JPH1071676A - コンベヤ用ゴムベルト - Google Patents
コンベヤ用ゴムベルトInfo
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- JPH1071676A JPH1071676A JP24895696A JP24895696A JPH1071676A JP H1071676 A JPH1071676 A JP H1071676A JP 24895696 A JP24895696 A JP 24895696A JP 24895696 A JP24895696 A JP 24895696A JP H1071676 A JPH1071676 A JP H1071676A
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- rubber
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- mesh sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫後の下面ゴム層に潤滑性物質を塗
布したり、上記下面ゴム層を研磨したりする必要がな
く、加硫後に直ちに使用でき、しかも板の上で摺動させ
て用いた際の摺動抵抗が小さく、寿命が長いコンベヤ用
ゴムベルトを提供する。 【解決手段】 ゴム製のベルト本体１２とその下面ゴ
ム層に固着された網状シート１３からなり、この網状シ
ート１３が合成繊維の長いフィラメント１本からなるモ
ノフィラメント糸１３ａ、１３ｂで構成され、上記の網
状シート１３がベルト本体１２の下面ゴム層に一部埋没
するように固着されて凹凸面を形成している。
布したり、上記下面ゴム層を研磨したりする必要がな
く、加硫後に直ちに使用でき、しかも板の上で摺動させ
て用いた際の摺動抵抗が小さく、寿命が長いコンベヤ用
ゴムベルトを提供する。 【解決手段】 ゴム製のベルト本体１２とその下面ゴ
ム層に固着された網状シート１３からなり、この網状シ
ート１３が合成繊維の長いフィラメント１本からなるモ
ノフィラメント糸１３ａ、１３ｂで構成され、上記の網
状シート１３がベルト本体１２の下面ゴム層に一部埋没
するように固着されて凹凸面を形成している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンベヤ用ゴム
ベルトに関し、板上を摺動させて用いた際に下面の摺動
抵抗が小さくなるようにしたものである。
ベルトに関し、板上を摺動させて用いた際に下面の摺動
抵抗が小さくなるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】板の上を摺動させて用いるためのコンベ
ヤ用ゴムベルトとして、その下面（摺動面）にパラフィ
ンワックスやフッ素樹脂塗料等の潤滑性物質を塗布して
上記板との間の摺動抵抗を小さくすることが知られてい
る。また、コンベヤ用ゴムベルトの下面ゴム層に超高分
子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレン等の高
分子微粒子または炭酸カルシウムやタルク、グラファイ
ト等の無機微粒子を配合して分散させ、加硫後の研磨に
よって上記の微粒子を下面ゴム層の表面に露出させるこ
とが知られている。
ヤ用ゴムベルトとして、その下面（摺動面）にパラフィ
ンワックスやフッ素樹脂塗料等の潤滑性物質を塗布して
上記板との間の摺動抵抗を小さくすることが知られてい
る。また、コンベヤ用ゴムベルトの下面ゴム層に超高分
子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレン等の高
分子微粒子または炭酸カルシウムやタルク、グラファイ
ト等の無機微粒子を配合して分散させ、加硫後の研磨に
よって上記の微粒子を下面ゴム層の表面に露出させるこ
とが知られている。
【０００３】しかしながら、上記の潤滑性物質を塗布し
たものは、塗布工程を必要とし、かつ塗布した潤滑性物
質が摩耗によって早期に失われ、寿命が短いという問題
があった。また、下面ゴム層に高分子または無機の微粒
子を配合、分散させ、研磨によって露出させたものは、
ゴムベルトを加硫した後、その下面を研磨する必要があ
り、工数が増えると共に、研磨に伴って塵埃が飛散する
という問題があった。
たものは、塗布工程を必要とし、かつ塗布した潤滑性物
質が摩耗によって早期に失われ、寿命が短いという問題
があった。また、下面ゴム層に高分子または無機の微粒
子を配合、分散させ、研磨によって露出させたものは、
ゴムベルトを加硫した後、その下面を研磨する必要があ
り、工数が増えると共に、研磨に伴って塵埃が飛散する
という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、加硫後の
下面ゴム層に潤滑性物質を塗布したり、上記下面ゴム層
を研磨したりする必要がなく、加硫後に直ちに使用で
き、しかも板の上で摺動させて用いた際の摺動抵抗が小
さく、寿命が長いコンベヤ用ゴムベルトを提供するもの
である。
下面ゴム層に潤滑性物質を塗布したり、上記下面ゴム層
を研磨したりする必要がなく、加硫後に直ちに使用で
き、しかも板の上で摺動させて用いた際の摺動抵抗が小
さく、寿命が長いコンベヤ用ゴムベルトを提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明のコンベヤ用ゴ
ムベルトは、請求項１に記載のごとく、ゴム製のベルト
本体とその下面ゴム層に固着された網状シートからな
り、この網状シートが合成繊維の長いフィラメント１本
からなるモノフィラメント糸で構成され、上記の網状シ
ートがベルト本体の下面ゴム層に一部埋没するように固
着されて凹凸面を形成していることを特徴とする。
ムベルトは、請求項１に記載のごとく、ゴム製のベルト
本体とその下面ゴム層に固着された網状シートからな
り、この網状シートが合成繊維の長いフィラメント１本
からなるモノフィラメント糸で構成され、上記の網状シ
ートがベルト本体の下面ゴム層に一部埋没するように固
着されて凹凸面を形成していることを特徴とする。
【０００６】上記のベルト本体は、天然ゴム、ブタジエ
ンゴム、スチレンブタジエンゴムおよびウレタンゴム等
の耐摩耗性ゴムに高ストラクチャーのカーボンブラッ
ク、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等を常法にしたがって配
合、混練し、所望の厚さのシート状に成形して作られ、
必要に応じて中間層に織物、編物等の補強用繊維層を介
在させ一体化したものである。
ンゴム、スチレンブタジエンゴムおよびウレタンゴム等
の耐摩耗性ゴムに高ストラクチャーのカーボンブラッ
ク、加硫剤、加硫助剤、可塑剤等を常法にしたがって配
合、混練し、所望の厚さのシート状に成形して作られ、
必要に応じて中間層に織物、編物等の補強用繊維層を介
在させ一体化したものである。
【０００７】上記の網状シートは、合成繊維のモノフィ
ラメント糸によって作られる。合成繊維としては、ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、アラミド
繊維およびフッ素繊維等が例示されるが、ポリアセター
ル繊維や超高分子量ポリエチレン繊維は高強度、高弾性
率であり、しかも摺動性とゴムに対する接着性が良好な
点で特に好ましい。
ラメント糸によって作られる。合成繊維としては、ポリ
アミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリプロピレン繊
維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエチレン繊維、アラミド
繊維およびフッ素繊維等が例示されるが、ポリアセター
ル繊維や超高分子量ポリエチレン繊維は高強度、高弾性
率であり、しかも摺動性とゴムに対する接着性が良好な
点で特に好ましい。
【０００８】上記の合成繊維は、比較的太いフィラメン
トの１本をそのまま糸にしたモノフィラメント糸の形で
用いられる。比較的細いフィラメントの多数本を集束し
て１本の糸としたマルチフィラメント糸や多数本の細く
短いステープルを撚って１本の糸とした紡績糸は、個々
のフィラメントやステープルが細く、摩擦や引っ掛けに
よって切断し易く、かつ糸の表面に凹凸が存在して摺動
性が低いので不適当である。また、上記モノフィランメ
ト糸の太さは直径０．３〜１．０mmが好ましく、０．３
mm未満ではベルト本体の下面に露出した部分が摩擦や引
っ掛けで切断し易く、また１．０mmを超えると、剛性が
過大で、網状シートの形成が困難になり、かつ目が粗く
なってベルト下面の凹凸が大きくなり、平滑性が失われ
る。また、網状シートの組織は、上記モノフィラメント
糸の屈曲が小さく、製造容易な点で織物の平織りが好ま
しい。
トの１本をそのまま糸にしたモノフィラメント糸の形で
用いられる。比較的細いフィラメントの多数本を集束し
て１本の糸としたマルチフィラメント糸や多数本の細く
短いステープルを撚って１本の糸とした紡績糸は、個々
のフィラメントやステープルが細く、摩擦や引っ掛けに
よって切断し易く、かつ糸の表面に凹凸が存在して摺動
性が低いので不適当である。また、上記モノフィランメ
ト糸の太さは直径０．３〜１．０mmが好ましく、０．３
mm未満ではベルト本体の下面に露出した部分が摩擦や引
っ掛けで切断し易く、また１．０mmを超えると、剛性が
過大で、網状シートの形成が困難になり、かつ目が粗く
なってベルト下面の凹凸が大きくなり、平滑性が失われ
る。また、網状シートの組織は、上記モノフィラメント
糸の屈曲が小さく、製造容易な点で織物の平織りが好ま
しい。
【０００９】上記の網状シートをベルト本体の下面に固
着する方法として、加硫済みベルト本体の下面ゴム層を
再加熱し、網状シートを重ねて圧着し、下面ゴム層を部
分的に変形させて凹ませながら網状シートの熱可塑性を
利用して融着させる方法、網状シートを未加硫のベルト
本体の下面ゴム層に重ね、プレス加硫を施し、加硫と同
時に網状シートを融着する方法、およびベルト本体の片
面の加硫を高温で完結させ、反対側を低温で半加硫と
し、この半加硫面に網状シートを重ねて圧着し、加硫を
完結させる方法等が例示されるが、半加硫状態で網状シ
ートを重ねる第３の方法は、網状シートの埋没程度をコ
ントロールし易い点で好ましい。なお、熱プレス時の温
度は、網状シートを構成するモノフィラメント糸の融点
付近が好ましい。
着する方法として、加硫済みベルト本体の下面ゴム層を
再加熱し、網状シートを重ねて圧着し、下面ゴム層を部
分的に変形させて凹ませながら網状シートの熱可塑性を
利用して融着させる方法、網状シートを未加硫のベルト
本体の下面ゴム層に重ね、プレス加硫を施し、加硫と同
時に網状シートを融着する方法、およびベルト本体の片
面の加硫を高温で完結させ、反対側を低温で半加硫と
し、この半加硫面に網状シートを重ねて圧着し、加硫を
完結させる方法等が例示されるが、半加硫状態で網状シ
ートを重ねる第３の方法は、網状シートの埋没程度をコ
ントロールし易い点で好ましい。なお、熱プレス時の温
度は、網状シートを構成するモノフィラメント糸の融点
付近が好ましい。
【００１０】得られたベルト本体と網状シートの積層体
は、所望の幅と長さに切断され、そのままコンベヤ用ゴ
ムベルトとして供され、台板上を長さ方向に摺動させ、
ゴムベルト上に物品を乗せて搬送するために使用され
る。この場合、ベルト本体の下面に合成繊維のモノフィ
ラメント糸からなる網状シートが固着され、その一部が
ベルト本体の下面に露出して凹凸面を形成しているた
め、摺動抵抗が小さく、物品の搬送を円滑に行うことが
でき、かつ網状シートを構成するモノフィラメント糸が
摩耗等で容易に切断されることがない。そして、網状シ
ートを構成するモノフィラメン糸の厚み方向の一部がベ
ルト本体の下面に埋没しているため、網状シートの耐剥
離性が向上する。
は、所望の幅と長さに切断され、そのままコンベヤ用ゴ
ムベルトとして供され、台板上を長さ方向に摺動させ、
ゴムベルト上に物品を乗せて搬送するために使用され
る。この場合、ベルト本体の下面に合成繊維のモノフィ
ラメント糸からなる網状シートが固着され、その一部が
ベルト本体の下面に露出して凹凸面を形成しているた
め、摺動抵抗が小さく、物品の搬送を円滑に行うことが
でき、かつ網状シートを構成するモノフィラメント糸が
摩耗等で容易に切断されることがない。そして、網状シ
ートを構成するモノフィラメン糸の厚み方向の一部がベ
ルト本体の下面に埋没しているため、網状シートの耐剥
離性が向上する。
【００１１】
実施形態１ ＳＢＲにカーボンブラック、硫黄、加硫助剤、可塑剤等
を常法にしたがって適量配合し、混練した後、厚さ２〜
３mmのゴムシートを成形し、このゴムシートをナイロン
帆布（補強用繊維層）の上下両面に重ねて３層構造のベ
ルト本体とする。一方、分子量百万以上の超高分子量ポ
リエチレンからなる太さ０．３〜１．０mmのモノフィラ
メント糸を経糸および緯糸に用い、５〜１２メッシュの
平織物（網状シート）を製織する。次いで、図１に示す
ように、熱プレス機の下熱盤１１上に上記未加硫のベル
ト本体１２および網状シート１３を重ねて置き、下熱盤
１１を上昇させ、この上下の熱盤１１、１４間に圧力２
〜５ kgf／cm2 でベルト本体１２および網状シート１３
を挟み、ベルト本体１２の上面ゴム層に網状シート１３
の経糸１３ａおよび緯糸１３ｂの一部を埋没させ、同時
に温度１４０〜１５０℃で３０〜２０分間の加硫を行
う。
を常法にしたがって適量配合し、混練した後、厚さ２〜
３mmのゴムシートを成形し、このゴムシートをナイロン
帆布（補強用繊維層）の上下両面に重ねて３層構造のベ
ルト本体とする。一方、分子量百万以上の超高分子量ポ
リエチレンからなる太さ０．３〜１．０mmのモノフィラ
メント糸を経糸および緯糸に用い、５〜１２メッシュの
平織物（網状シート）を製織する。次いで、図１に示す
ように、熱プレス機の下熱盤１１上に上記未加硫のベル
ト本体１２および網状シート１３を重ねて置き、下熱盤
１１を上昇させ、この上下の熱盤１１、１４間に圧力２
〜５ kgf／cm2 でベルト本体１２および網状シート１３
を挟み、ベルト本体１２の上面ゴム層に網状シート１３
の経糸１３ａおよび緯糸１３ｂの一部を埋没させ、同時
に温度１４０〜１５０℃で３０〜２０分間の加硫を行
う。
【００１２】得られたベルト本体１２および網状シート
１３の積層体は、所望の寸法に切断され、図２（経糸１
３ａに沿った断面図）および図３（２本の経糸１３ａの
中間における経糸１３ａと平行な断面図）に示すよう
に、網状シート１３を下にして用いられる。この場合、
ベルト本体１２に未加硫の軟化状態で網状シート１３が
熱盤１１、１４により圧着されるため、上記熱盤１１、
１４の圧力に応じて経糸１３ａ、緯糸１３ｂの一部（好
ましくは経糸１３ａと緯糸１３ｂの交差部で上側に位置
する経糸１３ａまたは緯糸１３ｂの全部と下側に位置す
る緯糸１３ｂ、経糸１３ａの上半部程度）がベルト本体
１２の下面ゴム層に埋没し、残り部分（好ましくは上記
交差部で下側に位置する緯糸１３ｂ、経糸１３ａの下半
部程度）がベルト本体１２の下面に露出している。そし
て、ベルト本体１２の下面に露出する経糸１３ａと緯糸
１３ｂの交差部の頂点が総てベルト本体１２の上面から
等しい高さに配置され、上記交差部の頂点がコンベヤ用
ゴムベルトの摺動面を構成する。
１３の積層体は、所望の寸法に切断され、図２（経糸１
３ａに沿った断面図）および図３（２本の経糸１３ａの
中間における経糸１３ａと平行な断面図）に示すよう
に、網状シート１３を下にして用いられる。この場合、
ベルト本体１２に未加硫の軟化状態で網状シート１３が
熱盤１１、１４により圧着されるため、上記熱盤１１、
１４の圧力に応じて経糸１３ａ、緯糸１３ｂの一部（好
ましくは経糸１３ａと緯糸１３ｂの交差部で上側に位置
する経糸１３ａまたは緯糸１３ｂの全部と下側に位置す
る緯糸１３ｂ、経糸１３ａの上半部程度）がベルト本体
１２の下面ゴム層に埋没し、残り部分（好ましくは上記
交差部で下側に位置する緯糸１３ｂ、経糸１３ａの下半
部程度）がベルト本体１２の下面に露出している。そし
て、ベルト本体１２の下面に露出する経糸１３ａと緯糸
１３ｂの交差部の頂点が総てベルト本体１２の上面から
等しい高さに配置され、上記交差部の頂点がコンベヤ用
ゴムベルトの摺動面を構成する。
【００１３】実施形態２ 実施形態１のベルト本体１２のみを上下の熱盤１１、１
４間に挟み、下熱盤１１の温度を１７０〜１８０℃に、
また上熱盤１４の温度を１４０〜１５０℃に、面圧を５
〜１５ kgf／cm2 にそれぞれ設定して上記のベルト本体
１２に５〜１０分間の一次加硫を施し、ベルト本体１２
の下面の加硫をほぼ完結させ、上面を半加硫状態とし、
上下の熱盤１１、１４を開く。次いで、半加硫状態にあ
るベルト本体１２の上面に実施形態１の網状シート１３
を乗せて再び上下の熱盤１１、１４を閉じ、温度１３０
〜１４０℃、圧力２〜５ kgf／cm2 で２〜４分間の二次
加硫を施し、実施形態１と同様にベルト本体１２の下面
ゴム層に網状シート１３が一部埋没状に積層されたコン
ベヤ用ゴムベルトを得る。
４間に挟み、下熱盤１１の温度を１７０〜１８０℃に、
また上熱盤１４の温度を１４０〜１５０℃に、面圧を５
〜１５ kgf／cm2 にそれぞれ設定して上記のベルト本体
１２に５〜１０分間の一次加硫を施し、ベルト本体１２
の下面の加硫をほぼ完結させ、上面を半加硫状態とし、
上下の熱盤１１、１４を開く。次いで、半加硫状態にあ
るベルト本体１２の上面に実施形態１の網状シート１３
を乗せて再び上下の熱盤１１、１４を閉じ、温度１３０
〜１４０℃、圧力２〜５ kgf／cm2 で２〜４分間の二次
加硫を施し、実施形態１と同様にベルト本体１２の下面
ゴム層に網状シート１３が一部埋没状に積層されたコン
ベヤ用ゴムベルトを得る。
【００１４】実施形態３ 実施形態１のベルト本体１２のみを上下の熱盤１１、１
４間に挟み、上下の熱盤１１、１４の温度をそれぞれ１
７０〜１８０℃に設定して上記ベルト本体１２を５〜１
０分間加硫する。得られた加硫済みベルト本体１２の片
面に実施形態１の網状シート１３を重ねて再び上下の熱
盤１１、１４間に挟み、温度１３０〜１４０℃、圧力２
〜５ kgf／cm2 で２〜４分間圧着し、ベルト本体１２が
変形して網状シート１３が一部埋没するように融着させ
る。この場合は、ベルト本体１２に対する網状シート１
３の埋没深さが実施形態１、２に比べて浅くなる反面、
網状シート１３を構成する経糸１３ａ、緯糸１３ｂが偏
平化されベルト本体１２の下面に密着する。
４間に挟み、上下の熱盤１１、１４の温度をそれぞれ１
７０〜１８０℃に設定して上記ベルト本体１２を５〜１
０分間加硫する。得られた加硫済みベルト本体１２の片
面に実施形態１の網状シート１３を重ねて再び上下の熱
盤１１、１４間に挟み、温度１３０〜１４０℃、圧力２
〜５ kgf／cm2 で２〜４分間圧着し、ベルト本体１２が
変形して網状シート１３が一部埋没するように融着させ
る。この場合は、ベルト本体１２に対する網状シート１
３の埋没深さが実施形態１、２に比べて浅くなる反面、
網状シート１３を構成する経糸１３ａ、緯糸１３ｂが偏
平化されベルト本体１２の下面に密着する。
【００１５】実施形態４ 実施形態１のベルト本体１２のみを連続加硫機（ロート
キュア）に供給して加硫し、連続加硫機を出た直後、得
られた全加硫または半加硫のベルト本体１２を走行させ
ながら実施形態１の網状シート１３を重ね、予熱を利用
しロールによる圧着でベルト本体１２と網状シート１３
を一体化する。
キュア）に供給して加硫し、連続加硫機を出た直後、得
られた全加硫または半加硫のベルト本体１２を走行させ
ながら実施形態１の網状シート１３を重ね、予熱を利用
しロールによる圧着でベルト本体１２と網状シート１３
を一体化する。
【００１６】
【実施例】下記表１の配合ゴムをミキシングロールで混
練し、厚み２mmのゴムシートを成形し、１２００デニー
ルのナイロン糸からなる平織り帆布の上下両面に重ねて
ベルト本体１２とした。
練し、厚み２mmのゴムシートを成形し、１２００デニー
ルのナイロン糸からなる平織り帆布の上下両面に重ねて
ベルト本体１２とした。
【００１７】 表 １ 配合１ 配合２ スチレンブタジェンゴム １００部 １００部 亜鉛華 ２部 ２部 ステアリン酸 １部 １部 ＳＡＦカーボンブラック ６０部 ２０部 プロセスオイル １０部 １０部 硫黄 ２部 ２部 ＴＭＴＤ（加硫促進剤） ０．２部 ０．２部 ＣＢＳ（加硫促進剤） ０．８部 ０．８部 超高分子量ポリエチレン粉末 ０部 ６０部
【００１８】超高分子量ポリエチレンからなる直径０．
５４５mmのモノフィラメント糸を経糸および緯糸に用い
て７メッシュの平織物を製織し、これを網状シート１３
として上記配合１のベルト本体１２の下面ゴム層に重
ね、上下の熱盤１１、１４間に圧力１５ kgf／cm2 で挟
み、温度１５０℃で１０分間の加硫を行い、図２および
図３に示されるように、ベルト本体１２の下面に網状シ
ート１３の一部が埋没し、経糸１３ａおよび緯糸１３ｂ
の交差部において下側に位置する経糸１３ａまたは緯糸
１３ｂの下半部が露出するように固着されたベルト本体
１２と網状シート１３の積層体からなるベルト材料（実
施例）を得た。
５４５mmのモノフィラメント糸を経糸および緯糸に用い
て７メッシュの平織物を製織し、これを網状シート１３
として上記配合１のベルト本体１２の下面ゴム層に重
ね、上下の熱盤１１、１４間に圧力１５ kgf／cm2 で挟
み、温度１５０℃で１０分間の加硫を行い、図２および
図３に示されるように、ベルト本体１２の下面に網状シ
ート１３の一部が埋没し、経糸１３ａおよび緯糸１３ｂ
の交差部において下側に位置する経糸１３ａまたは緯糸
１３ｂの下半部が露出するように固着されたベルト本体
１２と網状シート１３の積層体からなるベルト材料（実
施例）を得た。
【００１９】比較例１ 上記実施例の網状シート１３を省略する以外は実施例と
同様にして比較例１のベルト材料を得た。
同様にして比較例１のベルト材料を得た。
【００２０】比較例２ 上記比較例１のベルト材料の下面にフッ素系潤滑剤（米
国ケム・トレンド社製「モノコートＥ２７２Ａ」）を塗
布、乾燥して厚さ６μｍの潤滑性硬質塗膜を形成して比
較例２のベルト材料を得た。
国ケム・トレンド社製「モノコートＥ２７２Ａ」）を塗
布、乾燥して厚さ６μｍの潤滑性硬質塗膜を形成して比
較例２のベルト材料を得た。
【００２１】比較例３ 前記配合２から得られたベルト本体を実施形態１と同様
に加硫した後、その表面を研磨して超高分子量ポリエチ
レン粉末を露出させ、比較例３のベルト材料を得た。
に加硫した後、その表面を研磨して超高分子量ポリエチ
レン粉末を露出させ、比較例３のベルト材料を得た。
【００２２】上記の実施例および比較例１〜３のベルト
材料から直径１２０mmの円板を鋏で切り取って試験片と
し、ＪＩＳ Ｋ６２６４のテーバー摩耗試験法により、
摩耗試験を行った。ただし、試験時の荷重を１０００gf
に設定し、試料を乗せた回転テーブルを１０００回転さ
せ、砥石にＨ−２２を用いた。この摩耗試験の結果を静
摩擦係数および動摩擦係数の測定値と共に下記の表２に
示す。
材料から直径１２０mmの円板を鋏で切り取って試験片と
し、ＪＩＳ Ｋ６２６４のテーバー摩耗試験法により、
摩耗試験を行った。ただし、試験時の荷重を１０００gf
に設定し、試料を乗せた回転テーブルを１０００回転さ
せ、砥石にＨ−２２を用いた。この摩耗試験の結果を静
摩擦係数および動摩擦係数の測定値と共に下記の表２に
示す。
【００２３】 表 ２ 実施例 比較例１ 比較例２ 比較例３ 摩耗量（mmｇ） 53 135 94 39 静摩擦係数 0.41 0.85 0.51 0.44 動摩擦係数 0.32 0.78 0.47 0.41
【００２４】上記の実験結果から分かるように、この発
明の実施例は、網状シートを有しない比較例１に比べて
摩耗量が少なく、摩擦係数も小さい。また、上記網状シ
ートの代わりに潤滑性硬質塗膜を設けた比較例２に比べ
て摩耗量が少なく、摩擦係数が小さく、しかも加硫後に
潤滑剤の塗布、乾燥が不要である。また、網状シートを
積層する代わりに超高分子量ポリエチレン粉末を配合
し、研磨により露出させた比較例３に比べて摩耗量が若
干多いものの、摩擦係数が小さく、かつ加硫後の研磨を
要しない。
明の実施例は、網状シートを有しない比較例１に比べて
摩耗量が少なく、摩擦係数も小さい。また、上記網状シ
ートの代わりに潤滑性硬質塗膜を設けた比較例２に比べ
て摩耗量が少なく、摩擦係数が小さく、しかも加硫後に
潤滑剤の塗布、乾燥が不要である。また、網状シートを
積層する代わりに超高分子量ポリエチレン粉末を配合
し、研磨により露出させた比較例３に比べて摩耗量が若
干多いものの、摩擦係数が小さく、かつ加硫後の研磨を
要しない。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、台板上に下面の
網状シートが接するように置いて台板上を摺動させた
際、摺動抵抗が小さく、摩耗が少なく、しかも加硫後に
潤滑剤を塗布したり、研磨して微粒子を露出させたりす
る必要がなく、台板上を摺動させて使用するコンベヤ用
ゴムベルトとして優れている。
網状シートが接するように置いて台板上を摺動させた
際、摺動抵抗が小さく、摩耗が少なく、しかも加硫後に
潤滑剤を塗布したり、研磨して微粒子を露出させたりす
る必要がなく、台板上を摺動させて使用するコンベヤ用
ゴムベルトとして優れている。
【００２６】また、請求項２に記載の発明によれば、網
状シートの固着が容易で、ベルト本体の下面に形成され
る凹凸の凸部の高さが均一に揃えられる。また、請求項
３記載の発明は、網状シートの接着性および摺動性が特
に良好になる。
状シートの固着が容易で、ベルト本体の下面に形成され
る凹凸の凸部の高さが均一に揃えられる。また、請求項
３記載の発明は、網状シートの接着性および摺動性が特
に良好になる。
【図１】製造法を説明する熱プレスの断面図である。
【図２】コンベヤ用ゴムベルトの経糸に沿った断面図で
ある。
ある。
【図３】コンベヤ用ゴムベルトの２本の経糸の中間で切
断した断面図である。
断した断面図である。
１１、１４：熱盤 １２：ベルト本体 １３：平織物（網状シート） １３ａ：経糸（モノフィラメント糸） １３ｂ：緯糸（モノフィラメント糸）
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム製のベルト本体とその下面ゴム層に
固着された網状シートからなり、この網状シートが合成
繊維の長いフィラメント１本からなるモノフィラメント
糸で構成され、上記の網状シートがベルト本体の下面ゴ
ム層に一部埋没するように固着されて凹凸面を形成して
いることを特徴とするコンベヤ用ゴムベルト。 - 【請求項２】 ベルト本体に対する網状シートの固着が
下面ゴム層の軟化状態で網状シートを重ねて熱プレスす
ることにより行われる請求項１記載のコンベヤ用ゴムベ
ルト。 - 【請求項３】 合成繊維のモノフィラメント糸が超高分
子量ポリエチレンからなる直径０．３〜１．０mmのフィ
ラメント１本からなるモノフィラメント糸であり、網状
シートが５〜１２メッシュの平織物である請求項１また
は２に記載のコンベヤ用ゴムベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895696A JPH1071676A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンベヤ用ゴムベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24895696A JPH1071676A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンベヤ用ゴムベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071676A true JPH1071676A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=17185912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24895696A Pending JPH1071676A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コンベヤ用ゴムベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1071676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103648A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Takiron Co Ltd | 滑りネット |
| JP2005213801A (ja) * | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 耐震基礎補強工法 |
| JP2009539733A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 進歩的バッテリペースト加工ベルト |
| CN109616540A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种电池串及一种光伏组件 |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP24895696A patent/JPH1071676A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103648A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Takiron Co Ltd | 滑りネット |
| JP4695314B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-06-08 | タキロン株式会社 | 滑りネット |
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| JP2009539733A (ja) * | 2006-06-16 | 2009-11-19 | アルバニー インターナショナル コーポレイション | 進歩的バッテリペースト加工ベルト |
| CN109616540A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-12 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种电池串及一种光伏组件 |
| CN109616540B (zh) * | 2019-01-30 | 2024-04-12 | 浙江晶科能源有限公司 | 一种电池串及一种光伏组件 |
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