JP2002219641A - ロッドレンズの加工方法、その加工治具及び加工装置 - Google Patents
ロッドレンズの加工方法、その加工治具及び加工装置Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
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- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズ長、傾斜面の角度、残り面の長さの加
工精度が良好で大量生産が可能なロッドレンズの加工方
法とその加工治具及び加工装置を提供する。 【解決手段】 基板２２に対して所定の角度θで傾斜し
た設置面２４ａにロッドレンズ１１を有するレンズ組立
シート１８を設置し、基板２２に平行な面で研削加工及
び研磨加工を行うと、所定の角度θで加工されたレンズ
組立シート１９が作製できる。そして、レンズ組立シー
トを固定できる台２３を複数個設けてあるので、所定の
角度θで複数個のロッドレンズ１１を加工でき、加工精
度が良好なロッドレンズを大量に生産することができ
る。
工精度が良好で大量生産が可能なロッドレンズの加工方
法とその加工治具及び加工装置を提供する。 【解決手段】 基板２２に対して所定の角度θで傾斜し
た設置面２４ａにロッドレンズ１１を有するレンズ組立
シート１８を設置し、基板２２に平行な面で研削加工及
び研磨加工を行うと、所定の角度θで加工されたレンズ
組立シート１９が作製できる。そして、レンズ組立シー
トを固定できる台２３を複数個設けてあるので、所定の
角度θで複数個のロッドレンズ１１を加工でき、加工精
度が良好なロッドレンズを大量に生産することができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロッドレンズの
加工方法とその加工治具及び加工装置とに関するもので
ある。
加工方法とその加工治具及び加工装置とに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ロッドレンズの加工方法とし
て、例えば、特公平７−８９１６１号公報に開示された
方法が知られている。
て、例えば、特公平７−８９１６１号公報に開示された
方法が知られている。
【０００３】この加工方法により、図１３に示すよう
に、互いに平行な端面６３、２０ａに対して、端面の傾
斜面２０ｂを角度θだけ傾けたロッドレンズ６４が作製
されていた。このロッドレンズ６４の従来の加工方法を
図１１及び図１２を用いて説明する。図１１（ａ）に示
すように、複数本のロッドレンズ１１がガラス板１３か
らなるフレーム１２で挟持され、この両側がフレームス
ペーサ１４で固定されて、レンズ組立シート１５が形成
される。このとき、各ロッドレンズ１１はその中心が直
線１０上に一致するように配列される。このレンズ組立
シート１５が所望の厚さＬに切断され、その切断面が互
いに平行になるように研磨されて研磨面１６、１７が形
成され、レンズ組立シート１８が作製される（図１１
（ｂ）参照）。
に、互いに平行な端面６３、２０ａに対して、端面の傾
斜面２０ｂを角度θだけ傾けたロッドレンズ６４が作製
されていた。このロッドレンズ６４の従来の加工方法を
図１１及び図１２を用いて説明する。図１１（ａ）に示
すように、複数本のロッドレンズ１１がガラス板１３か
らなるフレーム１２で挟持され、この両側がフレームス
ペーサ１４で固定されて、レンズ組立シート１５が形成
される。このとき、各ロッドレンズ１１はその中心が直
線１０上に一致するように配列される。このレンズ組立
シート１５が所望の厚さＬに切断され、その切断面が互
いに平行になるように研磨されて研磨面１６、１７が形
成され、レンズ組立シート１８が作製される（図１１
（ｂ）参照）。
【０００４】この研磨面１６、１７の両側に、図１２
（ａ）に示すように、ガラス板などの加工用シート６
１、６２が接着により固定される。次に、一方の加工用
シート６１がレンズ組立シート１８の研磨面１６に対し
て角度θで研磨され、研磨面６１ａが形成される（図１
２（ｂ）参照）。次いで、他方の加工用シート６２が研
磨面６１ａに平行な面で研磨され、ロッドレンズ１１に
傾斜面２０ｂが形成される（図１２（ｃ）参照）。この
後、加工用シート６１、６２が除去され、残り面が所定
の長さＡに加工され、鏡面加工が行われる。最後に、フ
レーム１２からロッドレンズ１１が取り出され、図１３
のロッドレンズ６４が得られる。
（ａ）に示すように、ガラス板などの加工用シート６
１、６２が接着により固定される。次に、一方の加工用
シート６１がレンズ組立シート１８の研磨面１６に対し
て角度θで研磨され、研磨面６１ａが形成される（図１
２（ｂ）参照）。次いで、他方の加工用シート６２が研
磨面６１ａに平行な面で研磨され、ロッドレンズ１１に
傾斜面２０ｂが形成される（図１２（ｃ）参照）。この
後、加工用シート６１、６２が除去され、残り面が所定
の長さＡに加工され、鏡面加工が行われる。最後に、フ
レーム１２からロッドレンズ１１が取り出され、図１３
のロッドレンズ６４が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上のよう
な方法によれば、レンズ組立シート１８への加工用シー
ト６１、６２の取付け及び、このシート６１、６２の研
磨などに手数がかかり、大量生産が難しく、従って製造
費用を高いものとしている。また、前述したように、加
工用シート６１、６２は、レンズ組立シート１８に対し
て接着により固定される。このため、接着層の厚みばら
つきにより、レンズ長、傾斜面２０ｂの角度θ、残り面
の長さＡが一定しないという不都合があった。
な方法によれば、レンズ組立シート１８への加工用シー
ト６１、６２の取付け及び、このシート６１、６２の研
磨などに手数がかかり、大量生産が難しく、従って製造
費用を高いものとしている。また、前述したように、加
工用シート６１、６２は、レンズ組立シート１８に対し
て接着により固定される。このため、接着層の厚みばら
つきにより、レンズ長、傾斜面２０ｂの角度θ、残り面
の長さＡが一定しないという不都合があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたものである。その目的とするところは、レ
ンズ長、傾斜面の角度、残り面の長さの加工精度が良好
で大量生産が可能なロッドレンズの加工方法とその加工
治具及び加工装置を提供することにある。
してなされたものである。その目的とするところは、レ
ンズ長、傾斜面の角度、残り面の長さの加工精度が良好
で大量生産が可能なロッドレンズの加工方法とその加工
治具及び加工装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、複数本のロッドレンズ
をフレーム内に一列以上に配列固定して構成された複数
のレンズ組立シートを基準面に対して所定の傾斜角度を
なす治具上の複数の設置面にクランプ手段でクランプ固
定することにより、上記ロッドレンズの光軸が設置面に
対して所定の角度を有するように上記レンズ組立シート
をセットし、その状態で上記複数のレンズ組立シートを
同時に研削加工した後、研磨加工することを要旨とす
る。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロッド
レンズの加工方法において、上記治具が、基準面を形成
する基板と、その基板上に固定され、上記複数の設置面
を有する一つ以上の台とを備えたことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、複数本のロッドレンズ
をフレーム内に一列以上に配列固定して構成された複数
のレンズ組立シートを基準面に対して所定の傾斜角度を
なす治具上の複数の設置面にクランプ手段でクランプ固
定することにより、上記ロッドレンズの光軸が設置面に
対して所定の角度を有するように上記レンズ組立シート
をセットし、その状態で上記複数のレンズ組立シートを
同時に研削加工した後、研磨加工することを要旨とす
る。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロッド
レンズの加工方法において、上記治具が、基準面を形成
する基板と、その基板上に固定され、上記複数の設置面
を有する一つ以上の台とを備えたことを要旨とする。
【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のロッドレンズの加工方法において、 上記クランプ手
段は、上記台に設けられていることを要旨とする。請求
項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に
記載のロッドレンズの加工方法において、複数の治具が
インデックステーブル上に設けられ、そのインデックス
テーブルのインデックスにともなって異なる段階の研削
を行うことを要旨とする。
のロッドレンズの加工方法において、 上記クランプ手
段は、上記台に設けられていることを要旨とする。請求
項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に
記載のロッドレンズの加工方法において、複数の治具が
インデックステーブル上に設けられ、そのインデックス
テーブルのインデックスにともなって異なる段階の研削
を行うことを要旨とする。
【０００９】請求項５に記載の発明は、請求項１から３
のいずれか一項に記載のロッドレンズの加工方法におい
て、複数の治具がテーブル上に設けられて研削を行うこ
とを要旨とする。
のいずれか一項に記載のロッドレンズの加工方法におい
て、複数の治具がテーブル上に設けられて研削を行うこ
とを要旨とする。
【００１０】請求項６に記載の発明は、請求項１から５
のいずれか一項に記載のロッドレンズの加工方法におい
て、上記レンズ組立シートはロッドレンズの列を二列に
したことを要旨とする。
のいずれか一項に記載のロッドレンズの加工方法におい
て、上記レンズ組立シートはロッドレンズの列を二列に
したことを要旨とする。
【００１１】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
のロッドレンズの加工方法において、一方の列側を研削
加工した後に、他方の列側の研削加工を行うことを要旨
とする。請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のロ
ッドレンズの加工方法において、一方の列側を研磨加工
した後に、他方の列側の研磨加工を行うことを要旨とす
る。
のロッドレンズの加工方法において、一方の列側を研削
加工した後に、他方の列側の研削加工を行うことを要旨
とする。請求項８に記載の発明は、請求項６に記載のロ
ッドレンズの加工方法において、一方の列側を研磨加工
した後に、他方の列側の研磨加工を行うことを要旨とす
る。
【００１２】請求項９に記載の発明は、請求項６に記載
のロッドレンズの加工方法において、レンズ組立シート
を配置替えすることによりロッドレンズの位置が順次加
工位置に配置されることを要旨とする。
のロッドレンズの加工方法において、レンズ組立シート
を配置替えすることによりロッドレンズの位置が順次加
工位置に配置されることを要旨とする。
【００１３】請求項１０に記載の発明は、ロッドレンズ
の研削及び研磨の少なくとも一方に用いる加工治具であ
って、基準面と、その基準面に対して所定の傾斜角度を
有する一つ以上の台とを備え、複数の設置面にレンズ組
立シートをクランプ手段で設置できるようにしたことを
要旨とする。
の研削及び研磨の少なくとも一方に用いる加工治具であ
って、基準面と、その基準面に対して所定の傾斜角度を
有する一つ以上の台とを備え、複数の設置面にレンズ組
立シートをクランプ手段で設置できるようにしたことを
要旨とする。
【００１４】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載のロッドレンズの加工治具において、基準面を有す
る基板と、この基板の中心を中心とした環状域に等間隔
をおいて設けられ複数の設置面を有する一つ以上の台と
を備えたことを要旨とする。
記載のロッドレンズの加工治具において、基準面を有す
る基板と、この基板の中心を中心とした環状域に等間隔
をおいて設けられ複数の設置面を有する一つ以上の台と
を備えたことを要旨とする。
【００１５】請求項１２に記載の発明は、請求項１０ま
たは１１に記載のロッドレンズの加工治具において、レ
ンズ組立シートを設置面上において固定するためのクラ
ンプ手段を上記台に備えたことを要旨とする。
たは１１に記載のロッドレンズの加工治具において、レ
ンズ組立シートを設置面上において固定するためのクラ
ンプ手段を上記台に備えたことを要旨とする。
【００１６】請求項１３に記載の発明は、請求項１０か
ら１２のいずれかに記載の複数の治具をインデックステ
ーブル上に設けたことを要旨とする。請求項１４に記載
の発明は、請求項１０から１２のいずれかに記載の複数
の治具をテーブル上に設けたことを要旨とする。
ら１２のいずれかに記載の複数の治具をインデックステ
ーブル上に設けたことを要旨とする。請求項１４に記載
の発明は、請求項１０から１２のいずれかに記載の複数
の治具をテーブル上に設けたことを要旨とする。
【００１７】請求項１５に記載の発明は、請求項１３ま
たは請求項１４に記載のロッドレンズの加工装置におい
て、治具上のレンズ組立シートを研削するための研削手
段及び研磨するための研磨手段の少なくとも一方を備え
たことを要旨とする。従って、この発明においては、一
列または複数列に配列されたロッドレンズの端面が基準
面に対して所定の傾斜角度をなすように研削を行うこと
ができ、あるいは研磨も行うことができる。この場合、
設置面が基準面に対して所定の傾斜角度をなすため、正
確な加工面が確保されるように、研削加工及び研磨加工
が行われる。このため、レンズ長及び残り面の精度も確
保される。この加工において、複数個のレンズ組立シー
トを同時に研削及び研磨できるので、大量生産を行うこ
とができる。そして、レンズ組立シートには加工用シー
トを貼着することが不要になり、加工を容易に行うこと
ができる。設置面を有する台が、基準面を有する基板上
で位置決めされるようにすれば、加工された面の傾斜角
度を正確に設定できる。
たは請求項１４に記載のロッドレンズの加工装置におい
て、治具上のレンズ組立シートを研削するための研削手
段及び研磨するための研磨手段の少なくとも一方を備え
たことを要旨とする。従って、この発明においては、一
列または複数列に配列されたロッドレンズの端面が基準
面に対して所定の傾斜角度をなすように研削を行うこと
ができ、あるいは研磨も行うことができる。この場合、
設置面が基準面に対して所定の傾斜角度をなすため、正
確な加工面が確保されるように、研削加工及び研磨加工
が行われる。このため、レンズ長及び残り面の精度も確
保される。この加工において、複数個のレンズ組立シー
トを同時に研削及び研磨できるので、大量生産を行うこ
とができる。そして、レンズ組立シートには加工用シー
トを貼着することが不要になり、加工を容易に行うこと
ができる。設置面を有する台が、基準面を有する基板上
で位置決めされるようにすれば、加工された面の傾斜角
度を正確に設定できる。
【００１８】レンズ組立シートを設置面上でクランプす
ることにより、そのレンズ組立シートを設置面上で安定
して保持でき、高精度加工に寄与できる。台をインデッ
クステーブル上に設けることにより、インデックステー
ブルのインデックスにともない、レンズ組立シートに対
して粗研削、中研削、仕上げ研削等の加工を連続して行
うことが可能になる。従って、レンズ組立シートを工程
ごとに段取り替えする必要がなく、加工作業が容易にな
る。
ることにより、そのレンズ組立シートを設置面上で安定
して保持でき、高精度加工に寄与できる。台をインデッ
クステーブル上に設けることにより、インデックステー
ブルのインデックスにともない、レンズ組立シートに対
して粗研削、中研削、仕上げ研削等の加工を連続して行
うことが可能になる。従って、レンズ組立シートを工程
ごとに段取り替えする必要がなく、加工作業が容易にな
る。
【００１９】あるいは、インデックス機能を特に設けな
くとも、テーブル上に複数個の台を設けることにより、
レンズ組立シートを同時に研削することが可能になる。
従って、多数のレンズ組立シートを研削でき、加工作業
の効率が上がる。
くとも、テーブル上に複数個の台を設けることにより、
レンズ組立シートを同時に研削することが可能になる。
従って、多数のレンズ組立シートを研削でき、加工作業
の効率が上がる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したロッド
レンズの加工方法、その加工治具及び加工装置の各実施
形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説
明において、同様の部位には同一の符号を付して重複し
た説明を省略する。 ［第１実施形態］第１実施形態に係わるロッドレンズの
加工方法、その加工治具及び加工装置を図１〜図７及び
図１１に基づいて説明する。
レンズの加工方法、その加工治具及び加工装置の各実施
形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説
明において、同様の部位には同一の符号を付して重複し
た説明を省略する。 ［第１実施形態］第１実施形態に係わるロッドレンズの
加工方法、その加工治具及び加工装置を図１〜図７及び
図１１に基づいて説明する。
【００２１】図１１は本実施形態に係わるレンズ組立シ
ートを得るための工程を示すものである。この図１１に
示される工程は従来と同様である。図１１（ａ）に示す
ように、複数本のロッドレンズ１１がガラス板１３から
なるフレーム１２で挟持され、このガラス板１３の両側
間にフレームスペーサ１４が介在されて、レンズ組立シ
ート１５が形成される。このとき、各ロッドレンズ１１
はその中心軸線がレンズ組立シート１５の幅方向の中心
に位置する直線１０上に一致するように配列される。こ
のようなフレーム１２内で複数のロッドレンズ１１は互
いに接着され一体となる。このレンズ組立シート１５が
図１１（ｂ）に示すように所望の厚さＬに切断され、そ
の切断面が互いに平行になるように研磨されて研磨面１
６、１７が形成され、レンズ組立シート１８が作製され
る。
ートを得るための工程を示すものである。この図１１に
示される工程は従来と同様である。図１１（ａ）に示す
ように、複数本のロッドレンズ１１がガラス板１３から
なるフレーム１２で挟持され、このガラス板１３の両側
間にフレームスペーサ１４が介在されて、レンズ組立シ
ート１５が形成される。このとき、各ロッドレンズ１１
はその中心軸線がレンズ組立シート１５の幅方向の中心
に位置する直線１０上に一致するように配列される。こ
のようなフレーム１２内で複数のロッドレンズ１１は互
いに接着され一体となる。このレンズ組立シート１５が
図１１（ｂ）に示すように所望の厚さＬに切断され、そ
の切断面が互いに平行になるように研磨されて研磨面１
６、１７が形成され、レンズ組立シート１８が作製され
る。
【００２２】次に、レンズ組立シート１８を加工するた
めのこの実施形態の加工治具２１について説明する。図
１において、加工治具２１は、上面を基準面２２ｂとし
た基板２２と、この基板２２の中心２２ａを中心とした
環状域に等間隔をおいて設けられた複数個（この実施の
形態では２個）の台としての支持台２３とを備えてい
る。支持台２３は、前記基準面２２ｂに対して角度θで
傾けられた設置面２４ａ、この設置面の内側に設けられ
た凹部２４ｂ、さらに起立面である受け面２４ｃをそれ
ぞれ有し、Ｌ字状の爪２５及びネジ２６を備えている。
受け面２４ｃ、爪２５、ネジ２６によりクランプ部が構
成されている。
めのこの実施形態の加工治具２１について説明する。図
１において、加工治具２１は、上面を基準面２２ｂとし
た基板２２と、この基板２２の中心２２ａを中心とした
環状域に等間隔をおいて設けられた複数個（この実施の
形態では２個）の台としての支持台２３とを備えてい
る。支持台２３は、前記基準面２２ｂに対して角度θで
傾けられた設置面２４ａ、この設置面の内側に設けられ
た凹部２４ｂ、さらに起立面である受け面２４ｃをそれ
ぞれ有し、Ｌ字状の爪２５及びネジ２６を備えている。
受け面２４ｃ、爪２５、ネジ２６によりクランプ部が構
成されている。
【００２３】図２に示すように、レンズ組立シート１８
は、この一方の研磨面１７が各支持台２３の設置面２４
ａに、一方の端面１８ａが受け面２４ｃに接するように
置かれ、他方の端面１８ｂが爪２５で押さえられて、ネ
ジ２６で固定される。従って、ロッドレンズ１１の光軸
が基準面２２ｂの法線方向に対して所定の角度θを有す
るように上記レンズ組立シート１８がセットされる。こ
こで、凹部２４ｂの幅はロッドレンズ１１の直径よりも
大きく設けられているので、ロッドレンズ１１の一方の
研磨面６３は設置面２４ａに触れないで、レンズ組立シ
ート１８を支持台２３に固定できる。
は、この一方の研磨面１７が各支持台２３の設置面２４
ａに、一方の端面１８ａが受け面２４ｃに接するように
置かれ、他方の端面１８ｂが爪２５で押さえられて、ネ
ジ２６で固定される。従って、ロッドレンズ１１の光軸
が基準面２２ｂの法線方向に対して所定の角度θを有す
るように上記レンズ組立シート１８がセットされる。こ
こで、凹部２４ｂの幅はロッドレンズ１１の直径よりも
大きく設けられているので、ロッドレンズ１１の一方の
研磨面６３は設置面２４ａに触れないで、レンズ組立シ
ート１８を支持台２３に固定できる。
【００２４】図３（ａ）の研削装置３０は、軸３２を中
心に回転され、インデックステーブルを構成する回転体
３１を備えている。なお、インデックステーブルとして
の回転体３１は、一定角度ごと（この実施形態において
は９０度ごと）にインデックス（割り出し）を行うため
に、間欠的に回転されるものである。回転体３１の上面
には図４に示すように複数（この実施形態では４）の加
工治具２１が図示しないネジ等により固定される。回転
体３１の上方には複数の回転砥石３４が配置され、回転
砥石３４は、粗仕上げ用、仕上げ用のものが設けられて
いる。回転砥石３４は回転体３３に固定され、軸３５を
中心にして回転される。
心に回転され、インデックステーブルを構成する回転体
３１を備えている。なお、インデックステーブルとして
の回転体３１は、一定角度ごと（この実施形態において
は９０度ごと）にインデックス（割り出し）を行うため
に、間欠的に回転されるものである。回転体３１の上面
には図４に示すように複数（この実施形態では４）の加
工治具２１が図示しないネジ等により固定される。回転
体３１の上方には複数の回転砥石３４が配置され、回転
砥石３４は、粗仕上げ用、仕上げ用のものが設けられて
いる。回転砥石３４は回転体３３に固定され、軸３５を
中心にして回転される。
【００２５】そして、加工治具２１の設置面２４ａにレ
ンズ組立シート１８が載置されるとともに、受け面２４
ｃで位置決めされ、爪２５により固定される。このよう
にした複数の加工治具２１が回転体３１の所定位置に固
定される。従って、レンズ組立シート１８が順次いずれ
かの回転砥石３４と対向する加工位置に配置されるよう
に、回転体３１をインデックスしながら、回転砥石３４
により粗研削、中研削及び仕上げ研削の順に、レンズ組
立シート１８に対して研削加工を施すことができる。ま
た、回転砥石３３が複数設けられているため、それらの
回転砥石３３により、研削加工が同時に行われる。基板
２２の基準面２２ｂと回転砥石３４の研削面とは平行を
なしているので、レンズ組立シート１８と回転砥石３４
とのなす角度θ、すなわち、設置面２４ａの傾斜角度θ
でレンズ組立シート１８を研削することができる。ま
た、基板２２と回転砥石３４との距離を研削前に測定し
ておき、研削中にその距離を再度測定することで、その
差分から研削量を知ることができる。すなわち、この距
離を計測しながら研削することで、所定の量の研削を行
うことができる。この後、加工治具２１にレンズ組立シ
ート１８が取り付けられたままで、回転体３１から加工
治具２１が取り外され、切屑、砥粒、研削液等が洗浄で
除去される。その後、レンズ組立シート１８が加工治具
２１から外されて、再洗浄が行われる。以上説明した研
削加工では、図３（ａ）の研削装置３０の代わりに、図
３（ｂ）の研削装置３９を用いても良い。この研削装置
３９には、回転体３１上の全てのレンズ組立シート１８
を同時にカバーする一枚の回転砥石３４が備えられてい
るので、多数のレンズ組立シート１８を同時に研削でき
る。なお、図３（ｂ）の場合は、回転砥石３４の種類は
１種類であって、粗，仕上げ研削は、単位時間当たりの
送り量で決定される。つまり、単位時間当たりの送り量
が大きい場合は粗研削であり、単位時間当たりの送り量
が小さい場合は仕上げ研削となる。次に、光学的な研磨
加工で用いる研磨装置４０を図５に基づいて説明する。
図５の研磨装置４０は、回転軸４３を中心に回転する回
転体４１と、その回転体４１に固定された研磨体として
の回転砥石４２と、加工治具２１とを有している。この
加工治具２１は、回転軸４３の軸線を中心とした円上に
複数個設置され、その加工治具２１にはレンズ組立シー
ト１８が固定された複数個の支持台２３が設けられてい
る。基板２２の基準面２２ｂと回転砥石４２の研磨面と
は平行に取り付けられているので、レンズ組立シート１
８と回転砥石４２とのなす傾斜角度θでレンズ組立シー
ト１８を研磨することができる。また、基板２２と回転
砥石４２との距離を研磨前に測定しておき、研磨中にそ
の距離を再度測定することで、その差分から研磨量を知
ることができる。すなわち、この距離を計測しながら研
磨することで、所定の量の研磨を行うことができる。
ンズ組立シート１８が載置されるとともに、受け面２４
ｃで位置決めされ、爪２５により固定される。このよう
にした複数の加工治具２１が回転体３１の所定位置に固
定される。従って、レンズ組立シート１８が順次いずれ
かの回転砥石３４と対向する加工位置に配置されるよう
に、回転体３１をインデックスしながら、回転砥石３４
により粗研削、中研削及び仕上げ研削の順に、レンズ組
立シート１８に対して研削加工を施すことができる。ま
た、回転砥石３３が複数設けられているため、それらの
回転砥石３３により、研削加工が同時に行われる。基板
２２の基準面２２ｂと回転砥石３４の研削面とは平行を
なしているので、レンズ組立シート１８と回転砥石３４
とのなす角度θ、すなわち、設置面２４ａの傾斜角度θ
でレンズ組立シート１８を研削することができる。ま
た、基板２２と回転砥石３４との距離を研削前に測定し
ておき、研削中にその距離を再度測定することで、その
差分から研削量を知ることができる。すなわち、この距
離を計測しながら研削することで、所定の量の研削を行
うことができる。この後、加工治具２１にレンズ組立シ
ート１８が取り付けられたままで、回転体３１から加工
治具２１が取り外され、切屑、砥粒、研削液等が洗浄で
除去される。その後、レンズ組立シート１８が加工治具
２１から外されて、再洗浄が行われる。以上説明した研
削加工では、図３（ａ）の研削装置３０の代わりに、図
３（ｂ）の研削装置３９を用いても良い。この研削装置
３９には、回転体３１上の全てのレンズ組立シート１８
を同時にカバーする一枚の回転砥石３４が備えられてい
るので、多数のレンズ組立シート１８を同時に研削でき
る。なお、図３（ｂ）の場合は、回転砥石３４の種類は
１種類であって、粗，仕上げ研削は、単位時間当たりの
送り量で決定される。つまり、単位時間当たりの送り量
が大きい場合は粗研削であり、単位時間当たりの送り量
が小さい場合は仕上げ研削となる。次に、光学的な研磨
加工で用いる研磨装置４０を図５に基づいて説明する。
図５の研磨装置４０は、回転軸４３を中心に回転する回
転体４１と、その回転体４１に固定された研磨体として
の回転砥石４２と、加工治具２１とを有している。この
加工治具２１は、回転軸４３の軸線を中心とした円上に
複数個設置され、その加工治具２１にはレンズ組立シー
ト１８が固定された複数個の支持台２３が設けられてい
る。基板２２の基準面２２ｂと回転砥石４２の研磨面と
は平行に取り付けられているので、レンズ組立シート１
８と回転砥石４２とのなす傾斜角度θでレンズ組立シー
ト１８を研磨することができる。また、基板２２と回転
砥石４２との距離を研磨前に測定しておき、研磨中にそ
の距離を再度測定することで、その差分から研磨量を知
ることができる。すなわち、この距離を計測しながら研
磨することで、所定の量の研磨を行うことができる。
【００２６】以上説明した研削加工及び研磨加工によ
り、図６及び図７に示すように、加工後のレンズ組立シ
ート１９には、研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残
り、基準面２２ｂに平行な新たな研磨面１６ｂが得られ
る。すなわち、図７に示すように、ロッドレンズ１１に
は、研磨面１６ａに平行な残り面２０ａと、これに角度
θの傾斜を有する傾斜面２０ｂとが隣接して形成され
た。最後に、レンズ組立シート１９からロッドレンズが
取り出され、図１３のロッドレンズ６４が得られる。
り、図６及び図７に示すように、加工後のレンズ組立シ
ート１９には、研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残
り、基準面２２ｂに平行な新たな研磨面１６ｂが得られ
る。すなわち、図７に示すように、ロッドレンズ１１に
は、研磨面１６ａに平行な残り面２０ａと、これに角度
θの傾斜を有する傾斜面２０ｂとが隣接して形成され
た。最後に、レンズ組立シート１９からロッドレンズが
取り出され、図１３のロッドレンズ６４が得られる。
【００２７】以上のように構成された第１実施形態によ
れば、以下の作用効果を奏する。 （１）加工治具２１には所定の傾斜角度θでレンズ組立
シート１８を固定できる設置面２４ａが設けられている
ので、前述した従来とは異なり、加工用シートを用いる
ことなく、所定の傾斜角度θでロッドレンズ１１を容易
かつ正確に研削加工及び研磨加工できる。
れば、以下の作用効果を奏する。 （１）加工治具２１には所定の傾斜角度θでレンズ組立
シート１８を固定できる設置面２４ａが設けられている
ので、前述した従来とは異なり、加工用シートを用いる
ことなく、所定の傾斜角度θでロッドレンズ１１を容易
かつ正確に研削加工及び研磨加工できる。
【００２８】（２）加工治具２１の基準面２２ｂと研削
装置３０の回転砥石３４とは平行をなしているので、研
削前の距離と研削中の距離との差分から研削量を容易に
計測することができる。すなわち、所定の量の研削加工
を正確に行うことができる。また、加工治具２１の基準
面２２ｂと研磨装置４０の回転砥石４２とは平行をなし
ているので、研磨前の距離と研磨中の距離との差分から
研磨量を容易に計測することができる。すなわち、所定
の量の研削加工及び研磨加工を正確に行うことができる
ので、所要のレンズ長及び残り面の長さＡを得ることが
できる。
装置３０の回転砥石３４とは平行をなしているので、研
削前の距離と研削中の距離との差分から研削量を容易に
計測することができる。すなわち、所定の量の研削加工
を正確に行うことができる。また、加工治具２１の基準
面２２ｂと研磨装置４０の回転砥石４２とは平行をなし
ているので、研磨前の距離と研磨中の距離との差分から
研磨量を容易に計測することができる。すなわち、所定
の量の研削加工及び研磨加工を正確に行うことができる
ので、所要のレンズ長及び残り面の長さＡを得ることが
できる。
【００２９】（３）複数個のレンズ組立シート１８に対
して研削加工及び研磨加工を同時に施すことができるの
で、ロッドレンズの大量生産を行うことができる。 （４）ロッドレンズ１１の一方の研磨面６３は凹部２４
ｂにより支持台２３に対する接触が回避されるので、研
磨面６３への傷の発生を防止できる。
して研削加工及び研磨加工を同時に施すことができるの
で、ロッドレンズの大量生産を行うことができる。 （４）ロッドレンズ１１の一方の研磨面６３は凹部２４
ｂにより支持台２３に対する接触が回避されるので、研
磨面６３への傷の発生を防止できる。
【００３０】（５）クランプ部は受け面２４ｃと爪２５
とネジ２６とにより構成されているので、ネジ２６を操
作するのみでレンズ組立シート１８を支持台２３から容
易に脱着することができる。
とネジ２６とにより構成されているので、ネジ２６を操
作するのみでレンズ組立シート１８を支持台２３から容
易に脱着することができる。
【００３１】（６）インデックステーブルを構成する回
転体３１の回転割出しにより、レンズ組立シート１８を
加工治具２１に固定したままで、粗仕上げ、中仕上げ、
仕上げを連続して行うことができるため、作業を容易に
行うことができる。 （７）全てのレンズ組立シート１８をカバーする一枚の
回転砥石３４で多数のレンズ組立シート１８を同時に研
削できるため、作業を効率よく行うことができる。 ［第２実施形態］第２実施形態に係わるロッドレンズの
加工方法、その加工治具及び加工装置を図８〜図１０に
基づいて説明する。第２実施形態は、第１実施形態で説
明したレンズ組立シート１８をロッドレンズ１１が二列
で配置された二列レンズ組立シートに変えたものであ
る。従って、第１実施形態と基本的には同じであるの
で、相違点を説明する。
転体３１の回転割出しにより、レンズ組立シート１８を
加工治具２１に固定したままで、粗仕上げ、中仕上げ、
仕上げを連続して行うことができるため、作業を容易に
行うことができる。 （７）全てのレンズ組立シート１８をカバーする一枚の
回転砥石３４で多数のレンズ組立シート１８を同時に研
削できるため、作業を効率よく行うことができる。 ［第２実施形態］第２実施形態に係わるロッドレンズの
加工方法、その加工治具及び加工装置を図８〜図１０に
基づいて説明する。第２実施形態は、第１実施形態で説
明したレンズ組立シート１８をロッドレンズ１１が二列
で配置された二列レンズ組立シートに変えたものであ
る。従って、第１実施形態と基本的には同じであるの
で、相違点を説明する。
【００３２】図８は本実施形態に係わる二列レンズ組立
シートを得るための工程を示すものである。図８（ａ）
に示すように、二列で配置された複数本のロッドレンズ
１１が３枚のガラス板１３からなるフレーム１２で挟持
され、このガラス板１３の両側間にフレームスペーサ１
４が介在されて、レンズ組立シート５１が形成される。
このとき、各列のロッドレンズ１１はその中心を結ぶ線
が平行になるよう配列される。このようなフレーム１２
内で複数のロッドレンズ１１は互いに接着される。この
レンズ組立シート５１が、図８（ｂ）に示すように所望
の仕上げ厚さＬに切断され、その切断面が互いに平行に
なるように研磨されて研磨面１６、１７が形成され、二
列レンズ組立シート５２が作製される。
シートを得るための工程を示すものである。図８（ａ）
に示すように、二列で配置された複数本のロッドレンズ
１１が３枚のガラス板１３からなるフレーム１２で挟持
され、このガラス板１３の両側間にフレームスペーサ１
４が介在されて、レンズ組立シート５１が形成される。
このとき、各列のロッドレンズ１１はその中心を結ぶ線
が平行になるよう配列される。このようなフレーム１２
内で複数のロッドレンズ１１は互いに接着される。この
レンズ組立シート５１が、図８（ｂ）に示すように所望
の仕上げ厚さＬに切断され、その切断面が互いに平行に
なるように研磨されて研磨面１６、１７が形成され、二
列レンズ組立シート５２が作製される。
【００３３】次に図１に示す加工治具２１とほぼ同様な
加工治具２１に二列レンズ組立シート５２が固定され
る。ただし、この第２実施形態の加工治具２１は、幅広
の二列レンズ組立シート５２に対応できるように、凹部
２４ｂの幅が広く、従って、受け面２４ｃと爪２５との
間が広い。この二列レンズ組立シート５２はロッドレン
ズ１１が二列で配置されているので、支持台２３の凹部
２４ｂの幅はロッドレンズ１１が二列とも設置面２４ａ
に触れない幅に設定する。
加工治具２１に二列レンズ組立シート５２が固定され
る。ただし、この第２実施形態の加工治具２１は、幅広
の二列レンズ組立シート５２に対応できるように、凹部
２４ｂの幅が広く、従って、受け面２４ｃと爪２５との
間が広い。この二列レンズ組立シート５２はロッドレン
ズ１１が二列で配置されているので、支持台２３の凹部
２４ｂの幅はロッドレンズ１１が二列とも設置面２４ａ
に触れない幅に設定する。
【００３４】このように固定された二列レンズ組立シー
ト５２が図３（ａ）または（ｂ）に示す装置で研削加工
される。先ず、図９（ａ）に示すように、複数の二列レ
ンズ組立シート５２のロッドレンズ１１の一列側が前記
第１実施形態と同様にして所定量に研削される。これに
より、研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残り、基板２
２に平行で研磨面１６ａに角度θを有する新たな研削面
５２ｂが得られる。次に、爪２５とネジ２６とを操作し
て二列レンズ組立シート５２が加工治具２１から外さ
れ、もう一方のロッドレンズの列が研削加工位置になる
ように各二列レンズ組立シート５２が配置替えされて加
工治具２１に固定される。そして、図９（ｂ）に示すよ
うに、もう一方の列側が所定量に研削される。これによ
り、基板２２に平行で研磨面１６ａに角度θを有する新
たな研削面５２ｃが得られる。従って、二列レンズ組立
シート５２の中央部付近には研磨面１７に平行な研磨面
１６ａが残り、両端部には研磨面１６ａに対して角度θ
を有する研削面５２ｂ及び５２ｃが形成される。このよ
うに、レンズ組立シート５２を配置替えすることにより
ロッドレンズの位置が順次加工位置に配置されて、前述
した加工が行われる。
ト５２が図３（ａ）または（ｂ）に示す装置で研削加工
される。先ず、図９（ａ）に示すように、複数の二列レ
ンズ組立シート５２のロッドレンズ１１の一列側が前記
第１実施形態と同様にして所定量に研削される。これに
より、研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残り、基板２
２に平行で研磨面１６ａに角度θを有する新たな研削面
５２ｂが得られる。次に、爪２５とネジ２６とを操作し
て二列レンズ組立シート５２が加工治具２１から外さ
れ、もう一方のロッドレンズの列が研削加工位置になる
ように各二列レンズ組立シート５２が配置替えされて加
工治具２１に固定される。そして、図９（ｂ）に示すよ
うに、もう一方の列側が所定量に研削される。これによ
り、基板２２に平行で研磨面１６ａに角度θを有する新
たな研削面５２ｃが得られる。従って、二列レンズ組立
シート５２の中央部付近には研磨面１７に平行な研磨面
１６ａが残り、両端部には研磨面１６ａに対して角度θ
を有する研削面５２ｂ及び５２ｃが形成される。このよ
うに、レンズ組立シート５２を配置替えすることにより
ロッドレンズの位置が順次加工位置に配置されて、前述
した加工が行われる。
【００３５】このように研削された二列レンズ組立シー
ト５２の研削面５２ｂ及び５２ｃに対しては図５の装置
を用いて光学的な研磨加工が順次行われる。この場合
も、複数の二列レンズ組立シート５２に対して同時加工
が行われる。先ず一方の研削面、例えば、研削面５２ｃ
が最初に砥石４２により研磨されて研磨面１６ｃが形成
される。次に、他方の研削面５２ｂが砥石４２に対向す
るように、二列レンズ組立シート５２が支持台２３上で
反転されて、もう一方の研削面５２ｂが研磨されて研磨
面１６ｂが形成される。これにより、図１０に示すよう
に、研磨後の二列レンズ組立シート５３の中央部付近に
は研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残り、両端部には
研磨面１６ａに角度θを有する研磨面１６ｂ及び１６ｃ
が得られる。すなわち、二列に配置されたロッドレンズ
１１には、研磨面１６ａに平行な残り面２０ａと、これ
に角度θの傾斜を有する傾斜面２０ｂとが形成される。
最後に、レンズ組立シート５３からロッドレンズが取り
出され、図１３のロッドレンズ６４が得られる。
ト５２の研削面５２ｂ及び５２ｃに対しては図５の装置
を用いて光学的な研磨加工が順次行われる。この場合
も、複数の二列レンズ組立シート５２に対して同時加工
が行われる。先ず一方の研削面、例えば、研削面５２ｃ
が最初に砥石４２により研磨されて研磨面１６ｃが形成
される。次に、他方の研削面５２ｂが砥石４２に対向す
るように、二列レンズ組立シート５２が支持台２３上で
反転されて、もう一方の研削面５２ｂが研磨されて研磨
面１６ｂが形成される。これにより、図１０に示すよう
に、研磨後の二列レンズ組立シート５３の中央部付近に
は研磨面１７に平行な研磨面１６ａが残り、両端部には
研磨面１６ａに角度θを有する研磨面１６ｂ及び１６ｃ
が得られる。すなわち、二列に配置されたロッドレンズ
１１には、研磨面１６ａに平行な残り面２０ａと、これ
に角度θの傾斜を有する傾斜面２０ｂとが形成される。
最後に、レンズ組立シート５３からロッドレンズが取り
出され、図１３のロッドレンズ６４が得られる。
【００３６】以上のように構成された第２実施形態によ
れば、上述した（１）〜（７）の作用効果に加えて、以
下の作用効果を奏する。 （８）予め二列のロッドレンズを有する二列レンズ組立
シートを形成しているので、大量生産を行うことができ
る。
れば、上述した（１）〜（７）の作用効果に加えて、以
下の作用効果を奏する。 （８）予め二列のロッドレンズを有する二列レンズ組立
シートを形成しているので、大量生産を行うことができ
る。
【００３７】（変形例）なお、本発明は以下のように変
更して具体化することもできる。 ・前記第１実施形態及び第２実施形態の研磨装置４０に
おいては、砥石側のみを回転させて研削または研磨を行
ったが、基板２２側のみあるいは、砥石側及び基板２２
側の双方を回転させて、研削または研磨を行うこと。
更して具体化することもできる。 ・前記第１実施形態及び第２実施形態の研磨装置４０に
おいては、砥石側のみを回転させて研削または研磨を行
ったが、基板２２側のみあるいは、砥石側及び基板２２
側の双方を回転させて、研削または研磨を行うこと。
【００３８】・前記第２実施形態において、二列レンズ
組立シート５２の一方の列側を研削して研削面５２ｃを
形成してからこれを研磨して研磨面１６ｃを得た後、他
方の列側を研削して研削面５２ｂを形成してこれを研磨
して研磨面１６ｂを得ても良い。つまり、一方のレンズ
列側を研削に続いて研磨を行い、その後、他方のレンズ
列側を研削に続いて研磨を行うこと。
組立シート５２の一方の列側を研削して研削面５２ｃを
形成してからこれを研磨して研磨面１６ｃを得た後、他
方の列側を研削して研削面５２ｂを形成してこれを研磨
して研磨面１６ｂを得ても良い。つまり、一方のレンズ
列側を研削に続いて研磨を行い、その後、他方のレンズ
列側を研削に続いて研磨を行うこと。
【００３９】・前記第１，第２の実施形態においては、
インデックス手段として、ターンテーブル状の回転体を
用いたが、直線的に移動してインデックス動作を行うテ
ーブル上でレンズ組立シートの研削，研磨を行うこと。
インデックス手段として、ターンテーブル状の回転体を
用いたが、直線的に移動してインデックス動作を行うテ
ーブル上でレンズ組立シートの研削，研磨を行うこと。
【００４０】・前記第１，第２実施形態において、回転
体を用いることなく、基板２２を固定の加工テーブル上
に設置して、研削，研磨を行うこと。 ・前記第１，第２実施形態では、角度θを得るために、
レンズ組立シートを支持するための設置面２４ａを傾斜
させたが、これに代えて砥石の研削面または研磨面を傾
斜させること。
体を用いることなく、基板２２を固定の加工テーブル上
に設置して、研削，研磨を行うこと。 ・前記第１，第２実施形態では、角度θを得るために、
レンズ組立シートを支持するための設置面２４ａを傾斜
させたが、これに代えて砥石の研削面または研磨面を傾
斜させること。
【００４１】・前記図３（ａ）において、複数の砥石３
３の種類を１種類とし、粗，仕上げの別は、単位時間当
たりの送り量の違いにより決定すること。 ・前記各実施形態において、研削のみ、または、光学的
な研磨のみを行うこと。
３の種類を１種類とし、粗，仕上げの別は、単位時間当
たりの送り量の違いにより決定すること。 ・前記各実施形態において、研削のみ、または、光学的
な研磨のみを行うこと。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、レンズ長、傾斜面の角度、残り面の長さの加工精度
が良好で大量生産に適したロッドレンズの加工方法とそ
の加工治具及び加工装置を提供できる。
ば、レンズ長、傾斜面の角度、残り面の長さの加工精度
が良好で大量生産に適したロッドレンズの加工方法とそ
の加工治具及び加工装置を提供できる。
【図１】 第１実施形態に係わる加工治具の断面図。
【図２】 第１実施形態に係わる加工治具の断面図。
【図３】 第１実施形態に係わる研削装置の正面図。
【図４】 第１実施形態に係わる研削装置の加工治具の
配置図。
配置図。
【図５】 第１実施形態に係わる研磨装置の正面図。
【図６】 第１実施形態に係わる研磨工程後のレンズ組
立シートの断面図。
立シートの断面図。
【図７】 第１実施形態に係わる研磨工程後のレンズ組
立シートの斜視図。
立シートの斜視図。
【図８】 第２実施形態に係わるレンズ組立シートの斜
視図。
視図。
【図９】 第２実施形態に係わる研削工程後のレンズ組
立シートの断面図。
立シートの断面図。
【図１０】 第２実施形態に係わる研磨工程後のレンズ
組立シートの斜視図。
組立シートの斜視図。
【図１１】 第１実施形態に係わるレンズ組立シートの
斜視図。
斜視図。
【図１２】 従来のレンズ組立シートの加工を説明する
ための斜視図。
ための斜視図。
【図１３】 ロッドレンズの斜視図。
１１、６４…ロッドレンズ、１５、１８、１９、５１、
５２、５３…レンズ組立シート、１６、１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、１７、６３…研磨面、２０ａ…残り面、２
０ｂ…傾斜面、２１…加工治具、２２…基板、２３…支
持台、２４ｂ…凹部、２５…爪、２６…ネジ、３０…研
削装置、４０…研磨装置。
５２、５３…レンズ組立シート、１６、１６ａ、１６
ｂ、１６ｃ、１７、６３…研磨面、２０ａ…残り面、２
０ｂ…傾斜面、２１…加工治具、２２…基板、２３…支
持台、２４ｂ…凹部、２５…爪、２６…ネジ、３０…研
削装置、４０…研磨装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 剛 大阪市中央区北浜４丁目７番28号 日本板 硝子 株式会社内 (72)発明者 森 隆 大阪市中央区北浜４丁目７番28号 日本板 硝子 株式会社内 (72)発明者 安藤 憲周 大阪市中央区北浜４丁目７番28号 日本板 硝子 株式会社内 Ｆターム(参考） 3C049 AA04 AB05 CB03
Claims (15)
- 【請求項１】 複数本のロッドレンズをフレーム内に一
列以上に配列固定して構成された複数のレンズ組立シー
トを基準面に対して所定の傾斜角度をなす治具上の複数
の設置面にクランプ手段でクランプ固定することによ
り、上記ロッドレンズの光軸が設置面に対して所定の角
度を有するように上記レンズ組立シートをセットし、そ
の状態で上記複数のレンズ組立シートを同時に研削加工
した後、研磨加工することを特徴としたロッドレンズの
加工方法。 - 【請求項２】 上記治具が、基準面を形成する基板と、
その基板上に固定され、上記複数の設置面を有する一つ
以上の台とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の
ロッドレンズの加工方法。 - 【請求項３】 上記クランプ手段は、上記台に設けられ
ていることを特徴とした請求項２に記載のロッドレンズ
の加工方法。 - 【請求項４】 複数の治具がインデックステーブル上に
設けられ、そのインデックステーブルのインデックスに
ともなって異なる段階の研削を行うことを特徴とした請
求項１から３のいずれか一項に記載のロッドレンズの加
工方法。 - 【請求項５】 複数の治具がテーブル上に設けられて研
削を行うことを特徴とした請求項１から３のいずれか一
項に記載のロッドレンズの加工方法。 - 【請求項６】 上記レンズ組立シートはロッドレンズの
列を二列にしたことを特徴とする請求項１から５のいず
れか一項に記載のロッドレンズの加工方法。 - 【請求項７】 一方の列側を研削加工した後に、他方の
列側の研削加工を行うことを特徴とした請求項６に記載
のロッドレンズの加工方法。 - 【請求項８】 一方の列側を研磨加工した後に、他方の
列側の研磨加工を行うことを特徴とした請求項６に記載
のロッドレンズの加工方法。 - 【請求項９】 レンズ組立シートを配置替えすることに
よりロッドレンズの位置が順次加工位置に配置されるこ
とを特徴とした請求項６に記載のロッドレンズの加工方
法。 - 【請求項１０】 ロッドレンズの研削及び研磨の少なく
とも一方に用いる加工治具であって、基準面と、その基
準面に対して所定の傾斜角度を有する一つ以上の台とを
備え、複数の設置面にレンズ組立シートをクランプ手段
で設置できるようにしたことを特徴としたロッドレンズ
の加工治具。 - 【請求項１１】 基準面を有する基板と、この基板の中
心を中心とした環状域に等間隔をおいて設けられ複数の
設置面を有する一つ以上の台とを備えたことを特徴とし
た請求項１０に記載のロッドレンズの加工治具。 - 【請求項１２】 レンズ組立シートを設置面上において
固定するためのクランプ手段を上記台に備えたことを特
徴とした請求項１０または１１に記載のロッドレンズの
加工治具。 - 【請求項１３】 請求項１０から１２のいずれかに記載
の複数の治具をインデックステーブル上に設けたことを
特徴とするロッドレンズの加工装置。 - 【請求項１４】 請求項１０から１２のいずれかに記載
の複数の治具をテーブル上に設けたことを特徴とするロ
ッドレンズの加工装置。 - 【請求項１５】 治具上のレンズ組立シートを研削する
ための研削手段及び研磨するための研磨手段の少なくと
も一方を備えたことを特徴とする請求項１３または請求
項１４に記載のロッドレンズの加工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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