JP2002210878A - 包装用フィルム - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、包装に使用する包装用
フィルムに関し、特にチョコレートやキャンデー、飴な
どの菓子類を収容する紙箱等の上包みに適した包装用フ
ィルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも基材の両面に、基材と
異なる樹脂からなるヒートシール層を有する包装用フィ
ルムであって、非塩素系材料からなり、包装用フィルム
同士をヒートシール温度１１０〜１４０℃の温度でヒー
トシールした際のヒートシール強度（ＪＩＳ Ｚ１７０
７の７．５ ヒートシール強さ試験の測定方法に準拠し
て測定）が、ヒートシール時に密着させる面がいずれの
面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であることを特
徴とする包装用フィルム。
フィルムに関し、特にチョコレートやキャンデー、飴な
どの菓子類を収容する紙箱等の上包みに適した包装用フ
ィルムを提供する。 【解決手段】 少なくとも基材の両面に、基材と
異なる樹脂からなるヒートシール層を有する包装用フィ
ルムであって、非塩素系材料からなり、包装用フィルム
同士をヒートシール温度１１０〜１４０℃の温度でヒー
トシールした際のヒートシール強度（ＪＩＳ Ｚ１７０
７の７．５ ヒートシール強さ試験の測定方法に準拠し
て測定）が、ヒートシール時に密着させる面がいずれの
面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であることを特
徴とする包装用フィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装に使用する包
装用フィルムに関し、特にチョコレートやキャンデー、
飴などの菓子類を収容する紙箱等の上包みに適した包装
用フィルムに関する。
装用フィルムに関し、特にチョコレートやキャンデー、
飴などの菓子類を収容する紙箱等の上包みに適した包装
用フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】チョコレートやキャンデーなどの菓子類
は、紙箱に収容した上で、防湿性および保香性を目的と
して、その外側をポリプロピレン系樹脂フィルムをベー
スとした包装用フィルムにより上包み（オーバーラッ
プ）することが多い。ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、防湿性、風合い、コシ等の点では優れているが、保
香性の点に問題があるため、従来は、包装用フィルムと
して、ポリプロピレン系樹脂フィルムの両面に、ヒート
シール性と保香性の両方を兼ね備える塩化ビニリデン系
樹脂（ＰＶＤＣ）層を形成したフィルムを使用してい
た。しかし、近年の環境問題の高まりにより、焼却時に
ダイオキシン類等を発生する可能性のあるＰＶＤＣ等の
塩素系樹脂の使用を避ける傾向にあり、ＰＶＤＣを使用
しない包装用フィルムの開発が求められていた。
は、紙箱に収容した上で、防湿性および保香性を目的と
して、その外側をポリプロピレン系樹脂フィルムをベー
スとした包装用フィルムにより上包み（オーバーラッ
プ）することが多い。ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、防湿性、風合い、コシ等の点では優れているが、保
香性の点に問題があるため、従来は、包装用フィルムと
して、ポリプロピレン系樹脂フィルムの両面に、ヒート
シール性と保香性の両方を兼ね備える塩化ビニリデン系
樹脂（ＰＶＤＣ）層を形成したフィルムを使用してい
た。しかし、近年の環境問題の高まりにより、焼却時に
ダイオキシン類等を発生する可能性のあるＰＶＤＣ等の
塩素系樹脂の使用を避ける傾向にあり、ＰＶＤＣを使用
しない包装用フィルムの開発が求められていた。
【０００３】そのようなフィルムとして、例えば低融点
オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂からなるヒートシー
ル層を形成する方法があるが、包装時のヒートシール部
の強度が低いことが問題となっていた。包装時のヒート
シール部の強度が低いと、自動包装時や保管、運搬時に
ヒートシール部が剥離しやすくなる。さらに保香性の点
で問題があり、また、防湿性の向上も求められている
が、保香性と防湿性の向上を目的として基材とヒートシ
ール層の間にバリア層を形成した場合、さらに包装時の
ヒートシール部の強度が低下するという問題があった。
オレフィン系樹脂やアクリル系樹脂からなるヒートシー
ル層を形成する方法があるが、包装時のヒートシール部
の強度が低いことが問題となっていた。包装時のヒート
シール部の強度が低いと、自動包装時や保管、運搬時に
ヒートシール部が剥離しやすくなる。さらに保香性の点
で問題があり、また、防湿性の向上も求められている
が、保香性と防湿性の向上を目的として基材とヒートシ
ール層の間にバリア層を形成した場合、さらに包装時の
ヒートシール部の強度が低下するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、非塩素系材
料からなり、包装時のヒートシール部の強度に優れる包
装用フィルムの提供を目的とする。
料からなり、包装時のヒートシール部の強度に優れる包
装用フィルムの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも基
材の両面に、基材と異なる樹脂からなるヒートシール層
を有する包装用フィルムであって、非塩素系材料からな
り、該包装用フィルム同士をヒートシール温度１１０〜
１４０℃の温度でヒートシールした際のヒートシール強
度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試
験の測定方法に準拠して測定）が、ヒートシール時に密
着させる面がいずれの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ
幅以上であることを特徴とする包装用フィルムである。
材の両面に、基材と異なる樹脂からなるヒートシール層
を有する包装用フィルムであって、非塩素系材料からな
り、該包装用フィルム同士をヒートシール温度１１０〜
１４０℃の温度でヒートシールした際のヒートシール強
度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試
験の測定方法に準拠して測定）が、ヒートシール時に密
着させる面がいずれの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ
幅以上であることを特徴とする包装用フィルムである。
【０００６】なお、本発明において「非塩素系材料」と
は、塩化ビニリデン系樹脂や塩化ビニル樹脂などのよう
な樹脂の主構成成分に塩素原子を含有する材料以外の材
料を指す。
は、塩化ビニリデン系樹脂や塩化ビニル樹脂などのよう
な樹脂の主構成成分に塩素原子を含有する材料以外の材
料を指す。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の包装用フィルムは、包装
用フィルム同士をヒートシール温度１１０〜１４０℃の
温度でヒートシールした際のヒートシール強度（ＪＩＳ
Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の測定方
法に準拠して測定）が、ヒートシール時に密着させる面
がいずれの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であ
る必要がある。
用フィルム同士をヒートシール温度１１０〜１４０℃の
温度でヒートシールした際のヒートシール強度（ＪＩＳ
Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の測定方
法に準拠して測定）が、ヒートシール時に密着させる面
がいずれの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であ
る必要がある。
【０００８】さらに、本発明の包装用フィルムは、一方
の面が、該面同士を密着させて包装用フィルム同士をヒ
ートシール温度１１０〜１４０℃の温度でヒートシール
した際のヒートシール強度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．
５ ヒートシール強さ試験の測定方法に準拠して測定）
が、１００ｇ／１５ｍｍ幅以上となるのが好ましい。特
に、後述のように、バリア層を有する場合、バリア層を
有する側の面のヒートシール強度が上記範囲であること
が好ましい。一方の面が、上記特定範囲のヒートシール
強度を有することにより、本発明の包装用フィルムを用
いて紙箱などの上包みを行った際のヒートシール部の強
度が十分なものとなり、本発明の包装用フィルムを用い
た包装物を運搬する際などのヒートシール部の剥離を防
止したり、包装物内部の気密性が向上して、収容物の劣
化が遅くなり、例えば食品の場合には、賞味期限を延ば
すことができる。
の面が、該面同士を密着させて包装用フィルム同士をヒ
ートシール温度１１０〜１４０℃の温度でヒートシール
した際のヒートシール強度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．
５ ヒートシール強さ試験の測定方法に準拠して測定）
が、１００ｇ／１５ｍｍ幅以上となるのが好ましい。特
に、後述のように、バリア層を有する場合、バリア層を
有する側の面のヒートシール強度が上記範囲であること
が好ましい。一方の面が、上記特定範囲のヒートシール
強度を有することにより、本発明の包装用フィルムを用
いて紙箱などの上包みを行った際のヒートシール部の強
度が十分なものとなり、本発明の包装用フィルムを用い
た包装物を運搬する際などのヒートシール部の剥離を防
止したり、包装物内部の気密性が向上して、収容物の劣
化が遅くなり、例えば食品の場合には、賞味期限を延ば
すことができる。
【０００９】なお、本発明においてヒートシール強度
は、包装用フィルム同士をヒートシールした後に、包装
用フィルムを構成する層のいずれかが剥離することによ
りヒートシールが剥離するときの強度を示す。
は、包装用フィルム同士をヒートシールした後に、包装
用フィルムを構成する層のいずれかが剥離することによ
りヒートシールが剥離するときの強度を示す。
【００１０】包装用フィルム同士をヒートシールした際
のヒートシール強度を上記特定範囲とすることにより、
特に本発明の包装用フィルムを用いて紙箱の上包みを行
った際のヒートシール部の強度が向上し、前述のような
ヒートシール部の剥離防止性や気密性の向上が得られ
る。
のヒートシール強度を上記特定範囲とすることにより、
特に本発明の包装用フィルムを用いて紙箱の上包みを行
った際のヒートシール部の強度が向上し、前述のような
ヒートシール部の剥離防止性や気密性の向上が得られ
る。
【００１１】本発明に使用する基材の構成は非塩素系材
料からなるのであれば特に限定されず、素材としてはポ
リプロピレン系樹脂、低融点ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、スチレンブタジエン系ゴムなどが挙げ
られ、フィルムとしては二軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムなど一般に包装用フィルムとして使用されるフ
ィルムを使用できるが、好ましくは防湿性および他層と
の密着性の向上の点から、石油樹脂を含有するポリプロ
ピレン系樹脂からなるコア層と、少なくとも１層以上の
ポリプロピレン系樹脂からなるスキン層からなる、共押
し出し等により形成された積層フィルムを用いるのがよ
い。石油樹脂としては、水添されたジシクロペンタジエ
ン系重合体を主成分とする石油樹脂および／または水添
されたＣ９（炭素数９）系重合物を主成分とする石油樹
脂が挙げられる。
料からなるのであれば特に限定されず、素材としてはポ
リプロピレン系樹脂、低融点ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、スチレンブタジエン系ゴムなどが挙げ
られ、フィルムとしては二軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムなど一般に包装用フィルムとして使用されるフ
ィルムを使用できるが、好ましくは防湿性および他層と
の密着性の向上の点から、石油樹脂を含有するポリプロ
ピレン系樹脂からなるコア層と、少なくとも１層以上の
ポリプロピレン系樹脂からなるスキン層からなる、共押
し出し等により形成された積層フィルムを用いるのがよ
い。石油樹脂としては、水添されたジシクロペンタジエ
ン系重合体を主成分とする石油樹脂および／または水添
されたＣ９（炭素数９）系重合物を主成分とする石油樹
脂が挙げられる。
【００１２】本発明に使用する基材の厚みは、好ましく
は１５〜４０μｍの厚みであるのがよい。基材の厚みを
上記範囲とすることにより、包装用フィルムに好適な風
合いとコシ、防湿性の両方に優れる。
は１５〜４０μｍの厚みであるのがよい。基材の厚みを
上記範囲とすることにより、包装用フィルムに好適な風
合いとコシ、防湿性の両方に優れる。
【００１３】本発明において、ヒートシール層の構成も
基材と異なる非塩素系樹脂からなるのであれば特に限定
されず、一般にヒートシール層の構成材料として使用さ
れるポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレ
ンブタジエン系ゴム、アクリル系樹脂等が挙げられる
が、好ましくはアクリル系樹脂であるのが好ましい。ま
た、好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜８０℃
の非塩素系樹脂、特に好ましくはガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が３５〜６０℃の非塩素系樹脂であるのがよい。ま
た、複数種の樹脂を混合して、上記のような範囲のガラ
ス転移温度を有するようにしてもよい。上記のようなア
クリル系樹脂を使用することにより塩化ビニリデン系樹
脂などの塩素系樹脂を使用しなくても高いヒートシール
強度が得られる。また、ガラス転移温度が上記範囲より
小さいと、特に夏場など高温条件下でフィルム同士のブ
ロッキングが生じる可能性があり、上記範囲より大きい
とヒートシール開始温度が高くなりすぎて、実用上問題
となりやすい。
基材と異なる非塩素系樹脂からなるのであれば特に限定
されず、一般にヒートシール層の構成材料として使用さ
れるポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレ
ンブタジエン系ゴム、アクリル系樹脂等が挙げられる
が、好ましくはアクリル系樹脂であるのが好ましい。ま
た、好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が２５〜８０℃
の非塩素系樹脂、特に好ましくはガラス転移温度（Ｔ
ｇ）が３５〜６０℃の非塩素系樹脂であるのがよい。ま
た、複数種の樹脂を混合して、上記のような範囲のガラ
ス転移温度を有するようにしてもよい。上記のようなア
クリル系樹脂を使用することにより塩化ビニリデン系樹
脂などの塩素系樹脂を使用しなくても高いヒートシール
強度が得られる。また、ガラス転移温度が上記範囲より
小さいと、特に夏場など高温条件下でフィルム同士のブ
ロッキングが生じる可能性があり、上記範囲より大きい
とヒートシール開始温度が高くなりすぎて、実用上問題
となりやすい。
【００１４】本発明において、ヒートシール層は、乾燥
時の厚みが０．５〜３ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾
燥時の厚みが３ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大によ
り加工性が低下し、０．５ｇ／ｍ2未満であるとヒート
シール層の厚みを均一に形成しにくくなる。
時の厚みが０．５〜３ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾
燥時の厚みが３ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大によ
り加工性が低下し、０．５ｇ／ｍ2未満であるとヒート
シール層の厚みを均一に形成しにくくなる。
【００１５】本発明の包装用フィルムの構成は、少なく
とも基材の両面にヒートシール層を有するのであれば特
に限定されず、例えば次のような構成が挙げられる。
とも基材の両面にヒートシール層を有するのであれば特
に限定されず、例えば次のような構成が挙げられる。
【００１６】本発明の包装用フィルムは、被包装物中の
収容物の酸化防止性および保香性の向上を目的として、
少なくとも基材の一方の面において基材とヒートシール
層の間にバリア層を有するのが好ましい。バリア層の構
成は酸素透過度の低いものであれば特に限定されない。
酸素透過度が低いバリア層を有することにより保香性も
向上する。また、バリア層を有することにより、塩化ビ
ニリデン系樹脂などの塩素系樹脂を使用しなくても被包
装物中の収容物の酸化防止性および保香性に優れる。
収容物の酸化防止性および保香性の向上を目的として、
少なくとも基材の一方の面において基材とヒートシール
層の間にバリア層を有するのが好ましい。バリア層の構
成は酸素透過度の低いものであれば特に限定されない。
酸素透過度が低いバリア層を有することにより保香性も
向上する。また、バリア層を有することにより、塩化ビ
ニリデン系樹脂などの塩素系樹脂を使用しなくても被包
装物中の収容物の酸化防止性および保香性に優れる。
【００１７】上記バリア層を構成する材料としては、例
えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリ
ドン系樹脂、澱粉、メチルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、アクリル系樹脂、カルボキシメチルセルロー
ス、ＥＶＯＨ系樹脂等の水溶性高分子が挙げられるが、
好ましくはポリビニルアルコール系樹脂であるのがよ
い。ポリビニルアルコール系樹脂を使用することによ
り、酸素透過度を低くでき、ひいては保香性が向上す
る。
えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルピロリ
ドン系樹脂、澱粉、メチルセルロース、アルギン酸ナト
リウム、アクリル系樹脂、カルボキシメチルセルロー
ス、ＥＶＯＨ系樹脂等の水溶性高分子が挙げられるが、
好ましくはポリビニルアルコール系樹脂であるのがよ
い。ポリビニルアルコール系樹脂を使用することによ
り、酸素透過度を低くでき、ひいては保香性が向上す
る。
【００１８】本発明において、バリア層は、乾燥時の厚
みが０．１〜２ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時の
厚みが２ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加工
性が低下し、また、バリア層にクラックが発生しやすく
なる。０．１ｇ／ｍ2未満であるとバリア層の厚みを均
一に形成しにくくなる。
みが０．１〜２ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時の
厚みが２ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加工
性が低下し、また、バリア層にクラックが発生しやすく
なる。０．１ｇ／ｍ2未満であるとバリア層の厚みを均
一に形成しにくくなる。
【００１９】本発明の包装用フィルムは、バリア層を有
する場合、ヒートシール層形成時のバリア層の保護、特
に塩分、水分からの保護と、ヒートシール層との密着性
の向上を目的として、ヒートシール層が接着保護層を介
してバリア層上に形成されるのが好ましい。
する場合、ヒートシール層形成時のバリア層の保護、特
に塩分、水分からの保護と、ヒートシール層との密着性
の向上を目的として、ヒートシール層が接着保護層を介
してバリア層上に形成されるのが好ましい。
【００２０】上記接着保護層を構成する材料は、ヒート
シール層およびバリア層の構成材料に応じて本発明の作
用を阻害しない範囲で選択されるが、バリア層が水溶性
高分子からなる場合、疎水性高分子からなるのが好まし
く、さらにヒートシール層がアクリル系樹脂からなる場
合、飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂であるのが
好ましい。飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂から
なることにより、ヒートシール強度が向上し、上記のよ
うに、包装用フィルム同士をヒートシールした際のヒー
トシール強度を、ヒートシール時に密着させる面がいず
れの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であること
を容易にし、特に、バリア層を有する面同士を密着させ
て包装用フィルム同士をヒートシールした際のヒートシ
ール強度を１００ｇ／１５ｍｍ幅以上とすることが容易
になる。
シール層およびバリア層の構成材料に応じて本発明の作
用を阻害しない範囲で選択されるが、バリア層が水溶性
高分子からなる場合、疎水性高分子からなるのが好まし
く、さらにヒートシール層がアクリル系樹脂からなる場
合、飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂であるのが
好ましい。飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂から
なることにより、ヒートシール強度が向上し、上記のよ
うに、包装用フィルム同士をヒートシールした際のヒー
トシール強度を、ヒートシール時に密着させる面がいず
れの面であっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であること
を容易にし、特に、バリア層を有する面同士を密着させ
て包装用フィルム同士をヒートシールした際のヒートシ
ール強度を１００ｇ／１５ｍｍ幅以上とすることが容易
になる。
【００２１】本発明において、接着保護層は、乾燥時の
厚みが０．１〜１ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時
の厚みが１ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加
工性が低下する。０．１ｇ／ｍ2未満であると接着保護
層の厚みを均一に形成しにくくなる。
厚みが０．１〜１ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時
の厚みが１ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加
工性が低下する。０．１ｇ／ｍ2未満であると接着保護
層の厚みを均一に形成しにくくなる。
【００２２】本発明の包装用フィルムは、バリア層を有
しない面がある場合、基材とヒートシール層との密着性
の向上を目的として、ヒートシール層が接着層を介して
基材上に形成されるのが好ましい。
しない面がある場合、基材とヒートシール層との密着性
の向上を目的として、ヒートシール層が接着層を介して
基材上に形成されるのが好ましい。
【００２３】上記接着層を構成する材料は、ヒートシー
ル層および基材の構成材料に応じて本発明の作用を阻害
しない範囲で選択されるが、ヒートシール層がアクリル
系樹脂からなる場合、アクリル系樹脂であるのが好まし
く、さらに好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃
以下のアクリル系樹脂、特に好ましくはガラス転移温度
（Ｔｇ）が６０℃以下のアニオン系アクリル系樹脂であ
るのがよい。上記のようなアクリル系樹脂からなること
により、ヒートシール強度が向上し、上記のように、包
装用フィルム同士をヒートシールした際のヒートシール
強度を、ヒートシール時に密着させる面がいずれの面で
あっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であることを容易に
する。
ル層および基材の構成材料に応じて本発明の作用を阻害
しない範囲で選択されるが、ヒートシール層がアクリル
系樹脂からなる場合、アクリル系樹脂であるのが好まし
く、さらに好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃
以下のアクリル系樹脂、特に好ましくはガラス転移温度
（Ｔｇ）が６０℃以下のアニオン系アクリル系樹脂であ
るのがよい。上記のようなアクリル系樹脂からなること
により、ヒートシール強度が向上し、上記のように、包
装用フィルム同士をヒートシールした際のヒートシール
強度を、ヒートシール時に密着させる面がいずれの面で
あっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であることを容易に
する。
【００２４】本発明において、接着層は、乾燥時の厚み
が０．１〜１ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時の厚
みが１ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加工性
が低下する。０．１ｇ／ｍ2未満であると接着層の厚み
を均一に形成しにくくなる。
が０．１〜１ｇ／ｍ2であるのが好ましい。乾燥時の厚
みが１ｇ／ｍ2を超えると乾燥時間の増大により加工性
が低下する。０．１ｇ／ｍ2未満であると接着層の厚み
を均一に形成しにくくなる。
【００２５】本発明の包装用フィルムの構成としては、
例えば図１に示すように、一方の面において、基材とヒ
ートシール層との間にバリア層と接着保護層が順次形成
されてなり、他方の面において、基材とヒートシール層
との間に接着層が形成されてなる構成が挙げられる。
例えば図１に示すように、一方の面において、基材とヒ
ートシール層との間にバリア層と接着保護層が順次形成
されてなり、他方の面において、基材とヒートシール層
との間に接着層が形成されてなる構成が挙げられる。
【００２６】本発明の包装用フィルムは、上記各層以外
にも、基材とバリア層との密着性を向上させるための層
等の他層を本発明の作用を阻害しない範囲で有していて
も良い。
にも、基材とバリア層との密着性を向上させるための層
等の他層を本発明の作用を阻害しない範囲で有していて
も良い。
【００２７】上記のヒートシール層、バリア層、接着保
護層、接着層等の各層の形成方法は特に限定されず、各
層の構成材料等に応じて適宜設定でき、例えば、各層の
主要な構成材料が樹脂である場合、例えば、必要に応じ
て溶媒に溶解あるいは分散して塗布液とし、塗布する方
法等が挙げられる。塗布方法は、通常一般に使用される
リバースロールコート法、ダイコート法、スプレーコー
ト法、グラビアコート法、キスリバースコータ法、ナイ
フコート法、スピンコーティング法、ラミネート法、バ
ーコート法、エアナイフコート法等各種の方法を使用で
きる。なお、接着層や接着保護層の形成時には、塗布前
に被塗布面に、表面処理、例えば、コロナ放電処理、火
炎処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処
理などを施しても良い。
護層、接着層等の各層の形成方法は特に限定されず、各
層の構成材料等に応じて適宜設定でき、例えば、各層の
主要な構成材料が樹脂である場合、例えば、必要に応じ
て溶媒に溶解あるいは分散して塗布液とし、塗布する方
法等が挙げられる。塗布方法は、通常一般に使用される
リバースロールコート法、ダイコート法、スプレーコー
ト法、グラビアコート法、キスリバースコータ法、ナイ
フコート法、スピンコーティング法、ラミネート法、バ
ーコート法、エアナイフコート法等各種の方法を使用で
きる。なお、接着層や接着保護層の形成時には、塗布前
に被塗布面に、表面処理、例えば、コロナ放電処理、火
炎処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処
理などを施しても良い。
【００２８】本発明の包装用フィルムは、少なくとも一
方の面における表面固有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の
５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して測定）が１×１
０12Ω／□以下であるのが好ましい。また、同じ面の帯
電減衰時間（ＪＩＳ Ｌ１０９４の５．１ 半減期測定
法に準拠して測定）が１００秒以下であるのが好まし
い。なお、少なくとも本発明の包装用フィルムを用いた
包装時に外側となる面が、表面固有抵抗値および帯電減
衰時間が上記範囲であるのが好ましい。表面固有抵抗値
や帯電減衰時間が上記範囲を超えると、本発明の包装用
フィルムによる包装時に、フィルム表面の帯電により、
自動包装装置の金属案内板等に対する滑り性や離型性が
低下して、詰まりなどの不良発生率が高くなり、また、
運搬時や保管時の包装物同士のブロッキングが発生する
などの問題が生じる。
方の面における表面固有抵抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の
５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して測定）が１×１
０12Ω／□以下であるのが好ましい。また、同じ面の帯
電減衰時間（ＪＩＳ Ｌ１０９４の５．１ 半減期測定
法に準拠して測定）が１００秒以下であるのが好まし
い。なお、少なくとも本発明の包装用フィルムを用いた
包装時に外側となる面が、表面固有抵抗値および帯電減
衰時間が上記範囲であるのが好ましい。表面固有抵抗値
や帯電減衰時間が上記範囲を超えると、本発明の包装用
フィルムによる包装時に、フィルム表面の帯電により、
自動包装装置の金属案内板等に対する滑り性や離型性が
低下して、詰まりなどの不良発生率が高くなり、また、
運搬時や保管時の包装物同士のブロッキングが発生する
などの問題が生じる。
【００２９】表面固有抵抗値、帯電減衰時間を上記範囲
とする方法は特に限定されないが、帯電防止層を有する
方法や、ヒートシール層が帯電防止性を有する方法が挙
げられる。帯電防止層を設ける場合は、少なくとも一方
の面の最外面に設けられるのが好ましく、ヒートシール
層が帯電防止性を有する場合は、少なくとも一方のヒー
トシール層が帯電防止性を有するのが好ましい。特に、
本発明の包装用フィルムを用いた包装時に外側となる面
の最外面が帯電防止層であったり、本発明の包装用フィ
ルムを用いた包装時に外側となる面のヒートシール層が
帯電防止性を有するのが好ましい。帯電防止層の構成は
特に限定されず、必要に応じてバインダー樹脂などを使
用し、帯電防止剤を含有させた層を形成する方法等が挙
げられる。ヒートシール層に帯電防止性を付与する方法
も特に限定されず、帯電防止剤を含有させる方法等が挙
げられる。帯電防止層、あるいはヒートシール層に使用
する帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、ノ
ニオン系、非イオン性の帯電防止剤が挙げられる。帯電
防止剤を使用する場合、使用量としては、フィルムに対
し０．０１〜１．０ｇ／ｍ2の範囲であるのが好まし
い。
とする方法は特に限定されないが、帯電防止層を有する
方法や、ヒートシール層が帯電防止性を有する方法が挙
げられる。帯電防止層を設ける場合は、少なくとも一方
の面の最外面に設けられるのが好ましく、ヒートシール
層が帯電防止性を有する場合は、少なくとも一方のヒー
トシール層が帯電防止性を有するのが好ましい。特に、
本発明の包装用フィルムを用いた包装時に外側となる面
の最外面が帯電防止層であったり、本発明の包装用フィ
ルムを用いた包装時に外側となる面のヒートシール層が
帯電防止性を有するのが好ましい。帯電防止層の構成は
特に限定されず、必要に応じてバインダー樹脂などを使
用し、帯電防止剤を含有させた層を形成する方法等が挙
げられる。ヒートシール層に帯電防止性を付与する方法
も特に限定されず、帯電防止剤を含有させる方法等が挙
げられる。帯電防止層、あるいはヒートシール層に使用
する帯電防止剤としては、カチオン系、アニオン系、ノ
ニオン系、非イオン性の帯電防止剤が挙げられる。帯電
防止剤を使用する場合、使用量としては、フィルムに対
し０．０１〜１．０ｇ／ｍ2の範囲であるのが好まし
い。
【００３０】本発明の包装用フィルムは、酸素ガス透過
度（ ＪＩＳ Ｋ７１２６のＢ法に準拠して、温度２０
℃、湿度３０％の条件で測定）が１０ｃｃ／ｍ2／ｄａ
ｙ以下であるのが好ましい。酸素ガス透過度を上記範囲
とすることにより、被包装物中の収容物の酸化防止性お
よび保香性が十分なものとなる。酸素ガス透過度を、上
記範囲とする方法は特に限定されないが、上述のよう
に、基材の一方の面において基材とヒートシール層の間
にバリア層を有する方法等が用いられる。
度（ ＪＩＳ Ｋ７１２６のＢ法に準拠して、温度２０
℃、湿度３０％の条件で測定）が１０ｃｃ／ｍ2／ｄａ
ｙ以下であるのが好ましい。酸素ガス透過度を上記範囲
とすることにより、被包装物中の収容物の酸化防止性お
よび保香性が十分なものとなる。酸素ガス透過度を、上
記範囲とする方法は特に限定されないが、上述のよう
に、基材の一方の面において基材とヒートシール層の間
にバリア層を有する方法等が用いられる。
【００３１】本発明の包装用フィルムは、少なくとも一
方の面における動摩擦係数（ＪＩＳＫ７１２５に準拠し
て、温度２０℃、湿度５０％の条件で測定）が０．１０
〜０．３０であり、静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５に
準拠して、温度２０℃、湿度５０％の条件で測定）が
０．１５〜０．３５であるのが好ましい。なお、少なく
とも本発明の包装用フィルムを用いた包装時に外側とな
る面が、動摩擦係数および静摩擦係数が上記範囲である
のが好ましい。動摩擦係数を上記範囲とすることによ
り、本発明の包装用フィルムを用いて自動包装時の滑り
性、フィルム同士あるいはフィルムと包装機の案内板な
どとの剥離性が向上し、高速での自動包装が可能にな
る。また、静摩擦係数を上記範囲とすることにより、保
管時や運搬時の耐ブロッキング性が向上する。動摩擦係
数および静摩擦係数を上記範囲とする方法は特に限定さ
れないが、動摩擦係数および静摩擦係数が上記範囲とな
る面の最外層にワックス系などのスリップ剤や、無機系
や有機系の微粉末状アンチブロッキング剤を含有させる
方法などが用いられる
方の面における動摩擦係数（ＪＩＳＫ７１２５に準拠し
て、温度２０℃、湿度５０％の条件で測定）が０．１０
〜０．３０であり、静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５に
準拠して、温度２０℃、湿度５０％の条件で測定）が
０．１５〜０．３５であるのが好ましい。なお、少なく
とも本発明の包装用フィルムを用いた包装時に外側とな
る面が、動摩擦係数および静摩擦係数が上記範囲である
のが好ましい。動摩擦係数を上記範囲とすることによ
り、本発明の包装用フィルムを用いて自動包装時の滑り
性、フィルム同士あるいはフィルムと包装機の案内板な
どとの剥離性が向上し、高速での自動包装が可能にな
る。また、静摩擦係数を上記範囲とすることにより、保
管時や運搬時の耐ブロッキング性が向上する。動摩擦係
数および静摩擦係数を上記範囲とする方法は特に限定さ
れないが、動摩擦係数および静摩擦係数が上記範囲とな
る面の最外層にワックス系などのスリップ剤や、無機系
や有機系の微粉末状アンチブロッキング剤を含有させる
方法などが用いられる
【００３２】本発明の包装用フィルムは、ヘイズ（ＪＩ
Ｓ Ｋ７１０５の６．４ ヘイズ（曇価）の測定方法に
準拠して測定）が４．０％以下であるのが好ましい。ヘ
イズが上記範囲を超えると、包装材として用いた際の外
観性が低下しやすい。
Ｓ Ｋ７１０５の６．４ ヘイズ（曇価）の測定方法に
準拠して測定）が４．０％以下であるのが好ましい。ヘ
イズが上記範囲を超えると、包装材として用いた際の外
観性が低下しやすい。
【００３３】本発明の包装用フィルムは、水蒸気透過度
（ＪＩＳ Ｋ７１２９のＢ法に準拠して、温度４０℃、
湿度９０％の条件で測定）が５．５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以
下であるのが好ましい。水蒸気透過度を上記範囲とする
ことにより、被包装物中の収容物の防湿性が十分なもの
となる。水蒸気透過度を、上記範囲とする方法は特に限
定されないが、上述のように石油樹脂を含有するポリプ
ロピレン系樹脂からなるコア層と、少なくとも１層以上
のポリプロピレン系樹脂からなるスキン層からなる積層
フィルムを基材として用いる方法等が用いられる。
（ＪＩＳ Ｋ７１２９のＢ法に準拠して、温度４０℃、
湿度９０％の条件で測定）が５．５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以
下であるのが好ましい。水蒸気透過度を上記範囲とする
ことにより、被包装物中の収容物の防湿性が十分なもの
となる。水蒸気透過度を、上記範囲とする方法は特に限
定されないが、上述のように石油樹脂を含有するポリプ
ロピレン系樹脂からなるコア層と、少なくとも１層以上
のポリプロピレン系樹脂からなるスキン層からなる積層
フィルムを基材として用いる方法等が用いられる。
【００３４】本発明の包装用フィルムは、高い防湿性、
保香性を必要とし、自動包装する菓子類の包装用として
好適である。
保香性を必要とし、自動包装する菓子類の包装用として
好適である。
【００３５】以下に試験例、実施例を用いて、本発明を
さらに詳細に説明する。 試験例 １． 試験方法 （１） ヒートシール強度 ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の
測定方法に準拠してヒートシール強度を測定した。ヒー
トシールは、包装時に外側となる面（バリア層を有する
方の面）をＡ、包装時に内側となる面（バリア層を有し
ない方の面）をＢとして、実施例１、比較例１、２にお
いてそれぞれ２枚のフィルムをＡ−Ａ，Ａ−Ｂ，Ｂ−Ｂ
の組み合わせとなるように密着させて、それぞれ１１０
℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃の各温度下１ｋｇ／
ｃｍ2の荷重を１秒付与して行った。これを幅１５ｍｍ
に裁断して試験片としたものについて、密着面のヒート
シール強度を測定した。
さらに詳細に説明する。 試験例 １． 試験方法 （１） ヒートシール強度 ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試験の
測定方法に準拠してヒートシール強度を測定した。ヒー
トシールは、包装時に外側となる面（バリア層を有する
方の面）をＡ、包装時に内側となる面（バリア層を有し
ない方の面）をＢとして、実施例１、比較例１、２にお
いてそれぞれ２枚のフィルムをＡ−Ａ，Ａ−Ｂ，Ｂ−Ｂ
の組み合わせとなるように密着させて、それぞれ１１０
℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃の各温度下１ｋｇ／
ｃｍ2の荷重を１秒付与して行った。これを幅１５ｍｍ
に裁断して試験片としたものについて、密着面のヒート
シール強度を測定した。
【００３６】（２） 表面固有抵抗値 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムについて、包
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、各面の表面固有抵抗値（Ω／□）を、ＪＩＳ
Ｋ６９１１の５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して
測定した。なお、フィルムの厚みは原膜のままで行っ
た。
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、各面の表面固有抵抗値（Ω／□）を、ＪＩＳ
Ｋ６９１１の５．１３ 抵抗率の測定方法に準拠して
測定した。なお、フィルムの厚みは原膜のままで行っ
た。
【００３７】（３） 帯電減衰時間 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムについて、包
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、各面の帯電減衰時間（秒）を、ＪＩＳ Ｌ１
０９４の５．１半減期測定法に準拠して測定した。即
ち、フィルム表面に１０ｋＶの印加電圧を付与し、表面
に荷電させ、印加電圧を切った後の３分後の表面電圧の
減衰時間を測定した。
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、各面の帯電減衰時間（秒）を、ＪＩＳ Ｌ１
０９４の５．１半減期測定法に準拠して測定した。即
ち、フィルム表面に１０ｋＶの印加電圧を付与し、表面
に荷電させ、印加電圧を切った後の３分後の表面電圧の
減衰時間を測定した。
【００３８】（４） 酸素ガス透過度 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムについて、酸
素ガス透過度（ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ）を、ＪＩＳ Ｋ７
１２６のＢ法に準拠して、温度２０℃、湿度３０％の条
件で測定した。
素ガス透過度（ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ）を、ＪＩＳ Ｋ７
１２６のＢ法に準拠して、温度２０℃、湿度３０％の条
件で測定した。
【００３９】（５） 摩擦係数 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムについて、包
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、その両面について動摩擦係数および静摩擦係
数を、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して、温度２０℃、湿度
５０％の条件で測定した。
装時に外側となる面（バリア層を有する方の面）をＡ、
包装時に内側となる面（バリア層を有しない方の面）を
Ｂとして、その両面について動摩擦係数および静摩擦係
数を、ＪＩＳＫ７１２５に準拠して、温度２０℃、湿度
５０％の条件で測定した。
【００４０】（６） ヘイズ 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムを裁断して各
４枚の試験片を得た。それぞれ４枚の試験片を重ね、ヘ
イズ（％）を、ＪＩＳ Ｋ７１０５の６．４ヘイズ（曇
価）の測定方法に準拠して測定した。得られた値の１／
４を包装用フィルムのヘイズとした。
４枚の試験片を得た。それぞれ４枚の試験片を重ね、ヘ
イズ（％）を、ＪＩＳ Ｋ７１０５の６．４ヘイズ（曇
価）の測定方法に準拠して測定した。得られた値の１／
４を包装用フィルムのヘイズとした。
【００４１】（７） 水蒸気透過度 実施例１、比較例１、２の包装用フィルムについて、水
蒸気透過度（ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２
９のＢ法に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の条件で
測定した。
蒸気透過度（ｇ／ｍ2／ｄａｙ）を、ＪＩＳ Ｋ７１２
９のＢ法に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の条件で
測定した。
【００４２】２． 試験結果 上記試験（１）〜（７）の結果を表１に示す。なお、表
１において、ＡＡ、ＢＢ、ＡＢはそれぞれフィルムを密
着させた面の組み合わせを示す。
１において、ＡＡ、ＢＢ、ＡＢはそれぞれフィルムを密
着させた面の組み合わせを示す。
【００４３】
【実施例】実施例１ 下記の材料を用い、各層を順次積層して図１に示す構成
の包装用フィルム（厚さ２５．０μｍ）を作成した。即
ち、バリア層形成用塗布液として３．５重量％の下記の
ポリビニルアルコール水溶液を作成し、基材の一方の表
面に乾燥時の厚みが０．３ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾
燥してバリア層を形成した。次に接着保護層形成用塗布
液として、メチルエチルケトン／トルエンの混合溶媒を
溶媒とし、１５重量％の下記の飽和共重合ポリエステル
ウレタン系樹脂溶液を作成し、上記バリア層の表面に乾
燥時の厚みが０．３ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して
接着保護層を形成した。さらにヒートシール層形成用塗
布液として、水を分散媒体とし、１８重量％の下記のア
クリル系樹脂エマルジョンを作成し、上記接着保護層の
表面に乾燥時の厚みが１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・
乾燥してヒートシール層を形成した。次に接着層形成用
塗布液として、水／イソプロピルアルコールの混合溶媒
を分散媒体とし、１５重量％の下記のアクリル系樹脂エ
マルジョンを作成し、基材の他方の表面に乾燥時の厚み
が０．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して接着層を形
成した。上記接着層表面に上記ヒートシール層形成用塗
布液を乾燥時の厚みが１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・
乾燥してヒートシール層を形成した。また、バリア層を
有する方のヒートシール層に、帯電防止性を有するアク
リル系樹脂を混合することにより帯電防止性を付与し
た。 基材：ポリプロピレン系樹脂フィルム（厚さ２０μｍ） （商品名：Ｗ１、製造元：ダイセル化学工業（株）） バリア層：ポリビニルアルコール（厚さ０．３ｇ／
ｍ2） （商品名：ゴーセノール、製造元：日本合成化学工業
（株）） 接着保護層：飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂
（厚さ０．３ｇ／ｍ2） （東洋紡績（株）製、バイロン） 接着層：アクリル系樹脂（厚さ０．５ｇ／ｍ2） アニオン系アクリル系樹脂（Ｔｇ：４０℃ ） ヒートシール層（両面、各厚さ１．５ｇ／ｍ2） アクリル系樹脂（Ｔｇ：４５℃）
の包装用フィルム（厚さ２５．０μｍ）を作成した。即
ち、バリア層形成用塗布液として３．５重量％の下記の
ポリビニルアルコール水溶液を作成し、基材の一方の表
面に乾燥時の厚みが０．３ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾
燥してバリア層を形成した。次に接着保護層形成用塗布
液として、メチルエチルケトン／トルエンの混合溶媒を
溶媒とし、１５重量％の下記の飽和共重合ポリエステル
ウレタン系樹脂溶液を作成し、上記バリア層の表面に乾
燥時の厚みが０．３ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して
接着保護層を形成した。さらにヒートシール層形成用塗
布液として、水を分散媒体とし、１８重量％の下記のア
クリル系樹脂エマルジョンを作成し、上記接着保護層の
表面に乾燥時の厚みが１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・
乾燥してヒートシール層を形成した。次に接着層形成用
塗布液として、水／イソプロピルアルコールの混合溶媒
を分散媒体とし、１５重量％の下記のアクリル系樹脂エ
マルジョンを作成し、基材の他方の表面に乾燥時の厚み
が０．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して接着層を形
成した。上記接着層表面に上記ヒートシール層形成用塗
布液を乾燥時の厚みが１．５ｇ／ｍ2となるよう塗布・
乾燥してヒートシール層を形成した。また、バリア層を
有する方のヒートシール層に、帯電防止性を有するアク
リル系樹脂を混合することにより帯電防止性を付与し
た。 基材：ポリプロピレン系樹脂フィルム（厚さ２０μｍ） （商品名：Ｗ１、製造元：ダイセル化学工業（株）） バリア層：ポリビニルアルコール（厚さ０．３ｇ／
ｍ2） （商品名：ゴーセノール、製造元：日本合成化学工業
（株）） 接着保護層：飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂
（厚さ０．３ｇ／ｍ2） （東洋紡績（株）製、バイロン） 接着層：アクリル系樹脂（厚さ０．５ｇ／ｍ2） アニオン系アクリル系樹脂（Ｔｇ：４０℃ ） ヒートシール層（両面、各厚さ１．５ｇ／ｍ2） アクリル系樹脂（Ｔｇ：４５℃）
【００４４】比較例１ バリア層、接着保護層、接着層を設けず、基材の両面に
直接ヒートシール層を形成し、両面のヒートシール層に
帯電防止性を有するアクリル系樹脂を混合することによ
り帯電防止性を付与した以外は、実施例１と同様にして
包装用フィルムを得た。
直接ヒートシール層を形成し、両面のヒートシール層に
帯電防止性を有するアクリル系樹脂を混合することによ
り帯電防止性を付与した以外は、実施例１と同様にして
包装用フィルムを得た。
【００４５】比較例２ 実施例１と同様の基材の両面に、塩化ビニリデン系樹脂
エマルジョンをエアーナイフ法により乾燥時の厚み１．
８ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して包装用フィルムを
得た。
エマルジョンをエアーナイフ法により乾燥時の厚み１．
８ｇ／ｍ2となるよう塗布・乾燥して包装用フィルムを
得た。
【００４６】
【発明の効果】包装用フィルム同士をヒートシールした
際のヒートシール強度を特定範囲とすることにより、本
発明の包装用フィルムを用いて紙箱の上包みを行った際
のヒートシール部の強度が十分なものとなる。
際のヒートシール強度を特定範囲とすることにより、本
発明の包装用フィルムを用いて紙箱の上包みを行った際
のヒートシール部の強度が十分なものとなる。
【図１】図１は、本発明の包装用フィルムの構成の一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 本発明の包装用フィルム ２ 基材 ３ ヒートシール層 ４ バリア層 ５ 接着保護層 ６ 接着層
【表１】
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB16 BA12A BB14A BB16A BB25A CA05 CA21 CA24 EA06 FC01 GD01 GD07 3E086 AB01 AD14 BA04 BA15 BB02 BB05 BB35 BB51 BB55 CA07 4F100 AK01A AK01B AK01C AK02A AK07A AK07E AK21D AK21E AK25B AK25C AK41G AK51G AL01G AL05A AR00D AR00E AT00A BA03 BA04 BA05 BA06 BA07 BA10B BA10C BA15 CB00 EH46 GB15 GB23 JA05B JA05C JD02D JD02E JD03 JD04 JG03B JG03C JG03E JG04 JG04B JG04C JK06 JK06A JK06B JK06C JK16B JK16C JL12 JL12B JL12C JN01 YY00 YY00A YY00B YY00C
Claims (14)
- 【請求項１】 少なくとも基材の両面に、基材と異なる
樹脂からなるヒートシール層を有する包装用フィルムで
あって、非塩素系材料からなり、包装用フィルム同士を
ヒートシール温度１１０〜１４０℃の温度でヒートシー
ルした際のヒートシール強度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の
７．５ ヒートシール強さ試験の測定方法に準拠して測
定）が、ヒートシール時に密着させる面がいずれの面で
あっても、７０ｇ／１５ｍｍ幅以上であることを特徴と
する包装用フィルム。 - 【請求項２】 少なくとも一方の面が、該面同士を密着
させて包装用フィルム同士をヒートシール温度１１０〜
１４０℃の温度でヒートシールした際のヒートシール強
度（ＪＩＳ Ｚ１７０７の７．５ ヒートシール強さ試
験の測定方法に準拠して測定）が、１００ｇ／１５ｍｍ
幅以上であることを特徴とする請求項１記載の包装用フ
ィルム。 - 【請求項３】 少なくとも一方の面における表面固有抵
抗値（ＪＩＳ Ｋ６９１１の５．１３ 抵抗率の測定方
法に準拠して測定）が１×１０12Ω／□以下であること
を特徴とする請求項１または２に記載の包装用フィル
ム。 - 【請求項４】 少なくとも一方の面における帯電減衰時
間（ＪＩＳ Ｌ１０９４の５．１ 半減期測定法に準拠
して測定）が１００秒以下であることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれか一項に記載の包装用フィルム。 - 【請求項５】 酸素ガス透過度（ＪＩＳ Ｋ７１２６の
Ｂ法に準拠して、温度２０℃、湿度３０％の条件で測
定）が１０ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ以下であることを特徴と
する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用フィ
ルム。 - 【請求項６】 少なくとも一方の面における動摩擦係数
（ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して、温度２０℃、湿度５
０％の条件で測定）が０．１０〜０．３０であり、静摩
擦係数（ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して、温度２０℃、
湿度５０％の条件で測定）が０．１５〜０．３５である
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載
の包装用フィルム。 - 【請求項７】 ヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１０５の６．４
ヘイズ（曇価）の測定方法に準拠して測定）が４．０％
以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
一項に記載の包装用フィルム。 - 【請求項８】 水蒸気透過度（ＪＩＳ Ｋ７１２９のＢ
法に準拠して、温度４０℃、湿度９０％の条件で測定）
が５．５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下であることを特徴とする
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装用フィル
ム。 - 【請求項９】 少なくとも一方の面が、基材とヒートシ
ール層の間にバリア層と接着保護層が順次形成されてな
り、前記バリア層がポリビニルアルコール系樹脂からな
り、前記ヒートシール層がガラス転移温度（Ｔｇ）が２
５〜８０℃のアクリル系樹脂からなり、前記接着保護層
が飽和共重合ポリエステルウレタン系樹脂からなること
を特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包
装用フィルム。 - 【請求項１０】 少なくとも一方の面が、基材とヒート
シール層の間に接着層が形成されてなり、該接着層がガ
ラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以下のアクリル系樹脂か
らなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項
に記載の包装用フィルム。 - 【請求項１１】 前記基材が、石油樹脂を含有するポリ
プロピレン系樹脂からなるコア層と、少なくとも１層以
上のポリプロピレン系樹脂からなるスキン層からなる積
層フィルムであることを特徴とする請求項１乃至１０の
いずれか一項に記載の包装用フィルム。 - 【請求項１２】 少なくとも一方の面に、帯電防止層を
有することを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一
項に記載の包装用フィルム。 - 【請求項１３】 少なくとも一方の面のヒートシール層
が、帯電防止性を有することを特徴とする請求項１乃至
１１のいずれか一項に記載の包装用フィルム。 - 【請求項１４】 菓子類の包装用であることを特徴とす
る請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の包装用フィ
ルム。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005126081A (ja) * | 2003-10-21 | 2005-05-19 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | カバーテープ用樹脂組成物、およびこれを用いたカバーテープ、並びに包装体 |
| JP2008105292A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 情報記録媒体およびその製造に用いる保護層転写シート |
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| JP2019014521A (ja) * | 2017-07-07 | 2019-01-31 | 凸版印刷株式会社 | 包装材用シーラントフィルム、包装材、及び包装体 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001004453A patent/JP2002210878A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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