JP2002222829A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2002222829A JP2002222829A JP2001015645A JP2001015645A JP2002222829A JP 2002222829 A JP2002222829 A JP 2002222829A JP 2001015645 A JP2001015645 A JP 2001015645A JP 2001015645 A JP2001015645 A JP 2001015645A JP 2002222829 A JP2002222829 A JP 2002222829A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶表示パネルとＴＣＰとを熱圧着接続する
際、加熱ヘッドによる加圧力を均一化させ圧接不良を低
減する。 【解決手段】液晶表示パネル１の張り出し部５に形成さ
れた接続端子６とＴＣＰ１０に形成された接続端子７と
をＡＣＦ８を介して重ね合わせ、このＴＣＰ１０の上方
から緩衝材１１ａを介して加熱ヘッド１２を押圧させ、
液晶表示パネル１の接続端子６とＴＣＰ１０の接続端子
７とを加熱圧着する液晶表示装置の製造方法において、
緩衝材１１ａは加熱ヘッド１２に接触する側の上層シー
ト１４とＴＣＰ１０に接触する側の下層シート１５との
材質の異なる２層を有し、この２層からなる緩衝材１１
ａを介して加熱ヘッド１２を降下させ液晶表示パネル１
とテープキャリアパッケージ１０との接続を行う。
際、加熱ヘッドによる加圧力を均一化させ圧接不良を低
減する。 【解決手段】液晶表示パネル１の張り出し部５に形成さ
れた接続端子６とＴＣＰ１０に形成された接続端子７と
をＡＣＦ８を介して重ね合わせ、このＴＣＰ１０の上方
から緩衝材１１ａを介して加熱ヘッド１２を押圧させ、
液晶表示パネル１の接続端子６とＴＣＰ１０の接続端子
７とを加熱圧着する液晶表示装置の製造方法において、
緩衝材１１ａは加熱ヘッド１２に接触する側の上層シー
ト１４とＴＣＰ１０に接触する側の下層シート１５との
材質の異なる２層を有し、この２層からなる緩衝材１１
ａを介して加熱ヘッド１２を降下させ液晶表示パネル１
とテープキャリアパッケージ１０との接続を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に関し、特に、液晶表示パネルと液晶ドライバＩＣ
が搭載されたテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）とを
加熱圧着によって電気的に接続する液晶表示装置の製造
方法に関する。
方法に関し、特に、液晶表示パネルと液晶ドライバＩＣ
が搭載されたテープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）とを
加熱圧着によって電気的に接続する液晶表示装置の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置の製造工程の一つ
に、一対のガラス基板間に液晶を封入した液晶表示パネ
ルと、これを駆動するための液晶ドライバＩＣ等が搭載
されたフレキシブル構造のテープキャリアパッケージ
（以下、ＴＣＰと略称する）とを電気的に接続する工程
がある。
に、一対のガラス基板間に液晶を封入した液晶表示パネ
ルと、これを駆動するための液晶ドライバＩＣ等が搭載
されたフレキシブル構造のテープキャリアパッケージ
（以下、ＴＣＰと略称する）とを電気的に接続する工程
がある。
【０００３】図４は、従来の液晶表示装置の製造工程を
説明する部分斜視図（ａ）と、そのＡ−Ａ部における概
略断面図（ｂ）である。図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１は、一対
のガラス基板２、３がその間にスペーサを介してわずか
の隙間を持たせて貼り合わされ、この隙間に液晶が封入
されて構成されている。そして、液晶表示パネル１の表
面には、偏光板４が取り付けられている。また、ガラス
基板３はガラス基板２から張り出す部分を有し、この張
り出し部５の表面に接続端子６が形成されている。一
方、液晶ドライバＩＣ９が搭載されたポリイミドフィル
ム等からなるフレキシブル構造のＴＣＰ１０にも接続端
子７が形成されており、液晶表示パネル１の接続端子６
とＴＣＰ１０の接続端子７とを異方性導電フィルム（Ａ
ＣＦ）８を介して熱圧着することによって、液晶表示パ
ネル１とＴＣＰ１０とを電気的に接続する構造となって
いる。
説明する部分斜視図（ａ）と、そのＡ−Ａ部における概
略断面図（ｂ）である。図４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１は、一対
のガラス基板２、３がその間にスペーサを介してわずか
の隙間を持たせて貼り合わされ、この隙間に液晶が封入
されて構成されている。そして、液晶表示パネル１の表
面には、偏光板４が取り付けられている。また、ガラス
基板３はガラス基板２から張り出す部分を有し、この張
り出し部５の表面に接続端子６が形成されている。一
方、液晶ドライバＩＣ９が搭載されたポリイミドフィル
ム等からなるフレキシブル構造のＴＣＰ１０にも接続端
子７が形成されており、液晶表示パネル１の接続端子６
とＴＣＰ１０の接続端子７とを異方性導電フィルム（Ａ
ＣＦ）８を介して熱圧着することによって、液晶表示パ
ネル１とＴＣＰ１０とを電気的に接続する構造となって
いる。
【０００４】この接続方法は、まず液晶表示パネル１を
支持台（図示せず）上に載置し、ガラス基板３の張り出
し部５に形成された接続端子６上にＡＣＦ８を接着す
る。そして、ＡＣＦ８上にＴＣＰ１０を位置合わせして
載置し、その上方から約３００℃に加温された加熱ヘッ
ド１２を降下させ、液晶表示パネル１の接続端子６とＴ
ＣＰ１０の接続端子７とをＡＣＦ８を介して熱圧着して
いる。
支持台（図示せず）上に載置し、ガラス基板３の張り出
し部５に形成された接続端子６上にＡＣＦ８を接着す
る。そして、ＡＣＦ８上にＴＣＰ１０を位置合わせして
載置し、その上方から約３００℃に加温された加熱ヘッ
ド１２を降下させ、液晶表示パネル１の接続端子６とＴ
ＣＰ１０の接続端子７とをＡＣＦ８を介して熱圧着して
いる。
【０００５】この液晶表示パネル１とＴＣＰ１０との熱
圧着の際には、接続部を構成している各種材料を熱破壊
あるいは機械的衝撃から保護するために加熱ヘッド１２
の下に緩衝材１１（図４（ａ）に示されているのはシー
トの一部である）を供給し、加熱ヘッド１２が直接ＴＣ
Ｐ１０に接触しないようになっている。この緩衝材１１
にはシリコンゴムシートまたはテフロンシートが用いら
れ、いずれのシートも耐熱性に優れた緩衝材としての役
割を果たしている。また、これらの緩衝材１１のシート
は、ロール１３ａからロール１３ｂへのロール巻き取り
方式で供給され加熱ヘッド１２の下を移動する。
圧着の際には、接続部を構成している各種材料を熱破壊
あるいは機械的衝撃から保護するために加熱ヘッド１２
の下に緩衝材１１（図４（ａ）に示されているのはシー
トの一部である）を供給し、加熱ヘッド１２が直接ＴＣ
Ｐ１０に接触しないようになっている。この緩衝材１１
にはシリコンゴムシートまたはテフロンシートが用いら
れ、いずれのシートも耐熱性に優れた緩衝材としての役
割を果たしている。また、これらの緩衝材１１のシート
は、ロール１３ａからロール１３ｂへのロール巻き取り
方式で供給され加熱ヘッド１２の下を移動する。
【０００６】まず、緩衝材にシリコンゴムシートを用い
る場合は、機械的強度を考慮して厚さが０．３ｍｍの厚
めのシートが用いられている。そのため、熱圧着の際に
加熱ヘッドからの熱伝導性が悪くなり、ＴＣＰのベース
フィルムは０．０７ｍｍ程度の薄いフィルムであるにも
かかわらず異方性導電フィルムに熱が十分伝わらず十分
な熱圧着強度が得られない。また、接続端子の高さのば
らつきを吸収できなくなり、電気的接続が不十分とな
る。さらに、熱圧着作業は液晶表示パネルの張り出し部
上の狭いスペースでの作業であるため、加熱ヘッドによ
るシリコンゴムシートのコントロールが不安定になり、
図４（ｂ）の点線で示す方向にＴＣＰのズレが発生した
り、また、厚手のシートは熱容量が大きいため偏光板に
近接して配置されていることから偏光板焼けの原因とも
なる。特に最近は、液晶表示パネルの狭額縁化が要求さ
れているため張り出し部の幅は狭くなっており、厚手の
シリコンゴムシートの厚さには限界がある。逆にシリコ
ンゴムシートを薄くすると耐久性が悪くなって破損し易
くなるという問題がある。
る場合は、機械的強度を考慮して厚さが０．３ｍｍの厚
めのシートが用いられている。そのため、熱圧着の際に
加熱ヘッドからの熱伝導性が悪くなり、ＴＣＰのベース
フィルムは０．０７ｍｍ程度の薄いフィルムであるにも
かかわらず異方性導電フィルムに熱が十分伝わらず十分
な熱圧着強度が得られない。また、接続端子の高さのば
らつきを吸収できなくなり、電気的接続が不十分とな
る。さらに、熱圧着作業は液晶表示パネルの張り出し部
上の狭いスペースでの作業であるため、加熱ヘッドによ
るシリコンゴムシートのコントロールが不安定になり、
図４（ｂ）の点線で示す方向にＴＣＰのズレが発生した
り、また、厚手のシートは熱容量が大きいため偏光板に
近接して配置されていることから偏光板焼けの原因とも
なる。特に最近は、液晶表示パネルの狭額縁化が要求さ
れているため張り出し部の幅は狭くなっており、厚手の
シリコンゴムシートの厚さには限界がある。逆にシリコ
ンゴムシートを薄くすると耐久性が悪くなって破損し易
くなるという問題がある。
【０００７】一方、テフロンシートを用いた場合は、シ
リコンゴムシートに比べて機械的強度が大きいため、厚
さ０．１ｍｍのものでも使用可能である。その結果、厚
手のシリコンゴムシートで発生していた熱伝導性の問題
は解決できるものの、テフロンシートは材質が硬いため
熱圧着する際に圧力コントロールが不安定になり、加圧
力が不均一となって圧接不良になることがあり、また圧
痕不良発生の原因ともなる。このように、テフロンシー
トを用いても異方性導電フィルムによる熱圧着強度、あ
るいは接続端子の高さのばらつきによる電気的接続が不
十分と言った問題は解決されていない。
リコンゴムシートに比べて機械的強度が大きいため、厚
さ０．１ｍｍのものでも使用可能である。その結果、厚
手のシリコンゴムシートで発生していた熱伝導性の問題
は解決できるものの、テフロンシートは材質が硬いため
熱圧着する際に圧力コントロールが不安定になり、加圧
力が不均一となって圧接不良になることがあり、また圧
痕不良発生の原因ともなる。このように、テフロンシー
トを用いても異方性導電フィルムによる熱圧着強度、あ
るいは接続端子の高さのばらつきによる電気的接続が不
十分と言った問題は解決されていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな問題点を解決するためになされたもので、従来技術
においては緩衝材として単層の厚手のシリコンゴムシー
トあるいはテフロンシートを用いて加熱圧着を行ってい
た。しかし、従来技術に用いられていたシリコンゴムシ
ートは柔軟性はあるものの耐久性を持たせるために厚く
する必要があり、またテフロンシートはシリコンゴムシ
ートに比べて薄くてすむものの材質が硬いため加圧力が
不均一になると言う欠点があり、両材料とも耐熱性と言
う点では優れているがそれぞれ一長一短がある。
うな問題点を解決するためになされたもので、従来技術
においては緩衝材として単層の厚手のシリコンゴムシー
トあるいはテフロンシートを用いて加熱圧着を行ってい
た。しかし、従来技術に用いられていたシリコンゴムシ
ートは柔軟性はあるものの耐久性を持たせるために厚く
する必要があり、またテフロンシートはシリコンゴムシ
ートに比べて薄くてすむものの材質が硬いため加圧力が
不均一になると言う欠点があり、両材料とも耐熱性と言
う点では優れているがそれぞれ一長一短がある。
【０００９】本発明では、この性質の異なる両シートを
組み合わせることによってそれぞれの長所を生かして得
られる緩衝材を設け、この緩衝材を用いることによって
熱圧着の際の加圧力を均一化させ、圧接不良を低減する
ことのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。
組み合わせることによってそれぞれの長所を生かして得
られる緩衝材を設け、この緩衝材を用いることによって
熱圧着の際の加圧力を均一化させ、圧接不良を低減する
ことのできる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、液
晶表示パネルの張り出し部に形成された接続端子とテー
プキャリアパッケージに形成された接続端子とを異方性
導電フィルムを介して重ね合わせ、このテープキャリア
パッケージの上方から緩衝材を介して加熱ヘッドを押圧
させ、前記液晶表示パネルの接続端子とテープキャリア
パッケージの接続端子とを加熱圧着する液晶表示装置の
製造方法において、前記緩衝材は加熱ヘッドに接触する
側の上層シートとテープキャリアパッケージに接触する
側の下層シートとの材質の異なる２層を有し、この２層
からなる緩衝材を加熱ヘッドの下に供給し加熱ヘッドを
降下させて液晶表示パネルとテープキャリアパッケージ
との接続を行うようにした製造方法である。
晶表示パネルの張り出し部に形成された接続端子とテー
プキャリアパッケージに形成された接続端子とを異方性
導電フィルムを介して重ね合わせ、このテープキャリア
パッケージの上方から緩衝材を介して加熱ヘッドを押圧
させ、前記液晶表示パネルの接続端子とテープキャリア
パッケージの接続端子とを加熱圧着する液晶表示装置の
製造方法において、前記緩衝材は加熱ヘッドに接触する
側の上層シートとテープキャリアパッケージに接触する
側の下層シートとの材質の異なる２層を有し、この２層
からなる緩衝材を加熱ヘッドの下に供給し加熱ヘッドを
降下させて液晶表示パネルとテープキャリアパッケージ
との接続を行うようにした製造方法である。
【００１１】また、本発明の製造方法は、使用する緩衝
材の上層シートを単独のシートとしてロール巻き取り方
式で加熱ヘッドの下に供給し、また、テープキャリアパ
ッケージ上にペースト材を塗布して形成した下層シート
を単独のシートとしてテープキャリアパッケージととも
に加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させて液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続を行
うようにした製造方法であり、さらに、使用する緩衝材
の上層シートと下層シートを重ね合わせて一体化した積
層シートをロール巻き取り方式で加熱ヘッドの下に供給
し、加熱ヘッドを降下させて液晶表示パネルとテープキ
ャリアパッケージとの接続を行うようにした製造方法で
あり、さらに、使用する緩衝材の上層シートと下層シー
トをそれぞれ単独のシートとして別々にロール巻き取り
方式で加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させ
て液晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続
を行うようにした製造方法である。
材の上層シートを単独のシートとしてロール巻き取り方
式で加熱ヘッドの下に供給し、また、テープキャリアパ
ッケージ上にペースト材を塗布して形成した下層シート
を単独のシートとしてテープキャリアパッケージととも
に加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させて液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続を行
うようにした製造方法であり、さらに、使用する緩衝材
の上層シートと下層シートを重ね合わせて一体化した積
層シートをロール巻き取り方式で加熱ヘッドの下に供給
し、加熱ヘッドを降下させて液晶表示パネルとテープキ
ャリアパッケージとの接続を行うようにした製造方法で
あり、さらに、使用する緩衝材の上層シートと下層シー
トをそれぞれ単独のシートとして別々にロール巻き取り
方式で加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させ
て液晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続
を行うようにした製造方法である。
【００１２】また、本発明は、使用する緩衝材の上層シ
ートには下層シートに比べ機械的強度の大きい材質を使
用し、下層シートには上層シートに比べ柔軟性の大きい
材質を使用し、また、上層シートには厚さが０．０２〜
０．１ｍｍのテフロンシートを使用し、下層シートには
厚さが０．０５〜０．３ｍｍのシリコンゴムシートを使
用するようにした製造方法である。
ートには下層シートに比べ機械的強度の大きい材質を使
用し、下層シートには上層シートに比べ柔軟性の大きい
材質を使用し、また、上層シートには厚さが０．０２〜
０．１ｍｍのテフロンシートを使用し、下層シートには
厚さが０．０５〜０．３ｍｍのシリコンゴムシートを使
用するようにした製造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。本発明の特徴は、液晶表
示パネルとテープキャリアパッケージとを加熱ヘッドで
押し付けて接続する際に、加熱ヘッドの下に材質の異な
る２層の緩衝材を介在させ、この２層の緩衝材を用いて
液晶表示パネルとテープキャリアパッケージとを加熱圧
着する点にある。
て、図面を参照して説明する。本発明の特徴は、液晶表
示パネルとテープキャリアパッケージとを加熱ヘッドで
押し付けて接続する際に、加熱ヘッドの下に材質の異な
る２層の緩衝材を介在させ、この２層の緩衝材を用いて
液晶表示パネルとテープキャリアパッケージとを加熱圧
着する点にある。
【００１４】図１は、本発明の第１の実施の形態におけ
る液晶表示装置の製造工程を説明する部分斜視図（ａ）
と、そのＡ−Ａ部における概略断面図（ｂ）である。な
お、従来技術と同じ部分は同じ符号を用いて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態におい
て液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１は、一対の
ガラス基板２、３がその間にスペーサを介してわずかの
隙間を持たせて貼り合わされ、この隙間に液晶が封入さ
れて構成されている。そして、液晶表示パネル１の表面
には、偏光板４が取り付けられている。また、ガラス基
板３はガラス基板２から張り出す部分を有し、この張り
出し部５の表面に接続端子６が形成されている。一方、
液晶ドライバＩＣ９が搭載されたポリイミドフィルム等
からなるＴＣＰ１０にも接続端子７が形成されており、
液晶表示パネル１の接続端子６とＴＣＰ１０の接続端子
７とを異方性導電フィルム（ＡＣＦ）８を介して熱圧着
することによって、液晶表示パネル１とＴＣＰ１０とを
電気的に接続した構造となっている。
る液晶表示装置の製造工程を説明する部分斜視図（ａ）
と、そのＡ−Ａ部における概略断面図（ｂ）である。な
お、従来技術と同じ部分は同じ符号を用いて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態におい
て液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１は、一対の
ガラス基板２、３がその間にスペーサを介してわずかの
隙間を持たせて貼り合わされ、この隙間に液晶が封入さ
れて構成されている。そして、液晶表示パネル１の表面
には、偏光板４が取り付けられている。また、ガラス基
板３はガラス基板２から張り出す部分を有し、この張り
出し部５の表面に接続端子６が形成されている。一方、
液晶ドライバＩＣ９が搭載されたポリイミドフィルム等
からなるＴＣＰ１０にも接続端子７が形成されており、
液晶表示パネル１の接続端子６とＴＣＰ１０の接続端子
７とを異方性導電フィルム（ＡＣＦ）８を介して熱圧着
することによって、液晶表示パネル１とＴＣＰ１０とを
電気的に接続した構造となっている。
【００１５】この接続方法は、まず液晶表示パネル１を
支持台（図示せず）上に載置し、ガラス基板３の張り出
し部５に形成された接続端子６上にＡＣＦ８を接着す
る。そして、ＡＣＦ８上にＴＣＰ１０を位置合わせして
載置し、その上方から約３００℃に加温された加熱ヘッ
ド１２を降下させ、液晶表示パネル１の接続端子６とＴ
ＣＰ１０の接続端子７とをＡＣＦ８を介して熱圧着す
る。
支持台（図示せず）上に載置し、ガラス基板３の張り出
し部５に形成された接続端子６上にＡＣＦ８を接着す
る。そして、ＡＣＦ８上にＴＣＰ１０を位置合わせして
載置し、その上方から約３００℃に加温された加熱ヘッ
ド１２を降下させ、液晶表示パネル１の接続端子６とＴ
ＣＰ１０の接続端子７とをＡＣＦ８を介して熱圧着す
る。
【００１６】この液晶表示パネル１とＴＣＰ１０との熱
圧着の際には、接続部を構成している各種材料を熱破壊
あるいは機械的衝撃から保護するために加熱ヘッド１２
の下に緩衝材１１ａを挟み込み、加熱ヘッド１２が直接
ＴＣＰ１０に接触しないようにしている。この緩衝材１
１ａは、加熱ヘッド１２に接触する側の上層シート１４
（図１（ａ）に示されているのはシートの一部であり、
実際はロールからロールへ張り渡されている）と、ＴＣ
Ｐ１０に接触する側の下層シート１５との２層を有して
いる。上層シート１４は厚さが０．０２〜０．１ｍｍの
テフロンシートを単独で使用し、ロール１３ａからロー
ル１３ｂへのロール巻き取り方式で加熱ヘッド１２の下
に供給される。一方、下層シート１５はＴＣＰ１０上に
シリコンゴムペーストを厚さが０．０５〜０．３ｍｍに
なるように塗布し、このＴＣＰ１０の上から上層シート
１４のテフロンシートを介して加熱ヘッド１２を降下さ
せ加圧する。この時、加熱ヘッド１２の直下では上層シ
ート１４と下層シート１５が重ね合わされた状態となっ
て２層の緩衝材１１ａを形成している。
圧着の際には、接続部を構成している各種材料を熱破壊
あるいは機械的衝撃から保護するために加熱ヘッド１２
の下に緩衝材１１ａを挟み込み、加熱ヘッド１２が直接
ＴＣＰ１０に接触しないようにしている。この緩衝材１
１ａは、加熱ヘッド１２に接触する側の上層シート１４
（図１（ａ）に示されているのはシートの一部であり、
実際はロールからロールへ張り渡されている）と、ＴＣ
Ｐ１０に接触する側の下層シート１５との２層を有して
いる。上層シート１４は厚さが０．０２〜０．１ｍｍの
テフロンシートを単独で使用し、ロール１３ａからロー
ル１３ｂへのロール巻き取り方式で加熱ヘッド１２の下
に供給される。一方、下層シート１５はＴＣＰ１０上に
シリコンゴムペーストを厚さが０．０５〜０．３ｍｍに
なるように塗布し、このＴＣＰ１０の上から上層シート
１４のテフロンシートを介して加熱ヘッド１２を降下さ
せ加圧する。この時、加熱ヘッド１２の直下では上層シ
ート１４と下層シート１５が重ね合わされた状態となっ
て２層の緩衝材１１ａを形成している。
【００１７】このようにして形成された緩衝材１１ａに
おいて、上層シート１４であるテフロンシートはその下
にシリコンゴムシートを介在させたことによって柔軟性
が加味され、従来の０．１ｍｍよりも薄くすることが可
能となり、０．０２ｍｍまで薄くしても破損の恐れの無
いことが確認できた。また、下層シート１５であるシリ
コンゴムシートはその上にテフロンシートを介在させた
ことによって機械的強度が加味され、さらに、ＴＣＰ上
へのシリコンゴム層の形成も塗布方法を用いるようにし
たことから、従来のシリコンゴムシート材を配置する方
法（例えば特許第２８９１３３７号公報）に比べて任意
の厚さに形成することが容易となり、その結果、従来の
０．３ｍｍよりも薄くすることが可能となって、０．０
５ｍｍまで薄くしても破損しないことが確認できた。
おいて、上層シート１４であるテフロンシートはその下
にシリコンゴムシートを介在させたことによって柔軟性
が加味され、従来の０．１ｍｍよりも薄くすることが可
能となり、０．０２ｍｍまで薄くしても破損の恐れの無
いことが確認できた。また、下層シート１５であるシリ
コンゴムシートはその上にテフロンシートを介在させた
ことによって機械的強度が加味され、さらに、ＴＣＰ上
へのシリコンゴム層の形成も塗布方法を用いるようにし
たことから、従来のシリコンゴムシート材を配置する方
法（例えば特許第２８９１３３７号公報）に比べて任意
の厚さに形成することが容易となり、その結果、従来の
０．３ｍｍよりも薄くすることが可能となって、０．０
５ｍｍまで薄くしても破損しないことが確認できた。
【００１８】次に本発明の第２の実施の形態について図
面を用いて説明する。図２は本実施の形態を説明するた
めの概略断面図である。図２に示すように、本実施の形
態に使用する緩衝材１１ｂは、テフロンシートである上
層シート１４とシリコンゴムシートである下層シート１
５とを貼り合わせ、一体化して２層の積層構造としたも
のである。この緩衝材１１ｂを２層のままロール１３ａ
から１３ｂへのロール巻き取り方式で加熱ヘッド１２の
下に供給し、加熱ヘッド１２を降下させて液晶表示パネ
ル１とＴＣＰ１０との接続を熱圧着により行う。ここ
で、液晶表示装置の製造に必要な部品、または緩衝材１
１ｂを構成するシートの厚さや加熱温度等の接続条件
は、第１の実施の形態と同じであるのでここでは省略す
る。
面を用いて説明する。図２は本実施の形態を説明するた
めの概略断面図である。図２に示すように、本実施の形
態に使用する緩衝材１１ｂは、テフロンシートである上
層シート１４とシリコンゴムシートである下層シート１
５とを貼り合わせ、一体化して２層の積層構造としたも
のである。この緩衝材１１ｂを２層のままロール１３ａ
から１３ｂへのロール巻き取り方式で加熱ヘッド１２の
下に供給し、加熱ヘッド１２を降下させて液晶表示パネ
ル１とＴＣＰ１０との接続を熱圧着により行う。ここ
で、液晶表示装置の製造に必要な部品、または緩衝材１
１ｂを構成するシートの厚さや加熱温度等の接続条件
は、第１の実施の形態と同じであるのでここでは省略す
る。
【００１９】次に本発明の第３の実施の形態について図
面を用いて説明する。図３は本実施の形態を説明するた
めの概略断面図である。図３に示すように、本実施の形
態に使用する緩衝材１１ｃは、テフロンシートである上
層シート１４とシリコンゴムシートである下層シート１
５とを貼り合わせることなくそれぞれ独立したシートと
し、上層シート１４をロール１３ａからロール１３ｂ
へ、また下層シート１５をロール１３ｃからロール１３
ｄへ、それぞれ別々にロール巻き取り方式によって加熱
ヘッド１２の下に供給し、加熱ヘッド１２を降下させて
液晶表示パネル１とＴＣＰ１０との接続を熱圧着により
行う。ここで、液晶表示装置の製造に必要な部品、また
は緩衝材１１ｃを構成するシートの厚さや加熱温度等の
接続条件は第１の実施の形態と同じであるのでここでは
省略する。
面を用いて説明する。図３は本実施の形態を説明するた
めの概略断面図である。図３に示すように、本実施の形
態に使用する緩衝材１１ｃは、テフロンシートである上
層シート１４とシリコンゴムシートである下層シート１
５とを貼り合わせることなくそれぞれ独立したシートと
し、上層シート１４をロール１３ａからロール１３ｂ
へ、また下層シート１５をロール１３ｃからロール１３
ｄへ、それぞれ別々にロール巻き取り方式によって加熱
ヘッド１２の下に供給し、加熱ヘッド１２を降下させて
液晶表示パネル１とＴＣＰ１０との接続を熱圧着により
行う。ここで、液晶表示装置の製造に必要な部品、また
は緩衝材１１ｃを構成するシートの厚さや加熱温度等の
接続条件は第１の実施の形態と同じであるのでここでは
省略する。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置の製造方法は、加熱ヘッドとＴＣＰとの間に介在さ
せる緩衝材を２層構造とし、この２層構造の緩衝材を用
いて液晶パネルとＴＣＰとの接続を行うことを特徴とし
たものであって、これにより緩衝材は積層構造であって
も全体としては薄くすることができるので熱伝導性が向
上し、ＡＣＦによる十分な接着強度が得られる。また、
緩衝材は加熱ヘッドに接する側に機械的に耐久性のある
材料を用い、ＴＣＰに接する側に柔軟性のある材料を用
いたので、加熱ヘッドの衝撃に耐えられると同時にＡＣ
Ｆへの加圧力を均一にすることができる。
装置の製造方法は、加熱ヘッドとＴＣＰとの間に介在さ
せる緩衝材を２層構造とし、この２層構造の緩衝材を用
いて液晶パネルとＴＣＰとの接続を行うことを特徴とし
たものであって、これにより緩衝材は積層構造であって
も全体としては薄くすることができるので熱伝導性が向
上し、ＡＣＦによる十分な接着強度が得られる。また、
緩衝材は加熱ヘッドに接する側に機械的に耐久性のある
材料を用い、ＴＣＰに接する側に柔軟性のある材料を用
いたので、加熱ヘッドの衝撃に耐えられると同時にＡＣ
Ｆへの加圧力を均一にすることができる。
【図１】本発明における第１の実施の形態の製造工程を
説明するための部分斜視図（ａ）と、そのＡ−Ａ部にお
ける概略断面図（ｂ）である。
説明するための部分斜視図（ａ）と、そのＡ−Ａ部にお
ける概略断面図（ｂ）である。
【図２】本発明における第２の実施の形態の製造工程を
説明するための概略断面図である。
説明するための概略断面図である。
【図３】本発明における第３の実施の形態の製造工程を
説明するための概略断面図である。
説明するための概略断面図である。
【図４】従来の製造工程を説明するための部分斜視図
（ａ）と、そのＡ−Ａ部における概略断面図（ｂ）であ
る。
（ａ）と、そのＡ−Ａ部における概略断面図（ｂ）であ
る。
１ 液晶表示パネル ２、３ ガラス基板 ４ 偏光板 ５ 張り出し部 ６、７ 接続端子 ８ 異方性導電フィルム（ＡＣＦ） ９ 液晶ドライバＩＣ １０ テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ） １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ 緩衝材 １２ 加熱ヘッド １３ａ〜１３ｄ ロール １４ 上層シート １５ 下層シート
Claims (9)
- 【請求項１】 液晶表示パネルの張り出し部に形成され
た接続端子とテープキャリアパッケージに形成された接
続端子とを異方性導電フィルムを介して重ね合わせ、こ
のテープキャリアパッケージの上方から緩衝材を介して
加熱ヘッドを押圧させ、前記液晶表示パネルの接続端子
とテープキャリアパッケージの接続端子とを加熱圧着す
る液晶表示装置の製造方法において、前記緩衝材は加熱
ヘッドに接触する側の上層シートとテープキャリアパッ
ケージに接触する側の下層シートとの材質の異なる２層
を有し、この２層からなる緩衝材を加熱ヘッドの下に供
給し加熱ヘッドを降下させて熱圧着により液晶表示パネ
ルとテープキャリアパッケージとの接続を行うことを特
徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】前記緩衝材の上層シートを単独のシートと
してロール巻き取り方式で加熱ヘッドの下に供給し、ま
た、下層シートを単独のシートとしてテープキャリアパ
ッケージ上に形成してテープキャリアパッケージととも
に加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させて液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続を行
うことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造
方法。 - 【請求項３】前記テープキャリアパッケージ上に形成さ
れる下層シートは、ペースト材を塗布して形成すること
を特徴とする請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 前記緩衝材の上層シートと下層シートを
重ね合わせて一体化した積層シートをロール巻き取り方
式で加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させて
液晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続を
行うことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項５】 前記緩衝材の上層シートと下層シートを
それぞれ単独のシートとして別々にロール巻き取り方式
で加熱ヘッドの下に供給し、加熱ヘッドを降下させて液
晶表示パネルとテープキャリアパッケージとの接続を行
うことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造
方法。 - 【請求項６】 前記緩衝材の上層シートには、下層シー
トに比べ機械的強度の大きい材質を使用することを特徴
とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項７】 前記緩衝材の下層シートには、上層シー
トに比べ柔軟性の大きい材質を使用することを特徴とす
る請求項１記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項８】 前記緩衝材の上層シートには、厚さが
０．０２〜０．１ｍｍのテフロン（登録商標）シートを
使用することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置
の製造方法。 - 【請求項９】 前記緩衝材の下層シートには、厚さが
０．０５〜０．３ｍｍのシリコンゴムシートを使用する
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015645A JP4199424B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015645A JP4199424B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002222829A true JP2002222829A (ja) | 2002-08-09 |
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ID=18882159
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015645A Expired - Fee Related JP4199424B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | 液晶表示装置の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4199424B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007005630A (ja) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 圧着装置及び表示装置の製造装置 |
| JP2007165571A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置 |
| WO2013183507A1 (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | シャープ株式会社 | 部品圧着装置 |
| KR101560232B1 (ko) * | 2009-05-22 | 2015-10-15 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 제조장치 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015645A patent/JP4199424B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007165571A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置 |
| KR101560232B1 (ko) * | 2009-05-22 | 2015-10-15 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치의 제조장치 |
| WO2013183507A1 (ja) * | 2012-06-06 | 2013-12-12 | シャープ株式会社 | 部品圧着装置 |
| CN104246998A (zh) * | 2012-06-06 | 2014-12-24 | 夏普株式会社 | 部件压接装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4199424B2 (ja) | 2008-12-17 |
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