JP2002307641A - グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷会社及び製版会社が、多種多様のリサイク
ルロールについて六種類又は四種類の処理工程が異なる
全自動製版を行うことができるトータルライン装置をあ
たかも自社工場の如く使用できるグラビア印刷ロールの
自動受注・製作方法。 【解決手段】情報端末コンピュータで通信回線を介して
製版工場を制御するメインコンピュータに対しロール仕
様及びファイナルデザインファイルを送信して注文手続
きして仲介なしにグラビア印刷ロールの製版を行なう。
メインコンピュータは、受注したときは、顧客識別番号
とロール識別番号と処理コース識別番号とロール仕様と
受注日時とファイナルデザインファイルを関連を持たせ
て記憶し、ロールに付設するＩＣタグにロール識別番号
を記憶させ製造工程を把握し、製版工場の各装置に対し
て所要の制御を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、印刷会社及び製
版会社が、多種多様のリサイクルロールについて六種類
又は四種類の処理工程が異なる全自動製版を行うことが
できるトータルライン装置をあたかも自社工場の如く使
用できる，グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、グラビア印刷用のロールには、従
来製作され現在も使用されている鉄ロールと近年製作さ
れているアルミロールがある。鉄ロールは、脱脂―酸洗
い中和―ニッケルメッキによるメッキ前処理を行って
後、ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒研
磨を行い、直版タイプの被製版ロールとして、又、前記
円筒研磨の後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキを
施し円筒研磨を行って出荷するバラードメッキタイプの
被製版ロールとしてロールメーカーから販売されてきた
が、今では全てがリサイクルロールであり新ロールは販
売されていない。リサイクル処理は、ロールメーカでは
なく製版業者やメッキ業者により行われている。直版タ
イプのロールにあっては、鉄ロールのときは脱クロム処
理―落版―円筒研磨―ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッ
キを行って円筒研磨を行い、又、アルミロールのときは
脱クロム処理―落版―円筒研磨―厚付硫酸銅メッキを行
って円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷する
か、又は、図柄を製版して出荷している。又、バラード
メッキタイプのロールにあっては、バラードメッキの剥
ぎ取り―脱脂―酸洗い中和―ニッケルメッキによるメッ
キ前処理を行って後、厚付硫酸銅メッキを行って円筒研
磨を行いその後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキ
を施し円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷する
か、又は、図柄を製版して出荷していた。アルミ新ロー
ルは、ロール基材がアルミニウムで作られていて、浸漬
脱脂―カセイソーダ液でエッチングー脱スマット処理―
アノダール処理又はジンケート処理を行った後、前記鉄
ロールの場合と同様に、ピロリン酸銅メッキ液中で銅メ
ッキ又はニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円
筒研磨を行い直版タイプの被製版ロールとして、又、前
記円筒研磨の後にバラード処理し硫酸銅バラードメッキ
を施し円筒研磨を行って出荷するバラードメッキタイプ
の被製版ロールとしてロールメーカーから販売されてき
た。ロールメーカーから販売されたアルミロールは製版
業者やメッキ業者により、前記と同様に、直版タイプの
鉄ベースロールにあっては、脱クロム処理―落版―円筒
研磨―ニッケルメッキ―厚付硫酸銅メッキを行って円筒
研磨を行い、また、直版タイプのアルミ新ロールにあっ
ては、脱クロム処理―落版―厚付硫酸銅メッキを行って
円筒研磨を行い、注文によりこの時点で出荷するか、又
は、図柄を製版して出荷しており、又、バラードメッキ
タイプのアルミ新ロールにあっては、前処理を行って
後、厚付硫酸銅メッキを行って円筒研磨を行いその後に
バラード処理し硫酸銅バラードメッキを施し円筒研磨を
行い、注文によりこの時点で出荷するか、又は、図柄を
製版して出荷していた。そして、一度使用されたロール
はリサイクルロールとして前記のリサイクル処理が行わ
れている。従って、アルミロールについてアノダール法
等によりロール処理を行う方法によれば、アルミ新ロー
ルと鉄ベースリサイクルロールとアルミ製リサイクルロ
ールのいずれであるかにより、又、直版タイプとバラー
ドメッキタイプのいずれであるかにより、さらに図柄付
きの注文と図柄なしの注文であるかにより（製版業者で
は必ず図柄付きの注文であり、メッキ業者では図柄なし
の注文であり）、合計で六種類の処理工程が異なるロー
ル処理が複数の業者により行われている。従って、これ
までのところ、様々な大きさのグラビア印刷用のロール
製作・メッキ処理・研磨処理・リサイクル処理・製版処
理に関して六種類の処理工程が異なるロール処理をフレ
キシブルに行うことができるライン設備は全く無かっ
た。製版を行っている印刷会社及び製版会社の殆どが、
複数の企業の種々の装置をバラバラに備えて、多くの工
程がライン化されていない。理由は、電子彫刻機のメー
カーは、メッキ装置や研磨装置のメーカーではないし、
反対に、メッキ装置や研磨装置のメーカーは電子彫刻機
のメーカーでなかったからである。グラビア製版工場に
ついては、本願発明に係る出願人の発明に係る特開平10
-193551、特開平10-193552が実用化されているが、ロー
ルの径及び長さ図柄の有無に対応できるフレキシビリテ
ィがあるが、上記のような多種類のロールの処理工程の
複雑多岐には全く対応できるものではなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】製版を行っている印刷
会社及び製版会社の多くは、多種多様のリサイクルロー
ルについて六種類の処理工程が異なる全自動製版を行う
ことができるトータルライン装置をあたかも自社工場の
如く使用できる設備の提供を望んでいる。六種類の処理
工程について整理すると、ロールサイズに対する汎用性
を備えていることは大前提として、(1)直版タイプの鉄
ベースのリサイクルロールに脱クロム処理し落版しニッ
ケルメッキを施してから硫酸銅メッキを施し円筒研磨を
行って直版タイプのロールに仕上げる一連の処理と、
(2)直版タイプのアルミベースのリサイクルロールに脱
クロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行っ
て直版タイプのロールに仕上げる一連の処理と、(3)バ
ラードメッキタイプの鉄ベース及びアルミベースのリサ
イクルロールに前処理しバラード処理し硫酸銅メッキを
施し円筒研磨を行って仕上りとするロール処理と、(4)
直版タイプの鉄ベースのリサイクルロールに脱クロム処
理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って図柄を
製版して仕上りとする直版タイプのロールに仕上げる一
連の処理と、(5)直版タイプのアルミベースのリサイク
ルロールに脱クロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円
筒研磨を行ってバラード処理し硫酸銅バラードメッキを
施し円筒研磨を行い図柄を製版して直版タイプのロール
に仕上げる一連の処理と、(6)バラードメッキタイプの
鉄ベース及びアルミベースのリサイクルロールに前処理
しバラード処理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行い図
柄を製版してバラードメッキタイプのロールに仕上げる
一連の処理、のいずれのロール処理にも工場内に同時に
流して交通整理して自動製版ができる方法が望まれてい
る。なお、重くて人手によるハンドリングが大変である
ロールベースが鉄であるリサイクルロールを全廃した工
場では、製版工場における処理対象のアルミベースであ
るリサイクルロールに限定されるときは、製版処理コー
スは四種類になる。

【０００４】本願発明は、上述した点に鑑み案出したも
ので、印刷会社及び製版会社が、多種多様のリサイクル
ロールについて六種類又は四種類の処理工程が異なる全
自動製版を行うことができるトータルライン装置をあた
かも自社工場の如く使用できる，グラビア印刷ロールの
自動受注・製作方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願第一の発明は、ロー
ル製作者側に製版工場と該工場を制御するとともに外部
との通信機能を有するメインコンピュータを備え又クラ
イアント側に情報端末コンピュータを備えて、前記メイ
ンコンピュータと情報端末コンピュータとの間で通信回
線を介して情報通信を行いグラビア印刷ロールの自動受
注・製作を行なう方法であって、前記情報端末コンピュ
ータは、メインコンピュータにエントリしてロール仕様
及び図柄有りの注文のときは各色別のファイナルデザイ
ンファイルをメインコンピュータへ送信して注文手続き
するようになっており、前記メインコンピュータは、受
注したときは、顧客識別番号とロール識別番号と処理コ
ース識別番号とロール仕様と受注日時とファイナルデザ
インファイルを関連を持たせて記憶し、製造しようとす
る各ロールに付設するＩＣタグに少なくともロール識別
番号を記憶させ、製版工場ではリサイクルロールについ
て受注のロール仕様に基づいて決定される処理コースに
沿った一連の処理を行うように、該製版工場の各装置に
対して所要の制御を行ないかち各ロールの搬送位置をロ
ール識別番号と関連付けて順次記憶することに基づいて
製造工程を把握するようになっている，ことを特徴とす
るグラビア印刷ロールの自動受注・製作方法を提供する
ことにある。

【０００６】本願第二の発明は、ロール製作者側に製版
工場と該工場を制御するとともに外部との通信機能を有
するメインコンピュータを備え又クライアント側に情報
端末コンピュータを備えて、前記メインコンピュータと
情報端末コンピュータとの間で通信回線を介して情報通
信を行いグラビア印刷ロールの自動受注・製作を行なう
方法であって、前記情報端末コンピュータは、メインコ
ンピュータにエントリしてロール仕様を送信すると、メ
インコンピュータが送信してくる受注価格と工場出荷時
間をロール使用者側が判断して注文手続きに入れるよう
になっており、図柄有りの注文のときは、各色別のファ
イナルデザインファイルをメインコンピュータへ送信し
て注文手続きするようになっており、前記メインコンピ
ュータは、ロール仕様を受信すると所要の演算を行なっ
て受注価格と出来上がり日時を前記情報端末コンピュー
タへ送信するようになっているとともに、受注したとき
は、顧客識別番号とロール識別番号と処理コース識別番
号とロール仕様と受注日時とファイナルデザインファイ
ルを関連を持たせて記憶し、製造しようとする各ロール
に付設するＩＣタグに少なくともロール識別番号を記憶
させ、製版工場ではリサイクルロールについて受注のロ
ール仕様に基づいて決定される処理コースに沿った一連
の処理を行うように、該製版工場の各装置に対して所要
の制御を行ないかつ各ロールの搬送位置をロール識別番
号と関連付けて順次記憶することに基づいて製造工程を
把握するようになっている，ことを特徴とするグラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法を提供することにあ
る。

【０００７】本願第三の発明は、ロール製作者側に製版
工場とデザイン室と該工場を制御するとともに外部との
通信機能を有するメインコンピュータとデザイン受注用
コンピュータを備え又クライアント側に情報端末コンピ
ュータを備えて、情報端末コンピュータとメインコンピ
ュータとの間で通信回線を介して情報通信を行いグラビ
ア印刷ロールの自動受注・製作を行ない及び情報端末コ
ンピュータとデザイン受注用コンピュータとの間で通信
回線を介して情報通信を行い製版するデザインの打ち合
わせ作成・受注を行なう方法であって、前記情報端末コ
ンピュータは、メインコンピュータにエントリしてロー
ル仕様及び図柄有りの注文のときは各色別のファイナル
デザインファイルをメインコンピュータへ送信して注文
手続きするようになっており、前記メインコンピュータ
は、ロール仕様を受信すると所要の演算を行なって受注
価格と出来上がり日時を前記情報端末コンピュータへ送
信するようになっているとともに、受注したときは、顧
客識別番号とロール識別番号と処理コース識別番号とロ
ール仕様と受注日時とファイナルデザインファイルを関
連を持たせて記憶し、製造しようとする各ロールに付設
するＩＣタグに少なくともロール識別番号を記憶させ、
製版工場ではリサイクルロールについて受注のロール仕
様に基づいて決定される処理コースに沿った一連の処理
を行うように、該製版工場の各装置に対して所要の制御
を行ないかつ各ロールの搬送位置をロール識別番号と関
連付けて順次記憶することに基づいて製造工程を把握す
るようになっている，ことを特徴とするグラビア印刷ロ
ールの自動受注・製作方法を提供することにある。

【０００８】本願第四の発明は、前記情報端末コンピュ
ータにおいて、ロール仕様項目の中の、ロールリサイク
ル注文のロールベースはアルミと鉄のいずれであるか、
バラードメッキロールと直版ロールのいずれであるか、
図柄有りと無しのいずれであるかを特定すると、前記メ
インコンピュータは製版工場において処理する処理コー
スを決定して処理コース識別番号を付与するようになっ
ている，ことを特徴とするグラビア印刷ロールの自動受
注・製作方法を提供することにある。

【０００９】本願第五の発明は、前記情報端末コンピュ
ータにおいて、ロール仕様項目の中の、バラードメッキ
ロールと直版ロールのいずれであるか、図柄有りと無し
のいずれであるかを特定すると、前記メインコンピュー
タは製版工場において処理する処理コースを決定して処
理コース識別番号を付与するようになっている，ことを
特徴とするグラビア印刷ロールの自動受注・製作方法を
提供することにある。

【００１０】本願第六の発明は、前記情報端末コンピュ
ータよりメインコンピュータにエントリしてロール識別
番号を入力し注文のロールの製造の進捗状況を問い合わ
せ送信すると、メインコンピュータが問い合わせに係る
ロール識別番号のロールの製造の進捗状況を前記情報端
末コンピュータへ送信するようになっていることを特徴
とするグラビア印刷ロールの自動受注・製作方法を提供
することにある。

【００１１】本願第七の発明は、前記メインコンピュー
タは、出来上がったロールに対して養生する段階でＩＣ
タグに記憶したロール識別番号を読み取ると、プリンタ
装置により納品書・ロール受領書・請求書等を発行する
ようになっている，ことを特徴とするグラビア印刷ロー
ルの自動受注・製作方法を提供することにある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本願発明の第一の実施の形態に係
る，グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法を図１乃
至図５及び表１を参照して説明する。この実施の形態
は、図１に示すように、グラビア印刷ロールを製作する
商品提供業者側に、立体倉庫装置Ａと、デザイン製作室
Ｂと、製版工場Ｃと、前記三つのライン構成設備を統括
制御するメインコンピュータＤを備えるとともに、前記
メインコンピュータＤをサーバーとして光ファイバーや
ＡＤＳＬ等のインターネット回線或いは専用通信回線を
介して情報通信を行う印刷業者・製版業者等の各ユーザ
ー側に情報端末コンピュータＥ,Ｅ, Ｅ, Ｅ・・・を備
えている。デザイン製作室Ｂには、ユーザー側の情報端
末コンピュータＥに対して相互にエントリアクセスがで
きてデータ通信が行なえるデザイン受注用コンピュータ
Ｆと、該デザイン受注用コンピュータＦとの間でデータ
通信が行なえる複数のデザイン作成用ワークステーショ
ン３，３，３，・・とカラースキャナー４，４，・・と
カラープリンタ５，５，・・等を備えてなる。製版工場
Ｃは、図１に示すように、製版室をＣ1とＣ2の二つに分
けて、製版室Ｃ1を走行型の産業ロボット７のハンドリ
ングエリアとし、ロール搬入口に位置するロール計測装
置１０と、ロール搬入口に隣接するロール搬出口に位置
するロール搬出装置１１と、電子彫刻装置１２と、四ヘ
ッド型の研磨機１４（特開平2000-127005号）と、ロー
ルストック用パレット１５を備え、又、製版室Ｃ2をス
タッカクレーン８の搬送エリアとし、製版室Ｃ2のスタ
ッカクレーン８のロール搬送エリアに、製版室Ｃ1の側
から順に、ロール授受装置１６、電解脱脂・酸洗い装置
１７、バラード処理装置１８、アルミ用浸漬脱脂装置１
９、苛性ソーダ液によるエッチング装置２０、脱スマッ
ト装置２１、アノダール処理装置２２、脱クロム装置１
９と、ピロリン酸銅メッキ装置２４と、ニッケルメッキ
装置２０と、硫酸銅メッキ装置２１と、クロムメッキ装
置２２と、ロール脱着回転装置９をストックするストッ
ク装置２８を一列に備えている。なお、この配列は便宜
的なものである。

【００１３】図２及び図３は、情報端末コンピュータＥ
のディスプレイを示す。図１において、情報端末コンピ
ュータＥで所要のプログラムをオープンしてメインコン
ピュータＤにエントリしてロール加工を注文する。又、
情報端末コンピュータＥで所要のプログラムをオープン
してデザイン受注用コンピュータＦにエントリしてロー
ルに製版するデザインの製作過程のやり取りを行なう。
所要のプログラムをオープンすると、図２(a)に示す画
面が表示されるので、予め決められている顧客識別番号
とパスワードを入力し「接続先コンピュータ選択」の「Ｄ」
を選択して「注文」の「次画面」をクリックする。すると、
図２(b)に示す注文表1/3の入力画面が表示されるので、
ロール直径、ロール長さ、キー溝の幅について数値入力
する。グラビア輪転印刷機の印刷は通常では最大で１０
色刷りであり、原則として、１０本の印刷ロールは同一
径である。しかし、被印刷物であるフィルムの材質によ
っては各ステーションでの乾燥によりフィルムが微小寸
法伸びるために印刷ステーションが一つ後になる毎にロ
ール径を例えば0.3ミリずつ大きくした径が異なるロー
ルを作る必要がある。ロール径の入力は第一の印刷ステ
ーションに装着するロールについてｍｍ単位で数値入力
すれば足り、注文にかかる全てのロールについてμm単
位で数値入力する必要はない。理由は、ファイナルデザ
インファイルを添付して送信することになるので、ファ
イナルデザインファイルによって、ロール径が精密に決
まるからである。続いて、ロール処理についてどのよう
な注文内容であるかを決めるために、リサイクルロール
について、鉄ベースかアルミベースかのいずれかの□に
レ点を入力して選択する。又、バラードメッキロールか
直版ロールのいずれかの□にレ点を入力して選択し、さ
らに、図柄有りか図柄無しかのいずれかの□にレ点を入
力して選択する。そして、図２(b)に示す画面内の「次画
面」をクリックする。

【００１４】すると、図２(c)に示す注文表2/3の入力画
面が表示されるので、注文表2/3中の、注文しようとす
るロール本数を数値数力するとともに、注文表2/3の中
に、「ロールにＩＣタグがありロール識別番号があると
きは各ファイナルデザインファイルを取り込む前にロー
ル識別番号を入力する」の文字表示と、数値入力枠が表
示されるのでここにロール識別番号を入力してから、一
色目取り込み開始のボタンをクリックする。すると、メ
ニューバーの中の「ファイル」をクリックして現れるダウ
ンメニューの中の「開く」オープンを選択したのと同一の
操作をしたことになり、ファイル選択オープン機能を有
するファイルが表示されるので（図示せず）、一番目に
印刷するファイナルデザインファイルを選択して実行す
ると、該ファイナルデザインファイルをロール識別番号
と関連させて該プログラムの送信ファイル内に取りこむ
ことができて、一色目取り込み開始のボタンに対応する
位置の□内にレ点が表示される。同様に次に、注文表2/
3中の、二色目取り込み開始のボタンをプレスして、前
記のように、二番目に印刷するファイナルデザインファ
イルをロール識別番号と関連させて前記送信ファイル内
に取り込み、同様に引き続き、注文しようとするロール
本数の分だけのファイナルデザインファイルをロール識
別番号と関連させて前記送信ファイル内に取り込む。注
文表2/3より、ファイナルデザインファイルの取り込み
を完了したら、図２(c)に示す画面内の「次画面」をクリ
ックする。すると、図３(a)に示す注文表3/3の入力画面
が表示される。そこで、リサイクルロールの入力欄にリ
サイクルロール支給日時を入力しかつ運送会社名を記入
してから価格及び製作完了日時の問い合わせの「送信」ボ
タンをクリックする。すると、該情報端末コンピュータ
ＥからメインコンピュータＤにエントリできて、メイン
コンピュータＤの注文受付管理のプログラムが起動し、
注文表1/3の内容に基づいて、材料コスト・加工コスト
計算を行なって受注価格を算出すると共に、工程管理プ
ログラムが起動して、製版工場Ｃの製作能力と受注量に
基づく待機時間と各ロールに対する余裕納期のための時
間（例えば１２時間）と、上記の問い合わせ日時とから
製作完了日時を算出して、メインコンピュータＤから情
報端末コンピュータＥへ送信が行なわれ、情報端末コン
ピュータＥのディスプレイの注文表3/3の解答の欄に価
格と製作完了日時を回答表示するようになっている。

【００１５】ユーザーは、回答の内容を見て注文するか
否かを判断することができる。回答の内容の中、製作完
了日時が希望時間に間に合わないときは、優先割込処理
による製作完了希望日時を記入して、再度問い合わせの
「送信」ボタンをクリックする。すると、メインコンピュ
ータＤの注文受付管理のプログラムが起動し、前記送信
した価格に割増料金を加算して新価格を算出すると共
に、工程管理プログラムが起動して、待機中のロールの
回答済みの製作完了日時をチェックして製作完了希望日
時に間に合う優先割込処理の時間が取れるか否かを計算
して優先割込処理による製作完了予定日時を算出して、
メインコンピュータＤから情報端末コンピュータＥへ送
信が行なわれ、情報端末コンピュータＥのディスプレイ
の注文表3/3の解答の欄に価格と製作完了日時を回答表
示するようになっている。従って、ユーザーは、価格と
製作完了日時について二度の問い合わせができて、しか
も□内にレ点を入力するか否かで優先割込処理希望の有
無を選択できて、回答の内容を見て注文するか否かを判
断することができ、注文するときは「送信」のボタンをク
リックし、注文しないときは「終了」ボタンをクリックす
る。注文の「送信」のボタンをクリックすると、メインコ
ンピュータＤが優先割込処理希望の有無をチェックして
二通りの回答の中のいずれかを選択し、図２(b)に示す
注文表1/3の入力データと、図２(c)に示す注文表2/3の
入力データと、図３(a)に示す注文表3/3の入力データと
を整理して、メインコンピュータＤから情報端末コンピ
ュータＥへ送信が行なわれ、図３(b)に示す情報端末コ
ンピュータＥのディスプレイの注文表1/1をプルーフ
（受付注文内容）として回答表示するようになってい
る。

【００１６】上記の注文の後において、進捗状況を知り
たいときは、情報端末コンピュータＥのディスプレイに
図２(a)に示す画面を表示し予め決められている顧客識
別番号とパスワードと図２(a)に示す注文表2/3の注文番
号を入力して「進捗状況」の「次画面」をクリックする。す
ると、該情報端末コンピュータＥからメインコンピュー
タＤにエントリできて、メインコンピュータＤの進捗状
況調査のプログラムが起動し、工程管理の内容を調査し
て、注文番号のロール識別番号のロールの工場内の処理
位置から算出される残りの処理時間または待機時間と、
処理コース識別番号によって決まっている処理時間等か
ら出来上り予定日時を計算して、メインコンピュータＤ
から情報端末コンピュータＥへ送信が行なわれ、情報端
末コンピュータＥのディスプレイの進捗状況回答画面に
「出来上がり」、「製版中」、「待機中」のいずれかの文字表
示による進捗状況の表示と、出来上り予想日時を表示す
るようになっている。なお、メインコンピュータＤは、
進捗状況を問い合わせに対して、問い合わせに係るロー
ル識別番号の処理コースに対応した全処理工程を表示し
てかつ処理済と未処理の工程が分かるようにかつ各工程
の所要時間及び処理完了までの残りの時間を明示するこ
とをもって問い合わせに係るロール識別番号のロールの
製造の進捗状況を前記情報端末コンピュータへ送信する
ようになっていても良い。

【００１７】又、図２に示すように、情報端末コンピュ
ータＥで所要のプログラムをオープンしてデザイン製作
室Ｂのデザイン受注用コンピュータＦにエントリして画
像サイズを指定してデザイン作成を注文することができ
る。デザイン作成は、ユーザーとデザイナーとの間でコ
ンピューターデザインを何度もやり取りしてファイナル
デザインを作成する。作成中のデザインファイルは、情
報端末コンピュータＥからデザイン製作室Ｂのデザイン
受注用コンピュータＦにエントリして、又はその逆にエ
ントリしてファイルを送信して同一のデザインファイル
をディスプレイ画面に表示して検討することができる。
従って、何度目かの検討・変更により最終的に決定され
るファイナルデザインファイルはユーザーとデザイナー
との両方に残る。ユーザーは、ファイナルデザインファ
イルを得た後は、上述したロール注文を行なうことがで
きる。ユーザーが「接続先コンピュータ選択」の「Ｆ」を選
択する場合には、図２(b)に示す注文表1/3、図２(c)に
示す注文表2/3、図３(a)に示す注文表3/3、図３(b)に示
す注文書1/1、図３(c)に示す進捗状況回答の各画面は表
示ない。なお、「Ｄ」や「Ｆ」の表示は本願発明を説明する
ための便宜的なものである。

【００１８】図５は、図１に示すメインコンピュータＤ
のプログラム内容の概略のチャートである。図１、図５
に示すように、メインコンピュータＤは、立体倉庫装置
Ａにリサイクルロールを受け入れる際にリサイクルロー
ルＲにＩＣタグが付いていないときは図１に示すＩＣタ
グ取付け装置３１によりＩＣタグＴを取り付けかつによ
りＩＣタグＴに受注管理データをして選択されたロール
識別番号を書込み、又、リサイクルロールＲにＩＣタグ
Ｔが付いていてロール識別番号が書込まれているときは
によりＩＣタグＴに書込まれているロール識別番号を読
み取って受注と照合し、立体倉庫装置Ａの二階部分の所
要位置にリサイクルロールを格納するようになってい
る。バラードメッキタイプのリサイクルロールは、タガ
ネとペンチ等で或いは自動機によりバラード銅メッキを
取り除いてダンボール紙等で一巻きして養生してから収
納する。

【００１９】図５に示すように、メインコンピュータＤ
は、製版工場Ｃの各装置に対して加工しようとするデー
タを送信するとともに各装置から処理データ及び処理完
了の報告を受けて工程を次に進める管理を行なう。

【００２０】メインコンピュータＤは、情報端末コンピ
ュータＥからエントリアクセスがあって受注する場合、
ロール識別番号の付与する。ロール識別番号は、例え
ば、顧客別に与えられるアルファベットの二文字と数字
との組み合わせからなる。ロール識別番号は、アルファ
ベットの二文字と数字との組み合わせであれば、顧客が
管理するために顧客自身が選択した識別番号である。Ｉ
ＣタグＴが付けられていないロールについても顧客自身
が選択した識別番号をＩＣタグＴに記憶させることがで
きる。メインコンピュータＤが受注データから図１に示
すに指示して、ＩＣタグＴに顧客が選択したロール識別
番号を書込む。ロールにＩＣタグを取り付けてロール識
別番号を記憶させることは昼夜を問わず無人で全自動的
に製版処理できるシステムにおいて、極めて重要でかつ
便利である。全自動製版工場が重大なトラブルで停止し
た時などでも、各装置内に位置するロールに付設されて
いるＩＣタグに記憶されているロール識別番号を読み込
むことで、工場内の全てのロールが各ロールに固有の処
理工程のどの工程に有るかを知ることができ、工場全体
を早期に復旧稼動させることができる。メインコンピュ
ータＤは、注文主がリサイクルロールを支給して注文を
してきた場合には、受け取ったリサイクルロールに取り
つけられているＩＣタグに記録されているロール識別番
号をを介して読み取ることにより、過去の受注のデータ
ベースと照合してそのリサイクルロールの直径と長さ、
チャック孔径、キー溝の幅、使用回数、バラードメッキ
ロールと直版ロールのいずれであるか、鉄ベースかアル
ミベースのいずれであるかを瞬時に知ることができて、
受注時に注文主による注文項目と一致しているかをチェ
ックすることができ、不一致であるときには、図４(b)
に示す注文書1/1を修正して再送信できるようになって
いる。

【００２１】メインコンピュータＤは、ＩＣタグＴに従
前に書込まれているロール識別番号とは相違するロール
識別番号を書込むことは原則的には行わない。顧客のロ
ール管理データと相違することになるからである。新し
いロール識別番号を書込むときには、顧客へ通知するよ
うになっている。

【００２２】メインコンピュータＤは、ＩＣタグＴに書
込まれているロール識別番号を確認してから、受注デー
タの中のロール仕様項目のうち、何色目のロールである
かが分かる記号又は数値をリライトする。ＩＣタグＴに
何色目のロールであるかが分かる記号又は数値が書込ま
れていることは極めて重要で便利である。顧客は、出来
あがったロールを受け取ってグラビア輪転機の何番目の
ステーションに装着すれば良いか分からなくなったり、
錯誤することがあり、間違えて取り付けると、印刷不能
になる場合がある。顧客は、ロール識別番号書込み・読
取り装置を備えておいて、出来あがったロールを受け取
ってＩＣタグＴに書込まれているデータを読み取ること
により何色目のロールであるかを間違いなく知ることが
できグラビア輪転機の何番目かのステーションに正しく
装着することができる。

【００２３】メインコンピュータＤは、ＩＣタグＴに書
込まれているロール識別番号を確認し、過去の受注のデ
ータベースのロール仕様と照合するとともに新規受注の
ロール仕様と照合して、図３(b)に示す注文表1/3の内容
に誤りが無ければ、ロール処理コースを選択する。

【００２４】メインコンピュータＤは、製版工場Ｃでは
リサイクルロールについて受注のロール仕様に基づいて
決定される処理コースに沿った一連の処理を行うよう
に、該製版工場の各装置に対して所要の制御を行なうよ
うになっている。

【００２５】メインコンピュータＤは、各受注につい
て、顧客識別番号とロール識別番号と処理コース識別番
号とロール仕様と受注日時とファイナルデザインファイ
ルについて関係を持たせて記憶するようになっている。
メインコンピュータＤは、受注データの中のロール仕様
項目のうち、図３(b)に示す注文表1/3のチェック項目の
内容から、表１に示す六通りのいずれか一の処理コース
識別番号とそれに対応した処理プログラムを選択するこ
とになり、受注の処理順番に従って工程管理することに
なる。表１中に、各処理の所要時間を記してあるが、こ
の時間は、メインコンピュータＤに記憶されている。
又、図６中に示すように各処理の所要時間についてもメ
インコンピュータＤに記憶されている。他方、メインコ
ンピュータＤは、立体倉庫装置Ａ内の格納位置又は製版
工場Ｃのどの加工工程にあるかの位置情報をロールの各
搬送毎に各装置から受信してリライトするようになって
いるので、ロールの処理コース毎の合計処理時間、処理
開始から任意の処理工程に至るまでの所要時間、任意の
処理工程から処理が完了するまでの所要時間が分かり、
情報端末コンピュータＥから注文時や進捗状況問い合わ
せ時の出来上がり日時の回答や進捗状況を回答すること
ができる。さらに、メインコンピュータＤは、処理を開
始したら処理コース番号によりトータルの処理時間が決
まってくるので、加工位置または処理位置の情報から、
出来あがるまでの時間をロールの各搬送毎に各装置から
受信してリライトするようになっている。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１と図５とから処理コース識別番号１か
ら６の各処理内容について説明する。処理コース識別番
号１のときは、直版タイプの鉄ベースのリサイクルロー
ルをロール計測し脱クロム処理し落版しニッケルメッキ
を施してから硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上
りとするリサイクル処理を行う製版工程プログラムが選
択される。処理コース識別番号２のときは、直版タイプ
のアルミベースのリサイクルロールをロール計測し脱ク
ロム処理し落版し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って
仕上りとするリサイクル処理を行う製版工程プログラム
が選択される。処理コース識別番号３のときは、バラー
ドメッキタイプの鉄ベース及びアルミベースのリサイク
ルロール（バラード銅メッキが取り除かれているロー
ル）をロール計測し電解脱脂し酸洗い中和しバラード処
理し硫酸銅メッキを施し円筒研磨を行って仕上りとする
ロール処理を行う製版工程プログラムが選択される。処
理コース識別番号４のときは、直版タイプの鉄ベースの
リサイクルロールをロール計測し脱クロム処理し落版し
ニッケルメッキを施してから硫酸銅メッキを施し円筒研
磨を行い図柄を製版して仕上りとするロール処理を行う
製版工程プログラムが選択される。処理コース識別番号
５のときは、直版タイプのアルミベースのリサイクルロ
ールをロール計測し脱クロム処理し落版し硫酸銅メッキ
を施し円筒研磨を行い図柄を製版して仕上りとするロー
ル処理を行う製版工程プログラムが選択される。処理コ
ース識別番号６のときは、バラードメッキタイプの鉄ベ
ース及びアルミベースのリサイクルロール（バラード銅
メッキが取り除かれているロール）をロール計測し電解
脱脂し酸洗い中和しバラード処理し硫酸銅メッキを施し
円筒研磨を行って図柄を製版して仕上りとするロール処
理を行う製版工程プログラムが選択される。

【００２８】メインコンピュータＤは、各受注にかかる
ロールについて、製版工場Ｃに設備される装置間を以下
の順序で搬送させるように制御信号を送り、アルミ材料
やロールの各搬送毎に各装置から処理完了の信号を受信
してリライトして工程管理を行なう。処理コース識別番
号１のときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロー
ル計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置１
９―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置
１６―ニッケルメッキ装置２０―硫酸銅メッキ装置２１
―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１
６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３２の順で搬
送する。処理コース識別番号２のときは、立体倉庫Ａ/
産業用ロボット３１―ロール計測装置１０―ロール授受
装置１６―脱クロム装置１９―ロール授受装置１６―研
磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装置２１
―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１
６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３２の順で搬
送する。処理コース識別番号３のときは、立体倉庫Ａ/
産業用ロボット３１―ロール計測装置１０―ロール授受
装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード処理装
置１８―硫酸銅メッキ装置２１―ロール授受装置１６―
研磨機１４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―
装置２７―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１―
産業用ロボット３２の順で搬送する。処理コース識別番
号４のときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロー
ル計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置１
９―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置
１６―ニッケルメッキ装置２０―硫酸銅メッキ装置２１
―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２
―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２２―ロール
授受装置１６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３
２の順で搬送する。処理コース識別番号５のときは、立
体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測装置１０―
ロール授受装置１６―脱クロム装置１９―ロール授受装
置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッ
キ装置２１―ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫
刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２
２―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１―産業用
ロボット３２の順で搬送する。処理コース識別番号６の
ときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測
装置１０−ロール授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置
１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２１―
ロール授受装置１６―研磨機１４―電子彫刻装置１２―
ロール授受装置１６―クロムメッキ装置２２―ロール授
受装置１６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３２
の順で搬送する。

【００２９】以下、さらに詳述する。図１において、立
体倉庫装置Ａの搬入口１aと搬出口１bにはそれぞれロー
ル吊上げ用産業ロボット３１，３２が備えられている。
産業ロボット３１，３２は、ロールＲの被チャック孔に
差し込んでチャック開閉手段の作動により開いて被製版
ロールの被チャック孔の縁を吊り上げ可能にチャックす
る三つ割のチャック爪と、該チャック爪と共同してロー
ルの横振れを抑える横振れ抑制手段と、ロールを一巻き
して養生する養生材を抑え付けて該養生材７を被製版ロ
ールと一体に吊り上げる養生筒抑え手段各チャック爪の
先端にロール位置を検出するためのCCDカメラとＩＣタ
グＴにデータの書込み読み出しを行なう受発信アンテナ
とロールの長さに応じて移動距離を検出するための距離
センサーを分配付設されたロボットハンド３１aを備え
ていて、フォークパレットＰ上に固設された上方から見
て正方形の方眼状に仕切られたロール収納ボックスＷに
ダンボール紙等からなる養生材を巻き付けて養生しロー
ルＲを吊り上げて旋回し吊り下して収容し得る。図１に
示すピックアップ搬送装置１cは、ロール搬入口１aに位
置されるリサイクルロールＲを立てて収納した枠付きフ
ォークパレットＰを持ち上げて取り込み所要位置へ搬送
してストックする作業を行い、又、枠付きフォークパレ
ットＰをロール搬出口１bへ搬送して下す作業を行な
う。ロール搬入口１aにおいて、リサイクルロールＲを
枠付きフォークパレットＰに立てて収納する作業は産業
用ロボット３１により行なわれ、又、ロール搬出口１b
において、リサイクルロールＲを枠付きフォークパレッ
トＰから取り出して無人搬送車６に移載する作業は産業
用ロボット３２により行なわれる。ロールリサイクル注
文にあっては、立体倉庫装置Ａの二階部分へ入れる前
に、産業用ロボット３１により注文主から預かるリサイ
クルロールに付設したＩＣタグに記憶されているロール
識別番号を読み取ることで、倉庫管理コンピュータ２に
ロール識別番号が取り込まれ、倉庫管理コンピュータ２
において格納位置を決めると、メインコンピュータＤに
データ転送され処理順番が決定される。又、製版工場Ｃ
から搬出される処理が完了したロールのＩＣタグＴに記
憶されているロール識別番号を産業用ロボット３２の受
発信アンテナが読み出す。メインコンピュータＤは、処
理完了のロールのロール識別番号を受信すると、プリン
タ装置により納品書・ロール受領書・請求書等を発行す
るようになっている。ＩＣタグＴは、例えば、受発信ア
ンテナと受発信装置とフラッシュメモリを組み合わせた
マイクロチップである。ＩＣタグが付設されていないと
きは、ロール端面の被チャック孔より帯板状のＩＣタグ
取付用板材を挿入してロール内でチャンネル形に折り曲
げて固定し被チャック孔の正面に位置するようにＩＣタ
グを貼着し、棒状体の先端に取付けた発信アンテナを被
チャック孔よりロール内部に挿入してＩＣタグに対向近
接させてロール識別番号等を記憶させる。

【００３０】倉庫管理コンピュータ２は、リサイクルロ
ールの識別番号とロールＲの大きさや長さとラックの番
号などを記憶しておいて諸々の総合的な在庫管理を行
う。

【００３１】枠付きフォークパレットＰは、ロール送出
口に迎えにきた無人走行台車６に引き取られる。無人走
行台車６は、９本〜２５本を立てて載置できるように枠
体を備えている。図示しないロボットによってハンドリ
ングされる。無人走行台車６は、立体倉庫装置Ａのロー
ル搬出口１bと、製版工場Ｃのロール送り込み口との連
絡通路をメインコンピュータＤから命令信号に基づいて
移動し、ロールの搬送を行う。なお、立体倉庫装置Ａの
リサイクルロール引き渡し口１cと、アルミ新ロール製
作室Ｂのアルミ新ロール送出口と、製版工場Ｃのロール
送り込み口と間のロール搬送を無人走行台車６に代えて
人手により行っても良い。

【００３２】続いて、製版工場Ｃにおける各装置が行う
処理を説明する。走行型の産業ロボット７は、軌道上を
走行し360度の範囲で往復旋回可能かつ上下方向に揺動
かつアーム軸の周りにひねり回転可能なロボットアーム
７aを有し、該ロボットアーム７aに備えたロボットハン
ド７b（例えば特許第2136697号のロボットハンド）が被
製版ロールＲの両端面を挟持して他の装置との間で被製
版ロールＲの受渡しを行なうハンドリング機能を有して
いる。

【００３３】スタッカクレーン８は、ロール脱着回転装
置９（例えば特許第1278544号の装置）を吊り上げて搬
送し得るように構成されている。ロール脱着回転装置９
は、スリーブ形の被製版ロールＲの両端面の軸孔を対向
一対の円錐チャックコーンにより嵌合挟持しかつ円錐チ
ャックコーンの外側を防水キャップで密封することがで
きて、メッキ装置本体等への装着時に被製版ロールＲを
回転し得てかつ必要に応じてメッキ電流を流せるように
構成されている。

【００３４】四ヘッド型の研磨機１４（特開平2000-127
005号）は、#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bを対
向一対に備えるとともに、#1000の中仕上げ研磨砥石１
４cと#6000の精密研磨砥石１４dを対向一対に備え、粗
仕上げ研磨砥石１４a、１４bによる補正研磨と落版研磨
と表面粗さ微小化研磨を行うことができ、又、中仕上げ
研磨１４cによる中仕上げ研磨と表面粗さ微小化研磨を
行うことができ、さらに精密研磨砥石１４dによる上仕
上げ研磨と表面粗さ微小化研磨と鏡面研磨を行うことが
できる。なお、#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bを
対向一対に備える二ヘッド型の研磨機と、#1000の中仕
上げ研磨砥石１４cと#6000の精密研磨砥石（ＰＶＡ砥
石）１４dを対向一対に備える二ヘッド型の研磨機の二
台を備えても良い。

【００３５】産業ロボット７は、被製版ロールＲの端面
を挟持でき、又、上記の装置１０，１２，１４は、回転
駆動される対向一対の円錐チャックコーンを備えていて
対向一対の円錐チャックコーンによりスリーブ形の被製
版ロールＲの両端面の軸孔を嵌合挟持することができ
て、産業ロボット７は、これらの装置１０，１２，１４
との間で被製版ロールＲを授受するように構成されてい
る。産業ロボット７は、メインコンピュータＤとの間で
データ送信するアンテナを備えていて、該アンテナによ
り、把持した被製版ロールＲに付設したＩＣタグとの間
でデータを読み書きできるようになっていて、ＩＣタグ
に記憶されているロール識別番号と処理コース識別番号
と処理済の工程番号とを読み取ってメインコンピュータ
Ｄにデータを送信する。メインコンピュータＤは、産業
ロボット７に備えるアンテナ、又はスタッカクレーン８
に備えるアンテナが読み取ったロール識別番号と処理コ
ース識別番号と処理済の工程番号をデータ入力する。メ
インコンピュータＤは、ロール識別番号と処理コース識
別番号と処理済の工程番号を確認し、次の処理工程を産
業ロボット７へ指示する。もって、産業ロボット７は、
被製版ロールＲを次に受け渡すべき処理装置の所へ搬送
していき被製版ロールＲを引き渡すようになっている。
又、一の処理装置での処理を終えたときは、該一の処理
装置から処理終了を知らせる信号がメインコンピュータ
Ｄに送信される。これによって、メインコンピュータＤ
は、産業ロボット７に対して、処理を終えた処理装置へ
被製版ロールＲを引き取りに行くように指示するように
なっている。

【００３６】ロール計測装置１０は、被製版ロールを立
てて上下に両端チャックして回転して動的バランスを計
測して停止し、動的バランスが良好で基準値をクリアし
たものについて、被製版ロールの全長、外径、孔径、ロ
ールの一端から他端まで一定ピッチ毎に（例えば10ｍｍ
ピッチ毎に）直径を計測する直径計測を行なう。製版工
場Ｃの搬入口の脇には、ロール計測データを採取するソ
フトウエアが搭載されたロールデータ採取用コンピュー
タ１３が備えられる。このソフトウエアは、ロールデー
タに対応して研磨機１４における補正研磨工程において
#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bのランダムな運行
を自動決定できる。#320の粗仕上げ研磨砥石１４a、１
４bのランダムな運行順序が研磨機１４における補正研
磨を行う際に送信される。製版工場Ｃの搬入口に位置す
る被製版ロールをロール計測装置１０にチャックさせる
ためにハンドリング装置、マニピュレータ式ハンドリン
グ装置、無重力化吊上げ装置等を備えて行っても良い。
又、人手により行っても良い。

【００３７】ロール搬出装置１１は、水平状態から70〜
80度位に傾斜させることができるパレットを例えば４個
備えており（例えば特開平10-291289号の装置）、製版
を完了した被製版ロールＲの取り出し時に産業ロボット
７がパレットに被製版ロールＲを載置し、搬出口のシャ
ッターが開き、パレットが７０〜８０度位に傾斜して被
製版ロールＲを斜めに立てかけた状態にし、人手により
被製版ロールＲを斜めに立てて転がして移動できるよう
に構成されている。

【００３８】電子彫刻装置１２は、回転駆動される一対
のチャックコーンを備えていて、該チャックコーンによ
り被製版ロールＲを両端チャックして回転し、ダイヤモ
ンドの彫刻針で図柄を彫刻する。

【００３９】研磨機１４は、図ではフォーヘッド砥石研
磨装置（特開平2000-127005号）が設備されている。詳
述すると、駆動側チャック手段と反駆動側チャック手段
を有し両チャック手段により円筒体を水平に両端チャッ
クして回転する円筒体回転手段と、円筒体の両側におい
て各々対応するＸテーブル移動用サーボモータにより円
筒体の面長方向に独立して移動自在な一対のＸテーブル
と、各Ｘテーブルに円筒体の面長方向に並んで設けられ
各々対応するＹテーブル移動用サーボモータにより円筒
体に対して接近・離隔する方向に独立して移動自在な二
対のＹテーブルと、各Ｙテーブルに設けられ研磨ヘッド
を砥石回転用モータにより回転し研磨砥石の端面で円筒
体を研磨しうる研磨ヘッド装置とからなり、各々対応す
るＹテーブル移動用サーボモータとＹテーブル移動用ボ
ールネジがＸテーブルに設けられＹテーブル移動用サー
ボモータがＹテーブル移動用ボールネジを回転するよう
になっているとともに、Ｙテーブル移動用ボールネジに
螺合するＹテーブル移動用ボールナットがＹテーブルに
対して回転不能かつスライド可能に係合されかつ弾性体
を介して弾持される構成であり、制御回路によりＹテー
ブル移動用モータがトルク制御出力とされて研磨砥石が
円筒体を研磨する構成である。研磨機１４は、十種類の
処理コースに応じた研磨作業を行う。メインコンピュー
タＤは、産業ロボット７が被製版ロールＲを研磨機１４
へ引き渡す前に、産業ロボット７に付設したアンテナが
読み取ったロール識別番号と処理コース識別番号と処理
済の工程番号を確認し、研磨機１４に対して研磨内容を
指示する。図２に示すように、処理コース識別番号１，
２，４，５のときは、直版タイプのリサイクルロールを
対象とした研磨であり、補正研磨―落版研磨―表面粗さ
微小化研磨―中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―上仕
上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―鏡面仕上げ研磨の順に
全自動研磨作業を行う。処理コース識別番号３，６のと
きは、バラードメッキタイプのリサイクルロールを対象
とした研磨であり、中仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨
―上仕上げ研磨―表面粗さ微小化研磨―鏡面仕上げ研磨
の順に全自動研磨作業を行う。

【００４０】粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bは、砥石の
回転軸の延長線と被製版ロールの回転軸線の両方を平面
方向より見たときの交差角が90度であって、砥石の端面
の研磨時接触線が、砥石の端面の中心孔の中心を通る直
径線乃至中心孔を外れない限度の直径線に平行する弦線
の範囲内にあって研磨圧力を一定に保ち研磨を行う。

【００４１】補正研磨は、円筒研磨する前の被製版ロー
ルＲの円筒精度が低くても、また円筒研磨精度が低い円
筒研磨装置を用いても、被製版ロールＲを全長にわたり
均一な直径となるように極めて高い円筒研磨精度が短時
間に得られる研磨方法であり、又、ロール両端付近にお
いてメッキ電流が集中してメッキ厚が大きくなることを
考慮してロール径を小さくする研磨方法（特開平11-090
796号、特開平11-090797号）である。具体的には、特開
平11-090797号に示すように、被製版ロールＲの一端か
ら他端まで一定ピッチ毎に計測した各区間の計測直径値
の最小位について、研磨砥石を被製版ロールＲに密着し
研磨圧力を一定に保って一方向へ移動するときの一回研
磨寸法の四倍となるように近似する値に補正した各区間
の研磨前直径値とし、研磨砥石を被製版ロールＲに密着
し研磨圧力を一定に保って往復移動を繰り返しつつ研磨
することにより、研磨前最小直径値よりも大きな研磨代
部分がなくなるまで被製版ロールＲを均一な直径値とな
るように研磨する円筒体研磨方法であって、研磨前最小
直径値よりも大きな研磨代部分の区間を研磨前直径値に
比例した回数だけ研磨移動し、その際直径値が等しい研
磨代部分が連続して存在する区間を往復研磨し、研磨代
部分が離れている区間へ移動するときは研磨砥石と被製
版ロールＲの密着を離さないで研磨圧力を実質的に零に
して移動する。

【００４２】落版研磨は、処理コース識別番号１，２の
直版タイプのリサイクルロールを対象として補正研磨の
次に行う研磨であり、粗仕上げ研磨砥石１４a、１４bで
被製版ロールＲを挟んでロールの一端から他端まで一往
復又は二往復してセルを削り取る研磨である。落版研磨
後も補正研磨によるロール径の均一化研磨による均一化
の影響、及びロール両端付近においてメッキ厚が大きく
なることを考慮してロール径を小さくした影響を残すこ
とができる。アルミのリサイクルロールの落版研磨にお
いては、アルミ地金が絶対に露出しないように研磨を行
う。

【００４３】表面粗さ微小化研磨は、被製版ロールＲを
所定の番手の研磨砥石で研磨するにもかかわらず、より
大きい番手の研磨砥石で研磨するときの表面粗さに相当
する表面粗さが得られる、研磨方法であり、具体的に
は、砥石の回転軸の延長線と被製版ロールＲの回転軸線
の両方を平面方向より見たときの交差角が非直角であ
り、かつ、被製版ロールＲに対する砥石の端面の研磨時
接触線が、砥石の端面の半径線乃至中心孔を外れない限
度の前記半径線との平行線の範囲内にあるようにして、
被製版ロールＲを両端支持して回転し、円筒形の砥石を
回転し砥石の円環状端面を被製版ロールＲに線接触して
研磨圧力を一定に保って被製版ロールＲの一端から他端
まで移動して均一に円筒研磨する方法であり、適宜の番
手の砥石による研磨について、砥石と被製版ロールＲを
回転方向を異ならせて接触させ円筒体の一端から他端ま
で移動する通常の円筒研磨を一回又は複数回行い、最後
に、回転方向を同一方向にして接触させ、かつ、研磨時
接触線の適宜の一点で速度を略一致させて被製版ロール
Ｒの一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又
は複数回行い、次以降、より大きい番手の砥石に交換し
て行う微小な円筒研磨についても、砥石と被製版ロール
Ｒを回転方向を同一方向にして接触させ、かつ、研磨時
接触線の適宜の一点で速度を略一致させて被製版ロール
Ｒの一端から他端まで移動する微小な円筒研磨を一回又
は複数回行う（特開平2000-233348号）。

【００４４】砥石研磨により被製版ロールＲを鏡面仕上
げまで持っていくには、被製版ロールＲに回転駆動され
る粗研磨砥石の端面を押圧し潤滑液をかけつつ移動して
全長が均一径となるように研磨し、次いで、被製版ロー
ルＲを逆回転して粗研磨砥石により被製版ロールＲに付
いたピッチ縞を除去する研磨を行い、次いで、被製版ロ
ールＲに回転駆動されるＰＶＡ砥石で押圧しかつ潤滑液
をかけつつ移動して仕上げ研磨を行い、次いで、被製版
ロールＲを仕上げ研磨時の回転数よりも大きな回転数で
回転しフリー回転自在とした前記ＰＶＡ砥石を前記研磨
圧力の数倍の一定圧で押圧しかつ潤滑液をかけて被製版
ロールＲを回転しＰＶＡ砥石を移動することにより、円
筒体とＰＶＡ砥石の線接触箇所に微小な相対速度を生じ
させて円筒体を鏡面研磨することにより達成できる（特
開平11-114800号）。

【００４５】製版室Ｃ1の産業ロボット７のハンドリン
グエリアでは、一の装置が稼働中の時は、その一の装置
に処理される工程まで進んだ被製版ロールＲは、ロール
ストック用パレット１５にストックされる。

【００４６】ロール授受装置１６は、平行する二軸の各
軸にテフロン（登録商標）樹脂よりなる截頭円錐形を小
径端を対向させて被嵌してなるロール載置ラックを昇降
自在に備えていて、産業ロボット７により両端面を挟持
される被製版ロールＲを受承し、製版室Ｃ2のスタッカ
クレーン８により吊り上げ搬送されてくるロール脱着回
転装置９の両端の端面板を安定して受承して該ロール脱
着回転装置９の一対のチャックコーンの間に被製版ロー
ルＲを同心となるように上昇させることができ、もって
ロール脱着回転装置９がチャックできるようにする受け
取り台である。なお、製版室Ｃ1の産業ロボット７と、
製版室Ｃ2のスタッカクレーン８（例えば特許第2539310
号のスタッカクレーン）に吊り上げられて搬送されるロ
ール脱着回転装置９とは、隔壁に設けた開口を通して被
製版ロールＲを直接授受できるように構成されていても
良い。

【００４７】電解脱脂・酸洗い装置１７は、バラードメ
ッキを引き裂き除去したバラードメッキタイプのリサイ
クルロールについて最初に適用する処理装置であり、ス
タッカクレーン８により吊り上げ搬送されてくるロール
脱着回転装置９の両端の端面板を安定して受承して該ロ
ール脱着回転装置９のチャックコーンを回転させること
ができて該ロール脱着回転装置９により両端チャックさ
れた被製版ロールＲを上昇停止するタンク内に貯留され
たアルカリ液に浸漬して脱脂し次いでタンクを下降した
後に被製版ロールＲの下側に皿を張り出して処理液を受
けるようにして酸性液のシャワーにより酸洗いし次いで
水シャワーにより水洗する。

【００４８】バラード処理装置１８は、バラードメッキ
タイプのリサイクルロールについて電解脱脂・酸洗いし
た後に、及びバラードメッキタイプのアルミ新ロールに
ついて硫酸銅メッキし砥石円筒研磨した後に適用する処
理装置であり、スタッカクレーン８により吊り上げ搬送
されてくるロール脱着回転装置９の両端の端面板を安定
して受承して該ロール脱着回転装置９のチャックコーン
を回転させることができて該ロール脱着回転装置９によ
り両端チャックされた被製版ロールＲに対して写真定着
廃液を撒布する。なお、バラード処理は、独立した装置
を備えないで、電解脱脂・酸洗い装置１７の被製版ロー
ルＲの下側に張り出す皿を利用して処理しても良い。

【００４９】脱クロム装置１９は、直版タイプのリサイ
クルロールについて最初に適用する処理装置であり、ス
タッカクレーン８により吊り上げ搬送されてくるロール
脱着回転装置９で両端チャックされる被製版ロールＲ、
の両端の端面板を安定して受承して該ロール脱着回転装
置９のチャックコーンを回転させ、被製版ロールＲを上
昇停止するタンク内に貯留された硫酸溶液に浸漬してク
ロムメッキを溶解除去する処理であり、次いで、タンク
内で水シャワーにより水洗する。

【００５０】ニッケルメッキ装置２０は、直版タイプの
鉄ベースのリサイクルロールについて脱クロム処理と落
版研磨を終えた後に適用する処理装置であり、スタッカ
クレーン８により吊り上げ搬送されてくるロール脱着回
転装置９で両端チャックされる被製版ロールＲ、の両端
の端面板を安定して受承して該ロール脱着回転装置９の
チャックコーンを回転させることができて、被製版ロー
ルＲを上昇停止するタンク内に貯留されたニッケルメッ
キ液に浸漬しかつメッキ電流を流して、例えば、厚さ２
〜１０μｍとなるようにニッケルメッキを付ける処理で
あり、次いでタンクを下降した後に被製版ロールＲの下
側に皿を張り出して処理液を受けるようにして水シャワ
ーにより水洗する。

【００５１】硫酸銅メッキ装置２１は、バラード処理、
又はニッケルメッキ処理、又はピロリン酸銅メッキ処理
を終えた後に適用する処理装置であり、スタッカクレー
ン８により吊り上げ搬送されてくるロール脱着回転装置
９で両端チャックされる被製版ロールＲ、の両端の端面
板を安定して受承して該ロール脱着回転装置９のチャッ
クコーンを回転させかつメッキ電流を流すことができ
て、例えば、厚さ１００μｍとなるようにニッケルメッ
キを付ける。被製版ロールＲを両端チャックしてメッキ
浴槽内に位置させた後、電気焼けが起こらない低電圧
（例えば１Ｖ〜５Ｖ）をかけて回転する。そして、メッ
キ浴槽の銅メッキ液の液面をゆっくり上げていき、被製
版ロールＲに銅メッキ液の液面レベルを接触させて全周
面に銅メッキを付ける。被製版ロールＲに銅メッキ液が
接触する瞬間にメッキ電流が流れるので、銅メッキの付
着が瞬間に行なわれ、光沢剤や硬質化剤に含まれる硫黄
系化合物が付着する反応速度が遅いので該硫黄系化合物
がニッケルメッキと銅メッキの境界膜を形成することは
ない。又、低電圧なので銅メッキが電気焼けしない。そ
の後、銅メッキ液の液面レベルを上昇していくととも
に、電圧を漸次に上げていき、ロールが完全に浸漬した
状態になるときにメッキ電圧が１５Ｖになるようにし
て、銅メッキを行なう。この場合、硫黄系化合物は、銅
メッキの中に組み込まれていくが、銅メッキに剥離性を
与えることはない。次いで、タンク内で水シャワーによ
り水洗する。直版タイプのアルミベースのリサイクルロ
ールについて脱クロム処理と落版研磨を終えた後に適用
する処理装置は、ニッケルメッキ装置２０ではなく硫酸
銅メッキ装置２１である。

【００５２】クロムメッキ装置２２は、スタッカクレー
ン８により吊り上げ搬送されてくるロール脱着回転装置
９で両端チャックされる被製版ロールＲ、の両端の端面
板を安定して受承して該ロール脱着回転装置９のチャッ
クコーンを回転させかつメッキ電流を流すことができ
て、例えば、厚さ８μｍとなるようにクロムメッキを付
ける処理であり、次いで、タンク内で水シャワーにより
水洗する。クロムメッキを付けることにより版面に耐刷
力を付与することができる。

【００５３】ストック装置２８は、スタッカクレーン８
により吊り上げ搬送されてくるロール脱着回転装置９の
両端の端面板を安定して受承できる。又、ロール脱着回
転装置９が被製版ロールＲを両端チャックした状態でも
ロール脱着回転装置９を受承でき、処理装置が空いてい
なくて待機する必要がある場合の待機場所にもなる。ロ
ール脱着回転装置９は、アタッチメント交換ロボット２
９によりラック棚３０a，３０bに収納された予備の多数
対のチャックコーンの中から所要の一対のチャックコー
ンを被製版ロールＲの長さに対応して交換できるように
なっている。ストック装置２８は、十数台のロール脱着
回転装置９をストックできる。

【００５４】以上のように、メインコンピュータＤは、
ＩＣタグのロール識別番号を確認することができるの
で、十種類の処理コースが異なる被製版ロールＲに対し
て、製版工場Ｃにおいて産業ロボット７とスタッカクレ
ーン８に対し被製版ロールＲを以下のような順序の搬送
を指示することができ、又、レーザ露光潜像形成装置１
３に対して図柄を付けるべき露光データを送信し、又、
研磨機１４に対して既述した研磨処理の内容を指示する
ことができる。

【００５５】ロール搬出装置１１により搬出される処理
工程を完了したロールは傷がつかないように養生されて
ストックヤードに一時保管され出荷される。

【００５６】続いて、本願発明の第二の実施の形態に係
る，グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法を図６、
図７を参照して説明する。この方法は、セルを形成する
方法として電子彫刻機に替えて、感光膜塗布装置２６
と、レーザー露光装置２７と現像装置２３とエッチング
装置２４とレジスト剥離装置２５を備えている。メイン
コンピュータＤは以下の工程管理を行なう。処理コース
識別番号１のときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１
―ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム
装置１９―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授
受装置１６―ニッケルメッキ装置２０―硫酸銅メッキ装
置２１―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受
装置１６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３２の
順で搬送する。処理コース識別番号２のときは、立体倉
庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測装置１０―ロー
ル授受装置１６―脱クロム装置１９―ロール授受装置１
６―研磨機１４―ロール授受装置１６―硫酸銅メッキ装
置２１―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受
装置１６―ロール搬出装置１１―産業用ロボット３２の
順で搬送する。処理コース識別番号３のときは、立体倉
庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測装置１０―ロー
ル授受装置１６―電解脱脂・酸洗い装置１７―バラード
処理装置１８―硫酸銅メッキ装置２１―ロール授受装置
１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―感光膜塗布装
置２６―ロール授受装置１６―レーザー露光装置２７―
ロール授受装置１６―現像装置２３―エッチング装置２
４―レジスト剥離装置２５―クロムメッキ装置２２―ロ
ール授受装置１６―ロール搬出装置１１―産業用ロボッ
ト３２の順で搬送する。処理コース識別番号４のとき
は、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測装置
１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置１９―ロール
授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―ニッ
ケルメッキ装置２０―硫酸銅メッキ装置２１―ロール授
受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―感光膜
塗布装置２６―ロール授受装置１６―レーザー露光装置
２７―ロール授受装置１６―現像装置２３―エッチング
装置２４―レジスト剥離装置２５―クロムメッキ装置２
２―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１１―産業用
ロボット３２の順で搬送する。処理コース識別番号５の
ときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―ロール計測
装置１０―ロール授受装置１６―脱クロム装置１９―ロ
ール授受装置１６―研磨機１４―ロール授受装置１６―
硫酸銅メッキ装置２１―ロール授受装置１６―研磨機１
４―電子彫刻装置１２―ロール授受装置１６―クロムメ
ッキ装置２２―ロール授受装置１６―ロール搬出装置１
１―産業用ロボット３２の順で搬送する。処理コース識
別番号６のときは、立体倉庫Ａ/産業用ロボット３１―
ロール計測装置１０―ロール授受装置１６―電解脱脂・
酸洗い装置１７―バラード処理装置１８―硫酸銅メッキ
装置２１―ロール授受装置１６―研磨機１４―ロール授
受装置１６―感光膜塗布装置２６―ロール授受装置１６
―レーザー露光装置２７―ロール授受装置１６―現像装
置２３―エッチング装置２４―レジスト剥離装置２５―
クロムメッキ装置２２―ロール授受装置１６―ロール搬
出装置１１―産業用ロボット３２の順で搬送する。その
他の構成は相違しないので、説明は省略する。

【００５７】本願発明のグラビア印刷ロールの自動受注
・製作方法は、上記の第一、第二及び第三の実施の形態
に限定されるものではなく、製版工場Ｃにおける一連の
処理が以下のような場合も含まれる。 (1)脱クロム処理し脱脂処理し厚付き亜鉛メッキして研
磨し高出力レーザによりセルを直接彫り込みクロムメッ
キする製版処理。 (2)使用済み版形成樹脂をレーザアブレーションにより
除去し再度、親水性のロール表面に撥水性の版製形成樹
脂を塗布し乾燥固化し研磨し高出力レーザによりセルを
直接彫り込む製版処理。 (3)脱クロム処理し落版し脱脂処理し厚付き銅メッキし
て研磨し黒色レジスト膜を塗布しレーザによりアブレー
ションしてセル形成予定部分の黒色レジストを焼き飛ば
しエッチングしてセルを形成しレジストを除去しクロム
メッキする製版処理。

【００５８】本願第五（[請求項５]）の発明のグラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法にあっては、製版工場
Ｃにおける処理対象のロールがロールベースがアルミで
あるリサイクルロールに限定され、ロールベースが鉄で
あるリサイクルロールは含まれない。従って、表１にお
いて、製版処理コース識別番号の１と４は除外になり、
図１におけるニッケルメッキ装置２０は不要であり、図
５におけるニッケルメッキは行なわれない。この場合
の、製版処理コースは四種類になる。理由は、重くて人
手によるハンドリングが大変であるロールベースが鉄で
あるリサイクルロールを全廃した工場では不要だからで
ある。

【００５９】

【発明の効果】本願第一乃至第七の発明のグラビア印刷
ロールの自動受注・製作方法は、印刷会社及び製版会社
が、多種多様のアルミ新ロールが製作できてアルミ新ロ
ールとリサイクルロールについて十種類又は八種類の処
理工程が異なる全自動製版を行うことができるトータル
ライン装置をあたかも自社工場の如く使用できる。本願
発明方法は、例えば、夕方に２０本ないし４０本の被製
版ロールを次々に計測して製版の方法と製版すべきデザ
インのコンテンツをコントローラにデータ入力して製版
室内にストックしておいて、夜間に無人で全自動製版を
行うことができる。本願第四及び第五の発明のグラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法は、六種類又は四種類
の処理工程が異なる全自動製版を行うことができるトー
タルライン装置に対して、受注に係るロール毎の処理コ
ースの選択入力ミスを回避でき、ユーザーもトータルラ
イン装置において自分の要望する処理がどのような工程
で流れるかを全く把握する必要が無く、誰でもが容易に
分かる項目を選択するだけで足り、ユーザーと製版する
側とで打ち合わせの間違いが起きない。本願第六の発明
のグラビア印刷ロールの自動受注・製作方法は、注文の
後のロールの製造の進捗状況が情報端末コンピュータに
おいて分かるから、ユーザーが出来あがってくるロール
の入手時間が分かり効率的な印刷生産工程を立てること
ができる。本願第七の発明のグラビア印刷ロールの自動
受注・製作方法は、人手を要さずに伝票作成ができて出
来上がってくるロールを効率的に間違いなく出荷でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第一の実施の形態に係り、グラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法を実施するための全体
システムの概略平面図。

【図２】本願発明の実施の形態に係り、情報端末コンピ
ュータのディスプレイの画面。

【図３】本願発明の実施の形態に係り、情報端末コンピ
ュータのディスプレイの画面。

【図４】本願発明の第一の実施の形態に係り、ロールを
パレットに移載するための産業用ロボットの作業状態を
示す斜視図。

【図５】本願発明の第一の実施の形態に係り、グラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法を実施するための全体
システムの概略平面図。

【図６】本願発明の第二の実施の形態に係り、グラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法を実施するための全体
システムの概略平面図。

【図７】本願発明の第二の実施の形態に係り、グラビア
印刷ロールの自動受注・製作方法を実施するための全体
システムのフローチャート。

【符号の説明】

Ａ・・・立体倉庫装置、Ｂ・・・アルミ新ロール製作
室、Ｃ・・・製版工場、Ｄ・・・メインコンピュータ、
Ｅ・・・情報端末コンピュータ、Ｆ・・・デザイン受付
コンピュータ、１a・・・材料格納口、１b・・・アルミ
ロール用基材受け渡し・残材受け取り口、１c・・・リ
サイクルロール引き渡し口、１d・・・ピックアップ搬
送装置、２・・・倉庫管理コンピュータ、Ｒ・・・リサ
イクルロール及びアルミ新ロール、Ｐ・・・枠付きフォ
ークパレット、１e・・・ラツク、ａ・・・アルミニウ
ム素管、ｂ・・・アルミニウム円筒体、３・・・走行形
ハンドリング装置、４・・・スクラップ貯留箱、５a,５
b・・・搬入コンベア、５c,５d・・・突っ切り装置、５
e,５f・・・受け渡しコンベア、５g,５h・・・第一及び
第二のハンドリングロボット、５i,５j,５k,５l・・・
マシニングセンタ、５m・・・溶接ロボット、５n・・・
フランジ組み付け装置、６・・・無人走行台車、Ｃ1,Ｃ
2・・・製版室、７・・・産業ロボット、７a・・・ロボ
ットアーム、７b・・・ロボットハンド、８・・・スタ
ッカクレーン、Ｒ・・・被製版ロール、９・・・ロール
脱着回転装置１０・・・ロール計測装置、１１・・・ロ
ール搬出装置、１２・・・電子彫刻装置、１３・・・ロ
ールデータ採取用コンピュータ、１４・・・研磨機、１
４a,１４b・・・粗仕上げ研磨砥石、１４c・・・中仕上
げ研磨砥石、１４d・・・精密研磨砥石、１５・・・ロ
ールストック用パレット、１６・・・ロール授受装置、
１７・・・電解脱脂・酸洗い装置、１８・・・バラード
処理装置、１９・・・脱クロム装置、２０・・・ニッケ
ルメッキ装置、２１・・・硫酸銅メッキ装置、２２・・
・クロムメッキ装置、２３・・・現像装置、２４・・・
エッチング装置、２５・・・レジスト剥離装置、２６・
・・感光膜塗布装置、２７・・・レーザー露光装置、２
８・・・ストック装置、２９・・・アタッチメント交換
ロボット、３０a，３０b・・・ラック棚、３１・・・ロ
ール移載用の産業用ロボット、

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 EA21 EB50 2H084 AA00 AA01 AE06 AE07 BB02 BB16 CC03 3C100 AA36 BB03 BB04 BB24 CC03 DD14 DD22 EE17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ロール製作者側に製版工場と該工場を制御
   するとともに外部との通信機能を有するメインコンピュ
   ータを備え又クライアント側に情報端末コンピュータを
   備えて、前記メインコンピュータと情報端末コンピュー
   タとの間で通信回線を介して情報通信を行いグラビア印
   刷ロールの自動受注・製作を行なう方法であって、 前記情報端末コンピュータは、メインコンピュータにエ
   ントリしてロール仕様及び図柄有りの注文のときは各色
   別のファイナルデザインファイルをメインコンピュータ
   へ送信して注文手続きするようになっており、前記メイ
   ンコンピュータは、受注したときは、顧客識別番号とロ
   ール識別番号と処理コース識別番号とロール仕様と受注
   日時とファイナルデザインファイルを関連を持たせて記
   憶し、製造しようとする各ロールに付設するＩＣタグに
   少なくともロール識別番号を記憶させ、製版工場ではリ
   サイクルロールについて受注のロール仕様に基づいて決
   定される処理コースに沿った一連の処理を行うように、
   該製版工場の各装置に対して所要の制御を行ないかち各
   ロールの搬送位置をロール識別番号と関連付けて順次記
   憶することに基づいて製造工程を把握するようになって
   いる，ことを特徴とするグラビア印刷ロールの自動受注
   ・製作方法。
2. 【請求項２】ロール製作者側に製版工場と該工場を制御
   するとともに外部との通信機能を有するメインコンピュ
   ータを備え又クライアント側に情報端末コンピュータを
   備えて、前記メインコンピュータと情報端末コンピュー
   タとの間で通信回線を介して情報通信を行いグラビア印
   刷ロールの自動受注・製作を行なう方法であって、 前記情報端末コンピュータは、メインコンピュータにエ
   ントリしてロール仕様を送信すると、メインコンピュー
   タが送信してくる受注価格と工場出荷時間をロール使用
   者側が判断して注文手続きに入れるようになっており、
   図柄有りの注文のときは、各色別のファイナルデザイン
   ファイルをメインコンピュータへ送信して注文手続きす
   るようになっており、前記メインコンピュータは、ロー
   ル仕様を受信すると所要の演算を行なって受注価格と出
   来上がり日時を前記情報端末コンピュータへ送信するよ
   うになっているとともに、受注したときは、顧客識別番
   号とロール識別番号と処理コース識別番号とロール仕様
   と受注日時とファイナルデザインファイルを関連を持た
   せて記憶し、製造しようとする各ロールに付設するＩＣ
   タグに少なくともロール識別番号を記憶させ、製版工場
   ではリサイクルロールについて受注のロール仕様に基づ
   いて決定される処理コースに沿った一連の処理を行うよ
   うに、該製版工場の各装置に対して所要の制御を行ない
   かつ各ロールの搬送位置をロール識別番号と関連付けて
   順次記憶することに基づいて製造工程を把握するように
   なっている，ことを特徴とするグラビア印刷ロールの自
   動受注・製作方法。
3. 【請求項３】ロール製作者側に製版工場とデザイン室と
   該工場を制御するとともに外部との通信機能を有するメ
   インコンピュータとデザイン受注用コンピュータを備え
   又クライアント側に情報端末コンピュータを備えて、情
   報端末コンピュータとメインコンピュータとの間で通信
   回線を介して情報通信を行いグラビア印刷ロールの自動
   受注・製作を行ない及び情報端末コンピュータとデザイ
   ン受注用コンピュータとの間で通信回線を介して情報通
   信を行い製版するデザインの打ち合わせ作成・受注を行
   なう方法であって、 前記情報端末コンピュータは、メインコンピュータにエ
   ントリしてロール仕様及び図柄有りの注文のときは各色
   別のファイナルデザインファイルをメインコンピュータ
   へ送信して注文手続きするようになっており、前記メイ
   ンコンピュータは、ロール仕様を受信すると所要の演算
   を行なって受注価格と出来上がり日時を前記情報端末コ
   ンピュータへ送信するようになっているとともに、受注
   したときは、顧客識別番号とロール識別番号と処理コー
   ス識別番号とロール仕様と受注日時とファイナルデザイ
   ンファイルを関連を持たせて記憶し、製造しようとする
   各ロールに付設するＩＣタグに少なくともロール識別番
   号を記憶させ、製版工場ではリサイクルロールについて
   受注のロール仕様に基づいて決定される処理コースに沿
   った一連の処理を行うように、該製版工場の各装置に対
   して所要の制御を行ないかつ各ロールの搬送位置をロー
   ル識別番号と関連付けて順次記憶することに基づいて製
   造工程を把握するようになっている，ことを特徴とする
   グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法。
4. 【請求項４】前記情報端末コンピュータにおいて、ロー
   ル仕様項目の中の、ロールリサイクル注文のロールベー
   スはアルミと鉄のいずれであるか、バラードメッキロー
   ルと直版ロールのいずれであるか、図柄有りと無しのい
   ずれであるかを特定すると、前記メインコンピュータは
   製版工場において処理する処理コースを決定して処理コ
   ース識別番号を付与するようになっている，ことを特徴
   とする［請求項１］乃至[請求項３]に記載のグラビア印
   刷ロールの自動受注・製作方法。
5. 【請求項５】前記情報端末コンピュータにおいて、ロー
   ル仕様項目の中の、バラードメッキロールと直版ロール
   のいずれであるか、図柄有りと無しのいずれであるかを
   特定すると、前記メインコンピュータは製版工場におい
   て処理する処理コースを決定して処理コース識別番号を
   付与するようになっている，ことを特徴とする［請求項
   １］乃至[請求項３]に記載のグラビア印刷ロールの自動
   受注・製作方法。
6. 【請求項６】前記情報端末コンピュータよりメインコン
   ピュータにエントリしてロール識別番号を入力し注文の
   ロールの製造の進捗状況を問い合わせ送信すると、メイ
   ンコンピュータが問い合わせに係るロール識別番号のロ
   ールの製造の進捗状況を前記情報端末コンピュータへ送
   信するようになっていることを特徴とする［請求項１］
   乃至[請求項３]に記載のグラビア印刷ロールの自動受注
   ・製作方法。
7. 【請求項７】前記メインコンピュータは、出来上がった
   ロールに対して養生する段階でＩＣタグに記憶したロー
   ル識別番号を読み取ると、プリンタ装置により納品書・
   ロール受領書・請求書等を発行するようになっている，
   ことを特徴とする［請求項１］乃至[請求項３]に記載の
   グラビア印刷ロールの自動受注・製作方法。