JP2002225412A - 捺印層形成用インクおよびそれを用いたシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷インキ適性に優れており、従来捺印性の
ない基材の必要な箇所に、基材本来の特性を損なうこと
なく、印刷を行って、滲まずに捺印やスタンプ押印可能
な捺印層を設けることができ、形成された捺印層は、Ｏ
ＣＲリーダーやサーマルヘッドなどで剥離しない捺印層
形成用インクの提供。 【解決手段】 アクリル系光硬化性成分および光重合開
始剤を含むビヒクルに対して、多孔質微粒子およびドラ
イヤを配合したインクを用いて基材の少なくとも一方の
面の所定部に捺印層を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、捺印層形成用イン
クおよびそれを用いて形成された捺印やスタンプ押印可
能な捺印層を有してなるシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】日本の社会では、確認のために随所に
「捺印」が行われる。一方、折り畳みカード、重ね合わ
せカード、情報隠ぺいシート等の親展性をもつ情報用シ
ートや各種整理シート、印刷用紙、複写用紙、各種ラベ
ルなどのビジネスフォームについても高機能化が進み、
プロセスカラー印刷で使用されるアート紙やコート紙、
あるいは感熱紙などに対し、フィルムをラミネートした
ものや樹脂をオーバーコートしたものからなる保護層を
有するビジネスフォームなどが多く使用されるようにな
っており、耐水性、擦り耐性、耐溶剤性の向上のために
保護層は重要な役割を担っている。

【０００３】しかし、アート紙やコート紙を用いたプロ
セスカラー印刷を施したパンフレットやカタログや書
類、あるいは感熱紙を用いた領収書など、保護層を有す
るビジネスフォームは捺印性やスタンプ押印適性がない
という問題があり、例えば、捺印性を必要とする感熱紙
とするためには、本来必要とされる保護層を設けない感
熱紙を使用していた。しかし、保護層を設けない感熱紙
は爪で擦ると発色したり、アセトンなどの溶剤と接触す
ると発色してしまう問題があった。そのため、捺印欄を
除いてＯＰニスなどをオーバーコート印刷することも行
われているが、従来の保護層に較べて効果が劣り、不十
分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の問題を解決し、従来捺印性やスタンプ押印性
のない、アート紙やコート紙、あるいは感熱紙などに保
護層を設けた用紙（フィルム、シートなど）、プロセス
カラー印刷で使用されるアート紙やコート紙、あるいは
感熱紙などに対し、フィルムをラミネートしたものや樹
脂をオーバーコートしたものからなる保護層を有するビ
ジネスフォームなどの必要な所定の箇所に、本来の特性
（例えば耐水性、擦り耐性、耐溶剤性など）を損なうこ
となく、オフセット印刷などにより捺印層を容易に形成
して（部分的な印刷やスポット印刷が可能である）、捺
印性やスタンプ押印性を付与できる捺印層形成用インク
を提供することである。本発明の第２の目的は、この捺
印層形成用インクを用いて形成された捺印層を有してな
るシートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題を
解決すべく鋭意研究を重ねた結果、アクリル系光硬化性
成分などを含むビヒクルに対して、多孔質微粒子および
ドライヤを配合したインクを用いることにより前記課題
を解決できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【０００６】すなわち、本発明の請求項１記載の捺印層
形成用インクは、アクリル系光硬化性成分および光重合
開始剤を含むビヒクルに対して、多孔質微粒子およびド
ライヤを配合したことを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２記載の捺印層形成用イン
クは、請求項１記載の捺印層形成用インクにおいて、ビ
ヒクル１００質量部に対して、多孔質微粒子２０〜５０
質量部およびドライヤ０．５〜５質量部を配合したこと
を特徴とする。

【０００８】本発明の捺印層形成用インクは、印刷イン
キ適性に優れており、オフセット印刷などにより、プロ
セスカラー印刷で使用されるアート紙やコート紙、ある
いは感熱紙などに対し、フィルムをラミネートしたもの
や樹脂をオーバーコートしたものからなる保護層を有す
るビジネスフォームなどの必要な箇所に部分的な印刷や
スポット印刷を行って、捺印やスタンプ押印可能な捺印
層を容易に設けることができる。従来の基材の保護層上
の必要な箇所に捺印層を設けるので基材の本来の特性
（耐水性、擦り耐性、耐溶剤性など）を損なうことがな
い。形成された捺印層は、機械適性に優れており、ＯＣ
Ｒリーダーやサーマルヘッドなどで剥離しない。

【０００９】本発明の請求項３記載のシートは、基材の
少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項
２記載の捺印層形成用インクを用いて形成された捺印や
スタンプ押印可能な捺印層を有してなることを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明で用いるアクリル系光硬化
性成分としては、公知のアクリル系光重合性モノマーお
よび／またはアクリル系光重合性オリゴマーから任意に
選んで用いることができる。このような光重合性モノマ
ーとしては、例えばアクリル酸やメタクリル酸などの不
飽和カルボン酸又はそのエステル、例えばアルキル−、
シクロアルキル−、ハロゲン化アルキル−、アルコキシ
アルキル−、ヒドロキシアルキル−、アミノアルキル
−、テトラヒドロフルフリル−、アリル−、グリシジル
−、ベンジル−、フェノキシ−アクリレート及びメタク
リレート、アルキレングリコール、ポリオキシアルキレ
ングリコールのモノ又はジアクリレート及びメタクリレ
ート、トリメチロールプロパントリアクリレート及びメ
タクリレート、ペンタエリトリットテトラアクリレート
及びメタクリレートなど、アクリルアミド、メタクリル
アミド又はその誘導体、例えばアルキル基やヒドロキシ
アルキル基でモノ置換又はジ置換されたアクリルアミド
及びメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド及び
メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ′−アルキレンビスアクリル
アミド及びメタクリルアミドなど、アリル化合物、例え
ばアリルアルコール、アリルイソシアネート、ジアリル
フタレート、トリアリルイソシアヌレートなどを挙げる
ことができる。

【００１１】また、硬化収縮が支障となる用途の場合に
は、例えばイソボルニルアクリレート又はメタクリレー
ト、ノルボルニルアクリレート又はメタクリレート、ジ
シクロペンテノキシエチルアクリレート又はメタクリレ
ート、ジシクロペンテノキシプロピルアクリレート又は
メタクリレートなど、ジエチレングリコールジシクロペ
ンテニルモノエーテルのアクリル酸エステル又はメタク
リル酸エステル、ポリオキシエチレン若しくはポリプロ
ピレングリコールジシクロペンテニルモノエーテルのア
クリル酸エステル又はメタクリル酸エステルなど、ジシ
クロペンテニルシンナメート、ジシクロペンテノキシエ
チルシンナメート、ジシクロペンテノキシエチルモノフ
マレート又はジフマレートなど、３，９−ビス（１，１
−ビスメチル−２−オキシエチル）−スピロ［５，５］
ウンデカン、３，９−ビス（１，１−ビスメチル−２−
オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピ
ロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス（２−オキシエ
チル）−スピロ［５，５］ウンデカン、３，９−ビス
（２−オキシエチル）−２，４，８，１０−テトラオキ
サスピロ［５，５］ウンデカンなどのモノ−、ジアクリ
レート又はモノ−、ジメタアクリレート、あるいはこれ
らのスピログリコールのエチレンオキシド又はプロピレ
ンオキシド付加重合体のモノ−、ジアクリレート、又は
モノ−、ジメタアクリレート、あるいは前記モノアクリ
レート又はメタクリレートのメチルエーテル、１−アザ
ビシクロ［２，２，２］−３−オクテニルアクリレート
又はメタクリレート、ビシクロ［２，２，１］−５−ヘ
プテン−２，３−ジカルボキシルモノアリルエステルな
ど、ジシクロペンタジエニルアクリレート又はメタクリ
レート、ジシクロペンタジエニルオキシエチルアクリレ
ート又はメタクリレート、ジヒドロジシクロペンタジエ
ニルアクリレート又はメタクリレートなどの光重合性モ
ノマーを用いることができる。これらの光重合性モノマ
ーは単独で用いてもよいし２種以上組み合わせて用いて
もよい。

【００１２】アクリル系光重合性オリゴマーとしては、
エポキシ樹脂のアクリル酸エステル例えばビスフェノー
ルＡのジグリシジルエーテルジアクリレート、エポキシ
樹脂とアクリル酸とメチルテトラヒドロフタル酸無水物
との反応生成物、エポキシ樹脂と２−ヒドロキシエチル
アクリレートとの反応生成物、グリシジルジアクリレー
トと無水フタル酸との開環共重合エステル、メタクリル
酸二量体とポリオールとのエステル、アクリル酸と無水
フタル酸とプロピレンオキシドから得られるポリエステ
ル、ポリビニルアルコールとＮ−メチロールアクリルア
ミドとの反応生成物、ポリエチレングリコールと無水マ
レイン酸とグリシジルメタクリレートとの反応生成物な
どのような不飽和ポリエステル系プレポリマーや、ポリ
ビニルアルコールを無水コハク酸でエステル化した後、
グリシジルメタクリレートを付加させたものなどのよう
なポリビニルアルコール系プレポリマー、メチルビニル
エーテル−無水マレイン酸共重合体と２−ヒドロキシエ
チルアクリレートとの反応生成物又はこれにさらにグリ
シジルメタクリレートを反応させたものなどのポリアク
リル酸又はマレイン酸共重合体系プレポリマーなど、そ
のほか、ウレタン結合を介してポリオキシアルキレンセ
グメント又は飽和ポリエステルセグメントあるいはその
両方が連結し、両末端にアクリロイル基又はメタクロイ
ル基を有するウレタン系プレポリマーなどを挙げること
ができる。これらのアクリル系光重合性オリゴマーは、
重量平均分子量凡そ２０００〜３００００の範囲のもの
が適当である。

【００１３】本発明で用いる光重合開始剤は、従来公知
のもので良く、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシ
ル−フェニル−ケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−
１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−
ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−
メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１−
［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプ
ロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ
−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１−
ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−
トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド−ビス
（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォ
スフィンオキサイドなどが挙げられる。これらの光重合
開始剤は、それぞれ単独で用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。その含有量は、通常アクリ
ル系光硬化性成分１００質量部当り、５〜１５質量部の
範囲で選ばれるのが好ましい。

【００１４】本発明で用いる多孔質微粒子は無機系多孔
質微粒子でも、有機系多孔質微粒子でも、あるいは両者
の混合物でもよく、特に限定されるものではない。中で
も無機系多孔質微粒子は好ましく使用できる。

【００１５】本発明で用いる無機系多孔質微粒子の具体
例としては、例えば、シリカ微粒子では、ミズカシルＰ
−５２６、Ｐ−８０１、Ｐ−５２７、Ｐ−６０３、Ｐ８
３２、Ｐ−７３、Ｐ−７８Ａ、Ｐ−７８Ｆ、Ｐ−８７、
Ｐ−７０５、Ｐ−７０７、Ｐ−７０７Ｄ（水沢化学社
製）、Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ２００、Ｅ２２０、ＳＳ−１０
Ｆ、ＳＳ−１５、ＳＳ−５０（日本シリカ工業社製）、
ＳＹＬＹＳＩＡ７３０、３１０（富士シリシア化学社
製）など、炭酸カルシウム微粒子では、Ｂｒｉｌｌｉａ
ｎｔ−１５、Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−Ｓ１５、Ｕｎｉｂｕ
ｒ−７０、ＰＺ、ＰＸ、ツネックスＥ、Ｖｉｇｏｔ−１
０、Ｖｉｇｏｔｏ−１５、Ｕｎｉｆａｎｔ−１５ＦＲ、
Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ−１５００、ホモカルＤ、ゲルトン
５０（白石工業社製）などを、スルホ・アルミン酸カル
シウム微粒子では、サチンホワイトＳＷ、ＳＷ−Ｂ、Ｓ
Ｗ−ＢＬ（（白石工業社製）などを、アルミナ微粒子で
は、ＡＬ−４１Ｇ、ＡＬ−４１、ＡＬ−４２、ＡＬ−４
３、ＡＬ−４４、ＡＬ−４１Ｅ、ＡＬ−４２Ｅ、ＡＬ−
Ｍ４１、ＡＬ−Ｍ４２、ＡＬ−Ｍ４３、ＡＬ−Ｍ４４、
ＡＬ−Ｓ４３、ＡＭ−２１、ＡＭ−２２、ＡＭ−２５、
ＡＭ−２７（住友化学社製）、酸化アルミニウムＣ（日
本アエロジル社製）などを、二酸化チタン微粒子では二
酸化チタンＴ８０５、Ｐ２５（日本アエロジル社製）な
どを挙げることができる。

【００１６】有機系多孔質微粒子の具体例としては、例
えば、四フッ化エチレン樹脂（三井デュポンフルオロケ
ミカル社 テフロン３０Ｊ）、六フッ化ビニリデン樹脂
（ダイキン工業 ネオフロンＣＴＦＥ）、三フッ化塩化
エチレン樹脂（ダイキン工業ネオフロンＶＤＦ）、六フ
ッ化プロピレン樹脂（ダイキン工業 ネオフロンＦＥ
Ｐ）、フッ化エチレン−プロピレン共重合体樹脂（三井
デュポンフルオロケミカル社 テフロン１２０Ｊ）、各
種デンプン系微粒子、微粒状アクリル樹脂、微粒状メタ
クリル樹脂などが挙げられる。これらの多孔質微粒子は
単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いても
よい。

【００１７】本発明で用いる多孔質微粒子の配合量は特
に限定されるものではないが、好ましくはアクリル系光
硬化性成分および光重合開始剤を含むビヒクル１００質
量部に対して、多孔質微粒子を２０〜５０質量部、より
好ましくは３０〜４０質量部配合することが望ましい。
２０質量部未満では捺印性やスタンプ押印性を改善でき
ない恐れがあり、５０質量部を超えると粘度が高くなり
印刷インク適性が低下するとともに捺印層が脆くなり、
機械適性が悪化する恐れがあるので、いずれも好ましく
ない。

【００１８】本発明で使用するドライヤは亜麻仁油、熱
重合亜麻仁油などの酸化重合乾燥型乾性油の乾燥を促進
するものであり、具体的には、例えば、コバルトドライ
ヤ、マンガンドライヤあるいは両者併用のコンビネーシ
ョンドライヤなどを挙げることができる。ドライヤの配
合量は、特に限定されるものではないが、好ましくはア
クリル系光硬化性成分および光重合開始剤を含むビヒク
ル１００質量部に対して、０．５〜５質量部、好ましく
は１〜３質量部である。０．５質量部未満では捺印性や
スタンプ押印性を改善できない恐れがあり、５質量部を
超えても捺印性やスタンプ押印性の改善効果があまり以
上高くならず、不経済となる。

【００１９】本発明の捺印層形成用インクには、さら
に、所望に応じて慣用されている添加成分、例えば、反
応性希釈剤、粘着付与剤、粘度調整剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、安定剤、着色剤、滑剤、増感剤などを含有
させることもできる。

【００２０】本発明の捺印層形成用インクは、オフセッ
ト印刷機に使用するのが最も好ましく、グラビアコータ
ー、フレキソコーター、エアナイフコーター、バーコー
ターなどの塗工手段により基材の少なくとも一方の面の
所定部に塗工し、捺印層を有するシートを形成すること
ができる。

【００２１】本発明で用いる基材は、捺印性やスタンプ
押印性のない基材であり、例えば、染み込みがないか、
あるいは少ないアート紙やコート紙、それに保護層を設
けた用紙（フィルム、シートなど）、プロセスカラー印
刷を施したパンフレットやカタログや書類などや、保護
層を有するビジネスフォームなどを挙げることができ
る。また、基材面へのインクの塗工量は、特に限定され
ないが、例えば０．５〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜
２０ｇ／ｍ² 、さらに好ましくは５〜１５ｇ／ｍ ² とす
る。

【００２２】図１は、本発明のシートの一実施形態を説
明する説明図である。図１において、本発明のシート１
は、本発明の捺印層形成用インクを使用して上面に保護
層を有するサーマル紙などの基材２の上面の所定の箇所
に捺印層３が形成してある。

【００２３】図２は本発明のシートの他の実施形態を示
す説明図であり、本発明のシート１の上面の所定の箇所
に捺印層３が形成してあり、下面の左端部に防浸処理層
６を介して再貼着・再剥離可能な接着剤層４を有してい
る。

【００２４】図３は図２に示した本発明のシート１の応
用例を示す斜視図であり、基材２の上面の所定の箇所に
捺印層３が形成してあり、上面に印刷インキを用いて印
刷された文字７や記入欄８のあるシート１が複数枚積層
されている。

【００２５】図４は図３で示した伝言メモのＩＶ−ＩＶ
線の断面図である。上表面に捺印層３を有しており、さ
らに下面の左端部に防浸処理層６を介して再貼着・再剥
離可能な接着剤層４を有しているシート１が順次複数枚
積層され、台紙９上に一体化されている。シート１を一
枚ずつめくって剥がし、他の被貼着体に貼着する用途な
どに用いることができる。

【００２６】

【実施例】以下実施例および比較例により本発明を更に
詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に何ら制約さ
れるものではない。 （実施例１）ポリエチレングリコールジアクリレート
（ｎ＝１３〜１４）〈商品名：アロニックスＭ−２６０
（東亜合成化学社製）〉９２質量部と光重合開始剤〈商
品名：ＶＩＣＵＲＥ５５（アクゾノーベル社製）〉８質
量部を混合してアクリル系紫外線硬化性成分を主成分と
するビヒクルを調製した。得られたビヒクル１００質量
部にドライヤを１．５質量部添加した。この混合液に合
成シリカ微粒子〈商品名：Ｎｉｐｇｅｌ ＡＺ−２００
（日本シリカ工業社製）〉３５質量部を混練する。さら
に添加剤としてメチルハイドロキノン（安定剤）０．１
質量部を加えて三本ロールミルを使用して混練して、本
発明の捺印層形成用インクを調製した。次に、得られた
本発明の捺印層形成用インクを樹脂凸版を使用してオー
バーコート層を持つ感熱紙〈サーマルペーパ１３０ＬＡ
Ｂ−１（リコー社製）〉上に１．５ｇ／ｍ² になるよう
にドライオフセット印刷（高圧水銀灯で硬化）を行って
印刷適性を評価するとともに、捺印層を有する本発明の
シートを作った。得られた本発明のシートの捺印層につ
いて、下記の評価方法により捺印性、捺印滲み性および
機械適性を評価した。評価結果を表１に示す。

【００２７】（捺印性評価方法）捺印層印刷部に印鑑
〈商品名：シャチハタ Ｘスタンパー〉を使用して捺印
を行う。捺印後５秒間放置したのち、キムワイプ ワイ
パーＳ−２００〈商品名：クレシア社製〉で捺印表面を
拭き取る。この時、印影が全く流れないものを「◎」、
やや流れるものを「○」、印影が流れるが判読可能なも
のを「△」、印影が流れ全く読み取れないものを
「×」、と評価した。

【００２８】（捺印滲み性評価方法）捺印層印刷部に印
鑑〈商品名：シャチハタ Ｘスタンパー〉を使用して捺
印を行う。捺印後１０時間放置したのち、捺印表面を観
察する。この時、印影に全く滲みがないものを「○」、
印影に僅かに滲みがあるが判読には全く問題ないものを
「△」、印影が滲んでしまい読み取り難いものを
「×」、と評価した。

【００２９】（機械適性評価方法）捺印層印刷部にセロ
ハンテープを貼付し、幅５０ｍｍの２ｋｇのローラーで
密着させる。１分間放置したのち、ゆっくりとセロハン
テープを剥がす。このときセロハンテープにより捺印層
印刷部が全く剥がされないものを「○」、僅かに剥がれ
るものを「△」、殆ど剥がされてしまうものを「×」、
と評価した。

【００３０】（実施例２）実施例１で使用したドライヤ
を３質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、本
発明のシートを作り、捺印層の捺印性、捺印滲み性およ
び機械適性を評価した結果を表１に示す。

【００３１】（実施例３）実施例１で使用したドライヤ
を１質量部に変更した以外は実施例１と同様にして、本
発明のシートを作り、捺印層の捺印性、捺印滲み性およ
び機械適性を評価した結果を表１に示す。

【００３２】（実施例４）実施例１で使用した合成シリ
カ微粒子を炭酸カルシウム微粒子〈商品名：ソフトン２
２００（備北粉化工業社製）〉に変更した以外は実施例
１と同様にして、本発明のシートを作り、捺印層の捺印
性、捺印滲み性および機械適性を評価した結果を表１に
示す。

【００３３】（実施例５）実施例１で使用した合成シリ
カ微粒子を酸化アルミニウム微粒子〈商品名：酸化アル
ミニウムＣ（日本アエロジル社製）〉に変更した以外は
実施例１と同様にして、本発明のシートを作り、捺印層
の捺印性、捺印滲み性および機械適性を評価した結果を
表１に示す。

【００３４】（実施例６）実施例１で使用したポリエチ
レングリコールジアクリレート（ｎ＝１３〜１４）〈商
品名：アロニックスＭ−２６０（東亜合成化学社製）〉
をトリメチロールプロパントリアクリレート〈商品名：
アロニックスＭ−３０９（東亜合成化学社製）〉に変更
した以外は実施例１と同様にして、本発明のシートを作
り、捺印層の捺印性、捺印滲み性および機械適性を評価
した結果を表１に示す。

【００３５】（比較例１）実施例１で使用したオーバー
コート層を持つ感熱紙〈サーマルペーパ１３０ＬＡＢ−
１（リコー社製）〉に捺印層を設けることなくそのまま
使用して、実施例１と同様にして捺印性、捺印滲み性お
よび機械適性を評価した結果を表１に示す。

【００３６】（比較例２）実施例１で使用した捺印層形
成用インクにおいてドライヤ使用しなかった以外は実施
例１と同様にして捺印性、捺印滲み性および機械適性を
評価した結果を表１に示す。

【００３７】（比較例３）ロジン変性フェノール樹脂ワ
ニス７６質量部とアマニ油ワニス１４質量部を混合し、
木ロウ（バルチミン酸グリセリド）７質量部とドライヤ
ー３質量部を混合した。得られたワニスに合成シリカ微
粒子〈商品名：Ｎｉｐｇｅｌ ＡＺ−２００（日本シリ
カ工業社製）〉３５質量部を加えて三本ロールミルを使
用して、比較のための捺印層形成用インクを調製した。
得られたインクを樹脂凸版を使用してオーバーコート層
を持つ感熱紙〈サーマルペーパ１３０ＬＡＢ−１（リコ
ー社製）〉上に１．５ｇ／ｍ² になるようにドライオフ
セット印刷を行い、比較のためのシートを作った。実施
例１と同様にして、捺印層の捺印性、捺印滲み性および
機械適性を評価した結果を表１に示す。

【００３８】（比較例４）ジエチレングリコール９３質
量部にロジン変性マレイン酸〈商品名：テスポール１１
５２（日立化成ポリマー社製）〉７質量部を溶解させ
る。得られた液１００質量部にドライヤを１．５質量部
添加する。この液に合成シリカ微粒子〈商品名：Ｎｉｐ
ｓｉｌ ＳＳ−５０（日本シリカ工業社製）〉４０質量
部を混練する。さらにこの混練品にロール転写性向上剤
としてグリセリン５質量部を加えて三本ロールミルを使
用して混練して、比較のための捺印層形成用インクを調
製した。次に、得られたインクを樹脂凸版を使用してオ
ーバーコート層を持つ感熱紙〈サーマルペーパ１３０Ｌ
ＡＢ−１（リコー社製）〉上に３ｇ／ｍ² になるように
ドライオフセット印刷を行って、捺印層を有するシート
を作った。実施例１と同様にして、捺印層の捺印性、捺
印滲み性および機械適性を評価した結果を表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】実施例１〜６の捺印層形成用インクは印刷
適性に優れるとともに、表１から、捺印層の捺印性、捺
印滲み性および機械適性がいずれも優れることが判る。
それに対して、比較例１の場合は、オーバーコート層を
持つ感熱紙に捺印層を設けることなくそのまま使用する
と捺印性に劣り、比較例２の捺印層形成用インクは捺印
滲み性に劣り、比較例３の捺印層形成用インクは捺印性
および機械適性に劣り、比較例４の捺印層形成用インク
は捺印性、捺印滲み性および機械適性がいずれも劣るこ
とが判る。

【００４１】本発明の捺印層形成用インクを用いると捺
印性、押印滲み性、機械適性が高い理由は明瞭ではない
が、インク中のアクリル系光硬化性成分が光重合して高
分子化すること、多孔質微粒子が捺印やスタンプなどの
成分を吸着したり吸収することおよびドライヤが捺印や
スタンプなどの成分の酸化重合を促進することなどが考
えられるが、この限りではない。

【００４２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の捺印層形成用イ
ンクは、印刷インキ適性に優れており、ドライオフセッ
ト印刷などにより、従来捺印性やスタンプ押印性のない
基材の必要な箇所に、基材の本来の特性（耐水性、擦り
耐性、耐溶剤性など）を損なうことなく、部分的な印刷
やスポット印刷を行って、捺印やスタンプ押印可能な捺
印層を容易に設けることができ、形成された捺印層は、
捺印性やスタンプ押印性や捺印滲み性および機械適性に
優れており、ＯＣＲリーダーやサーマルヘッドなどで剥
離しないという顕著な効果を奏する。

【００４３】本発明の請求項２記載の捺印層形成用イン
クは、アクリル系光硬化性成分および光重合開始剤を含
むビヒクル１００質量部に対して、多孔質微粒子２０〜
５０質量部およびドライヤ０．５〜５質量部を配合した
ので、請求項１記載の捺印層形成用インクと同じ作用効
果を奏するとともに、印刷インク適性、捺印性やスタン
プ押印性、捺印滲み性、機械適性の確実な改善を行うこ
とができ、かつアクリル系光硬化性成分の光硬化が十分
行えるという顕著な効果を奏する。

【００４４】本発明の請求項３記載のシートは、基材の
少なくとも一方の面の所定部に請求項１あるいは請求項
２記載の捺印層形成用インクを用いて形成された捺印や
スタンプ押印可能な捺印層を有してなるので、捺印性や
スタンプ押印性や捺印滲み性および機械適性に優れてお
り、ＯＣＲリーダーやサーマルヘッドなどで剥離しない
という顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシートの一実施形態を説明する説明図
である。

【図２】図１に示した本発明のシートの一応用例を説明
する説明図である。

【図３】本発明のシートの他の応用例を示す説明図であ
る。

【図４】図３における本発明のシートのＩＶ−ＩＶ線断
面説明図である。

【符号の説明】 １ 本発明のシート ２ 基材 ３ 捺印層 ４ 接着剤層 ７ 文字 ８ 記入欄 ９ 台紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H113 AA06 BA05 BB02 BB22 BB32 BC10 CA31 CA39 EA10 4J038 DB211 DD181 FA091 FA121 FA131 FA141 FA151 FA161 FA201 FA251 FA261 FA281 HA216 HA286 HA446 JA09 JA11 JA33 JA36 JC43 KA03 KA08 KA22 NA04 NA11 PA17 PB11 PC10 4J039 AB01 AB04 AD04 AD06 AD08 AD09 AD10 AD12 AE05 AE06 BA13 BA16 BA18 BA21 BA39 BC19 BC20 BC36 BC38 BD03 BE14 BE27 EA36 EA38 EA39 EA43 FA02 GA02 GA03 GA07 GA34

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系光硬化性成分および光重合開
   始剤を含むビヒクルに対して、多孔質微粒子およびドラ
   イヤを配合したことを特徴とする捺印層形成用インク。
2. 【請求項２】 ビヒクル１００質量部に対して、多孔質
   微粒子２０〜５０質量部およびドライヤ０．５〜５質量
   部を配合したことを特徴とする請求項１記載の捺印層形
   成用インク。
3. 【請求項３】 基材の少なくとも一方の面の所定部に請
   求項１あるいは請求項２記載の捺印層形成用インクを用
   いて形成された捺印やスタンプ押印可能な捺印層を有し
   てなることを特徴とするシート。