JP2003180412A - 開離嵌挿具付きのスライドファスナーとその製造方法 - Google Patents

開離嵌挿具付きのスライドファスナーとその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】射出成形機以外の設備が不要で、芯部及び芯部
近傍を脆化させることなく、芯部の周囲にほぼ均等の肉
厚をもって蝶棒又は箱棒が成形されたスライドファスナ
ーとその効率的な製造方法とを提供する。 【解決手段】合成樹脂製の蝶棒(6a)、箱棒(6b)、箱体(6
c)からなる開離嵌挿具(6) がファスナーテープ(3) の側
縁に沿って成形一体化されてなるスライドファスナーに
関する。前記蝶棒(6a)及び箱棒(6b)がスライダーのエレ
メント列案内溝に挿入可能な周面形状を有するととも
に、その内側縁から外側縁にかけて、その全体がファス
ナーテープ(3) のテープ平面に対して芯部(7) の芯紐
(4) 側の表面に向けて傾斜して成形一体化されている。
このため、格別の設備を追加することなく、芯部(7) の
表裏面側に略等しい厚さの樹脂層が形成でき、裏面にお
いて剥離したり、芯部(7) とその周辺を脆化させること
がない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下止部に開離嵌挿
具が取り付けられたスライドファスナー及びそのの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、縫製などによりファスナーテープ
の一面に合成樹脂製モノフィラメントからなるコイル状
又はジグザグ状のファスナーエレメント列が取り付けら
れたスライドファスナーにあっては、ファスナーエレメ
ント列の縫製部には芯紐がエレメント列内に挿通され、
同芯紐と共にファスナーエレメント列の各エレメント部
分がミシン糸により縫着される。こうして取り付けられ
たファスナーエレメント列の下端に隣接して露呈する芯
紐とテープ縁部からなる芯部に、蝶棒、箱棒、箱体から
なる開離嵌挿具を取り付ける場合、芯部に芯紐が存在す
る分、テープ表面側が肉厚となるため、そこに成形一体
化する蝶棒と箱棒の肉厚はスライダーの上下翼板間に形
成されるエレメント案内溝の断面により規制され、どう
しても表面側を厚くせざるを得なくなる。
【０００３】合成樹脂製の蝶棒及び箱棒を成形と同時に
芯部の周囲に固定する場合、裏面側に位置する樹脂量が
少なくなると、同部分から蝶棒、箱棒が剥離しやすくな
り、開離嵌挿具の破損の原因となっていた。これを回避
すべく、例えば特公昭５６−２９５２４号公報のごと
く、芯部のテープ部分を芯紐側に密着させるようにテー
プ部分をファスナーテープ面に対し上方へ段差状に折り
曲げ、芯部及び芯部近傍を加熱したのち、射出成形によ
りエレメント列の上下高さにほぼ等しい肉厚の蝶棒と箱
棒とを芯部の上下を囲んで成形している。この開離嵌挿
具の成形法によれば、芯部の裏面側にも多くの樹脂が配
されるようになり、芯部の裏面側において樹脂が剥離す
ることなく、開離嵌挿具の耐久性が増加するというもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この方法で
は、芯部及び芯部近傍をファスナーテープの折り曲げ形
態を安定化させるため、予め熱セットするために多くの
熱を加えるため、そのための加熱装置が必要となり、更
には熱履歴が大きく芯部及び芯部近傍が脆化して、芯部
の周囲に取り付けられた蝶棒又は箱棒の境界にて裂断し
やすくなる。また、前述のごとく、たとえ熱セットした
としても開離嵌挿具の成形時にキャビティ内の芯部及び
芯部近傍の形態が保持されるという保証がない。
【０００５】本発明は、かかる課題を解決すべくなされ
たものであり、その具体的な目的は、射出成形機以外の
設備が不要で、芯部及び芯部近傍を脆化させることな
く、芯部の周囲にほぼ均等の肉厚をもって蝶棒又は箱棒
が成形されたスライドファスナーとその効率的な製造方
法とを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】前記目的
は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条
ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメン
ト列の端部に隣接する芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、
箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により固着さ
れてなる本発明に係るスライドファスナーにおいて、前
記蝶棒及び箱棒がスライダーのエレメント列案内溝に挿
入可能な周面形状を有するとともに、その内側縁から外
側縁にかけて、その全体がファスナーテープのテープ平
面に対して芯部(7) の芯紐側の表面に向けて傾斜して成
形一体化されていることを特徴とすることにより、効果
的に達成される。
【０００７】本発明による蝶棒及び箱棒の断面形態は、
従来の形態と格別に変わるところがない。しかるに、蝶
棒及び箱棒を、その内側縁から外側縁に向けて、ファス
ナーエレメント列が取り付けられる表面とは反対の面で
ある裏面側（芯紐の存在しない側）に所定の角度で傾斜
させることにより、芯部の裏面側にも十分な量の蝶棒及
び箱棒の成形樹脂材料が回り込み、裏面側の樹脂厚を表
面側の樹脂厚に近づけることができ、芯部裏面側におい
て樹脂の剥離による破損の発生を極力減少させることが
できる。
【０００８】かかる構成を備えたスライドファスナー
は、次の二様の製造方法により製造することができる。
その１は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿っ
て、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナー
エレメント列の下端の芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、
箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により成形一
体化する開離嵌挿具付きスライドファスナーの製造方法
であって、芯部を蝶棒又は箱棒の射出成形金型内へ導入
すること、その成形キャビティ内に配置された芯部をフ
ァスナーテープの芯紐の存在しない裏面側から表面側に
押し上げること、及び前記成形キャビティ内へ溶融樹脂
を射出して、芯部の表裏面側の成形空間に溶融樹脂を流
入させて芯部の周囲に固着させることを含んでいること
を特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファスナーの製
造方法である。
【０００９】その２は、一対のファスナーテープの対向
側縁に沿って、線条ファスナーエレメント列を有し、同
ファスナーエレメント列の下端の芯部を含んで合成樹脂
製の蝶棒、箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形に
より成形一体化するスライドファスナーの製造方法であ
って、射出成形金型に蝶棒又は箱棒の成形用キャビティ
を、芯部挿入平面に対してファスナーテープの芯紐の存
在しない裏面側に傾斜させて形成すること、芯部を蝶棒
又は箱棒の前記成形金型に導入すること、成形用キャビ
ティ内に配される芯部とファスナーテープとの境界線で
折り曲げることなく芯部を保持すること、及び前記成形
キャビティ内へ溶融樹脂を射出して、芯部の表裏面側の
成形空間に溶融樹脂を流入させて芯部の周囲に固着させ
ることを含んでいることを特徴とする開離嵌挿具付きス
ライドファスナーの製造方法である。
【００１０】第１の製造方法にあっては、前記成形キャ
ビティの断面は通常のキャビティと同様に、その成形体
の表面側内面と裏面側内面とがファスナーテープと実質
的に平行であり、同キャビティ内には芯部をファスナー
テープの裏面側から表面側に押し上げるためのピンを突
設しておくと、キャビティ内で芯部が自重により垂れ下
がり、同芯部の裏面側への溶融樹脂の流入を阻害するこ
とがなくなるため望ましい。
【００１１】また、上記第２の製造方法にあっては、上
記キャビティ全体の断面を芯部挿入平面に対してファス
ナーテープの裏面側に傾斜させて形成すると共に、同キ
ャビティ内に、芯部をファスナーテープのテープ平面に
対して平行に保持するためのピンを突設しておくと、キ
ャビティ内で芯部が自重により垂れ下がることがなくな
り、キャビティの傾斜により、芯部の表裏両面に十分な
溶融樹脂の流入空間を確保することができ、同芯部の裏
面側に溶融樹脂が円滑に流入されるため望ましい。
【００１２】上述の二様の製造方法は、双方共に従来の
開離嵌挿具成形用の射出成形機において、その成形金型
に形成されるキャビティを上述のごとく形成する以外、
上記公報に開示された製法のように熱セット用設備のよ
うな格別の設備を付設する必要がなく、そのまま使用す
ることができるため、成形時以外に格別の熱処理がなさ
れず、芯部及びその近傍のファスナーテープを脆加させ
ることがなく、しかも芯部及びその近傍のファスナーテ
ープの表裏面にほぼ均等の樹脂厚をもつ蝶棒及び箱棒を
成形することができる。
【００１３】
【発明の実施形態】以下、本発明の代表的な実施の形態
を添付図面に基づいて具体的に説明する。一般に、この
種の開離嵌挿具付きのスライドファスナーは、ファスナ
ーチェーンの隣接するスライドファスナー単位間のエレ
メントを除去してスペース部を形成した後、そのスペー
ス部の長さ方向略半部のファスナーテープ全体に補強テ
ープを固着して補強部分を作成し、前記スペース部を前
記補強テープの固着部分を残して切断し、その対向する
縁部に沿って金属製又は合成樹脂製の開離嵌挿具を挾着
状態で固着する。
【００１４】本発明の開離嵌挿具付きのスライドファス
ナー１にあっては、図４に示すごとく、合成樹脂製のモ
ノフィラメントからコイル状に成形されたファスナーエ
レメント列２が対向する一対の織編物からなるファスナ
ーテープ３，３の対向側縁に沿って縫着により固定され
ている。この縫着時及びファスナー使用時において、前
記ファスナーエレメント列２の各エレメント部分２ａの
形態を維持させるため、ファスナーエレメント列２の内
部に芯紐４が挿通されており、同ファスナーエレメント
列２をファスナーテープ３，３の対向側縁に沿って縫着
により固定するときは、縫着糸の一部がファスナーエレ
メント列２の各エレメント部分２ａを跨いで、芯紐４及
びファスナーテープ３を刺し通されて縫い付けられる。
【００１５】そのため、ファスナーエレメント列２の一
部のエレメント部分２ａを除去した上記スペース部で
は、芯紐４が露呈してファスナーテープ３の一面側に縫
着糸を介して連結された状態になる。これを側面から見
ると、ファスナーテープ３の芯部７は、その一面側が芯
紐４だけファスナーテープ本体３ａよりも肉厚となって
いる。
【００１６】なお、コイル状のファスナーエレメント列
２をファスナーテープ３に固着する方法としては、図示
を省略しているが、織成又は編成によりファスナーテー
プを作成する際、その織成又は編成と同時にモノフィラ
メントからなるコイル状のファスナーエレメント列を織
り込み或いは編み込む場合もある。この場合にも、ファ
スナーエレメント列には芯紐４が挿通される。また、図
４ではファスナーエレメント列をコイル状に成形した場
合を示しているが、コイル状に代えてジグザグ状に屈曲
するモノフィラメントを、その幅方向中央で更に折り畳
んで成形するジグザグ状のファスナーエレメント列を使
う場合もある。
【００１７】本実施形態にあっても、前記ファスナーエ
レメント列２，２の上端には、図示せぬスライダーの摺
動操作を規制する同じく図示を省略した上止具が固着さ
れており、同ファスナーエレメント列２，２の下端に隣
接するファスナーテープ部分３ｃには、既述したとお
り、補強テープ５が超音波加熱又は高周波加熱により溶
着一体化され、同補強テープ５の対向縁部の芯部７に沿
って、開離嵌挿具６の蝶棒６ａ及び箱棒６ｂが射出成形
により一体に固着される。前記補強テープ５は、合成繊
維からなるタフタ織物や、熱可塑性の合成樹脂フィルム
などから構成される。合成樹脂フィルムの場合には、そ
の表面にローレット加工が施されており、表面のつやを
消している。なお、図４の符号６ｃは前記箱棒６ｂの先
端側に固着され、前記蝶棒６ａが挿入される挿入孔を有
する箱体を示している。
【００１８】図１及び図２は、スライドファスナーチェ
ーン９のスペース部に補強テープ５を溶着一体化する溶
着工程の一例を示す説明図である。これらの図におい
て、符号１１は超音波ホーン、符号１２は前記超音波ホ
ーン１１の押圧面に対向して配されるアンビルであり、
前記超音波ホーン１１とアンビル１２は、図１に示すご
とく所定の間隔をもって対峙する待機位置にあり、その
間にスライドファスナーチェーン５の上記スペース部の
ファスナーテープ部分が挿入されるとともに、同ファス
ナーテープ部分の表裏面のほぼ全面を挟むようにして２
枚の補強テープ５，５が挿入される。前記超音波ホーン
１１の押圧面１１ａには芯部押圧成形用溝１１ｂが形成
され、その芯部押圧成形用溝１１ｂに続く平坦面にあっ
て、前記芯部押圧成形用溝１１ｂの隣接部分には僅かに
段差１１ｃが形成されている。一方、同超音波ホーン１
１に対峙して配される前記アンビル１２の押圧面は全面
が平坦面とされている。
【００１９】ここで、超音波ホーン１１及びアンビル１
２が互いに接近する方向に移動して、図２に示すごと
く、前記補強テープ５，５をもって、芯紐４がテープ長
手方向に延在する芯部７と同芯部７を含むファスナーテ
ープ３との表裏のほぼ全面にわたって、前記芯部７を包
み込むようにして密着させて押圧する。この密着時、上
記超音波ホーン１１の押圧面１１ａに形成された段差１
１ｃでは、その段差１１ｃに対応するテープ部分３ｂの
領域における押圧力が、他のテープ部分３ｂの押圧力よ
りも小さくなるため、補強テープ５が溶着されたのちに
も、そのテープ部分は柔軟性をもち、前記芯部７に隣接
するテープ部分３ｂが脆化することがない。
【００２０】この密着がなされると、所要の振幅及び時
間をもって図示せぬ超音波発振器を作動し、超音波ホー
ンを超音波振動させる。この超音波振動により、前記補
強テープ５，５と芯紐４及びファスナーテープ本体３ａ
との全密着面において補強テープ５，５が内部加熱によ
り発熱して溶融し、芯部７及びファスナーテープ本体３
ａに溶着する。
【００２１】図３は、本発明の第１実施形態による上記
開離嵌挿具６の蝶棒６ａ又は箱棒６ｂを芯部７に成形一
体化するための成形金型１３に形成された成形用キャビ
ティ１３ａ内に補強テープ付きファスナーテープ部分３
ｂを挿入した状態を示している。前記成形金型１３の成
形用キャビティ１３ａの断面外郭形態は、同図において
明らかなように、通常の断面外郭形態と変わるところは
ないが、同成形用キャビティ１３ａに挿入された補強テ
ープ付きファスナーテープ部分３ａの対向側縁部である
芯部７が芯紐４の連結側に傾斜して配されている。
【００２２】成形用キャビティ１３ａの内部で、前記芯
部７が芯紐４の連結側に所要の角度をもって傾斜させた
状態を維持させるには、この傾斜姿勢の維持手段が必要
である。本発明における前記傾斜姿勢の維持手段として
は、前記成形用キャビティ１３ａの芯部７を挟んだ両内
面から内方に向けて、それぞれにピン８ａ，８ｂを対向
させて突設する構成を採用している。この一対のピン８
ａ，８ｂは成形用キャビティ１３ａのテープ長さ方向に
複数設けられている。前記芯部７のテープ部分３ｂ側に
対する前記傾斜角度は、対向する前記一対のピン８ａ，
８ｂの突出長さを相対的に変更することにより変更され
る。
【００２３】このように、成形用キャビティ１３ａの内
部で芯部７をテープ部分３ｂとの境界線に沿って折り曲
げ、その折曲げ形態を維持してピン８ａ，８ｂにより保
持すると、芯部７をテープ部分３ｂとの境界線で折り曲
げることなく、同一平面上に配した状態で成形用キャビ
ティ１３ａの内部に保持する場合と比較して、芯部７の
芯紐４の連結側とは反対側の樹脂流入空間が大きくな
る。その結果、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂを成形すると、図
４及び図５に示すように、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの外郭
形状は従来と変わるところがないが、ファスナーテープ
３の芯紐４の連結側とは反対側の樹脂量が増えて、表面
側と裏面側の肉厚をほぼ一致させることができるように
なり、図示せぬスライダーへの挿入操作に支障が生じな
いばかりでなく、ファスナー使用時においても芯紐４の
連結側とは反対側の裏面側で樹脂の剥離が発生しなくな
り、耐久性も大幅に向上する。なお、図中の符号１５は
ピン８ａ，８ｂにより形成されるピン孔であり、蝶棒６
ａ及び箱棒６ｂの名時差方向に所定の間隔をあけて形成
される。
【００２４】図６は、本発明の第２実施形態による上記
開離嵌挿具６の蝶棒６ａ又は箱棒６ｂを芯部７に成形一
体化するための成形金型１４に形成された成形用キャビ
ティ１４ａ内に補強テープ付きファスナーテープ部分３
ｂを挿入した状態を示している。前記成形金型１４の成
形用キャビティ１４ａの断面外郭形態は、上記第１実施
形態と同様に、通常の断面外郭形態と変わるところはな
いが、同成形用キャビティ１４ａの全体をテープ裏面側
（図の右側）に所要の角度傾斜させている。また、同成
形金型１４に挿入される補強テープ付きファスナーテー
プ部分３ｂは、上記第１実施形態と異なり、芯部７とテ
ープ部分３ｂとの境界線で折り曲げていない。
【００２５】成形用キャビティ１４ａを、補強テープ付
きファスナーテープ部分３ｂの前記芯部７を傾斜させる
ことなく、成形用キャビティ１４ａに挿入して、その姿
勢を維持させるには、その姿勢を維持するための維持手
段が必要である。本実施形態にあっては、前記姿勢の維
持手段として、上記第１実施形態と同様に、成形用キャ
ビティ１４ａ内の芯部７を挟んだ両内壁面に、それぞれ
にピン８ａ，８ｂを対向させて突設している。この一対
のピン８ｃ，８ｄは、第１実施形態と同様、成形用キャ
ビティ１３ａのテープ長さ方向に複数設けられている。
【００２６】このように、成形用キャビティ１４ａを芯
部７のテープ本体３ａ側に傾斜して形成すると共に、芯
部７とテープ部分３ｂとの境界線で折り曲げることなく
配して、これをピン８ｃ，８ｄにより保持すると、上記
第１実施形態と同様に、成形キャビティ１４の内部に形
成される芯部７の裏面側の樹脂流入空間が大きくなる。
その結果、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂを成形すると、図７に
示すように、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂの外郭形状は従来と
変わるところはなく、その芯紐４の連結側とは反対側の
樹脂量が増えるため、表面側と裏面側の肉厚をほぼ一致
させることができるようになり、図示せぬスライダーへ
の挿入操作に支障が生じないばかりでなく、ファスナー
使用時においても芯紐４の連結側とは反対側の裏面側で
樹脂の剥離が発生しなくなり、耐久性を大幅に向上させ
ることができる。
【００２７】なお、上記第１実施形態にあっては、蝶棒
６ａ及び箱棒６ｂの成形時には、上述のごとく、芯部７
とテープ本体３ａとの境界線で所要の角度をもって折り
曲げられた状態にあるが、成形時に芯部７及びテープ本
体３ａにはその屈曲形状を固定するための格別の処理が
なされていないことから、成形後にはファスナーテープ
３に対して、蝶棒６ａ及び箱棒６ｂが所要の角度傾斜し
た、上記図７に示すと同様の形態となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】超音波加熱装置に対する補強テープ及び芯部の
挿入状態を示す横断面図である。
【図２】同超音波加熱装置による加熱時の状態を示す横
断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態による開離嵌挿具の蝶棒
又は箱棒をファスナーテープの芯部に成形一体化すると
きの型閉状態を示す断面図である。
【図４】同実施形態により得られたスライドファスナー
の開離嵌挿具取付部位の要部平面図である。
【図５】図４のV-V 線に沿った矢視図である。
【図６】本発明の第２実施形態による開離嵌挿具の蝶棒
又は箱棒をファスナーテープの芯部に成形一体化すると
きの型閉状態を示す断面図である。
【図７】同実施形態により得られるスライドファスナー
の開離嵌挿具取付部位の部分横断面図である。
【符号の説明】
１ スライドファスナー ２ ファスナーエレメント列 ２ａ エレメント部分 ３ ファスナーテープ ３ａ テープ本体 ３ｂ 補強テープ付きファスナーテープ部
分 ４ 芯紐 ５ 補強テープ ６ 開離嵌挿具 ６ａ 蝶棒 ６ｂ 箱棒 ６ｃ 箱体 ７ 芯部 ８ａ〜８ｄ ピン ９ スライドファスナーチェーン １１ 超音波ホーン １１ａ 押圧面 １１ｂ 芯部押圧成形用溝 １２ アンビル １３，１４ 蝶棒又は箱棒の成形金型 １３ａ，１４ａ 同成形用キャビティ １５ ピン孔
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１月１７日（２００２．１．１
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用効果】前記目的
は、一対のファスナーテープの対向側縁に沿って、線条
ファスナーエレメント列を有し、同ファスナーエレメン
ト列の端部に隣接する芯部を含んで合成樹脂製の蝶棒、
箱棒、箱体からなる開離嵌挿具を射出成形により固着さ
れてなる本発明に係るスライドファスナーにおいて、前
記蝶棒及び箱棒がスライダーのエレメント列案内溝に挿
入可能な周面形状を有するとともに、その内側縁から外
側縁にかけて、その全体がファスナーテープのテープ平
面に対して芯部の芯紐の存在しないテープ裏面側に向け
て傾斜して成形一体化されていることを特徴とすること
により、効果的に達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明による蝶棒及び箱棒の断面形態は、
従来の形態と格別に変わるところがない。しかるに、蝶
棒及び箱棒を、その内側縁から外側縁にかけて、ファス
ナーエレメント列が縫着により取り付けられる表面とは
反対の面である裏面側（芯紐の存在しない側）に所定の
角度で傾斜させることにより、芯部の裏面側にも十分な
量の蝶棒及び箱棒の成形樹脂材料が回り込み、裏面側の
樹脂厚を表面側の樹脂厚に近づけることができ、芯部裏
面側において樹脂の剥離による破損の発生を極力減少さ
せることができる。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のファスナーテープ(3,3) の対向側
    縁に沿って、線条ファスナーエレメント列(2) を有し、
    同ファスナーエレメント列(2) の端部に隣接する芯部
    (7) を含んで合成樹脂製の蝶棒(6a)、箱棒(6b)、箱体(6
    c)からなる開離嵌挿具(6) が射出成形により成形一体化
    されてなるスライドファスナーであって、 前記蝶棒(6a)及び箱棒(6b)がスライダーのエレメント列
    案内溝に挿入可能な周面形状を有するとともに、その内
    側縁から外側縁にかけて、その全体がファスナーテープ
    (3) のテープ平面に対して芯部(7) の芯紐(4) 側の表面
    に向けて傾斜して成形一体化されてなることを特徴とす
    る開離嵌挿具付きのスライドファスナー。
  2. 【請求項２】 一対のファスナーテープの対向側縁に沿
    って、線条ファスナーエレメント列を有し、同ファスナ
    ーエレメント列の端部に隣接する芯部(7) を含んで合成
    樹脂製の蝶棒(6a)、箱棒(6b)、箱体(6c)からなる開離嵌
    挿具(6) を成形一体化する開離嵌挿具付きのスライドフ
    ァスナーの製造方法であって、 芯部(7) を蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の射出成形金型(13)内
    に導入すること、 その成形キャビティ(13a) 内に配置された芯部(7) をフ
    ァスナーテープの芯紐(4) の存在しない裏面側から表面
    側に押し上げること、及び前記成形キャビティ(13a) 内
    へ溶融樹脂を射出して、芯部(7) の表裏面側の成形空間
    に溶融樹脂を流入させて芯部(7) の周囲に固着させるこ
    と、を含んでなることを特徴とする開離嵌挿具付きのス
    ライドファスナーの製造方法。
  3. 【請求項３】 前記キャビティ(13)内に、芯部(7) をフ
    ァスナーテープの裏面側から表面側に押し上げるピン(8
    a)を突設することを含んでなることを特徴とする請求項
    ２記載のスライドファスナーの製造方法。
  4. 【請求項４】 一対のファスナーテープ(3,3) の対向側
    縁に沿って、線条ファスナーエレメント列(2) を有し、
    同ファスナーエレメント列(2) の端部に隣接する芯部
    (7) を含んで合成樹脂製の蝶棒(6) 、箱棒(6b)、箱体(6
    c)からなる開離嵌挿具を成形一体化する開離嵌挿具付き
    スライドファスナーの製造方法であって、 射出成形金型(14)に蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の成形用キャ
    ビティ(14a) を、芯部挿入平面に対してファスナーテー
    プ(3) の芯紐(4) の存在しない裏面側に傾斜させて形成
    すること、 芯部(7) を蝶棒(6a)又は箱棒(6b)の前記成形金型(14)に
    導入すること、 成形用キャビティ(14a) 内に配される芯部(7) とファス
    ナーテープとの境界線で折り曲げることなく芯部(7) を
    保持すること、及び前記成形キャビティ(14a) 内へ溶融
    樹脂を射出して、芯部(7) の表裏面側の成形空間に溶融
    樹脂を流入させて芯部の周囲に固着させること、を含ん
    でなることを特徴とする開離嵌挿具付きのスライドファ
    スナーの製造方法。
  5. 【請求項５】 前記キャビティ(14a) 内に、芯部(7) と
    ファスナーテープとを境界線で折り曲げることなく芯部
    (7) を保持するピン(8c,8d) を形成することを含んでな
    ることを特徴とする請求項４記載のスライドファスナー
    の製造方法。
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