つ重要な部分を構成する。 既存の地下管路公共施設の交換又は更新には、オープンカット工法又はトレン チング（溝掘り）管敷設工法等の伝統的な建設工法が使用される。しかしながら 、これらの方法は、特に人口密集地域のような社会を混乱させ且つコスト高を招 くものである。また、オープンカット工法又はトレンチング建設工法等の管敷設 方法は、湿地等の環境的に敏感な地域及びハイウェイ及び鉄道等の既存の通行権 のある地域では禁止されている。 特に都市地域及び環境的に敏感な地域における地下インフラストラクチュアの 拡大、補修及び交換は、トレンチレス（溝掘りを行わない）解決を必要としてい る。トレンチレス法は伝統的なトレンチング法に比べ多くの固有の長所があり且 つこれらの伝統的方法及び装置の進行中の開発技術よりコスト有効性を有する。 最近、トレンチレス技術北米協会（”No rth American Society for Trenchless Technology”）及び米国地下空間協会（”The American Underground Space As sociation”）等の組織が形成されている。これらの組織の１つの目的は、管路 （パイプライン）敷設のためのオープンカット又は溝を必要とせず且つ伝統的な 地下公共施設の建造方法にしばしば付随する社会的混乱及び環境的衝撃を最小に するトレンチレス管路建設法の公共的意識を増大させることにある。世界の他の 部分で開発された新技術が、伝統的なトレンチング管敷設法に付随する都市環境 の社会的コスト及び混乱に対する増大する関心に適合するように米国及びカナダ に導入されている。 トレンチレス掘削建設（”trenchless excavation construction、T.E.C.）方 法及び装置は、しばしば、数本の鋼管の使用を必要とする。なぜならば、鋼管は 、地下水道管又は下水管を敷設するための覆いとして大きな圧縮強度を有するか らである。一般に、地下管路の設計者は、入手が容易なことから鋼管ケーシング の使用を好む。鋼管ケーシングは価格が手頃であり、鋼管路ケーシングは、圧縮 又は引張り荷重に対する完全な抵抗性を有すると同時にユニークな曲げ又は撓み 能力をもつ許容できる材料である。鋼ケーシングは、しばしば、鋼ケーシング内 の搬送管の漏洩又は破損の場合に、ハイウェイ及び鉄道貨車の通行権のある地域 の土壌侵食の可能性を防止すべく、ハイウェイ及び鉄道貨車の下の流れを導くた めの安全予防措置として流体搬送管路の周囲に設けられる。 現在使用されている殆どのT.E.C.装置及び方法は、管のための水平孔がT.E.C. 装置により穿孔されるときに、連結された一連の鋼ケーシング管を、大地を通し て水平に前進させるように設計されている。鋼管路のT.E.C.敷設法で最も一般的 に遭遇する重要な問題は、水平孔を通って押される数本の連結鋼管の前進を、こ れらの鋼管に別の鋼管を溶接するため、一定時間だけ停止しなければならないこ とである。作業者及び装置は、取り付けるべき次の管路を待機するため停止しな ければならない。隣接する２本の鋼管を結合する溶接作業時間を無くすことがで きれば、T.E.C.プロジェクトの生産性は、控え目に見積もっても２５〜５０％増 大されるであろう。隣接管を溶接する必要性を無くすには、溶接を必要とせず且 つトレンチレス掘削管敷設用途の条件に完全に適合する鋼管継手が必要である。 鋼管路のT.E.C.敷設法に適用できるためには、鋼管継手は次の条件を満たすよ うに設計されなくてはならない。 ａ）継手は、変形又は漏洩を生じることなく、T.E.C.装置が発生する極めて大 きなスラスト力すなわち圧縮力に耐え得るものでなくてはならない。トレンチレ ス敷設法の本質は、連続的に連結された数本の鋼管路を、穿孔された孔を通して 水平方向に前進させるのに、T.E.C.装置により流体スラスト力すなわち圧縮力を 発生させることを必要とする。穿孔される孔の距離が長いこと及び／又は土砂突 固め条件は、比例的に増大させたスラスト力すなわち圧縮力を数本の連続連結管 に作用させ、鋼管が許容コストで最も良く耐え得るようにすることを必要とする 。 ｂ）水平方向に穿孔された孔を通して押される数本の連続管に対して作用する 摩擦力を最小にし、且つ連続管外面と穿孔された孔の内壁との間の空隙すなわち 開放空間を最小にして穿孔された管路孔上の地面沈下を防止するため、隣接する 数本の管間の継手は、実質的に滑らかで且つ隣接する管の外面と連続する表面を 呈しなくてはならない。トレンチレス掘削の１つの目的は、連続管が孔を通って 挿入されるときに、連続管と同量の土砂のみを排除して、地面の沈下を防止する ことである。 ｃ）水道、下水及びガス管路及び電線又は光ファイバケーブル等の導体を収容 するケーシング管路として連続鋼管を使用するとき、隣接するケーシング管間の 継手が実質的に滑らかで且つケーシング管の内面と連続していて、連続的に連結 されたケーシング管路の内面を通して搬送管路又はケーブルを容易に挿通できる ことが必要である。連結される隣接管の内面間の継手が滑らかで且つ連続的であ ることは、管路を流体導体として使用するときに、管路を通って流れる流体に好 ましくない乱流又はキャビテーションが生じないようにする上でも必要である。 ｄ）水平な管路孔の穿孔時にボルタ（bolder）のような障害物に遭遇すると、 前進を続ける前に、連続的に連結された管を、穿孔された孔を通して後方に引っ 張ることが必要になる。したがって、互いに隣接する鋼管間の継手は、引き離さ れたり漏洩が生じることなく、極めて大きな引張り力に耐えることができなくて はならない。 ｅ）隣接鋼管間の継手は流体密封性を有し、及び／又は、鋼管が搬送管として 機能する場合には２００lb/in2より大きい内部圧力に耐えることができなくては ならない。 ｆ）隣接鋼管間の継手は、隣接管が一体として曲ることができるように、継手 を通って曲げ荷重すなわちモーメントを伝達できるものでなくてはならない。T. E.C.装置は方向変化が可能であり、したがって継手も方向変化ができなくてはな らない。 発明の要約 ２本の鋼管を連結するための本発明による鋼管連結組立体及び方法は、上記鋼 管連結組立体及び方法の全ての条件に適合させることにより、管敷設工業での長 期間の要望を満たすものである。 本発明の管連結組立体は基本的に１対の管状鋼部材からなり、該部材は一定長 さをもつ鋼管の両端部に連結され、且つトレンチ内に管路を敷設するか又はT.F. C.管路法で穿孔された孔を通して管路を押すため、掘削現場で鋼管を連続的に一 体に圧力嵌めできる。管と本発明の連結組立体とを連続的に連結できるため、管 敷設現場で鋼管を一体に溶接するのに要する時間及び装置を省略でき、したがっ て鋼管路の敷設コストを大幅に低減できる。 本発明の２本の管状鋼部材は外径及び内径を有し、これらの外径及び内径は、 該管状鋼部材が連結される鋼管の外径及び内径と実質的に等しい。各管状部材の 一端には、鋼管の一端への管状部材の溶接を容易にするベベル状縁部が形成され る。管状部材の端部にはコネクタが形成され、対をなす管状部材のうちの一方の 管状部材の反対側端部には雄形コネクタが形成され且つ対をなす管状部材のうち の他方の管状部材の反対側端部には雌形コネクタが形成される。 雄形コネクタの外面上には一連のテーパ状環状隆起部が形成されている。互い に隣接する隆起部の間で、外面上には半径方向に延びた環状壁が形成されている 。管状鋼部材への雄形コネクタの連結部に隣接する外面上には半径方向に延びる 別の環状壁が形成されている。 対をなす各管状鋼部材は、これらが管路建設現場に輸送される前に、溶接工場 で鋼管又はチュービングの両端部に溶接されるように設計されている。次に、コ ネクタが取り付けられた鋼管が建設現場に輸送され、トレンチング管敷設作業（ 好ましくはT.E.C.管敷設法）で連続的に連結される。T.E.C.管敷設法では、鋼 管が慣用的なT.E.C.法により穿孔された水平孔を通して前進されると、コネクタ 組立体が取り付けられた次の鋼管が、孔内に最後に挿入された鋼管に長手方向に 隣接して配置され、次に、T.E.C.装置又は特別に設計された独立工具により、最 後に挿入された鋼管の突出端部に取り付けられた相手コネクタに圧力嵌めされる 。次に、T.E.C.穿孔機を前進させると、連結された２本の鋼管が更に押し出され る。次に、コネクタが取り付けられた次の鋼管が、穿孔された孔内に最後に押し 込まれた鋼管の突出端部に長手方向に隣接して配置される。 本発明の管状鋼部材は溶接工場で鋼管の両端部に取り付けられ、次に管敷建設 現場に輸送され、ここで、トレンチレス孔を通して管が前進されるか、トレンチ 掘削部に沿って敷設されるにつれて連続体として一体に圧力嵌めされる。管敷設 作業において現在用いられている、隣接管の現場溶接作業が省略され、管敷設作 業における時間及び費用の大幅節約が達成される。 図面の簡単な説明 本発明の他の目的及び特徴は、本発明の好ましい実施例の以下に述べる詳細な 説明及び添付図面において明らかになるであろう。 図１は、本発明の管連結組立体及び方法を使用する一態様を示す斜視図である 。 図２は、図１の２−２線に沿う部分断面図であり、本発明の管状部材の雄形コ ネクタ及び雌形コネクタの詳細を示すものである。 図３は、本発明の連結組立体により一体に連結された２本の鋼管を示す部分断 面図である。 好ましい実施例の説明 図１は、本発明の管連結組立体及び方法を使用する一態様を示すものである。 図１には、大地１６を通って穿孔された水平孔１４内に挿入された１本の鋼管１ ２が示されている。この態様は、慣用的なT.E.C.管敷設法を示している。本発明 のこの好ましい実施例は、本発明を使用できる一態様に過ぎないことを理解すべ きである。また、本発明は、連続する数本の鋼管を管敷設トレンチ内に敷設 するのに使用でき、或いは荷重支持管パイルとして垂直方向に敷設するのにも使 用できる。 本発明の連結組立体は、基本的には、第１管状鋼部材２２及び第２管状鋼部材 ２４からなる。両管状部材は同じ種類の炭素鋼で構成するのが好ましいけれども 、ステンレス鋼を含む種々の等級の鋼で構成することもできる。全体を鋼で構成 することにより、部材２２、２４は、T.E.C.装置により付与される大きな圧縮力 及び引張り力に耐えることができる。 第１管状鋼部材２２は円筒状の外面２６及び円筒状の内面２８を有し、内面２ ８は、図面で見て左端部３２と右端部３４との間で部材の中央を通る円筒状ボア を形成している。図３に最も良く示すように、管状部材２２の外径寸法及び内径 寸法は、該管状部材２２が結合される鋼管１２の外径及び内径と実質的に一致す るように選択される。本発明の管連結組立体を、異なる直径寸法を有する管に使 用する場合には、管状部材の直径寸法も鋼管の直径寸法と一致するように変えら れる。 第１管状部材２２の右端部３４には、環状ベベル面３６が形成されている。図 ３に示すように、ベベル面３６は、溶接４２による鋼管１２の端部３８への管状 部材２２の右端部３４の連結を容易にする。 第１管状部材２２の左端部には、雄形コネクタ４４が一体に形成されている。 雄形コネクタ４４は、管状部材２２の左端部３２から雄形コネクタの先端部４６ まで、図面で見て軸線方向左方に延びている。図面から分かるように、雄形コネ クタ４４の外面上には、平テーパ状の複数の環状隆起部及び複数の平らな環状面 が形成されている。コネクタの平坦面からの各隆起部の半径方向延長部は全て異 なっており、コネクタの外面に複数の異なる外径を付与している。 第１管状部材２２の左端部３４からコネクタ４４の外面上で左方に向かって、 該外面上には最初に平らな環状面４８が形成されている。雄形コネクタ４４の外 面上で、環状面４８の左方には環状隆起部５２が形成されている。隆起部５２は 面４８より大きな直径を有し、コネクタ４４の外面からの隆起部５２の半径方向 外方への突出部は、第１管状部材２２の左端部３２に対面する半径方向に延びた 環状壁５４を形成している。また、環状隆起部５２は、この大きな直径寸法によ り面４８の上方に隆起した平らな外面を有する。環状隆起部５２の左方にはテー パ状の環状隆起部５６が設けられている。テーパ状隆起部５６は、該隆起部５６ が環状隆起部５２から左方に延びるにつれて管状部材２２及びコネクタ４４の中 心軸線に向かう方向にテーパしている。テーパ状隆起部５６の左方への傾斜は、 該隆起部５６が雄形コネクタ４４の外面上に形成された第２の平らな環状面５８ と出合うところで終端する。平らな環状面５８の直ぐ左方には平らな環状隆起部 ６２が設けられている。該環状隆起部６２は平坦面５８より大きな直径を有し且 つ該平坦面５８から半径方向外方に突出しており、これにより、平らな隆起部６ ２と平坦面５８との間に、半径方向に延びた環状壁６４が形成されている。隆起 部６２は平らな外面を有し、この平らな隆起部の左方には第２のテーパ状環状隆 起部６６が設けられている。図面から明らかなように、テーパ状隆起部６６は、 雄形コネクタ４４の中心軸線に向かってテーパしており該隆起部６６が平らな隆 起部６２から左方に延びるにつれて雄形コネクタ４４及び第１管状部材２２及び コネクタ４４の中心軸線に向かう方向にテーパしている。テーパ状隆起部６６は 、該隆起部６６が第３の平らな環状面６８と出合う隆起部６６の最左端部で終端 する。平らな環状面６８の左方には第３の平らな環状隆起部７２が設けられてい る。該環状隆起部７２は平らな外面を有し、コネクタ４４及び管状部材２２の中 心軸線からの該外面の直径寸法は、環状面６８の直径寸法より大きい。環状隆起 部７２と環状面６８との間の直径寸法の差により、隆起部７２と環状面６８との 間には半径方向に延びる環状壁７４が形成される。平らな環状隆起部７２の左方 には第３のテーパ状環状隆起部７６が設けられている。図面から分かるように、 該環状隆起部７６が平らな環状隆起部７２から左方に延びるにつれて、環状隆起 部７６はコネクタ４４及び管状部材２２の中心軸線に向かって傾斜している。第 ３のテーパ状隆起部７６は、コネクタ４４の外面上に形成された第４の平らな環 状面７８に移行するところで終端している。平らな環状面７８は、テーパ状隆起 部７６からコネクタ４４の先端部４６まで左方に延びている。 異なる直径寸法をもつ複数の平らな環状面４８、５８、６８、７８；平らな環 状隆起部５２、６２、７２；及びテーパ状隆起部５６、６６、７６のうち、平ら な環状面７８は最小の外径寸法を有し且つ平らな環状隆起部５２は最大の外径寸 法を有する。平らな環状面７８、６８、５８、４８は、雄形コネクタ４４の左方 から右方に向かって増大している。平らな環状隆起部７２、６２、５２の外径寸 法は、コネクタ４４の左方から右方に向かって増大している。テーパ状隆起部７ ６、６６、５６は、これらのそれぞれの左側の平らな環状面から右側の平らな環 状隆起部まで延びるにつれて、左方から右方に向かって増大する。 第２管状部材２４も円筒状外面８２及び円筒状内面８４を有し、これらの両面 ８２、８４は、管状部材２４が連結される鋼管８６の外面及び内面の直径寸法と 実質的に等しい直径寸法を有する。管状部材２４の円筒状内面８４は、管状部材 ２４の左端部８８から右端部９２まで、該部材２４の中央を通って軸線方向に延 びたボアを形成している。第２管状部材２４の左端部８８には、鋼管８６の端部 ９６への第２管状部材２４の溶接を容易にするためのベベル面９４が形成されて いる。図３に示すように、管状部材２４の左端部８８は、溶接９８により鋼管８ ６の端部９６に結合されている。 第２管状鋼部材２４の右端部９２には、雌形コネクタ１０２が一体に形成され ている。雌形コネクタ１０２は、管状部材２４の右端部９２から雌形コネクタの 先端部１０４まで、図面で見て右方に向かって軸線方向に延びている。図面から 分かるように、雌形コネクタの内面上には、複数の平らな環状隆起部及び複数の 平らな環状面及びテーパ状環状面が形成されている。内面からコネクタの中心軸 線に向かう各隆起部の半径方向延長部は全て異なっており、複数の異なる直径寸 法をもつコネクタの内面を付与している。 第２管状部材２４の右端部９２からコネクタ１０２の内面上で右方に向かって 、該内面上には最初に平らな環状面１０８が形成されている。雌形コネクタの内 面上で、平らな環状面１０８の右方にはテーパ状環状面１１２が形成されている 。テーパ状環状面１１２が平坦面１０８から右方に延びるにつれて、雌形コネク タの内径は増大する。図面に示すように、テーパ状環状面１１２の内径は、該環 状面１１２が第２の平らな環状面１１４に移行するまで、環状面１１２が右方に 延びるにつれて増大する。第２の平らな環状面１１４は、第１平坦面１０８より 大きな内径を有する。平らな環状面１１４の右方で、雌形コネクタの内面には内 部環状隆起部１１６が形成されている。隆起部１１６は環状面１１４より小さ い内径を有し、コネクタ１０２の内面からの隆起部１１６の突出部は、第２管状 鋼部材２４の右端部９２に対向する、半径方向に延びた環状壁１１８を形成して いる。環状隆起部１１６はまた、その小さな直径寸法により、平らな環状面１１ ４から内方に間隔を隔てた平らな内面を有している。環状隆起部１１６の右方に は第２のテーパ状環状面１２２が設けられている。テーパ状環状面１２２は、環 状隆起部１１６から右方に延びるにつれて、雌形コネクタ１０２の中心軸線から 離れる方向にテーパしている。テーパ状面１２２が右方に延びるにつれて、その 内径は、テーパ状面１２２が第３の平らな環状面１２４に移行するまで増大する 。平らな環状面１２４の直ぐ右方には、雌形コネクタの内面から中心軸線に向か って突出する第２の内部環状隆起部１２６が設けられている。環状隆起部１２６ は、平らな環状面と、平らな環状面１２４より小さな内径とを有し、隆起部１２ ６と環状面１２４との間に、半径方向に延びる環状壁１２８を形成している。環 状隆起部１２４から右方に、第３のテーパ状環状面１３２が延びている。テーパ 状環状面１３２の内径は、該面１３２が第４の平らな環状面１３４に移行するま で、図面で見て右方に延びるにつれて増大する。第４の平らな環状面１３４の直 ぐ右方には、管状部材２４及び雌形カプラ１０２の中心軸線に向かって突出する 第３の平らな環状隆起部１３６が設けられており、該隆起部１３６は、平らな環 状面１３４と平らな環状隆起部１３６との間に、半径方向に延びる環状壁１３８ を形成している。平らな環状隆起部１３６は右方に延び、雌形コネクタ１０２の 先端部１０４に終端している。 雌形コネクタ１０２の内部に形成された複数の平らな環状面、テーパ状環状面 及び平らな環状隆起部は、コネクタに複数の異なる内径寸法を付与する。異なる 各直径寸法は、雄形コネクタ４４の外径寸法の１つと係合するように設計されて いる。例えば、雌形コネクタ１０２の第１の平らな環状面１０８の内径は、雄形 及び雌形の両コネクタを一体に圧力嵌めするときに、雄形コネクタ４４の平らな 環状面７８の外径の周囲に嵌合する寸法を有している。雌形コネクタ及び雄形コ ネクタのそれぞれの係合する各内面及び外面の寸法は、両コネクタを一体に圧力 嵌めするときに、対向面間に一定限度の公差が形成されるように選択される。雌 形コネクタ１０２の内面と雄形コネクタ１０４の外面との間の公差は、雌形コネ クタと雄形コネクタとを一体に圧力嵌めする前に、内面及び外面に付着されるガ スケット材料（例えば、ＲＴＶシリコーンゴムをベースとするガスケット材料） により除去される。 本発明の方法を用いて隣接する鋼管を連結するには、先ず、本発明の雌形コネ クタ及び雄形コネクタを、図３に示す位置において、連結すべき鋼管の端部に溶 接する。この溶接作業は、最も効率的に溶接を行うことができる、管敷設建設現 場から離れた溶接工場で行うことを意図している。次に、本発明の雄形コネクタ 及び雌形コネクタが両端部に溶接された鋼管の備蓄品を管路建設現場に輸送する 。建設現場では、慣用的なT.E.C.機械により穿孔された水平孔に管が挿通され、 挿通された管の先端部（一方のコネクタが取り付けられた端部）が孔から突出す るまで、孔を通して前進される。次に、最後に孔内に挿通された管に隣接して次 の管を配置し、この次の管の端部に固定されたコネクタを、T.E.C.装置により加 えられる圧縮力により孔から突出している最後に挿通された管のコネクタに圧力 嵌めする。好ましくは、両コネクタを圧力嵌め連結する前に、雄形コネクタの外 面及び雌形コネクタの内面にガスケット材料を付着しておく。雌形コネクタ１０ ２を雄形コネクタ４４上で更に圧力嵌めすると、雌形コネクタの先端面１０４が 、雄形コネクタ４４に連結された管状部材の左端部３２に当接し、且つ雄形コネ クタの先端部４６が、雌形コネクタに連結された管状部材の右端部９２に当接す る。図面に示すように雌形コネクタの右方への軸線方向移動を続けると、壁面１ ０４、３２と壁面９２、４６との間にスラスト力すなわち圧縮力が伝達され、連 結された数本の管が、穿孔された孔を通して前進される。 雌形コネクタ１０２を雄形コネクタ４４上に連結すると、雌形コネクタの環状 壁面１１８、１２８、１３８が、それぞれ、雄形コネクタの環状壁面７４、６４ 、５４に対して当接する。これらの対をなす環状壁面間の係合は、引張り力すな わち張力がコネクタ組立体を介して伝達されるようにする。雌形コネクタの環状 隆起部１１６、１２６、１３６の軸線方向幅及び雄形コネクタの平らな環状隆起 部５２、６２、７２の軸線方向幅は、剪断又はガルディング（galding）に対す るそれぞれのコネクタの環状壁面を強化する機能を有する。これにより、穿孔機 械が何らかの障害物に遭遇するような場合に、雌形コネクタ１０２及び雄形コ ネクタ４４により連結された隣接する鋼管を、T.E.C.により加えられる引張り力 によって穿孔孔から引き出すことが可能になる。 雌形コネクタ１０２を雄形コネクタ４４上に連結すると、雌形コネクタ１０２ の平らな環状面１０８、１１４、１１６、１２４、１２６、１３４、１３６が、 それぞれ、雄形コネクタ４４の平らな環状面７８、７２、６８、６２、５８、５ ２、４８上に係合する。雄形コネクタ４４の平らな環状面上への雌形コネクタ１ ０２の平らな環状面のこの係合により、本発明の管連結組立体が、該組立体によ り連結された隣接する鋼管の間に曲げモーメントを伝達することが可能になる。 図面から分かるように、雌形コネクタ及び雄形コネクタの内面と外面との間のこ れらの両コネクタの幅は実質的に等しく、これにより、両コネクタが一体に圧力 嵌めされるときの両コネクタの割れを防止でき且つ両コネクタがコネクタ組立体 を介して曲げモーメントを伝達する能力を向上できる。 また、寸法的に精度の高い本発明の連結組立体を寸法的に精度の低い鋼管に溶 接する旨の開示は、本発明の単なる一実施例である。上記と同じ雄形コネクタ及 び雌形コネクタが両端部に直接形成された鋼管を使用してこれらの鋼管を圧力嵌 めにより一体に連結する別の実施例も、請求の範囲により定められる本発明の範 囲に包含されるものであると理解すべきである。 本発明は特定実施例に関連して説明したが、本発明を種々変更すること、例え ばコネクタの平らな隆起部及びテーパ状隆起部及び平坦面及びテーパ状面の個数 を変えることは、以下の請求の範囲の記載により定められる本発明の範囲を逸脱 することなく構成できることを理解すべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年５月９日 【補正内容】 請求の範囲 １．２本の鋼管を連結するための管連結組立体において、 第１及び第２の鋼製管状部材を有し、両管状部材が、両端部と、実質的に等 しい外径をもつ円筒状外面と、前記両端部の間で管状部材を通って延び且つ実質 的に等しい内径をもつ円筒状内面とを備え、 第１管状部材の一端に形成された管状雄形コネクタを有し、該雄形コネクタ が第１管状部材から雄形コネクタの先端部まで同心状に延び、雄形コネクタの外 面には該コネクタから半径方向外方に延びた複数のテーパ状環状隆起部が形成さ れ、該環状隆起部が雄形コネクタに複数の異なる外径を付与し、これらの全ての 外径が第１管状部材の外径より小さく、雄形コネクタの先端部の外径は複数の外 径のうち最小であり、 第２管状部材の一端に形成された管状雌形コネクタを有し、該雌形コネクタ が第２管状部材から雌形コネクタの先端部まで同心状に延び、雌形コネクタの内 面には該コネクタから半径方向内方に延びた複数の環状隆起部が形成され、該環 状隆起部が雄形コネクタに複数の異なる内径を付与し、これらの全ての内径が第 ２管状部材の内径より大きく、雄形コネクタが雌形コネクタ内に挿入されて第１ 管状部材と第２管状部材との間に圧力嵌め連結を形成し、該圧力嵌め連結を介し て圧縮力、引張り力及び曲げモーメントを伝達できることを特徴とする管連結組 立体。 ２．第１及び第２管状部材の両方が一定長さの鋼管である請求の範囲第１項に記 載の管連結組立体。 ３．第１及び第２管状部材の雄形コネクタ及び雌形コネクタが設けられた側の端 部とは反対側の端部が、一定長さの鋼管の一端に溶接できる形状に形成されてい る請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ４．雄形コネクタに形成された複数の環状隆起部の少なくとも１つがテーパ状隆 起部であり、雄形コネクタの外而上で各テーパ状隆起部の両端部には、雄形コネ クタの中心軸線に対して平行な１対の平らな環状面が形成されている請求の範囲 第１項に記載の管連結組立体。 ５．雌形コネクタに形成された複数の環状隆起部の少なくとも１つがテーパ状隆 起部であり、雌形コネクタの内面上で各テーパ状隆起部の両端部には、雌形コネ クタの中心軸線に対して平行な１対の平らな環状面が形成されている請求の範囲 第１項に記載の管連結組立体。 ６．雄形コネクタの外面に形成された複数の隆起部がテーパ状隆起部であり、雄 形コネクタの外面上で各テーパ状隆起部の両端部には、雄形コネクタの中心軸線 に対して平行な平らな環状面が形成されている請求の範囲第１項に記載の管連結 組立体。 ７．雄形コネクタの外面上で、互いに隣接する隆起部の間に形成された互いに隣 接する平らな環状面が、これらの環状面の間で中心軸線に対して垂直に半径方向 に延びる、外面上に形成された環状壁により分離されている請求の範囲第６項に 記載の管連結組立体。 ８．雌形コネクタの内面に形成された複数の隆起部の少なくとも１つがテーパ状 隆起部であり、雌形コネクタの内面上で各テーパ状隆起部の両端部には、雌形コ ネクタの中心軸線に対して平行な平らな環状面が形成され、雌形コネクタの内面 上に形成された複数の隆起部の少なくとも１つが、雌形コネクタから半径方向内 方に延びた平らな環状隆起部である請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ９．雌形コネクタの内面上で雌形コネクタの先端部に隣接して平らな環状隆起部 が形成され、雌形コネクタの先端部の半径方向厚さは、雄形コネクタの先端部の 半径方向厚さに実質的に等しい請求の範囲第８項に記載の管連結組立体。 10．雄形コネクタの外面に形成された複数の隆起部が、雄形コネクタの中心軸線 に対して垂直に外面上に形成され且つ互いに隣接する隆起部の間で半径方向に延 びた少なくとも１つの環状壁により分離され、雌形コネクタの内面に形成された 複数の隆起部が、雌形コネクタの中心軸線に対して垂直に内面上に形成され且つ 互いに隣接する隆起部の間で半径方向に延びた少なくとも１つの環状壁により分 離され、雄形コネクタが雌形コネクタ内に挿入されて第１管状部材と第２管状部 材との間に圧力嵌め連結を形成し、雌形コネクタの環状壁に対向する雄形コネク タの環状壁が、引張り力の半径方向成分を発生させることなく圧 力嵌め連結を介して引張り力を伝達する請求の範囲第１項に記載の管連結組立体 。 13．雄形コネクタの外面及び雌形コネクタの内面にはガスケット材料が付着され 、該ガスケット材料が第１管状部材と第２管状部材との間の圧力嵌め連結にシー ルを形成する請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 14．管敷設現場で金属管をほぼ水平に且つ同心状に端と端とを突き合わせて慣用 的に溶接する形式の互いに隣接する金属管の掘削管敷設方法であって、管を連結 するための管敷設現場での管の溶接工程を省略する管敷設方法において、 鋼からなる第１及び第２管状部材を形成し、各管状部材が両端部と、円筒状 の外面及び内面とを有し、これらの外面及び内面は、連結すべき鋼管の内径及び 外径に実質的に一致する直径を有し、 第１管状部材の一端に管状雄形コネクタを形成し、雄形コネクタの外面上に は、雄形コネクタの中心軸線に対して平行な複数の環状隆起部及び雄形コネクタ の中心軸線に対して平行な複数の平坦面が形成され、 管敷設現場から離れた場所で、一方の管の円筒状内面及び円筒状外面が、そ れぞれ、雄形コネクタの円筒状内面及び円箇状外面と連続するように、雄形コネ クタとは反対側の第１管状部材の端部を２本の鋼管のうちの一方の鋼管の一端に 溶接し、 第２管状部材の一端に管状雌形コネクタを形成し、雌形コネクタの内面上に は、雌形コネクタの中心軸線に対して平行な複数の環状隆起部及び雄形コネクタ の中心軸線に対して平行な複数の平坦面が形成され、 管敷設現場から離れた場所で、他方の管の円筒状内面及び円筒状外面が、そ れぞれ、雌形コネクタの円箇状内面及び円箇状外面と連続するように、雌形コネ クタとは反対側の第２管状部材の端部を２本の鋼管のうちの他方の鋼管の一端に 溶接し、 管敷設現場において雄形コネクタを雌形コネクタ内に圧力嵌めして２本の鋼 管を一体に連結し、管敷設現場で管を溶接する工程を省略することを特徴とする 方法。 15．雄形コネクタの外面上に複数の環状隆起部を形成し、各隆起部が異なる直径 寸法を有し、一方の鋼管から隔たった雄形コネクタの先端部が最小の直径寸法を 有する請求の範囲第１４項に記載の方法。 16．雄形コネクタの外面上に複数の環状隆起部を形成し、第１管状部材から隔た った雄形コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が、他の環状隆起部の直径より 小さい直径を有する請求の範囲第１５項に記載の方法。 17．雌形コネクタの内面上に複数の環状隆起部を形成し、各隆起部が異なる直径 寸法を有する請求の範囲第１４項に記載の方法。 18．雌形コネクタの内面上に複数の環状隆起部を形成し、第１管状部材から隔た った雌形コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が、他の環状隆起部の直径より 大きい直径を有する請求の範囲第１７項に記載の方法。 19．雄形コネクタ及び雌形コネクタを一体に圧力嵌めする前に、雄形コネクタの 外面及び雌形コネクタの内面にガスケット材料を付着する請求の範囲第１４項に 記載の方法。 20．方法がトレンチレス掘削管敷設法であり、方法が、雄形コネクタ及び雌形コ ネクタにより管敷設現場で連結された管に軸線方向の力を加えることにより、こ れらの連結された管を、ほほ水平方向に穿孔された孔を通して前進させる工程を 有する請求の範囲第１４項に記載の方法。 21．トレンチング管敷設法及びトレンチレス管敷設法の両方法の管敷設現場で金 属管をほぼ水平に且つ同心状に端と端とを突き合わせて慣用的に溶接する形式の 互いに隣接する少なくとも２本の金属管の組合せであって、管を連結するための 管敷設現場での管の溶接を省略する組合せにおいて、 同心状に隣接する２本の金属管が、実質的に等しい外径を有する円筒状外面 と、実質的に等しい内径を有する円箇状内面とを有し、 前記２本の隣接金属管のうちの一方の金属管の一端には管状の雄形コネクタ が設けられ、該雄形コネクタが中心軸線を有し且つ一方の金属管から雄形コネク タの先端部まで同心状に延び、雄形コネクタが、２本の金属管の内径に実質的に 等しい内径をもつ円筒状内面と、２本の金属管の外径に実質的に等しい外径をも つ円筒状外面とを有し、雄形コネクタの外而には、該雄形コネクタの先端部から 軸線方向に間隔を隔てて環状端壁が形成され、該環状端壁が、雄形コ ネクタの外面から雄形コネクタの中心軸線に向かって半径方向に延び且つ中心軸 線に対して垂直であり、雄形コネクタの環状端壁から先端部まで軸線方向に延び た外面には４つの外面形状からなる複数の連続体が形成され、各連続体が、雄形 コネクタの中心軸線に対して平行に延びた平らな環状面と、次の、コネクタの中 心軸線に対して垂直に平らな環状面から延びた平らな環状壁と、次の、コネクタ の中心軸線に対して実質的に平行に平らな環状壁から延びた平らな環状隆起部と 、次の、平らな環状隆起部から延び且つコネクタの中心軸線に向かってテーパし ているテーパ状環状隆起部とを有し、次に、前記外面形状の連続体が複数の連続 体の各連続体について反復し、複数の連続体が雄形コネクタの先端部における平 らな環状端面で終了し、該平らな環状端面が雄形コネクタの最小外径を有し、 前記２本の隣接金属管のうちの第２の金属管の一端には管状の雌形コネクタが 設けられ、該雌形コネクタが中心軸線を有し且つ第２の金属管から雌形コネクタ の先端部まで同心状に延び、雌形コネクタが、２本の金属管の内径に実質的に等 しい内径をもつ円筒状内面と、２本の金属管の外径に実質的に等しい外径をもつ 円箇状外面とを有し、雌形コネクタの外面には、該雌形コネクタの先端部から軸 線方向に間隔を隔てて環状端壁が形成され、該環状端壁が、雌形コネクタの外面 から、雌形コネクタの中心軸線から離れる方向に向かって半径方向に延び且つ中 心軸線に対して実質的に垂直であり、雌形コネクタの環状端壁から先端部まで平 らな環状内面が形成され、該環状内面は雌形コネクタの中心軸線に対して実質的 に平行に延びており、平らな環状面から雌形コネクタの先端部まで軸線方向に延 びた外面には４つの内面形状からなる複数の連続体が形成され、各連続体が、雌 形コネクタの中心軸線から離れる方向にテーパしているテーパ状環状面と、次の 、雌形コネクタの中心軸線に対して平行に前記テーパ状環状面から延びた平らな 環状面と、次の、雌形コネクタの中心軸線に対して垂直に前記平らな環状面から 延びた平らな環状壁と、次の、雌形コネクタの中心軸線に対して平行に前記平ら な環状壁から延びた平らな環状隆起部とを有し、次に、前記内面形状の連続体が 複数の連続体の各連続体について反復し、複数の連続体が雌形コネクタの先端部 で終了し、 雄形コネクタが雌形コネクタ内に挿入され、隣接する２本の金属管の間に圧 力嵌め連結を形成し、該圧力嵌め連結を介して軸線方向の力が伝達されることを 特徴とする組合せ。 22．雄形コネクタの外面形状の複数の連続体の各々における平らな環状壁及び雌 形コネクタの内面形状の複数の連続体の各々における平らな環状壁が、半径方向 の力成分を発生させることなく圧力嵌め連結を介して軸線方向の力を伝達する手 段を形成する請求の範囲第２１項に記載の組合せ。 23．雌形コネクタの先端部の半径方向の幅が雄形コネクタの先端部の半径方向の 幅に実質的に等しく、これにより、圧力嵌め連結されたコネクタの弾性限度内で 、雌形コネクタが拡大し且つ雄形コネクタが収縮できる請求の範囲第２１項に記 載の組合せ。 24．２本の管及び該管の間に圧力嵌め連結を形成する雄形コネクタ及び雌形コネ クタの円筒状内面が障害物のない実質的な連続面であり、２本の管及び該管の間 に圧力嵌め連結を形成する雄形コネクタ及び雌形コネクタの円箇状外面が障害物 のない実質的な連続面である請求の範囲第２１項に記載の組合せ。 25．雌形コネクタの環状端壁から軸線方向に延びた平らな環状内面が、内面形状 の複数の連続体の各々の内面形状の内径より小さい内径を有する請求の範囲第２ １項に記載の組合せ。 26．雄形コネクタが一方の管の端部に溶接され、雌形コネクタが第２の管の端部 に溶接されている請求の範囲第２１項に記載の組合せ。 27．雄形コネクタが一方の管の端部に一体に形成され、雌形コネクタが第２の管 の端部に一体に形成されている請求の範囲第２１項に記載の組合せ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．２本の鋼管を連結するための管連結組立体において、 第１及び第２の鋼製管状部材を有し、両管状部材が、両端部と、実質的に等 しい外径をもつ円筒状外面と、前記両端部の間で管状部材を通って延び且つ実質 的に等しい内径をもつ円筒状内面とを備え、 第１管状部材の一端に形成された管状雄形コネクタを有し、該雄形コネクタ が第１管状部材から雄形コネクタの先端部まで同心状に延び、雄形コネクタの外 面には該コネクタから半径方向外方に延びた複数のテーパ状環状隆起部が形成さ れ、該環状隆起部が雄形コネクタに複数の異なる外径を付与し、これらの全ての 外径が第１管状部材の外径より小さく、雄形コネクタの先端部の外径は複数の外 径のうち最小であり、 第２管状部材の一端に形成された管状雌形コネクタを有し、該雌形コネクタ が第２管状部材から雌形コネクタの先端部まで同心状に延び、雌形コネクタの内 面には該コネクタから半径方向内方に延びた複数の環状隆起部が形成され、該環 状隆起部が雄形コネクタに複数の異なる内径を付与し、これらの全ての内径が第 ２管状部材の内径より大きく、雄形コネクタが雌形コネクタ内に挿入されて第１ 管状部材と第２管状部材との間に圧力嵌め連結を形成し、該圧力嵌め連結を介し て圧縮力、引張り力及び曲げモーメントを伝達できることを特徴とする管連結組 立体。 ２．第１及び第２管状部材の両方が一定長さの鋼管である請求の範囲第１項に記 載の管連結組立体。 ３．第１及び第２管状部材の雄形コネクタ及び雌形コネクタが設けられた側の端 部とは反対側の端部が、一定長さの鋼管の一端に溶接できる形状に形成されてい る請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ４．雄形コネクタに形成された複数の環状隆起部の少なくとも１つがテーパ状隆 起部であり、雄形コネクタの外面上で各テーパ状隆起部の両端部には１対の平ら な環状面が形成されている請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ５．雌形コネクタに形成された複数の環状隆起部の少なくとも１つがテーパ状隆 起部であり、雌形コネクタの内面上で各テーパ状隆起部の両端部には１対の平ら な環状面が形成されている請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ６．雄形コネクタの外面に形成された複数の隆起部がテーパ状隆起部であり、雄 形コネクタの外面上で各テーパ状隆起部の両端部には平らな環状面が形成されて いる請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 ７．雄形コネクタの外面上で、互いに隣接する隆起部の間には互いに隣接する平 らな環状面が形成されており、該隣接する平らな環状面はこれらの環状面の間で 半径方向に延び且つ外面上に形成された環状壁により分離されている請求の範囲 第６項に記載の管連結組立体。 ８．雌形コネクタの内面に形成された複数の隆起部の少なくとも１つがテーパ状 隆起部であり、雌形コネクタの内面上で各テーパ状隆起部の両端部には平らな環 状面が形成され、雌形コネクタの内面上に形成された複数の隆起部の少なくとも １つが、雌形コネクタから半径方向内方に延びた平らな環状隆起部である請求の 範囲第１項に記載の管連結組立体。 ９．雌形コネクタの内面上で雌形コネクタの先端部に隣接して平らな環状隆起部 が形成され、雌形コネクタの先端部の半径方向厚さは、雄形コネクタの先端部の 半径方向厚さに実質的に等しい請求の範囲第８項に記載の管連結組立体。 10．雄形コネクタの外面に形成された複数の隆起部が、外面上に形成され且つ互 いに隣接する隆起部の間で半径方向に延びた少なくとも１つの環状壁により分離 され、雌形コネクタの内面に形成された複数の隆起部が、内径上に形成され且つ 互いに隣接する隆起部の間で半径方向に延びた少なくとも１つの環状壁により分 離され、雄形コネクタが雌形コネクタ内に挿入されて第１管状部材と第２管状部 材との間に圧力嵌め連結を形成し、雌形コネクタの環状壁に対向する雄形コネク タの環状壁が圧力嵌め連結を介して引張り力を伝達する請求の範囲第１項に記載 の管連結組立体。 11．第１管状部材の外面上には雄形コネクタから半径方向外方に延びた少なくと も１つの環状壁が形成され、第２管状部材の内面上には雌形コネクタから半径方 向内方に延びた少なくとも１つの環状壁が形成され、雄形コネクタが雌形コネク タ内に挿入されて第１管状部材と第２管状部材との間に圧力嵌め連結を形 成し、雌形コネクタの環状壁に対向する雄形コネクタの環状壁が圧力嵌め連結を 介して圧縮力を伝達する請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 12．雄形コネクタ及び雌形コネクタの両方が同じ等級の鋼で形成されている請求 の範囲第１項に記載の管連結組立体。 13．雄形コネクタの外面及び雌形コネクタの内面にはガスケット材料が付着され 、該ガスケット材料が第１管状部材と第２管状部材との間の圧力嵌め連結にシー ルを形成する請求の範囲第１項に記載の管連結組立体。 14．溶接を行うことなく２本の鋼管を連結する方法において、 鋼からなる第１及び第２管状部材を形成し、各管状部材が両端部と、円筒状 の外面及び内面とを有し、これらの外面及び内面は、連結すべき鋼管の内径及び 外径に実質的に一致する直径を有し、 第１管状部材の一端に管状雄形コネクタを形成し、雄形コネクタの外面上に は複数の環状隆起部及び平坦面が形成され、 雄形コネクタとは反対側の第１管状部材の端部を、２本の鋼管のうちの一方 の鋼管の一端に溶接し、 第２管状部材の一端に管状雌形コネクタを形成し、雌形コネクタの内面上に は複数の環状隆起部及び平坦面が形成され、 雌形コネクタとは反対側の第２管状部材の端部を、２本の鋼管のうちの第２ の鋼管の一端に溶接し、 雄形コネクタを雌形コネクタ内に圧力嵌めして、２本の鋼管を一体に連結す ることを特徴とする方法。 15．雄形コネクタの外面上に複数の環状隆起部を形成し、各隆起部が異なる直径 寸法を有する請求の範囲第１４項に記載の方法。 16．雄形コネクタの外面上に複数の環状隆起部を形成し、第１管状部材から隔た った雄形コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が、他の環状隆起部の直径より 小さい直径を有する請求の範囲第１５項に記載の方法。 17．雌形コネクタの内面上に複数の環状隆起部を形成し、各隆起部が異なる直径 寸法を有する請求の範囲第１４項に記載の方法。 18．雌形コネクタの内面上に複数の環状隆起部を形成し、第１管状部材から隔 たった雌形コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が、他の環状隆起部の直径よ り大きい直径を有する請求の範囲第１７項に記載の方法。 19．雄形コネクタ及び雌形コネクタを一体に圧力嵌めする前に、雄形コネクタの 外面及び雌形コネクタの内面にガスケット材料を付着する請求の範囲第１４項に 記載の方法。