JP2002220540A - 樹脂組成物、及び該樹脂組成物を用いて成る成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工成型時に気泡のような空隙、特にフィル
ム成型時に発泡やブツ凝集やボイド、粒子脱落等の発生
が抑制され、生分解性樹脂の混練時に起こりやすい樹脂
劣化が改善された樹脂組成物を提供することである。 【解決手段】 シリカ、ゼオライト、アルミナまたは酸
化鉄から選ばれる無機粒子の表面をオルガノポリシロキ
サンで被覆してなる表面処理無機粒子と生分解性樹脂と
を含有することを特徴とする樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面処理無機粒子と
生分解性樹脂を含む樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維、フィルム用途、包装用等多
くの分野で高分子材料が大量に利用されているが、近
年、合成高分子の生産量が増大するとともに、多量の廃
棄高分子の処理方法が大きな社会問題となっている。こ
のような状況の下で環境低負荷型樹脂として、生分解性
樹脂の開発が進み、廃棄物問題の効果的な解決手段とし
て期待されている。

【０００３】また一般的に樹脂から成形品を得る成形工
程あるいは製品自体を取り扱う際に滑り性不良による作
業性、生産性の悪化あるいは製品価値の低下といったト
ラブルが生じることが知られている。

【０００４】このような問題に対して、通常の樹脂に対
しては、樹脂中に微粒子を配合せしめて成形品の表面に
適度の凹凸を付与し、滑り性を向上させる方法が提案さ
れ、該微粒子として例えば、シリカ、二酸化チタン、炭
酸カルシウム、アルミナ、タルク、カオリナイトなどの
無機粒子が採用されている。しかし、生分解性樹脂は通
常の樹脂に比較的して熱や水分等に対する安定性が劣る
ことがあるため、粒子表面が親水性および粒子形状や粒
径が不揃いである無機粒子を用いると樹脂への分散不良
や濡れ性不良および樹脂の劣化を引き起こし、得られた
成形品中に気泡のような空隙が生じ、特に高温高速加工
されたフィルムに発泡やブツ凝集、ボイド、粒子脱落、
樹脂劣化によるフィルム色の黄変や強度低下等が生じる
ため、良好なフィルムが得られないのが現状であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、無機
粒子をオルガノポリシロキサンで処理することにより、
生分解性樹脂への無機粒子の分散性や濡れ性が向上する
ため、加工成型時に気泡の混入を防止し、特にフィルム
成型時における発泡、ブツ凝集、ボイドや粒子脱落の発
生を抑制することができ、混練時に起こりやすい樹脂劣
化が改善された樹脂組成物を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、シリ
カ、ゼオライト、アルミナまたは酸化鉄から選ばれる無
機粒子の表面をオルガノポリシロキサンで被覆してなる
表面処理無機粒子と生分解性樹脂とを含有することを特
徴とする樹脂組成物である。

【０００７】更に本発明は、上記オルガノポリシロキサ
ンの動的粘度が５０〜１００００ｃＳｔである上記樹脂
組成物である。

【０００８】更に本発明は、上記オルガノポリシロキサ
ンがジメチルポリシロキサンまたはメチル水素ポリシロ
キサンから選ばれる１種以上のオルガノポリシロキサン
である上記樹脂組成物である。

【０００９】更に本発明は、オルガノポリシロキサンの
被覆量が無機粒子重量の０．０１〜１０重量％である上
記樹脂組成物である。

【００１０】更に本発明は、無機粒子の形状がアスペク
ト比０．５〜１の球状粒子である上記樹脂組成物であ
る。

【００１１】更に本発明は、生分解性樹脂が、ポリ乳酸
系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂およびポリブ
チレンアジペート系樹脂からなる群から選ばれる少なく
とも１種である上記樹脂組成物である。

【００１２】更に本発明は、生分解性樹脂の極限粘度が
０．３〜２．７ｄｌ／ｇである上記樹脂組成物である。

【００１３】更に本発明は、生分解性樹脂の極限粘度保
持率が５０％以上である上記樹脂組成物である。

【００１４】更に本発明は、無機粒子の樹脂への分散性
の指標である樹脂組成物のΔＰが５０００ＫＰａ以下で
ある上記樹脂組成物である。

【００１５】更に本発明は、上記樹脂組成物から得られ
る成型物である。

【００１６】

【発明の実施の形態】

【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる無機粒子は具体例として、シリカ、ゼオライト、
アルミナまたは酸化鉄が好適である。また、無機粒子の
形状は特に限定されないが、球状のものが好ましい。こ
こで、球状とは、アスペクト比が０．５〜１の粒子形状
をいう。すなわち、電子顕微鏡観察による短径と長径の
比（短径／長径）が０．５〜１であるものをいう。もち
ろん、滑り性等が良好なフィルムを得るためには、真球
状（短径／長径＝１）であることが最も好ましい。

【００１８】本発明で用いる無機粒子の平均粒子径は、
０．０３〜３０μｍが適当であり、好ましくは０．５〜
１０μｍである。平均粒子径が０．０３μｍより小さい
場合は粒子凝集、分散不良が発生すると共にアンチブロ
ッキング効果を出す粒径としては小さすぎるため、フィ
ルムの走行性や耐摩耗性が不十分であり、３０μｍより
大きい場合は、フィルムの表面粗さが大きくなりすぎ、
透明性の低下、フィッシュアイの発生によるフィルムの
外観不良となる。

【００１９】本発明で使用するオルガノポリシロキサン
としては、ジメチルポリシロキサンやメチル水素ポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、及び各種変
性ポリシロキサン等のポリジメチルシロキサンを挙げる
ことができる。例えば、アルコール変性ポリシロキサ
ン、エーテル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロ
キサンなどが用いることができる。これらのオルガノポ
リシロキサンは一種類または二種類以上混合して使用で
きる。

【００２０】また、上記例示した表面処理剤のうちメチ
ル水素ポリシロキサンは、下記式で表されるメチル水素
ポリシロキサンであることが望ましい。

【００２１】

【化１】 （式中ｎは正の整数を表し、12以下であることが好まし
い。）

【００２２】本発明で使用するオルガノポリシロキサン
は、２５℃における動的粘度が５０〜１００００ｃＳｔ
であることが重要であり、好ましくは８０〜６０００ｃ
Ｓｔである。動的粘度が５０ｃＳｔ未満であると引火点
が低下すると共に分解し易くなるので高温で加工するこ
とが難しくなる。一方、１００００ｃＳｔを越えると無
機粒子表面を均一に処理し得ず、粗大凝集粒子が発生し
やすくなる。

【００２３】本発明で用いられるオルガノポリシロキサ
ンは、無機粒子重量の０．０１〜１０重量％添加するの
が好ましい。１０重量％を越えると、オルガノポリシロ
キサンそのものの分解等によって、製造された成形品に
発泡やブツ等が生じて好ましくない。０．０１重量％未
満では、無機粒子表面へのオルガノポリシロキサンの量
が充分でなく、無機粒子の生分解性樹脂への分散が不良
となり、上記フィルム等の成形品として不良な物性を引
き起こして好ましくない。

【００２４】これらのオルガノポリシロキサンで無機粒
子を処理する方法としては一般的に湿式処理法または乾
式処理法を利用することができる。湿式処理としては、
溶媒中に無機粒子とオルガノポリシロキサンを加え、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサーなどの高剪断力混
合機を用いて均一に混合した後、溶媒を除去することに
よって表面処理を行う。また乾式処理としては無機粒子
をマイクロナイザー、ジェットミルなどの流体エネルギ
ー粉砕機で粉砕する際にオルガノポリシロキサンを添加
することによって行うことができ、流体としては、通常
は圧縮空気、加熱圧縮空気、スチーム等が用いられる。

【００２５】特に、表面処理後または処理中に、表面処
理無機粒子を加熱乾燥させることにより疎水性表面がよ
り強固なものとなるため、水分吸着等による含水量が大
きく低減する。このようにして得られた低含水量の表面
処理無機粒子は生分解性樹脂へ混練分散の際、樹脂劣化
が抑えられるため、分散力や分散時間を上げられる等様
々な利点がある。

【００２６】以上のようにして得られた表面処理無機粒
子は、生分解性樹脂への添加剤として用いることができ
るが、好ましくはフィルム用、なかでも延伸フィルム用
アンチブロッキング剤として用いるのが好適である。

【００２７】本発明では生分解性樹脂を用いるが、通常
の樹脂と比較した生分解性樹脂の特徴を説明する。生分
解性樹脂は、従来のプラスチックの機能を有し、使用後
はコンポスト化（堆肥化）、農地への還元などにより再
利用され、最終的には紙と同様に炭酸ガスと水に分解さ
れ、自然界の炭素サイクルに組み込まれる樹脂である。
また生分解性材料は「特定の標準試験法の下で、所定時
間内にバクテリア、菌、藻類など微生物の作用によっ
て、指定された程度に分解を受ける材料」と定義されて
いる。この標準試験法としてはＩＳＯ−１４８５１、Ｉ
ＳＯ−１４８５２、ＩＳＯ−１４８５５などで規格化さ
れており、生物化学的酸素消費量、理論的二酸化炭素発
生量（プラスチック構成元素がすべて二酸化炭素と水に
分解したときの量）に対する発生二酸化炭素量の比率な
どから評価されている。生分解度６０％以上のプラスチ
ックが生分解性プラスチックと判定され、ブレンド物の
場合は９０％という基準が設けられている。

【００２８】本発明で使用する生分解性樹脂は、それぞ
れ従来公知の生分解性樹脂である。例えば、ポリヒドロ
キシブチレートやポリヒドロキシバリレートなどのポリ
ヒドロキシアルカノエート系生分解性樹脂、マルトトリ
オース系生分解性樹脂、ポリカプロラクトン系生分解性
樹脂、ポリブチレンサクシネート系生分解性樹脂、ポリ
ブチレンアジペート系生分解性樹脂、ポリエチレンサク
シネート系生分解性樹脂、ポリエチレンアジペート系生
分解性樹脂、酢酸セルロース系生分解性樹脂、ポリエス
テルアミド系生分解性樹脂、酢酸ビニル系生分解性樹
脂、ポリ乳酸系生分解性樹脂、デンプン系生分解性樹
脂、ポリグルタミン酸やポリカプロラクタム等のポリア
ミド系生分解性樹脂などが挙げられる。またこれらの生
分解性樹脂の出発物質であるモノマーの幾つかを用いた
共重合体及び共重縮合体等であっても良い。またこれら
の生分解性樹脂は単独で用いてもよく２種類以上のブレ
ンド物であっても良い。

【００２９】本発明で使用する市販の生分解性樹脂で
は、例えば、バイオポール（日本モンサント社製）、ビ
オグリーン（三菱ガス化学社製）、プルラン（林原社
製）、セルグリーン（ダイセル化学工業社製）、トーン
ポリマー（ユニオンカーバイド社製）、カパ（日本ソル
ベイ社製）、ビオノーレ（昭和高分子社製）、スカイグ
リーン（ＳＫインダストリー社製（韓国））、ルナーレ
ＳＥ（日本触媒社製）、ビオステラゾル（積水化成品工
業社製）、ＢＡＫ（バイエル社製）、ポバール（クラレ
社製）、Ｅｃｏｆｌｅｘ（ＢＡＳＦ社製）、ラクテイ
（島津製作所社製）、レイシア（三井化学社製）、エコ
プラ（カーギルダウポリマー社製）、マタービー（ノバ
モント社製）、デキソン（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｙａｎ
ａｍｉｄ社製）、カリロン（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ社製）、ユーペック（三菱ガス化学社製）などが挙
げられる。またこれらの生分解性樹脂は単独で用いても
よく２種類以上のブレンド物であっても良い。

【００３０】上記生分解性樹脂の中でもポリ乳酸系生分
解性樹脂は結晶化度が高く疎水性であるため、高透明性
で耐湿性があり堅く、つやがあるのに加えポリエチレン
テレフタレート樹脂のようににおいを遮断する能力にも
優れている。また、ポリエチレンやポリプロピレンに比
べ、引っ張り、曲げともに強度、弾性率が高く、伸びの
小さな材料であるため、二軸延伸フィルム、容器やコー
ティング等の用途において優れており本発明に使用すれ
ば特に好適な効果を得ることができる。またポリ乳酸の
安全性については、食品中や体内に存在する乳酸を構成
モノマーとしており極めて安全性に優れる。中間産物で
あるオリゴ乳酸についても変異原生は認められず、静菌
・防黴作用があり安全性も高い。

【００３１】本発明の樹脂組成物は、表面処理無機粒子
を高濃度に含有し、成形時に希釈樹脂（熱可塑性樹脂）
で希釈して成形に供されるペレット状の樹脂組成物（以
下マスターバッチという）であっても良いし、あるいは
また、表面処理無機粒子の濃度が比較的小さく、希釈樹
脂で希釈せずにそのまま成形に供されるペレット状の樹
脂組成物（以下コンパウンドという）であっても良い。
マスターバッチとコンパウンドとを比較すると、これら
を得る加工工程に大差はない。しかし、マスターバッチ
の方が表面処理無機粒子を高濃度に含有する分、コンパ
ウンドよりややコスト高である。しかしながらマスター
バッチの場合は、マスターバッチを安価な希釈樹脂で希
釈して成形品を得ることができるため、コンパウンドか
ら製造した成形品よりもマスターバッチから製造した成
形品の方が安価であり、好ましい。

【００３２】表面処理無機粒子と生分解性樹脂の配合比
についてより具体的には、本発明の樹脂組成物は、表面
処理無機粒子と生分解性樹脂とを重量比で０．０１／９
９．９９〜８０／２０の割合で配合すれば良く、種々の
混合機や分散機や混練機を用いて表面処理無機粒子と生
分解性樹脂とを加熱混練すれば良い。また、本発明の樹
脂組成物は、ペレット状やフレーク状のマスターバッチ
であることが好ましい。

【００３３】本発明の樹脂組成物中の生分解性樹脂の極
限粘度は、該生分解性樹脂の劣化（加水分解や熱分解な
ど）の状態を示すものである。無機粒子と生分解性樹脂
とを含有し、加熱混練して成る樹脂組成物を適当な溶媒
を用いて、樹脂組成物中の生分解性樹脂を溶解せしめ、
無機粒子を分離してなる、濃度の異なる生分解性樹脂溶
液を複数用いて、各樹脂溶液の粘度を求め、定法に従
い、粘度／濃度の値を濃度に対してプロットし、濃度０
に補外して求めた値である。極限粘度保持率とは、該樹
脂組成物中の生分解性樹脂の極限粘度の、該樹脂組成物
に用いられる生分解性樹脂（ブランク）の極限粘度に対
する比であって、係る値が大きいほど、つまり該樹脂組
成物中の生分解性樹脂の極限粘度がブランクの極限粘度
に近いほど、該樹脂組成物中の生分解性樹脂は劣化して
いない。

【００３４】本発明の樹脂組成物中の生分解性樹脂の極
限粘度は、０．３から２．７ｄｌ／ｇであることが重要
である。樹脂組成物の製造に供される生分解性樹脂自体
の極限粘度は大きくても３．０ｄｌ／ｇ程度であるが、
マスターバッチを製造する際の加熱混練によって程度の
差こそあれ劣化（加水分解や熱分解など）し、極限粘度
が低下する傾向にある。生分解性樹脂自体の極限粘度は
かなり大きくても、適度に劣化（加水分解や熱分解な
ど）したり、あるいは生分解性樹脂自体の極限粘度は比
較的小さくても、極限粘度が低下し難く、樹脂組成物中
の生分解性樹脂の極限粘度が上記範囲にあれば良い。即
ち、樹脂組成物中の生分解性樹脂の極限粘度が０．３ｄ
ｌ／ｇ未満であるような樹脂組成物をフィルム等の成型
品に用いるとフィルム等の成型品の強度低下を引き起こ
す原因となる。一方、樹脂組成物中の生分解性樹脂の極
限粘度が２．７ｄｌ／ｇを越えるような樹脂組成物をフ
ィルム等の成型品に用いると樹脂組成物が、希釈樹脂中
に簡単には分散・分配し難くなり、その結果、表面処理
無機粒子を生分解性樹脂中に均一かつ速やかに分散する
ことが困難となり、フィルム等成型品の高温加工性を損
なう。従って、樹脂組成物中の生分解性樹脂は上記範囲
にあることが重要である。

【００３５】本発明の樹脂組成物のΔＰは、該樹脂組成
物中の生分解性樹脂への無機粒子の分散性の度合いを示
すものである。具体的には、ラボプラストミル単軸押出
機２０ｍｍ（東洋精機社製）の出口の４０／８０／１２
０／５００と順次メッシュの細かくなるスクリーンを装
着し、５０ｒｐｍ、押出温度２５０℃にて、マスターバ
ッチを通過させ、通し始めた時の初期圧力（Ｐ１）を求
め、前記マスターバッチを所定量( 該マスターバッチ中
に無機粒子を１００ｇ含有する量) を通過させた時の終
了圧力（Ｐ２）を求める。分散性が不良な無機粒子は凝
集状態として生分解性樹脂中に存在し、その凝集度によ
ってはメッシュを通過することなく、メッシュに目詰ま
りを起こさせるため、圧力増加を招く。従って、この圧
力差ΔＰ＝Ｐ２−Ｐ１が小さい程無機粒子の分散性が良
好であることを示す。なお圧力の単位はＰａである。

【００３６】本発明の樹脂組成物のΔＰは５０００ＫＰ
ａ以下であることが好ましい。分散性の指標であるΔＰ
が５０００ＫＰａ以下であれば、フィルム等成型時の樹
脂圧上昇が低いため、生産作業上のロングラン性がよ
く、またフィルム等成型品のブツ、透明性などの諸物性
が良好となるが、ΔＰが５０００ＫＰａを越えるようで
は生産作業性への悪影響、成型品に外観不良等の物性不
良が起こる。

【００３７】本発明の樹脂組成物はどのような成型品と
しても使用できるが、好ましくはフィルムとして使用さ
れ、中でも延伸フィルムとして好適である。延伸フィル
ムは、一軸延伸されたものでも二軸延伸されたものであ
っても良いが、アンチブロッキング剤の脱落等の問題が
より顕著に生じることから、二軸延伸フィルムにおいて
特に効果的である。

【００３８】このような延伸生分解性フィルムは、上記
方法で得られる生分解性樹脂組成物（コンパウンド）、
あるいは生分解性樹脂組成物（マスターバッチ）をさら
に希釈用樹脂で希釈して得られる樹脂組成物をシート状
に成形し一軸または二軸に延伸する方法により製造され
る。

【００３９】生分解性フィルム中のアンチブロッキング
剤（表面処理された無機粒子）の含有量は、０．０１〜
３重量％、好ましくは０．０５〜２重量％が好適であ
る。アンチブロッキング剤の含有量が０．０１重量％よ
り少ない場合は、アンチブロッキング効果が得られず、
また、３重量％より多い場合はフィルムにフィッシュア
イ等が多発し、外観が不良となる。

【００４０】フィルムの厚みは、一般的に１０〜１００
μｍである。また、フィルムには、必要に応じて、酸化
防止剤、滑剤等、界面活性剤からなる帯電防止剤や防曇
剤を配合しても良い。さらに、フィルムにはコロナ処理
等を施しても良い。

【００４１】

【実施例】本発明を実施例により具体的に説明するが、
本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
以下、実施例及び比較例について説明する。

【００４２】［無機粒子の表面処理法］ 実施例１〜９、比較例１〜９ 無機粒子をジェットミルにより粉砕（使用流体：圧縮空
気）しながらジメチルポリシロキサンまたはメチル水素
ポリシロキサンのアルコール溶液を添加し表面処理無機
粒子を得た。ポリシロキサンの無機粒子への被覆量は表
１に基づき、所定の被覆量となるように、無機粒子の処
理重量と処理剤の供給濃度または供給流量を変化させる
ことにより被覆量を調整した。

【００４３】［マスターバッチの作成法］ポリ乳酸樹脂
５０重量％、表面処理無機粒子５０重量％を溶融混練機
にて、溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物（マスター
バッチ）を得た。

【００４４】得られたマスターバッチ中の生分解性樹脂
の極限粘度保持率を下記の方法に従って求めた。また、
得られたマスターバッチの分散性を評価すると共に、得
られたマスターバッチを用いて下記の方法に従いフィル
ムを作成し、その物性等を評価した。結果を表1 に示
す。

【００４５】［極限粘度（η）］および［極限粘度
（η）保持率］ 極限粘度（η）は、生分解性樹脂をそれぞれ０．１ｇ、
０．３ｇ、０．５ｇを含有するマスターバッチを、フェ
ノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の
混合溶媒１００ｍｌを用いて、マスターバッチ中の生分
解性樹脂を溶解し、表面処理無機粒子を遠心分離によっ
て除去した後の各生分解性樹脂溶液の３０℃における粘
度を測定し、定法に従い求めた。なお、ブランクの場合
は、マスターバッチの代わりに、生分解性樹脂そのもの
を用い、遠心分離による表面処理無機粒子の除去を経な
い以外は、上記と同様にして極限粘度を求めた。極限粘
度保持率は、マスターバッチ中の生分解性樹脂の極限粘
度／ブランクの極限粘度である。

【００４６】［分散性評価方法］ラボプラストミル単軸
押出機２０ｍｍ（東洋精機社製）の出口の４０／８０／
１２０／５００と順次メッシュの細かくなるスクリーン
を装着し、５０ｒｐｍ、押出温度２５０ ℃にて、マス
ターバッチを通過させ、通し始めた時の初期圧力（Ｐ
１）を求め、前記マスターバッチを所定量( 該マスター
バッチ中に無機粒子を１００ｇ含有する量) を通過させ
た時の終了圧力（Ｐ２）を求める。分散性が不良な無機
粒子は凝集状態として生分解性樹脂中に存在し、その凝
集度によってはメッシュを通過することなく、メッシュ
に目詰まりを起こさせるため、圧力増加を招く。従っ
て、この圧力差ΔＰ＝Ｐ２−Ｐ１が小さい程、表面処理
無機粒子の分散性が良好であることを示す。なお圧力の
単位はＰａである。

【００４７】［フィルム製膜方法］得られたマスターバ
ッチ４０重量部、ポリ乳酸樹脂６０重量を混合し、１８
０〜２４０℃で溶融押出し、２００μｍのシートを得
た。該シートを９０℃で同時二軸延伸し、２０μｍのフ
ィルムを作成した。フィルムの製膜状態と、得られたフ
ィルムの平滑性を評価した。

【００４８】［フィルムの製膜状態］ ◎：全く破断なし。 ○：ほとんど破断なし。 △：ときどき破断する。 ×：頻繁に破断する。

【００４９】［フィルムのブツ発生］：目視評価。 ◎：全くブツが無い。 ○：ほとんどブツが無い。 △：若干ブツが生じる。 ×：著しくブツが生じる。

【００５０】

【表１】

【００５１】シリカ１：球状（アスペクト比０．８
０）、平均粒径１．６μｍ、沈降法合成シリカ シリカ２：平均粒径２．７μｍ、ゲル法合成シリカ ゼオライト１：球状（アスペクト比０．９４）、平均粒
径５μｍ ゼオライト２：平均粒径４．２μｍ ＤＭＰＳ：ジメチルポリシロキサン ＭＨＰＳ：メチル水素ポリシロキサン

【００５２】

【発明の効果】 本発明により、無機粒子をオルガノポ
リシロキサンで処理することにより、無機粒子の生分解
性樹脂への分散性や濡れ性が向上するため、加工成型時
に気泡のような空隙、特にフィルム成型時に発泡、ブツ
凝集、ボイドや粒子脱落の発生が抑制され、また、生分
解性樹脂の混練時に起こりやすい樹脂劣化が改善された
樹脂組成物を提供することが可能となった。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA44 AA88 AB18 AB26 AD02 AD06 AE12 BA01 BB08 BC01 4J002 CF031 CF181 DE116 DE146 DJ006 DJ016 FA006 FB096 FD016

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリカ、ゼオライト、アルミナまたは酸
   化鉄から選ばれる無機粒子の表面をオルガノポリシロキ
   サンで被覆してなる表面処理無機粒子と生分解性樹脂と
   を含有することを特徴とする樹脂組成物。
2. 【請求項２】 オルガノポリシロキサンの動的粘度が５
   ０〜１００００ｃＳｔである請求項１記載の樹脂組成
   物。
3. 【請求項３】 オルガノポリシロキサンがジメチルポリ
   シロキサンまたはメチル水素ポリシロキサンから選ばれ
   る１種以上のオルガノポリシロキサンである請求項１ま
   たは２記載の樹脂組成物。
4. 【請求項４】 オルガノポリシロキサンの被覆量が無機
   粒子重量の０．０１〜１０重量％である請求項１ないし
   ３いずれか記載の樹脂組成物。
5. 【請求項５】 無機粒子の形状がアスペクト比０．５〜
   １の球状粒子である請求項１ないし４いずれか記載の樹
   脂組成物。
6. 【請求項６】 生分解性樹脂が、ポリ乳酸系樹脂、ポリ
   ブチレンサクシネート系樹脂およびポリブチレンアジペ
   ート系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種であ
   る請求項１ないし５いずれか記載の樹脂組成物。
7. 【請求項７】 生分解性樹脂の極限粘度が０．３〜２．
   ７ｄｌ／ｇである請求項１ないし６いずれか記載の樹脂
   組成物。
8. 【請求項８】 生分解性樹脂の極限粘度保持率が５０％
   以上である請求項１ないし７いずれか記載の樹脂組成
   物。
9. 【請求項９】 無機粒子の樹脂への分散性の指標である
   樹脂組成物のΔＰが５０００ＫＰａ以下である請求項１
   ないし８いずれか記載の樹脂組成物。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９いずれか記載の樹脂
    組成物から得られる成型物。