JP2002211619A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封性に優れた合成樹脂製キャップを提供す
る。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを有するキャップ本体４と、このキャップ本体４内に
設けられたパッキン５とを備え、このパッキン５が、底
板部１２と、底板部１２の周縁から上方に延出した筒状
部１３と、筒状部１３の上端部から外方に延出した鍔部
１４とを有し、天板部２の内面に、天板部内面突起１５
が形成され、この天板部内面突起１５の外面に、径方向
外方に向けて突出するパッキン係止突起１７が形成さ
れ、パッキン５の筒状部１３内面に、キャップ本体４を
上方に移動させたときにパッキン係止突起１７に係止す
る係止凸部１６が形成されている。
る。 【解決手段】 天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを有するキャップ本体４と、このキャップ本体４内に
設けられたパッキン５とを備え、このパッキン５が、底
板部１２と、底板部１２の周縁から上方に延出した筒状
部１３と、筒状部１３の上端部から外方に延出した鍔部
１４とを有し、天板部２の内面に、天板部内面突起１５
が形成され、この天板部内面突起１５の外面に、径方向
外方に向けて突出するパッキン係止突起１７が形成さ
れ、パッキン５の筒状部１３内面に、キャップ本体４を
上方に移動させたときにパッキン係止突起１７に係止す
る係止凸部１６が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器口部を閉止す
る合成樹脂製キャップに関し、詳しくは開栓が容易な合
成樹脂製キャップに関する。
る合成樹脂製キャップに関し、詳しくは開栓が容易な合
成樹脂製キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、従来の合成樹脂製キャップの一
例を示すもので、ここに示す合成樹脂製キャップ３１
は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有する
キャップ本体４と、このキャップ本体４内に設けられた
パッキン２５とを備えている。筒部３は水平スコア６に
よって上部の主部８と多数の細いブリッジ７によって主
部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されて
いる。主部８の内壁面には、容器口部の雄ネジに螺合す
るネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁
面には、キャップ３１を開栓する際に容器に係止するウ
ィング１１が設けられている。パッキン２５は、比較的
軟質の合成樹脂材料からなり、底板部１２と、この底板
部１２の周縁から上方に円筒状に延出した筒状部１３
と、この筒状部１３の上端部から径方向外方に延出した
鍔部１４とを有する。鍔部１４は、筒状部１３の上端部
から外方に向けて水平に延出する内周部１４ａと、内周
部１４ａの外周縁から下方に傾斜した外周部１４ｂとを
備えている。ネジ部１０上端よりも上方の主部８内面に
は、内方に突出した環状のパッキン係止突起１８が設け
られている。
例を示すもので、ここに示す合成樹脂製キャップ３１
は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有する
キャップ本体４と、このキャップ本体４内に設けられた
パッキン２５とを備えている。筒部３は水平スコア６に
よって上部の主部８と多数の細いブリッジ７によって主
部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されて
いる。主部８の内壁面には、容器口部の雄ネジに螺合す
るネジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁
面には、キャップ３１を開栓する際に容器に係止するウ
ィング１１が設けられている。パッキン２５は、比較的
軟質の合成樹脂材料からなり、底板部１２と、この底板
部１２の周縁から上方に円筒状に延出した筒状部１３
と、この筒状部１３の上端部から径方向外方に延出した
鍔部１４とを有する。鍔部１４は、筒状部１３の上端部
から外方に向けて水平に延出する内周部１４ａと、内周
部１４ａの外周縁から下方に傾斜した外周部１４ｂとを
備えている。ネジ部１０上端よりも上方の主部８内面に
は、内方に突出した環状のパッキン係止突起１８が設け
られている。
【０００３】キャップ３１を容器２１の口部２１ａに巻
締めると、パッキン２５の底板部１２および筒状部１３
が容器口部２１ａ内に嵌入される。この状態で、鍔部１
４の内周部１４ａは容器口部２１ａの開口端２１ｃに密
着し、外周部１４ｂは開口端２１ｃの外周縁２１ｄに密
着し、筒状部１３は容器口部２１ａの内壁面２１ｂに密
着し、容器口部２１ａが密封される。容器口部２１ａに
装着されたキャップ３１を開栓方向に回すと、キャップ
本体４の主部８が回転に従って上昇するのに伴って、主
部８内面のパッキン係止突起１８が、鍔部１４の周縁部
１４ｃを押し上げ、その結果、パッキン２５は上方に移
動し、底板部１２および筒状部１３は容器口部２１ａか
ら抜き出されて密封が解除される。
締めると、パッキン２５の底板部１２および筒状部１３
が容器口部２１ａ内に嵌入される。この状態で、鍔部１
４の内周部１４ａは容器口部２１ａの開口端２１ｃに密
着し、外周部１４ｂは開口端２１ｃの外周縁２１ｄに密
着し、筒状部１３は容器口部２１ａの内壁面２１ｂに密
着し、容器口部２１ａが密封される。容器口部２１ａに
装着されたキャップ３１を開栓方向に回すと、キャップ
本体４の主部８が回転に従って上昇するのに伴って、主
部８内面のパッキン係止突起１８が、鍔部１４の周縁部
１４ｃを押し上げ、その結果、パッキン２５は上方に移
動し、底板部１２および筒状部１３は容器口部２１ａか
ら抜き出されて密封が解除される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のキャップ３
１では、例えば容器内圧が低くなったときなどにおい
て、キャップ３１を開栓する際に、パッキン２５の底板
部１２および筒状部１３が容器口部２１ａから抜き出さ
れにくくなることがあった。本発明は上記事情に鑑みて
なされたもので、開栓操作が容易な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的とする。
１では、例えば容器内圧が低くなったときなどにおい
て、キャップ３１を開栓する際に、パッキン２５の底板
部１２および筒状部１３が容器口部２１ａから抜き出さ
れにくくなることがあった。本発明は上記事情に鑑みて
なされたもので、開栓操作が容易な合成樹脂製キャップ
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する
キャップ本体と、このキャップ本体内に設けられたパッ
キンとを備え、このパッキンが、底板部と、該底板部の
周縁から上方に延出した筒状部と、該筒状部の上端部か
ら外方に延出した鍔部とを有し、天板部内面に、天板部
内面突起が形成され、この天板部内面突起の外面に、径
方向外方に向けて突出するパッキン係止突起が形成さ
れ、パッキンの筒状部内面に、キャップ本体を上方に移
動させたときにパッキン係止突起に係止する係止凸部が
形成されていることを特徴とする。また係止凸部および
パッキン係止突起は、環状に形成するのが好ましい。
ップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する
キャップ本体と、このキャップ本体内に設けられたパッ
キンとを備え、このパッキンが、底板部と、該底板部の
周縁から上方に延出した筒状部と、該筒状部の上端部か
ら外方に延出した鍔部とを有し、天板部内面に、天板部
内面突起が形成され、この天板部内面突起の外面に、径
方向外方に向けて突出するパッキン係止突起が形成さ
れ、パッキンの筒状部内面に、キャップ本体を上方に移
動させたときにパッキン係止突起に係止する係止凸部が
形成されていることを特徴とする。また係止凸部および
パッキン係止突起は、環状に形成するのが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の合成樹脂製キャ
ップの一実施形態を示すもので、ここに示す合成樹脂製
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを有するキャップ本体４と、このキャップ本体４内に
設けられたパッキン５とを備えている。筒部３は、水平
スコア６によって上部の主部８と、多数の細いブリッジ
７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデン
スリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主
部８の内周壁面には、このキャップ１が装着される容器
２１の口部２１ａに形成された雄ネジ２２に螺合するネ
ジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁面に
は、キャップ１を開栓する際に容器２１の膨出段部２３
に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段で
あるウィング１１が設けられている。ウィング１１は、
起伏可能な板状に形成されている。
ップの一実施形態を示すもので、ここに示す合成樹脂製
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３
とを有するキャップ本体４と、このキャップ本体４内に
設けられたパッキン５とを備えている。筒部３は、水平
スコア６によって上部の主部８と、多数の細いブリッジ
７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデン
スリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。主
部８の内周壁面には、このキャップ１が装着される容器
２１の口部２１ａに形成された雄ネジ２２に螺合するネ
ジ部１０が形成されている。ＴＥリング部９の内壁面に
は、キャップ１を開栓する際に容器２１の膨出段部２３
に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段で
あるウィング１１が設けられている。ウィング１１は、
起伏可能な板状に形成されている。
【０００７】天板部２の内面には、略円筒状の天板部内
面突起１５が下方に向け突出形成されている。この天板
部内面突起１５の外面には、径方向外方に向けて環状に
突出するパッキン係止突起１７が形成されている。この
パッキン係止突起１７の突出長さは、０．１〜２ｍｍ
（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好適である。
この突出長さが上記範囲未満であると、この係止突起１
７にパッキン５が係止しにくくなり、上記範囲を越える
と、キャップ１を作製する際にパッキン５をキャップ本
体４内に取り付ける操作が難しくなるため好ましくな
い。キャップ本体４は、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成樹脂によって形成されている。
面突起１５が下方に向け突出形成されている。この天板
部内面突起１５の外面には、径方向外方に向けて環状に
突出するパッキン係止突起１７が形成されている。この
パッキン係止突起１７の突出長さは、０．１〜２ｍｍ
（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好適である。
この突出長さが上記範囲未満であると、この係止突起１
７にパッキン５が係止しにくくなり、上記範囲を越える
と、キャップ１を作製する際にパッキン５をキャップ本
体４内に取り付ける操作が難しくなるため好ましくな
い。キャップ本体４は、ポリエチレン、ポリプロピレン
などの合成樹脂によって形成されている。
【０００８】パッキン５は、比較的軟質の合成樹脂材料
からなり、容器口部内に嵌入される外径を有する底板部
１２と、この底板部１２の周縁から上方に円筒状に延出
した筒状部１３と、この筒状部１３の上端部から径方向
外方に延出した鍔部１４とを有する。底板部１２は、中
央部１２ａと、その周縁から上方に向けて漸次拡径する
外周部１２ｂとからなり、その厚さは、０．１〜２ｍｍ
の範囲とするのが好ましい。筒状部１３の外径は、キャ
ップ１を装着するべき容器口部の内径にほぼ等しいか、
またはやや大きくなるように設定するのが好ましい。筒
状部１３の厚さは、０．５〜３ｍｍの範囲とするのが好
ましい。鍔部１４は、筒状部１３の上端部から径方向外
方に水平に延出する内周部１４ａと、内周部１４ａの外
周縁から下方に向けて拡径するように傾斜して延出する
外周部１４ｂとを備えている。これら内周部１４ａおよ
び外周部１４ｂの幅は、キャップ１を装着するべき容器
口部の開口端の寸法に応じて適宜設定される。鍔部１４
の厚さは０．５〜３ｍｍとするのが好ましい。
からなり、容器口部内に嵌入される外径を有する底板部
１２と、この底板部１２の周縁から上方に円筒状に延出
した筒状部１３と、この筒状部１３の上端部から径方向
外方に延出した鍔部１４とを有する。底板部１２は、中
央部１２ａと、その周縁から上方に向けて漸次拡径する
外周部１２ｂとからなり、その厚さは、０．１〜２ｍｍ
の範囲とするのが好ましい。筒状部１３の外径は、キャ
ップ１を装着するべき容器口部の内径にほぼ等しいか、
またはやや大きくなるように設定するのが好ましい。筒
状部１３の厚さは、０．５〜３ｍｍの範囲とするのが好
ましい。鍔部１４は、筒状部１３の上端部から径方向外
方に水平に延出する内周部１４ａと、内周部１４ａの外
周縁から下方に向けて拡径するように傾斜して延出する
外周部１４ｂとを備えている。これら内周部１４ａおよ
び外周部１４ｂの幅は、キャップ１を装着するべき容器
口部の開口端の寸法に応じて適宜設定される。鍔部１４
の厚さは０．５〜３ｍｍとするのが好ましい。
【０００９】筒状部１３の上端部内面には、径方向内方
に環状に突出する係止凸部１６が設けられている。この
係止凸部１６は、その内径が、天板部内面突起１５の係
止突起１７の外径よりも小さくなるように形成され、パ
ッキン５に対しキャップ本体４を上方に移動させたとき
に、係止凸部１６下面がパッキン係止突起１７上面に当
接して、この係止突起１７に係止するようにされてい
る。この係止凸部１６の突出長さは、０．１〜２ｍｍ
（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好適である。
この突出長さが上記範囲未満であると、この係止凸部１
６がパッキン係止突起１７に係止しにくくなる。この突
出長さが上記範囲を越えると、キャップ１を作製する際
にパッキン５をキャップ本体４内に取り付ける操作が難
しくなるため好ましくない。係止凸部１６の幅は、０．
２ｍｍ以上（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好
適である。この幅が上記範囲未満であると、係止凸部１
６の機械的強度が低下し、この係止凸部１６がパッキン
係止突起１７に係止しにくくなる。
に環状に突出する係止凸部１６が設けられている。この
係止凸部１６は、その内径が、天板部内面突起１５の係
止突起１７の外径よりも小さくなるように形成され、パ
ッキン５に対しキャップ本体４を上方に移動させたとき
に、係止凸部１６下面がパッキン係止突起１７上面に当
接して、この係止突起１７に係止するようにされてい
る。この係止凸部１６の突出長さは、０．１〜２ｍｍ
（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好適である。
この突出長さが上記範囲未満であると、この係止凸部１
６がパッキン係止突起１７に係止しにくくなる。この突
出長さが上記範囲を越えると、キャップ１を作製する際
にパッキン５をキャップ本体４内に取り付ける操作が難
しくなるため好ましくない。係止凸部１６の幅は、０．
２ｍｍ以上（好ましくは０．２〜１ｍｍ）とするのが好
適である。この幅が上記範囲未満であると、係止凸部１
６の機械的強度が低下し、この係止凸部１６がパッキン
係止突起１７に係止しにくくなる。
【００１０】このキャップ１は、キャップ本体４とパッ
キン５とを別々に圧縮成形などにより成形し、得られた
キャップ本体４内にパッキン５を押し込んで装着するこ
とによって作製することができる。
キン５とを別々に圧縮成形などにより成形し、得られた
キャップ本体４内にパッキン５を押し込んで装着するこ
とによって作製することができる。
【００１１】以下、キャップ１の閉栓時の動作について
図１を参照して説明する。キャップ１を容器口部２１ａ
に巻締めると、パッキン５の底板部１２および筒状部１
３が容器口部２１ａ内に嵌入される。鍔部１４の内周部
１４ａは、容器口部２１ａの開口端２１ｃと天板部２と
の間に挟まれた状態で開口端２１ｃに密着し、この部分
をシールする。鍔部１４の外周部１４ｂは、開口端２１
ｃの外周縁２１ｄと、天板部２の傾斜面２ａとの間に挟
まれた状態で外周縁２１ｄに密着し、この部分をシール
する。筒状部１３は、内壁面２１ｂに密着し、この部分
をシールする。これによって容器口部２１ａは密封され
る。
図１を参照して説明する。キャップ１を容器口部２１ａ
に巻締めると、パッキン５の底板部１２および筒状部１
３が容器口部２１ａ内に嵌入される。鍔部１４の内周部
１４ａは、容器口部２１ａの開口端２１ｃと天板部２と
の間に挟まれた状態で開口端２１ｃに密着し、この部分
をシールする。鍔部１４の外周部１４ｂは、開口端２１
ｃの外周縁２１ｄと、天板部２の傾斜面２ａとの間に挟
まれた状態で外周縁２１ｄに密着し、この部分をシール
する。筒状部１３は、内壁面２１ｂに密着し、この部分
をシールする。これによって容器口部２１ａは密封され
る。
【００１２】容器口部２１ａに装着されたキャップ１を
開栓方向に回すと、キャップ本体４の主部８が回転に従
って上昇する。主部８の上昇に伴って天板部内面突起１
５が上昇すると、パッキン係止突起１７が、パッキン５
の係止凸部１６に係止し、係止凸部１６に上方への力が
作用する。パッキン５の筒状部１３は内壁面２１ｂに密
着した状態にあるため、パッキン５は、内壁面２１ｂと
の間に生じる摩擦抵抗に抗して上方に移動し、底板部１
２および筒状部１３が容器口部２１ａから抜き出されて
密封が解除される。このため、このパッキン抜き出し過
程においては、筒状部１３の内面に形成された係止凸部
１６に上方への力が作用し、筒状部１３の外面に下方へ
の力が作用することになる。
開栓方向に回すと、キャップ本体４の主部８が回転に従
って上昇する。主部８の上昇に伴って天板部内面突起１
５が上昇すると、パッキン係止突起１７が、パッキン５
の係止凸部１６に係止し、係止凸部１６に上方への力が
作用する。パッキン５の筒状部１３は内壁面２１ｂに密
着した状態にあるため、パッキン５は、内壁面２１ｂと
の間に生じる摩擦抵抗に抗して上方に移動し、底板部１
２および筒状部１３が容器口部２１ａから抜き出されて
密封が解除される。このため、このパッキン抜き出し過
程においては、筒状部１３の内面に形成された係止凸部
１６に上方への力が作用し、筒状部１３の外面に下方へ
の力が作用することになる。
【００１３】本実施形態のキャップ１は、天板部２の内
面に、天板部内面突起１５が形成され、この天板部内面
突起１５の外面に、径方向外方に向けて突出するパッキ
ン係止突起１７が形成され、パッキン５の筒状部１３内
面に、キャップ本体４を上方に移動させたときにパッキ
ン係止突起１７に係止する係止凸部１６が形成されてい
るので、開栓時にパッキン５が容器口部２１ａから抜き
出される過程において、筒状部１３の内面に形成された
係止凸部１６に上方への力が作用し、筒状部１３の外面
に下方への摩擦力が作用することになる。このため、パ
ッキン５の抜き出し過程において、パッキン５に対し上
方への力が作用する位置（係止凸部１６）と、下方への
力が作用する位置（筒状部１３外面）との周方向距離が
小さくなる。従って、パッキン５の曲げ変形を防ぎ、パ
ッキン５とキャップ本体４とを確実に係止した状態に保
ち、開栓時の密封解除を確実に行うことができる。よっ
て、開栓が容易となる。これに対し、図２に示すよう
に、パッキン係止突起１８が主部８内面に設けられてい
る場合には、パッキン２５の抜き出し過程において、パ
ッキン２５に対し上方への力が作用する位置（鍔部１４
の周縁部１４ｃ）と、下方への力が作用する位置（筒状
部１３外面）との周方向距離が大きくなる。このため、
パッキン抜き出し時に、鍔部１４が上方に曲げ変形しや
すくなり、鍔部１４の曲げ変形により周縁部１４ｃの位
置が内方にずれて周縁部１４ｃがパッキン係止突起１８
から外れ、密封解除がしにくくなるおそれがある。
面に、天板部内面突起１５が形成され、この天板部内面
突起１５の外面に、径方向外方に向けて突出するパッキ
ン係止突起１７が形成され、パッキン５の筒状部１３内
面に、キャップ本体４を上方に移動させたときにパッキ
ン係止突起１７に係止する係止凸部１６が形成されてい
るので、開栓時にパッキン５が容器口部２１ａから抜き
出される過程において、筒状部１３の内面に形成された
係止凸部１６に上方への力が作用し、筒状部１３の外面
に下方への摩擦力が作用することになる。このため、パ
ッキン５の抜き出し過程において、パッキン５に対し上
方への力が作用する位置（係止凸部１６）と、下方への
力が作用する位置（筒状部１３外面）との周方向距離が
小さくなる。従って、パッキン５の曲げ変形を防ぎ、パ
ッキン５とキャップ本体４とを確実に係止した状態に保
ち、開栓時の密封解除を確実に行うことができる。よっ
て、開栓が容易となる。これに対し、図２に示すよう
に、パッキン係止突起１８が主部８内面に設けられてい
る場合には、パッキン２５の抜き出し過程において、パ
ッキン２５に対し上方への力が作用する位置（鍔部１４
の周縁部１４ｃ）と、下方への力が作用する位置（筒状
部１３外面）との周方向距離が大きくなる。このため、
パッキン抜き出し時に、鍔部１４が上方に曲げ変形しや
すくなり、鍔部１４の曲げ変形により周縁部１４ｃの位
置が内方にずれて周縁部１４ｃがパッキン係止突起１８
から外れ、密封解除がしにくくなるおそれがある。
【００１４】また係止凸部１６およびパッキン係止突起
１７を環状に形成したので、これらを全周にわたって当
接させ、係止凸部１６とパッキン係止突起１７とを確実
に係止させることができる。従って、開栓時の密封解除
を確実に行うことができる。
１７を環状に形成したので、これらを全周にわたって当
接させ、係止凸部１６とパッキン係止突起１７とを確実
に係止させることができる。従って、開栓時の密封解除
を確実に行うことができる。
【００１５】上記実施形態のキャップ１では、係止凸部
１６およびパッキン係止突起１７を環状に形成したが、
これに限らず、周方向に不連続的に形成してもよい。
１６およびパッキン係止突起１７を環状に形成したが、
これに限らず、周方向に不連続的に形成してもよい。
【００１６】なお、上述した実施形態においては、ＴＥ
リング部９の内面に多数のウイング１１を設けたキャッ
プ１を例示したが、ＴＥリング部９における係止手段は
ウイング１１に限定されることなく、例えば特開平２−
２９６６６６号公報に記載されているタブ手段と干渉ビ
ードとを含むタイプの係止手段や、本出願人が既に特許
出願をしている特願平６−２２８５１４号、同６−２４
６６１９号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０
４号、同６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同
７−１０９８５０号にそれぞれ記載された容器側の係止
爪と、ＴＥリング部側の係止突起とを組み合わせた係止
手段を採用しても良い。
リング部９の内面に多数のウイング１１を設けたキャッ
プ１を例示したが、ＴＥリング部９における係止手段は
ウイング１１に限定されることなく、例えば特開平２−
２９６６６６号公報に記載されているタブ手段と干渉ビ
ードとを含むタイプの係止手段や、本出願人が既に特許
出願をしている特願平６−２２８５１４号、同６−２４
６６１９号、同６−２７５４１５号、同６−３０７８０
４号、同６−３１３８３７号、同７−８４３１５号、同
７−１０９８５０号にそれぞれ記載された容器側の係止
爪と、ＴＥリング部側の係止突起とを組み合わせた係止
手段を採用しても良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の合成樹脂
製キャップにあっては、天板部内面に、天板部内面突起
が形成され、この天板部内面突起の外面に、径方向外方
に向けて突出するパッキン係止突起が形成され、パッキ
ンの筒状部内面に、キャップ本体を上方に移動させたと
きにパッキン係止突起に係止する係止凸部が形成されて
いるので、開栓時にパッキンが容器口部から抜き出され
る過程において、パッキンに対し上方への力が作用する
位置と、下方への力が作用する位置との周方向距離を小
さくすることができる。従って、パッキンの変形を防
ぎ、パッキンとキャップ本体とを確実に係止した状態に
保ち、開栓時の密封解除を確実に行うことができる。よ
って容易に開栓することができる。
製キャップにあっては、天板部内面に、天板部内面突起
が形成され、この天板部内面突起の外面に、径方向外方
に向けて突出するパッキン係止突起が形成され、パッキ
ンの筒状部内面に、キャップ本体を上方に移動させたと
きにパッキン係止突起に係止する係止凸部が形成されて
いるので、開栓時にパッキンが容器口部から抜き出され
る過程において、パッキンに対し上方への力が作用する
位置と、下方への力が作用する位置との周方向距離を小
さくすることができる。従って、パッキンの変形を防
ぎ、パッキンとキャップ本体とを確実に係止した状態に
保ち、開栓時の密封解除を確実に行うことができる。よ
って容易に開栓することができる。
【図１】 本発明の合成樹脂製キャップの一実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 従来の合成樹脂製キャップの一例を示す断
面図である。
面図である。
１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、
４・・・キャップ本体、５・・・パッキン、１２・・・底板部、
１３・・・筒状部、１４・・・鍔部、１５・・・天板部内面突
起、１６・・・係止凸部、１７・・・パッキン係止突起
４・・・キャップ本体、５・・・パッキン、１２・・・底板部、
１３・・・筒状部、１４・・・鍔部、１５・・・天板部内面突
起、１６・・・係止凸部、１７・・・パッキン係止突起
Claims (1)
- 【請求項１】 天板部（２）とその周縁から垂下した
筒部（３）とを有するキャップ本体（４）と、このキャ
ップ本体内に設けられたパッキン（５）とを備え、この
パッキンが、底板部（１２）と、該底板部の周縁から上
方に延出した筒状部（１３）と、該筒状部の上端部から
外方に延出した鍔部（１４）とを有する合成樹脂製キャ
ップであって、 天板部内面に、天板部内面突起（１５）が形成され、こ
の天板部内面突起の外面に、径方向外方に向けて突出す
るパッキン係止突起（１７）が形成され、 パッキンの筒状部内面に、キャップ本体を上方に移動さ
せたときにパッキン係止突起に係止する係止凸部（１
６）が形成されていることを特徴とする合成樹脂製キャ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003561A JP2002211619A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001003561A JP2002211619A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211619A true JP2002211619A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18871887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001003561A Pending JP2002211619A (ja) | 2001-01-11 | 2001-01-11 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210131088A (ko) * | 2020-04-23 | 2021-11-02 | 정보슬 | 개구부 내주면 및 상면이 동시에 밀봉되는 포장용기 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293250U (ja) * | 1988-12-31 | 1990-07-24 | ||
| JPH08169455A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Yamamura Glass Co Ltd | 気密洩れ防止キャップ |
-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001003561A patent/JP2002211619A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0293250U (ja) * | 1988-12-31 | 1990-07-24 | ||
| JPH08169455A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Yamamura Glass Co Ltd | 気密洩れ防止キャップ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210131088A (ko) * | 2020-04-23 | 2021-11-02 | 정보슬 | 개구부 내주면 및 상면이 동시에 밀봉되는 포장용기 |
| KR102473174B1 (ko) | 2020-04-23 | 2022-11-30 | 정보슬 | 개구부 내주면 및 상면이 동시에 밀봉되는 포장용기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071026 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100706 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101102 |