JP2002222508A - 回転ドラム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特別のモールド部品を用いることなく、シー
トコイル型のモータステータの電気的な絶縁を確保し
て、モータ電流の電気的絶縁を確実にした回転ドラム装
置を提供するを提供する。 【解決手段】 モータステータ６は、三層のコイルパタ
ーン層６１，６２，６３と塗布皮膜６４との間に絶縁ダ
ミー層６５を介在させた構成となっている。絶縁ダミー
層６５は、コイルパターン層６１，６２，６３の厚さと
同程度、たとえば１００μｍ以下の厚さに形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、磁気記録再生装
置の記録再生ヘッドを駆動する回転ドラム装置に関し、
特に、回転ドラムを回転駆動させるドラムモータを改良
した回転ドラム装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】８ｍｍＶＴＲやディジタルＶＴＲなどの
磁気記録再生装置では、記録再生ヘッドを駆動する回転
ドラム装置の小型化、薄型化が要求されている。このよ
うな薄型で、しかも小型化された回転ドラム装置を実現
するために、近年では、固定された下ドラム内に回転ド
ラム駆動用モータを配置したものが製造されるようにな
っている。

【０００３】この種の駆動用モータのステータには、薄
型を特徴とするシートコイル型のモータ固定子が使用さ
れ、モータ固定子はアルミ合金製の下ドラム内に接着剤
などで固定される。従来のシートコイル型のモータ固定
子は、表面にコイルを構成する導体パターンが形成さ
れ、導体パターンの表面にはオーバコートと呼ばれる薄
い塗布皮膜が施されただけの構成となっている。

【０００４】ところが、回転ドラム装置の組立工程で
は、しばしば下ドラムに切削時のバリが残っていたり、
加工時の金属切子等の金属異物が混入する場合があっ
た。したがって、下ドラムにモータ固定子が直接に接触
するような構造の回転ドラム装置では、下ドラムのバリ
または金属切子の紛等と接触して、オーバコート層が破
壊されるおそれがあった。オーバコート層が破壊され、
コイル導体のパターンと下ドラムとが電気的に導通する
と、モータ電流がグランド落ちとなって、駆動用モータ
が正常に回転しなくなる。

【０００５】従来の回転ドラム装置では、こうしたモー
タ電流のグランド落ちを防止する手段として、下ドラム
にモータ固定子が直接に接触しないように、モールド部
品が挿入されていた。このモールド部品は通常はポリカ
ーボネイトなどからなり、一定の厚みを有している。そ
のため、下ドラムにバリや金属切子紛が残っていても、
オーバコート層が破壊された場合、モータ電流がコイル
導体から下ドラムに流れないように、両者を電気的に絶
縁する構造となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
回転ドラム装置では、モータ固定子を下ドラムの内部に
配置する際に、一定の厚みを有するモールド部品を用い
ていたため、以下の欠点があった。

【０００７】第１に、回転ドラム装置の高さと重量が増
し、駆動用モータの小型化、軽量化を進めるうえで不利
となる。第２に、モールド部品を挿入するための組み立
てコスト、部品コストがアップして、回転ドラム装置全
体のコストが高くなる。

【０００８】この発明の目的は、特別のモールド部品を
用いることなく、シートコイル型のモータステータの電
気的な絶縁を確保して、モータ電流の電気的絶縁を確実
にした回転ドラム装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定ドラムと、該固定ドラムに固定された固定軸
と、該固定軸に対して回転自在に支持された回転ドラム
と、該回転ドラムを回転駆動させるドラムモータとを有
する回転ドラム装置が提供される。この回転ドラム装置
は、前記ドラムモータとして、マグネットを有するロー
タと、複数のコイルパターンが形成され、その表面に絶
縁層が形成された円盤状のステータと、回転ヨークとを
備え、前記ステータが、前記絶縁層を介して前記固定ド
ラムに接触した状態で固定されている。

【００１０】この回転ドラム装置では、モールド部品を
使用しなくてもモータ電流の電気的絶縁を確実なものと
することができるので、装置の小型化、コストの低減化
が可能になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照して説明する。図２は、実施の形態の
回転ドラム装置を示すドラム断面図である。図２におい
て、１はアルミ合金製の下ドラム、２は焼き嵌めや圧入
などの手法により下ドラム（固定ドラム）１の中心に設
けられた固定軸、３は固定軸２にベアリング４を介して
所望の隙間を有して配置されるように形成された軸受け
スリーブ、５は軸受けスリーブ３に同軸状に固着された
ディスクである。

【００１２】６は複数のコイルパターンが形成されたモ
ータステータ、７はディスク５と一体に回転する回転ヨ
ーク、８はディスク５と一体に回転するマグネットケー
ス、９はモータステータ６の上面に微少間隔で対抗する
ように、マグネットケース８内に同軸状に固着されたモ
ータマグネットである。これらモータステータ６、回転
ヨーク７、モータマグネット９によって、回転ドラム装
置のドラムモータが構成されている。

【００１３】１０は固定軸２を回転中心としネジ等によ
りディスク５に固定されて回転する回転ドラム、１１は
ネジ等により回転ドラム１０の所望の位置に固定された
ビデオヘッド、１２は上ドラムである。回転ドラム１０
の外周には所定の角度でビデオテープが巻きつけられ、
ビデオヘッド１１により磁気記録再生が実行される。ま
た、１３はモータステータ６のコイルパターンに電流を
供給するモータＦＰＣである。

【００１４】図３は、モータ固定子の配置を示す分解斜
視図である。下ドラム１の内部に設置されるモータステ
ータ６は、図２に示すような中心に円形の穴を有する円
盤であって、そこに複数のコイルパターン６ａが形成さ
れている。円盤の突起部６ｂには、モータＦＰＣ１３と
接続される半田ランドが形成され、その全面に絶縁層が
塗布され、モータ固定子として下ドラム１内に嵌めこま
れる。下ドラム１の中央部分には固定軸２を受ける穴１
ａが形成され、外周壁１ｂの内側に形成された段部１ｃ
の上面でモータステータ６と接触する。

【００１５】図４は、従来のモータ固定子の層構成を示
す断面図である。従来のシートコイル型のモータ固定子
は、複数のコイルパターン層６１，６２，６３を重ね合
わせた多層のモータステータ６０として構成されてい
た。そして、モータステータ６０の表面には薄い塗布皮
膜６４がオーバコート層として設けられていた。

【００１６】したがって、モータステータ６０のコイル
パターン層６３と下ドラム１とが直接に接触しないよう
に、０．５ｍｍ程度の厚さを有する前述したモールド部
品１４を介在させた状態でドラムモータが構成されてい
た。そのために、従来の回転ドラム装置では、下ドラム
１への導通を確実に防止できる反面で、回転ドラム装置
の高さと重量が増し、或いは組み立てコスト、部品コス
トがアップする問題があった。

【００１７】図１は、この発明のモータ固定子の層構成
を示す断面図である。シートコイル型のモータステータ
６は、三層のコイルパターン層６１，６２，６３と塗布
皮膜６４との間に絶縁ダミー層６５を介在させた構成と
なっている。絶縁ダミー層６５は、コイルパターン層６
１，６２，６３の厚さと同程度、たとえば１００μｍ以
下の厚さに形成されている。絶縁ダミー層６５の材料に
は、ガラス繊維のシートに樹脂を含浸したガラスクロス
・プリプレグが使用される。ガラス繊維に含浸される樹
脂材料としては、エポキシ系の樹脂が好適である。

【００１８】また、塗布皮膜６４は従来のモータ固定子
の場合と同様に、４０μｍ以下の薄いオーバコート層と
して形成されている。モータステータ６は、このオーバ
コート層を介して接着層１５によって下ドラム１に接着
される。

【００１９】なお、このモータステータ６には、絶縁ダ
ミー層６５がコイルパターン層６３の表面全面に形成さ
れているが、下ドラム１の段部１ｃに対応する接触面だ
けであってもよい。

【００２０】このように構成されたモータステータ６で
は、オーバコート層である塗布皮膜６４が金属切子等の
金属異物によって破壊された場合でも、絶縁ダミー層６
５によりコイルパターン層６３と下ドラム１との間の接
触を防止することができる。したがって、従来のモール
ド部品１４を使用せずに、モータステータ６を接着層１
５により直接に下ドラム１に接着させたとしても、下ド
ラム１に対する電気的な絶縁が確保される。ここで、接
着層１５の厚みは２０μｍ程度であって、モータステー
タ６を機械的に下ドラム１に対して固定する場合には、
接着剤は不用である。

【００２１】以上のように、図１に示すモータステータ
６は、従来のようなモールド部品１４を使用しなくても
モータ電流の電気的絶縁を確実なものとすることがで
き、従来の磁気記録再生装置に使用される回転ドラム装
置をさらに小型化し、コストの低減化を図るうえで有効
となる。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明の回転
ドラム装置によれば、シートコイル型のモータ固定子を
下ドラムに配置した場合でも、絶縁用のモールド部品を
用いないで電気的な絶縁を確保できる。

【００２３】したがって、回転ドラム装置の小型化、軽
量化が容易になるだけでなく、モータ電流の電気的絶縁
を確保して、しかもコストの低減化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態のモータ固定子の層構成を示す断面
図である。

【図２】実施の形態の回転ドラム装置を示すドラム断面
図である。

【図３】モータ固定子の配置を示す分解斜視図である。

【図４】従来のモータ固定子の層構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １…下ドラム、２…固定軸、３…軸受けスリーブ、４…
ベアリング、５…ディスク、６…モータステータ、７…
回転ヨーク、８…マグネットケース、９…モータマグネ
ット、１０…回転ドラム、１１…ビデオヘッド、１２…
上ドラム、１３…モータＦＰＣ、１４…モールド部品、
１５…接着層、６５…絶縁ダミー層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ドラムと、該固定ドラムに固定され
   た固定軸と、該固定軸に対して回転自在に支持された回
   転ドラムと、該回転ドラムを回転駆動させるドラムモー
   タとを有する回転ドラム装置において、 前記ドラムモータとして、マグネットを有するロータ
   と、複数のコイルパターンが形成され、その表面に絶縁
   層が形成された円盤状のステータと、回転ヨークとを備
   え、 前記ステータが、前記絶縁層を介して前記固定ドラムに
   接触した状態で固定されていることを特徴とする回転ド
   ラム装置。
2. 【請求項２】 前記絶縁層の表面にオーバコート層が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転ド
   ラム装置。
3. 【請求項３】 前記オーバコート層の厚さが４０μｍ以
   下であることを特徴とする請求項２に記載の回転ドラム
   装置。
4. 【請求項４】 前記絶縁層は、ガラスクロス・プリプレ
   グからなる絶縁ダミー層であることを特徴とする請求項
   １に記載の回転ドラム装置。
5. 【請求項５】 前記絶縁層は、厚さが１００μｍ以下に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の回転
   ドラム装置。
6. 【請求項６】 前記ステータは、接着剤により前記固定
   ドラムに固定されていることを特徴とする請求項１に記
   載の回転ドラム装置。