JPH10309724A - 不連続面レンズの製造方法および成形金型およびその加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料コスト、加工コストおよび組立コストを
いずれも低減できる構成を備えた不連続面レンズの成形
金型を提供する。 【解決手段】 レンズ３の表面を形成するための主金型
部１９と、主金型部１９に合体されて主金型部１９との
間に成形用空間２１を形成する副金型部９とを備える。
主金型部１９は、レンズ３のミラー平面３ａをそれぞれ
形成する鏡面状のＭ個の成形用小平面２０ａが平板体の
一端面に沿い一列に配して形成された金型分割ユニット
２０をＮ個備える。各金型分割ユニット２０は互いに平
行な配置で且つ密着状態で組立用固定枠１０の内部に挿
入して固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＣＲＴ（陰
極線管）の蛍光面を露光により形成する際に使用される
露光用補正レンズのような不連続面を有するレンズを製
作するための成形金型およびその成形金型の加工装置並
びに不連続面レンズの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シャドウマスク形カラー陰極線
管用パネルの内面には、黒色吸光層の開口部を介して
赤、緑および青の３色の蛍光体層が規則的に形成された
蛍光面を有しており、この蛍光面は、通常、露光装置を
使用した写真法により形成される。上記露光装置は、図
７に示すように、光源部１と、この光源部１から放射さ
れた露光光線２を実際の使用時に陰極から放射されて磁
界により偏向される電子ビームの軌跡に近似させるため
の露光用補正レンズ３とを基本構成としている。この露
光装置には、シャドウマスク４が装着されたＣＲＴ用パ
ネル７が補正レンズ３に対向して設置され、パネル７の
内面に塗布形成された感光膜や蛍光体スラリー膜が、補
正レンズ３およびシャドウマスク４を介して露光光線２
により露光される。

【０００３】上記補正レンズ３は、光源部１からの距離
がそれぞれ異なる各露光面に対して露光光線２を電子ビ
ームの軌跡に近似させる補正機能を有する必要があるた
め、それぞれ所定の方向に三次元的に傾斜した複数のミ
ラー平面３ａが列方向および行方向に配設された不連続
な表面を有する。このような形状の補正レンズ３は、図
５に示すような成形金型を用いて熱可塑性樹脂または紫
外線硬化樹脂による成形加工により製作される。

【０００４】上記成形金型は、主金型部８と副金型部９
とから構成されている。主金型部８は、組立用固定枠１
０の内部にＭ×Ｎ個の金型分割ブロック１１がＭ行、Ｎ
列の配置で挿入されるとともに、これら金型分割ブロッ
ク１１が、行方向押圧用ボルト１４のねじ込みにより行
方向ｘに押圧される行方向押圧板１２および列方向押圧
用ボルト１７のねじ込みにより列方向ｙに押圧される列
方向押圧板１４からそれぞれ押圧力を受けて、静止摩擦
力によって固定されている。各金型分割ブロック１１
は、各々の一端面に補正レンズ３のミラー平面３ａを形
成するための成形用小平面１１ａを有しており、これら
成形用小平面１１ａは、各々がセッティングされる位置
に固有の三次元的傾きを有している。例えば、各金型分
割ブロック１１がセッティングされる番地を（ｉ，ｊ）
とすれば、各金型分割ブロック１１の成形用小平面１１
ａは、行方向ｘにθｘ（ｉ，ｊ）の傾きを有し、且つ列
方向ｙにθｙ（ｉ，ｊ）の傾きを有している。一方、副
金型部９は、組立固定枠１０に対応する開口を有する容
器状であって、一側面に樹脂注入口１８が設けられてい
る。

【０００５】上記成形金型は、主金型部８と副金型部９
とを合体させて型締めしたのちに、各金型分割ブロック
１１の各々の成形用小平面１１ａと副金型部９の内面と
の間の成形用空間に樹脂注入口１８から所要の樹脂を注
入することにより、上述の補正レンズ３を成形加工でき
るものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記成
形金型は、補正レンズ３の各ミラー平面３ａをそれぞれ
形成するための成形用小平面１１ａを個々の金型分割ブ
ロック１１に設けた構成となっており、さらに、各金型
分割ブロックは、断面矩形状の比較的小さな軸状体の一
端面にそれぞれ固有の三次元的傾きを有する成形用小平
面３ａを備えた形状になっている。そのため、成形用小
平面１１ａを形成するには、誤差が２〜３μｍ程度の高
い寸法精度を要する加工が必要となる。また、金型分割
ブロック１１の製作には、成形用小平面１１ａを鏡面に
仕上げるために研削加工と研磨加工とを必要とする。さ
らに、図６に示すように、金型分割ブロック１１の間に
ずれが発生すると、押圧板１３，１４による押圧力が矢
印で図示するように均等に伝達されなくなるので、各金
型分割ブロック１１の側面は、隣接する金型分割ブロッ
ク１１に密着するように行単位および列単位で研削加工
される。

【０００７】したがって、金型分割ブロック１１の素材
としては、比較的小さな軸状体に極めて高い寸法精度が
要求される加工を行うことから、超硬合金などの硬脆材
料を用いる必要があり、材料費が高くつく。また、金型
分割ブロック１１は、その全数を個々に研削加工と研磨
加工とにより製作するので、製作工数が多くなって加工
コストが高くつく。そのため、上記の成形金型はかなり
のコスト高になっている。

【０００８】また、主金型部８の組立てに際しては、例
えば金型分割ブロック１１の間に異物が噛み込むような
事態が発生すると、押圧板１２，１３による押圧力が分
散されて金型分割ブロック１１を所定の配置で固定でき
ない原因となるので、クリーンルーム内での精密作業に
より行われている。しかも、主金型部８の組立てに際し
ては、各金型分割ブロック１１を１個ずつ組立固定枠１
０内に挿入して位置決めする必要がある上に、全ての金
型分割ブロック１１を挿入したのちに、行方向押圧用ボ
ルト１４および列方向押圧用ボルト１７を均等にねじ込
んで、行方向ｘおよび列方向ｙからの押圧力が同等にな
るように固定しなければならないので、金型の組立工数
が多くなる。これらが金型コストをさらに高くする要因
になっている。

【０００９】そこで、本発明は、材料コスト、加工コス
トおよび組立コストをいずれも低減できる構成を備えた
不連続面レンズの成形金型およびその加工装置並びに不
連続面レンズの製造方法を提供することを目的とするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、異なる三次元的傾きを有する複数の小さ
なミラー平面が表面にＭ行およびＮ列に配設されてなる
不連続面レンズを成形加工するための成形金型におい
て、前記レンズの表面を形成するための主金型部と、こ
の主金型部に合体されて前記主金型部との間に成形用空
間を形成する副金型部とを有し、前記主金型部を、前記
ミラー平面をそれぞれ形成する鏡面状のＭ個の成形用小
平面が平板体の一端面に沿い一列に配して形成された金
型分割ユニットをＮ個備えるとともに、前記各金型分割
ユニットが互いに平行な配置で且つ密着状態で組立用固
定枠の内部に挿入して固定した構成となっている。

【００１１】この不連続面レンズの成形金型は、主金型
部と副金型部を合体して型締めし、主金型部の各成形用
小平面と副金型部の内面とで囲まれた成形用空間内に所
要の樹脂を注入することにより、例えばＣＲＴの蛍光面
を露光により形成する際に使用する露光用補正レンズの
ような不連続面レンズを樹脂成形する。

【００１２】この成形金型では、比較的大きな平板状の
金型分割ユニットにＭ個の成形用小平面を一括形成でき
るとともに、金型分割ユニットの側面は隣接する金型分
割ユニットに合わせて切削加工できるので、主金型部の
製作工数が格段に削減し、金型コストを低減できる。ま
た、主金型部の組立てに際しては、平板状の１個の金型
分割ユニットを組立固定枠内に嵌入することによりＭ個
の成形用小平面を一挙に形成できるので、全ての成形用
小平面の配列を迅速に行うことができ、主金型部の組立
工数が低減する。しかも、比較的大きな平板状の金型分
割ユニットを組立用固定枠内に挿入するので、従来金型
における成形用小平面を個々に有する金型分割ブロック
を組立用固定枠内に挿入して組み立てる場合のような異
物の噛み込みによる不都合が発生するおそれが殆どな
い。そのため、クリーンルーム内での精密作業を特に必
要としないので、組立工数の低減と合わせて製作コスト
が低減する。

【００１３】上記発明において、組立用固定枠の内部
に、単一の押圧板が配列方向端部の金型分割ユニットに
接触状態で挿入されているとともに、前記組立用固定枠
の側壁に、押圧用ボルトがこれをねじ込むことにより前
記押圧板を介して前記各金型分割ユニットを押圧するよ
うに装着されている構成とすることが好ましい。

【００１４】これにより、単一の押圧板による一方向の
押圧作用のみによってＮ個の金型分割ユニットを一挙に
固定して、Ｍ×Ｎ個の成形用小平面の配設を完了できる
ので、組立工数が一層減少する。また、２枚の押圧板に
より直交する２方向から押圧する従来金型に比較して構
成を簡素化できる。その結果、製作コストを一層低減で
きる。

【００１５】また、上記発明において、金型分割ユニッ
トは切削加工により鏡面を形成することが可能な軟質金
属を素材として形成することができる。

【００１６】これにより、従来金型における金型分割ブ
ロックの加工素材である硬脆材料に比較して材料費が相
当に低減するとともに、成形用小平面の加工が格段に容
易になって製作工数も低減する。また、金型分割ユニッ
トは、平板体にＭ個の成形用小平面を形成するととも
に、その側面を隣接する金型分割ユニットの側面に合わ
せて配列方向の単位で研削加工できることから、研削加
工にさほど高い寸法精度を要求されないので、軟質金属
により形成しても何ら支障が生じない。

【００１７】一方、本発明は、不連続面レンズの成形金
型における金型分割ユニットを切削加工する加工装置に
おいて、前記金型分割ユニットの加工素材である軟質金
属の平板状被加工材料を保持して直交する２軸の回りに
それぞれ回動させることにより、前記被加工材料を所定
の三次元的傾きに設定する２軸セッティングテーブル
と、前記被加工材料を切削して成形用小平面を形成する
鏡面切削工具と、前記鏡面切削工具を保持して前記被加
工材料における成形用小平面の各形成箇所に順次移送さ
せるとともに、前記鏡面切削工具が前記形成箇所に対向
する毎に、前記鏡面切削工具を前記被加工材料に対し切
削加工する方向にそれぞれ１回だけ移動させるプレーナ
加工機とを備えている。

【００１８】上記加工装置では、２軸セッティングテー
ブルとプレーナ加工機の一連の連続作動によって鏡面切
削工具で被加工材料を連続的に切削加工するだけで、平
板状被加工材料にＭ個の成形用小平面を一括形成できる
から、従来金型のように研削加工と研磨平面とにより１
個の成形用小平面を有する金型分割ブロックを製作する
場合に比較して、全ての成形用小平面を形成するのに要
する製作時間が大幅に短縮する。しかも、軟質金属から
なる被加工材料を切削加工するので、バリや湾曲が生じ
ない。

【００１９】また本発明は、上記成形金型を用い、その
成形用空間内に樹脂を注入して不連続面レンズを成形す
ることを特徴とする不連続面レンズの製造方法に係るも
のである。

【００２０】上記構成により低コストで不連続面レンズ
を製造することができる。

【００２１】更に上記発明において、副金型部を光学レ
ンズで構成したり、副金型部を主要部の光学ガラスと、
この光学ガラスを着脱可能に支持する枠部とから構成す
ることができる。

【００２２】これにより得られる不連続面レンズは、光
学ガラスに樹脂が一体に成形されたもので、曲げや反り
等が生じずに強度が高い。

【００２３】また本発明は、上記のように副金型部が主
に光学ガラスで構成された成形金型を用い、その成形用
空間内に樹脂を注入して成形することにより前記光学ガ
ラスの上に不連続面レンズを一体に成形することを特徴
とする不連続面レンズの製造方法に係るものである。

【００２４】上記構成により、強度の高い不連続面レン
ズを製造することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本
発明の第１実施形態に係る不連続面レンズの成形金型の
組立過程を示す分解斜視図であり、図２はその主金型部
１９の平面図である。これらの図において、図５と同等
のものには同一の符号を付してその説明を省略する。こ
の成形金型の主金型部１９は、行方向ｘの１行分である
Ｍ個の成形用小平面２０ａが平板状部材の一端面に一体
形成された金型分割ユニット２０をＮ個備えている。各
成形用小平面２０ａは、基準平面に対して行方向ｘの傾
きθｘと列方向ｙの傾きθｙとを有しており、その三次
元的傾きは、補正レンズ３に対応する番地（ｉ，ｊ）に
よりそれぞれ固有の値θｘ（ｉ，ｊ）、θｙ（ｉ，ｊ）
に設定されている。また、従来金型における行方向押圧
板１２および行方向押圧用ボルト１４は設けられていな
い。したがって、組立固定枠１０は、その行方向ｘの幅
が行方向押圧板１２のほぼ厚み分だけ小さくなってい
る。換言すれば、組立固定枠１０の行方向ｘでの対向面
の間隔は金型分割ユニット２０の長さよりも僅かに大き
く設定されて、金型分割ユニット２０を嵌め込む状態に
挿入するようになっている。

【００２６】上記成形金型は、図１に矢印で示すよう
に、Ｎ個の金型分割ユニット２０を所定の順序で組立固
定枠１０内に嵌め込んでいき、図２に示すように全ての
金型分割ユニット２０の挿入が終了したのちに、列方向
押圧用ボルト１７をねじ込むことにより列方向押圧板１
３を介して各金型分割ユニット２０を列方向に押圧し
て、各金型分割ユニット２０を静止摩擦力により固定す
ると、主金型部１９の組み立てが完了する。この主金型
部１９に副金型部９を合体して型締めし、図３に示すよ
うに、各成形用小平面２０ａと副金型部９の内面とで囲
まれた成形用空間２１内に樹脂注入口１８から所要の樹
脂２２を注入して、例えば露光用補正レンズ３のような
不連続面レンズを樹脂成形する。

【００２７】なお、図８に示す本発明の第２実施形態の
ように、副金型部を光学ガラス９ａで構成することもで
きる。この場合、光学ガラス９ａの内面と、図３のもの
よりその上部を延長した主金型部１９の内面及び各成形
用小平面２０ａとで囲まれた成形用空間２１内に樹脂２
２が注入され、光学ガラス９ａ上に不連続面レンズを成
形することができる。

【００２８】また、図９に示す本発明の第３実施形態の
ように、副金型部を主要部の光学ガラス９ａと、この光
学ガラス９ａを着脱可能に支持する枠部９ｂとから構成
することもできる。この場合、光学ガラス９ａと枠部９
ｂとの内面及び各成形用小平面２０ａとで囲まれた成形
用空間２１内に樹脂２２が注入され、図８のものと同様
に光学ガラス９ａと樹脂成形品が一体化し、強度の高い
不連続面レンズを成形することができる。

【００２９】従来金型における金型分割ブロック１１で
は、断面矩形の比較的小さな軸状部材の端面に極めて高
い寸法精度が要求される研削および研磨加工を行うこと
から、硬脆材料を用いる必要があったのに対して、この
成形金型では、平板状の比較的大きな金型分割ユニット
２０にＭ個の成形用小平面２０ａを形成するとともに、
各金型分割ユニット２０の側面を列方向ｙに隣接する金
型分割ユニット２０の側面に合わせて行単位で研削加工
できる。その結果、金型分割ユニット２０の素材とし
て、例えばアルミニウム−マグネシウム合金、無酸素
銅、無電解ニッケルなどの軟質金属を用いることが可能
となり、材料費が相当に低減する。また、Ｍ個の成形用
小平面２０ａを一括形成できることと、軟質金属を素材
とすることによって成形用小平面２０ａの加工が格段に
容易になること、金型分割ユニット２０の側面を行単位
で研削加工できることと、列方向押圧板１３および列方
向押圧用ボルト１７が不要となることとにより、主金型
部１９の製作工数が格段に削減し、さらに、上述の材料
費が廉価となることと合わせて金型コストを大幅に低減
できる。

【００３０】また、主金型部１９の組立てに際しては、
平板状の金型分割ユニット２０を組立固定枠１０内に嵌
入するので、従来金型のようなクリーンルーム内での精
密作業を特に必要としないとともに、全ての成形用小平
面２０ａの配列を迅速に行うことができ、さらに、各金
型分割ユニット２０を列方向押圧用ボルト１７のねじ込
み作業のみで固定することができるから、組立工数が減
少して金型コストを一層低減できる。

【００３１】図４は上記成形金型における金型分割ユニ
ット２０の加工装置を示す斜視図である。この加工装置
は、金型分割ユニット２０用の被加工材料２４を保持し
てその加工用端面を所定の角度に姿勢制御する２軸セッ
ティングテーブル２７と、被加工材料２４に成形用小平
面２０ａを切削加工するための鏡面切削用ダイヤモンド
工具２８と、このダイヤモンド工具２８を保持して位置
制御するプレーナ加工機２９とを備えて構成されてい
る。プレーナ加工機２９は、ダイヤモンド工具２８を加
工送り方向Ｘ、選択方向Ｙおよび昇降方向Ｚに作動させ
る３軸直交テーブルを備え、ダイヤモンド工具２８の１
回の作動により被加工材料２４を切削すると同時に鏡面
化して成形用小平面２０ａを形成するよう作動させるよ
うになっている。

【００３２】この加工装置２３は、図示しない制御装置
が予め設定された制御データに基づき制御プログラムを
実行して２軸セッティングテーブル２７およびプレーナ
加工機２９を自動制御する。すなわち、プレーナ加工機
２９がダイヤモンド工具２８を昇降方向Ｚに沿い降下さ
せて被加工材料２４における或るセグメント番地（ｉ，
ｊ）に対向させると、２軸セッティングテーブル２７
は、被加工材料２４をその中央点３０を通るα軸回りに
回動させて上記セグメント番地（ｉ，ｊ）に設定されて
いる行方向Ｘの傾きθｘ（ｉ，ｊ）に傾斜させると同時
に、被加工材料２４をその中央点３０を通るβ軸回りに
回動させて上記セグメント番地（ｉ，ｊ）に設定された
列方向Ｘの傾きθｘ（ｉ，ｊ）に傾斜させる。続いて、
プレーナ加工機２９はダイヤモンド工具２８を矢印で示
すように加工送り方向Ｘに移動させる。このダイヤモン
ド工具２８の移動速度は、それの１回の移動による切削
によって軟質金属からなる被加工材料２４に成形用小平
面２０ａを切削加工できる速度（10〜100mm/sec ）に設
定されている。

【００３３】このようにして一つの成形用小平面２０ａ
が切削加工されると、プレーナ加工機２９は、ダイヤモ
ンド工具２９を昇降方向Ｚに沿い上昇させて被加工材料
２４から退避させたのちに選択方向Ｙに所定ピッチだけ
移動させて、ダイヤモンド工具２９を被加工材料２４に
おける次のセグメント番地（ｉ，ｊ）に対向させる。

【００３４】そののちに、上述と同様の作動をＭ回繰り
返して、被加工材料２４にＭ個の成形用小平面２０ａを
形成すると、一つの金型分割ユニット２０が出来上が
る。

【００３５】したがって、この加工装置２３では、２軸
セッティングテーブル２７とプレーナ加工機２９の一連
の連続作動によるダイヤモンド工具２８のＭ回の切削加
工のみによって平板状被加工材料２４にＭ個の鏡面状の
成形用小平面２０ａを一括形成できるから、従来金型の
ように研削加工と研磨平面とにより１個の成形用小平面
を有する金型分割ブロックを製作する場合に比較して、
全ての成形用小平面２０ａを形成するのに要する製作時
間が大幅に短縮する。

【００３６】なお、上記実施形態では、加工装置２３を
２軸回転テーブルである２軸セッティングテーブル２７
と３軸直交テーブルであるプレーナ加工機２９とにより
構成した場合を例示したが、加工装置２３は、その他の
５軸動作の可能な構成であれば実施可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１の不連続
面レンズの成形金型によれば、金型分割ユニットにＭ個
の成形用小平面を一括形成でき、金型分割ユニットの側
面を隣接する金型分割ユニットに合わせて切削加工でき
るので、主金型部の製作工数が格段に削減して金型コス
トを低減できる。また、Ｎ個の金型分割ユニットを組立
固定枠内に嵌入するだけで全ての成形用小平面の配列を
完了できるので、主金型部の組立工数が低減する。しか
も、主金型部の組立時に異物の噛み込みにより不都合が
発生するおそれが殆どないので、クリーンルーム内での
精密作業を特に必要としない。したがって、大幅にコス
トダウンできる。

【００３８】また、請求項２の不連続面レンズの成形金
型によれば、単一の押圧板による一方向の押圧作用のみ
によってＮ個の金型分割ユニットを一挙に固定できるの
で、組立工数が減少するとともに、主金型部の固定手段
の構成を簡素化できる結果、製作コストを一層低減でき
る。

【００３９】さらに、請求項３の不連続面レンズの成形
金型によれば、金型分割ユニットを切削加工により鏡面
を形成することが可能な軟質金属を素材として形成する
ので、材料費が相当に低減するとともに、成形用小平面
の加工が格段に容易になって製作工数も低減する。しか
も、研削加工にさほど高い寸法精度を要求されないこと
から、金型分割ユニットを軟質金属により形成すること
に伴う支障は生じない。

【００４０】本発明の請求項４の成形金型の加工装置に
よれば、２軸セッティングテーブルとプレーナ加工機の
一連の連続作動によって鏡面切削工具で被加工材料を連
続的に切削加工するだけで、平板状被加工材料にＭ個の
成形用小平面を一括形成できるから、主金型部の製作時
間が大幅に短縮する。しかも、軟質金属からなる被加工
材料を切削加工するので、バリや湾曲が生じることもな
い。

【００４１】本発明の請求項５の不連続面レンズの製造
方法によれば、低コストで不連続面レンズを製造するこ
とができる。

【００４２】本発明の請求項６や請求項７の不連続面レ
ンズの成形金型によれば、副金型部あるいはその主要部
が光学ガラスで構成されているので、光学ガラスと樹脂
とが一体化し、曲げや反り等が生じずに強度が高い不連
続面レンズが得られる。

【００４３】本発明の請求項８の不連続面レンズの製造
方法によれば、強度の高い不連続面レンズを製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る不連続面レンズの
成形金型の組立過程を示す分解斜視図。

【図２】同上実施の形態の成形金型における主金型部の
平面図。

【図３】同上実施の形態の成形金型の成形過程の縦断面
図。

【図４】本発明の第１実施形態に係る成形金型の加工装
置を示す要部の斜視図。

【図５】従来の成形金型の組立過程を示す分解斜視図。

【図６】同上成形金型における不都合の発生状況を示す
一部の平面図。

【図７】本発明の成形金型により成形加工できる不連続
面レンズの使用状態を説明するための構成図。

【図８】本発明の第２実施形態に係る不連続面レンズの
成形金型の成形過程の縦断面図。

【図９】本発明の第３実施形態に係る不連続面レンズの
成形金型の成形過程の縦断面図。

【符号の説明】

３ 露光用補正レンズ（不連続面レンズ） ３ａ ミラー平面 ９ 副金型部 ９ａ 光学ガラス ９ｂ 枠部 １０ 組立用固定枠 １３ 押圧板 １７ 押圧用ボルト １９ 主金型部 ２０ 金型分割ユニット ２０ａ 成形用小平面 ２１ 成形用空間 ２２ 樹脂 ２３ 加工装置 ２４ 被加工材料 ２７ ２軸セッティングテーブル ２８ 鏡面切削工具 ２９ プレーナ加工機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松元 慎五 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 木村 雄一 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 (72)発明者 若園 弘美 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる三次元的傾きを有する複数の小さ
   なミラー平面が表面にＭ行およびＮ列に配設されてなる
   不連続面レンズを成形加工するための成形金型におい
   て、 前記レンズの表面を形成するための主金型部と、この主
   金型部に合体されて前記主金型部との間に成形用空間を
   形成する副金型部とを有し、 前記主金型部は、前記ミラー平面をそれぞれ形成する鏡
   面状のＭ個の成形用小平面が平板体の一端面に沿い一列
   に配して形成された金型分割ユニットをＮ個備えるとと
   もに、前記各金型分割ユニットが互いに平行な配置で且
   つ密着状態で組立用固定枠の内部に挿入して固定された
   構成となっていることを特徴とする不連続面レンズの成
   形金型。
2. 【請求項２】 組立用固定枠の内部に、単一の押圧板が
   配列方向端部の金型分割ユニットに接触状態で挿入され
   ているとともに、前記組立用固定枠の側壁に、押圧用ボ
   ルトがこれをねじ込むことにより前記押圧板を介して前
   記各金型分割ユニットを押圧するように装着されている
   請求項１に記載の不連続面レンズの成形金型。
3. 【請求項３】 金型分割ユニットは切削加工により鏡面
   を形成することが可能な軟質金属を素材として形成され
   ている請求項１または請求項２に記載の不連続面レンズ
   の成形金型。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の不連続面レンズの成形
   金型における金型分割ユニットを切削加工する加工装置
   であって、 前記金型分割ユニットの加工素材である軟質金属の平板
   状被加工材料を保持して直交する２軸の回りにそれぞれ
   回動させることにより、前記被加工材料を所定の三次元
   的傾きに設定する２軸セッティングテーブルと、 前記被加工材料を切削して成形用小平面を形成する鏡面
   切削工具と、 前記鏡面切削工具を保持して前記被加工材料における成
   形用小平面の各形成箇所に順次移送させるとともに、前
   記鏡面切削工具が前記形成箇所に対向する毎に、前記鏡
   面切削工具を前記被加工材料に対し切削加工する方向に
   それぞれ１回だけ移動させるプレーナ加工機とを備えて
   なることを特徴とする成形金型の加工装置。
5. 【請求項５】 請求項１、２、３のいずれかに記載の成
   形金型を用い、その成形用空間内に樹脂を注入して不連
   続面レンズを成形することを特徴とする不連続面レンズ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 副金型部が光学ガラスで構成されている
   請求項１、２、３のいずれかに記載の不連続面レンズの
   成形金型。
7. 【請求項７】 副金型部が主要部の光学ガラスと、この
   光学ガラスを着脱可能に支持する枠部とから構成されて
   いる請求項１、２、３のいずれかに記載の不連続面レン
   ズの成形金型。
8. 【請求項８】 請求項６または７記載の成形金型を用
   い、その成形用空間内に樹脂を注入して成形することに
   より前記光学ガラス上に不連続面レンズを一体に成形す
   ることを特徴とする不連続面レンズの製造方法。