JPS63251157A - ロツドレンズの研磨方法 - Google Patents
ロツドレンズの研磨方法Info
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- JPS63251157A JPS63251157A JP8225387A JP8225387A JPS63251157A JP S63251157 A JPS63251157 A JP S63251157A JP 8225387 A JP8225387 A JP 8225387A JP 8225387 A JP8225387 A JP 8225387A JP S63251157 A JPS63251157 A JP S63251157A
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Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は円柱状ロッドレンズの端面の外周部に生ずるタ
レを防止した研磨方法に関する。
レを防止した研磨方法に関する。
（従来の技術）
円形断面を有する棒状のロッドレンズ素材から所定長さ
のロッドレンズを得る場合に、従来は前記ロッドレンズ
素材を整列して二枚のヤトイ板で挟着し、空隙に熱軟化
性の低粘性含浸剤を充填して固化した後に切断し、次い
でその切断面を研磨していた。
のロッドレンズを得る場合に、従来は前記ロッドレンズ
素材を整列して二枚のヤトイ板で挟着し、空隙に熱軟化
性の低粘性含浸剤を充填して固化した後に切断し、次い
でその切断面を研磨していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、低粘性含浸剤を含浸した場合には、固化
時の低粘性含浸剤の硬度不足により第９図に示す如く研
磨時にロッドレンズ２０の端面２１周部に面ダレ、フチ
ダレ等のタレ２２が発生するという不具合がある。また
固化時にロッドレンズと略同等の硬度を有する高硬度ワ
ックスを用いて含浸する場合には、含浸時に低粘性にす
るため多量の有機溶剤で希釈する必要があり、更に含浸
後に煮沸揮発させる必要があるため、固化した後に大き
な空隙を生じ、これにより研磨時にタレが発生し易く、
更に多量の有ｍ溶剤を揮発するため危険性が大きいとい
う不具合がある。
時の低粘性含浸剤の硬度不足により第９図に示す如く研
磨時にロッドレンズ２０の端面２１周部に面ダレ、フチ
ダレ等のタレ２２が発生するという不具合がある。また
固化時にロッドレンズと略同等の硬度を有する高硬度ワ
ックスを用いて含浸する場合には、含浸時に低粘性にす
るため多量の有機溶剤で希釈する必要があり、更に含浸
後に煮沸揮発させる必要があるため、固化した後に大き
な空隙を生じ、これにより研磨時にタレが発生し易く、
更に多量の有ｍ溶剤を揮発するため危険性が大きいとい
う不具合がある。
そこで本発明の目的は、危険性を伴わずに研磨時のタレ
を完全に防止したロッドレンズの研磨方法を提供するに
ある。
を完全に防止したロッドレンズの研磨方法を提供するに
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明方法は、円柱形状のロ
ッドレンズを整列して板部材で挟着したレンズ組立シー
トの空隙に低粘性樹脂を含浸し、次いで該低粘性樹脂を
固化した後に切断し、次いで切断面近傍の低粘性樹脂を
溶融して凹部を形成し、該凹部内にロッドレンズと略同
等の硬度を固化時に有する高硬度含浸剤を充填し、その
後に前記ロッドレンズの切断面を研磨する構成とした。
ッドレンズを整列して板部材で挟着したレンズ組立シー
トの空隙に低粘性樹脂を含浸し、次いで該低粘性樹脂を
固化した後に切断し、次いで切断面近傍の低粘性樹脂を
溶融して凹部を形成し、該凹部内にロッドレンズと略同
等の硬度を固化時に有する高硬度含浸剤を充填し、その
後に前記ロッドレンズの切断面を研磨する構成とした。
（作用）
レンズ組立シートの空隙に含浸する含浸剤を低粘性含浸
剤としたため、該空隙内にアワ、気泡等の発生を防止す
ることが出来、更に前記低粘性含浸剤の円柱状レンズの
研摩面近傍に凹部を形成し、該凹部内に円柱状レンズと
略同等の硬度を固化時に有する高硬度含浸剤を含浸させ
たため、研磨時に円柱状レンズの研磨面の周部にフチダ
レ等を生ずることがない。
剤としたため、該空隙内にアワ、気泡等の発生を防止す
ることが出来、更に前記低粘性含浸剤の円柱状レンズの
研摩面近傍に凹部を形成し、該凹部内に円柱状レンズと
略同等の硬度を固化時に有する高硬度含浸剤を含浸させ
たため、研磨時に円柱状レンズの研磨面の周部にフチダ
レ等を生ずることがない。
（実施例）
以下に添付図面を基に実施例を説明する。
第１図はレンズ組立シートの正面図、第２図は同一部断
面平面図を示す。
面平面図を示す。
図示の如くレンズ組立シート１は、下当板１２上にロッ
ドレンズ素材である円柱状レンズ２・・・を整列し、両
側からスペーサー１３．１３で挟着するとともに上方か
ら上当板１１で挟着し、上・下当板１１．１２とスペー
サ１３．１３との接触面に接着剤を流し込んで接着固定
して構成する。このように多数本の円柱状レンズ２・・
・を一体化したレンズ組立シート１を切断して所定長の
ロッドレンズを得る。
ドレンズ素材である円柱状レンズ２・・・を整列し、両
側からスペーサー１３．１３で挟着するとともに上方か
ら上当板１１で挟着し、上・下当板１１．１２とスペー
サ１３．１３との接触面に接着剤を流し込んで接着固定
して構成する。このように多数本の円柱状レンズ２・・
・を一体化したレンズ組立シート１を切断して所定長の
ロッドレンズを得る。
尚、第２図中Ｌ１は切断寸法、即ちロッドレンズ製品長
、Ｌ２は円柱状レンズ長、Ｌ３はシート組立長を示し、
４は含浸時のシール剤を示す。
、Ｌ２は円柱状レンズ長、Ｌ３はシート組立長を示し、
４は含浸時のシール剤を示す。
前記レンズ組立シート１に一体化された円柱状レンズ２
・・・を切断するには、先ず該レンズ組立シート１内の
上・下当板１１．１２と両側のスペーサー１３．１３で
囲まれる空隙３、即ち円柱状レンズ２・・・間の空隙、
円柱状レンズ２・・・と上・下当板１１，１２との空隙
及び円柱状レンズ２とスペーサー１３．１３との空隙に
第６図に示す如く熱軟化性の低粘性含浸剤５４を含浸し
て前記空隙３を埋没する。これにより切断時に円柱状レ
ンズ２・・・の振れによる該円柱状レンズ２・・・の折
れ、カケ、脱落を防止する。尚第６図ではレンズ組立シ
ート１内に円柱状レンズ２を一列のみ組み込んだ場合に
ついて示す。前記低粘性含浸剤５４を含浸するには、例
えば第３図、第４図に示す含浸装置５を用いる。該含浸
装置５は、恒温槽５６と、該恒温槽５６内に出入れ可能
であって、且つレンズ組立シート１を載置する含浸台５
１と、該含浸台５１から組立シート１上方に起立したバ
イブ５２と、該バイブ５２上端に取付けた低粘性含浸剤
流入用のホッパー５３とからなる。前記含浸装置５の含
浸台５１上にレンズ組立シート１を載置し、該レンズ組
立シート１のスペーサー１３と上・下当板１１．１２と
の間を第１図に示す如くシリコン樹脂接着剤又はガラス
接着テープ等のシール剤４を介してシールするとともに
、該レンズ組立シート１の下端と含浸台５１との間をシ
リコン樹脂接着剤等の液漏れ防止用シール剤５５を介し
てシールし、エタノール等の溶剤で希釈して粘性を低下
させた低粘性含浸剤５４をホッパー５３に没入し、バイ
ブ５２及び含浸台５１を介してレンズ組立シート１内の
空隙３に浸透含浸させる。このとき低粘性含浸剤５４を
エタノール等の溶剤で溶かす理由は、例えば０．３５〜
１＋＋ｖφ程度の細径の円柱状レンズを整列したレンズ
組立シートの如く空隙が狭い場合においても該空隙内に
アワ、気泡等を生ずることなく含浸させるためであり、
これにより切断時に円柱状レンズ２のカケ、キズ等の品
質不良を防止することが出来る。
・・・を切断するには、先ず該レンズ組立シート１内の
上・下当板１１．１２と両側のスペーサー１３．１３で
囲まれる空隙３、即ち円柱状レンズ２・・・間の空隙、
円柱状レンズ２・・・と上・下当板１１，１２との空隙
及び円柱状レンズ２とスペーサー１３．１３との空隙に
第６図に示す如く熱軟化性の低粘性含浸剤５４を含浸し
て前記空隙３を埋没する。これにより切断時に円柱状レ
ンズ２・・・の振れによる該円柱状レンズ２・・・の折
れ、カケ、脱落を防止する。尚第６図ではレンズ組立シ
ート１内に円柱状レンズ２を一列のみ組み込んだ場合に
ついて示す。前記低粘性含浸剤５４を含浸するには、例
えば第３図、第４図に示す含浸装置５を用いる。該含浸
装置５は、恒温槽５６と、該恒温槽５６内に出入れ可能
であって、且つレンズ組立シート１を載置する含浸台５
１と、該含浸台５１から組立シート１上方に起立したバ
イブ５２と、該バイブ５２上端に取付けた低粘性含浸剤
流入用のホッパー５３とからなる。前記含浸装置５の含
浸台５１上にレンズ組立シート１を載置し、該レンズ組
立シート１のスペーサー１３と上・下当板１１．１２と
の間を第１図に示す如くシリコン樹脂接着剤又はガラス
接着テープ等のシール剤４を介してシールするとともに
、該レンズ組立シート１の下端と含浸台５１との間をシ
リコン樹脂接着剤等の液漏れ防止用シール剤５５を介し
てシールし、エタノール等の溶剤で希釈して粘性を低下
させた低粘性含浸剤５４をホッパー５３に没入し、バイ
ブ５２及び含浸台５１を介してレンズ組立シート１内の
空隙３に浸透含浸させる。このとき低粘性含浸剤５４を
エタノール等の溶剤で溶かす理由は、例えば０．３５〜
１＋＋ｖφ程度の細径の円柱状レンズを整列したレンズ
組立シートの如く空隙が狭い場合においても該空隙内に
アワ、気泡等を生ずることなく含浸させるためであり、
これにより切断時に円柱状レンズ２のカケ、キズ等の品
質不良を防止することが出来る。
前記レンズ組立シート１に低粘性含浸剤５４を含浸させ
た後に、該レンズ組立シート１を含浸台５１とともに第
４図に示す如く恒温槽５６内に載置し、揮発性溶剤が沸
騰するまで昇温し、該溶剤を除去する。次いでレンズ組
立シート１を恒温槽５６から取り出して風冷し、低粘性
含浸剤５４を固化して該レンズ組立シート１内の円柱状
レンズ２を該シート１と一体的に接着固定した後に、該
レンズ組立シート１を切断線に沿って切断する。
た後に、該レンズ組立シート１を含浸台５１とともに第
４図に示す如く恒温槽５６内に載置し、揮発性溶剤が沸
騰するまで昇温し、該溶剤を除去する。次いでレンズ組
立シート１を恒温槽５６から取り出して風冷し、低粘性
含浸剤５４を固化して該レンズ組立シート１内の円柱状
レンズ２を該シート１と一体的に接着固定した後に、該
レンズ組立シート１を切断線に沿って切断する。
次いで切断されたレンズ組立シート１を第５図に示すよ
うに加熱盤６上の受は板６１上に第６図に示す如く一方
の切断面１ａを当接して載置し、該切断面近傍の低粘性
含浸剤５４を溶融する如く加熱する。第７図は第６図の
■−■線断面図を示す。次いでレンズ組立シート１内の
円柱状レンズ２・・・の切断面近傍の低粘性含浸剤５４
が軟化した後、該レンズ組立シート１を上方に引き上げ
、該円柱状レンズ２・・・の切断面近傍の軟化した低粘
性含浸剤５４を落下等により取り除いて第７図に示す如
く凹部５４ａを形成する。該凹部５４ａの深さＡは研磨
取り代（通常２０〜３０μ）の３倍程度の深さとすれば
充分である。次いで前記凹部５４ａ内に第８図に示す如
く数ミクロン粒子のガラス粉等のガラスの硬度に近いミ
クロ粒子粉８１をまぶす。次いで加熱により若干粘性を
低下させた高硬度含浸剤８により円柱状レンズ２・・・
の切断面上を覆い、加熱盤７を押圧する。該加熱盤７を
加熱して高硬度含浸剤８の粘性を低下させ、低粘性含浸
剤５４の凹部５４ａ内にミクロ粒子粉８１と共に高硬度
含浸剤８を含浸させる。次いで前記高硬度含浸剤８を風
冷して切断面上に突出する余分な高硬度含浸剤８を取り
除いた後に該円柱状レンズ２・・・の切断面１ａを研磨
する。また円柱状レンズ２・・・の他方の切断面１ｂも
同様に含浸して研磨する。
うに加熱盤６上の受は板６１上に第６図に示す如く一方
の切断面１ａを当接して載置し、該切断面近傍の低粘性
含浸剤５４を溶融する如く加熱する。第７図は第６図の
■−■線断面図を示す。次いでレンズ組立シート１内の
円柱状レンズ２・・・の切断面近傍の低粘性含浸剤５４
が軟化した後、該レンズ組立シート１を上方に引き上げ
、該円柱状レンズ２・・・の切断面近傍の軟化した低粘
性含浸剤５４を落下等により取り除いて第７図に示す如
く凹部５４ａを形成する。該凹部５４ａの深さＡは研磨
取り代（通常２０〜３０μ）の３倍程度の深さとすれば
充分である。次いで前記凹部５４ａ内に第８図に示す如
く数ミクロン粒子のガラス粉等のガラスの硬度に近いミ
クロ粒子粉８１をまぶす。次いで加熱により若干粘性を
低下させた高硬度含浸剤８により円柱状レンズ２・・・
の切断面上を覆い、加熱盤７を押圧する。該加熱盤７を
加熱して高硬度含浸剤８の粘性を低下させ、低粘性含浸
剤５４の凹部５４ａ内にミクロ粒子粉８１と共に高硬度
含浸剤８を含浸させる。次いで前記高硬度含浸剤８を風
冷して切断面上に突出する余分な高硬度含浸剤８を取り
除いた後に該円柱状レンズ２・・・の切断面１ａを研磨
する。また円柱状レンズ２・・・の他方の切断面１ｂも
同様に含浸して研磨する。
以上のように円柱状レンズの切断面の周囲に含浸する低
粘性含浸剤に凹部を形成し、該凹部内に該円柱状レンズ
と略同等の硬度を有する高硬度含浸剤を含浸固化させ、
これにより研磨する円柱状レンズの端面とその周囲の含
浸部との硬度を略々等しくすることが出来、円柱状レン
ズの研磨面の周部にフチダレ等を生ずることがなく、高
品質の加工仕上面を得ることが出来る。
粘性含浸剤に凹部を形成し、該凹部内に該円柱状レンズ
と略同等の硬度を有する高硬度含浸剤を含浸固化させ、
これにより研磨する円柱状レンズの端面とその周囲の含
浸部との硬度を略々等しくすることが出来、円柱状レン
ズの研磨面の周部にフチダレ等を生ずることがなく、高
品質の加工仕上面を得ることが出来る。
尚、上記ミクロ粒子粉としてはガラス粒子の他、最終研
磨仕上げに用いる１μｍ程度の酸化セリウム又は酸化ジ
ルコニウム等の研磨砥粒を使用することが出来、またこ
れらミクロ粒子粉を省略して高硬度含浸剤のみ低粘性含
浸剤の凹部内に含浸させても良い。
磨仕上げに用いる１μｍ程度の酸化セリウム又は酸化ジ
ルコニウム等の研磨砥粒を使用することが出来、またこ
れらミクロ粒子粉を省略して高硬度含浸剤のみ低粘性含
浸剤の凹部内に含浸させても良い。
また低粘性含浸剤としてはＪＩＳ規格のｒ針入度」測定
法で２５℃、２００ｇ、８０秒で針入度＝７のワックス
（軟化点８９℃、１３０℃で粘性ａｏｐｓ）を、また高
硬度含浸剤としては、同様に２５℃、２００ｇ、６０秒
で針入度＝１〜２のワックス（軟化点９５℃、１３０℃
での粘性４００ＰＳ以上）が好適である。
法で２５℃、２００ｇ、８０秒で針入度＝７のワックス
（軟化点８９℃、１３０℃で粘性ａｏｐｓ）を、また高
硬度含浸剤としては、同様に２５℃、２００ｇ、６０秒
で針入度＝１〜２のワックス（軟化点９５℃、１３０℃
での粘性４００ＰＳ以上）が好適である。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、レンズ組立シートの空隙
に低粘性含浸剤を含浸してアワ、気泡等の発生を防止し
て切断時のカケ、キズ等を防止するとともに、該低粘性
含浸剤の円柱状レンズ研磨面近傍に凹部を形成し、該凹
部内に円柱状レンズと略同等以上の硬度を固化時に有す
る高硬度含浸剤を含浸させた後に研磨するため、研磨時
に円柱状レンズの研磨面の周部にフチダレ等を生ずるこ
とがなく、高品質の加工仕上面を得ることが出来る。
に低粘性含浸剤を含浸してアワ、気泡等の発生を防止し
て切断時のカケ、キズ等を防止するとともに、該低粘性
含浸剤の円柱状レンズ研磨面近傍に凹部を形成し、該凹
部内に円柱状レンズと略同等以上の硬度を固化時に有す
る高硬度含浸剤を含浸させた後に研磨するため、研磨時
に円柱状レンズの研磨面の周部にフチダレ等を生ずるこ
とがなく、高品質の加工仕上面を得ることが出来る。
第１図はレンズ組立シートの正面図、第２図は同の一部
断面平面図、第３図は含浸装置の一部断面側面図、第４
図は同の一部断面側面図、第５図はレンズ組立シートを
加熱盛土に載置した状態を示す図、第６図はレンズ組立
シートの切断面を示す図、第７図は第６図中■−■線断
面図、第８図は高硬度含浸剤の含浸状態を示す図、第９
図は従来の研磨方法による円柱状レンズの拡大側面図を
示す。 尚図中、１はレンズ組立シート、２は円柱状レンズ、１
１．１２は板部材、８は高硬度含浸剤、５４は低粘性含
浸剤、５４ａは凹部な示す。
断面平面図、第３図は含浸装置の一部断面側面図、第４
図は同の一部断面側面図、第５図はレンズ組立シートを
加熱盛土に載置した状態を示す図、第６図はレンズ組立
シートの切断面を示す図、第７図は第６図中■−■線断
面図、第８図は高硬度含浸剤の含浸状態を示す図、第９
図は従来の研磨方法による円柱状レンズの拡大側面図を
示す。 尚図中、１はレンズ組立シート、２は円柱状レンズ、１
１．１２は板部材、８は高硬度含浸剤、５４は低粘性含
浸剤、５４ａは凹部な示す。
Claims (1)
- 円柱状レンズを整列して２枚の板部材で挟着したレンズ
組立シートを作成し、次いで該２枚の板部材間の空隙に
低粘性含浸剤を含浸固化して前記組立シートを切断し、
次いで該低粘性含浸剤の切断面近傍を除去して凹部を形
成し、該凹部内に円柱状レンズと略同等以上の硬度を固
化時に有する高硬度含浸剤を溶融して充填し、その後に
前記円柱状レンズの切断面を研磨することを特徴とする
ロッドレンズの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225387A JPS63251157A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ロツドレンズの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8225387A JPS63251157A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ロツドレンズの研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251157A true JPS63251157A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13769276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8225387A Pending JPS63251157A (ja) | 1987-04-03 | 1987-04-03 | ロツドレンズの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6634933B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-10-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses |
-
1987
- 1987-04-03 JP JP8225387A patent/JPS63251157A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6634933B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-10-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses |
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