JP2002225219A - 無線式ｉｃタグを備えた被製版ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ロールの在庫管理から製版方法・出荷までを管
理することができる製版・印刷ロールの管理方法に適用
できる，無線式ICタグを備えた被製版ロール。 【解決手段】 溝形ブラケット１の中央連結部１cに少
なくともロール識別番号を記憶しておく無線式ICタグ２
を取り付け、該溝形ブラケット１を被製版ロール４の内
部に挿入して接着固定して、無線式ICタグ２を被チャッ
ク孔４aの正面内方に位置させかつロール端面より一定
距離に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ロールの在庫管
理から製版方法・出荷までを管理することができる製版
・印刷ロールの管理方法に適用できる，無線式ICタグを
備えた被製版ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷用のロールは、円周長さが
400ｍｍ〜900ｍｍの範囲において、10ｍｍずつ異なるロ
ールがあり、これに特注の円周長さが加わると、円周長
さのアイテムだけでも六十〜七十種類有り、そして、グ
ラビア輪転印刷機が多種多様あることに伴って、グラビ
ア印刷用の長さも1000ｍｍ〜1800ｍｍの範囲で細かく相
違ししかもチャック孔・キー溝の大きさも相違してい
る。上記のように、様々な大きさのグラビア印刷用のロ
ール製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル製版処理
・薪ロール製版処理に関して、表１に示すような十種類
の処理工程が異なるロール処理が必要とされるが、従来
においては、十種類の処理工程をフレキシブルに行うこ
とができるライン設備は全く無かった。

【０００３】

【表１】

【０００４】鉄ロールは、脱脂―酸洗い中和―ニッケル
メッキによるメッキ前処理を行って後、ニッケルメッキ
―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、直版タイ
プの被製版ロールとして、又、前記円筒研磨の後にバラ
ード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行っ
て出荷するバラードメッキタイプの被製版ロールとして
ロールメーカーから販売されてきたが、今では全てがリ
サイクルロールであり新ロールは販売されていない。リ
サイクル処理は、ロールメーカではなく製版業者やメッ
キ業者により行われている。直版タイプのロールにあっ
ては、鉄ロールのときは脱クロム処理―落版―円筒研磨
―ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨
を行い、又、アルミロールのときは脱クロム処理―落版
―円筒研磨―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行
い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製
版して出荷している。又、バラードメッキタイプのロー
ルにあっては、バラードメッキの剥ぎ取り―脱脂―酸洗
い中和―ニッケルメッキによるメッキ前処理を行って
後、厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行いその後に
バラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を
行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を
製版して出荷していた。アルミ新ロールは、ロール基材
がアルミニウムで作られていて、浸漬脱脂―カセイソー
ダ液でエッチングー脱スマット処理―アノダール処理又
はジンケート処理を行った後、前記鉄ロールの場合と同
様に、ピロリン酸銅メッキ液中で銅メッキ又はニッケル
メッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い直版
タイプの被製版ロールとして、又、前記円筒研磨の後に
バラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を
行って出荷するバラードメッキタイプの被製版ロールと
してロールメーカーから販売されてきた。ロールメーカ
ーから販売されたアルミロールは製版業者やメッキ業者
により、前記と同様に、直版タイプの鉄製ロールにあっ
ては、脱クロム処理―落版―円筒研磨―ニッケルメッキ
―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、また、直
版タイプのアルミ新ロールにあっては、脱クロム処理―
落版―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行い、注文
によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を製版して出
荷しており、又、バラードメッキタイプのアルミ新ロー
ルにあっては、前処理を行って後、厚付硫酸銅メッキを
行って円筒研磨を行いその後にバラード処理し硫酸銅バ
ラードメッキを施し円筒研磨を行い、注文によりこの時
点で出荷するか、又は、図柄を製版して出荷していた。
そして、一度使用されたロールはリサイクルロールとし
て前記のリサイクル処理が行われている。従って、アル
ミロールについてアノダール法によりロール処理を行う
方法によれば、アルミ新ロールと鉄製リサイクルロール
とアルミ製リサイクルロールのいずれであるかにより、
又、直版タイプとバラードメッキタイプのいずれである
かにより、さらに図柄付きの注文と図柄なしの注文であ
るかにより（製版業者では必ず図柄付きの注文であり、
メッキ業者では図柄なしの注文であり）、十種類の処理
工程が異なるロール処理が複数の業者により行われてい
る。製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、
複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工
程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメー
カーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、
反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機
のメーカーでなかったからである。グラビア製版工場に
ついては、本願発明に係る出願人の発明に係る特開平10
-193551、特開平10-193552が実用化されているが、ロー
ルの径及び長さ図柄の有無に対応できるフレキシビリテ
ィがあるが、上記のようなアルミ新ロールとリサイクル
ロールの混在や直版タイプのロールとバラードメッキタ
イプのロールとの混在に伴う処理工程の複雑多岐には全
く対応できるものでなく、アルミ新ロールの製作を含む
メッキラインシステムではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】製版を行っている印刷
会社及び製版会社の多くは、夕方に２０本ないし４０本
の被製版ロールを次々に計測して製版の方法とコンテン
ツをコントローラにデータ入力し製版室内にストックし
ておいて、夜間に無人で全自動製版を行うことができる
トータルライン装置の提供を望んでいる。図６に示す十
種類の処理工程について整理すると、以下のようにな
る。 (1)アルミ新ロールを製作して前処理し硫酸銅メッキを
施し円筒研磨を行って仕上りとする直版タイプのロール
処理。 (2)アルミ新ロールを製作して前処理して硫酸銅メッキ
を施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラード
メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとするバラードメ
ッキタイプのロール処理。 (3)アルミ新ロールを製作して前処理し硫酸銅メッキを
施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとする直版タ
イプのロール処理。 (4)アルミ新ロールを製作して前処理して硫酸銅メッキ
を施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラード
メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとす
るバラードメッキタイプのロール処理。 (5) 直版タイプの鉄製のリサイクルロールに脱クロム処
理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行っ
て仕上りとするリサイクル処理。 (6) 直版タイプのアルミ製のリサイクルロールに脱クロ
ム処理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を
行って仕上りとするリサイクル処理。 (7) バラードメッキタイプのリサイクルロールに脱クロ
ム処理し落版し前処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を
行って仕上りとするロール処理。 (8) 直版タイプの鉄製のリサイクルロールに前処理し硫
酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し硫酸
銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して
仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理。 (9)直版タイプのアルミ製のリサイクルロールに前処理
し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理し
硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版
して仕上りとするロール処理。 (10) バラードメッキタイプのリサイクルロールを前処
理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバラード処理
し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行い図柄を製
版して仕上りとするロール処理。 いずれの種類のロール処理にも工場内に同時に流して交
通整理して自動製版ができる方法が望まれている。メイ
ンのコンピュータのみによって、様々な大きさのグラビ
ア印刷用のロール製作・メッキ処理・研磨処理・リサイ
クル処理・製版処理に関して上記のような十種類の処理
工程が異なるロール処理をフレキシブルに行うことは極
めて難しい。メインのコンピュータによる管理を実現す
るためには、少なくともロール識別番号を記憶しておく
無線式ICタグを備えた被製版ロールが必要となる。

【０００６】本願発明は、様々なロールの在庫管理、ロ
ール製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製
版処理に関して多種類の処理工程が異なるロール処理を
フレキシブルに行うことができる，グラビア印刷用、フ
レキソ印刷用の被製版ロールの処理方法に適用できる，
無線式ICタグを備えた被製版ロールを提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、溝形ブラケ
ットの中央連結部に少なくともロール識別番号を記憶し
ておく無線式ICタグを取り付け、該溝形ブラケットを被
製版ロールの内部に挿入して両端の平行部をロール内周
面に接着固定して、無線式ICタグを被チャック孔の正面
内方に位置させかつロール端面より一定距離に位置させ
たことを特徴とする無線式ICタグを備えた被製版ロール
を提供するものである。好ましくは、本願発明は、平板
材を溝形に折り曲げられているか、又は平行部と中央連
結部の屈曲部に多少の可撓性がある溝形に成形されい
て、一方の平行部外面から他方の平行部外面までの距離
がロール内径に略等しい溝形ブラケットの中央連結部の
平行部側の面の中央部に少なくともロール識別番号を記
憶しておく無線式ICタグを取り付け、該溝形ブラケット
を被製版ロールの端面の被チャック孔を通してロール内
に入れて、該溝形ブラケットの中央連結部が平行部より
もロール内方側になるようにかつ中央連結部の幅中央が
ロール直径線に一致するように、両側の平行部をロール
内周面に接着して、無線式ICタグを被チャック孔の正面
内方に位置させかつロール端面より一定距離に位置させ
たことを特徴とする無線式ICタグを備えた被製版ロール
を提供するものである。又、本願発明は、Ｃ溝形ブラケ
ットの中央連結部に少なくともロール識別番号を記憶し
ておく無線式ICタグを取り付け、該Ｃ溝形ブラケットを
被製版ロールの内部に挿入して中央連結部に平行する両
端部をロール内端面に接着固定して、無線式ICタグを被
チャック孔の正面内方に位置させかつロール端面より一
定距離に位置させたことを特徴とする無線式ICタグを備
えた被製版ロールを提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本願発明の無線式ICタグを備えた
被製版ロール４は、図１に示すように、溝形ブラケット
１の中央連結部１cに無線式ICタグ２を取り付け、又、
溝形ブラケット１の二つの平行部１a,１bの外面側に接
着剤３a,３bを塗布して、該溝形ブラケット１を被製版
ロール４の内部に挿入して接着固定して、無線式ICタグ
２を被チャック孔４aの正面内方に位置させかつロール
端面より一定距離に位置させた構成である。

【０００９】図２(a)に示すように、溝形ブラケット１
は、好ましくは、プラスチック製のハニカム構造の帯板
に両端から所定長さAのところに二つの圧縮筋を設けか
つ二つの圧縮筋の距離Bをロール内径に略等しく確保し
て、二つの圧縮筋より両側部分の同一面に接着剤３a,３
bを塗布するとともに、二つの圧縮筋の間の部分の反対
面の中央に受発信アンテナと受発信機とメモリとからな
る無線式ICタグ２を貼着し、次いで、図２(b)に示すよ
うに、無線式ICタグ２が内側に接着剤３a,３bが外側に
なるように圧縮筋より折り曲げて二つの平行部１a,１b
と中央連結部１cとからなる溝形にして、もって一方の
平行部１aの外面から他方の平行部１bの外面までの距離
がロール内径に略等しく形成する。

【００１０】次いで、図２(c)に示すように、該溝形ブ
ラケット１の中央連結部１cが平行部１a,１bよりもロー
ル内方側になるように、該溝形ブラケット１を被製版ロ
ール４の端面の被チャック孔４aを通してロール内に入
れて、該溝形ブラケット１の中央連結部１cの幅中央が
ロール直径線に一致するように位置合わせして、平行部
１aをロール内端面４bに密着して該平行部１aの外側面
に塗布した接着剤３aでロール内周面４cに接着し、次い
で、平行部１bをロール内端面４bに密着して該平行部１
bの外側面に塗布した接着剤３bでロール内周面４cに接
着し、もって図１に示すように、無線式ICタグ２を被チ
ャック孔４aの正面内方に位置させかつロール端面より
一定距離に位置させた構成である。

【００１１】ロールをハンドリングするロボット或いは
スタッカクレーンに装着された可動棹５の端面に受発信
アンテナ６を取り付け、該可動棹５を被製版ロール４の
端面の被チャック孔４aを通してロール内に入れて受発
信アンテナ６を無線式ICタグ２に対して一定距離に近接
状態に対向させて、無線式ICタグ２に対して、ロールを
識別する識別番号、ロールの使用回数、ロールの外径、
ロールの長さ、ロールの処理方法、各処理工程の終了・
未終了を記録しておくことができ、少なくともロールの
識別番号を記憶させて、以後、処理工程のあらゆる段階
で受発信アンテナ６を無線式ICタグ２に近接状態に対向
させて、ロールの識別番号を読み取って処理工程の進行
段階を確認するようにすれば、メインのコンピュータ
が、様々な大きさのグラビア印刷用のロール製作・メッ
キ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版処理に関して
上記のような十種類の処理工程が異なるロール処理をフ
レキシブルに行うことが可能になる。

【００１２】上述したように、無線式ICタグ２は、被チ
ャック孔４aの正面内方に位置しかつロール端面より一
定距離に位置するので、該可動棹５を被製版ロール４の
端面の被チャック孔４aを通してロール内に入れる挿入
寸法を一定にすれば、可動棹５の端面に取り付けた受発
信アンテナ６と無線式ICタグ２とのギャップを一定寸法
になるように確保できるから、受発信アンテナ６と無線
式ICタグ２との間で安定した無線交信が行えて無線式IC
タグ２に記録したロールの識別番号の読み取りをエラー
なく行うことができる。可動棹５を被製版ロール４の端
面の被チャック孔４aを通してロール内に入れる挿入寸
法を一定にすれば良いので、可動棹の制御も一定動作に
なるように行うことができて制御に信頼性が生じる。

【００１３】次に、上記の構成の無線式ICタグを備えた
被製版ロールを用いて、様々なロールの在庫管理、ロー
ル製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版
処理に関して多種類の処理工程が異なるロール処理をフ
レキシブルに行うことができることについて図３を参照
して具体的に説明する。

【００１４】例えば、立体倉庫装置８と、メッキ・研磨
・製版工場９と、前記三つのライン構成設備を統括制御
するメインのコンピュータ７を備えているラインを構成
する。メッキ・研磨・製版工場９には産業ロボットとス
タッカクレーンを備え、産業ロボットのハンドリングエ
リアに、ロール搬入口に位置するロール計測装置と、ロ
ール搬入口に隣接するロール搬出口に位置するロール搬
出装置と、電子彫刻装置と、研磨機と、ロールストック
用パレットを備え、産業ロボットは、被製版ロールの端
面を挟持でき、又、上記各装置は、回転駆動される対向
一対の円錐チャックコーンを備えていて対向一対の円錐
チャックコーンによりスリーブ形の被製版ロールの両端
面の軸孔を嵌合挟持することができて、産業ロボット
は、これらの装置との間で被製版ロールを授受するよう
に構成する。又、製版室のスタッカクレーンのロール搬
送エリアに、順に、ロール授受装置、電解脱脂・酸洗い
装置、バラード処理装置、アルミ用浸漬脱脂装置、苛性
ソーダ液によるエッチング装置、脱スマット装置、アノ
ダール処理装置、脱クロム装置、ピロリン酸銅メッキ装
置、ニッケルメッキ装置、硫酸銅メッキ装置、クロムメ
ッキ装置、カセット型中空ロール自動脱着装置をストッ
クするストック装置を一列に備えていて、スタッカクレ
ーンは、カセット型中空ロール自動脱着装置（例えば特
許第1278544号の装置）を吊り上げて搬送し得るように
構成され、カセット型中空ロール自動脱着装置は、スリ
ーブ形の被製版ロール４の両端面の軸孔を対向一対の円
錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チャックコ
ーンの外側を防水キャップで密封することができて、メ
ッキ装置本体等への装着時に被製版ロールを回転し得て
かつ必要に応じてメッキ電流を流せるように構成する。
産業ロボットは、メインのコンピュータ７との間でデー
タ送信するアンテナ６を備えていて、該アンテナによ
り、把持した被製版ロール４に付設したICタグ２との間
でデータを読み書きできるようになっていて、ICタグに
記憶されているロール識別番号を読み取ってメインのコ
ンピュータ７にデータを送信する。

【００１５】メインのコンピュータ７のメインプログラ
ムは、表１に示すように、ロールリサイクル注文とアル
ミ新ロールの製作注文のいずれであるか、バラードメッ
キロールと直版ロールのいずれであるか、直版タイプの
ロールについてアルミ製の鉄製のいずれであるか、図柄
有りか無しかの三つの要素を選択入力すると、その注文
が十種類の処理工程の中のどの処理コースを選択した
か、処理コース識別番号を自動的に付するようにプログ
ラムする。図４に示すように、処理コース識別番号１の
ときは、アルミ新ロールを製作してロール計測し浸漬脱
脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール処理しピ
ロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し
円筒研磨を行って仕上りとする直版タイプのロール処理
を行う製版工程プログラムが選択される。処理コース識
別番号２のときは、アルミ新ロールを製作してロール計
測し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダー
ル処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メ
ッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとする
直版タイプのロール処理を行う製版工程プログラムが選
択される。処理コース識別番号３のときは、アルミ新ロ
ールを製作してロール計測し浸漬脱脂しエッチングし脱
スマット処理しアノダール処理しピロリン酸メッキ液で
銅メッキを施し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行ってバ
ラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を行
って仕上りとするバラードメッキタイプのロール処理を
行う製版工程プログラムが選択される。処理コース識別
番号４のときは、アルミ新ロールを製作してロール計測
し浸漬脱脂しエッチングし脱スマット処理しアノダール
処理しピロリン酸メッキ液で銅メッキを施し硫酸銅メッ
キを施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロ
ール処理を行う製版工程プログラムが選択される。処理
コース識別番号５のときは、直版タイプの鉄製のリサイ
クルロールをロール計測し脱クロム処理し落版しニッケ
ルメッキを施してから硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行
って仕上りとするリサイクル処理を行う製版工程プログ
ラムが選択される。処理コース識別番号６のときは、直
版タイプのアルミ製のリサイクルロールをロール計測し
脱クロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行
って仕上りとするリサイクル処理を行う製版工程プログ
ラムが選択される。処理コース識別番号７のときは、バ
ラードメッキタイプのリサイクルロールをロール計測し
電解脱脂し酸洗い中和しバラード処理し硫酸銅メッキを
施し円筒研磨を行って仕上りとするロール処理を行う製
版工程プログラムが選択される。処理コース識別番号８
のときは、直版タイプの鉄製のリサイクルロールをロー
ル計測し脱クロム処理し落版しニッケルメッキを施して
から硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を製版して
仕上りとするロール処理を行う製版工程プログラムが選
択される。処理コース識別番号９のときは、直版タイプ
のアルミ製のリサイクルロールをロール計測し脱クロム
処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図柄を
製版して仕上りとするロール処理を行う製版工程プログ
ラムが選択される。処理コース識別番号１０のときは、
バラードメッキタイプのリサイクルロールをロール計測
し電解脱脂し酸洗い中和しバラード処理し硫酸銅メッキ
を施し円筒研磨を行って図柄を製版して仕上りとするロ
ール処理を行う製版工程プログラムが選択される。メイ
ンのコンピュータ７は、一のロール処理装置から処理を
終えた信号を入力すると産業ロボットを該一のロール処
理装置の所へ移動させるために、各一のロール処理装置
に対応する番号が用意されていて、一の処理装置におい
て処理を終えると、該一のロール処理装置に対応する番
号を処理済の処理番号としてコンピュータ自身に記憶す
るようになっている。メインのコンピュータ７は、一の
ロール処理装置から処理を終えた信号を入力すると産業
ロボットを該一のロール処理装置の所へ移動させ、該一
のロール処理装置と産業ロボットに制御信号を送信して
産業ロボットに被製版ロールを受け取らせる。メインの
コンピュータ７は、産業ロボットが被製版ロール４を受
け取る際に、アンテナ６を被製版ロール４に付設したIC
タグ２に近接させて該ICタグ２からロール識別番号を読
み取り確認して該一のロール処理装置に対応する処理済
の処理番号をコンピュータ自身に記憶し、かつコンピュ
ータ自身に記憶してある処理コース別の処理番号配列か
ら次工程の処理が何であるかを判別し、被製版ロールを
次の一のロール処理装置へ受け渡すように産業ロボット
を制御することにより処理を進行するように構成され
る。もって、産業ロボットは、被製版ロールを次に受け
渡すべき処理装置の所へ搬送していき被製版ロール４を
引き渡すようになっている。又、一の処理装置での処理
を終えたときは、該一の処理装置から処理終了を知らせ
る信号がメインのコンピュータ７に送信される。これに
よって、メインのコンピュータ７は、産業ロボットに対
して、処理を終えた処理装置へ被製版ロールを引き取り
に行くように指示するできる。被製版ロール４がカセッ
ト型中空ロール自動脱着装置により把持されている間、
被製版ロール４に備えるICタグ２に対してアンテナ６を
近接してデータ送受信を行えるというようなスペース的
な環境が存在しない。そこで、カセット型中空ロール自
動脱着装置に備えるICタグが、被製版ロール４に備えら
れたICタグ２の代役を果たす。メインのコンピュータ７
は、ロール授受装置に載置される被製版ロールのロール
識別番号が何であるかを記憶しているので、空いている
一のカセット型中空ロール自動脱着装置を選択して記憶
しスタッカクレーンに対して該選択したカセット型中空
ロール自動脱着装置を吊り上げにいき、そしてカセット
型中空ロール自動脱着装置がロール授受装置に載置され
る被製版ロールをチャックするように必要な制御を行
い、その際に、チャックしようとする被製版ロールのロ
ール識別番号をカセット型中空ロール自動脱着装置に付
設するICタグに対してスタッカクレーンに付設したアン
テナを近接して該ICタグを初期化した後にロール識別番
号と処理コース識別番号を書き込むようになっている。
そして、スタッカクレーンは、吊り上げたカセット型中
空ロール自動脱着装置を次に搬送する処理装置へ搬送す
るようになっている。立体ロール倉庫への搬入に際し
て、新品（未使用）のロールについては、外径と長さを
測定してロールの在庫・製版管理を行うメインのコンピ
ュータ７にデータ入力し、養生してから、立体ロール倉
庫に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に付
設されたアンテナ６を差し込んで、ロールの在庫・製版
管理を行うメインのコンピュータ７からアンテナ６へ信
号を出力することにより、そのロールに貼着したICタグ
２のメモリ部分Ａにロールを識別する識別番号を、メモ
リ部分Ｂにロールの外径を、メモリ部分Ｃにロールの長
さ、メモリ部分Ｄにロール収納位置の空きパレットの番
号をそれぞれ記録し、その後に、立体ロール倉庫８内に
設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に指令を
送って、ロール倉庫の前記記録した番号の空きパレット
へ収納しておく。他方、使用済のロールについては、ロ
ール端面のテーパ穴にアンテナ６を差し込んで、そのロ
ールに貼着してあるICタグ２に記録されているロールを
識別する識別番号を読み取る一方、ロール収納位置の空
きパレットの番号を記録し、その後に、立体ロール倉庫
８内に設備されているロール仕舞い込み取り出し装置に
指令を送って、ロール倉庫の前記記録した番号の空きパ
レットへ収納しておく。

【００１６】顧客からの製版の依頼があって、版デザイ
ンを決定し版の大きさを決めたら、メインのコンピュー
タ７にリストアップされるロールの中から対応する大き
さのロールを選択してパレットの番号を記録し、立体ロ
ール倉庫８のロール仕舞い込み取り出し装置に指令を送
って、該選択したロールをピックアップし、立体ロール
倉庫８の出入り口に取り出す。前記ピックアップする際
に、ロール仕舞い込み取り出し装置に付設されたアンテ
ナ６をロール端面のテーパ穴に差し込んでICタグ２に記
憶されているロールの識別番号を読み取ってロールの選
択の正誤を照合し、正しく選択したロールをピックアッ
プする。

【００１７】立体ロール倉庫８の出入り口に取り出され
たロールは自動搬送装置により、又はフォークリフトに
より、又は人力牽引の台車に載せて全自動製版工場９の
ロール搬入口に位置させる。

【００１８】全自動製版工場９のロール搬入口に位置さ
れるロールは、ロールの直径計測・搬入装置の被チャッ
ク位置に立てて位置されるとアンテナが差し込まれ、IC
タグ２に記憶されているロールの識別番号を読み取られ
てメインのコンピュータ７のディスプレイにローラ入力
表が表示され、該ローラ入力表にロールの処理方法と顧
客番号と製版デザイン番号を入力して、「ICタグへ記
憶」のボタンをオンすると、ICタグにロールの処理方
法、顧客番号、製版デザイン番号等がそれぞれ記憶され
るとともに、自動的にロールの直径計測工程が終了した
データが、又、自動的に使用回数１をプラスした値が記
憶される。

【００１９】ロールの直径計測・搬入装置の被チャック
位置に立てて位置されるロールは、アンテナが待機位置
に復帰してから上下端をチャックされ、次いで、回転さ
れて動的バランスがチェックされる。偏心が大きいと、
動的バランスが大きく、一定値を超えるものは、この時
点で不適正ロールとしてはじかれる。動的バランスのチ
ェックをパスしたロールは、次ぎに回転が停止された状
態でロールの面長方向に例えば１５ｍｍピッチで直径が
μmm単位まで高精密に計測され、計測値が、メインのコ
ンピュータ７にロールの識別番号に関連させて記憶さ
れ、この計測値は該ロールが砥石研磨装置により補正研
磨されるときに砥石研磨装置へデータ送信される。

【００２０】ロールの直径計測を終えたロールは、産業
ロボットによりロール端面をチャックされて引き取られ
る。産業ロボットは、付属のアンテナをロールの端面の
円錐孔に差し込んでICタグ２に記憶されているロールの
処理方法とロールの直径計測工程が終了したことを読み
取り、アンテナを待機位置に復帰させてから次工程の処
理装置に受け渡す位置へ移動すべきか否かをメインのコ
ンピュータ７に送信する。メインのコンピュータ７は、
該次工程の処理装置が空いているときは、産業ロボット
に対し次工程の処理装置に受け渡す位置へ移動する命令
を送信するとともに、次工程の処理装置に対してロール
の大きさ、長さ等のロールの受け渡しに必要なデータを
送信する。メインのコンピュータ７は、産業ロボットに
対し、付属のアンテナをロールの端面の円錐孔に差し込
んでICタグ２にこれから処理工程が終了したことを記憶
させてから次工程の処理装置に対してロールを受け渡す
命令を送信する。その後は、産業ロボットと処理装置と
の間でデータ通信してロールの受け渡すを行い、処理装
置は独自の処理を行う。メインのコンピュータ７は、該
次工程の処理装置が空いていないときは、産業ロボット
に対し空きパレットへ載置する命令を送信し、該次工程
の処理装置が空いたときに該パレットからロールを受け
取って該次工程の処理装置に受け渡す命令を送信する。
メインのコンピュータ７は、一の処理装置に処理される
べきロールが複数待機しているときに処理の優先順位を
付けるためにパレット又はストック台にロールを載置し
た時間を記憶しておいて基本的な優先順位を決めるとと
もに、緊急処理が必要なロールであるか否かを判断して
優先順位を決める。

【００２１】各処理装置は、それぞれの処理を終える
と、ロールを産業ロボット又はスタッカクレーンに受け
渡す状態で待機してメインのコンピュータ７に処理を終
えたことを送信する。メインのコンピュータ７は、処理
装置から処理終了の信号を受信すると、産業ロボット又
はスタッカクレーンに対して受け取りに行く命令を送信
するとともに、次工程の処理装置が空いているときは次
工程の処理装置へ、次工程の処理装置が空いていないと
きは空きパレット又はストック台へ載置する命令を送信
する。産業ロボット又はスタッカクレーンは、ロールを
受け取ってから付属のアンテナをロールの端面の円錐孔
に差し込んでICタグ２に記憶されているロールの識別番
号を照合し次いでロールの処理方法を読み取りアンテナ
を待機位置に復帰させてから、次工程の処理装置または
空きパレット若しくはストック台に受け渡す。

【００２２】メインのコンピュータ７は、産業ロボット
がレーザー露光装置に対してロールを受け渡すとき、ロ
ールの識別番号を照合することで、二重にチェックし、
メインメモリに格納された版デザインデータをレーザー
露光装置のメモリに対してダウンロードさせる。補正研
磨を行うときも同様で二重にチェックしてから計測済み
の直径データを砥石研磨装置へ送信する。

【００２３】このようにして、ロールの識別番号を照合
し、ロールの処理方法を照合して、誤った処理工程が行
われないように、あるいは誤った版デザインが形成され
ないように管理して、処理工程が様々に異なった処理を
行う。

【００２４】製版を完了したロールは検版され、瑕疵が
ないときは養生されて出荷されるか、一時的に立体ロー
ル倉庫に保管される。出荷される際は、ICタグ２に記憶
されているロールの識別番号と納入先とデザイン番号が
再度照合される。

【００２５】上記のようにして、メインのコンピュータ
７においてICタグ２の記録を照合してそのロールを処理
する個々のロール処理装置に必要な信号を出力して個々
のロール処理装置に所望の仕事を行わせるとともにICタ
グ２に処理を終えた記録を書込みかつメインのコンピュ
ータにも記録することによりロールの在庫管理から製版
方法・出荷までを管理する。

【００２６】なお、ICタグ２には少なくともロールの識
別番号を記録しておけば、メインのコンピュータ７が上
記十種類の処理工程を管理できる。

【００２７】上記の実施の形態は、プラスチック製の帯
板に折り曲げて二つの平行部１a,１bと中央連結部１cと
からなる溝形に形成する溝形ブラケット１を示している
が、本願発明は、これに限定されない。溝形ブラケット
１は、溝形にプラスチック成形されていても可撓性があ
れば、上記と略同様に取り付けることができるので、本
願発明は、平行部と中央連結部の屈曲部に多少の可撓性
がある溝形に成形された溝形ブラケット１を含む。

【００２８】図５に示すように、本願発明は、Ｃ溝形ブ
ラケット１Aの中央連結部１cに少なくともロール識別番
号を記憶しておく無線式ICタグ２を取り付け、該Ｃ溝形
ブラケット１Aを被製版ロール４の内部に挿入して中央
連結部１cに平行する両端部１dの外面に塗布した接着剤
によりロール内端面に接着固定して、無線式ICタグ２を
被チャック孔１aの正面内方に位置させかつロール端面
より一定距離に位置させても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明の無
線式ICタグを備えた被製版ロールによれば、ロールをハ
ンドリングするロボット或いはスタッカクレーンに装着
された可動棹の端面に受発信アンテナを取り付け、該可
動棹を被製版ロールの端面の被チャック孔を通してロー
ル内に入れて受発信アンテナを無線式ICタグに対して一
定距離に近接状態に対向させて、無線式ICタグに対し
て、ロールを識別する識別番号、ロールの使用回数、ロ
ールの外径、ロールの長さ、ロールの処理方法、各処理
工程の終了・未終了を記録しておくことができ、少なく
ともロールの識別番号を記憶させて、以後、処理工程の
あらゆる段階で受発信アンテナを無線式ICタグに近接状
態に対向させて、ロールの識別番号を読み取って処理工
程の進行段階を確認するようにすれば、メインのコンピ
ュータが、様々な大きさのグラビア印刷用のロール製作
・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版処理に
関して上記のような十種類の処理工程が異なるロール処
理をフレキシブルに行うことが可能になる。

【００３０】本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロ
ールによれば、無線式ICタグは、被チャック孔の正面内
方に位置しかつロール端面より一定距離に位置するの
で、無線式ICタグとのアクセスに際してアクセスできる
周方向の位置検出を行う等の必要が無く、可動棹を被製
版ロールの端面の被チャック孔を通してロール内に入れ
る挿入寸法を一定にすれば、可動棹の端面に取り付けた
受発信アンテナと無線式ICタグとのギャップを一定寸法
になるように確保できるから、受発信アンテナと無線式
ICタグとの間で安定した無線交信が行えて無線式ICタグ
に記録したロールの識別番号の読み取りをエラーなく行
うことができ、可動棹を被製版ロールの端面の被チャッ
ク孔を通してロール内に入れる挿入寸法を一定にすれば
良いので、可動棹の制御も一定動作になるように行うこ
とができて制御に信頼性が生じる。

【００３１】本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロ
ールによれば、ICタグを用いてロールの在庫管理から製
版方法・出荷までを管理することができ、印刷・シリン
ダー保管・再利用情報を適切に管理でき、様々な異なっ
た処理を一製版ラインでフレキシブルにスピーディーに
交通整理できて、特に共通版においてもロールと該ロー
ルに形成した版が異なることがないように二重にチェッ
クすることができ、又、製版工場内のパレットに人手に
より多数のロールを載置して製版を行うようにしてもロ
ールの特定ができて誤った製版処理を行うこと（作業エ
ラー）を回避でき、さらに、ライントラブル時の復旧に
役立つ。ロールのメーカーにおいてICタグを採用してデ
ータ入力しておけば、納入先での受け入れが容易にな
り、物流システムの運用面で特別のオペレータを必要と
しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロー
ルの要部断面図。

【図２】 本願発明の被製版ロールに無線式ICタグを取
り付ける状態を説明するための取り付け工程図。

【図３】 本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロー
ルを用いてロールの在庫管理から製版方法・出荷までを
管理することができる十種類の処理工程を実施するため
の概略の立体ロール倉庫と全自動製版工場を示す平面
図。

【図４】 本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロー
ルを用いてロールの在庫管理から製版方法・出荷までを
管理することができる十種類の処理工程を説明するため
の工程図。

【図５】 本願発明の無線式ICタグを備えた被製版ロー
ルの要部断面図。

【符号の説明】

１・・・溝形ブラケット、１a,１b・・・平行部、１c・
・・中央連結部、２・・・ICタグ、３a,３b・・・接着
剤、４・・・被製版ロール、５・・・可動棹、６・・・
アンテナ、７・・・メインのコンピュータ、８・・・立
体ロール倉庫、９・・・全自動製版工場、１A・・・溝
形ブラケット、１d・・・両端部、３c・・・接着剤、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】溝形ブラケットの中央連結部に少なくとも
   ロール識別番号を記憶しておく無線式ICタグを取り付
   け、該溝形ブラケットを被製版ロールの内部に挿入して
   両端の平行部をロール内周面に接着固定して、無線式IC
   タグを被チャック孔の正面内方に位置させかつロール端
   面より一定距離に位置させたことを特徴とする無線式IC
   タグを備えた被製版ロール。
2. 【請求項２】平板材を溝形に折り曲げられているか、又
   は平行部と中央連結部の屈曲部に多少の可撓性がある溝
   形に成形されいて、一方の平行部外面から他方の平行部
   外面までの距離がロール内径に略等しい溝形ブラケット
   の中央連結部の平行部側の面の中央部に少なくともロー
   ル識別番号を記憶しておく無線式ICタグを取り付け、該
   溝形ブラケットを被製版ロールの端面の被チャック孔を
   通してロール内に入れて、該溝形ブラケットの中央連結
   部が平行部よりもロール内方側になるようにかつ中央連
   結部の幅中央がロール直径線に一致するように、両側の
   平行部をロール内周面に接着して、無線式ICタグを被チ
   ャック孔の正面内方に位置させかつロール端面より一定
   距離に位置させたことを特徴とする無線式ICタグを備え
   た被製版ロール。
3. 【請求項３】Ｃ溝形ブラケットの中央連結部に少なくと
   もロール識別番号を記憶しておく無線式ICタグを取り付
   け、該Ｃ溝形ブラケットを被製版ロールの内部に挿入し
   て中央連結部に平行する両端部をロール内端面に接着固
   定して、無線式ICタグを被チャック孔の正面内方に位置
   させかつロール端面より一定距離に位置させたことを特
   徴とする無線式ICタグを備えた被製版ロール。