CN108397622A - 一种外壁带卡槽的承插接口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承插接口结构，包括：承口，所述承口包括承口管体、位于所述承口管体外表面的承口外壁、位于所述承口管体内表面的承口内壁，基于所述承口内壁加工而成的第一类环状凸起，以及基于所述承口外壁加工而成第一卡槽；插口，所述插口包括插口管体、位于所述插口管体外表面的插口外壁、位于所述插口管体内表面的插口内壁，基于所述插口外壁加工而成的从所述插口管体的一端开始的第二类环状凸起，以及基于所述插口外壁加工而成的第二卡槽，所述第二卡槽位于所述第二类环状凸起的远离所述插口管体端面的一侧。

Description

一种外壁带卡槽的承插接口

技术领域

本发明涉及管道接口技术领域，更具体地，本发明涉及一种外壁带卡槽的承插接口。

背景技术

随着城镇化的进一步发展以及农村居住条件的逐步改善，公共基础设施以及家庭给水排水需求进一步提升，这就离不开管道安装、维修等施工工作。

承插接口的钢筋混凝土管接口不抗拉，止水性能不高，管材自重大，耐腐蚀性能、光滑度都低于HDPE(高密度聚乙烯)实壁管，因此HDPE实壁管具有广阔的市场应用前景。在管道的安装以及维修施工工作中，如在排水管道非开挖施工中，很多情况下有一侧没有足够施工空间，因此，只能在一侧形成斜钻孔，然后在另一侧做井，从而在井内连接管道，顶拉管节，完成铺设。

现有的大口径(DN≥300mm)HDPE实壁管的管节长度为有6米、9米、 12米等，在安装或维修施工时，管道接口现有的对接方式只有热熔对接、卡箍连接、电热熔、热收缩带连接等。这些管道接口方式在市政管道开挖施工、非开挖施工中存在如下缺点：1)热熔对接需要一定的场地空间，只能在对接完成后才能施工，不适用于开挖施工，不适用于井内顶拉施工；2)热熔对接会形成内翻边，需要切除内翻边；3)电热熔连接在有水场合存在危险，不便于施工；4)电热熔连接在熔接时容易塌管，产生漏点；5)热收缩带连接强度略低，大口径管道加热不均匀，不方便；6)卡箍连接不适合于非开挖施工；7) 管道连接整体性不强，密封性能差；8)管道接口易脱节，承受拉力和震动的能力有限。

此外，市场上还有两种HDPE管道接口方式，即密封圈承插接口。承插接口的HDPE实壁短管节是在一端切出承口，一端切出插口，通过密封圈密封止水，密封圈承插接口的HDPE实壁短管节的密闭性不强，不具备抗拉拔能力，虽然可以用于非开挖修复，但容易脱节、不能用于拉顶施工。

在市政排水管道非开挖施工、非开挖修复中，也需要一种能够在小空间内连接的连接方便、密闭性能好、抗拉伸的简易接口HDPE实壁管管节，方便在检查井或工作井内下管，顶进原有管道内部，实现替换，但以上现有接口方式的管道均不适用。

发明内容

本发明提出了一种新型的一种外壁带卡槽的承插接口至少部分的克服以上问题，提高管道接口的连接便利性、可靠性、经济性。

根据本发明的一个实施例，提供一种承插接口结构，包括：

承口，所述承口包括承口管体、位于所述承口管体外表面的承口外壁、位于所述承口管体内表面的承口内壁，基于所述承口内壁加工而成的第一类环状凸起，以及基于所述承口外壁加工而成第一卡槽；

插口，所述插口包括插口管体、位于所述插口管体外表面的插口外壁、位于所述插口管体内表面的插口内壁，基于所述插口外壁加工而成的从所述插口管体的一端开始的第二类环状凸起，以及基于所述插口外壁加工而成的第二卡槽，所述第二卡槽位于所述第二类环状凸起的远离所述插口管体端面的一侧。

在本发明的一个实施例中，所述承口还包括基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；所述插口还包括设置在所述第二类环状凸起与所述第二卡槽之间的基于所述插口外壁加工而成的与所述第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的第二平壁段，其中所述第二平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于所述第二类环状凸起和第二平壁段向管体中心凹陷；以及密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，其中所述第一类环状凸起的形状尺寸与所述第二类环状凸起的形状尺寸互补，当将所述插口装配到所述承口时，第一类环状凸起与第二类环状凸起啮合。

所述承口还包括基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；所述插口还包括设置在所述第二类环状凸起与所述第二卡槽之间的基于所述插口外壁加工而成的与所述第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的第二平壁段，其中所述第二平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于所述第二类环状凸起和第二平壁段向管体中心凹陷；以及密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，其中当将所述插口装配到所述承口后，第一类环状凸起与第二类环状形成自锁，且第一类环状凸起与第二类环状凸起之间具有空隙，使得承口管体能够相对于插口管体偏转。

在本发明的一个实施例中，当将所述插口装配到所述承口后，所述第一平壁段与所述第二平壁段之间具有接触空隙。

在本发明的一个实施例中，所述承口管体的第一类环状凸起卡入所述插口管体的密封槽，挤压密封圈。

在本发明的一个实施例中，所述承口管体的第一类环状凸起不卡入所述插口管体的密封槽，由所述承口管体的第一平壁段挤压密封圈。

在本发明的一个实施例中，所述第一卡槽和第二卡槽分别是一个或多个环形卡槽。

在本发明的一个实施例中，所述第一卡槽和第二卡槽分别是一个或多个不连续凹槽。

根据本发明的另一个实施例，提供一种承插接口的插口结构，包括：

插口管体；

位于所述插口管体外表面的插口外壁；

位于所述插口管体内表面的插口内壁；

基于所述插口外壁加工而成的从所述插口管体的一端开始的类环状凸起；以及

基于所述插口外壁加工而成的卡槽，所述卡槽位于所述类环状凸起的远离所述插口管体端面的一侧。

根据本发明的又一个实施例，提供一种承插接口的承口结构，包括：

承口管体；

位于所述承口管体外表面的承口外壁；

位于所述承口管体内表面的承口内壁；

基于所述承口内壁加工而成的类环状凸起；以及

基于所述承口外壁加工而成卡槽。

附图说明

为了进一步阐明本发明的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本发明的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本发明的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1是根据本发明的一个实施例的一种外壁带卡槽的承插接口的承口结构100截面示意图。

图2是是根据本发明的一个实施例的一种外壁带卡槽的承插接口的插口结构200截面示意图。

图3示出根据本发明的一个实施例的分别包括两个卡槽的插接口结构的截面示意图。

图4示出根据本发明的一个实施例的带有不连续卡槽410结构的部分管体的立体图。

图5示出根据本发明的一个实施例的双密封自锁承插接口结构300的截面示意图。

图6示出根据本发明的一个实施例的双密封自锁承插接口结构的截面示意图。

图7示出根据本发明的第一示例的具有承口和插口结构的管体500的剖面示意图。

图8A示出根据本发明的一个实施例的柔性密封自锁承插接口300的截面示意图。

图8B示出承口管体和插口管体以小角度α偏转后的接口横截面示意图。

图9示出根据本发明的具有承口和插口结构的柔性密封自锁承插接口700 的剖面示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，参考各实施例对本发明进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本发明的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本发明的实施例的全面理解。然而，本发明可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。

根据本发明的该种一种外壁带卡槽的承插接口及承接方法，采用在承口结构上加工第一类环形凸起，在插口结构上加工能与第一类环形凸起形成卡位安装的第二类环形凸起，然后将插口结构对准承口结构进行挤压安装，在挤压安装过程，为了便于向承口管体和插口管体施加力，在承口管体和插口管体的外壁上增加卡槽，管道承接设备以此卡槽为施力点，向承口管体和插口管体施加力，快速完成管道的密封连接。该种管道自密封承插口及承接方法具有1)管道连接整体性强，连接后无法分离；2)管道接口抗拉拔，可以用于拉顶管施工；3)管道连接密闭性好，止水性能优异；4)管道连接方便，施工快速，一个接口可以在2分钟内完成连接；5)管道接口无内翻边；6)管道接口所需空间小，工具简单；7)成本低等优点

图1是根据本发明的一个实施例的一种外壁带卡槽的承插接口的承口结构100截面示意图。如图1所示，承口结构100包括承口管体101、承口外壁 102、承口内壁103、基于承口内壁103加工而成的第一类环状凸起104、基于承口外壁102加工而成的第一卡槽105。

承口管体101可以是基于工作要求的特定尺寸HDPE实壁管、PE管或者其他类似材料的管道。其材质具有一定弹性变形能力，以满足后续与承插接口的插口结构的装配需求。

承口内壁103分为两个部分，其中第一部分是离开承口端面特定距离的普通管体的内侧；第二部分为从承口端面向内延伸特定距离的接口部分，接口部分的内壁包括第一类环状凸起段。第一类环状凸起段可包括一个或多个第一类环状凸起104。第一类环状凸起段可以整体上与未加工的管体内壁平行。在本发明的其它实施例中，第一类环状凸起段可以整体上呈锥形，该锥形在承口端面处直径大，根部直径小。

第一类环状凸起104位于承口管体101的内侧，与承口内壁103相连。第一类环状凸起104由承口内壁103加工而成。第一类环状凸起104通常为环状，也可以加工成分立的数段凸起(图中未示出)。在本发明的一个实施例中，第一类环状凸起104可包括与承口管体101相连的第一面1041；从第一面1041 向管体101的中心延伸且与承口管体101轴线垂直的第二面1042，第二面1042 的第一边与第一面1041相连，第二面1042的第二边为第一类环状凸起104的顶端；以及与第二面1042和第一面1041相连的第三面1043。第三面1043的第一边与第二面1042的第二边相连，第三面1043的第二边与第一面1041相连，且该第二边相对第一边更接近承口端面。第一类环状凸起104由承口管体内侧用旋转切刀切出，数量大于等于1个。

在图1所示的实施例中，第一卡槽105位于接口部分以外的管体外壁上。在其它实施例中，第一卡槽105位于与接口相对的管体外壁上。

本领域的技术人员应该理解，第一类环形凸起104是用管体材料本身加工出来的，为了便于描述，截面图中示出其第一面1041的线，真实的横截面并不存在该斜线。

图2是是根据本发明的一个实施例的一种外壁带卡槽的承插接口的插口结构200截面示意图。如图2所示，该承插接口的插口结构200进一步包括插口管体201、插口外壁202、插口内壁203、基于插口外壁202加工而成的从承口端面延伸一定距离的一个或多个第二类环状凸起204以及基于插口外壁202 加工而成第二卡槽205。

插口管体201与前述承口的管体一样，为基于工作要求的特定尺寸HDPE 实壁管、PE管或者其他类似材料的管道。其材质具有一定弹性变形能力，以满足后续与柔性密封自锁承插接口的承口结构的装配需求。

插口内壁203未做进一步加工，通常保持结构完整、尺寸均匀(如外端面水平一致性较好)等基本要求就可以，从而满足后续与柔性密封自锁承插接口的承口结构的装配需求。

插口外壁202分为两个部分，其中第一部分是离开插口端面特定距离的普通管体的外侧；第二部分是从插口端面向内延伸特定距离的接口部分，接口部分包括从插口端面向内延伸第二类环状凸起段。

第二类环状凸起段的外壁可以整体上与未加工的管体外壁平行，也可以整体上呈锥形，该锥形越接近插口端面直径越小，距离插口端面最远的根部直径最大。接口部分可包括一个或多个第二类环状凸起204。

第二类环状凸起204位于插口管体201的外侧，与插口外壁202相连(基于外壁202加工而成)，第二类环状凸起204通常也为环状，同样也可以加工成分立的数段圆弧(图中未示出)。第二类环状凸起204可包括与插口管体201 相连的第一面2041；从第一面2041向管体201的外部延伸且与插口管体201 轴线垂直的第二面2042，第二面2042的第一边与第一面2041相连，第二面 2042的第二边为第二类环状凸起204的顶端；以及与第二面2042和第一面2041 相连的第三面2043。第三面2043的第一边与第二面2042外端相连，第三面 2043的第二边与第一面2041相连，且该第二边相对第一边更接近插口端面 205。第二类环状凸起204由插口管体外侧用旋转切刀切出，数量大于等于1 个。

第二卡槽205位于接口部分以外的管体外壁上且具有向管体中心凹陷的槽。

本领域的技术人员应该理解，第二类环形凸起204是用管体材料本身加工出来的，为了便于描述，截面图中示出其第一面2041的线，真实的横截面并不存在该斜线。

在图1所示的承口结构和图2所示的插口结构的装配时，插口结构沿轴向插入承口结构中，通过挤压后，插口结构的第二类环形凸起204依次与承口结构的第一类环形凸起104形成卡位安装。承口管体101的第一类环状凸起104 与插口管体201的第二类环状凸起204的形状尺寸互补。因此，承口管体101 与插口管体201完成装配后，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204可完全啮合形成自密封。

在挤压安装过程，管道承接设备以承口管体和插口管体的外壁上的卡槽为施力点，向承口管体和插口管体施加力，快速完成管道的密封连接。

结合图1至图2以剖面形状为三角形的第一类环状凸起104和第二类环状凸起204、卡槽为环形的实施例对本发明进行了描述，然而本领域的技术人员应该意识到，本发明的保护范围不限于此，承口管体和插口管体的凸起还可以是其它形状。第一类环状凸起104和第二类环状凸起204的剖面形状可以是三角形、梯形或半圆形等等。

在本发明的一些实施例中，承口管体和插口管体可分别包括一个或多个卡槽。图3示出根据本发明的一个实施例的分别包括两个卡槽的插接口结构的截面示意图。

在本发明的一些实施例中，卡槽的形状不限于环形凹槽。在本发明的一个实施例中，卡槽是不连续的分立的多段凹槽。图4示出根据本发明的一个实施例的带有不连续卡槽410结构的部分管体的立体图。这种分立卡槽的优点在于：能够保持管体整体强度基本不变。

图5示出根据本发明的一个实施例的双密封自锁承插接口结构300的截面示意图。如图5所示，该双密封自锁承插接口结构300由承口结构、插口结构以及设置在密封槽中的密封圈310装配而成，进一步包括承口管体101、插口管体201以及承插口301。

承口结构包括承口管体101、位于承口管体101外表面的承口外壁、位于承口管体内表面的承口内壁，基于承口内壁加工而成的第一类环状凸起104，以及基于承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段105，其中第一平壁段105的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度。承口结构还包括基于承口外壁加工而成的第一卡槽106。

插口结构包括插口管体201、位于插口管体外表面的插口外壁、位于插口管体内表面的插口内壁，基于插口外壁加工而成的第二类环状凸起204，基于插口外壁加工而成的与第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于插口外壁加工而成的与密封槽相邻的第二平壁段206，其中第二平壁段206的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于第二类环状凸起204和第二平壁段206向管体中心凹陷。密封槽的数量可以大于或等于1个，且每个密封槽内均设置有密封圈310。插口结构还包括基于插口外壁加工而成的第二卡槽207。

第一类环状凸起104的形状尺寸与第二类环状凸起204的形状尺寸互补，当将插口装配到承口时，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204啮合。承口管体101的平壁段与插口管体201的平壁段贴合。

密封圈310可以选自V型密封圈、U型密封圈、O型密封圈、Y型密封圈等等。密封圈310的材料可以选自丁腈橡胶、硅胶、氟胶、乙丙橡胶、聚四氟乙烯、聚氨酯等等。

在图5中，为了图示清楚，将插口管体201向左平移，使得第一类环状凸起104与第二类环状凸起204分开特定距离，以便清楚观察，本领域的技术人员应该清楚，这并不代表实际装配后，第一类环状凸起104与第二类环状凸起 204之间存在错位。

另一方面，承口管体101的第一类环状凸起104卡入插口管体201的密封槽，挤压密封圈，从而实现双密封。在本发明的其它实施例中，承口管体101 的第一类环状凸起104可以不卡入插口管体201的密封槽，而是通过平壁段挤压密封圈，形成双密封。

承口管体和插口管体均增加平壁段105和206，更方便安装。在管节安装时，新装管节可插入承口段更多，方便对口，安装更加方便，增加了密封性能。即使在安装不完全到位时也能实现密封圈密封。

在图5所示的实施例中，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的剖面形状是三角形，然而本发明的保护范围不限于此，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的剖面形状还可以是梯形或半圆形。

在图5所示的实施例中，第一卡槽106位于接口部分以外的管体外壁上，且具有向管体中心凹陷的槽。在其它实施例中，第一卡槽106也可位于接口部分的管体外壁上。第二卡槽207位于接口部分以外的管体外壁上且具有向管体中心凹陷的槽。

承口管体和插口管体可分别包括多个第一卡槽和第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽的形状和尺寸可以相同，也可以不同。

图6示出根据本发明的一个实施例的双密封自锁承插接口结构的截面示意图。与图5所示的实施例的不同之处在于，承口的内壁和插口的外壁基本上为圆柱形而不是锥形，承口管体的第一类环状凸起不卡入插口管体的密封槽，而是通过平壁段挤压密封圈，形成双密封。

在图6所示的实施例中，第一卡槽106位于接口部分以外的管体外壁上，且具有向管体中心凹陷的槽。在其它实施例中，第一卡槽106也可位于接口部分的管体外壁上。第二卡槽207位于接口部分以外的管体外壁上且具有向管体中心凹陷的槽。

承口管体和插口管体可分别包括多个第一卡槽和第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽的形状和尺寸可以相同，也可以不同。

图7示出根据本发明的第一示例的具有承口和插口结构的双密封自锁承插接口的管体500的剖面示意图。如图7所示，管体500的一端为承口101，另一端位插口201，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的剖面形状是三角形。与图5所示的实施例的不同之处在于，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的每一个面均不与轴线垂直，并且承口101的内壁和插口201的外壁基本上为圆柱形而不是锥形。相互对接的承口和插口接口要能够相互契合，上端承口平壁的厚度应基本等于下端插口平壁凹陷的深度。第一卡槽106 在靠近承口的管体外壁处形成。第二卡槽207在靠近插口的管体外壁处形成。

图8A示出根据本发明的一个实施例的柔性密封自锁承插接口300的截面示意图。如图8A所示，该双密封自锁承插接口结构300由承口结构、插口结构以及设置在密封槽中的密封圈310装配而成，进一步包括承口管体101、插口管体201以及承插口301。

图8A所示的柔性密封自锁承插接口与图5所示的承插接口结构类似，承口结构包括基于承口外壁加工而成的第一卡槽106，插口结构包括基于插口外壁加工而成的第二卡槽207，区别在于当将插口装配到承口后，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204形成自锁，且第一类环状凸起104与第二类环状凸起204之间具有空隙，使得承口管体101能够相对于插口管体201偏转。换言之，承口管体101上相对于第一类环状凸起104的凹齿的宽度大于插口管体 201的第二类环状凸起204的宽度，插口管体201上相对于第二类环状凸起204 的凹齿宽度大于承口管体101的第一类环状凸起104的宽度，因此承口管体101 与插口管体201完成装配后，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204之间具有空隙。

承口管体101的平壁段与插口管体201的平壁段之间也可具有接触空隙，使得接口能够偏转。

在图8A所示的实施例中，第一卡槽106位于接口部分以外的管体外壁上，且具有向管体中心凹陷的槽。在其它实施例中，第一卡槽106也可位于接口部分的管体外壁上。第二卡槽207位于接口部分以外的管体外壁上且具有向管体中心凹陷的槽。

承口管体和插口管体可分别包括多个第一卡槽和第二卡槽。第一卡槽和第二卡槽的形状和尺寸可以相同，也可以不同。

图8B示出承口管体和插口管体以小角度α偏转后的接口横截面示意图。

在图8A和8B所示的实施例中，第一类环状凸起104与第二类环状凸起 204的剖面形状是三角形，然而本发明的保护范围不限于此，第一类环状凸起 104与第二类环状凸起204的剖面形状还可以是梯形或半圆形。

根据本发明的该种柔性密封自锁承插口及承接方法，采用在承口结构上加工第一类环形凸起，在插口结构上加工能与第一类环形凸起形成自锁安装的第二类环形凸起，增加密封圈密封，然后将插口结构对准承口结构进行挤压安装，其中安装完成后，第一类环形凸起与第二类环形凸起之间具有一定空隙，使得安装后的承插口能够小角度偏转，比如0-3度，适应性更好。承口和插口部分增加平壁段，更方便安装。在管节安装时，新装管节可插入承口段更多，方便对口，依靠平壁段与密封圈的接触实现密封。还可在平壁段增加接触空隙，使接口可以偏转。通过第一类环形凸起和第二类环形凸起，承插口实现自锁和偏转，能够更好地适应不均匀沉降。

在以上图8A和8B所示的实施例中，第一类环形凸起和第二类环形凸起的形状互补，并且完成装配后，第一类环形凸起和第二类环形凸起沿管轴具有一定空隙。然而本领域的技术人员应该认识到本发明的保护范围不限于此，第一类环形凸起和第二类环形凸起的形状可以不是互补形状，只要安装完成后第一类环形凸起和第二类环形凸起能形成自锁且两者之间具有空隙，使得承口和插口能相对小角度偏转，就应落入本发明的保护范围。

图9示出根据本发明的具有承口和插口结构的柔性密封自锁承插接口的管体700的剖面示意图。如图9所示，管体700的一端为承口101，另一端位插口201，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的剖面形状近似为梯形。相互对接的承口和插口接口要能够相互契合，使得第一类环状凸起104与第二类环状凸起204形成自锁且两者之间具有空隙，并且上端承口平壁的厚度与下端插口平壁凹陷的深度之和小于管体700最初的厚度。换言之，承口管体101 上相对于第一类环状凸起104的凹齿的宽度大于插口管体201的第二类环状凸起204的宽度，插口管体201上相对于第二类环状凸起204的凹齿宽度大于承口管体101的第一类环状凸起104的宽度，因此承口管体101与插口管体201 完成装配后，第一类环状凸起104与第二类环状凸起204之间具有空隙。第一类环状凸起104与第二类环状凸起204的顶端被削平。第一类环状凸起104与第二类环状凸起204顶端平台的宽度c在0.5-5mm的范围内。承口101的内壁和插口201的外壁基本上为圆柱形而不是锥形。第一卡槽106在靠近承口的管体外壁处形成。第二卡槽207在靠近插口的管体外壁处形成。

在具体应用中，本发明公开的承口和/或插口结构还可以用于其他管道，例如，将PE管制成的承插口焊接到其他管材。例如，可将PE管制成的承插口焊接到内肋增强管、中空壁管或双壁波纹管上。

尽管上文描述了本发明的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本发明的精神和范围。因此，此处所公开的本发明的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。

Claims (10)

1.一种承插接口结构，包括：

承口，所述承口包括承口管体、位于所述承口管体外表面的承口外壁、位于所述承口管体内表面的承口内壁，基于所述承口内壁加工而成的第一类环状凸起，以及基于所述承口外壁加工而成第一卡槽；

插口，所述插口包括插口管体、位于所述插口管体外表面的插口外壁、位于所述插口管体内表面的插口内壁，基于所述插口外壁加工而成的从所述插口管体的一端开始的第二类环状凸起，以及基于所述插口外壁加工而成的第二卡槽，所述第二卡槽位于所述第二类环状凸起的远离所述插口管体端面的一侧。

2.如权利要求1所述的承插接口，其特征在于，

所述承口还包括基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；

所述插口还包括设置在所述第二类环状凸起与所述第二卡槽之间的基于所述插口外壁加工而成的与所述第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的第二平壁段，其中所述第二平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于所述第二类环状凸起和第二平壁段向管体中心凹陷；以及

密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，

其中所述第一类环状凸起的形状尺寸与所述第二类环状凸起的形状尺寸互补，当将所述插口装配到所述承口时，第一类环状凸起与第二类环状凸起啮合。

3.如权利要求1所述的承插接口，其特征在于，

所述承口还包括基于所述承口内壁加工而成的从承口端面延伸到所述第一类环状凸起的第一平壁段，其中所述第一平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度；

所述插口还包括设置在所述第二类环状凸起与所述第二卡槽之间的基于所述插口外壁加工而成的与所述第二类环状凸起相邻的密封槽，以及基于所述插口外壁加工而成的与所述密封槽相邻的第二平壁段，其中所述第二平壁段的管壁厚度小于未加工过的管壁厚度，密封槽相对于所述第二类环状凸起和第二平壁段向管体中心凹陷；以及

密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽内，

其中当将所述插口装配到所述承口后，第一类环状凸起与第二类环状形成自锁，且第一类环状凸起与第二类环状凸起之间具有空隙，使得承口管体能够相对于插口管体偏转。

4.如权利要求3所述的承插接口，其特征在于，当将所述插口装配到所述承口后，所述第一平壁段与所述第二平壁段之间具有接触空隙。

5.如权利要求2-4中任一项所述的承插接口，其特征在于，所述承口管体的第一类环状凸起卡入所述插口管体的密封槽，挤压密封圈。

6.如权利要求2-4中任一项所述的承插接口，其特征在于，所述承口管体的第一类环状凸起不卡入所述插口管体的密封槽，由所述承口管体的第一平壁段挤压密封圈。

7.如权利要求1所述的承插接口，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽是分别是一个或多个不连续的凹槽。

8.如权利要求1所述的承插接口，其特征在于，所述第一卡槽和第二卡槽分别是一个或多个环形卡槽。

9.一种承插接口的插口结构，包括：

插口管体；

位于所述插口管体外表面的插口外壁；

位于所述插口管体内表面的插口内壁；

基于所述插口外壁加工而成的从所述插口管体的一端开始的类环状凸起；以及

基于所述插口外壁加工而成的卡槽，所述卡槽位于所述类环状凸起的远离所述插口管体端面的一侧。

10.一种承插接口的承口结构，包括：

承口管体；

位于所述承口管体外表面的承口外壁；

位于所述承口管体内表面的承口内壁；

基于所述承口内壁加工而成的类环状凸起；以及

基于所述承口外壁加工而成卡槽。