JP2002225149A - 動力伝動ベルト製造用の圧縮ゴム層の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエ
ラストマー組成物から成形された未加硫のゴムシートを
複数枚積層一体化して容易に圧縮ゴム層を作製する。 【解決手段】 保持シート１に短繊維を含有しない未加
硫の接着ゴム層２を介して短繊維を含有するエチレン−
αオレフィンエラストマー組成物から成形された未加硫
のゴムシート３を付着させる。次にこの接着ゴム層２に
付着した未加硫ゴムシート３を加熱すると共にこの未加
硫ゴムシート３の表面に、短繊維を含有するエチレン−
αオレフィンエラストマー組成物から成形された他の未
加硫のゴムシート３を重ねて圧着する。そして、この加
熱・圧着の操作を繰り返すことによって、短繊維を含有
するエチレン−αオレフィンエラストマー組成物からな
る複数枚の未加硫ゴムシート３を積層した未加硫の圧縮
ゴム層４を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動力伝動ベルトの
一部を構成する圧縮ゴム層の作製方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】動力伝動ベルトとして例えば、Ｖリブド
ベルトや、カットエッジタイプのＶベルトなどが従来か
ら提供されている。

【０００３】図１１（ａ）はＶリブドベルトの構造を、
図１１（ｂ）はカットエッジタイプのＶベルトの構造を
示すものであり、それぞれ、内周側の圧縮ゴム層４と、
外周側の伸張ゴム層１１と、圧縮ゴム層４と伸張ゴム層
１１の間の接着ゴム層２を積層一体化したものとして形
成してある。また接着ゴム層２には複数本の心線１２が
ベルト長手方向に沿った全長に埋設してあり、伸張ゴム
層１１の外周面にはカバー帆布１３が積層してある。こ
れらのＶリブドベルトやカットエッジタイプのＶベルト
はいずれも、Ｖ断面の両側面を摩擦伝動面とする動力伝
動ベルトである。

【０００４】そして図１１（ａ）のようなＶリブドベル
トを製造するにあたっては、図１２（ａ）（ｂ）に示す
ように、円筒形の成形金型１０の外周面にゴム付きのカ
バー帆布１３を巻き付けて被覆し、この上から伸張ゴム
層１１を形成する未加硫のゴムシート１４を巻いた後、
この上に抗張体である心線１２を螺旋状に巻き付け、次
にこの上から接着ゴム層２を形成する未加硫のゴムシー
ト１５を巻き付けると共に、さらにこの上から圧縮ゴム
層４を形成する未加硫のゴムシート３を巻き付ける。こ
の後に、この成形金型１０を加硫釜にセットして、加熱
・加圧することによって加硫を行ない、円筒状のスリー
ブ１７を成形する。このスリーブ１７を成形金型１０か
ら脱型した後、スリーブ１７の外周側の圧縮ゴム層４を
研磨加工して複数条のリブ山１８を形成し、さらに所定
のベルト幅にスリーブ１７を輪切りにして、これを外周
と内周を反転させるように裏返すことによって、図１１
（ａ）のようなＶリブドベルトを得ることができるもの
である。

【０００５】また図１１（ｂ）のようなカットエッジタ
イプのＶベルトを製造するにあたっては、円筒形の成形
金型１０の外周面に図１２（ａ）（ｂ）に図示するもの
とは内外を逆の順にして各部材を巻き付けると共に加硫
してスリーブ１７を作製する。そしてこのスリーブ１７
を輪切りした後に、Ｖ字形断面になるようにカットする
ことによって、図１１（ｂ）のようなカットエッジタイ
プのＶベルトを得ることができるものである。

【０００６】上記のように動力伝動ベルトにおいて、圧
縮ゴム層４は摩擦伝動面を形成するものであり、厚みを
厚く形成する必要がある。このために、未加硫のゴムシ
ート３は複数枚を積層して一体化し、これを図１２
（ａ）（ｂ）のように成形金型１０に巻いて加硫するこ
とによって、厚みの厚い圧縮ゴム層４を成形するように
している。

【０００７】ここで、上記のような未加硫のゴムシート
３は一般に、エラストマー組成物をカレンダーで圧延加
工して成形されており、このようにカレンダーでシーテ
ィングしたゴムシート３を重ねて圧着するという操作を
複数回繰り返して行なうことによって、複数枚のゴムシ
ート３を積層するようにしている。このようにカレンダ
ーでシーティングしたゴムシート３を重ねて圧着するこ
とによって、複数枚のゴムシート３を積層するプライア
ップ法は、ゴムシート３が室温雰囲気で粘着性を有する
場合には、その粘着性で複数枚のゴムシート３を接着さ
せて積層一体化することができるので好適である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】図１１（ａ）のＶリブ
ドベルトや、図１１（ｂ）のカットエッジタイプのＶベ
ルトなどにおいては、圧縮ゴム層４の側圧剛性と摩擦力
を確保するために、圧縮ゴム層４には短繊維が含有され
ている。また、圧縮ゴム層４を構成するゴム成分として
は、耐熱特性が高く、安価なエチレン−プロピレン−ジ
エン系ゴム（ＥＰＤＭ）などエチレン−αオレフィンエ
ラストマーが用いられることが多い。

【０００９】しかし、短繊維を含有するエチレン−αオ
レフィンエラストマー組成物は、カレンダーでシーティ
ングする場合、シーティング温度が高いと穴開きやささ
くれが発生して良品のシートを作製することができない
ので、３０℃前後と低い温度でシーティングすることが
行なわれている。一方、エチレン−αオレフィンエラス
トマー組成物にはこのように短繊維が含有されているの
で、低温では表面の粘着性が低く、接着に適した粘着性
を有する温度は６０〜８０℃と室温よりも高い。

【００１０】従って、短繊維を含有するエチレン−αオ
レフィンエラストマー組成物を３０℃前後の温度のカレ
ンダーでシーティングして得られたゴムシート３は室温
雰囲気で粘着性を有しないので、このゴムシート３をプ
ライアップして積層一体化することはできないものであ
った。

【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラス
トマー組成物から成形された未加硫のゴムシートを複数
枚積層一体化して容易に圧縮ゴム層を作製できるように
することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
動力伝動ベルト製造用の圧縮ゴム層の作製方法は、保持
シート１に短繊維を含有しない未加硫の接着ゴム層２を
介して短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラス
トマー組成物から成形された未加硫のゴムシート３を付
着させ、次にこの接着ゴム層２に付着した未加硫ゴムシ
ート３を加熱すると共にこの未加硫ゴムシート３の表面
に、短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラスト
マー組成物から成形された他の未加硫のゴムシート３を
重ねて圧着し、この加熱・圧着の操作を繰り返すことに
よって、短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラ
ストマー組成物からなる複数枚の未加硫ゴムシート３を
積層した未加硫の圧縮ゴム層４を作製することを特徴と
するものである。

【００１３】本発明の請求項２に係る動力伝動ベルト製
造用の圧縮ゴム層の作製方法は、短繊維を含有するエチ
レン−αオレフィンエラストマー組成物をカレンダー５
で圧延加工して未加硫のゴムシート３を成形しながら、
短繊維を含有しない未加硫の接着ゴム層２を表面に設け
た保持シート１をこのカレンダーに通すことによって、
接着ゴム層２の表面に圧延加工された未加硫のゴムシー
ト３を付着させ、次に、短繊維を含有するエチレン−α
オレフィンエラストマー組成物をカレンダー５で圧延加
工して他の未加硫のゴムシート３を成形しながら、上記
の接着ゴム層２とゴムシート３を付着させた保持シート
１をゴムシート３を加熱した状態でこのカレンダー５に
通すことによって、保持シート１上のゴムシート３の表
面に圧延加工されたゴムシート３を付着させ、保持シー
ト１上のゴムシート３の表面にカレンダー５で圧延加工
されたゴムシート３を付着させるこの操作を繰り返すこ
とによって、短繊維を含有するエチレン−αオレフィン
エラストマー組成物から成形された複数枚の未加硫ゴム
シート３を積層した未加硫の圧縮ゴム層４を作製するこ
とを特徴とするものである。

【００１４】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラ
ストマー組成物から成形された未加硫のゴムシート３を
加熱する温度を６０〜８０℃の温度に設定することを特
徴とするものである。

【００１５】また請求項４の発明は、請求項１乃至３の
いずれかにおいて、保持シート１として、アラミド繊維
からなる布を用いることを特徴とするものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００１７】図１乃至図４は請求項１の発明の実施の形
態の一例を示すものであり、図１（ａ）は圧縮ゴム層４
を構成する未加硫のゴムシート３をカレンダー加工で成
形する工程を示している。すなわち図１（ａ）において
カレンダー５はトップロール１９、センターロール２
０、ボトムロール２１をこの順に上下に配置して構成し
てあり、トップロール１９とセンターロール２０の間で
エラストマー組成物２３を練りながら圧延し、センター
ロール２０とボトムロール２１の隙間を通過する際に所
定厚みに調整しながらゴムシート３を成形することがで
きるものである。

【００１８】ここで、圧縮ゴム層４を構成する未加硫の
ゴムシート３を成形するエラストマー組成物２３として
は、エチレン−αオレフィンエラストマーをゴム成分と
する組成物が用いられるものである。このエチレン−α
オレフィンエラストマーは、エチレン−プロピレン−ジ
エンモノマー（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム
（ＥＰＲ）などからなるゴムであり、ジエンモノマーと
しては、ジシクロペンタジエン、メチレンノルボルネ
ン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、
シクロオクタジエンなどが挙げられる。

【００１９】またこのエチレン−αオレフィンエラスト
マー組成物には、エチレン−αオレフィンエラストマー
の加硫剤としてパーオキサイドを添加することができ、
ジアリルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアリ
ルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）−ヘキサン−３、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ−イソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパ
ーオキシ−３、３，５−トリメチルシクロヘキサン等を
用いることができる。その添加量はエチレン−αオレフ
ィンエラストマー１００質量部に対して１〜８質量部が
好ましく、特に１．５〜４質量部が好ましい。また共架
橋剤（ｃｏ−ａｇｅｎｔ）としてＴＩＡＣ、ＴＡＣ、
１，２−ポリブタジエン、不飽和カルボン酸の金属塩、
オキシム類、グアニジン、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、エチレングリコールメタクリレート、
Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド、硫黄など、パ
ーオキサイド架橋に通常用いるものを添加することがで
きる。その添加量はエチレン−αオレフィンエラストマ
ー１００質量部に対して０．２〜１０質量部が好まし
い。

【００２０】そして、エチレン−αオレフィンエラスト
マー組成物にはナイロン６、ナイロン６６、ポリエステ
ル、綿、アラミドなどの短繊維が混入されている。これ
らの短繊維のうち剛直で強度を有し、しかも耐摩耗性に
優れたアラミド短繊維が最も好ましく、例えばコーネッ
クス、ノーネックス、ケブラー、テクノーラ、トワロン
などの商品名で提供されているものを使用することがで
きる。アラミド繊維など短繊維の繊維長は１〜２０ｍｍ
が好ましく、また短繊維の添加量は、エチレン−αオレ
フィンエラストマー１００質量部に対して１〜３０質量
部が好ましい。

【００２１】さらにエチレン−αオレフィンエラストマ
ー組成物には、必要に応じてカーボンブラック、シリカ
などの補強剤、クレー、炭酸カルシウムなどの充填剤、
軟化剤、老化防止剤等の各種添加剤を添加することがで
きる。

【００２２】圧縮ゴム層４を構成するエチレン−αオレ
フィンエラストマー組成物の配合の一例を示すと、次の
通りである。 ・ＥＰＤＭ（三井石油化学工業社製「４０４５」） …１００質量部 ・ナイロンカット糸 …１０質量部 ・アラミドカット糸 …１０質量部 ・ステアリン酸 …１．５質量部 ・酸化亜鉛 …５質量部 ・ＨＡＦカーボンブラック …５５質量部 ・パラフィンオイル …１５質量部 ・ジクミルパーオキサイド（４０％） …８質量部 ・Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミド …２質量部 そしてこのような短繊維を含有するエチレン−αオレフ
ィンエラストマー組成物２３を図１（ａ）のようにカレ
ンダー５でシーティングする場合、穴開きやささくれが
発生しないようにゴムシート３を作製するために、エチ
レン−αオレフィンエラストマー組成物２３を混練しな
がら圧延するトップロール１９とセンターロール２０の
温度をそれぞれ３０℃前後の、２５〜３５℃程度の範囲
の低温に設定し、このような低い温度でシーティングす
る必要がある。

【００２３】また、カレンダー５でシーティングして得
られた未加硫のゴムシート３は保持シート１と重ねた状
態で巻き取りロール２２に巻き取られるものである。短
繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラストマー組
成物２３から得られたゴムシート３は３０℃前後の温度
であるので粘着性は低いが、保持シート１に貼り付く程
度の粘着性は有するので、図１（ｂ）のように保持シー
ト１にゴムシート３を付着させることができ、保持シー
ト１とゴムシート３からなる積層物２４の状態で巻取り
ロール２２に巻き取ることができる。この保持シート１
としては、耐熱性を有し、またエラストマー組成物と接
着し易く且つ容易に剥離する離型性を兼ね備えたものを
用いるものであり、例えばガラス繊維やアラミド繊維か
らなる耐熱性帆布などを使用することが好ましい。

【００２４】図２（ａ）は未加硫の接着ゴム層２をカレ
ンダー加工で成形すると共に、図１の工程で成形した圧
縮ゴム層４用の未加硫のゴムシート３にこの接着ゴム層
２を圧着する工程を示している。すなわちカレンダー５
は図１（ａ）のものと同様にトップロール１９、センタ
ーロール２０、ボトムロール２１を具備して構成してあ
り、トップロール１９とセンターロール２０の間でエラ
ストマー組成物２５を練りながら圧延し、センターロー
ル２０とボトムロール２１の隙間を通過する際に所定厚
みに調整しながら未加硫の接着ゴム層２へと成形するこ
とができる。そしてこのとき、上記の図１のようにして
得た巻取りロール２２からゴムシート３と保持シート１
の積層物２４を送り出し、この積層物２４をセンターロ
ール２０とセンターロール２０の側方に対向配置される
圧縮ロール２６との間に、ゴムシート３が接着ゴム層２
側に向いた状態で通すようにしてあり、さらに接着ゴム
層２とゴムシート３を重ねた状態でセンターロール２０
とボトムロール２１の間に通すようにしてある。このよ
うにセンターロール２０と圧縮ロール２６の間を通過す
る際の圧縮力及びセンターロール２０とボトムロール２
１の間を通過する際の圧縮力によって、ゴムシート３と
接着ゴム層２を圧着させるようにしてある。

【００２５】ここで、未加硫の接着ゴム層２を成形する
エラストマー組成物２５としては、上記の圧縮ゴム層４
用のものと同様に、エチレン−αオレフィンエラストマ
ーをゴム成分とする組成物が用いられるものである。し
かし、この未加硫の接着ゴム層２を成形するエチレン−
αオレフィンエラストマー組成物２５には、短繊維は含
有されていないものである。接着ゴム層２を構成するエ
チレン−αオレフィンエラストマー組成物の配合の一例
を示すと、次の通りである。 ・ＥＰＤＭ（三井石油化学工業社製「４０４５」） …１００質量部 ・ステアリン酸 …０．５質量部 ・酸化亜鉛 …５質量部 ・ＨＡＦカーボンブラック …４０質量部 ・パラフィンオイル …１５質量部 ・含水シリカ …１５質量部 ・加硫促進剤 テトラメチルチウラムジスルファイド（ＴＭＴＤ） …１質量部 ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＤＰＴＴ）…０．５質量部 Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリル−スルフェンアミド（ＣＢＳ） …１質量部 ・硫黄 …１質量部 このようにエチレン−αオレフィンエラストマー組成物
２５には短繊維が含有されていないので、図２（ａ）の
ようにカレンダー５でシーティングを行なうにあたっ
て、高温でシーティングを行なっても穴開きやささくれ
が発生することなく接着ゴム層２を成形することができ
るものであり、エチレン−αオレフィンエラストマー組
成物２５を混練しながら圧延するトップロール１９とセ
ンターロール２０の温度をそれぞれ６０〜８０℃程度の
範囲の高温に設定して接着ゴム層２にシーティングする
ことができる。このように未加硫の接着ゴム層２は高温
でシーティングされ、しかも短繊維を含有しないので、
表面に高い粘着性を有しており、上記のようにゴムシー
ト３と圧着されることによって、ゴムシート３と接着ゴ
ム層２とを付着させて積層することができるものであ
る。

【００２６】このようにして、図２（ｂ）のように保持
シート１上において未加硫のゴムシート３の表面に未加
硫の接着ゴム層２が付着して積層された積層物２８を得
ることができるものであり、この積層物２８は巻取りロ
ール２７に巻き取られるようにしてある。

【００２７】図３は圧縮ゴム層４を形成する未加硫のゴ
ムシート３をプライアップする工程を示すものであり、
図３（ａ）に示すようにコンベア装置２９のコンベアベ
ルト３０を挟んで上下一対の圧縮ロール３１，３１を配
置すると共に、コンベアベルト３０の直上位置に遠赤外
線ヒータなどの加熱ヒータ３２が配置してある。そして
図２のようにして巻取りロール２７に巻き取られている
積層物２８がコンベアベルト３０に供給される。

【００２８】このとき、巻取りロール２７に巻き取られ
た積層物２８は図２（ｂ）のように保持シート１、未加
硫ゴムシート３、未加硫接着ゴム層２の順に積層されて
いるが、保持シート１に対する密着力は、粘着性が低い
ゴムシート３よりも粘着性の高い接着ゴム層２のほうが
高いので、保持シート１からゴムシート３が剥がれると
共に保持シート１に接着ゴム層２が付着した、図３
（ｂ）のような、保持シート１に未加硫接着ゴム層２を
介して未加硫ゴムシート３が付着された層構成の積層物
３３が巻取りロール２７から送り出されるようにしてあ
る。この積層物３３はゴムシート３が上になるようにコ
ンベアベルト３０の上に供給され、図３（ａ）のように
コンベアベルト３０の走行に伴ってコンベアベルト３０
上に乗って送られる。このように積層物３３がコンベア
ベルト３０の上に乗って送られる際に、積層物３３は加
熱ヒータ３２の下側を通過し、積層物３３の上側の未加
硫ゴムシート３が加熱される。ゴムシート３の加熱温度
は、他の未加硫ゴムシート３と付着する粘着性が表面に
発現される温度に設定されるものであり、６０〜８０℃
の範囲でゴムシート３を加熱するのが好ましい。このよ
うに６０〜８０℃に未加硫ゴムシート３を加熱すること
によって、この未加硫ゴムシート３が、短繊維が含有さ
れたエチレン−αオレフィンエラストマー組成物から成
形されたものであっても、適度な粘着性を発現するもの
である。

【００２９】そして、短繊維が含有された同じエチレン
−αオレフィンエラストマー組成物から成形された他の
未加硫ゴムシート３を供給し、このゴムシート３（３
ｂ）をコンベアベルト３０上の積層物３３のゴムシート
３（３ａ）に重ねた状態で、これらをコンベアベルト３
０の走行に伴って圧縮ロール３１，３１間に通すことに
よって、積層物３３のゴムシート３ａに他のゴムシート
３ｂを圧着させることができる。積層物３３のゴムシー
ト３ａは加熱によって表面に粘着性があるので、ゴムシ
ート３ａと他のゴムシート３ｂを圧着して積層すること
ができるものである。ここで、積層物３３のゴムシート
３ａに圧着させる他の未加硫ゴムシート３ｂとしては、
既述の図１のようにして得た巻取りロール２２から保持
シート１を剥がしながら送り出したゴムシート３を用い
ることができるものである。また、保持シート１の耐熱
性が低いと、遠赤外線加熱などで加熱を行なう際の高温
が保持シート１に作用する際に昆布面のような波打ち変
形が発生するおそれがあるが、保持シート１としてアラ
ミド繊維布のような耐熱性の高いものを用いることによ
って、このような変形が発生することを防ぐことでき、
ゴムシート３ａ，３ｂをばらつきなく圧着して均一にプ
ライアップすることができるものである。

【００３０】このようにして、図３（ｃ）のような、保
持シート１、未加硫の接着ゴム層２、未加硫ゴムシート
３ａ、未加硫ゴムシート３ｂの順に積層された積層物３
４を得ることができるものであり、この積層物３４は巻
取りロールに巻き取って保管される。

【００３１】図４は圧縮ゴム層４を形成する未加硫のゴ
ムシート３をさらにもう１層プライアップする工程を示
すものであり、図４（ａ）に示すように、上記の図３
（ａ）と同じ装置を用いることができる。そして、図３
（ａ）（ｃ）のようにして作製した、保持シート１と接
着ゴム層２とゴムシート３ａとゴムシート３ｂからなる
積層物３４を、ゴムシート３ｂが上面になるようにコン
ベアベルト３０の上に供給し、積層物３４をコンベアベ
ルト３０によって送る際に上面の未加硫ゴムシート３ｂ
を上記と同様に加熱ヒータ３２で加熱して、ゴムシート
３ｂの表面に粘着性を発現させる。また短繊維が含有さ
れた同じエチレン−αオレフィンエラストマー組成物か
ら成形された他の未加硫ゴムシート３（３ｃ）を供給
し、コンベアベルト３０上の積層物３４のゴムシート３
ｂに重ねた状態で、これらを圧縮ロール３１，３１間に
通すことによって、積層物３４のゴムシート３ｂにゴム
シート３ｃを圧着し、ゴムシート３ｂの粘着力によって
ゴムシート３ｂとゴムシート３ｃを積層することができ
るものである。このようにして、図４（ｂ）のような、
保持シート１、未加硫接着ゴム層２、未加硫ゴムシート
３ａ、未加硫ゴムシート３ｂ、未加硫ゴムシート３ｃの
順に積層された積層物３５を得ることができるものであ
り、この積層物３５は巻取りロールに巻き取って保管さ
れる。

【００３２】以下、上記と同様なプライアップ工程を繰
り返すことによって、短繊維を含有するエチレン−αオ
レフィンエラストマー組成物から成形された未加硫のゴ
ムシート３を、図５（ａ）のように複数枚積層した未加
硫の圧縮ゴム層４を作製することができるものであり、
この圧縮ゴム層４は保持シート１に付着された未加硫の
接着ゴム層２の上に積層された積層物３６の一部をなす
ものとして得ることができるものである。

【００３３】次に、図６乃至図９は請求項２の発明の実
施の形態の一例を示すものであり、図６（ａ）は接着ゴ
ム層２をカレンダー加工で成形する工程を示している。
すなわち図６（ａ）においてカレンダー５はトップロー
ル４０、センターロール４１、ボトムロール４２をこの
順に上下に配置して構成してあり、トップロール４０と
センターロール４１の間でエラストマー組成物２５を練
りながら圧延し、センターロール４１とボトムロール４
２の隙間を通過する際に所定厚みに調整しながら未加硫
の接着ゴム層２にシーティングすることができるもので
ある。この接着ゴム層２を成形するためのエラストマー
組成物２５としては、既述のように短繊維を含有しない
エチレン−αオレフィンエラストマー組成物が用いられ
るものであり、エチレン−αオレフィンエラストマー組
成物２５を混練しながら圧延するトップロール４０とセ
ンターロール４１の温度をそれぞれ６０〜８０℃程度の
範囲の高温に設定して接着ゴム層２にシーティングする
ことができる。

【００３４】このようにカレンダー５で圧延加工してシ
ーティングされた長尺の接着ゴム層２は、図６（ｂ）に
示すように長尺の保持シート１を重ねて付着させた積層
物４３の状態で、巻取りロール４４に巻き取られるよう
になっている。保持シート１としては既述のようなアラ
ミド繊維布などを用いることができる。

【００３５】図７（ａ）は圧縮ゴム層４用の未加硫のゴ
ムシート３をカレンダー加工で成形すると共に、図６の
工程で成形した未加硫の接着ゴム層２にこのゴムシート
３を圧着する工程を示している。すなわちカレンダー５
は図６（ａ）のものと同様にトップロール４０、センタ
ーロール４１、ボトムロール４２を具備して構成してあ
り、さらにボトムロール４２の下側に圧縮ロール４５が
配置してある。トップロール４０とセンターロール４１
の間でエラストマー組成物２３を練りながら圧延し、セ
ンターロール４１とボトムロール４２の隙間を通過する
際に所定厚みに調整しながら未加硫のゴムシート３へと
シーティングすることができる。この圧縮ゴム層４用の
未加硫ゴムシート３を成形するためのエラストマー組成
物２３としては、既述のように短繊維を含有するエチレ
ン−αオレフィンエラストマー組成物が用いられるもの
であり、エチレン−αオレフィンエラストマー組成物２
３を混練しながら圧延するトップロール４０とセンター
ロール４１の温度をそれぞれ３０℃前後の、２５〜３５
℃程度の範囲の低温に設定してシーティングすることに
よって、穴開きやささくれが発生しないようにゴムシー
ト３を作製するようにしてある。

【００３６】そしてこのとき、上記の図６のようにして
得た巻取りロール４４から未加硫接着ゴム層２と保持シ
ート１の積層物４３を送り出し、この積層物４３をセン
ターロール４１とボトムロール４２との間に、接着ゴム
層２をセンターロール４１の側に向けた状態で供給し
て、シーティングされるゴムシート３とボトムロール４
２の間に積層物４３を差し込むようにしてあり、ゴムシ
ート３を積層物４３の接着ゴム層２に密接させた状態で
ボトムロール４２の外周を通過させるようにしてある。
ここで、ボトムロール４２の温度は７５〜８５℃程度の
範囲の高温に設定してあり、未加硫のゴムシート３はボ
トムロール４２の外周を通過する際に保持シート１を介
して加熱され、６０〜８０℃の温度になるようにしてあ
る。未加硫のゴムシート３は短繊維を含有するエチレン
−αオレフィンエラストマー組成物で作製されている
が、このように高温に加熱されることによって、ゴムシ
ート３の表面に表面に粘着性が発現するので、積層物４
３とゴムシート３がボトムロール４２と圧縮ロール４５
の間を通過する際の圧縮力によって、ゴムシート３と接
着ゴム層２とを圧着して積層することができるものであ
る。

【００３７】このようにして、図７（ｂ）のように、保
持シート１上において未加硫の接着ゴム層２の表面に未
加硫のゴムシート３が付着して積層された積層物４６を
得ることができるものであり、この積層物４６は巻取り
ロール４７に巻き取られる。

【００３８】図８（ａ）は圧縮ゴム層４を形成する未加
硫のゴムシート３をプライアップする工程を示すもので
あり、図７（ａ）と同様な圧縮ロール４５を付設したカ
レンダー５を用いることができる。すなわち、トップロ
ール４０とセンターロール４１の間で短繊維入りのエチ
レン−αオレフィンエラストマー組成物２３を練りなが
ら圧延し、センターロール４１とボトムロール４２の隙
間を通過する際に所定厚みに調整しながら未加硫のゴム
シート３へとシーティングを行なう。トップロール４０
とセンターロール４１の温度はそれぞれ３０℃前後の、
２５〜３５℃程度の範囲の低温に設定してあり、穴開き
やささくれが発生しないようにゴムシート３を作製する
ようにしてある。そして、図７のようにして得た巻取り
ロール４７から積層物４６を送り出し、この積層物４６
をセンターロール４１とボトムロール４２との間に、未
加硫のゴムシート３（３ａ）をセンターロール４１の側
に向けた状態で供給して、シーティングされるゴムシー
ト３（３ｂ）とボトムロール４２の間に積層物４６を差
し込むようにしてあり、ゴムシート３ａとゴムシート３
ｂを密接させた状態でボトムロール４２の外周を通過さ
せるようにしてある。ボトムロール４２の温度は７５〜
８５℃程度の範囲の高温に設定してあり、未加硫のゴム
シート３ａ，３ｂはボトムロール４２の外周を通過する
際に保持シート１を介して６０〜８０℃の温度に加熱さ
れ、ゴムシート３ａ，３ｂの表面に表面に粘着性が発現
するので、ボトムロール４２と圧縮ロール４５の間を通
過する際の圧縮力によって、ゴムシート３ａ，３ｂを圧
着して積層することができるものである。

【００３９】このようにして、図８（ｂ）のような、保
持シート１、未加硫接着ゴム層２、未加硫ゴムシート３
ａ、未加硫ゴムシート３ｂの順に積層された積層物４８
を得ることができるものであり、この積層物４８は巻取
りロール４９に巻き取って保管される。

【００４０】図９は圧縮ゴム層４を形成する未加硫のゴ
ムシート３をさらにもう１層プライアップする工程を示
すものであり、図７（ａ）と同様な圧縮ロール４５を付
設したカレンダー５を用いることができる。すなわち、
トップロール４０とセンターロール４１の間で短繊維入
りのエチレン−αオレフィンエラストマー組成物２３を
練りながら圧延し、センターロール４１とボトムロール
４２の隙間を通過する際に所定厚みに調整しながら未加
硫のゴムシート３へとシーティングを行なう。トップロ
ール４０とセンターロール４１の温度はそれぞれ３０℃
前後の、２５〜３５℃程度の範囲の低温に設定してあ
り、穴開きやささくれが発生しないようにゴムシート３
を作製するようにしてある。そして、図８のようにして
得た巻取りロール４９から積層物４８を送り出し、この
積層物４８をセンターロール４１とボトムロール４２と
の間に、未加硫のゴムシート３ｂをセンターロール４１
の側に向けた状態で供給して、シーティングされるゴム
シート３（３ｃ）とボトムロール４２の間に積層物４８
を差し込むようにしてあり、ゴムシート３ｂとゴムシー
ト３ｃを密接させた状態でボトムロール４２の外周を通
過させるようにしてある。ボトムロール４２の温度は７
５〜８５℃程度の範囲の高温に設定してあり、未加硫の
ゴムシート３ｂ，３ｃはボトムロール４２の外周を通過
する際に保持シート１を介して６０〜８０℃の温度に加
熱され、ゴムシート３ｂ，３ｃの表面に表面に粘着性が
発現するので、ボトムロール４２と圧縮ロール４５の間
を通過する際の圧縮力によって、ゴムシート３ｂ，３ｃ
を圧着して積層することができるものである。

【００４１】このようにして、図９（ｂ）のような、保
持シート１、未加硫接着ゴム層２、未加硫ゴムシート３
ａ、未加硫ゴムシート３ｂ、未加硫ゴムシート３ｃの順
に積層された積層物５０を得ることができるものであ
り、この積層物５０は巻取りロール５１に巻き取って保
管される。

【００４２】以下、上記と同様なプライアップ工程を繰
り返すことによって、短繊維を含有するエチレン−αオ
レフィンエラストマー組成物から成形された未加硫のゴ
ムシート３を、既述の図５（ａ）のように複数枚積層し
た未加硫の圧縮ゴム層４を作製することができるもので
あり、この圧縮ゴム層４は保持シート１に付着された未
加硫の接着ゴム層２の上に積層された積層物３６の一部
をなすものとして得ることができるものである。

【００４３】しかして、上記のようにして作製した積層
物３６を用いて動力伝動用ベルトを製造するにあたって
は、まず積層物３６から保持シート１を剥離し、接着ゴ
ム層２と圧縮ゴム層４からなる図５（ｂ）のようなゴム
シート５３を得る。そして既述の図１２（ａ）（ｂ）と
同様に、成形金型１０の外周面にゴム付きのカバー帆布
１３を巻き付けて被覆し、この上から伸張ゴム層１１を
形成する未加硫のゴムシート１４を巻くと共にこの上に
心線１２を螺旋状に巻き付け、この後、この上から未加
硫の接着ゴム層２と未加硫の圧縮ゴム層４からなるゴム
シート５３を巻き付ける。この後に、加熱・加圧して加
硫を行なって円筒状のスリーブ１７を成形し、このスリ
ーブ１７を成形金型１０から脱型した後、スリーブ１７
の外周側の圧縮ゴム層４を研磨加工して複数条のリブ山
１８を形成し、さらに所定のベルト幅にスリーブ１７を
輪切りにして、これを外周と内周を反転させるように裏
返すことによって、図１１（ａ）のようなＶリブドベル
トを得ることができるものである。また図１（ｂ）のよ
うなカットエッジタイプのＶベルトを製造する際には、
円筒形の成形金型１０の外周面に図１２（ａ）（ｂ）に
図示するものとは内外を逆の順にして各部材を巻き付け
ると共に加硫してスリーブ１７を作製し、このスリーブ
１７を輪切りした後に、Ｖ字形断面になるようにカット
することによって、図１１（ｂ）のようなカットエッジ
タイプのＶベルトを得ることができるものである。

【００４４】ここで、短繊維を含有するエチレン−αオ
レフィンエラストマー組成物をカレンダー５で加工して
圧縮ゴム層４を構成するゴムシート３を成形するにあた
って、配合されている短繊維６はカレンダー成形の際に
圧延の方向に配向されるので、図１０（ａ）に示すよう
に成形されたゴムシート３中の短繊維６はシート長手方
向に配向することになる。そこで、図５のように複数枚
のゴムシート３を積層して圧縮ゴム層４を作製した後、
この圧縮ゴム層４を長手方向に沿った所定間隔で切断
し、圧縮ゴム層４の切断した各片を図１０（ｂ）のよう
にその側端面同士で接合することによって、短繊維６を
圧縮ゴム層４の幅方向に配向させるようにするのがよ
い。このように圧縮ゴム層４の幅方向に短繊維６を配向
させることによって、図１１（ａ）のように作製される
Ｖリブドベルトや、図１１（ｂ）のように作製されるカ
ットエッジタイプのＶベルトにおいては、圧縮ゴム層４
のＶ断面の両側面の摩擦伝動面に短繊維６が垂直に配列
されることになり、圧縮ゴム層４の側圧剛性と摩擦力を
確保機能を高く得ることができるものである。

【００４５】

【発明の効果】上記のように請求項１の発明は、保持シ
ートに短繊維を含有しない未加硫の接着ゴム層を介して
短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラストマー
組成物から成形された未加硫のゴムシートを付着させ、
次にこの接着ゴム層に付着した未加硫ゴムシートを加熱
すると共にこの未加硫ゴムシートの表面に、短繊維が含
有されたエチレン−αオレフィンエラストマー組成物か
ら成形された他の未加硫のゴムシートを重ねて圧着し、
この加熱・圧着の操作を繰り返すことによって、短繊維
を含有するエチレン−αオレフィンエラストマー組成物
からなる複数枚の未加硫ゴムシートを積層した未加硫の
圧縮ゴム層を作製するようにしたので、短繊維を含有す
るエチレン−αオレフィンエラストマー組成物を低温で
成形して未加硫のゴムシートを作製しても、この未加硫
ゴムシートを加熱して粘着性を発現させた状態で圧着し
て積層することができるものであり、短繊維を含有する
エチレン−αオレフィンエラストマー組成物から成形さ
れた未加硫のゴムシートを複数枚積層一体化して容易に
圧縮ゴム層を作製できるものである。

【００４６】また請求項２の発明は、短繊維を含有する
エチレン−αオレフィンエラストマー組成物をカレンダ
ーで圧延加工して未加硫のゴムシートを成形しながら、
未加硫の短繊維を含有しない接着ゴム層を表面に設けた
保持シートをこのカレンダーに通すことによって、接着
ゴム層の表面に圧延加工された未加硫のゴムシートを付
着させ、次に、短繊維を含有するエチレン−αオレフィ
ンエラストマー組成物をカレンダーで圧延加工して他の
未加硫のゴムシートを成形しながら、上記の接着ゴム層
とゴムシートを付着させた保持シートをゴムシートを加
熱した状態でこのカレンダーに通すことによって、保持
シート上のゴムシートの表面に圧延加工されたゴムシー
トを付着させ、保持シート上のゴムシートの表面にカレ
ンダーで圧延加工されたゴムシートを付着させるこの操
作を繰り返すことによって、短繊維をが入するエチレン
−αオレフィンエラストマー組成物から成形された複数
枚の未加硫ゴムシートを積層した未加硫の圧縮ゴム層を
作製するようにしたので、短繊維を含有するエチレン−
αオレフィンエラストマー組成物を低温でカレンダー加
工して未加硫のゴムシートを作製しても、この未加硫ゴ
ムシートを加熱して粘着性を発現させた状態で圧着して
積層することができるものであり、短繊維を含有するエ
チレン−αオレフィンエラストマー組成物から成形され
た未加硫のゴムシートを複数枚積層一体化して容易に圧
縮ゴム層を作製できるものである。

【００４７】また請求項３の発明は、短繊維を含有する
エチレン−αオレフィンエラストマー組成物から成形さ
れた未加硫のゴムシートを加熱する温度を６０〜８０℃
に設定するようにしたので、短繊維を含有するエチレン
−αオレフィンエラストマー組成物を低温でカレンダー
加工して未加硫のゴムシートを作製しても、この未加硫
ゴムシートを粘着性を発現させた状態で圧着して積層す
ることができるものである。

【００４８】また請求項４の発明は、保持シートとし
て、アラミド繊維からなる布を用いるようにしたので、
保持シートは耐熱性が高く、未加硫ゴムシートを加熱す
る際の高温が作用しても波打ち変形などが発生すること
を防ぐことできるものであり、ゴムシートを均一に圧着
して積層することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図２】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図３】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は積層物の送り
出しを示す図、（ｃ）は得られた積層物の断面図であ
る。

【図４】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図５】（ａ）は本発明で得られた積層物の断面図、
（ｂ）は接着ゴム層と圧縮ゴム層からなるゴムシートの
断面図である。

【図６】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図７】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図８】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図９】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり（ａ）は一工程の概略図、（ｂ）は得られた積層
物の断面図である。

【図１０】（ａ）はゴムシートをカレンダ加工する際に
短繊維が配向することを示す図、（ｂ）は圧縮ゴム層の
接合の状態を示す図である。

【図１１】（ａ）はＶリブドベルトの一部を破断した斜
視図、（ｂ）はカットエッジタイプのＶベルトの一部を
破断した斜視図である。

【図１２】動力伝動用ベルトの製造を示すものであり
（ａ）は一部の水平断面図、（ｂ）は一部の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 保持シート ２ 接着ゴム層 ３ ゴムシート ４ 圧縮ゴム層 ５ カレンダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｆ１６Ｇ 1/00 Ｚ 1/08 1/08 Ｃ 5/06 5/06 Ｃ // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 105:12 105:12 (72)発明者 村上 裕之 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 (72)発明者 木元 隆 兵庫県神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AB06 AD02 AD04 AL19 4F100 AJ04 AK41 AK47A AK48 AK62B AK62C AK75 AL05B AL05C AL09B AL09C AT00A BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C CB00 DG03B DG03C DG12A EG001 EH011 EJ191 EJ421 GB51 JJ03 JL02 JL04 4F213 AA45 AB25 AC03 AG01 AG03 AG16 WA41 WB02 WF23 WK01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持シートに短繊維を含有しない未加硫
   の接着ゴム層を介して短繊維を含有するエチレン−αオ
   レフィンエラストマー組成物から成形された未加硫のゴ
   ムシートを付着させ、次にこの接着ゴム層に付着した未
   加硫ゴムシートを加熱すると共にこの未加硫ゴムシート
   の表面に、短繊維が含有されたエチレン−αオレフィン
   エラストマー組成物から成形された他の未加硫のゴムシ
   ートを重ねて圧着し、この加熱・圧着の操作を繰り返す
   ことによって、短繊維を含有するエチレン−αオレフィ
   ンエラストマー組成物からなる複数枚の未加硫ゴムシー
   トを積層した未加硫の圧縮ゴム層を作製することを特徴
   とする動力伝動ベルト製造用の圧縮ゴム層の作製方法。
2. 【請求項２】 短繊維を含有するエチレン−αオレフィ
   ンエラストマー組成物をカレンダーで圧延加工して未加
   硫のゴムシートを成形しながら、未加硫の短繊維を含有
   しない接着ゴム層を表面に設けた保持シートをこのカレ
   ンダーに通すことによって、接着ゴム層の表面に圧延加
   工された未加硫のゴムシートを付着させ、次に、短繊維
   を含有するエチレン−αオレフィンエラストマー組成物
   をカレンダーで圧延加工して他の未加硫のゴムシートを
   成形しながら、上記の接着ゴム層とゴムシートを付着さ
   せた保持シートをゴムシートを加熱した状態でこのカレ
   ンダーに通すことによって、保持シート上のゴムシート
   の表面に圧延加工されたゴムシートを付着させ、保持シ
   ート上のゴムシートの表面にカレンダーで圧延加工され
   たゴムシートを付着させるこの操作を繰り返すことによ
   って、短繊維を含有するエチレン−αオレフィンエラス
   トマー組成物から成形された複数枚の未加硫ゴムシート
   を積層した未加硫の圧縮ゴム層を作製することを特徴と
   する動力伝動ベルト製造用の圧縮ゴム層の作製方法。
3. 【請求項３】 短繊維を含有するエチレン−αオレフィ
   ンエラストマー組成物から成形された未加硫のゴムシー
   トを加熱する温度を６０〜８０℃に設定することを特徴
   とする請求項１又は２に記載の動力伝動ベルト製造用の
   圧縮ゴム層の作製方法。
4. 【請求項４】 保持シートとして、アラミド繊維からな
   る布を用いることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
   かに記載の動力伝動ベルト製造用の圧縮ゴム層の作製方
   法。