CN1223294C - 具有可分离的底部阻挡组件的拉链 - Google Patents

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Abstract

一种拉链，其中沿拉链带(3、3)的侧边整体地形成由合成树脂制成的可分离底部阻挡组件(6)的插销(6a)和盒销(6b)。所述插销(6a)和盒销(6b)具有使其插入滑动头的元件排引导槽中的外围形状，且整体模制，使整个插销(6a)和盒销(6b)相对于拉链带的带平面从其内侧边缘到外侧边缘朝相应带(3、3)的后面一侧倾斜，所述后面一侧没有所述芯部(7、7)的芯线(4、4)。因此，在芯部(7、7)的前面和后面两侧上可以形成厚度大致均匀的树脂层，所以树脂层不会从拉链带(3、3)的后面剥离，且所述芯部(7、7)及其周围不会变脆。

Description

具有可分离的底部阻挡组件的拉链
发明领域
本发明涉及一种在底部阻挡部分具有可分离的底部阻挡组件的拉链。
现有技术
通常，在其中由合成树脂单丝制成的螺旋或Z形拉链元件排通过缝纫等工艺连接在拉链带的一面上的拉链中，在所述元件排的缝纫部分芯线插入穿过所述拉链元件排，且所述拉链元件排的每一元件部分通过缝纫线与该芯线缝合在一起。当包含插销、盒销和盒的可分离的底部阻挡组件连接于由芯线和拉链带边缘部分形成的芯部，所述拉链带边缘部分在以上述方式连接的拉链元件排底端附近露出，因为芯部有芯线，所以拉链带侧面变厚。因此，整体模制的插销和盒销的厚度受到元件引导槽的截面限制，该引导槽在滑动头的上、下刀板之间形成，所以拉链带的前侧面自然必须加厚。
如果合成树脂制成的插销和盒销在模制的同时固定在所述芯部周围时，位于后面一侧的树脂量减小，那么插销和盒销容易从所述芯部上剥离。因此，所述可分离的底部阻挡组件破裂。为了避免这种损坏，例如根据日本专利公报No.56-29524，芯部的带部分相对于拉链带面以阶梯状向上折叠，从而紧密地配合在芯线一侧。在加热所述芯部和芯部周边之后，通过注塑工艺在所述芯部周围形成插销和盒销，其中它们的厚度大致等于所述元件排的垂直高度。根据这种可分离的底部阻挡组件的模制方法，大量的树脂也可位于芯部的后面一侧。所以，即使在芯部后面一侧的树脂也不剥离，所以增加了可分离的底部阻挡组件的耐用性。
然而，这种方法需要加热设备，以便在初步热定形过程中对芯部及其周边施加足够的热量，从而稳定拉链带的折叠构造。此外，其热过程太强，而使所述芯部及其周围部分变脆。因此，连接在所述芯部周围的插销和盒销容易在其边界处裂开。此外，如上所述，即使完成了热定形，在所述可分离的底部阻挡组件的模制过程中，在凹腔中的所述芯部及其周边的结构不可能得到保持。
发明内容
本发明已经解决了上述问题。本发明的一个目的是提供一种拉链和有效地制造这种拉链的方法，其中在芯部周围形成厚度大致均匀的插销或盒销，除了注塑机外不需其他设备，且不使所述芯部及其周边变脆。
为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种拉链，该拉链具有沿一对拉链带的相对侧边的线性拉链元件排，以及在其端部包含合成树脂制成的插销、盒销和盒的可分离底部阻挡组件，所述插销和所述盒销通过注塑工艺成为一体，从而包括在拉链元件排端部附近的芯部。在这种拉链中，插销和盒销具有使其插入滑动头的元件排引导槽中的外围形状。插销和盒销整体模制，而使整个插销和盒销相对于拉链的带平面从其内侧边缘到外侧边缘朝带的后面一侧倾斜，所述后面一侧没有所述芯部的芯线。
本发明的插销和盒销的剖面形状与普通的不同。然而，插销和盒销以预定角度从其内边缘到其外边缘朝后面一侧倾斜，或者朝没有芯线的一侧，与连接拉链元件排的前面相对。因此，用于插销和盒销的足量树脂材料也供应到所述芯部的后面一侧。因此，在后面一侧的树脂厚度可以接近前面一侧的树脂厚度。所以，由于芯部后面一侧的树脂剥离而造成损坏的可能性可以最小。
附图简要说明
图1是示出了在超声波加热设备中的增强带和芯部插入情况的横向剖面图；
图2是示出了在超声波加热设备中加热时的情况的横向剖面图；
图3是示出了根据本发明的第一实施例、用于将可分离的底部阻挡组件的插销或盒销与拉链带芯部模制成一体的模具闭合情况的剖面图；
图4是根据所述第一实施例的拉链的可分离底部阻挡组件的连接部分的主要部分平面图；
图5是沿图4的线V-V所作的图；
图6是示出了根据本发明的第二实施例、用于将可分离的底部阻挡组件的插销或盒销与拉链带芯部模制成一体的模具闭合情况的剖面图；
图7是根据第二实施例的拉链的可分离底部阻挡组件的连接部分的局部横向剖面图。
优选实施例的描述
在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
通常，在这种具有可分离的底部阻挡组件的拉链中，可以去除在拉链条的相邻拉链单元之间的元件，从而形成一空间部分。这样，增强带沿所述空间部分的纵向方向固定在大致半部分的整个拉链带上，从而形成增强部分。所述空间部分被缩减，而放置所述增强带的固定部分，然后金属或合成树脂制成的可分离的底部阻挡组件沿相对边缘部分固定，从而夹住所述边缘部分。
在具有本发明的可分离的底部阻挡组件的拉链1中，如图4所示，螺旋形状的用合成树脂单丝形成的拉链元件排2通过缝纫工艺沿一对织物制成的拉链带3、3的相对侧边固定。在缝制和使用拉链时，芯线4穿过每一拉链元件排2的内部，从而保持所述拉链元件排2的每一元件部分2a的形状。当拉链元件排2通过缝纫工艺沿拉链带3、3的相对侧边固定时，部分缝纫线跨过拉链元件排2的每一元件部分2a，穿入芯线4和拉链带3，而完成缝制。
因此，芯线4在去除了拉链元件排2的部分元件部分2a的空间部分露出，而使芯线4通过缝纫线连接于拉链带3的一个侧面上。当从侧面看时，所述拉链带3的芯部7的所述一个表面一侧比拉链带主体3a厚出芯线4的厚度。
至于将螺旋的拉链元件排2固定到拉链带3上的方法，虽然在图中未示出，但由单丝制成的螺旋拉链元件排可以在通过纺织或编织而形成拉链带时纺织或编织在拉链带上。在这种情况下，芯线4穿过拉链元件排。在图4中，拉链元件排为螺旋形。然而，代替螺旋形的拉链元件排，可以采用Z字形拉链元件排，该拉链元件排是通过在宽度方向的中心位置折叠Z字形单丝而制成的。
根据该实施例，上阻挡端(未示出)固定在每一拉链元件排2、2的上端，从而限制滑动头(未示出)的滑动操作。如上所述，增强带5通过超声波加热或高频加热与每一拉链元件排2、2的底端附近的拉链带部分3b融合在一起。然后，可分离的底部阻挡组件6的插销6a和盒销6b沿增强带5的相对边缘部分的芯部7通过注塑工艺模制成一体。增强带5由合成纤维或热塑性合成树脂薄膜制成的塔夫布(taffeta fabric)制成。当使用合成树脂薄膜时，其表面有花纹，从而消除了表面光泽。图4中的参考标记6c表示固定在盒销6b前端的盒，且该盒具有一插入孔，插销6a插入该孔内。
图1和2是示出了熔化工艺的示例示意图，其中增强带5整体地熔化到拉链条9的空间部分。
在这些图中，参考标记11表示超声波喇叭体，参考标记12表示与超声波喇叭体11的加压面相对布置的砧子。超声波喇叭体11和砧子12以预定的间隔位于备用位置，如图1所示，拉链条9的空间部分的拉链带部分插入它们之间。同时，插入两增强带5、5，从而夹住拉链带部分的整个前面和后面。在超声波喇叭体11的加压面11a上形成芯部模压槽11b。而且，在芯部模压槽11b的邻近部分和芯部模压槽11b附近的平面内形成一稍微的台阶部分11c。另一方面，与超声波喇叭体11相对布置的砧子12的加压表面整个都是平坦的。
超声波喇叭体11和砧子12沿互相接近的方向移动，所以，如图2所示，增强带5、5紧紧地压在具有沿带长度方向延伸的芯线4的芯部7上和包含芯部7的拉链带3的整个前面和后面上，从而包围芯部7。在这种加压配合过程中，在带部分3b的、对应于超声波喇叭体11的加压面11a处形成的台阶部分11c的一部分处的压力小于带部分3b的其他部分的压力。因此，在增强带5熔化后，对应于台阶部分11c的带部分保持塑性，所以芯部7附近的带部分3b不会变脆。
在该压力配合过程之后，以预定幅度和预定时间启动超声波振荡器(未示出)，使超声波喇叭体振动。因此，增强带5、5被接触芯线4和拉链带主体3a的整个表面的内部热量而加热，并与芯部7和拉链带主体3a熔化在一起。
图3示出了在本发明的第一实施例中，具有增强带的拉链带部分3b插入用于将可分离的底部阻挡组件6的插销6a或盒销6b与芯部7模制成一体的模具13中形成的膜腔13a内的情况。从图3中可以看出，剖面形状与普通的不同。然而，设置了芯部7，该芯部是具有插入模腔13a内的增强带的拉链带部分3b的相对侧边，从而朝连接芯线4的侧面倾斜。
为了保持芯部7在模腔13a内以预定角度朝连接芯线4的侧面倾斜，需要保持这一倾斜姿势的装置。用于保持这种倾斜姿势的装置具有这样的结构，其中销8a、8b从模腔13a两侧的内表面穿过芯部7向内伸出，而使所述销8a、8b互相相对。沿模腔13a的带长度方向上设有多对销8a、8b。当该对销8a、8b的伸出长度相对变化时，所述芯部7相对于带部分3b的倾斜角改变。
如果在模腔13a内带部分3b在其与芯部7的边界处弯曲，且利用销8a、8b保持这种弯曲状态，那么与芯部7和带部分3b在模腔13a内保持在同一平面上、而带部分3a在其与芯部7的边界附近不弯曲的情况相比，在与连接所述芯部7的芯线4的侧面相对一侧的树脂注入空间变大。因此，当形成插销6a和盒销6b时，在与拉链带3的连接芯线4的一侧相对的一侧的树脂量增加，但插销6a和盒销6b的外部形状与普通的并无不同，如图4和5所示。所以，前面一侧和后面一侧的厚度可以基本上相等。因此，这种可分离的底部阻挡组件不仅可以使滑动头(未示出)平滑地插入，而且提高了耐用性，因为在与连接芯线4的一侧相对的后面一侧的树脂不会在拉链的使用过程中剥离。
在该图中参考标记15表示通过销8a、8b形成的销孔。这些孔在插销6a和盒销6b上具有沿纵向方向的预定间隔。
图6示出了在本发明的第二实施例中，具有增强带的拉链带部分3b插入用于将可分离的底部阻挡组件6的插销6a或盒销6b与芯部7模制成一体的模具14中形成的模腔14a中的情况。所述模具14的模腔14a的截面形状与第一实施例中的普通形状并无不同。然而，整个模腔14a以预定角度相对于带的后面一侧倾斜，或者在该图中向右。不象第一实施例，插入模具14中的具有增强带的拉链带部分3b在其与芯部7的边界处不弯曲。
为了将具有增强带的拉链带部分3b插入模腔14a内，并保持其姿势而不使芯部7倾斜，需要保持该姿势的装置。根据该实施例，作为用于保持该姿势的装置，在模腔14a内的两内壁上穿过芯部7突出地设有销8c、8d，从而以与第一实施例中相同的方式互相面对。沿模腔13a的带长度方向设有多对销8c、8d，如同第一实施例。
如果模腔14a这样形成，即它倾斜于芯部7的带主体3a一侧，且拉链带部分利用销8a、8b保持，而不使带部分3b在与芯部7的边界处弯曲，那么在模腔14a内形成的芯部7的后面一侧的树脂注入空间增大，如同第一实施例。因此，在与连接芯线4的一侧相对一侧的树脂量增加，但插销6a和盒销6b的外部形状与普通的并无不同，如图7所示。所以，前面一侧和后面一侧的厚度可以基本上相等。因此，这种可分离的底部阻挡组件不仅可以使滑动头(未示出)平滑地插入，而且提高了耐用性，因为在与连接芯线4的一侧相对的后面一侧的树脂不会在拉链的使用过程中剥离。
根据第一实施例，在形成插销6a和盒销6b时，拉链带以预定的角度在芯部7和带部分3b之间的边界周围弯曲，如上所述。然而，在模制时在芯部7和带主体3a上不进行固定弯曲形状的特殊处理。因此，在模制之后，插销6a和盒销6b成为与图7中所示相同的状态，其中插销6a和盒销6b以预定的角度倾斜。
参考标记
1：拉链
2：拉链元件排
2a：元件部分
3：拉链带
3a：拉链带主体
3b：具有增强带的拉链带部分
4：芯线
5：增强带
6：可分离的底部阻挡组件
6a：插销
6b：盒销
6c：盒
7：芯部
8a-8d：销
9：拉链条
11：超声波喇叭体
11a：加压面
11b：芯部模压槽
12：砧子
13、14：用于插销和盒销的模具
13a、14a：用于插销和盒销的模腔
15：销孔

Claims (1)

1.一种具有可分离的底部阻挡组件的拉链，具有沿一对拉链带(3、3)的相对侧边的线性拉链元件排(2、2)，以及在其端部包含合成树脂制成的插销(6a)、盒销(6b)和盒(6c)的可分离底部阻挡组件(6)，所述插销(6a)和所述盒销(6b)通过注塑工艺成为一体，从而包括在拉链元件排(2、2)端部附近的芯部(7、7)，且具有使其插入滑动头的元件排引导槽中的外围形状，其特征在于所述插销(6a)和盒销(6b)整体模制，而使整个插销(6a)和盒销(6b)相对于拉链带(3、3)的带平面从其内侧边缘到外侧边缘朝相应带(3、3)的后面一侧倾斜，所述后面一侧没有所述芯部(7、7)的芯线(4、4)。
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