JP2787378B2 - 圧入連結により2本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法 - Google Patents

圧入連結により2本の鋼管を連結するための管連結組立体及び方法

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 (1)発明の分野 本発明は、圧入連結の分野において2本の鋼管を連結
するための管連結組立体(pipe connecting assembly)
及び方法に関し、本発明の管連結組立体及び方法は、連
結される管の対向端部に溶接又は機械加工される1対の
鋼コネクタを用いている。
(2)関連技術の説明 今日、米国のみであるが、多くのコミュニティ及び田
園地域の既存のインフラストラクチュア(社会基盤構
造)を補修し、交換し、広くは更新する必要がある。必
要とされる補修及び交換の幾つかのコスト見積りは2兆
ドルにもなる。水道管、下水管、ガス管、電線又は光フ
ァイバライン等の地下公共施設は、必要とされる更新の
大きく且つ重要な部分を構成する。
既存の地下管路公共施設の交換又は更新には、オープ
ンカット工法又はトレンチング(溝掘り)管敷設工法等
の伝統的な建設工法が使用される。しかしながら、これ
らの方法は、特に人工密集地域のような社会を混乱させ
且つコスト高を招くものである。また、オープンカット
工法又はトレンチング建設工法等の管敷設方法は、湿地
等の環境的に敏感な地域及びハイウェイ及び鉄道等の既
存の通行権のある地域では禁止されている。
特に都市地域及び環境的に敏感な地域における地下イ
ンフラストラクチュアの拡大、補修及び交換は、トレン
チレス(溝掘りを行わない)解決を必要としている。ト
レンチレス法は伝統的なトレンチング法に比べ多くの固
有の長所があり且つこれらの伝統的方法及び装置の進行
中の開発技術よりコスト有効性を有する。最近、トレン
チレス技術北米協会(“North American Society for T
renchless Technology")及び米国地下空間協会(“The
American Underground Space Association")等の組織
が形成されている。これらの組織の1つの目的は、管路
(パイプライン)敷設のためのオープンカット又は溝を
必要とせず且つ伝統的な地下公共施設の建造方法にしば
しば付随する社会的混乱及び環境的衝撃を最小にするト
レンチレス管路建設法の公共的意識を増大させることに
ある。世界の他の部分で開発された新技術が、伝統的な
トレンチング管敷設法に付随する都市環境の社会的コス
ト及び混乱に対する増大する関心に適合するように米国
及びカナダに導入されている。
トレンチレス掘削建設(“trenchless excavation co
nstruction、T.E.C.)方法及び装置は、しばしば、数本
の鋼管の使用を必要とする。なぜならば、鋼管は、地下
水道管又は下水管を敷設するための覆いとして大きな圧
縮強度を有するからである。一般に、地下管路の設計者
は、入手が容易なことから鋼管ケーシングの使用を好
む。鋼管ケーシングは価格が手頃であり、鋼管路ケーシ
ングは、圧縮又は引張り荷重に対する完全な抵抗性を有
すると同時にユニークな曲げ又は撓み能力をもつ許容で
きる材料である。鋼ケーシングは、しばしば、鋼ケーシ
ング内の搬送管の漏洩又は破損の場合に、ハイウェイ及
び鉄道貨車の通行権のある地域の土壌侵食の可能性を防
止すべく、ハイウェイ及び鉄道貨車の下の流れを導くた
めの安全予防措置として流体搬送管路の周囲に設けられ
る。
現在使用されている殆どのT.E.C.装置及び方法は、管
のための水平孔がT.E.C.装置により穿孔されるときに、
連結された一連の鋼ケーシング管を、大地を通して水平
に前進させるように設計されている。鋼管路のT.E.C.敷
設法で最も一般的に遭遇する重要な問題は、水平孔を通
って押される数本の連結鋼管の前進を、これらの鋼管に
別の鋼管を溶接するため、一定時間だけ停止しなければ
ならないことである。作業者及び装置は、取り付けるべ
き次の管路を待機するため停止しなければならない。隣
接する2本の鋼管を結合する溶接作業時間を無くすこと
ができれば、T.E.C.プロジェクトの生産性は、控え目に
見積もっても25〜50%増大されるであろう。隣接管を溶
接する必要性を無くすには、溶接を必要とせず且つトレ
ンチレス掘削管敷設用途の条件に完全に適合する鋼管継
手が必要である。鋼管路のT.E.C.敷設法に適用できるた
めには、鋼管継手は次の条件を満たすように設計されな
くてはならない。
a)継手は、変形又は漏洩を生じることなく、T.E.C.装
置が発生する極めて大きなスラスト力すなわち圧縮力に
耐え得るものでなくてはならない。トレンチレス敷設法
の本質は、連続的に連結された数本の鋼管路を、穿孔さ
れた孔を通して水平方向に前進させるのに、T.E.C.装置
により流体スラスト力すなわち圧縮力を発生させること
を必要とする。穿孔される孔の距離が長いこと及び/又
は土砂突固め条件は、比例的に増大させたスラスト力す
なわち圧縮力を数本の連続連結管に作用させ、鋼管が許
容コストで最も良く耐え得るようにすることを必要とす
る。
b)水平方向に穿孔された孔を通して押される数本の連
続管に対して作用する摩擦力を最小にし、且つ連続管外
面と穿孔された孔の内壁との間の空隙すなわち開放空間
を最小にして穿孔された管路孔上の地面沈下を防止する
ため、隣接する数本の管間の継手は、実質的に滑らかで
且つ隣接する管の外面と連続する表面を呈しなくてはな
らない。トレンチレス掘削の1つの目的は、連続管が孔
を通って挿入されるときに、連続管と同量の土砂のみを
排除して、地面の沈下を防止することである。
c)水道、下水及びガス管路及び電線又は光ファイバケ
ーブル等の導体を収容するケーシング管路として連続鋼
管を使用するとき、隣接するケーシング管間の継手が実
質的に滑らかで且つケーシング管の内面と連続してい
て、連続的に連結されたケーシング管路の内面を通して
搬送管路又はケーブルを容易に挿通できることが必要で
ある。連結される隣接管の内面間の継手が滑らかで且つ
連続的であることは、管路を流体導体として使用すると
きに、管路を通って流れる流体に好ましくない乱流又は
キャビテーションが生じないようにする上でも必要であ
る。
d)水平な管路孔の穿孔時にボルダ(bolder)のような
障害物に遭遇すると、前進を続ける前に、連続的に連結
された管を、穿孔された孔を通して後方に引っ張ること
が必要になる。したがって、互いに隣接する鋼管間の継
手は、引き離されたり漏洩が生じることなく、極めて大
きな引張り力に耐えることができなくてはならない。
e)隣接鋼管間の継手は流体密封性を有し、及び/又
は、鋼管が搬送管として機能する場合には200lb/in2よ
り大きい内部圧力に耐えることができなくてはならな
い。
f)隣接鋼管間の継手は、隣接管が一体として曲ること
ができるように、継手を通って曲げ荷重すなわちモーメ
ントを伝達できるものでなくてはならない。T.E.C.装置
は方向変化が可能であり、したがって継手も方向変化が
できなくてはならない。
発明の要約 2本の鋼管を連結するための本発明による鋼管連結組
立体及び方法は、上記鋼管連結組立体及び方法の全ての
条件に適合させることにより、管敷設工業での長期間の
要望を満たすものである。
本発明の管連結組立体は基本的に1対の管状鋼部材か
らなり、該部材は一定長さをもつ鋼管の両端部に連結さ
れ、且つトレンチ内に管路を敷設するか又はT.E.C.管路
法で穿孔された孔を通して管路を押すため、掘削現場で
鋼管を連続的に一体に圧力嵌めできる。管と本発明の連
結組立体とを連続的に連結できるため、管敷設現場で鋼
管を一体に溶接するのに要する時間及び装置を省略で
き、したがって鋼管路の敷設コストを大幅に低減でき
る。
本発明の2本の管状鋼部材は外径及び内径を有し、こ
れらの外径及び内径は、該管状鋼部材が連結される鋼管
の外径及び内径と実質的に等しい。各管状部材の一端に
は、鋼管の一端への管状部材の溶接を容易にするベベル
状縁部が形成される。管状部材の端部にはコネクタが形
成され、対をなす管状部材のうちの一方の管状部材の反
対側端部には雄形コネクタが形成され且つ対をなす管状
部材のうちの他方の管状部材の反対側端部には雌形コネ
クタが形成される。
雄形コネクタの外面上には一連のテーパ状環状隆起部
が形成されている。互いに隣接する隆起部の間で、外面
上には半径方向に延びた環状壁が形成されている。管状
鋼部材への雄形コネクタの連結部に隣接する外面上には
半径方向に延びる別の環状壁が形成されている。
対をなす各管状鋼部材は、これらが管路建設現場に輸
送される前に、溶接工場で鋼管又はチュービングの両端
部に溶接されるように設計されている。次に、コネクタ
が取り付けられた鋼管が建設現場に輸送され、トレンチ
ング管敷設作業(好ましくはT.E.C.管敷設法)で連続的
に連結される。T.E.C.管敷設法では、鋼管が慣用的なT.
E.C.法により穿孔された水平孔を通して前進されると、
コネクタ組立体が取り付けられた次の鋼管が、孔内に最
後に挿入された鋼管に長手方向に隣接して配置され、次
に、T.E.C.装置又は特別に設計された独立工具により、
最後に挿入された鋼管の突出端部に取り付けられた相手
コネクタに圧力嵌めされる。次に、T.E.C.穿孔機を前進
させると、連結された2本の鋼管が更に押し出される。
次に、コネクタが取り付けられた次の鋼管が、穿孔され
た孔内に最後に押し込まれた鋼管の突出端部に長手方向
に隣接して配置される。
本発明の管状鋼部材は溶接工場で鋼管の両端部に取り
付けられ、次に管敷建設現場に輸送され、ここで、トレ
ンチレス孔を通して管が前進されるか、トレンチ掘削部
に沿って敷設されるにつれて連続体として一体に圧力嵌
めされる。管敷設作業において現在用いられている、隣
接管の現場溶接作業が省略され、管敷設作業における時
間及び費用の大幅節約が達成される。
図面の簡単な説明 本発明の他の目的及び特徴は、本発明の好ましい実施
例の以下に述べる詳細な説明及び添付図面において明ら
かになるであろう。
図1は、本発明の管連結組立体及び方法を使用する一
態様を示す斜視図である。
図2は、図1の2−2線に沿う部分断面図であり、本
発明の管状部材の雄形コネクタ及び雌形コネクタの詳細
を示すものである。
図3は、本発明の連結組立体により一体に連結された
2本の鋼管を示す部分断面図である。
好ましい実施例の説明 図1は、本発明の管連結組立体及び方法を使用する一
態様を示すものである。図1には、大地16を通って穿孔
された水平孔14内に挿入された1本の鋼管12が示されて
いる。この態様は、慣用的なT.E.C.管敷設法を示してい
る。本発明のこの好ましい実施例は、本発明を使用でき
る一態様に過ぎないことを理解すべきである。また、本
発明は、連続する数本の鋼管を管敷設トレンチ内に敷設
するのに使用でき、或いは荷重支持管パイルとして垂直
方向に敷設するのにも使用できる。
本発明の連結組立体は、基本的には、第1管状鋼部材
22及び第2管状鋼部材24からなる。両管状部材は同じ種
類の炭素鋼で構成するのが好ましいけれども、ステンレ
ス鋼を含む種々の等級の鋼で構成することもできる。全
体を鋼で構成することにより、部材22、24は、T.E.C.装
置により付与される大きな圧縮力及び引張り力に耐える
ことができる。
第1管状鋼部材22は円筒状の外面26及び円筒状の内面
28を有し、内面28は、図面で見て左端部32と右端部34と
の間で部材の中央を通る円筒状ボアを形成している。図
3に最も良く示すように、管状部材22の外径寸法及び内
径寸法は、該管状部材22が結合される鋼管12の外径及び
内径と実質的に一致するように選択される。本発明の管
連結組立体を、異なる直径寸法を有する管に使用する場
合には、管状部材の直径寸法も鋼管の直径寸法と一致す
るように変えられる。
第1管状部材22の右端部34には、環状ベベル面36が形
成されている。図3に示すように、ベベル面36は、溶接
42による鋼管12の端部38への管状部材22の右端部34の連
結を容易にする。
第1管状部材22の左端部には、雄形コネクタ44が一体
に形成されている。雄形コネクタ44は、管状部材22の左
端部32から雄形コネクタの先端部46まで、図面で見て軸
線方向左方に延びている。図面から分かるように、雄形
コネクタ44の外面上には、平テーパ状の複数の環状隆起
部及び複数の平らな環状面が形成されている。コネクタ
の平坦面からの各隆起部の半径方向延長部は全て異なっ
ており、コネクタの外面に複数の異なる外径を付与して
いる。
第1管状部材22の左端部34からコネクタ44の外面上で
左方に向かって、該外面上には最初に平らな環状面48が
形成されている。雄形コネクタ44の外面上で、環状面48
の左方には環状隆起部52が形成されている。隆起部52は
図48より大きな直径を有し、コネクタ44の外面からの隆
起部52の半径方向外方への突出部は、第1管状部材22の
左端部32に対面する半径方向に延びた環状壁52を形成し
ている。また、環状隆起部52は、この大きな直径寸法に
より面48の上方に隆起した平らな外面を有する。環状隆
起部52の左方にはテーパ状の環状隆起部56が設けられて
いる。テーパ状隆起部56は、該隆起部56が環状隆起部52
から左方に延びるにつれて管状部材22及びコネクタ44の
中心軸線に向かう方向にテーパしている。テーパ状隆起
部56の左方への傾斜は、該隆起部56が雄形コネクタ44の
外面上に形成された第2の平らな環状面58と出合うとこ
ろで終端する。平らな環状面58の直ぐ左方には平らな環
状隆起部62が設けられている。該環状隆起部62は平坦面
58より大きな直径を有し且つ該平坦面58から半径方向外
方に突出しており、これにより、平らな隆起部62と平坦
面58との間に、半径方向に延びた環状壁64が形成されて
いる。隆起部62は平らな外面を有し、この平らな隆起部
の左方には第2のテーパ状環状隆起部66が設けられてい
る。図面から明らかなように、テーパ状隆起部66は、雄
形コネクタ44の中心軸線に向かってテーパしており該隆
起部66が平らな隆起部62から左方に延びるにつれて雄形
コネクタ44及び第1管状部材22及びコネクタ44の中心軸
線に向かう方向にテーパしている。テーパ状隆起部66
は、該隆起部66が第3の平らな環状面68と出合う隆起部
66の最左端部で終端する。平らな環状面68の左方には第
3の平らな環状隆起部72が設けられている。該環状隆起
部72は平らな外面を有し、コネクタ44及び管状部材22の
中心軸線からの該外面の直径寸法は、環状面68の直径寸
法より大きい。環状隆起部72と環状面68との間の直径寸
法の差により、隆起部72と環状面68との間には半径方向
に延びる環状壁74が形成される。平らな環状隆起部72の
左方には第3のテーパ状環状隆起部76が設けられてい
る。図面から分かるように、該環状隆起部76が平らな環
状隆起部72から左方に延びるにつれて、環状隆起部76は
コネクタ44及び管状部材22の中心軸線に向かって傾斜し
ている。第3のテーパ状隆起部76は、コネクタ44の外面
上に形成された第4の平らな環状面78に移行するところ
で終端している。平らな環状面78は、テーパ状隆起部76
からコネクタ44の先端部49まで左方に延びている。
異なる直径寸法をもつ複数の平らな環状面48、58、6
8、78;平らな環状隆起部52、62、72;及びテーパ状隆起
部56、66、76のうち、平らな環状面78は最小の外径寸法
を有し且つ平らな環状隆起部52は最大の外径寸法を有す
る。平らな環状面78、68、58、48は、雄形コネクタ44の
左方から右方に向かって増大している。平らな環状隆起
部72、62、52の外径寸法は、コネクタ44の左方から右方
に向かって増大している。テーパ状隆起部76、66、56
は、これらのそれぞれの左側の平らな環状面から右側の
平らな環状隆起部まで延びるにつれて、左方から右方に
向かって増大する。
第2管状部材24も円筒状外面82及び円筒状内面84を有
し、これらの両面82、84は、管状部材24が連結される鋼
管86の外面及び内面の直径寸法と実質的に等しい直径寸
法を有する。管状部材24の円筒状内面84は、管状部材24
の左端部88から右端部92まで、該部材24の中央を通って
軸線方向に延びたボアを形成している。第2管状部材24
の左端部88には、鋼管86の端部96への第2管状部材24の
溶接を容易にするためのベベル面94が形成されている。
図3に示すように、管状部材24の左端部88は、溶接98に
より鋼管86の端部96に結合されている。
第2管状鋼部材24の右端部92には、雌形コネクタ102
が一体に形成されている。雌形コネクタ102は、管状部
材24の右端部92から雌形コネクタの先端部104まで、図
面で見て右方に向かって軸線方向に延びている。図面か
ら分かるように、雌形コネクタの内面上には、複数の平
らな環状隆起部及び複数の平らな環状面及びテーパ状環
状面が形成されている。内面からコネクタの中心軸線に
向かう各隆起部の半径方向延長部は全て異なっており、
複数の異なる直径寸法をもつコネクタの内面を付与して
いる。
第2管状部材24の右端部92からコネクタ102の内面上
で右方に向かって、該内面上には最初に平らな環状面10
8が形成されている。雌形コネクタの内面上で、平らな
環状面108の右方にはテーパ状環状面112が形成されてい
る。テーパ状環状面112が平坦面108から右方に延びるに
つれて、雌形コネクタの内径は増大する。図面に示すよ
うに、テーパ状環状面112の内径は、該環状面112が第2
の平らな環状面114に移行するまで、環状面112が右方に
延びるにつれて増大する。第2の平らな環状面114は、
第1平坦面108より大きな内径を有する。平らな環状面1
14の右方で、雌形コネクタの内面には内部環状隆起部11
6が形成されている。隆起部116は環状面114より小さい
内径を有し、コネクタ102の内面からの隆起部116の突出
部は、第2管状鋼部材24の右端部92に対向する、半径方
向に延びた環状壁118を形成している。環状隆起部116は
また、その小さな直径寸法により、平らな環状面114か
ら内方に間隔を隔てた平らな内面を有している。環状隆
起部116の右方には第2のテーパ状環状面122が設けられ
ている。テーパ状環状面122は、環状隆起部116から右方
に延びるにつれて、雌形コネクタ102の中心軸線から離
れる方向にテーパしている。テーパ状面122が右方に延
びるにつれて、その内径は、テーパ状面122が第3の平
らな環状面124に移行するまで増大する。平らな環状面1
24の直ぐ右方には、雌形コネクタの内面から中心軸線に
向かって突出する第2の内部環状隆起部126が設けられ
ている。環状隆起部126は、平らな環状面と、平らな環
状面124より小さな内径とを有し、隆起部126と環状面12
4との間に、半径方向に延びる環状壁128を形成してい
る。環状隆起部124から右方に、第3のテーパ状環状面1
32が延びている。テーパ状環状面132の内径は、該面132
が第4の平らな環状面134に移行するまで、図面で見て
右方に延びるにつれて増大する。第4の平らな環状面13
4の直ぐ右方には、管状部材24及び雌形カプラ102の中心
軸線に向かって突出する第3の平らな環状隆起部136が
設けられており、該隆起部136は、平らな環状面134と平
らな環状隆起部136との間に、半径方向に延びる環状壁1
38を形成している。平らな環状隆起部136は右方に延
び、雌形コネクタ102の先端部104に終端している。
雌形コネクタ102の内部に形成された複数の平らな環
状面、テーパ状環状面及び平らな環状隆起部は、コネク
タに複数の異なる内径寸法を付与する。異なる外直径寸
法は、雄形コネクタ44の外径寸法の1つと係合するよう
に設計されている。例えば、雌形コネクタ102の第1の
平らな環状面108の内径は、雄形及び雌形の両コネクタ
を一体に圧力嵌めするときに、雄形コネクタ44の平らな
環状面78の外径の周囲に嵌合する寸法を有している。雌
形コネクタ及び雄形コネクタのそれぞれの係合する各内
面及び外面の寸法は、両コネクタを一体に圧力嵌めする
ときに、対向面間に一定限度の公差が形成されるように
選択される。雌形コネクタ102の内面と雄形コネクタ104
の外面との間の公差は、雌形コネクタと雄形コネクタと
を一体に圧力嵌めする前に、内面及び外面に付着される
ガスケット材料(例えば、RTVシリコーンゴムをベース
とするガスケット材料)により除去される。
本発明の方法を用いて隣接する鋼管を連結するには、
先ず、本発明の雌形コネクタ及び雄形コネクタを、図3
に示す位置において、連結すべき鋼管の端部に溶接す
る。この溶接作業は、最も効率的に溶接を行うことがで
きる、管敷設建設現場から離れた溶接工場で行うことを
意図している。次に、本発明の雄形コネクタ及び雌形コ
ネクタが両端部に溶接された鋼管の備蓄品を管路建設現
場に輸送する。建設現場では、慣用的なT.E.C.機械によ
り穿孔された水平孔に管が挿通され、挿通された管の先
端部(一方のコネクタが取り付けられた端部)が孔から
突出するまで、孔を通して前進される。次に、最後に孔
内に挿通された管に隣接して次の管を配置し、この次の
管の端部に固定されたコネクタを、T.E.C.装置により加
えられる圧縮力により孔から突出している最後に挿通さ
れた管のコネクタに圧力嵌めする。好ましくは、両コネ
クタを圧力嵌め連結する前に、雄形コネクタの外面及び
雌形コネクタの内面にガスケット材料を付着しておく。
雌形コネクタ102を雄形コネクタ44上で更に圧力嵌めす
ると、雌形コネクタの先端面104が、雄形コネクタ44に
連結された管状部材の左端部32に当接し、且つ雄形コネ
クタの先端部46が、雌形コネクタに連結された管状部材
の右端部92に当接する。図面に示すように雌形コネクタ
の右方への軸線方向移動を続けると、壁面104、32と壁
面92、46との間にスラスト力すなわち圧縮力が伝達さ
れ、連結された数本の管が、穿孔された孔を通して前進
される。
雌形コネクタ102を雄形コネクタ44上に連結すると、
雌形コネクタの環状壁面118、128、138が、それぞれ、
雄形コネクタの環状壁面74、64、54に対して当接する。
これらの対をなす環状壁面間の係合は、引張り力すなわ
ち張力がコネクタ組立体を介して伝達されるようにす
る。雌形コネクタの環状隆起部116、126、136の軸線方
向幅及び雄形コネクタの平らな環状隆起部52、62、72の
軸線方向幅は、剪断又はガルディング(galding)に対
するそれぞれのコネクタの環状壁面を強化する機能を有
する。これにより、穿孔機械が何らかの障害物に遭遇す
るような場合に、雌形コネクタ102及び雄形コネクタ44
により連結された隣接する鋼管を、T.E.C.により加えら
れる引張り力によって穿孔孔から引き出すことが可能に
なる。
雌形コネクタ102を雄形コネクタ44上に連結すると、
雌形コネクタ102の平らな環状面108、114、116、124、1
26、134、136が、それぞれ、雄形コネクタ44の平らな環
状面78、72、68、62、58、52、48上に係合する。雄形コ
ネクタ44の平らな環状面上への雌形コネクタ102の平ら
な環状面のこの係合により、本発明の管連結組立体が、
該組立体により連結された隣接する鋼管の間に曲げモー
メントを伝達することが可能になる。図面から分かるよ
うに、雌形コネクタ及び雄形コネクタの内面と外面との
間のこれらの両コネクタの幅は実質的に等しく、これに
より、両コネクタが一体に圧力嵌めされるときの両コネ
クタの割れを防止でき且つ両コネクタがコネクタ組立体
を介して曲げモーメントを伝達する能力を向上できる。
また、寸法的に精度の高い本発明の連結組立体を寸法
的に精度の低い鋼管に溶接する旨の開示は、本発明の単
なる一実施例である。上記と同じ雄形コネクタ及び雌形
コネクタが両端部に直接形成された鋼管を使用してこれ
らの鋼管を圧力嵌めにより一体に連結する別の実施例
も、請求の範囲により定められる本発明の範囲に包含さ
れるものであると理解すべきである。
本発明は特定実施例に関連して説明したが、本発明を
種々変更すること、例えばコネクタの平らな隆起部及び
テーパ状隆起部及び平坦面及びテーパ状面の個数を変え
ることは、以下の請求の範囲の記載により定められる本
発明の範囲を逸脱することなく構成できることを理解す
べきである。

Claims (15)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】2本の一定長さの鋼管を結合するための管
    連結組立体において: 共に両端を有し、外径がおおむね等しい円筒形外面を有
    し、かつ、内径がおおむね等しい円筒形内面を有し、そ
    の内面がほぼ等しい内径で両端部間に伸びている第1と
    第2の鋼鉄製の管状部材と; 第1の管状部材の1端に設けられ、該部材から先端に向
    かって同軸的に伸びている管状の雄形コネクタであっ
    て、外面が複数個のテーパ付きの環状の隆起部を形成し
    ており、この各々のテーパ付き隆起部は、該隆起部の小
    径部分から大径部分に向かって外側に半径方向に伸びて
    いるとともに、複数個の中心軸に平行な環状平坦面を形
    成しており、各環状平坦面は各々1つのテーパつきの隆
    起部の隣りに位置してそれぞれ直径を有しており、これ
    らの隆起部によって雄形コネクタには、複数個の異なる
    外径が形成されており、これらの外径はすべて第1の管
    状部材の外径より小さく、雄形コネクタの先端における
    外径が前記複数個の外径の中で最小となっているような
    前記管状の雄形コネクタと; 第2の管状部材の1端に設けられ、第2部材から先端に
    向かって同軸的に伸びている管状の雌形コネクタであっ
    て、内面に複数個のテーパ付きの環状の隆起部を形成し
    ており、この各々のテーパ付きの隆起部は、該隆起部の
    大径部分から小径部分に向かって内側に半径方向に伸び
    ているとともに、中心軸に平行な複数個の環状平坦面を
    形成しており、この各環状平坦面は各々1つのテーパつ
    き隆起部の隣りに位置してそれぞれ直径を有しており、
    これらの隆起部によって雌形コネクタに複数個の異なる
    内径が形成されており、これらの内径はすべて第2の筒
    状部材の内径より大きくなっているような前記管状の雌
    形コネクタとを包含し、 前記雄形コネクタの内面に形成された複数の隆起部は、
    雄形コネクタの中心軸に垂直で、隣り合う隆起部の間で
    半径方向に伸びる外面に設けられた少くとも1個の環状
    の壁で隔離されており、また、雌形コネクタの外面に形
    成された複数の隆起部は雌形コネクタの中心軸に垂直
    で、隣り合う隆起部の間で半径方向に伸びる内面に設け
    られた少くとも1個の環状の壁で隔離されており、雄形
    コネクタが雌形コネクタの中に挿入されると雄形コネク
    タの環状の壁が雌形コネクタの環状の壁に向かい合って
    前記第1と第2の筒状部材との間に圧力嵌め連結を形成
    し、この圧力嵌め連結により引張力を伝達し、その際に
    引張力の半径方向の分力を生じないことを特徴とする管
    連結組立体。
  2. 【請求項2】第1と第2の筒状部材が共に鋼管であるこ
    とを特徴とする請求の範囲第1項に記載の管連結組立
    体。
  3. 【請求項3】第1と第2の部材の雄形または雌形のコネ
    クタが設けられた端部の反対側の端部が一定長さの鋼管
    の1端部に溶接できるように形成されていることを特徴
    とする請求の範囲第1項に記載の管連結組立体。
  4. 【請求項4】雌形コネクタの内面において平坦な環状の
    隆起部が雌形コネクタの端部に接して形成されており、
    雌形コネクタの端部における半径方向の厚さは、雄形コ
    ネクタの端部における半径方向の厚さとおおむね等しい
    ことを特徴とする請求の範囲第1項に記載の管連結組立
    体。
  5. 【請求項5】雄形コネクタと雌形コネクタが同じ等級の
    鋼鉄材で製作されていることを特徴とする請求の範囲第
    1項に記載の管連結組立体。
  6. 【請求項6】雄形コネクタの外面と雌形コネクタの内面
    にガスケット材を使用して、第1と第2の部材間の圧力
    嵌め連結にシールを形成することを特徴とする請求の範
    囲第1項に記載の管連結組立体。
  7. 【請求項7】雄形コネクタの複数のテーパ付きの隆起部
    の大径が雄形コネクタの外面を雄形コネクタの端部から
    第1の筒状部材の方向に向かって次第に大きくなり、雄
    形コネクタの複数の環状平坦面が雄形コネクタの外面を
    雄形コネクタの端部から第1の筒状部材の方向に向かっ
    て次第に大きくなっていることを特徴とする請求の範囲
    第1項に記載の管連結組立体。
  8. 【請求項8】雌形コネクタの複数のテーパ付きの隆起部
    の大径が雌形コネクタの内面を雌形コネクタの端部から
    第2の筒状部材の方向に向かって次第に小さくなり、雌
    形コネクタの複数の環状平坦面の直径が雌形コネクタの
    内面を雌形コネクタの端部から第2の筒状部材の方向に
    向かって次第に小さくなっていることを特徴とする請求
    の範囲第7項に記載の管連結組立体。
  9. 【請求項9】敷設現場における隣接鋼管の溶接作業を省
    略するため、端部と端部とを突き合わせてほぼ水平にか
    つ同心に溶接して敷設現場に搬入された一定長さの隣接
    する鋼管を掘削敷設する方法において、 それぞれ両端を有し且つ外径及び内径が連結しようとす
    る鋼管の外径および内径にほぼ等しい円筒状の外面およ
    び内面をそれぞれ有する第1管状部材および第2管状部
    材を形成する段階と、 前記第1管状部材の1端に管状雄形コネクタを形成する
    段階であって、該雄形コネクタの中心軸線に平行に形成
    された複数個の環状隆起部と該雄形コネクタの中心軸線
    に平行に形成された複数個の平坦面とを備えた外面を有
    するような雄形コネクタを形成する段階と、 敷設現場から離れた場所において、前記第1管状部材の
    雄形コネクタと反対側の端部を2本の一定長さの鋼管の
    中の一方の鋼管の端部に溶接して、この一方の鋼管の円
    筒状の内面および外面が前記雄形コネクタの内面および
    外面にそれぞれ連続するようにする段階と、 前記第2管状部材の1端に管状雌形コネクタを形成する
    段階であって、該雌形コネクタの中心軸線に平行に形成
    された複数個の環状隆起部と該雌形コネクタの中心軸線
    に平行に形成された複数個の平坦面とを備えた内面を有
    するような雌形コネクタを形成する段階と、 敷設現場から離れた場所において、前記第2管状部材の
    雌形コネクタと反対側の端部を前記2本の一定長さの鋼
    管の中の他方の鋼管の端部に溶接して、前記他方の鋼管
    の円筒状の内面および外面が前記雌形コネクタの内面お
    よび外面にそれぞれ連続するように、前記2本の一定長
    さの鋼管を前記離れた場所から前記敷設現場に搬送する
    段階と、 敷設現場における前記一定長さの鋼管の溶接作業を省略
    するため該敷設現場において前記雄形コネクタを前記雌
    形コネクタに圧力嵌めすることによつて前記2本の一定
    長さの鋼管を連結させる段階と、 を包含することを特徴とする一定長さの隣接する鋼管を
    掘削敷設する方法。
  10. 【請求項10】前記雄形コネクタの外面上に複数個の環
    状隆起部を形成し、各環状隆起部が異なる直径寸法を有
    し、前記2本の一定長さの鋼管の中の一方の鋼管から隔
    たった前記雄形コネクタの先端部が最小の直径寸法を有
    することを特徴とする請求の範囲第9項に記載の隣接す
    る鋼管を掘削敷設する方法。
  11. 【請求項11】前記雄形コネクタの外面上に複数個の環
    状隆起部を形成し、前記第1管状部材から隔たった前記
    雄形コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が他の環状
    隆起部の直径より小さい直径を有することを特徴とする
    請求の範囲第10項に記載の隣接する鋼管を掘削敷設する
    方法。
  12. 【請求項12】前記雌形コネクタの内面上に複数個の環
    状隆起部を形成し、各環状隆起部が異なる直径寸法を有
    することを特徴とする請求の範囲第9項に記載の隣接す
    る鋼管を掘削敷設する方法。
  13. 【請求項13】前記雌形コネクタの内面上に複数個の環
    状隆起部を形成し、前記第1管状部材から隔たった雌形
    コネクタの先端部に隣接する環状隆起部が他の環状隆起
    部の直径より大きい直径を有することを特徴とする請求
    の範囲第12項に記載の隣接する鋼管を掘削敷設する方
    法。
  14. 【請求項14】前記雄形コネクタおよび前記雌形コネク
    タを一体に圧力嵌めする前に、前記雄形コネクタの外面
    および前記雌形コネクタの内面にガスケット材料を付着
    することを特徴とする請求の範囲第9項に記載の隣接す
    る鋼管を掘削敷設する方法。
  15. 【請求項15】管敷設方法がトレンチレス掘削敷設法で
    あり、前記雄形コネクタおよび前記雌形コネクタにより
    管敷設現場において連結された一定長さの鋼管に軸線方
    向の力を加え、ほぼ水平方向に穿孔された孔に通して前
    進させる作業を包含することを特徴とする請求の範囲第
    9項に記載の隣接する鋼管を掘削敷設する方法。
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