JP2002219315A - フィルタ及びその製造方法 - Google Patents
フィルタ及びその製造方法Info
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルタ本体を製造した後のシール部材の取
付け工程を省略できるようにして、フィルタの製造コス
トを低減させる。 【解決手段】 本発明のフィルタは、フィルタ本体１０
の周縁部１５にシール部材２０が取付けられているフィ
ルタ１であって、成形面に積層されることでフィルタ本
体１０となる半溶融繊維とシール部材２０とが融着する
ことで、そのシール部材２０がフィルタ本体１０に取付
けられることを特徴とする。このため、フィルタ本体の
成形とシール部材の取付けとを同時に行うことができ
る。
付け工程を省略できるようにして、フィルタの製造コス
トを低減させる。 【解決手段】 本発明のフィルタは、フィルタ本体１０
の周縁部１５にシール部材２０が取付けられているフィ
ルタ１であって、成形面に積層されることでフィルタ本
体１０となる半溶融繊維とシール部材２０とが融着する
ことで、そのシール部材２０がフィルタ本体１０に取付
けられることを特徴とする。このため、フィルタ本体の
成形とシール部材の取付けとを同時に行うことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルタ本体の周
縁部にシール部材が取付けられているフィルタ及びその
製造方法に関する。
縁部にシール部材が取付けられているフィルタ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルタは一般的に、図８、図９に示す
ように、フィルタ本体５２とその周縁部５２ｅに装着さ
れるシール部材５４とから構成される（特開平８−２４
５４６号公報参照）。そして、そのフィルタ本体５２の
周縁部５２ｅ及びシール部材５４がハウジング（図示さ
れていない）の挟持部に挟まれることにより、フィルタ
５０はハウジング内にセットされる。シール部材５４は
ゴム等により枠状に形成されており、図９に示すよう
に、その内周面に溝５４ｍが形成されている。そして、
その溝５４ｍにフィルタ本体５２の周縁部５２ｅが嵌め
込まれることにより、シール部材５４はフィルタ本体５
２に取付けられる。また、図１０に示すように、フェル
ト板によりシール部材５６を枠状に形成し、そのシール
部材５６をフィルタ本体５２の周縁部５２ｅに接着剤で
貼り付けることも行われる。
ように、フィルタ本体５２とその周縁部５２ｅに装着さ
れるシール部材５４とから構成される（特開平８−２４
５４６号公報参照）。そして、そのフィルタ本体５２の
周縁部５２ｅ及びシール部材５４がハウジング（図示さ
れていない）の挟持部に挟まれることにより、フィルタ
５０はハウジング内にセットされる。シール部材５４は
ゴム等により枠状に形成されており、図９に示すよう
に、その内周面に溝５４ｍが形成されている。そして、
その溝５４ｍにフィルタ本体５２の周縁部５２ｅが嵌め
込まれることにより、シール部材５４はフィルタ本体５
２に取付けられる。また、図１０に示すように、フェル
ト板によりシール部材５６を枠状に形成し、そのシール
部材５６をフィルタ本体５２の周縁部５２ｅに接着剤で
貼り付けることも行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したフィ
ルタ５０では、シール部材５４，５６を嵌め込みあるい
は接着によりフィルタ本体５２に取付ける構造のため、
フィルタ本体５２の製造工程の後にシール部材５４，５
６の取付け工程が必要になる。本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、フィルタ本体製造後のシール
部材の取付け工程を不要にして、フィルタの製造コスト
を低減させることを目的とする。
ルタ５０では、シール部材５４，５６を嵌め込みあるい
は接着によりフィルタ本体５２に取付ける構造のため、
フィルタ本体５２の製造工程の後にシール部材５４，５
６の取付け工程が必要になる。本発明は、上記問題点に
鑑みなされたものであり、フィルタ本体製造後のシール
部材の取付け工程を不要にして、フィルタの製造コスト
を低減させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、各請求
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、フィ
ルタ本体の周縁部にシール部材が取付けられているフィ
ルタであって、成形面に積層されることで前記フィルタ
本体となる半溶融繊維と前記シール部材とが融着するこ
とで、そのシール部材が前記フィルタ本体に取付けられ
ることを特徴とする。
項の発明によって解決される。請求項１の発明は、フィ
ルタ本体の周縁部にシール部材が取付けられているフィ
ルタであって、成形面に積層されることで前記フィルタ
本体となる半溶融繊維と前記シール部材とが融着するこ
とで、そのシール部材が前記フィルタ本体に取付けられ
ることを特徴とする。
【０００５】本発明によると、フィルタ本体となる半溶
融繊維を成形面に積層する際にその半溶融繊維とシール
部材とを融着させ、シール部材をフィルタ本体に取付け
ることができるため、フィルタ本体の成形とシール部材
の取付けとを同時に行うことができる。このため、フィ
ルタ本体を製造した後のシール部材の取付け工程を省略
でき、フィルタの製造コストを低減させることができ
る。
融繊維を成形面に積層する際にその半溶融繊維とシール
部材とを融着させ、シール部材をフィルタ本体に取付け
ることができるため、フィルタ本体の成形とシール部材
の取付けとを同時に行うことができる。このため、フィ
ルタ本体を製造した後のシール部材の取付け工程を省略
でき、フィルタの製造コストを低減させることができ
る。
【０００６】また、請求項２のように、シール部材に半
溶融繊維と係合する係合手段を設けるようにすれば、フ
ィルタ本体とシール部材との結合をより強固にできる。
また、フィルタを製造する場合には、請求項３のよう
に、成形面上にシール部材を配置した後、その成形面に
半溶融繊維を積層してフィルタ本体を形成するのが好ま
しい。
溶融繊維と係合する係合手段を設けるようにすれば、フ
ィルタ本体とシール部材との結合をより強固にできる。
また、フィルタを製造する場合には、請求項３のよう
に、成形面上にシール部材を配置した後、その成形面に
半溶融繊維を積層してフィルタ本体を形成するのが好ま
しい。
【０００７】また、請求項４のように、成形面を不織布
により形成したり、あるいは請求項５のように、成形面
上に半溶融繊維と融着可能な部材を配置してその部材上
にシール部材を配置することにより、シール部材をフィ
ルタ本体に埋め込むことができ、シール部材の脱落を防
止できる。また、請求項６のように、加熱したシール部
材に半溶融繊維を積層するようにすれば、そのシール部
材と半溶融繊維との融着がさらに促進される。
により形成したり、あるいは請求項５のように、成形面
上に半溶融繊維と融着可能な部材を配置してその部材上
にシール部材を配置することにより、シール部材をフィ
ルタ本体に埋め込むことができ、シール部材の脱落を防
止できる。また、請求項６のように、加熱したシール部
材に半溶融繊維を積層するようにすれば、そのシール部
材と半溶融繊維との融着がさらに促進される。
【０００８】
【発明の実施の形態】（実施形態１）以下、図１〜図４
に基づいて本発明の実施形態１に係るフィルタ及びその
製造方法について説明する。ここで、図１は本実施形態
に係るフィルタの斜視図、図２は図１のII矢視断面図で
ある。また、図３はシール部材の要部斜視図、図４はフ
ィルタの製造方法を表す模式斜視図である。本実施形態
に係るフィルタ１は、フィルタ本体１０とシール部材２
０とから構成されている。フィルタ本体１０は、空気を
濾過する濾過部１２とその濾過部１２の周囲に形成され
た周縁部１５とを備えており、周縁部１５にシール部材
２０が取付けられる（図１参照）。そして、そのフィル
タ本体１０の周縁部１５及びシール部材２０がハウジン
グ（図示されていない）の挟持部に挟まれることによ
り、フィルタ１はハウジング内にセットされる。
に基づいて本発明の実施形態１に係るフィルタ及びその
製造方法について説明する。ここで、図１は本実施形態
に係るフィルタの斜視図、図２は図１のII矢視断面図で
ある。また、図３はシール部材の要部斜視図、図４はフ
ィルタの製造方法を表す模式斜視図である。本実施形態
に係るフィルタ１は、フィルタ本体１０とシール部材２
０とから構成されている。フィルタ本体１０は、空気を
濾過する濾過部１２とその濾過部１２の周囲に形成され
た周縁部１５とを備えており、周縁部１５にシール部材
２０が取付けられる（図１参照）。そして、そのフィル
タ本体１０の周縁部１５及びシール部材２０がハウジン
グ（図示されていない）の挟持部に挟まれることによ
り、フィルタ１はハウジング内にセットされる。
【０００９】フィルタ本体１０は後記するように成形面
３２ｆ，３２ｅに対して半溶融繊維を積層することによ
り、濾過部１２と周縁部１５とが一体で形成される。ま
た、フィルタ本体１０の周縁部１５の下面には、図２に
示すように、シール部材２０を収納する溝部１１が周縁
部１５に沿って形成されている。
３２ｆ，３２ｅに対して半溶融繊維を積層することによ
り、濾過部１２と周縁部１５とが一体で形成される。ま
た、フィルタ本体１０の周縁部１５の下面には、図２に
示すように、シール部材２０を収納する溝部１１が周縁
部１５に沿って形成されている。
【００１０】シール部材２０は例えばゴムの角棒を枠状
に成形したものであり、図３に示すように、平坦な上下
面２１ｕ，２１ｄと複数の突起２２が形成された内外周
面２１ｅ，２１ｆとを備えている。なお、図には三角形
状の突起２２が示されているが、突起の形状は特に三角
形状に限定されない。シール部材２０は、図２に示すよ
うに、フィルタ本体１０の溝部１１に収納された状態
で、そのシール部材２０の上面２１ｕが溝部１１の天井
面１１ｕに融着し、シール部材２０の内外周面２１ｅ，
２１ｆが溝部１１の内外側面１１ｅ，１１ｆにそれぞれ
融着することにより、フィルタ本体１０に固定される。
に成形したものであり、図３に示すように、平坦な上下
面２１ｕ，２１ｄと複数の突起２２が形成された内外周
面２１ｅ，２１ｆとを備えている。なお、図には三角形
状の突起２２が示されているが、突起の形状は特に三角
形状に限定されない。シール部材２０は、図２に示すよ
うに、フィルタ本体１０の溝部１１に収納された状態
で、そのシール部材２０の上面２１ｕが溝部１１の天井
面１１ｕに融着し、シール部材２０の内外周面２１ｅ，
２１ｆが溝部１１の内外側面１１ｅ，１１ｆにそれぞれ
融着することにより、フィルタ本体１０に固定される。
【００１１】次に、図４に基づいて、フィルタ１を製造
する設備について簡単に説明し、さらにその設備を使用
してフィルタ１を製造する方法について説明する。フィ
ルタ製造設備３０は水平なコンベヤ３１を備えており、
そのコンベヤ３１に複数の成形型３２が進行方向に並べ
られた状態で載置されている。ここで、コンベヤ３１の
幅方向をＸ方向、コンベヤ３１の進行方向をＹ方向、高
さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。成形型３２は
通気性がある金属製の網により形成されており、その成
形型３２の上側にフィルタ本体１０の濾過部１２を成形
する濾過部成形面３２ｆと、フィルタ本体１０の周縁部
１５を成形する周縁部成形面３２ｅとが設けられてい
る。即ち、濾過部成形面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅ
とが本発明の成形面に相当する。
する設備について簡単に説明し、さらにその設備を使用
してフィルタ１を製造する方法について説明する。フィ
ルタ製造設備３０は水平なコンベヤ３１を備えており、
そのコンベヤ３１に複数の成形型３２が進行方向に並べ
られた状態で載置されている。ここで、コンベヤ３１の
幅方向をＸ方向、コンベヤ３１の進行方向をＹ方向、高
さ方向をＺ方向として以下の説明を行う。成形型３２は
通気性がある金属製の網により形成されており、その成
形型３２の上側にフィルタ本体１０の濾過部１２を成形
する濾過部成形面３２ｆと、フィルタ本体１０の周縁部
１５を成形する周縁部成形面３２ｅとが設けられてい
る。即ち、濾過部成形面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅ
とが本発明の成形面に相当する。
【００１２】コンベヤ３１の上方には所定の高さ位置に
紡糸ノズル３４がそのコンベヤ３１の幅方向（Ｘ方向）
に設置されている。紡糸ノズル３４は、例えばメルトブ
ロー法を利用したノズルであり、図示されていない押出
機から射出された半溶融状態の繊維状樹脂Ｆ（以下、半
溶融繊維Ｆあるいは繊維Ｆという）を成形型３２の濾過
部成形面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅに対して紡出す
る。紡糸ノズル３４から紡出された繊維Ｆは濾過部成形
面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅ上に積層されることで
互いに融着して不織布となる。
紡糸ノズル３４がそのコンベヤ３１の幅方向（Ｘ方向）
に設置されている。紡糸ノズル３４は、例えばメルトブ
ロー法を利用したノズルであり、図示されていない押出
機から射出された半溶融状態の繊維状樹脂Ｆ（以下、半
溶融繊維Ｆあるいは繊維Ｆという）を成形型３２の濾過
部成形面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅに対して紡出す
る。紡糸ノズル３４から紡出された繊維Ｆは濾過部成形
面３２ｆ及び周縁部成形面３２ｅ上に積層されることで
互いに融着して不織布となる。
【００１３】次に、フィルタ１の製造方法について説明
する。先ず、成形型３２の周縁部成形面３２ｅの上にシ
ール部材２０がセットされ、そのシール部材２０のセッ
トが完了した段階で成形型３２がコンベヤ３１によって
Ｙ方向に一定速度で動かされる。このとき、紡糸ノズル
３４からはほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出され
ているため、成形型３２が紡糸ノズル３４の下を一定速
度で移動すると、その成形型３２の濾過部成形面３２
ｆ、周縁部成形面３２ｅ及びシール部材２０にはＹ方向
における先端側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の
厚みで積層される。
する。先ず、成形型３２の周縁部成形面３２ｅの上にシ
ール部材２０がセットされ、そのシール部材２０のセッ
トが完了した段階で成形型３２がコンベヤ３１によって
Ｙ方向に一定速度で動かされる。このとき、紡糸ノズル
３４からはほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出され
ているため、成形型３２が紡糸ノズル３４の下を一定速
度で移動すると、その成形型３２の濾過部成形面３２
ｆ、周縁部成形面３２ｅ及びシール部材２０にはＹ方向
における先端側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の
厚みで積層される。
【００１４】そして、積層された繊維Ｆが互いに接触す
ることにより接触点で融着し、その繊維Ｆの層が不織布
となってフィルタ本体１０が形成される。このとき、成
形型３２の周縁部成形面３２ｅ上にはシール部材２０が
セットされているため、そのシール部材２０の上面２１
ｕ及び内外周面２１ｅ，２１ｆに対して半溶融状態の繊
維Ｆがほぼ一定の厚みで積層される。これによって、フ
ィルタ本体１０の周縁部１５が形成される過程でその周
縁部１５にはシール部材２０を収納する溝部１１が形成
される。
ることにより接触点で融着し、その繊維Ｆの層が不織布
となってフィルタ本体１０が形成される。このとき、成
形型３２の周縁部成形面３２ｅ上にはシール部材２０が
セットされているため、そのシール部材２０の上面２１
ｕ及び内外周面２１ｅ，２１ｆに対して半溶融状態の繊
維Ｆがほぼ一定の厚みで積層される。これによって、フ
ィルタ本体１０の周縁部１５が形成される過程でその周
縁部１５にはシール部材２０を収納する溝部１１が形成
される。
【００１５】そして、その溝部１１の天井面１１ｕ及び
内外側面１１ｅ，１１ｆを構成する半溶融状態の繊維Ｆ
とシール部材２０の上面２１ｕ及び内外周面２１ｅ，２
１ｆとが融着することにより、シール部材２０はフィル
タ本体１０の周縁部１５に固定される。即ち、フィルタ
本体１０の成形と、そのフィルタ本体１０に対するシー
ル部材２０の取付けとが同時に行われる。そして、フィ
ルタ本体１０が成形型３２から取外されることで、フィ
ルタ本体１０の周縁部１５にシール部材２０が取付けら
れたフィルタ１が形成される。ここで、シール部材２０
の内外周面２１ｅ，２１ｆには上記したように複数の突
起２２が形成されているため、それらの突起２２と繊維
Ｆとが係合して、シール部材２０とフィルタ本体１０と
の結合がより強固になる。即ち、突起２２が本発明の係
合手段に相当する。
内外側面１１ｅ，１１ｆを構成する半溶融状態の繊維Ｆ
とシール部材２０の上面２１ｕ及び内外周面２１ｅ，２
１ｆとが融着することにより、シール部材２０はフィル
タ本体１０の周縁部１５に固定される。即ち、フィルタ
本体１０の成形と、そのフィルタ本体１０に対するシー
ル部材２０の取付けとが同時に行われる。そして、フィ
ルタ本体１０が成形型３２から取外されることで、フィ
ルタ本体１０の周縁部１５にシール部材２０が取付けら
れたフィルタ１が形成される。ここで、シール部材２０
の内外周面２１ｅ，２１ｆには上記したように複数の突
起２２が形成されているため、それらの突起２２と繊維
Ｆとが係合して、シール部材２０とフィルタ本体１０と
の結合がより強固になる。即ち、突起２２が本発明の係
合手段に相当する。
【００１６】本実施形態に係るフィルタ１の製造方法に
よると、フィルタ本体１０となる半溶融状態の繊維Ｆを
濾過部成形面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅに積層する際
にその繊維Ｆとシール部材２０とを融着させ、シール部
材２０をフィルタ本体１０に取付けることができるた
め、フィルタ本体１０の成形とシール部材２０の取付け
とを同時に行うことができる。このため、フィルタ本体
１０を製造した後のシール部材２０の取付け工程を省略
でき、フィルタ１の製造コストを低減させることができ
る。
よると、フィルタ本体１０となる半溶融状態の繊維Ｆを
濾過部成形面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅに積層する際
にその繊維Ｆとシール部材２０とを融着させ、シール部
材２０をフィルタ本体１０に取付けることができるた
め、フィルタ本体１０の成形とシール部材２０の取付け
とを同時に行うことができる。このため、フィルタ本体
１０を製造した後のシール部材２０の取付け工程を省略
でき、フィルタ１の製造コストを低減させることができ
る。
【００１７】また、シール部材２０の材料としてゴムを
使用したが、ゴム以外の材料であっても伸縮が可能で半
溶融状態の繊維Ｆと融着が可能な材料であれば使用が可
能である。例えば、フェルト等も使用可能である。ま
た、シール部材２０を成形型３２の周縁部成形面３２ｅ
の上にセットする前に、そのシール部材２０を所定温度
まで加熱しておけば、シール部材２０と繊維Ｆとの融着
をさらに促進することができる。
使用したが、ゴム以外の材料であっても伸縮が可能で半
溶融状態の繊維Ｆと融着が可能な材料であれば使用が可
能である。例えば、フェルト等も使用可能である。ま
た、シール部材２０を成形型３２の周縁部成形面３２ｅ
の上にセットする前に、そのシール部材２０を所定温度
まで加熱しておけば、シール部材２０と繊維Ｆとの融着
をさらに促進することができる。
【００１８】（実施形態２）以下、図５、図６に基づい
て本発明の実施形態２に係るフィルタ及びその製造方法
について説明する。ここで、図５はフィルタの製造方法
を表す模式斜視図であり、図６はフィルタの周縁部にお
ける断面図である。本実施形態に係るフィルタ４は、実
施形態１のフィルタ１と同様にフィルタ本体４０とシー
ル部材２０とから構成されている。フィルタ本体４０は
空気を濾過する濾過部４２とその濾過部４２の周囲に形
成された周縁部４５とを備えており、周縁部４５にシー
ル部材２０が取付けられる（図６等参照）。なお、シー
ル部材２０は実施形態１で説明したシール部材２０と同
様であるため、同じ番号を付して説明を省略する。
て本発明の実施形態２に係るフィルタ及びその製造方法
について説明する。ここで、図５はフィルタの製造方法
を表す模式斜視図であり、図６はフィルタの周縁部にお
ける断面図である。本実施形態に係るフィルタ４は、実
施形態１のフィルタ１と同様にフィルタ本体４０とシー
ル部材２０とから構成されている。フィルタ本体４０は
空気を濾過する濾過部４２とその濾過部４２の周囲に形
成された周縁部４５とを備えており、周縁部４５にシー
ル部材２０が取付けられる（図６等参照）。なお、シー
ル部材２０は実施形態１で説明したシール部材２０と同
様であるため、同じ番号を付して説明を省略する。
【００１９】フィルタ本体４０は、図６に示すように、
第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの二層構造であ
り、その第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの間に
シール部材２０が挟まれている。即ち、第二不織布４０
ｂに下向きに形成された溝部４１にシール部材２０が収
納された状態でその溝部４１の開口が第一不織布４０ａ
によって塞がれている。このように、シール部材２０が
フィルタ本体４０の周縁部４５に埋め込まれる構造のた
め、そのフィルタ本体４０からのシール部材２０の脱落
を防止できる。なお、第二不織布４０ｂの溝部４１に収
納されたシール部材２０は、その第二不織布４０ｂを構
成する繊維Ｆと融着することにより、その第二不織布４
０ｂに固定されている。
第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの二層構造であ
り、その第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの間に
シール部材２０が挟まれている。即ち、第二不織布４０
ｂに下向きに形成された溝部４１にシール部材２０が収
納された状態でその溝部４１の開口が第一不織布４０ａ
によって塞がれている。このように、シール部材２０が
フィルタ本体４０の周縁部４５に埋め込まれる構造のた
め、そのフィルタ本体４０からのシール部材２０の脱落
を防止できる。なお、第二不織布４０ｂの溝部４１に収
納されたシール部材２０は、その第二不織布４０ｂを構
成する繊維Ｆと融着することにより、その第二不織布４
０ｂに固定されている。
【００２０】次に、図５に基づいて、フィルタ４を製造
する設備について簡単に説明し、さらにその設備を使用
してフィルタ４を製造する方法について説明する。フィ
ルタ製造設備３０は紡糸ノズル３４がコンベヤ３１の進
行方向に二台設置されており、二個所で半溶融状態の繊
維Ｆを紡出できるようになっている。これ以外の構造に
ついては実施形態１で説明したフィルタ製造設備３０と
同じであるため説明を省略する。なお、上流側の紡糸ノ
ズルを第一紡糸ノズル３４ａとし、下流側の紡糸ノズル
を第二紡糸ノズル３４ｂとして以後の説明を行う。
する設備について簡単に説明し、さらにその設備を使用
してフィルタ４を製造する方法について説明する。フィ
ルタ製造設備３０は紡糸ノズル３４がコンベヤ３１の進
行方向に二台設置されており、二個所で半溶融状態の繊
維Ｆを紡出できるようになっている。これ以外の構造に
ついては実施形態１で説明したフィルタ製造設備３０と
同じであるため説明を省略する。なお、上流側の紡糸ノ
ズルを第一紡糸ノズル３４ａとし、下流側の紡糸ノズル
を第二紡糸ノズル３４ｂとして以後の説明を行う。
【００２１】次に、フィルタ４の製造方法について説明
する。先ず、成形型３２がコンベヤ３１にセットされた
状態でそのコンベヤ３１が駆動され、成形型３２がＹ方
向に一定速度で動かされる。このとき、第一紡糸ノズル
３４ａからはほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出さ
れているため、成形型３２が第一紡糸ノズル３４ａの下
を一定速度で移動すると、その成形型３２の濾過部成形
面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅにはＹ方向における先端
側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の厚みで積層さ
れる。そして、積層された繊維Ｆが互いに接触すること
により接触点で融着し、その繊維Ｆの層が第一不織布４
０ａになる。
する。先ず、成形型３２がコンベヤ３１にセットされた
状態でそのコンベヤ３１が駆動され、成形型３２がＹ方
向に一定速度で動かされる。このとき、第一紡糸ノズル
３４ａからはほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出さ
れているため、成形型３２が第一紡糸ノズル３４ａの下
を一定速度で移動すると、その成形型３２の濾過部成形
面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅにはＹ方向における先端
側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の厚みで積層さ
れる。そして、積層された繊維Ｆが互いに接触すること
により接触点で融着し、その繊維Ｆの層が第一不織布４
０ａになる。
【００２２】次に、第一不織布４０ａの周縁部上にシー
ル部材２０がセットされ、この状態で、成形型３２、第
一不織布４０ａ等がコンベヤ３１により引き続きＹ方向
に一定速度で動かされる。このとき、第二紡糸ノズル３
４ｂからもほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出され
ているため、成形型３２等が第二紡糸ノズル３４ｂの下
を一定速度で移動すると、第一不織布４０ａの上面には
Ｙ方向における先端側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが
一定の厚みで積層される。そして、積層された繊維Ｆが
互いに接触することにより接触点で融着し、その繊維Ｆ
の層が第二不織布４０ｂになる。
ル部材２０がセットされ、この状態で、成形型３２、第
一不織布４０ａ等がコンベヤ３１により引き続きＹ方向
に一定速度で動かされる。このとき、第二紡糸ノズル３
４ｂからもほぼ一定量の半溶融状態の繊維Ｆが紡出され
ているため、成形型３２等が第二紡糸ノズル３４ｂの下
を一定速度で移動すると、第一不織布４０ａの上面には
Ｙ方向における先端側から順番に半溶融状態の繊維Ｆが
一定の厚みで積層される。そして、積層された繊維Ｆが
互いに接触することにより接触点で融着し、その繊維Ｆ
の層が第二不織布４０ｂになる。
【００２３】さらに、第二不織布４０ｂを構成する繊維
Ｆは第一不織布４０ａを構成する繊維Ｆ及びシール部材
２０とも互いに融着する。このようにして、フィルタ本
体４０が形成されるとともに、そのフィルタ本体４０の
形成と同時にシール部材２０がフィルタ本体４０の周縁
部４５に埋め込まれる。このように、フィルタ本体４０
を構成する第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの間
にシール部材２０が挟まれる構造のため、そのフィルタ
本体４０からのシール部材２０の脱落を確実に防止でき
る。
Ｆは第一不織布４０ａを構成する繊維Ｆ及びシール部材
２０とも互いに融着する。このようにして、フィルタ本
体４０が形成されるとともに、そのフィルタ本体４０の
形成と同時にシール部材２０がフィルタ本体４０の周縁
部４５に埋め込まれる。このように、フィルタ本体４０
を構成する第一不織布４０ａと第二不織布４０ｂとの間
にシール部材２０が挟まれる構造のため、そのフィルタ
本体４０からのシール部材２０の脱落を確実に防止でき
る。
【００２４】なお、本実施形態では第一紡糸ノズル３４
ａにより第一不織布４０ａを形成し、第二紡糸ノズル３
４ｂにより第二不織布４０ｂを形成する例を示したが、
一台の紡糸ノズル３４の下で成形型３２をコンベヤ３１
により前進、後退させることにより、前進時に第一不織
布４０ａを形成し、後退時に第二不織布４０ｂを形成す
ることも可能である。また、本実施形態では、成形型３
２と第一紡糸ノズル３４ａとを使用して第一不織布４０
ａを形成する例を示したが、第一不織布４０ａの代わり
に繊維Ｆと融着可能な既設のフィルタを使用することも
可能である。
ａにより第一不織布４０ａを形成し、第二紡糸ノズル３
４ｂにより第二不織布４０ｂを形成する例を示したが、
一台の紡糸ノズル３４の下で成形型３２をコンベヤ３１
により前進、後退させることにより、前進時に第一不織
布４０ａを形成し、後退時に第二不織布４０ｂを形成す
ることも可能である。また、本実施形態では、成形型３
２と第一紡糸ノズル３４ａとを使用して第一不織布４０
ａを形成する例を示したが、第一不織布４０ａの代わり
に繊維Ｆと融着可能な既設のフィルタを使用することも
可能である。
【００２５】（実施形態３）以下、図７に基づいて本発
明の実施形態３に係るフィルタ及びその製造方法につい
て説明する。ここで、図７はフィルタの周縁部における
断面図である。本実施形態に係るフィルタ５は、実施形
態１のフィルタ本体１０に形成された溝部１１の開口を
閉鎖して、その溝部１１に収納されたシール部材２０が
脱落し難いようにしたものである。このため、フィルタ
５は、上記閉鎖部分を除けば実施形態１に係るフィルタ
１と同様である。
明の実施形態３に係るフィルタ及びその製造方法につい
て説明する。ここで、図７はフィルタの周縁部における
断面図である。本実施形態に係るフィルタ５は、実施形
態１のフィルタ本体１０に形成された溝部１１の開口を
閉鎖して、その溝部１１に収納されたシール部材２０が
脱落し難いようにしたものである。このため、フィルタ
５は、上記閉鎖部分を除けば実施形態１に係るフィルタ
１と同様である。
【００２６】フィルタ本体１０の溝部１１の開口を塞ぐ
部材として蓋板５０が使用される。蓋板５０は、不織
布、ろ紙あるいは樹脂フイルム等により形成された帯状
の板であり、シール部材２０よりも幅広に形成されてい
る。蓋板５０は、フィルタ本体１０を構成する繊維Ｆと
溝部１１の開口縁１１ｘの位置で融着し、そのフィルタ
本体１０に固定される。これによって、フィルタ本体１
０の溝部１１の開口は蓋板５０によって塞がれ、その溝
部１１に収納されたシール部材２０のフィルタ本体１０
からの脱落が防止される。
部材として蓋板５０が使用される。蓋板５０は、不織
布、ろ紙あるいは樹脂フイルム等により形成された帯状
の板であり、シール部材２０よりも幅広に形成されてい
る。蓋板５０は、フィルタ本体１０を構成する繊維Ｆと
溝部１１の開口縁１１ｘの位置で融着し、そのフィルタ
本体１０に固定される。これによって、フィルタ本体１
０の溝部１１の開口は蓋板５０によって塞がれ、その溝
部１１に収納されたシール部材２０のフィルタ本体１０
からの脱落が防止される。
【００２７】次に、図４を参照してフィルタ５の製造方
法について説明する。なお、フィルタの製造設備は実施
形態１で説明したフィルタ製造設備３０と同じであるた
め説明は省略する。先ず、成形型３２の周縁部成形面３
２ｅの上に蓋板５０がセットされる。次に、その蓋板５
０の上にシール部材２０がセットされる。この状態で、
コンベヤ３１が駆動されて成形型３２がＹ方向に一定速
度で動かされる。紡糸ノズル３４からはほぼ一定量の半
溶融状態の繊維Ｆが紡出されているため、成形型３２が
紡糸ノズル３４の下を一定速度で移動すると、その成形
型３２の濾過部成形面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅ及び
シール部材２０、蓋板５０にはＹ方向における先端側か
ら順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の厚みで積層され
る。
法について説明する。なお、フィルタの製造設備は実施
形態１で説明したフィルタ製造設備３０と同じであるた
め説明は省略する。先ず、成形型３２の周縁部成形面３
２ｅの上に蓋板５０がセットされる。次に、その蓋板５
０の上にシール部材２０がセットされる。この状態で、
コンベヤ３１が駆動されて成形型３２がＹ方向に一定速
度で動かされる。紡糸ノズル３４からはほぼ一定量の半
溶融状態の繊維Ｆが紡出されているため、成形型３２が
紡糸ノズル３４の下を一定速度で移動すると、その成形
型３２の濾過部成形面３２ｆ、周縁部成形面３２ｅ及び
シール部材２０、蓋板５０にはＹ方向における先端側か
ら順番に半溶融状態の繊維Ｆが一定の厚みで積層され
る。
【００２８】そして、積層された繊維Ｆが互いに接触す
ることにより接触点で融着し、その繊維Ｆの層が不織布
となってフィルタ本体１０が形成される。また、繊維Ｆ
とシール部材２０との接触点及び繊維Ｆと蓋板５０との
接触点が互いに融着し、シール部材２０がフィルタ本体
１０に固定されるとともに、シール部材２０を収納する
フィルタ本体１０の溝部１１の開口が蓋板５０によって
塞がれる。ここで、蓋板５０は溝部１１の開口を全て被
うものであっても良いし、周方向において部分的に被う
ものであっても良い。
ることにより接触点で融着し、その繊維Ｆの層が不織布
となってフィルタ本体１０が形成される。また、繊維Ｆ
とシール部材２０との接触点及び繊維Ｆと蓋板５０との
接触点が互いに融着し、シール部材２０がフィルタ本体
１０に固定されるとともに、シール部材２０を収納する
フィルタ本体１０の溝部１１の開口が蓋板５０によって
塞がれる。ここで、蓋板５０は溝部１１の開口を全て被
うものであっても良いし、周方向において部分的に被う
ものであっても良い。
【００２９】また、実施形態１〜３では、内周面２１
ｅ、外周面２１ｆに突起２２が形成されたシール部材２
０を使用する例を示したが、シール部材２０を予め加熱
してシール部材２０と繊維Ｆとの融着が十分に行われる
ようにしておけば、突起２２が存在しなくてもシール部
材２０をフィルタ本体１０に強固に固定することができ
る。また、シール部材２０を断面角形に形成する例を示
したが、シール部材２０の断面形状は特に角形に限定さ
れない。例えば、多角形状、円形、楕円形等であっても
良い。
ｅ、外周面２１ｆに突起２２が形成されたシール部材２
０を使用する例を示したが、シール部材２０を予め加熱
してシール部材２０と繊維Ｆとの融着が十分に行われる
ようにしておけば、突起２２が存在しなくてもシール部
材２０をフィルタ本体１０に強固に固定することができ
る。また、シール部材２０を断面角形に形成する例を示
したが、シール部材２０の断面形状は特に角形に限定さ
れない。例えば、多角形状、円形、楕円形等であっても
良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によると、フィルタ本体の成形と
シール部材の取付けとを同時に行うことができるため、
フィルタ本体を製造した後のシール部材の取付け工程を
省略でき、フィルタの製造コストを低減させることがで
きる。
シール部材の取付けとを同時に行うことができるため、
フィルタ本体を製造した後のシール部材の取付け工程を
省略でき、フィルタの製造コストを低減させることがで
きる。
【図１】本発明の実施形態１に係るフィルタの斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１のII部断面図である。
【図３】シール部材の要部斜視図である。
【図４】フィルタの製造方法を表す模式斜視図である。
【図５】本発明の実施形態２に係るフィルタの製造方法
を表す模式斜視図である。
を表す模式斜視図である。
【図６】フィルタの周縁部における断面図である。
【図７】本発明の実施形態３に係るフィルタの周縁部に
おける断面図である。
おける断面図である。
【図８】従来のフィルタの斜視図である。
【図９】従来のフィルタの周縁部における断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の別のフィルタの周縁部における断面図
である。
である。
１ フィルタ １０ フィルタ本体 １２ 濾過部 １５ 周縁部 ２０ シール部材 ２２ 突起（係合手段） ３２ 成形型 ３２ｅ 周縁部成形面（成形面） ３２ｆ 濾過部成形面（成形面） ３４ 紡糸ノズル ５０ 蓋板（融着可能な部材）
Claims (6)
- 【請求項１】 フィルタ本体の周縁部にシール部材が取
付けられているフィルタであって、 成形面に積層されることで前記フィルタ本体となる半溶
融繊維と前記シール部材とが融着することで、そのシー
ル部材が前記フィルタ本体に取付けられることを特徴と
するフィルタ。 - 【請求項２】 請求項１記載のフィルタであって、 シール部材には半溶融繊維と係合する係合手段が設けら
れていることを特徴とするフィルタ。 - 【請求項３】 フィルタ本体の周縁部にシール部材が取
付けられているフィルタの製造方法であって、 成形面上に前記シール部材を配置した後、その成形面に
半溶融繊維を積層して前記フィルタ本体を形成すること
を特徴とするフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のフィルタの製造方法であ
って、 成形面を半溶融繊維と融着可能な不織布で形成すること
を特徴とするフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項３記載のフィルタの製造方法であ
って、 成形面上に半溶融繊維と融着可能な部材を配置し、その
部材上にシール部材を配置することを特徴とするフィル
タの製造方法。 - 【請求項６】 請求項３から請求項５のいずれかに記載
のフィルタの製造方法であって、 加熱したシール部材を成形面上に配置することを特徴と
するフィルタの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016325A JP4595206B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | フィルタ及びその製造方法 |
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| EP02001615A EP1228798B1 (en) | 2001-01-24 | 2002-01-23 | Filter and production method thereof |
| DE60220196T DE60220196T2 (de) | 2001-01-24 | 2002-01-23 | Filter und dessen Herstellungsverfahren |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001016325A JP4595206B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | フィルタ及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18882720
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001016325A Expired - Fee Related JP4595206B2 (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | フィルタ及びその製造方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1228798B1 (ja) |
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| DE (1) | DE60220196T2 (ja) |
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- 2002-01-23 DE DE60220196T patent/DE60220196T2/de not_active Expired - Lifetime
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