JP2002219636A - 鍔付シャフトの加工方法とその研削装置 - Google Patents
鍔付シャフトの加工方法とその研削装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鍔付シャフトを高精度且つ能率的に加工す
る。 【解決手段】 複数の回転砥石１２ａ、１２ｂと、それ
ぞれがテーパ軸部１６ａ、１６ｂを有する一対の主軸８
ａ、８ｂとを備えた研削装置を形成し、一方ではワーク
ｗの回転中心部両端面にテーパ孔ｅ１、ｅ２を形成し、
これらテーパ孔ｅ１、ｅ２のそれぞれに各主軸８ａ、８
ｂのテーパ軸部１６ａ、１６ｂを係入させて圧接させた
状態となし、この状態の下で各主軸８ａ、８ｂを同期回
転させ、この回転中にそれぞれの回転砥石１２ａ、１２
ｂでワークｗの周面及び鍔端面を研削するように実施す
る。
る。 【解決手段】 複数の回転砥石１２ａ、１２ｂと、それ
ぞれがテーパ軸部１６ａ、１６ｂを有する一対の主軸８
ａ、８ｂとを備えた研削装置を形成し、一方ではワーク
ｗの回転中心部両端面にテーパ孔ｅ１、ｅ２を形成し、
これらテーパ孔ｅ１、ｅ２のそれぞれに各主軸８ａ、８
ｂのテーパ軸部１６ａ、１６ｂを係入させて圧接させた
状態となし、この状態の下で各主軸８ａ、８ｂを同期回
転させ、この回転中にそれぞれの回転砥石１２ａ、１２
ｂでワークｗの周面及び鍔端面を研削するように実施す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の駆動装置
やハードディスクドライブ装置などの構成部品である鍔
付シャフトの加工方法とその研削装置に関する。
やハードディスクドライブ装置などの構成部品である鍔
付シャフトの加工方法とその研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鍔付シャフトｗの量産加工においては、
例えば次のように行っているのであり、即ち、２台の円
筒研削盤を用意し、第一工程で、一方の円筒研削盤の回
転砥石１２により図３Ａ中の鍔付シャフトｗの円筒面ｉ
１と鍔ｈ１の端面とを研削加工し、第二工程では、ワー
クを反転し、他方の円筒研削盤の回転砥石１２により図
３Ｂ中の鍔付シャフトｗの円筒面ｉ２と鍔ｈの端面を研
削加工するようにしている。このように二工程に分けた
のは、円筒研削盤の主軸によるワークの従来の支持方式
では単一工程によりワークにおける必要な被研削部分の
研削が行えないからである。
例えば次のように行っているのであり、即ち、２台の円
筒研削盤を用意し、第一工程で、一方の円筒研削盤の回
転砥石１２により図３Ａ中の鍔付シャフトｗの円筒面ｉ
１と鍔ｈ１の端面とを研削加工し、第二工程では、ワー
クを反転し、他方の円筒研削盤の回転砥石１２により図
３Ｂ中の鍔付シャフトｗの円筒面ｉ２と鍔ｈの端面を研
削加工するようにしている。このように二工程に分けた
のは、円筒研削盤の主軸によるワークの従来の支持方式
では単一工程によりワークにおける必要な被研削部分の
研削が行えないからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した鍔付シャフト
の従来の加工によれば、ワークを第一工程から第二工程
へ移動させることが作業を非効率となし、また各工程で
ワークを異なる円筒研削盤のワーク支持部に支持させる
ことから各工程での研削におけるワーク加工中心の同軸
度が損なわれるなどして製品精度が低下するのである。
本発明は斯かる問題点を解消し、鍔付シャフトを高精度
で能率的に加工することを目的としている。
の従来の加工によれば、ワークを第一工程から第二工程
へ移動させることが作業を非効率となし、また各工程で
ワークを異なる円筒研削盤のワーク支持部に支持させる
ことから各工程での研削におけるワーク加工中心の同軸
度が損なわれるなどして製品精度が低下するのである。
本発明は斯かる問題点を解消し、鍔付シャフトを高精度
で能率的に加工することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る研削装置は次のようになすのがよいの
であって、即ち、請求項２に記載したように、複数の回
転砥石を備えると共に、これら回転砥石に関連して位置
されるワークの回転中心部両端面のそれぞれに係入して
これを支持し同期回転を付与するものとした一対の主軸
を設けた構成となす。
め、本発明に係る研削装置は次のようになすのがよいの
であって、即ち、請求項２に記載したように、複数の回
転砥石を備えると共に、これら回転砥石に関連して位置
されるワークの回転中心部両端面のそれぞれに係入して
これを支持し同期回転を付与するものとした一対の主軸
を設けた構成となす。
【０００５】さらに具体的には、請求項３に記載したよ
うに、一対の主軸が、ワークの回転中心部両端面のそれ
ぞれのテーパ孔に係入して圧接される一対のテーパ軸部
を有すると共に、各テーパ軸部と各テーパ孔との間に生
じる摩擦力を介して前記回転中心部両端面に同期回転を
付与するものとなす。
うに、一対の主軸が、ワークの回転中心部両端面のそれ
ぞれのテーパ孔に係入して圧接される一対のテーパ軸部
を有すると共に、各テーパ軸部と各テーパ孔との間に生
じる摩擦力を介して前記回転中心部両端面に同期回転を
付与するものとなす。
【０００６】上記研削装置を使用して鍔付シャフトを加
工する際は次のように行うのであって、即ち、請求項１
に記載したように、ワークの回転中心部両端面にテーパ
孔を形成し、これらテーパ孔のそれぞれに各主軸のテー
パ軸部を係入させて圧接させた状態となし、この状態の
下で各主軸を同期回転させ、この回転中にそれぞれの回
転砥石でワークの周面及び端面を研削するように実施す
る。
工する際は次のように行うのであって、即ち、請求項１
に記載したように、ワークの回転中心部両端面にテーパ
孔を形成し、これらテーパ孔のそれぞれに各主軸のテー
パ軸部を係入させて圧接させた状態となし、この状態の
下で各主軸を同期回転させ、この回転中にそれぞれの回
転砥石でワークの周面及び端面を研削するように実施す
る。
【０００７】このようにすれば、ワークは回転中心部両
端面を一対の主軸に支持された状態の下で円筒部のほか
鍔の両側の端面をも研削されるようになる。従って、従
来ではワークの把持形式の関係から二工程で行わざるを
得なかった加工が、一工程で行われるようになる。また
ワークはテーパ孔とテーパ軸部とで主軸に固定されるた
め主軸に対するワークの脱着が迅速に行われるようにな
り、またワークは一対の主軸の同期回転力を付与される
ため十分な大きさの回転力が確実に得られ、複数の回転
砥石を同時にワークに押し付けるように行われる研削処
理が可能となる。
端面を一対の主軸に支持された状態の下で円筒部のほか
鍔の両側の端面をも研削されるようになる。従って、従
来ではワークの把持形式の関係から二工程で行わざるを
得なかった加工が、一工程で行われるようになる。また
ワークはテーパ孔とテーパ軸部とで主軸に固定されるた
め主軸に対するワークの脱着が迅速に行われるようにな
り、またワークは一対の主軸の同期回転力を付与される
ため十分な大きさの回転力が確実に得られ、複数の回転
砥石を同時にワークに押し付けるように行われる研削処
理が可能となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る研削装置を示
す平面図、図２は前記研削装置で研削されるワークなど
を示す説明図である。図１において、１はベッドで、２
はベッド１上に設けられたワーク支持テーブル、３ａ及
び３ｂは何れもベッド１上の案内軌道上で左右方向ｆ１
及び前後方向ｆ２への移動可能に設けられた砥石台であ
る。
す平面図、図２は前記研削装置で研削されるワークなど
を示す説明図である。図１において、１はベッドで、２
はベッド１上に設けられたワーク支持テーブル、３ａ及
び３ｂは何れもベッド１上の案内軌道上で左右方向ｆ１
及び前後方向ｆ２への移動可能に設けられた砥石台であ
る。
【０００９】５ａ及び５ｂはベッド１と同体部位に設け
られ砥石台３ａ、３ｂを左右方向ｆ１へ送り移動させる
ためのサーボモータであり、６ａ及び６ｂはベッド１と
同体部位に設けられ砥石台３ａ、３ｂを前後方向ｆ２へ
送り移動させるためのサーボモータである。
られ砥石台３ａ、３ｂを左右方向ｆ１へ送り移動させる
ためのサーボモータであり、６ａ及び６ｂはベッド１と
同体部位に設けられ砥石台３ａ、３ｂを前後方向ｆ２へ
送り移動させるためのサーボモータである。
【００１０】ワーク支持テーブル２上には左右一対の主
軸台７ａ、７ｂが左右方向ｆ１の位置変更調整可能に設
けられており、各主軸台７ａ、７ｂには左右向きの主軸
８ａ、８ｂが回転可能に装設されている。９ａは一側の
主軸台７ａに設けられた主軸８ａ駆動用のサーボモータ
であり、９ｂは他側の主軸台７ｂに設けられた主軸８ｂ
駆動用のサーボモータである。
軸台７ａ、７ｂが左右方向ｆ１の位置変更調整可能に設
けられており、各主軸台７ａ、７ｂには左右向きの主軸
８ａ、８ｂが回転可能に装設されている。９ａは一側の
主軸台７ａに設けられた主軸８ａ駆動用のサーボモータ
であり、９ｂは他側の主軸台７ｂに設けられた主軸８ｂ
駆動用のサーボモータである。
【００１１】各砥石支持台１０ａ、１０ｂ上には砥石台
３ａ、３ｂと同体状の軸受により回転自在に支持された
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂに固定された回転砥石１
２ａ、１２ｂと、この回転砥石１２ａ、１２ｂを回転さ
せるためのモータ１３ａ、１３ｂと、このモータ１３
ａ、１３ｂと砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂとを連動連
結したベルト伝動装置１４ａ、１４ｂとが設けてある。
３ａ、３ｂと同体状の軸受により回転自在に支持された
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂに固定された回転砥石１
２ａ、１２ｂと、この回転砥石１２ａ、１２ｂを回転さ
せるためのモータ１３ａ、１３ｂと、このモータ１３
ａ、１３ｂと砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂとを連動連
結したベルト伝動装置１４ａ、１４ｂとが設けてある。
【００１２】上記したベッド１の近傍には各サーボモー
タ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、９ａ、９ｂを制御するため
のＮＣ（数値制御）装置が設けてあり、この際、ＮＣ装
置は主軸８ａ、８ｂ駆動用の一対のサーボモータ９ａ、
９ｂを同期回転させるものとなしてある。
タ５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、９ａ、９ｂを制御するため
のＮＣ（数値制御）装置が設けてあり、この際、ＮＣ装
置は主軸８ａ、８ｂ駆動用の一対のサーボモータ９ａ、
９ｂを同期回転させるものとなしてある。
【００１３】図２を参照して各主軸８ａ、８ｂ及び各回
転砥石１２ａ、１２ｂの詳細構造について説明すると、
各主軸８ａ、８ｂの先部に細径部１５ａ、１５ｂを形成
し、それぞれの細径部１５ａ、１５ｂの先端にテーパ軸
部１６ａ、１６ｂを形成しており、また一方の回転砥石
１２ａの要部１７ａはワークｗの円筒面を研削するため
の横向き面ｂ１を有すると共にワークｗの端面を研削す
るための垂直前後向き面ｃ１を有するものとなし、他方
の回転砥石１２ｂの要部１７ｂはワークｗの円筒面を研
削するための横向き面ｂ２を有すると共にワークｗの端
面を研削するための垂直前後向き面ｃ２を有するものと
なしてある。
転砥石１２ａ、１２ｂの詳細構造について説明すると、
各主軸８ａ、８ｂの先部に細径部１５ａ、１５ｂを形成
し、それぞれの細径部１５ａ、１５ｂの先端にテーパ軸
部１６ａ、１６ｂを形成しており、また一方の回転砥石
１２ａの要部１７ａはワークｗの円筒面を研削するため
の横向き面ｂ１を有すると共にワークｗの端面を研削す
るための垂直前後向き面ｃ１を有するものとなし、他方
の回転砥石１２ｂの要部１７ｂはワークｗの円筒面を研
削するための横向き面ｂ２を有すると共にワークｗの端
面を研削するための垂直前後向き面ｃ２を有するものと
なしてある。
【００１４】次に上記のように形成した研削装置を使用
して鍔付シャフトを加工する場合は、例えば次のように
行う。先ず、鍔付シャフトとなすためのワークｗの各テ
ーパ孔ｅ１、ｅ２はこれに係入される主軸８ａ、８ｂの
テーパ軸部１６ａ、１６ｂと正確に面接触するものとな
す。
して鍔付シャフトを加工する場合は、例えば次のように
行う。先ず、鍔付シャフトとなすためのワークｗの各テ
ーパ孔ｅ１、ｅ２はこれに係入される主軸８ａ、８ｂの
テーパ軸部１６ａ、１６ｂと正確に面接触するものとな
す。
【００１５】次に、これらワークｗの１つを左右の主軸
８ａ、８ｂ間に位置させ、それぞれのテーパ軸部１６
ａ、１６ｂをその対応するテーパ孔ｅ１、ｅ２内に位置
させ、さらに一方の主軸１６ｂを他方の主軸１６ａへ向
けて適当弾力で押圧させる。これにより、各テーパ軸部
１６ａ、１６ｂはその対応するテーパ孔ｅ１、ｅ２に十
分な圧力で接触した状態となり、ワークｗはワーク支持
台２上の特定位置で左右の主軸８ａ、８ｂにより確実に
支持される。そして一方では、砥石台３ａ、３ｂを必要
に応じて軸ａ１、ａ２回りの適当角度に固定すると共
に、ＮＣ装置に所要の加工情報などを入力した状態とな
す。
８ａ、８ｂ間に位置させ、それぞれのテーパ軸部１６
ａ、１６ｂをその対応するテーパ孔ｅ１、ｅ２内に位置
させ、さらに一方の主軸１６ｂを他方の主軸１６ａへ向
けて適当弾力で押圧させる。これにより、各テーパ軸部
１６ａ、１６ｂはその対応するテーパ孔ｅ１、ｅ２に十
分な圧力で接触した状態となり、ワークｗはワーク支持
台２上の特定位置で左右の主軸８ａ、８ｂにより確実に
支持される。そして一方では、砥石台３ａ、３ｂを必要
に応じて軸ａ１、ａ２回りの適当角度に固定すると共
に、ＮＣ装置に所要の加工情報などを入力した状態とな
す。
【００１６】この後、各部を作動可能状態として、ＮＣ
装置に加工開始指令を与えるのであり、これにより次の
ような作動が自動的に行われる。左右の主軸８ａ、８ｂ
駆動用のサーボモータ９ａ、９ｂが同期して回転され、
これにより各サーボモータ９ａ、９ｂの回転力が主軸８
ａ、８ｂのテーパ軸部１６ａ、１６ｂとワークｗのテー
パ孔ｅ１、ｅ２との圧接による摩擦力を介してワークｗ
に確実に伝達され、ワークｗはその回転中心部ｄ回りへ
送り回転される。
装置に加工開始指令を与えるのであり、これにより次の
ような作動が自動的に行われる。左右の主軸８ａ、８ｂ
駆動用のサーボモータ９ａ、９ｂが同期して回転され、
これにより各サーボモータ９ａ、９ｂの回転力が主軸８
ａ、８ｂのテーパ軸部１６ａ、１６ｂとワークｗのテー
パ孔ｅ１、ｅ２との圧接による摩擦力を介してワークｗ
に確実に伝達され、ワークｗはその回転中心部ｄ回りへ
送り回転される。
【００１７】また一方では左右の回転砥石１２ａ、１２
ｂがモータ１３ａ、１３ｂの回転を伝達されてそれらの
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂ回りに比較的高速で回転
されるのであり、この後、一方の砥石台３ａが図１に示
す初期位置から移動され、これにより、それに支持され
た回転砥石１２ａが鍔付シャフトの鍔ｈの端面ｈ２と外
周面ｉ２に押し当てられてこれを研削するのであり、こ
の研削作動と並行して、他方の砥石台３ｂが図１に示す
初期位置から移動され、この移動により、その砥石台３
ｂに支持された回転砥石１２ｂが前記一方の回転砥石１
２ａと干渉しないように移動し、ワークｗの円筒面ｉと
前記鍔ｈの端面ｈ１とを研削し、次に必要に応じて図２
中におけるワークｗ右端の端面に押し当てられてこれを
研削する。これにより鍔付シャフトの厳密な加工精度を
要する部位の研削は終了する。この後、主軸８ａ、８ｂ
からワークｗを外すことなく必要な研削が行われるので
あり、こうして予め入力された加工情報に基づいた研削
処理が終了した後は、サーボモータ９ａ、９ｂの回転が
停止され、砥石台３ａ、３ｂは初期位置に復帰する。な
お、上記自動的な作動の順序は任意に変更して差し支え
ないものであり、また同時に行ってもよい。
ｂがモータ１３ａ、１３ｂの回転を伝達されてそれらの
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂ回りに比較的高速で回転
されるのであり、この後、一方の砥石台３ａが図１に示
す初期位置から移動され、これにより、それに支持され
た回転砥石１２ａが鍔付シャフトの鍔ｈの端面ｈ２と外
周面ｉ２に押し当てられてこれを研削するのであり、こ
の研削作動と並行して、他方の砥石台３ｂが図１に示す
初期位置から移動され、この移動により、その砥石台３
ｂに支持された回転砥石１２ｂが前記一方の回転砥石１
２ａと干渉しないように移動し、ワークｗの円筒面ｉと
前記鍔ｈの端面ｈ１とを研削し、次に必要に応じて図２
中におけるワークｗ右端の端面に押し当てられてこれを
研削する。これにより鍔付シャフトの厳密な加工精度を
要する部位の研削は終了する。この後、主軸８ａ、８ｂ
からワークｗを外すことなく必要な研削が行われるので
あり、こうして予め入力された加工情報に基づいた研削
処理が終了した後は、サーボモータ９ａ、９ｂの回転が
停止され、砥石台３ａ、３ｂは初期位置に復帰する。な
お、上記自動的な作動の順序は任意に変更して差し支え
ないものであり、また同時に行ってもよい。
【００１８】砥石台３ａ、３ｂが初期位置に復帰した後
は、例えば一方の主軸８ｂを図２中の右方へ変位させ、
左右の主軸８ａ、８ｂ間からワークｗ加工品である鍔付
シャフトを取り外し、次のワークｗを先と同様に左右の
主軸８ａ、８ｂに支持させるのであり、以後は同様な処
理の繰り返しである。なお、主軸８ａ、８ｂ間から取り
外された鍔付シャフトをさらに他の円筒研削盤やその他
の工作機械により加工することは任意である。
は、例えば一方の主軸８ｂを図２中の右方へ変位させ、
左右の主軸８ａ、８ｂ間からワークｗ加工品である鍔付
シャフトを取り外し、次のワークｗを先と同様に左右の
主軸８ａ、８ｂに支持させるのであり、以後は同様な処
理の繰り返しである。なお、主軸８ａ、８ｂ間から取り
外された鍔付シャフトをさらに他の円筒研削盤やその他
の工作機械により加工することは任意である。
【００１９】
【発明の効果】上記した本発明によれば、厳密な精度を
要するワークｗの被研削部位を別異の二つの円筒研削盤
で研削していた従来の研削加工を単一の研削装置で研削
できるようになり、従って鍔付シャフトを高精度且つ能
率的に加工することができるのであり、またワークをテ
ーパ孔とテーパ軸部とで左右の主軸に支持させて固定さ
せるため主軸に対するワークの脱着をワークの回転中心
線回りの姿勢に関係なく簡易に行えて鍔付シャフトの研
削加工をさらに能率的となすのであり、また左右の主軸
のそれぞれからその回転力をワークに伝達できるため複
数の回転砥石によりワークを能率的に研削することがで
きるのである。
要するワークｗの被研削部位を別異の二つの円筒研削盤
で研削していた従来の研削加工を単一の研削装置で研削
できるようになり、従って鍔付シャフトを高精度且つ能
率的に加工することができるのであり、またワークをテ
ーパ孔とテーパ軸部とで左右の主軸に支持させて固定さ
せるため主軸に対するワークの脱着をワークの回転中心
線回りの姿勢に関係なく簡易に行えて鍔付シャフトの研
削加工をさらに能率的となすのであり、また左右の主軸
のそれぞれからその回転力をワークに伝達できるため複
数の回転砥石によりワークを能率的に研削することがで
きるのである。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、ワークの回
転中心部両端面への主軸の係入をテーパ孔及びテーパ軸
部により行わせる構成のものに限定することなく、鍔付
シャフトを高精度且つ能率的に研削加工することができ
るものである。
転中心部両端面への主軸の係入をテーパ孔及びテーパ軸
部により行わせる構成のものに限定することなく、鍔付
シャフトを高精度且つ能率的に研削加工することができ
るものである。
【図１】本発明に係る研削装置を示す平面図である。
【図２】前記研削装置で研削されるワークなどを示す説
明図である。
明図である。
【図３】従来の研削方法を示す説明図である。
８ａ 主軸 ８ｂ 主軸 １２ａ 回転砥石 １２ｂ 回転砥石 １６ａ テーパ軸部 １６ｂ テーパ軸部 ｄ 回転中心部 ｅ１ テーパ孔 ｅ２ テーパ孔 ｗ ワーク
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年４月４日（２００１．４．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】鍔付シャフトｗの量産加工においては、
例えば次のように行っているのであり、即ち、２台の円
筒研削盤を用意し、第一工程で、一方の円筒研削盤の回
転砥石１２により図３Ａ中の鍔付シャフトｗの周面ｉ１
と鍔ｈ１の端面とを研削加工し、第二工程では、ワーク
を反転し、他方の円筒研削盤の回転砥石１２により図３
Ｂ中の鍔付シャフトｗの周面ｉ２と鍔ｈ２の端面を研削
加工するようにしている。このように二工程に分けたの
は、円筒研削盤の主軸によるワークの従来の支持方式で
は単一工程によりワークにおける必要な被研削部分の研
削が行えないからである。
例えば次のように行っているのであり、即ち、２台の円
筒研削盤を用意し、第一工程で、一方の円筒研削盤の回
転砥石１２により図３Ａ中の鍔付シャフトｗの周面ｉ１
と鍔ｈ１の端面とを研削加工し、第二工程では、ワーク
を反転し、他方の円筒研削盤の回転砥石１２により図３
Ｂ中の鍔付シャフトｗの周面ｉ２と鍔ｈ２の端面を研削
加工するようにしている。このように二工程に分けたの
は、円筒研削盤の主軸によるワークの従来の支持方式で
は単一工程によりワークにおける必要な被研削部分の研
削が行えないからである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】図２を参照して各主軸８ａ、８ｂ及び各回
転砥石１２ａ、１２ｂの詳細構造について説明すると、
各主軸８ａ、８ｂの先部に細径部１５ａ、１５ｂを形成
し、それぞれの細径部１５ａ、１５ｂの先端にテーパ軸
部１６ａ、１６ｂを形成しており、また一方の回転砥石
１２ａの要部１７ａはワークｗの周面を研削するための
横向き面ｂ１を有すると共にワークｗの端面を研削する
ための垂直前後向き面ｃ１を有するものとなし、他方の
回転砥石１２ｂの要部１７ｂはワークｗの周面を研削す
るための横向き面ｂ２を有すると共にワークｗの端面を
研削するための垂直前後向き面ｃ２を有するものとなし
てある。
転砥石１２ａ、１２ｂの詳細構造について説明すると、
各主軸８ａ、８ｂの先部に細径部１５ａ、１５ｂを形成
し、それぞれの細径部１５ａ、１５ｂの先端にテーパ軸
部１６ａ、１６ｂを形成しており、また一方の回転砥石
１２ａの要部１７ａはワークｗの周面を研削するための
横向き面ｂ１を有すると共にワークｗの端面を研削する
ための垂直前後向き面ｃ１を有するものとなし、他方の
回転砥石１２ｂの要部１７ｂはワークｗの周面を研削す
るための横向き面ｂ２を有すると共にワークｗの端面を
研削するための垂直前後向き面ｃ２を有するものとなし
てある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】また一方では左右の回転砥石１２ａ、１２
ｂがモータ１３ａ、１３ｂの回転を伝達されてそれらの
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂ回りに比較的高速で回転
されるのであり、この後、一方の砥石台３ａが図１に示
す初期位置から移動され、これにより、それに支持され
た回転砥石１２ａが鍔付シャフトの鍔ｈの端面ｈ２と外
周面ｉ２に押し当てられてこれを研削するのであり、こ
の研削作動と並行して、他方の砥石台３ｂが図１に示す
初期位置から移動され、この移動により、その砥石台３
ｂに支持された回転砥石１２ｂが前記一方の回転砥石１
２ａと干渉しないように移動し、ワークｗの周面ｉ１と
前記鍔ｈの端面ｈ１とを研削し、次に必要に応じて図２
中におけるワークｗ右端の端面に押し当てられてこれを
研削する。これにより鍔付シャフトの厳密な加工精度を
要する部位の研削は終了する。この後、主軸８ａ、８ｂ
からワークｗを外すことなく必要な研削が行われるので
あり、こうして予め入力された加工情報に基づいた研削
処理が終了した後は、サーボモータ９ａ、９ｂの回転が
停止され、砥石台３ａ、３ｂは初期位置に復帰する。な
お、上記自動的な作動の順序は任意に変更して差し支え
ないものであり、また同時に行ってもよい。
ｂがモータ１３ａ、１３ｂの回転を伝達されてそれらの
砥石回転中心軸１１ａ、１１ｂ回りに比較的高速で回転
されるのであり、この後、一方の砥石台３ａが図１に示
す初期位置から移動され、これにより、それに支持され
た回転砥石１２ａが鍔付シャフトの鍔ｈの端面ｈ２と外
周面ｉ２に押し当てられてこれを研削するのであり、こ
の研削作動と並行して、他方の砥石台３ｂが図１に示す
初期位置から移動され、この移動により、その砥石台３
ｂに支持された回転砥石１２ｂが前記一方の回転砥石１
２ａと干渉しないように移動し、ワークｗの周面ｉ１と
前記鍔ｈの端面ｈ１とを研削し、次に必要に応じて図２
中におけるワークｗ右端の端面に押し当てられてこれを
研削する。これにより鍔付シャフトの厳密な加工精度を
要する部位の研削は終了する。この後、主軸８ａ、８ｂ
からワークｗを外すことなく必要な研削が行われるので
あり、こうして予め入力された加工情報に基づいた研削
処理が終了した後は、サーボモータ９ａ、９ｂの回転が
停止され、砥石台３ａ、３ｂは初期位置に復帰する。な
お、上記自動的な作動の順序は任意に変更して差し支え
ないものであり、また同時に行ってもよい。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の回転砥石と、それぞれがテーパ軸
部を有する一対の主軸とを備えた研削装置を形成し、一
方ではワークの回転中心部両端面にテーパ孔を形成し、
これらテーパ孔のそれぞれに各主軸のテーパ軸部を係入
させて圧接させた状態となし、この状態の下で各主軸を
同期回転させ、この回転中にそれぞれの回転砥石でワー
クの周面及び端面を研削することを特徴とする鍔付シャ
フトの加工方法。 - 【請求項２】 複数の回転砥石を備えると共に、これら
回転砥石に関連して位置されるワークの回転中心部両端
面のそれぞれに係入してこれを支持し同期回転を付与す
るものとした一対の主軸を設けたことを特徴とする鍔付
シャフトの研削装置。 - 【請求項３】 一対の主軸が、ワークの回転中心部両端
面のそれぞれのテーパ孔に係入して圧接される一対のテ
ーパ軸部を有すると共に、各テーパ軸部と各テーパ孔と
の間に生じる摩擦力を介して前記回転中心部両端面に同
期回転を付与する構成であることを特徴とする請求項２
記載の鍔付シャフトの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013314A JP2002219636A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 鍔付シャフトの加工方法とその研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001013314A JP2002219636A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 鍔付シャフトの加工方法とその研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219636A true JP2002219636A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18880187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001013314A Pending JP2002219636A (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 鍔付シャフトの加工方法とその研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871397A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-10 | 湖州甬邦纺织品织造有限公司 | 一种适用于异径轴的外圆研磨装置 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001013314A patent/JP2002219636A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110871397A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-03-10 | 湖州甬邦纺织品织造有限公司 | 一种适用于异径轴的外圆研磨装置 |
| CN110871397B (zh) * | 2019-12-05 | 2020-10-09 | 湖州甬邦纺织品织造有限公司 | 一种适用于异径轴的外圆研磨装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |