JP2002223699A - 緑茶粒及びその製造方法 - Google Patents
緑茶粒及びその製造方法Info
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- JP2002223699A JP2002223699A JP2001027293A JP2001027293A JP2002223699A JP 2002223699 A JP2002223699 A JP 2002223699A JP 2001027293 A JP2001027293 A JP 2001027293A JP 2001027293 A JP2001027293 A JP 2001027293A JP 2002223699 A JP2002223699 A JP 2002223699A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 茶葉錠剤状の固形物に形成することで、商品
管理および飲用時の分量管理並びに携帯を容易化でき
る。 【解決手段】 茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理およ
び乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状
物の焙煎を行ったものと焙煎を行わないものを混合し、
この混合物を錠剤形状に成形打粒してなる。
管理および飲用時の分量管理並びに携帯を容易化でき
る。 【解決手段】 茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理およ
び乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状
物の焙煎を行ったものと焙煎を行わないものを混合し、
この混合物を錠剤形状に成形打粒してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱湯または温湯を
注ぐだけで緑茶の飲用を可能にする緑茶粒及びその製造
方法に関する。
注ぐだけで緑茶の飲用を可能にする緑茶粒及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】日本古来の食文化の象徴と言われている
緑茶は、味覚および香りにおいて優れたものがあり、そ
の茶葉にはフラボノイドのカテキン類のほか、ビタミン
Ｅ、ビタミンＣ、βカロチンなどの抗酸物質や有用物質
が多数含まれ、保健効果が高いとされている。
緑茶は、味覚および香りにおいて優れたものがあり、そ
の茶葉にはフラボノイドのカテキン類のほか、ビタミン
Ｅ、ビタミンＣ、βカロチンなどの抗酸物質や有用物質
が多数含まれ、保健効果が高いとされている。
【０００３】ところが、この保健効果が優れた緑茶を飲
用する場合には、茶葉を受けて、温湯を注ぐことによ
り、茶葉のエキスの抽出を可能にする特殊なフィルタや
急須などを用意する必要があり、また、抽出後の茶がら
の処理が面倒であるなど、茶を飲用する前後の作業が面
倒であった。また、外国旅行などの旅行や出張において
は、茶葉が手荷物として嵩ばり、携帯および取り扱いに
不便であるという問題があった。
用する場合には、茶葉を受けて、温湯を注ぐことによ
り、茶葉のエキスの抽出を可能にする特殊なフィルタや
急須などを用意する必要があり、また、抽出後の茶がら
の処理が面倒であるなど、茶を飲用する前後の作業が面
倒であった。また、外国旅行などの旅行や出張において
は、茶葉が手荷物として嵩ばり、携帯および取り扱いに
不便であるという問題があった。
【０００４】一方、これに対して携帯に便利なように、
例えば、茶葉を水抽出して得たエキスと、茶葉を蒸留ま
たは溶剤抽出して得たエキスと、茶葉粉とを混合した即
席タイプの粉末茶が提供されている。また、可溶性の緑
茶粉末と凍結粉砕した緑茶葉粉末とを混合した即席タイ
プの粉末茶なども提供されている。
例えば、茶葉を水抽出して得たエキスと、茶葉を蒸留ま
たは溶剤抽出して得たエキスと、茶葉粉とを混合した即
席タイプの粉末茶が提供されている。また、可溶性の緑
茶粉末と凍結粉砕した緑茶葉粉末とを混合した即席タイ
プの粉末茶なども提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな即席タイプの粉末茶にあっては携帯や取り扱いが必
ずしも容易でなく、しかも保存や飲用に際しての分量管
理が難しく、適量でないと十分に良好な香りと味を楽し
むことができないという不都合があった。
うな即席タイプの粉末茶にあっては携帯や取り扱いが必
ずしも容易でなく、しかも保存や飲用に際しての分量管
理が難しく、適量でないと十分に良好な香りと味を楽し
むことができないという不都合があった。
【０００６】本発明は前記のような課題を解決するもの
であり、茶葉からの水溶性物質のみでなく、脂溶性のビ
タミンＥ、βカロチン、カテキン類の抗酸化物なども同
時に飲用に供することで、人体に対する十分な保健効果
を得られるようにするとともに、携帯、商品管理および
飲用時の分量管理を容易化できる緑茶粒及びその製造方
法を提供することを目的とする。
であり、茶葉からの水溶性物質のみでなく、脂溶性のビ
タミンＥ、βカロチン、カテキン類の抗酸化物なども同
時に飲用に供することで、人体に対する十分な保健効果
を得られるようにするとともに、携帯、商品管理および
飲用時の分量管理を容易化できる緑茶粒及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的達成のために、
請求項１の発明にかかる緑茶粒は、茎を除去した生茶葉
を蒸し、揉処理および乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒
状物とし、この粒状物の焙煎を行なったものと焙煎を行
なわないものを混合して錠剤形状に成形打粒してなる緑
茶粒である。これにより、茶葉からの水溶性物質のみで
なく、脂溶性のビタミンＥ、βカロチン、カテキン類の
抗酸化物なども同時に飲用でき、人体に対する十分な保
険効果が得られるとともに、携帯、商品管理及び引用時
の分量管理を容易化できる。
請求項１の発明にかかる緑茶粒は、茎を除去した生茶葉
を蒸し、揉処理および乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒
状物とし、この粒状物の焙煎を行なったものと焙煎を行
なわないものを混合して錠剤形状に成形打粒してなる緑
茶粒である。これにより、茶葉からの水溶性物質のみで
なく、脂溶性のビタミンＥ、βカロチン、カテキン類の
抗酸化物なども同時に飲用でき、人体に対する十分な保
険効果が得られるとともに、携帯、商品管理及び引用時
の分量管理を容易化できる。
【０００８】請求項２の発明にかかる緑茶粒の製造方法
は、茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理および乾燥処理
した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状物の焙煎を
行ったものと焙煎を行わないものを混合し、さらに別に
用意した抹茶、固化剤、茶の素および崩壊剤を加えて撹
拌混合し、この混合物を錠剤形状に成形打粒したもので
ある。これにより、カップなどに投入した緑茶粒に熱湯
を注ぐだけで、簡単、迅速に緑茶本来が持つ香りおよび
味を楽しむことができる。
は、茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理および乾燥処理
した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状物の焙煎を
行ったものと焙煎を行わないものを混合し、さらに別に
用意した抹茶、固化剤、茶の素および崩壊剤を加えて撹
拌混合し、この混合物を錠剤形状に成形打粒したもので
ある。これにより、カップなどに投入した緑茶粒に熱湯
を注ぐだけで、簡単、迅速に緑茶本来が持つ香りおよび
味を楽しむことができる。
【０００９】また、請求項３の発明にかかる緑茶粒の製
造方法の実施の一形態は、前記臼でひいた茶葉を篩にか
け、篩に残った所定メッシュを超える茶葉を臼でひき直
して前記その後の製造に使用することを特徴とするもの
である。これにより、原料の茶葉を有効利用でき、さら
に茶葉を錠剤形状の成形打粒に適した粒状物とすること
ができる。
造方法の実施の一形態は、前記臼でひいた茶葉を篩にか
け、篩に残った所定メッシュを超える茶葉を臼でひき直
して前記その後の製造に使用することを特徴とするもの
である。これにより、原料の茶葉を有効利用でき、さら
に茶葉を錠剤形状の成形打粒に適した粒状物とすること
ができる。
【００１０】また、請求項４の発明にかかる緑茶粒の製
造方法の実施の一形態は、前記臼でひいた茶葉の粒状物
を４０メッシュ以下とすることを特徴とする。これによ
り、茶葉からのエキスの抽出を能率的に行うことができ
る。
造方法の実施の一形態は、前記臼でひいた茶葉の粒状物
を４０メッシュ以下とすることを特徴とする。これによ
り、茶葉からのエキスの抽出を能率的に行うことができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
ついて説明する。図１は本発明による緑茶粒の製造手順
を示すフローチャートである。まず、一番摘みとして摘
採した生茶葉を蒸気により蒸し、この生茶葉に含まれる
酸化酵素を不活性化し、続いて粗揉、揉捻、中揉、精
揉、乾燥といった一連の作業によって荒茶を製造する。
さらに、この荒茶のうち葉の部分から茎の部分を選別、
除去した後、再乾燥して、水分を例えば５％以下に仕上
げる。
ついて説明する。図１は本発明による緑茶粒の製造手順
を示すフローチャートである。まず、一番摘みとして摘
採した生茶葉を蒸気により蒸し、この生茶葉に含まれる
酸化酵素を不活性化し、続いて粗揉、揉捻、中揉、精
揉、乾燥といった一連の作業によって荒茶を製造する。
さらに、この荒茶のうち葉の部分から茎の部分を選別、
除去した後、再乾燥して、水分を例えば５％以下に仕上
げる。
【００１２】続いて、この乾燥した茶葉を臼でひき、例
えば４０メッシュの篩にかけて粒状物（粒状化）にす
る。このとき、篩に残るものは繰り返し臼でひき、略全
ての茶葉を粒状化する。なお、この粒状物には少量の粉
状物が含まれる。このような臼による粒状化操作では、
茶葉の品質を損なわずに任意の粒サイズにすることがで
きる。
えば４０メッシュの篩にかけて粒状物（粒状化）にす
る。このとき、篩に残るものは繰り返し臼でひき、略全
ての茶葉を粒状化する。なお、この粒状物には少量の粉
状物が含まれる。このような臼による粒状化操作では、
茶葉の品質を損なわずに任意の粒サイズにすることがで
きる。
【００１３】次に、このようにして粒状化した茶葉の一
部を焙煎する。この焙煎は、従来から行われている焙煎
機による番茶の焙煎方法のような深煎りをせずに、例え
ばフライパンに粒状の茶葉を入れ、手早く強火で浅煎り
する。一方、前記粒状化した残りの焙煎していない茶葉
を、この浅煎りした粒状の茶葉と混ぜ合わせる。これに
より焙煎していない茶葉に浅煎りした茶葉の香りが移
る。
部を焙煎する。この焙煎は、従来から行われている焙煎
機による番茶の焙煎方法のような深煎りをせずに、例え
ばフライパンに粒状の茶葉を入れ、手早く強火で浅煎り
する。一方、前記粒状化した残りの焙煎していない茶葉
を、この浅煎りした粒状の茶葉と混ぜ合わせる。これに
より焙煎していない茶葉に浅煎りした茶葉の香りが移
る。
【００１４】また、このようにして得た茶葉の混合物
と、色付け用として別途用意された上質の抹茶、サイク
ロデキストリン（包接剤）、例えばセルデックスＢ−１
００（商品名）などの固化剤、苦みを補うための無水カ
フェィンなどの茶の素およびカルボキシメチルカルシウ
ムなどの崩壊剤を混ぜ合わせた混合物とを、適当な割合
で再び混ぜ合わせて撹拌する。なお、このときの各材料
の配合割合は、例えば、この緑茶粒１０人前（１０錠
分）について、焙煎茶葉０．８ｇ、緑茶葉０．７ｇ、抹
茶０．０３ｇ、固化剤１．０ｇ、茶の素０．０５ｇ、崩
壊剤０．３ｇとされる。
と、色付け用として別途用意された上質の抹茶、サイク
ロデキストリン（包接剤）、例えばセルデックスＢ−１
００（商品名）などの固化剤、苦みを補うための無水カ
フェィンなどの茶の素およびカルボキシメチルカルシウ
ムなどの崩壊剤を混ぜ合わせた混合物とを、適当な割合
で再び混ぜ合わせて撹拌する。なお、このときの各材料
の配合割合は、例えば、この緑茶粒１０人前（１０錠
分）について、焙煎茶葉０．８ｇ、緑茶葉０．７ｇ、抹
茶０．０３ｇ、固化剤１．０ｇ、茶の素０．０５ｇ、崩
壊剤０．３ｇとされる。
【００１５】そして、得られた混合物を、１粒が例えば
重量で０．５ｇとなる所定サイズにて打粒する。この打
粒により、錠剤形の茶が得られる。この錠剤形の茶は、
通気性のない包装材に脱気封入して保存する。また、携
帯や取り扱いを容易にするために、薬剤の包装で実施さ
れているＴＰＴ包装により、例えば、２行５列で計１０
個ずつの包装とすれば、全体形状が極めて薄形化、小形
化できるため、海外旅行や小旅行、出張などの携帯およ
び取り扱いに極めて便利となる。なお、通常の家庭生活
では、前記のように製造した緑茶粒を、例えば５０〜１
００粒分を蓋付きびん容器などに収納して食卓などに設
置しておくことにより、これを随時取り出して飲用に供
することができる。
重量で０．５ｇとなる所定サイズにて打粒する。この打
粒により、錠剤形の茶が得られる。この錠剤形の茶は、
通気性のない包装材に脱気封入して保存する。また、携
帯や取り扱いを容易にするために、薬剤の包装で実施さ
れているＴＰＴ包装により、例えば、２行５列で計１０
個ずつの包装とすれば、全体形状が極めて薄形化、小形
化できるため、海外旅行や小旅行、出張などの携帯およ
び取り扱いに極めて便利となる。なお、通常の家庭生活
では、前記のように製造した緑茶粒を、例えば５０〜１
００粒分を蓋付きびん容器などに収納して食卓などに設
置しておくことにより、これを随時取り出して飲用に供
することができる。
【００１６】なお、この飲用は、前記緑茶粒を湯呑に投
入し、例えば７０℃〜８０℃の熱湯を注ぐことにより可
能となる。この緑茶粒は適当な割合で混入された溶解剤
により、熱湯の注入とともに速やかに溶解および拡散を
始め、一部は下方へ沈澱し、このとき芳香およびエキス
が拡散する。そこで、一杯目を飲用する。このとき、湯
呑の底部には、沈澱した一部の緑茶粒が滞留しており、
従って、一杯目の飲用後、湯呑に再び熱湯を注ぐと、前
記のように溶解して湯呑の底部に残った緑茶粒は再び熱
湯内で拡散し、味覚の良好な茶として２杯目を飲用する
ことができる。このとき、最も比重の大きい緑茶粒の一
部が湯呑の底に残留しており従って、今度は熱湯を注い
だ上で、スプーンやマドラーなどによりその残留する緑
茶粒を掻回す（撹拌する）。これにより、緑茶粒の固ま
りは完全に湯に溶けて拡散され、こくの味のある３杯目
を飲用することができる。
入し、例えば７０℃〜８０℃の熱湯を注ぐことにより可
能となる。この緑茶粒は適当な割合で混入された溶解剤
により、熱湯の注入とともに速やかに溶解および拡散を
始め、一部は下方へ沈澱し、このとき芳香およびエキス
が拡散する。そこで、一杯目を飲用する。このとき、湯
呑の底部には、沈澱した一部の緑茶粒が滞留しており、
従って、一杯目の飲用後、湯呑に再び熱湯を注ぐと、前
記のように溶解して湯呑の底部に残った緑茶粒は再び熱
湯内で拡散し、味覚の良好な茶として２杯目を飲用する
ことができる。このとき、最も比重の大きい緑茶粒の一
部が湯呑の底に残留しており従って、今度は熱湯を注い
だ上で、スプーンやマドラーなどによりその残留する緑
茶粒を掻回す（撹拌する）。これにより、緑茶粒の固ま
りは完全に湯に溶けて拡散され、こくの味のある３杯目
を飲用することができる。
【００１７】従って、このような方法により製造された
緑茶粒はすべて残らず飲用可能であり、熱湯の注入によ
り茶葉から抽出される成分のみならず、茶葉に含まれる
すべての成分、例えばアミノ酸、カテキン類、ビタミン
類、カフェィン類、タンニン類、その他の種々の栄養素
もすべて体内に摂取可能となり、高い保健効果が得られ
る。
緑茶粒はすべて残らず飲用可能であり、熱湯の注入によ
り茶葉から抽出される成分のみならず、茶葉に含まれる
すべての成分、例えばアミノ酸、カテキン類、ビタミン
類、カフェィン類、タンニン類、その他の種々の栄養素
もすべて体内に摂取可能となり、高い保健効果が得られ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明の緑茶粒によれば
茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理および乾燥処理した
茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状物の焙煎を行っ
たものと焙煎を行わないものを混合して錠剤形状に成形
打粒してなり、得られた緑茶粒を湯呑に投入して、湯を
注ぐだけで極めて簡単、迅速に香りが高く味の良好な茶
を飲用できるとともに、この緑茶粒の携帯や取り扱いが
容易になるため、海外や国内の旅行先や出張先でも手軽
に緑茶をたしなむことができるという利点が得られる。
また、茶かすが出ないため、その処理が不要になるとい
う利点も得られる。さらに、このように茶葉を熱湯に溶
解して分散し易い錠剤状とすることにより、従来の粉末
茶のように熱湯の注入によってダマが生じるというよう
なた不都合も回避できる。また、本発明の製造方法によ
れば、前記緑茶粒を容易かつ有効に提供できる。
茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理および乾燥処理した
茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状物の焙煎を行っ
たものと焙煎を行わないものを混合して錠剤形状に成形
打粒してなり、得られた緑茶粒を湯呑に投入して、湯を
注ぐだけで極めて簡単、迅速に香りが高く味の良好な茶
を飲用できるとともに、この緑茶粒の携帯や取り扱いが
容易になるため、海外や国内の旅行先や出張先でも手軽
に緑茶をたしなむことができるという利点が得られる。
また、茶かすが出ないため、その処理が不要になるとい
う利点も得られる。さらに、このように茶葉を熱湯に溶
解して分散し易い錠剤状とすることにより、従来の粉末
茶のように熱湯の注入によってダマが生じるというよう
なた不都合も回避できる。また、本発明の製造方法によ
れば、前記緑茶粒を容易かつ有効に提供できる。
【図１】本発明の緑茶粒の製造方法による製造手順を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
Claims (4)
- 【請求項１】 茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理およ
び乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状
物の焙煎を行なったものと焙煎を行なわないものを混合
して錠剤形状に成形打粒してなることを特徴とする緑茶
粒。 - 【請求項２】 茎を除去した生茶葉を蒸し、揉処理およ
び乾燥処理した茶葉を臼でひいて粒状物とし、この粒状
物の焙煎を行ったものと焙煎を行わないものを混合し、
さらに別に用意した抹茶、固化剤、茶の素および崩壊剤
を加えて撹拌混合し、この混合物を錠剤形状に成形打粒
することを特徴とする緑茶粒の製造方法。 - 【請求項３】 前記臼でひいた茶葉を篩にかけて、篩に
残った所定メッシュを超える茶葉を臼でひき直して、前
記その後の製造に使用することを特徴とする請求項１に
記載の緑茶粒の製造方法。 - 【請求項４】 前記臼でひいた茶葉の粒状物を４０メッ
シュとすることを特徴とする請求項１又は２に記載の緑
茶粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027293A JP3541180B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 緑茶粒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027293A JP3541180B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 緑茶粒及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002223699A true JP2002223699A (ja) | 2002-08-13 |
| JP3541180B2 JP3541180B2 (ja) | 2004-07-07 |
Family
ID=18891980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001027293A Expired - Fee Related JP3541180B2 (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 緑茶粒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541180B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012159910A1 (en) | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Unilever Plc | Process for manufacturing green tea |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001027293A patent/JP3541180B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012159910A1 (en) | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Unilever Plc | Process for manufacturing green tea |
| CN103607902A (zh) * | 2011-05-23 | 2014-02-26 | 荷兰联合利华有限公司 | 制备绿茶的方法 |
| CN103607902B (zh) * | 2011-05-23 | 2016-02-17 | 荷兰联合利华有限公司 | 制备绿茶的方法 |
| EA025589B1 (ru) * | 2011-05-23 | 2017-01-30 | Унилевер Н.В. | Способ производства зеленого чая |
| EA025589B9 (ru) * | 2011-05-23 | 2017-08-31 | Унилевер Н.В. | Способ производства зеленого чая |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541180B2 (ja) | 2004-07-07 |
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|---|---|---|---|
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