JP2002255580A - ロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロック - Google Patents
ロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロックInfo
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- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産効率を向上させるとともに、高精度な切
断加工を可能にして加工歩留まりを向上させたロッドレ
ンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロ
ックを提供すること。 【解決手段】 複数のロッドレンズ母材１２を保持した
レンズブロック１１を所定の位置に配置した状態で、同
ブロック１１の側面１９，２０に向けてレーザ光Ａ，Ｂ
を照射し、両側面で反射されるレーザ光の反射光３６，
３７をスクリーン３８，３９で受け、側面１９，２０か
らの反射光３６，３７がスクリーン３８，３９の基準線
３８ａ，３９ａ上に到達するように、切断面３３に対す
る側面１９，２０の直角度を調整し、この調整後にカッ
タ３０でレンズブロック１１を切断するロッドレンズ母
材の切断方法。各ロッドレンズ母材１２の光軸Ｃと切断
面３３の直角度を高精度にかつ簡単に設定できる。
断加工を可能にして加工歩留まりを向上させたロッドレ
ンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロ
ックを提供すること。 【解決手段】 複数のロッドレンズ母材１２を保持した
レンズブロック１１を所定の位置に配置した状態で、同
ブロック１１の側面１９，２０に向けてレーザ光Ａ，Ｂ
を照射し、両側面で反射されるレーザ光の反射光３６，
３７をスクリーン３８，３９で受け、側面１９，２０か
らの反射光３６，３７がスクリーン３８，３９の基準線
３８ａ，３９ａ上に到達するように、切断面３３に対す
る側面１９，２０の直角度を調整し、この調整後にカッ
タ３０でレンズブロック１１を切断するロッドレンズ母
材の切断方法。各ロッドレンズ母材１２の光軸Ｃと切断
面３３の直角度を高精度にかつ簡単に設定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の屈折率分布
を有する棒状のロッドレンズ母材を、所定の長さに切断
するロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用い
るレンズブロックに関する。
を有する棒状のロッドレンズ母材を、所定の長さに切断
するロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用い
るレンズブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、屈折率分布型ロッドレンズを作る
には、所定の屈折率分布を有する細長い棒状のロッドレ
ンズ母材を、光学的応用目的に応じた所定の長さに切断
する必要がある。また、その切断面であるロッドレンズ
の両端面を、ロッドレンズの光軸に対して一定の角度に
する必要がある。ロッドレンズの端面は、基本的には光
軸に垂直な面に形成されるが、反射ロスを低減するため
にその端面を斜めに加工したものもある。
には、所定の屈折率分布を有する細長い棒状のロッドレ
ンズ母材を、光学的応用目的に応じた所定の長さに切断
する必要がある。また、その切断面であるロッドレンズ
の両端面を、ロッドレンズの光軸に対して一定の角度に
する必要がある。ロッドレンズの端面は、基本的には光
軸に垂直な面に形成されるが、反射ロスを低減するため
にその端面を斜めに加工したものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では、
ロッドレンズ母材を１本ずつ所定の長さに切断して所望
のロッドレンズを１個ずつ作っているため、生産効率が
悪い。また、ロッドレンズ母材の光軸と切断面の直角度
の精度が悪いと、光学的性能が低下し、特性のバラツキ
が大きくなるため、加工歩留まりが悪い。
ロッドレンズ母材を１本ずつ所定の長さに切断して所望
のロッドレンズを１個ずつ作っているため、生産効率が
悪い。また、ロッドレンズ母材の光軸と切断面の直角度
の精度が悪いと、光学的性能が低下し、特性のバラツキ
が大きくなるため、加工歩留まりが悪い。
【０００４】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、その課題は、生産効率を向上させ
るとともに、高精度な切断加工を可能にして加工歩留ま
りを向上させたロッドレンズ母材の切断方法及び同切断
方法に用いるレンズブロックを提供することにある。
してなされたもので、その課題は、生産効率を向上させ
るとともに、高精度な切断加工を可能にして加工歩留ま
りを向上させたロッドレンズ母材の切断方法及び同切断
方法に用いるレンズブロックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、所定の屈折率分布を有する
複数本の棒状のロッドレンズ母材を、一度にカッタで所
定の長さに切断するロッドレンズ母材の切断方法であっ
て、光軸が互いに平行になるように配列した複数本の前
記ロッドレンズ母材を一体に保持し、前記光軸に平行な
外周面、或いは同光軸に平行でかつ互いに角度をなす第
１及び第２の側面を有するレンズブロックを形成し、前
記レンズブロックを所定の位置に配置した状態で、前記
外周面上の周方向にずれた第１及び第２の面部分或いは
前記第１及び第２の側面に向けてレーザ光をそれぞれ照
射し、前記第１及び第２の面部分或いは前記第１及び第
２の側面でそれぞれ反射される前記レーザ光の反射光
を、第１及び第２のスクリーンでそれぞれ受け、前記第
１の面部分或いは前記第１の側面からの前記反射光が前
記第１のスクリーンに設けた基準線或いは基準マーク上
に到達するように、前記カッタの切断面に対する前記第
１の面部分或いは前記第１の側面の直角度を調整し、前
記第２の面部分或いは前記第２の側面からの前記反射光
が前記第２のスクリーンに設けた基準線或いは基準マー
ク上に到達するように、前記切断面に対する前記第２の
面部分或いは前記第２の側面の直角度を調整し、これら
の調整後、前記レンズブロックを前記カッタで所定の長
さに切断することを要旨とする。
に、請求項１に係る発明は、所定の屈折率分布を有する
複数本の棒状のロッドレンズ母材を、一度にカッタで所
定の長さに切断するロッドレンズ母材の切断方法であっ
て、光軸が互いに平行になるように配列した複数本の前
記ロッドレンズ母材を一体に保持し、前記光軸に平行な
外周面、或いは同光軸に平行でかつ互いに角度をなす第
１及び第２の側面を有するレンズブロックを形成し、前
記レンズブロックを所定の位置に配置した状態で、前記
外周面上の周方向にずれた第１及び第２の面部分或いは
前記第１及び第２の側面に向けてレーザ光をそれぞれ照
射し、前記第１及び第２の面部分或いは前記第１及び第
２の側面でそれぞれ反射される前記レーザ光の反射光
を、第１及び第２のスクリーンでそれぞれ受け、前記第
１の面部分或いは前記第１の側面からの前記反射光が前
記第１のスクリーンに設けた基準線或いは基準マーク上
に到達するように、前記カッタの切断面に対する前記第
１の面部分或いは前記第１の側面の直角度を調整し、前
記第２の面部分或いは前記第２の側面からの前記反射光
が前記第２のスクリーンに設けた基準線或いは基準マー
ク上に到達するように、前記切断面に対する前記第２の
面部分或いは前記第２の側面の直角度を調整し、これら
の調整後、前記レンズブロックを前記カッタで所定の長
さに切断することを要旨とする。
【０００６】この構成によれば、複数本のロッドレンズ
母材を一体に保持したレンズブロックをカッタで所定の
長さに切断するので、複数本のロッドレンズ母材を、一
度に所定長さに切断することができる。また、第１及び
第２の面部分或いは第１及び第２の側面からの反射光が
第１及び第２のスクリーンの基準線或いは基準マーク上
にそれぞれ到達するように、各スクリーンを見ながら切
断面に対する両面部分或いは両側面の傾きをそれぞれ調
整する。これにより、各ロッドレンズ母材の光軸と切断
面の直角度を高精度にかつ簡単に設定することができ
る。
母材を一体に保持したレンズブロックをカッタで所定の
長さに切断するので、複数本のロッドレンズ母材を、一
度に所定長さに切断することができる。また、第１及び
第２の面部分或いは第１及び第２の側面からの反射光が
第１及び第２のスクリーンの基準線或いは基準マーク上
にそれぞれ到達するように、各スクリーンを見ながら切
断面に対する両面部分或いは両側面の傾きをそれぞれ調
整する。これにより、各ロッドレンズ母材の光軸と切断
面の直角度を高精度にかつ簡単に設定することができ
る。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
ロッドレンズ母材の切断方法において、前記レンズブロ
ックは、前記光軸に垂直な両端面と、前記第１及び第２
の側面を含む前記光軸に平行な４つの側面とを有する直
方体に形成されていることを要旨とする。
ロッドレンズ母材の切断方法において、前記レンズブロ
ックは、前記光軸に垂直な両端面と、前記第１及び第２
の側面を含む前記光軸に平行な４つの側面とを有する直
方体に形成されていることを要旨とする。
【０００８】この構成によれば、レンズブロックを直方
体に形成したことにより、前記第１及び第２側面は互い
に直角をなす面となるので、該両側面の前記傾きを調整
することにより、各ロッドレンズ母材の光軸と切断面の
直角度をより高精度に設定することが可能になる。
体に形成したことにより、前記第１及び第２側面は互い
に直角をなす面となるので、該両側面の前記傾きを調整
することにより、各ロッドレンズ母材の光軸と切断面の
直角度をより高精度に設定することが可能になる。
【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載のロッドレンズ母材の切断方法において、前記レン
ズブロックの前記第１及び第２の面部分或いは前記第１
及び第２の側面の直角度を調整した後、該両側面或いは
前記両面部分の一方を、前記切断面に対して所定の角度
傾斜させて前記切断を行なうことを要旨とする。
記載のロッドレンズ母材の切断方法において、前記レン
ズブロックの前記第１及び第２の面部分或いは前記第１
及び第２の側面の直角度を調整した後、該両側面或いは
前記両面部分の一方を、前記切断面に対して所定の角度
傾斜させて前記切断を行なうことを要旨とする。
【００１０】この構成によれば、両端面が互いに平行で
かつ光軸に対し所定の角度で傾斜したロッドレンズを、
簡単に、効率良く、しかも高精度に作ることができる。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項に
記載のロッドレンズ母材の切断方法において、前記レン
ズブロックの前記第１及び第２の側面は隣接する２つの
側面であり、該２つの側面に向けて、１つのレーザ光源
から出射されるレーザ光を照射することを要旨とする。
かつ光軸に対し所定の角度で傾斜したロッドレンズを、
簡単に、効率良く、しかも高精度に作ることができる。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項に
記載のロッドレンズ母材の切断方法において、前記レン
ズブロックの前記第１及び第２の側面は隣接する２つの
側面であり、該２つの側面に向けて、１つのレーザ光源
から出射されるレーザ光を照射することを要旨とする。
【００１１】この構成によれば、レンズブロックの第１
及び第２の側面にレーザ光を照射するレーザ光源が１つ
で済むので、その分だけ装置のコストを低減することが
できる。
及び第２の側面にレーザ光を照射するレーザ光源が１つ
で済むので、その分だけ装置のコストを低減することが
できる。
【００１２】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法におい
て、前記カッタとしてダイヤモンドカッタを用いて前記
レンズブロックを精密切断することを要旨とする。
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法におい
て、前記カッタとしてダイヤモンドカッタを用いて前記
レンズブロックを精密切断することを要旨とする。
【００１３】この構成によれば、ダイヤモンドカッタを
用いてレンズブロックを精密切断することによりレンズ
ブロックの両端面を直接研磨するだけで良く、研磨の前
工程として従来行っていた研削工程を省略することがで
きる。これにより、生産効率の向上を図れる。
用いてレンズブロックを精密切断することによりレンズ
ブロックの両端面を直接研磨するだけで良く、研磨の前
工程として従来行っていた研削工程を省略することがで
きる。これにより、生産効率の向上を図れる。
【００１４】請求項６に係る発明は、請求項１〜５のい
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法に用い
るレンズブロックであって、所定の屈折率分布をそれぞ
れ有する複数本の棒状のロッドレンズ母材を、該各母材
の光軸が互いに平行になるように保持する保持枠を有
し、該保持枠は、前記光軸に平行な外周面、或いは同光
軸に平行でかつ互いに角度をなす２つの側面を有する形
状に形成され、前記保持枠と前記複数のロッドレンズ母
材とが樹脂で一体化されていることを要旨とする。
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法に用い
るレンズブロックであって、所定の屈折率分布をそれぞ
れ有する複数本の棒状のロッドレンズ母材を、該各母材
の光軸が互いに平行になるように保持する保持枠を有
し、該保持枠は、前記光軸に平行な外周面、或いは同光
軸に平行でかつ互いに角度をなす２つの側面を有する形
状に形成され、前記保持枠と前記複数のロッドレンズ母
材とが樹脂で一体化されていることを要旨とする。
【００１５】この構成によれば、複数本のロッドレンズ
母材を光軸が互いに平行になるように保持枠で保持し、
該保持枠と複数本のロッドレンズ母材とが樹脂で一体化
されている。このため、複数本のロッドレンズ母材が、
切断時に保持枠内で動かないように確実に保持される。
これにより、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母
材の配列方向にバラツキが生じて各母材の切断面精度に
バラツキが生じるのを防止できる。すなわち、各ロッド
レンズ母材の切断面と光軸のなす角度（例えば直角度）
にバラツキが生じるのを防止できる。なお、固定用の
「樹脂」として、熱を加えると容易に軟化するワックス
等が使用される。
母材を光軸が互いに平行になるように保持枠で保持し、
該保持枠と複数本のロッドレンズ母材とが樹脂で一体化
されている。このため、複数本のロッドレンズ母材が、
切断時に保持枠内で動かないように確実に保持される。
これにより、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母
材の配列方向にバラツキが生じて各母材の切断面精度に
バラツキが生じるのを防止できる。すなわち、各ロッド
レンズ母材の切断面と光軸のなす角度（例えば直角度）
にバラツキが生じるのを防止できる。なお、固定用の
「樹脂」として、熱を加えると容易に軟化するワックス
等が使用される。
【００１６】請求項７に係る発明は、請求項１〜５のい
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法に用い
るレンズブロックであって、複数本の円筒状のダミーガ
ラスロッドを、同レンズの中心軸が互いに平行になるよ
うに保持する保持枠を有し、該保持枠は、前記中心軸に
平行な外周面、或いは同中心軸に平行でかつ互いに角度
をなす２つの側面を有する形状に形成され、前記ダミー
ガラスロッドより小径で所定の屈折率分布をそれぞれ有
する複数本のロッドレンズ母材が、同母材の光軸が互い
に平行になるように前記複数本のダミ−レンズと前記保
持枠との間に挟持され、前記保持枠と前記複数本のダミ
ーガラスロッドと前記複数本のロッドレンズ母材とが樹
脂で一体化されていることを要旨とする。
ずれか一項に記載のロッドレンズ母材の切断方法に用い
るレンズブロックであって、複数本の円筒状のダミーガ
ラスロッドを、同レンズの中心軸が互いに平行になるよ
うに保持する保持枠を有し、該保持枠は、前記中心軸に
平行な外周面、或いは同中心軸に平行でかつ互いに角度
をなす２つの側面を有する形状に形成され、前記ダミー
ガラスロッドより小径で所定の屈折率分布をそれぞれ有
する複数本のロッドレンズ母材が、同母材の光軸が互い
に平行になるように前記複数本のダミ−レンズと前記保
持枠との間に挟持され、前記保持枠と前記複数本のダミ
ーガラスロッドと前記複数本のロッドレンズ母材とが樹
脂で一体化されていることを要旨とする。
【００１７】この構成によれば、複数本の円筒状のダミ
ーガラスロッドを中心軸が互いに平行になるように保持
枠で保持し、ダミーガラスロッドより小径の複数本のロ
ッドレンズ母材が、光軸が互いに平行になるように複数
本のダミ−レンズと保持枠との間に挟持される。さら
に、保持枠と複数本のダミーガラスロッドと複数本のロ
ッドレンズ母材とが樹脂で一体化されている。このた
め、小径のロッドレンズ母材、例えば直径が１ｍｍ未満
のロッドレンズ母材の場合でも、切断時に各ロッドレン
ズ母材が保持枠内で動かないように確実に保持される。
これにより、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母
材の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材の
切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
ーガラスロッドを中心軸が互いに平行になるように保持
枠で保持し、ダミーガラスロッドより小径の複数本のロ
ッドレンズ母材が、光軸が互いに平行になるように複数
本のダミ−レンズと保持枠との間に挟持される。さら
に、保持枠と複数本のダミーガラスロッドと複数本のロ
ッドレンズ母材とが樹脂で一体化されている。このた
め、小径のロッドレンズ母材、例えば直径が１ｍｍ未満
のロッドレンズ母材の場合でも、切断時に各ロッドレン
ズ母材が保持枠内で動かないように確実に保持される。
これにより、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母
材の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材の
切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
【００１８】請求項８に係る発明は、請求項７又は８に
記載のレンズブロックにおいて、前記保持枠は、前記光
軸に垂直な両端面と前記２つの側面を含み同光軸に平行
な４つの側面を有する直方体に形成されていることを要
旨とする。
記載のレンズブロックにおいて、前記保持枠は、前記光
軸に垂直な両端面と前記２つの側面を含み同光軸に平行
な４つの側面を有する直方体に形成されていることを要
旨とする。
【００１９】この発明によれば、保持枠を直方体に形成
したことにより、前記２つの側面は互いに直角をなす面
となるので、該両側面の前記傾きを調整することによ
り、各ロッドレンズ母材の光軸と切断面の直角度をより
高精度に設定することが可能になる。
したことにより、前記２つの側面は互いに直角をなす面
となるので、該両側面の前記傾きを調整することによ
り、各ロッドレンズ母材の光軸と切断面の直角度をより
高精度に設定することが可能になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したロッド
レンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブ
ロックの各実施形態を図面に基づいて説明する。
レンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブ
ロックの各実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】[ 第１の実施形態]まず、本発明の第１の
実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本
実施形態に係るロッドレンズ母材の切断方法を説明する
ための説明図、図２（ａ），（ｂ）は同切断方法の原理
説明図、図３は同切断方法を実施するための切断装置の
配置を示す平面図、図４は同切断方法に用いるレンズブ
ロックを示す斜視図である。
実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。図１は本
実施形態に係るロッドレンズ母材の切断方法を説明する
ための説明図、図２（ａ），（ｂ）は同切断方法の原理
説明図、図３は同切断方法を実施するための切断装置の
配置を示す平面図、図４は同切断方法に用いるレンズブ
ロックを示す斜視図である。
【００２２】まず、レンズブロックについて、図４を参
照して説明する。レンズブロック１１は、所定の屈折率
分布をそれぞれ有し、光軸Ｃが互いに平行になるように
１列に配列した複数本（本例では７本）の細長い円柱状
のロッドレンズ母材１２を囲んで保持する保持枠として
の２つの板ガラス１３，１４と２つのガラス製の側板１
５，１６とを備える。
照して説明する。レンズブロック１１は、所定の屈折率
分布をそれぞれ有し、光軸Ｃが互いに平行になるように
１列に配列した複数本（本例では７本）の細長い円柱状
のロッドレンズ母材１２を囲んで保持する保持枠として
の２つの板ガラス１３，１４と２つのガラス製の側板１
５，１６とを備える。
【００２３】また、レンズブロック１１の両板ガラス１
３，１４及び両ガラス製の側板１５，１６は、７本のロ
ッドレンズ母材１２を保持した状態で、各ロッドレンズ
母材１２の光軸Ｃに垂直な両端面１７，１８と、その光
軸Ｃにそれぞれ平行な４つの側面１９〜２２とを有する
直方体を形成するようになっている。
３，１４及び両ガラス製の側板１５，１６は、７本のロ
ッドレンズ母材１２を保持した状態で、各ロッドレンズ
母材１２の光軸Ｃに垂直な両端面１７，１８と、その光
軸Ｃにそれぞれ平行な４つの側面１９〜２２とを有する
直方体を形成するようになっている。
【００２４】また、両板ガラス１３，１４及び両側板１
５，１６と、各ロッドレンズ母材１２とは、ワックス２
３で一体化されている。このワックス２３として、熱を
加えると容易に軟化するものが使用される。
５，１６と、各ロッドレンズ母材１２とは、ワックス２
３で一体化されている。このワックス２３として、熱を
加えると容易に軟化するものが使用される。
【００２５】次に、本実施形態に係る切断方法を実施す
るための切断装置について、図１及び図３を参照して説
明する。この切断装置は、カッタ３０と、図４に示す上
記レンズブロック１１が載置される定盤３１とが設けら
れた切断機３２を備えている。定盤３１は、カッタ３０
による仮想の切断面３３に対する傾きを調整可能になっ
ている。すなわち、定盤３１は、切断面３３内のＸ方向
及びＹ方向をそれぞれ中心とする傾きを調整可能であ
る。この定盤３１には、レンズブロック１１が、図１に
示すようにその一方の端面１８を下にして載置される。
るための切断装置について、図１及び図３を参照して説
明する。この切断装置は、カッタ３０と、図４に示す上
記レンズブロック１１が載置される定盤３１とが設けら
れた切断機３２を備えている。定盤３１は、カッタ３０
による仮想の切断面３３に対する傾きを調整可能になっ
ている。すなわち、定盤３１は、切断面３３内のＸ方向
及びＹ方向をそれぞれ中心とする傾きを調整可能であ
る。この定盤３１には、レンズブロック１１が、図１に
示すようにその一方の端面１８を下にして載置される。
【００２６】また、切断装置は、レンズブロック１１の
４つの側面１９〜２２のうち、互いに直角な２つの側面
（第１の側面１９と第２の側面２０）に向けてレーザ光
３４を照射するレーザ光源としての１つのレーザ照射装
置３５を備えている。さらに、同切断装置は、各側面１
９，２０で反射されるレーザ光３４の反射光３６，３７
をそれぞれ受ける第１のスクリーン（Ｘ方向）３８と第
２のスクリーン（Ｙ方向）３９とを備えている。なお、
図３で符号４０は、カッタ３０による切断加工時に、同
カッタ３０にクーラントを供給するためのクーラント供
給装置である。
４つの側面１９〜２２のうち、互いに直角な２つの側面
（第１の側面１９と第２の側面２０）に向けてレーザ光
３４を照射するレーザ光源としての１つのレーザ照射装
置３５を備えている。さらに、同切断装置は、各側面１
９，２０で反射されるレーザ光３４の反射光３６，３７
をそれぞれ受ける第１のスクリーン（Ｘ方向）３８と第
２のスクリーン（Ｙ方向）３９とを備えている。なお、
図３で符号４０は、カッタ３０による切断加工時に、同
カッタ３０にクーラントを供給するためのクーラント供
給装置である。
【００２７】なお、図１では、長辺の長さが５ｃｍ程度
の小さいレンズブロック１１を拡大して示してあるの
で、１つのレーザ照射装置３５から出射されるレーザ光
３４を、レーザ光Ａとレーザ光Ｂとに便宜上分けて示し
てある。また、以下の説明では、理解を容易にするため
に、レーザ光Ａが照射されるレンズブロック１１の第１
の側面１９をＡ面といい、レーザ光Ｂが照射される第２
の側面２０をＢ面という。そして、レーザ光Ａ，Ｂは、
Ａ面１９，Ｂ面２０に向けて水平方向から略４５°の入
射角で照射される。
の小さいレンズブロック１１を拡大して示してあるの
で、１つのレーザ照射装置３５から出射されるレーザ光
３４を、レーザ光Ａとレーザ光Ｂとに便宜上分けて示し
てある。また、以下の説明では、理解を容易にするため
に、レーザ光Ａが照射されるレンズブロック１１の第１
の側面１９をＡ面といい、レーザ光Ｂが照射される第２
の側面２０をＢ面という。そして、レーザ光Ａ，Ｂは、
Ａ面１９，Ｂ面２０に向けて水平方向から略４５°の入
射角で照射される。
【００２８】また、第１のスクリーン３８上には、レン
ズブロック１１のＡ面１９が切断面３３に対して直角に
なったときに、Ａ面１９で反射されるレーザ光Ａの反射
光３６が到達する位置に基準線３８ａが設けられてい
る。同様に、第２のスクリーン３９上にも、Ｂ面２０が
切断面３３に対して直角になったときに、Ｂ面２０で反
射されるレーザ光Ｂの反射光３７が到達する位置に基準
線３９ａが設けられている。
ズブロック１１のＡ面１９が切断面３３に対して直角に
なったときに、Ａ面１９で反射されるレーザ光Ａの反射
光３６が到達する位置に基準線３８ａが設けられてい
る。同様に、第２のスクリーン３９上にも、Ｂ面２０が
切断面３３に対して直角になったときに、Ｂ面２０で反
射されるレーザ光Ｂの反射光３７が到達する位置に基準
線３９ａが設けられている。
【００２９】次に、本実施形態に係るロッドレンズ母材
の切断方法について、図１及び図２を参照して説明す
る。この切断方法は、以下の工程（イ）〜（ヘ）を備え
る。
の切断方法について、図１及び図２を参照して説明す
る。この切断方法は、以下の工程（イ）〜（ヘ）を備え
る。
【００３０】（イ）図４に示す上記レンズブロック１１
を形成する。すなわち、光軸Ｃが互いに平行になるよう
に１列に配列した７本のロッドレンズ母材１２を一体に
保持する２つの板ガラス１３，１４と２つの側板１５，
１６とにより、光軸Ｃに垂直な両端面１７、１８と、光
軸Ｃに平行な４つの側面１９〜２２とを有する直方体の
レンズブロック１１を形成する。
を形成する。すなわち、光軸Ｃが互いに平行になるよう
に１列に配列した７本のロッドレンズ母材１２を一体に
保持する２つの板ガラス１３，１４と２つの側板１５，
１６とにより、光軸Ｃに垂直な両端面１７、１８と、光
軸Ｃに平行な４つの側面１９〜２２とを有する直方体の
レンズブロック１１を形成する。
【００３１】（ロ）レンズブロック１１の一方の端面１
８を定盤３１に載置した状態で、４つの側面１９〜２２
のうち互いに直角なＡ面１９及びＢ面２０に向けてレー
ザ光Ａ，Ｂをそれぞれ照射する。
８を定盤３１に載置した状態で、４つの側面１９〜２２
のうち互いに直角なＡ面１９及びＢ面２０に向けてレー
ザ光Ａ，Ｂをそれぞれ照射する。
【００３２】（ハ）Ａ面１９及びＢ面２０でそれぞれ反
射されるレーザ光Ａ，Ｂの反射光３６，３７を、第１及
び第２のスクリーン３８，３９でそれぞれ受ける。 （ニ）Ａ面１９からの反射光３６が第１のスクリーン３
８の基準線３８ａ上に到達するように、定盤３１を傾け
てカッタ３０の切断面３３に対するＡ面１９の直角度を
調整する。
射されるレーザ光Ａ，Ｂの反射光３６，３７を、第１及
び第２のスクリーン３８，３９でそれぞれ受ける。 （ニ）Ａ面１９からの反射光３６が第１のスクリーン３
８の基準線３８ａ上に到達するように、定盤３１を傾け
てカッタ３０の切断面３３に対するＡ面１９の直角度を
調整する。
【００３３】ここでの調整は、次のようにして行なう。
図２（ａ）の実線で示すように、切断面３３に対するＡ
面１９の直角度がでている場合には、Ａ面１９で反射さ
れるレーザ光Ａ（レーザ光３４）の反射光３６ 0は、同
図の実線で示すようにスクリーン３８の基準線３８ａ上
に到達する。また、Ａ面１９が切断面３３に対して同図
の破線で示すようにある角度θ１だけ下向きに傾いてい
る場合には、反射光３６1は、反射光３６0よりも角度θ
１だけ下向きに進むので、その反射光３６1はスクリー
ン３８上で基準線３８ａより下方の位置に到達する。ま
た、Ａ面１９が切断面３３に対して同図の二点鎖線で示
すようにある角度θ２だけ上向きに傾いている場合に
は、反射光３６2は、反射光３６0よりも角度θ２だけ上
向きに進むので、スクリーン３８上で基準線３８ａより
上方の位置に到達する。
図２（ａ）の実線で示すように、切断面３３に対するＡ
面１９の直角度がでている場合には、Ａ面１９で反射さ
れるレーザ光Ａ（レーザ光３４）の反射光３６ 0は、同
図の実線で示すようにスクリーン３８の基準線３８ａ上
に到達する。また、Ａ面１９が切断面３３に対して同図
の破線で示すようにある角度θ１だけ下向きに傾いてい
る場合には、反射光３６1は、反射光３６0よりも角度θ
１だけ下向きに進むので、その反射光３６1はスクリー
ン３８上で基準線３８ａより下方の位置に到達する。ま
た、Ａ面１９が切断面３３に対して同図の二点鎖線で示
すようにある角度θ２だけ上向きに傾いている場合に
は、反射光３６2は、反射光３６0よりも角度θ２だけ上
向きに進むので、スクリーン３８上で基準線３８ａより
上方の位置に到達する。
【００３４】したがって、スクリーン３８上に到達する
反射光３６の位置を見ながら、その反射光３６が基準線
３８ａ上に到達するように、切断面３３に対するＡ面１
９の直角度を調整する。
反射光３６の位置を見ながら、その反射光３６が基準線
３８ａ上に到達するように、切断面３３に対するＡ面１
９の直角度を調整する。
【００３５】（ホ）Ｂ面２０からの反射光３７が第２の
スクリーン３９の基準線３９ａ上に到達するように、定
盤３１を傾けて切断面３３に対するＢ面２０の直角度を
調整する。
スクリーン３９の基準線３９ａ上に到達するように、定
盤３１を傾けて切断面３３に対するＢ面２０の直角度を
調整する。
【００３６】ここでの調整は、上記工程（ニ）と同様
に、次のように行なう。すなわち、図２（ｂ）の実線で
示すように、切断面３３に対するＢ面２０の直角度がで
ている場合には、Ｂ面２０で反射されるレーザ光Ｂ（レ
ーザ光３４）の反射光３７0は、同図の実線で示すよう
にスクリーン３９の基準線３９ａ上に到達する。また、
Ｂ面２０が切断面３３に対して同図の破線で示すように
ある角度θ１だけ下向きに傾いている場合には、反射光
３７1は、反射光３７0よりも角度θ１だけ下向きに進む
ので、その反射光３７1はスクリーン３９上で基準線３
９ａより下方の位置に到達する。また、Ｂ面２０が切断
面３３に対して同図の二点鎖線で示すようにある角度θ
２だけ上向きに傾いている場合には、反射光３７2は、
反射光３７0よりも角度θ２だけ上向きに進むので、ス
クリーン３９上で基準線３９ａより上方の位置に到達す
る。
に、次のように行なう。すなわち、図２（ｂ）の実線で
示すように、切断面３３に対するＢ面２０の直角度がで
ている場合には、Ｂ面２０で反射されるレーザ光Ｂ（レ
ーザ光３４）の反射光３７0は、同図の実線で示すよう
にスクリーン３９の基準線３９ａ上に到達する。また、
Ｂ面２０が切断面３３に対して同図の破線で示すように
ある角度θ１だけ下向きに傾いている場合には、反射光
３７1は、反射光３７0よりも角度θ１だけ下向きに進む
ので、その反射光３７1はスクリーン３９上で基準線３
９ａより下方の位置に到達する。また、Ｂ面２０が切断
面３３に対して同図の二点鎖線で示すようにある角度θ
２だけ上向きに傾いている場合には、反射光３７2は、
反射光３７0よりも角度θ２だけ上向きに進むので、ス
クリーン３９上で基準線３９ａより上方の位置に到達す
る。
【００３７】したがって、スクリーン３９上に到達する
反射光３７の位置を見ながら、その反射光３７が基準線
３９ａ上に到達するように、切断面３３に対するＢ面２
０の直角度を調整する。
反射光３７の位置を見ながら、その反射光３７が基準線
３９ａ上に到達するように、切断面３３に対するＢ面２
０の直角度を調整する。
【００３８】（ヘ）上述したように、切断面３３に対す
るＡ面１９及びＢ面２０の直角度を調整した後、レンズ
ブロック１１をカッタ３０で所定の長さに、図４の二点
鎖線に沿って順次切断する。このとき、定盤３１をカッ
タ３０に対して図１の矢印方向に移動させながら、１回
目の切断を終了すると、所定の長さ分だけ定盤３１をカ
ッタ３０から離れる方向へ送って次の切断を行う。
るＡ面１９及びＢ面２０の直角度を調整した後、レンズ
ブロック１１をカッタ３０で所定の長さに、図４の二点
鎖線に沿って順次切断する。このとき、定盤３１をカッ
タ３０に対して図１の矢印方向に移動させながら、１回
目の切断を終了すると、所定の長さ分だけ定盤３１をカ
ッタ３０から離れる方向へ送って次の切断を行う。
【００３９】以上のように構成された第１の実施形態に
よれば、以下の作用効果を奏する。 ・７本のロッドレンズ母材１２を一体に保持したレンズ
ブロック１１をカッタ３０で所定の長さに順次切断する
ことにより、７本のロッドレンズ母材１２を、一度に所
定長さに順次切断することができる。
よれば、以下の作用効果を奏する。 ・７本のロッドレンズ母材１２を一体に保持したレンズ
ブロック１１をカッタ３０で所定の長さに順次切断する
ことにより、７本のロッドレンズ母材１２を、一度に所
定長さに順次切断することができる。
【００４０】・レンズブロック１１の側面１９，２０か
らの反射光３６，３７が第１及び第２のスクリーン３
８，３９の基準線３８ａ，３９ａ上にそれぞれ到達する
ように、各スクリーン３８，３９を見ながら切断面３３
に対するＡ面１９及びＢ面２０の傾きをそれぞれ調整す
る。これにより、各ロッドレンズ母材１２の光軸Ｃと切
断面３３の直角度を高精度にかつ簡単に設定することが
できる。
らの反射光３６，３７が第１及び第２のスクリーン３
８，３９の基準線３８ａ，３９ａ上にそれぞれ到達する
ように、各スクリーン３８，３９を見ながら切断面３３
に対するＡ面１９及びＢ面２０の傾きをそれぞれ調整す
る。これにより、各ロッドレンズ母材１２の光軸Ｃと切
断面３３の直角度を高精度にかつ簡単に設定することが
できる。
【００４１】・レンズブロック１１の４つの側面１９〜
２２のうち、互いに直角な第１の側面１９と第２の側面
２０に向けてレーザ光３４を照射するようにしているの
で、両側面にレーザ光を照射するレーザ光源として１つ
のレーザ照射装置３５を設けるだけでよい。これによ
り、レーザ照射装置３５は１つで済み、その分だけ装置
のコストを低減することができる。
２２のうち、互いに直角な第１の側面１９と第２の側面
２０に向けてレーザ光３４を照射するようにしているの
で、両側面にレーザ光を照射するレーザ光源として１つ
のレーザ照射装置３５を設けるだけでよい。これによ
り、レーザ照射装置３５は１つで済み、その分だけ装置
のコストを低減することができる。
【００４２】・レンズブロック１１については、光軸Ｃ
が互いに平行になるように配列した７本のロッドレンズ
母材１２を前記両板ガラス１３，１４及び両側板１５，
１６で保持し、該両板ガラス１３，１４及び両側板１
５，１６と７本のロッドレンズ母材１２とがワックス２
３で一体化されている。このため、７本のロッドレンズ
母材１２が、切断時に両板ガラス１３，１４及び両側板
１５，１６内で動かないように確実に保持される。これ
により、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母材１
２の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材の
１２の切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
すなわち、各ロッドレンズ母材１２の切断面と光軸Ｃの
なす角度（例えば直角度）にバラツキが生じるのを防止
できる。
が互いに平行になるように配列した７本のロッドレンズ
母材１２を前記両板ガラス１３，１４及び両側板１５，
１６で保持し、該両板ガラス１３，１４及び両側板１
５，１６と７本のロッドレンズ母材１２とがワックス２
３で一体化されている。このため、７本のロッドレンズ
母材１２が、切断時に両板ガラス１３，１４及び両側板
１５，１６内で動かないように確実に保持される。これ
により、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母材１
２の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材の
１２の切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
すなわち、各ロッドレンズ母材１２の切断面と光軸Ｃの
なす角度（例えば直角度）にバラツキが生じるのを防止
できる。
【００４３】次に、上述したように、レンズブロック１
１を所定の長さに切断した後に行う研磨加工について、
図５及び図６を参照して説明する。図５は、レンズブロ
ック１１から所定の長さに切断されたレンズブロック４
０を示している。このレンズブロック４０には、所定の
長さに切断された７個のロッドレンズ４１が含まれてい
る。
１を所定の長さに切断した後に行う研磨加工について、
図５及び図６を参照して説明する。図５は、レンズブロ
ック１１から所定の長さに切断されたレンズブロック４
０を示している。このレンズブロック４０には、所定の
長さに切断された７個のロッドレンズ４１が含まれてい
る。
【００４４】ここでは、図３に示す上記切断機３２は、
カッタ３０としてリング状のダイヤモンドカッタを用い
てレンズブロック１１を精密切断する内周刃切断機であ
る。こうしたダイヤモンドカッタを用いてレンズブロッ
ク１１を精密切断することにより、７本のロッドレンズ
母材１２を精密切断することができる。例えば、同母材
１２の切断面の面粗さをＲｍａｘ５μｍ以下に精密切断
することができる。これにより、従来では、切断された
前記レンズブロック４０の切断面に粗研削及び砂掛け研
削（精密研削）を行った後に、その切断面を研磨するの
に対し、本例では、そのような研削工程を省略すること
ができる。すなわち、レンズブロック１１から切断され
たレンズブロック４０を、上記研削を行なわずに図６に
示すように研磨機５０にかけ、例えば酸化セリウム等を
含む水溶液を研磨材として研磨することができる。
カッタ３０としてリング状のダイヤモンドカッタを用い
てレンズブロック１１を精密切断する内周刃切断機であ
る。こうしたダイヤモンドカッタを用いてレンズブロッ
ク１１を精密切断することにより、７本のロッドレンズ
母材１２を精密切断することができる。例えば、同母材
１２の切断面の面粗さをＲｍａｘ５μｍ以下に精密切断
することができる。これにより、従来では、切断された
前記レンズブロック４０の切断面に粗研削及び砂掛け研
削（精密研削）を行った後に、その切断面を研磨するの
に対し、本例では、そのような研削工程を省略すること
ができる。すなわち、レンズブロック１１から切断され
たレンズブロック４０を、上記研削を行なわずに図６に
示すように研磨機５０にかけ、例えば酸化セリウム等を
含む水溶液を研磨材として研磨することができる。
【００４５】こうした研磨の後に、ワックス２３に熱を
加えて同ワックスを軟化させることにより、所定の長さ
に切断されたレンズブロック４０から上記７本のロッド
レンズ母材１２を取り外し、さらに同母材に付着してい
るワックスを洗浄することにより、所定のレンズ長さを
有するロッドレンズができあがる。
加えて同ワックスを軟化させることにより、所定の長さ
に切断されたレンズブロック４０から上記７本のロッド
レンズ母材１２を取り外し、さらに同母材に付着してい
るワックスを洗浄することにより、所定のレンズ長さを
有するロッドレンズができあがる。
【００４６】[第２の実施形態]次に、本発明を具体化し
た第２の実施形態に係るレンズブロックについて、図７
を参照して説明する。
た第２の実施形態に係るレンズブロックについて、図７
を参照して説明する。
【００４７】このレンズブロック５１も、上述したロッ
ドレンズ母材の切断方法に用いられる。このレンズブロ
ック５１は、中心軸Ｃ１が互いに平行になるように１列
に配列した複数本（本例では４本）の円筒状のダミーガ
ラスロッド５３を保持する枠部材としての２つの板ガラ
ス５４，５５と２つのガラス製の側板５６，５７とを備
えている。
ドレンズ母材の切断方法に用いられる。このレンズブロ
ック５１は、中心軸Ｃ１が互いに平行になるように１列
に配列した複数本（本例では４本）の円筒状のダミーガ
ラスロッド５３を保持する枠部材としての２つの板ガラ
ス５４，５５と２つのガラス製の側板５６，５７とを備
えている。
【００４８】また、レンズブロック５１は、両板ガラス
５４，５５と両側板５６，５７により、ロッドレンズ母
材５２の光軸Ｃに垂直な両端面（図７では一方の端面５
８のみを示してある）と同光軸Ｃに平行な４つの側面５
９〜６２とを有する直方体に形成されている。
５４，５５と両側板５６，５７により、ロッドレンズ母
材５２の光軸Ｃに垂直な両端面（図７では一方の端面５
８のみを示してある）と同光軸Ｃに平行な４つの側面５
９〜６２とを有する直方体に形成されている。
【００４９】また、レンズブロック５１は、ダミーガラ
スロッド５３より小径で所定の屈折率分布をそれぞれ有
する複数本（８本）のロッドレンズ母材５２が、光軸Ｃ
が互いに平行になるように、４本のダミ−レンズ５３と
両板ガラス５４，５５及び両側板５６，５７との間に挟
持されている。そして、両板ガラス５４，５５と両側板
５６，５７と４本のダミーガラスロッド５３と８本のロ
ッドレンズ母材５２とがワックス２３で一体化されてい
る。
スロッド５３より小径で所定の屈折率分布をそれぞれ有
する複数本（８本）のロッドレンズ母材５２が、光軸Ｃ
が互いに平行になるように、４本のダミ−レンズ５３と
両板ガラス５４，５５及び両側板５６，５７との間に挟
持されている。そして、両板ガラス５４，５５と両側板
５６，５７と４本のダミーガラスロッド５３と８本のロ
ッドレンズ母材５２とがワックス２３で一体化されてい
る。
【００５０】以上のように構成された第２の実施形態に
よれば、以下の作用効果を奏する。 ・中心軸Ｃ１が互いに平行になるように配列した４本の
円筒状のダミーガラスロッド５３を両板ガラス５４，５
５と両側板５６，５７で保持してある。また、ダミーガ
ラスロッド５３より小径の８本のロッドレンズ母材５２
が、光軸Ｃが互いに平行になるように４本のダミ−レン
ズ５３と両板ガラス５４，５５と両側板５６，５７との
間に挟持されている。さらに、両板ガラス５４，５５と
両側板５６，５７と４本のダミーガラスロッド５３と８
本のロッドレンズ母材５２とがワックス２３で一体化さ
れている。このため、例えば直径が１ｍｍ未満のような
小径のロッドレンズ母材５２の場合でも、切断時に各ロ
ッドレンズ母材５２が両板ガラス５４，５５と両側板５
６，５７内で動かないように確実に保持される。これに
より、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母材５２
の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材５２
の切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
よれば、以下の作用効果を奏する。 ・中心軸Ｃ１が互いに平行になるように配列した４本の
円筒状のダミーガラスロッド５３を両板ガラス５４，５
５と両側板５６，５７で保持してある。また、ダミーガ
ラスロッド５３より小径の８本のロッドレンズ母材５２
が、光軸Ｃが互いに平行になるように４本のダミ−レン
ズ５３と両板ガラス５４，５５と両側板５６，５７との
間に挟持されている。さらに、両板ガラス５４，５５と
両側板５６，５７と４本のダミーガラスロッド５３と８
本のロッドレンズ母材５２とがワックス２３で一体化さ
れている。このため、例えば直径が１ｍｍ未満のような
小径のロッドレンズ母材５２の場合でも、切断時に各ロ
ッドレンズ母材５２が両板ガラス５４，５５と両側板５
６，５７内で動かないように確実に保持される。これに
より、カッタによる切断時に、各ロッドレンズ母材５２
の配列方向にバラツキが生じて各ロッドレンズ母材５２
の切断面精度にバラツキが生じるのを防止できる。
【００５１】[ 変形例] ・上記第１の実施形態では、１つのレーザ照射装置３５
で２つの側面１９，２０にレーザ光３４を照射するよう
にしているが、両側面１９，２０に２つのレーザ照射装
置から出射されるレーザ光をそれぞれ照射するようにし
てもよい。
で２つの側面１９，２０にレーザ光３４を照射するよう
にしているが、両側面１９，２０に２つのレーザ照射装
置から出射されるレーザ光をそれぞれ照射するようにし
てもよい。
【００５２】・上記第１の実施形態では、各ロッドレン
ズ母材１２を、その両端面が光軸Ｃに直角になるように
切断する場合について説明したが、本発明はこうした構
成に限定されない。例えば、上述したロッドレンズ母材
の切断方法において、切断面３３に対する２つの側面１
９，２０の直角度をそれぞれ調整した後、該両側面の一
方を、切断面３３に対して所定の角度傾斜させてカッタ
３０でレンズブロック１１を切断してもよい。この構成
によれば、両端面が平行でかつ光軸に対し所定の角度で
傾斜したロッドレンズを、簡単に、効率良く、しかも高
精度に作ることができる。
ズ母材１２を、その両端面が光軸Ｃに直角になるように
切断する場合について説明したが、本発明はこうした構
成に限定されない。例えば、上述したロッドレンズ母材
の切断方法において、切断面３３に対する２つの側面１
９，２０の直角度をそれぞれ調整した後、該両側面の一
方を、切断面３３に対して所定の角度傾斜させてカッタ
３０でレンズブロック１１を切断してもよい。この構成
によれば、両端面が平行でかつ光軸に対し所定の角度で
傾斜したロッドレンズを、簡単に、効率良く、しかも高
精度に作ることができる。
【００５３】・この場合、スクリーン３８，３９上に、
側面１９，２０の一方が切断面３３に対して所定の角度
傾斜したときに反射光が到達する位置に、基準線３８
ａ，３９ａとは別の基準線を設けておくようにすると良
い。これにより、側面１９，２０の一方を、切断面３３
に対して所定の角度だけ正確に傾斜させることができ
る。
側面１９，２０の一方が切断面３３に対して所定の角度
傾斜したときに反射光が到達する位置に、基準線３８
ａ，３９ａとは別の基準線を設けておくようにすると良
い。これにより、側面１９，２０の一方を、切断面３３
に対して所定の角度だけ正確に傾斜させることができ
る。
【００５４】・上記第１及び第２の実施形態では、レン
ズブロック１１を直方体に形成してあるが、本発明はこ
のような構成に限定されない。例えば、レンズブロック
１１は、光軸Ｃに平行でかつ互いに角度をなす２つの側
面を含む３つの側面或いは５つ以上の側面を有する形状
であってもよい。
ズブロック１１を直方体に形成してあるが、本発明はこ
のような構成に限定されない。例えば、レンズブロック
１１は、光軸Ｃに平行でかつ互いに角度をなす２つの側
面を含む３つの側面或いは５つ以上の側面を有する形状
であってもよい。
【００５５】・上記第１の実施形態では、レンズブロッ
ク１１を直方体に形成してあるが、本発明はこのような
構成に限定されない。例えば、図８に示すように、レン
ズブロック７１を、外周面を有する円筒状のガラスパイ
プ（保持枠）７２で形成し、同ガラスパイプ７２内の円
形空間に複数本のロッドレンズ母材１２を互いの光軸Ｃ
が平行になるように配列してもよい。この場合も、各ロ
ッドレンズ母材１２は、その光軸Ｃがガラスパイプ７２
の外周面に平行になっている。
ク１１を直方体に形成してあるが、本発明はこのような
構成に限定されない。例えば、図８に示すように、レン
ズブロック７１を、外周面を有する円筒状のガラスパイ
プ（保持枠）７２で形成し、同ガラスパイプ７２内の円
形空間に複数本のロッドレンズ母材１２を互いの光軸Ｃ
が平行になるように配列してもよい。この場合も、各ロ
ッドレンズ母材１２は、その光軸Ｃがガラスパイプ７２
の外周面に平行になっている。
【００５６】こうした構成のレンズブロック７１を用い
て上記切断方法を実施する場合、ガラスパイプ７２の外
周面上の周方向にずれた第１及び第２の面部分に、小型
の平面反射鏡７３，７４をそれぞれ固定し、両反射鏡７
３，７４にレーザ光Ａ，Ｂをそれぞれ照射する。両反射
鏡７３，７４でそれぞれ反射されるレーザ光Ａ，Ｂの反
射光３６，３７が上記スクリーン３８，３９の基準線３
８ａ，３９ａ上に到達するように、上記切断面３３に対
するガラスパイプ７２の外周面の直角度を調整する。
て上記切断方法を実施する場合、ガラスパイプ７２の外
周面上の周方向にずれた第１及び第２の面部分に、小型
の平面反射鏡７３，７４をそれぞれ固定し、両反射鏡７
３，７４にレーザ光Ａ，Ｂをそれぞれ照射する。両反射
鏡７３，７４でそれぞれ反射されるレーザ光Ａ，Ｂの反
射光３６，３７が上記スクリーン３８，３９の基準線３
８ａ，３９ａ上に到達するように、上記切断面３３に対
するガラスパイプ７２の外周面の直角度を調整する。
【００５７】・上記第１の実施形態では、各スクリーン
３８，３９上に基準線３８ａ，３９ａを設けてあるが、
その基準線に代えて基準マークを設けてもよい。 ・上記第１の実施形態に係る切断方法に用いる切断機３
２は、内周刃切断機に限らない。
３８，３９上に基準線３８ａ，３９ａを設けてあるが、
その基準線に代えて基準マークを設けてもよい。 ・上記第１の実施形態に係る切断方法に用いる切断機３
２は、内周刃切断機に限らない。
【００５８】・上記第１の実施形態において、レンズブ
ロック１１は、上記調整時及びカッタ３０による切断時
に、定盤３１に載置するように構成してあるが、同ブロ
ック１１を定盤３１に載置する代わりに、チャック等で
保持するようにしてもよい。
ロック１１は、上記調整時及びカッタ３０による切断時
に、定盤３１に載置するように構成してあるが、同ブロ
ック１１を定盤３１に載置する代わりに、チャック等で
保持するようにしてもよい。
【００５９】・上記第１の実施形態では、レンズブロッ
ク１１を、保持枠としての４つの部材、すなわち２つの
板ガラス１３，１４及び側板１５，１６で構成してある
が、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、
複数本のロッドレンズ母材１２を保持する保持枠を、２
つの部材或いは３つの部材で構成してもよい。また、同
保持枠を、複数本のロッドレンズ母材１２用の収容空間
を有する直方体或いは５面以上の側面を有する形状に一
体形成したものであってもよい。
ク１１を、保持枠としての４つの部材、すなわち２つの
板ガラス１３，１４及び側板１５，１６で構成してある
が、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、
複数本のロッドレンズ母材１２を保持する保持枠を、２
つの部材或いは３つの部材で構成してもよい。また、同
保持枠を、複数本のロッドレンズ母材１２用の収容空間
を有する直方体或いは５面以上の側面を有する形状に一
体形成したものであってもよい。
【００６０】・上記第１の実施形態では、レンズブロッ
ク１１は、１列に配列した複数のロッドレンズ母材１２
を保持しているが、２列以上に配列した複数のロッドレ
ンズ母材１２をレンズブロック１１で保持するようにし
てもよい。これにより、より多数のロッドレンズ母材を
一度に切断することができる。
ク１１は、１列に配列した複数のロッドレンズ母材１２
を保持しているが、２列以上に配列した複数のロッドレ
ンズ母材１２をレンズブロック１１で保持するようにし
てもよい。これにより、より多数のロッドレンズ母材を
一度に切断することができる。
【００６１】以下、上記各実施形態から把握できる技術
思想について説明する。 （イ）請求項１〜５のいずれか一項に記載のロッドレン
ズ母材の切断方法に用いる切断装置であって、カッタを
有する切断機と、前記レンズブロックの外周面上の周方
向にずれた第１及び第２の面部分或いは互いに角度をな
す第１及び第２の側面に向けてレーザ光を照射するレー
ザ光源と、前記第１及び第２の面部分或いは第１及び第
２の側面でそれぞれ反射されるレーザ光の反射光をそれ
ぞれ受ける第１及び第２のスクリーンとを備え、前記第
１のスクリーン上には、前記第１の面部分或いは第１の
側面が前記切断面に対して直角になったときに、同面部
分或いは同側面で反射されるレーザ光の反射光が到達す
る位置に基準線が設けられており、そして、前記第２の
スクリーン上には、前記第２の面部分或いは第２の側面
が前記切断面に対して直角になったときに、同面部分或
いは同側面で反射されるレーザ光の反射光が到達位置に
基準線が設けられているロッドレンズ母材の切断装置。
思想について説明する。 （イ）請求項１〜５のいずれか一項に記載のロッドレン
ズ母材の切断方法に用いる切断装置であって、カッタを
有する切断機と、前記レンズブロックの外周面上の周方
向にずれた第１及び第２の面部分或いは互いに角度をな
す第１及び第２の側面に向けてレーザ光を照射するレー
ザ光源と、前記第１及び第２の面部分或いは第１及び第
２の側面でそれぞれ反射されるレーザ光の反射光をそれ
ぞれ受ける第１及び第２のスクリーンとを備え、前記第
１のスクリーン上には、前記第１の面部分或いは第１の
側面が前記切断面に対して直角になったときに、同面部
分或いは同側面で反射されるレーザ光の反射光が到達す
る位置に基準線が設けられており、そして、前記第２の
スクリーン上には、前記第２の面部分或いは第２の側面
が前記切断面に対して直角になったときに、同面部分或
いは同側面で反射されるレーザ光の反射光が到達位置に
基準線が設けられているロッドレンズ母材の切断装置。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、複数本のロッドレンズ母材を一度に所定長
さに切断することができるので、生産効率を向上させる
ことができる。これとともに、各ロッドレンズ母材の光
軸と切断面の直角度を高精度にかつ簡単に設定すること
ができるので、高精度な切断加工が可能になって加工歩
留まりを向上させることができる。その結果、製造コス
トを低減することが出きる。
明によれば、複数本のロッドレンズ母材を一度に所定長
さに切断することができるので、生産効率を向上させる
ことができる。これとともに、各ロッドレンズ母材の光
軸と切断面の直角度を高精度にかつ簡単に設定すること
ができるので、高精度な切断加工が可能になって加工歩
留まりを向上させることができる。その結果、製造コス
トを低減することが出きる。
【００６３】請求項６に係る発明によれば、カッタによ
る切断時に、各ロッドレンズ母材の配列方向にバラツキ
が生じて各ロッドレンズ母材の切断面精度にバラツキが
生じるのを防止できる。すなわち、各ロッドレンズ母材
の端面と光軸のなす角度（例えば直角度）にバラツキが
生じるのを防止できる。
る切断時に、各ロッドレンズ母材の配列方向にバラツキ
が生じて各ロッドレンズ母材の切断面精度にバラツキが
生じるのを防止できる。すなわち、各ロッドレンズ母材
の端面と光軸のなす角度（例えば直角度）にバラツキが
生じるのを防止できる。
【００６４】請求項７に係る発明によれば、小径のロッ
ドレンズ母材、例えば直径が１ｍｍ未満のようなロッド
レンズ母材の場合でも、切断時に各母材が両板と両側板
に対して動かないように保持される。これにより、カッ
タによる切断時に、各母材の配列方向にバラツキが生じ
て各ロッドレンズ母材の切断面精度にバラツキが生じる
のを防止できる。
ドレンズ母材、例えば直径が１ｍｍ未満のようなロッド
レンズ母材の場合でも、切断時に各母材が両板と両側板
に対して動かないように保持される。これにより、カッ
タによる切断時に、各母材の配列方向にバラツキが生じ
て各ロッドレンズ母材の切断面精度にバラツキが生じる
のを防止できる。
【図１】 第１の実施形態に係るロッドレンズ母材の切
断方法を示す説明図。
断方法を示す説明図。
【図２】 同切断方法における直角度の調整法の原理説
明図。
明図。
【図３】 同切断方法の実施に用いる切断装置全体を示
す配置図。
す配置図。
【図４】 図１の切断方法に用いる第１の実施形態に係
るレンズブロックを示す斜視図。
るレンズブロックを示す斜視図。
【図５】 図４のレンズブロックから切断されたレンズ
ブロックを示す斜視図。
ブロックを示す斜視図。
【図６】 図５のレンズブロックを研磨機で研磨してい
る状態を示す説明図。
る状態を示す説明図。
【図７】 第２の実施形態に係るレンズブロックを示す
正面図。
正面図。
【図８】 第１の実施形態の変形例を示す斜視図。
１１，５１，７１…レンズブロック、１２，５２…ロッ
ドレンズ母材、Ｃ…ロッドレンズ母材の光軸、１３，１
４；５４，５５…保持枠としての板ガラス、１５，１
６；５６，５７…保持枠としての側板、１７，１８；５
８…レンズブロックの端面、１９〜２２；５９〜６２…
レンズブロックの側面、３０…カッタ、３１…定盤、３
３…切断面、３４…レーザ光、３５…レーザ光源として
のレーザ照射装置、３６，３７…反射光、３８，３９…
スクリーン、３８ａ，３９ａ…基準線、５３…ダミーガ
ラスロッド、７２…保持枠としてのガラスパイプ、Ｃ１
…ダミーガラスロッドの中心軸。
ドレンズ母材、Ｃ…ロッドレンズ母材の光軸、１３，１
４；５４，５５…保持枠としての板ガラス、１５，１
６；５６，５７…保持枠としての側板、１７，１８；５
８…レンズブロックの端面、１９〜２２；５９〜６２…
レンズブロックの側面、３０…カッタ、３１…定盤、３
３…切断面、３４…レーザ光、３５…レーザ光源として
のレーザ照射装置、３６，３７…反射光、３８，３９…
スクリーン、３８ａ，３９ａ…基準線、５３…ダミーガ
ラスロッド、７２…保持枠としてのガラスパイプ、Ｃ１
…ダミーガラスロッドの中心軸。
Claims (8)
- 【請求項１】 所定の屈折率分布を有する複数本の棒状
のロッドレンズ母材を、一度にカッタで所定の長さに切
断するロッドレンズ母材の切断方法であって、 光軸が互いに平行になるように配列した複数本の前記ロ
ッドレンズ母材を一体に保持し、前記光軸に平行な外周
面、或いは同光軸に平行でかつ互いに角度をなす第１及
び第２の側面を有するレンズブロックを形成し、 前記レンズブロックを所定の位置に配置した状態で、前
記外周面上の周方向にずれた第１及び第２の面部分或い
は前記第１及び第２の側面に向けてレーザ光をそれぞれ
照射し、 前記第１及び第２の面部分或いは前記第１及び第２の側
面でそれぞれ反射される前記レーザ光の反射光を、第１
及び第２のスクリーンでそれぞれ受け、 前記第１の面部分或いは前記第１の側面からの前記反射
光が前記第１のスクリーンに設けた基準線或いは基準マ
ーク上に到達するように、前記カッタの切断面に対する
前記第１の面部分或いは前記第１の側面の直角度を調整
し、 前記第２の面部分或いは前記第２の側面からの前記反射
光が前記第２のスクリーンに設けた基準線或いは基準マ
ーク上に到達するように、前記切断面に対する前記第２
の面部分或いは前記第２の側面の直角度を調整し、 これらの調整後、前記レンズブロックを前記カッタで所
定の長さに切断することを特徴とするロッドレンズ母材
の切断方法。 - 【請求項２】 前記レンズブロックは、前記光軸に垂直
な両端面と、前記第１及び第２の側面を含む前記光軸に
平行な４つの側面とを有する直方体に形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載のロッドレンズ母材の切
断方法。 - 【請求項３】 前記レンズブロックの前記第１及び第２
の面部分或いは前記第１及び第２の側面の直角度を調整
した後、該両側面或いは前記両面部分の一方を、前記切
断面に対して所定の角度傾斜させて前記切断を行なうこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載のロッドレンズ母
材の切断方法。 - 【請求項４】 前記レンズブロックの前記第１及び第２
の側面は隣接する２つの側面であり、該２つの側面に向
けて、１つのレーザ光源から出射されるレーザ光を照射
することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記
載のロッドレンズ母材の切断方法。 - 【請求項５】 前記カッタとしてダイヤモンドカッタを
用いて前記レンズブロックを精密切断することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか一項に記載のロッドレンズ
母材の切断方法。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のロ
ッドレンズ母材の切断方法に用いるレンズブロックであ
って、 所定の屈折率分布をそれぞれ有する複数本の棒状のロッ
ドレンズ母材を、該各母材の光軸が互いに平行になるよ
うに保持する保持枠を有し、 該保持枠は、前記光軸に平行な外周面、或いは同光軸に
平行でかつ互いに角度をなす２つの側面を有する形状に
形成され、 前記保持枠と前記複数のロッドレンズ母材とが樹脂で一
体化されていることを特徴とするレンズブロック。 - 【請求項７】 請求項１〜５のいずれか一項に記載のロ
ッドレンズ母材の切断方法に用いるレンズブロックであ
って、 複数本の円筒状のダミーガラスロッドを、同レンズの中
心軸が互いに平行になるように保持する保持枠を有し、 該保持枠は、前記中心軸に平行な外周面、或いは同中心
軸に平行でかつ互いに角度をなす２つの側面を有する形
状に形成され、 前記ダミーガラスロッドより小径で所定の屈折率分布を
それぞれ有する複数本のロッドレンズ母材が、同母材の
光軸が互いに平行になるように前記複数本のダミ−レン
ズと前記保持枠との間に挟持され、 前記保持枠と前記複数本のダミーガラスロッドと前記複
数本のロッドレンズ母材とが樹脂で一体化されているこ
とを特徴とするレンズブロック。 - 【請求項８】 前記保持枠は、前記光軸に垂直な両端面
と前記２つの側面を含み同光軸に平行な４つの側面を有
する直方体に形成されていることを特徴とする請求項６
又は７に記載のレンズブロック。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001169868A JP2002255580A (ja) | 2000-12-27 | 2001-06-05 | ロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロック |
| US10/033,218 US6796145B2 (en) | 2000-12-27 | 2001-12-26 | Method for cutting mother rod lens |
| EP20010130906 EP1219383A2 (en) | 2000-12-27 | 2001-12-27 | Method for cutting a mother rod lens and lens block for supporting mother rod lens |
| CNB011448342A CN1209642C (zh) | 2000-12-27 | 2001-12-27 | 切割母材杆状透镜的方法和夹持母材杆状透镜的透镜组块 |
| CA 2366176 CA2366176A1 (en) | 2000-12-27 | 2001-12-27 | Method for cutting mother rod lens and lens block for supporting mother rod lens |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-398572 | 2000-12-27 | ||
| JP2000398572 | 2000-12-27 | ||
| JP2001169868A JP2002255580A (ja) | 2000-12-27 | 2001-06-05 | ロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002255580A true JP2002255580A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=26606902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001169868A Pending JP2002255580A (ja) | 2000-12-27 | 2001-06-05 | ロッドレンズ母材の切断方法及び同切断方法に用いるレンズブロック |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6796145B2 (ja) |
| EP (1) | EP1219383A2 (ja) |
| JP (1) | JP2002255580A (ja) |
| CN (1) | CN1209642C (ja) |
| CA (1) | CA2366176A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6634933B2 (en) * | 2001-01-25 | 2003-10-21 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method, jig, and apparatus for machining rod lenses |
| US7154685B2 (en) | 2002-12-25 | 2006-12-26 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Manufacturing method of rod with optical thin film and rod block for use in the method |
| JP2010092044A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-22 | Schott Corp | 同時に複数の光学部品を被覆し取り扱う方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008083042A2 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Bp Corporation North America Inc. | Photovoltaic modules with a transparent material having a camouflaged pattern |
| RU2459691C2 (ru) | 2010-11-29 | 2012-08-27 | Юрий Георгиевич Шретер | Способ отделения поверхностного слоя полупроводникового кристалла (варианты) |
| WO2012173907A2 (en) | 2011-06-15 | 2012-12-20 | Corning Incorporated | Laser-processed grin lenses and optical interface devices and assemblies using same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2436819A (en) * | 1944-06-23 | 1948-03-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Method of forming glass beads |
| US2964443A (en) * | 1957-06-25 | 1960-12-13 | Diamond Alkali Co | Method of mounting samples |
| US3247589A (en) * | 1964-02-28 | 1966-04-26 | Int Resistance Co | Method of cutting glass |
| US3918216A (en) * | 1975-03-17 | 1975-11-11 | Corning Glass Works | Tubing severing method |
| US4084308A (en) * | 1976-11-22 | 1978-04-18 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Slicing method in fiber end preparation |
| US4760672A (en) * | 1986-12-10 | 1988-08-02 | Corning Glass Works | Simultaneously grinding and polishing preforms for optical lenses |
| US5528724A (en) * | 1995-03-15 | 1996-06-18 | Hewlett-Packard Company | Apparatus and method for aligning optical fibers with respect to one another |
| JP2002219641A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ロッドレンズの加工方法、その加工治具及び加工装置 |
-
2001
- 2001-06-05 JP JP2001169868A patent/JP2002255580A/ja active Pending
- 2001-12-26 US US10/033,218 patent/US6796145B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-27 EP EP20010130906 patent/EP1219383A2/en not_active Withdrawn
- 2001-12-27 CN CNB011448342A patent/CN1209642C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| US6796145B2 (en) | 2004-09-28 |
| CN1209642C (zh) | 2005-07-06 |
| CN1362627A (zh) | 2002-08-07 |
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