JP2002207361A

JP2002207361A - 現像装置

Info

Publication number: JP2002207361A
Application number: JP2001000932A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Inoue; 龍次井上; Yoshiko Yaoi; 嘉子矢追; Minoru Wada; 実和田; Ichiro Izumi; 一郎出水
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 2001-01-09
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2002-07-26

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー担持体の表面に規制部材を圧接させて
現像領域に搬送されるトナーの量を規制する際に、トナ
ーが割れて微粉が発生したり、トナーがトナー担持体の
表面に付着するのを抑制し、形成される画像に濃度ムラ
が発生するのを防止すると共に、現像領域に搬送される
トナーが適切に規制されて帯電され、良好な画像が安定
して得られるようにする。【解決手段】トナーｔを表面に保持して像担持体１と
対向する現像領域に搬送するトナー担持体11と、このト
ナー担持体の表面に圧接させて現像領域に搬送されるト
ナーの量を規制する規制部材14とを有する現像装置にお
いて、上記のトナー担持体として、導電性基体11a の表
面にゴム硬度が７０度以下で、厚みが７〜５０μｍの範
囲になった弾性層11b を設けたものを用いた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
ター等の画像形成装置において、像担持体に形成された
潜像を現像するのに使用する現像装置に係り、特に、ト
ナーをトナー担持体の表面に保持させて像担持体と対向
する現像領域に搬送する途中において、このトナー担持
体の表面に規制部材を圧接させて現像領域に搬送される
トナーの量を規制するようにした現像装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機やプリンター等の画像
形成装置においては、像担持体に形成された潜像を現像
するのに様々な現像装置が使用されていた。

【０００３】そして、このような現像装置としては、現
像剤にキャリアとトナーとを含む２成分現像方式の現像
装置の他に、キャリアを使用しない１成分現像方式の現
像装置が知られていた。

【０００４】ここで、このような１成分現像方式の現像
装置においては、トナー担持体によって像担持体と対向
する現像領域に適当量のトナーが安定して搬送されるよ
うにするため、一般に、トナーをトナー担持体の表面に
保持させて像担持体と対向する現像領域に搬送する途中
において、このトナー担持体の表面にバネ弾性やゴム弾
性を持つ規制部材を圧接させ、この規制部材によりトナ
ー担持体の表面に保持されて現像領域に搬送されるトナ
ーの量を規制すると共に、このトナーを摩擦帯電させる
ようにしたものが知られていた。

【０００５】また、上記のトナー担持体として、従来に
おいては、一般に金属製のローラや、この金属製のロー
ラの表面に弾性層を設けたものが使用されていた。

【０００６】しかし、金属製のローラからなるトナー担
持体の表面に規制部材を圧接させて現像領域に搬送され
るトナーの量を規制するようにした場合、この規制部材
による圧接力によってトナーに多大な負荷が加わり、こ
れによってトナー担持体の表面におけるトナーが割れて
微粉が発生し、特に、高速で画像形成を行うために現像
速度を速くした場合には、トナーの割れが激しくなって
微粉が多く発生し、この微粉が次第に増加してトナー担
持体の表面等に融着し、形成される画像に濃度むら等が
発生するという問題があった。

【０００７】また、上記のように金属製のローラの表面
に弾性層を設けた従来のトナー担持体においては、上記
のように規制部材の圧接によってトナーが割れるのを防
止するため、金属製のローラの表面に設ける弾性層の厚
みを厚くしていた。

【０００８】しかし、このように金属製のローラの表面
に設ける弾性層を厚くした場合、トナー担持体の成形精
度が悪くなるという問題があり、特に、トナー担持体の
耐久性を高めると共に高速で現像を行うようにするた
め、現像領域において、トナー担持体を像担持体と所要
間隔を介して対向させ、トナー担持体を像担持体に接触
させないようにして現像を行うようにした場合には、ト
ナー担持体と像担持体との間隔が変動して安定した現像
が行えなくなり、形成される画像に濃度むらやリークに
よるノイズが発生する等の問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、トナーを
トナー担持体の表面に保持させて像担持体と対向する現
像領域に搬送する途中において、このトナー担持体の表
面に規制部材を圧接させて現像領域に搬送されるトナー
の量を規制するようにした現像装置における上記のよう
な様々な問題を解決することを課題とするものである。

【００１０】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな現像装置において、トナー担持体の表面に規制部材
を圧接させて現像領域に搬送されるトナーの量を規制す
るにあたり、トナー担持体の表面に弾性層を設けて、規
制部材の圧接によりトナーが割れるのを抑制すると共
に、このように弾性層を設けた場合において、トナー担
持体の成形精度が悪くなるのを抑制し、特に、現像領域
において、トナー担持体を像担持体と所要間隔を介して
対向させ、トナー担持体を像担持体に接触させないよう
にして現像を行うようにした場合において、安定した現
像が行えて、良好な画像が長期にわたって安定して得ら
れるようにすることを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明における現像装
置においては、上記のような課題を解決するため、トナ
ーを表面に保持して像担持体と対向する現像領域に搬送
するトナー担持体と、このトナー担持体の表面に圧接さ
せて現像領域に搬送されるトナーの量を規制する規制部
材とを有する現像装置において、上記のトナー担持体と
して、導電性基体の表面にゴム硬度が７０度以下で、厚
みが７〜５０μｍの範囲になった弾性層を設けたものを
用いるようにしたのである。なお、上記のゴム硬度は、
ＪＩＳＫ６３０１に従って測定した値である。

【００１２】ここで、この発明における現像装置のよう
に、導電性基体の表面にゴム硬度が７０度以下で、厚み
が７〜５０μｍの範囲になった弾性層を設けたトナー担
持体を用いると、トナー担持体の表面に規制部材を圧接
させて現像領域に搬送されるトナーの量を規制する場合
に、トナー担持体に形成された弾性層が適切に変形し
て、トナーに加わる負荷が低減され、トナーが割れて微
粉が発生するのが抑制されるようになる。

【００１３】また、この発明における現像装置において
は、導電性基体の表面に設ける弾性層の厚みを５０μｍ
以下にしているため、厚い弾性層を設ける場合のよう
に、トナー担持体の成形精度が低下するということがな
く、特に、現像領域において、トナー担持体を像担持体
と所要間隔を介して対向させ、トナー担持体を像担持体
に接触させないようにして現像を行う場合に、トナー担
持体と像担持体との間隔が変動するのが抑制されて、安
定した現像が行えるようになる。

【００１４】また、この発明の現像装置において、トナ
ー担持体の表面に圧接させる規制部材の圧接力を３０Ｎ
／ｍ以下にしたり、平均円形度が０．９４０以上のトナ
ーを用いると、トナー担持体の表面に規制部材を圧接さ
せて現像領域に搬送されるトナーの量を規制する際に、
トナーが割れて微粉が発生するのが一層抑制されるよう
になる。

【００１５】ここで、トナーの平均円形度については、
フロー式粒子像解析装置（シスメック社製：ＦＰＩＡ−
２０００）を用い、水分散系で粒子の投影像の周囲長
と、このトナー粒子の投影面積に等しい円の周囲長とを
求めて、下記の式によって円形度を算出し、これに基づ
いて平均円形度を求めた。

【００１６】円形度＝トナー粒子の投影面積に等しい円
の周囲長／トナー粒子の投影像の周囲長

【００１７】また、この発明の現像装置において、上記
のように弾性層を設けたトナー担持体の表面における表
面粗さが小さいと、トナー担持体の表面に保持されて搬
送されるトナーの量が少なくなって、十分な画像濃度を
有する画像が得られなくなる一方、トナー担持体の表面
における表面粗さが大きいと、トナー担持体の表面に保
持されて搬送されるトナーの量が多くなって、トナーの
帯電が適切に行えなくなり、形成される画像にかぶりが
発生しやすくなるため、上記のように弾性層を設けたト
ナー担持体の表面における算術平均粗さＲａを０．５〜
２．０μｍの範囲にすることが好ましい。

【００１８】さらに、この発明の現像装置において、ト
ナーとして負帯電性のトナーを用いるようにした場合に
おいて、上記のトナー担持体の表面の仕事関数を４．３
０〜５．００ｅＶの範囲にすると、この負帯電性のトナ
ーがより適切に帯電されるようになる。

【００１９】ここで、この発明における現像装置におい
て、トナー担持体の表面に設ける弾性層に用いる弾性材
料としては、例えば、ポリスチレン系、ポリオレフィン
系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル
系、ポリブタジエン系、ポリアミド系等の各種の熱可塑
性エラストマー等を使用することができ、また、天然ゴ
ム、シス−ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンゴ
ム、シス−ポリブタジエン、クロロプレンゴム、ブチル
ゴム、ニトリルゴム、エチレン・プロピレンゴム、アク
リルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等の各種の加
硫ゴム等を使用することもできる。特に、負帯電性のト
ナーを用いる場合には、トナーが適切に帯電されるよう
に、この弾性層に、ポリウレタン系エラストマー、ポリ
アミド系エラストマー、ニトリルゴム、ウレタンゴムを
用いることが好ましい。

【００２０】さらに、トナー担持体の表面に設ける弾性
層に、導電性付与剤や、荷電性付与剤や、粗さを付与す
る材料等を添加させることも可能である。

【００２１】ここで、導電性付与剤としては、例えば、
ケッチェンブラック，アセチレンブラック，ファーネス
ブラック等のカーボンブラックや、金属酸化物の微粒子
や、イオン性の導電剤等を単独又は複数組み合わせて用
いることができる。

【００２２】また、荷電性付与剤としては、例えば、ニ
グロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、カリック
スアレン系染料、第４級アンモニウム塩化合物、イミダ
ゾール化合物等を単独又は複数組み合わせて使用するこ
とができる。

【００２３】さらに、粗さを付与する材料としては、例
えば、各種の樹脂微粒子、金属酸化物粒子、シリカ、各
種のフィラー等を単独又は複数組み合わせて使用するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態に係る
現像装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。

【００２５】この実施形態における現像装置において
は、図１に示すように、トナー担持体１１として、ロー
ラ状になった金属製の導電性基体１１ａの外周に、ゴム
硬度が７０度以下で、厚みが７〜５０μｍの範囲になっ
た弾性層１１ｂが設けられたものを使用し、このトナー
担持体１１を像担持体１と所要間隔ｄを介して対向する
ように装置本体１０に設けている。

【００２６】ここで、上記のようにトナー担持体１１を
像担持体１と所要間隔ｄを介して対向するように設ける
にあたっては、図２に示すように、トナー担持体１１に
おける上記の導電性基体１１ａの軸方向両端部の外周に
弾性層１１ｂを設けないようにし、この導電性基体１１
ａの軸方向両端部の外周にスペーサ部材１２を設け、こ
のスペーサ部材１２を像担持体１の外周面に当接させ
て、トナー担持体１１と像担持体１との間隔ｄを調整す
るようにしている。

【００２７】そして、上記のトナー担持体１１を回転さ
せると共に、装置本体１０内に設けられたトナー送り部
材１３を回転させて、このトナー送り部材１３により装
置本体１０内に収容されたトナーｔを回転するトナー担
持体１１の表面に供給するようにしている。

【００２８】また、このようにトナー担持体１１の表面
に供給されたトナーｔをトナー担持体１１により像担持
体１と対向する現像領域に搬送させる途中において、装
置本体１０内に設けられた規制部材１４をこのトナー担
持体１１の表面に圧接させると共に、この規制部材１４
に規制バイアス電源１５からトナーｔを帯電させる極性
の電圧を印加し、トナー担持体１１によって現像領域に
搬送されるトナーｔの量を規制すると共に、このトナー
担持体１１の表面におけるトナーｔを所定の極性に帯電
させるようにしている。

【００２９】そして、このように搬送量が規制されて適
切に帯電されたトナーｔを上記のように回転するトナー
担持体１１によって像担持体１と対向する現像領域に搬
送させると共に、このトナー担持体１１に対して現像バ
イアス電源１６から直流電圧と交流電圧とが重畳された
現像バイアス電圧を印加し、トナー担持体１１と像担持
体１との間に交番電界を作用させて、トナー担持体１１
により搬送されてきたトナーｔをトナー担持体１１と像
担持体１との間で飛翔させ、像担持体１に形成された静
電潜像にトナーｔを供給して現像を行うようにしてい
る。

【００３０】ここで、この実施形態の現像装置において
は、上記のようにトナー担持体１１における導電性基体
１１ａの外周に設ける弾性層１１ｂの厚みを５０μｍ以
下にしているため、弾性層１１ｂの厚みにむら等が生じ
てトナー担持体１１と像担持体１との間隔ｄが変動する
のが抑制され、トナー担持体１１と像担持体１との間に
安定した電界が作用して、安定した現像が行えるように
なる。

【００３１】また、この実施形態における現像装置にお
いては、上記のようにトナー担持体１１に設ける弾性層
１１ｂのゴム硬度を７０度以下にすると共にその厚みを
７μｍ以上にしているため、上記のように規制部材１４
をこのトナー担持体１１の表面に圧接させて現像領域に
搬送されるトナーｔの量を規制する場合に、この弾性層
１１ｂによってトナーｔに作用する負荷が軽減され、ト
ナーｔが割れてトナーｔの微粉が発生するのが少なくな
り、トナー担持体１１の表面等にトナーｔの微粉が融着
して形成される画像に濃度むら等が発生するのが抑制さ
れる。

【００３２】なお、この実施形態における現像装置にお
いては、上記のように現像領域においてトナー担持体１
１が像担持体１と所要間隔ｄを介して対向するように
し、この現像領域にトナー担持体１１によって搬送され
てきたトナーｔをトナー担持体１１と像担持体１との間
で飛翔させ、像担持体１に形成された静電潜像にトナー
ｔを供給して現像を行うようにしているが、図３に示す
ように、現像領域においてトナー担持体１１を像担持体
１と接触するように設け、このトナー担持体１１の表面
に保持されたトナーｔを現像領域において像担持体１に
接触させて、像担持体１に形成された静電潜像を現像す
ることも可能である。

【００３３】次に、上記の実施形態に示す現像装置にお
いて、トナー担持体１１の表面に設ける弾性層１１ｂの
種類等を変更させた実験を行い、この発明の条件を満た
す弾性層１１ｂを設けたトナー担持体１１を用いた実施
例の現像装置においては、トナーｔの割れ等が減少し、
形成される画像に濃度むらやかぶりが発生するのが抑制
され、安定した画像形成が行えるようになることを明ら
かにする。

【００３４】（実施例１）実施例１においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、ゴ
ム硬度が１５度のスチレン系熱可塑性エラストマーを２
００重量部、荷電制御剤であるニグロシンを１０重量
部、導電剤であるアセチレンブラックを１５重量部の割
合にして混練した後、この混練物を１０００重量部のト
ルエンに溶解させて弾性層用の塗液を調製した。

【００３５】そして、この弾性層用の塗液中にローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａを浸漬さ
せ、この導電性基体１１ａを２．４ｍｍ／ｓの速度で引
き上げて、この導電性基体１１ａの外周面に弾性層用の
塗液を塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍにな
った弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂ
のゴム硬度は１８度であった。

【００３６】（実施例２）実施例２においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、ゴ
ム硬度が１５度のスチレン系熱可塑性エラストマーを１
００重量部、ゴム硬度が６１度のスチレン系熱可塑性エ
ラストマーを１００重量部、荷電制御剤であるニグロシ
ンを１０重量部、導電剤であるアセチレンブラックを２
０重量部の割合にして混練した後、この混練物を１００
０重量部のトルエンに溶解させて弾性層用の塗液を調製
した。

【００３７】そして、この弾性層用の塗液中にローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａを浸漬さ
せ、この導電性基体１１ａを２．４ｍｍ／ｓの速度で引
き上げて、この導電性基体１１ａの外周面に弾性層用の
塗液を塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍにな
った弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂ
のゴム硬度は４４度であった。

【００３８】（実施例３）実施例３においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、ゴ
ム硬度が６１度のスチレン系熱可塑性エラストマーを２
００重量部、荷電制御剤であるニグロシンを１０重量
部、導電剤であるアセチレンブラックを２０重量部の割
合にして混練した後、この混練物を１０００重量部のト
ルエンに溶解させて弾性層用の塗液を調製した。

【００３９】そして、この弾性層用の塗液中にローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａを浸漬さ
せ、この導電性基体１１ａを２．４ｍｍ／ｓの速度で引
き上げて、この導電性基体１１ａの外周面に弾性層用の
塗液を塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍにな
った弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂ
のゴム硬度は６８度であった。

【００４０】（比較例１）比較例１においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、ゴ
ム硬度が６１度のスチレン系熱可塑性エラストマーを７
０重量部、ゴム硬度が９５度のブタジエン系熱可塑性エ
ラストマーを１３０重量部、荷電制御剤であるニグロシ
ンを１０重量部、導電剤であるケッチェンブラックを２
重量部の割合にして混練した後、この混練物を１０００
重量部のトルエンに溶解させて弾性層用の塗液を調製し
た。

【００４１】そして、この弾性層用の塗液中にローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａを浸漬さ
せ、この導電性基体１１ａを２．４ｍｍ／ｓの速度で引
き上げて、この導電性基体１１ａの外周面に弾性層用の
塗液を塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍにな
った弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂ
のゴム硬度は８５度であった。

【００４２】（比較例２）比較例２においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、ゴ
ム硬度が９５度のブタジエン系熱可塑性エラストマーを
２００重量部、荷電制御剤であるニクロシンを１０重量
部、導電剤であるケッチェンブラックを２重量部の割合
にして混練した後、この混練物を１０００重量部のトル
エンに溶解させて弾性層用の塗液を調製した。

【００４３】そして、この弾性層用の塗液中にローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａを浸漬さ
せ、この導電性基体１１ａを２．４ｍｍ／ｓの速度で引
き上げて、この導電性基体１１ａの外周面に弾性層用の
塗液を塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍにな
った弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂ
のゴム硬度は９６度であった。

【００４４】また、トナーｔとしては、下記のようにし
て製造した負帯電性のトナーＴ１を用いるようにした。

【００４５】ここで、負帯電性のトナーＴ１を製造する
にあたっては、ポリエステル樹脂（花王社製：タフトン
ＮＥ−１１１０）を１００重量部、カーボンブラック
（キャボット社製：モーガルＬ）を８重量部、荷電制御
剤（オリエント化学社製：ボントロンＳ−３４）を３重
量部、離型剤（三洋化成工業社製：ビスコールＴＳ−２
００）を２．５重量部の割合にし、これらをヘンシェル
ミキサーにより２８００ｒｐｍで３分間混合した後、２
軸混練押出機を用いて混練して冷却した後、この混練物
を粗粉砕し、ジェット粉砕機（日本ニューマチック社
製：ＩＤＳ）によって微粉砕した後、ＤＳ分級機（日本
ニューマチック社製）で分級してトナー粒子を得た。そ
して、このトナー粒子に対して、疎水性シリカ（キャボ
ット社製：キャボジルＴＳ−５００）を０．８重量％の
割合で添加させ、これらをヘンシェルミキサーにより回
転数２５００ｒｐｍで９０秒間混合させて、体積平均粒
径が８．５μｍ、平均円形度が０．９３８になった負帯
電性のトナーＴ１を得た。

【００４６】そして、上記の実施例１〜３及び比較例
１，２において作製した各トナー担持体１１の表面に上
記のようにして製造した負帯電性のトナーＴ１を保持さ
せて、各トナー担持体１１を２４０ｍｍ／ｓの周速度で
回転させると共に、各トナー担持体１１の表面にＳＵＳ
製の規制部材１４を５０Ｎ／ｍの線圧で圧接させ、この
状態で各トナー担持体１１をそれぞれ２５０回転させ
た。

【００４７】そして、上記のように規制部材１４を圧接
させて各トナー担持体１１を回転させる前と、２５０回
転後とにおいて、それぞれ各トナー担持体１１の表面に
保持されたトナーＴ１中に含まれる粒径が５．０μｍ以
下の微粉トナーの割合を調べ、２５０回転後における微
粉トナーの増加率（％）を調べ、その結果を下記の表１
に示した。

【００４８】

【表１】

【００４９】この結果から明らかなように、トナー担持
体１１の表面に設ける弾性層１１ｂのゴム硬度を７０度
以下した実施例１〜３のものにおいては、トナー担持体
１１の表面に設ける弾性層１１ｂのゴム硬度が７０度を
越える比較例１，２のものに比べて、微粉トナーの増加
率が著しく低下していた。

【００５０】（実施例４）実施例４においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例１において、上記の弾性層用の塗液中から導
電性基体１１ａを引き上げる速度を１．６ｍｍ／ｓに
し、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、
導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。
なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は１８度で、厚みは
２０μｍであった。

【００５１】（実施例５）実施例５においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例１における弾性層用の塗液の調製において、
前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解させる
ようにし、それ以外は、上記の実施例１の場合と同様に
して、導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成
した。なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は１８度で、
厚みは１１μｍであった。

【００５２】（比較例３）比較例３においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例１における弾性層用の塗液の調製において、
前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解させる
ようにすると共に、この弾性層用の塗液中から導電性基
体１１ａを引き上げる速度を１．０ｍｍ／ｓにし、それ
以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、導電性基
体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。なお、こ
の弾性層１１ｂのゴム硬度は１８度で、厚みは４μｍで
あった。

【００５３】（実施例６）実施例６においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例２において、上記の弾性層用の塗液中から導
電性基体１１ａを引き上げる速度を１．４ｍｍ／ｓに
し、それ以外は、上記の実施例２の場合と同様にして、
導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。
なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は４４度で、厚みは
１７μｍであった。

【００５４】（実施例７）実施例７においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例２における弾性層用の塗液の調製において、
前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解させる
ようにし、それ以外は、上記の実施例２の場合と同様に
して、導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成
した。なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は４４度で、
厚みは１０μｍであった。

【００５５】（比較例４）比較例４においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例２における弾性層用の塗液の調製において、
前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解させる
ようにすると共に、この弾性層用の塗液中から導電性基
体１１ａを引き上げる速度を１．０ｍｍ／ｓにし、それ
以外は、上記の実施例１の場合と同様にして、導電性基
体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。なお、こ
の弾性層１１ｂのゴム硬度は４４度で、厚みは３μｍで
あった。

【００５６】（実施例８）実施例８においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例３において、上記の弾性層用の塗液中から導
電性基体１１ａを引き上げる速度を１．４ｍｍ／ｓに
し、それ以外は、上記の実施例３の場合と同様にして、
導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。
なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は６８度で、厚みは
１８μｍであった。

【００５７】（実施例９）実施例９においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例３における弾性層用の塗液の調製において、
前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解させる
ようにし、それ以外は、上記の実施例３の場合と同様に
して、導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成
した。なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は６８度で、
厚みは７μｍであった。

【００５８】（比較例５）比較例５においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の比較例２において、上記の弾性層用の塗液中から導
電性基体１１ａを引き上げる速度を１．６ｍｍ／ｓに
し、それ以外は、上記の比較例２の場合と同様にして、
導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。
なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は９６度で、厚みは
２０μｍであった。

【００５９】（比較例６）比較例６においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の比較例２において、弾性層用の塗液を調製するにあ
たり、前記の混練物を２０００重量部のトルエンに溶解
させるようにし、それ以外は、上記の比較例２の場合と
同様にして、導電性基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂ
を形成した。なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は９６
度で、厚みは８μｍであった。

【００６０】（比較例７）比較例７においては、トナー
担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあたり、上
記の実施例２に示す条件で、導電性基体１１ａの外周面
に弾性層用の塗液を塗布する操作を２回行って、導電性
基体１１ａの外周面に弾性層１１ｂを形成した。なお、
この弾性層１１ｂのゴム硬度は４４度で、厚みは５８μ
ｍであった。

【００６１】そして、実施例４〜９及び比較例３〜７の
各現像装置において、上記のように作製した各トナー担
持体１１を使用すると共に、前記の負帯電性のトナーＴ
１を使用し、ＳＵＳ製の規制部材１４を５０Ｎ／ｍの線
圧で各トナー担持体１１の表面に圧接させるようにし
た。

【００６２】そして、実施例４〜９及び比較例３〜７の
各現像装置を市販のプリンタ（エプソン社製：ＬＰ−３
０００Ｃ）に搭載して、２０枚／分の速度でＡ４サイズ
の記録紙にそれぞれ１万枚の印字を行い、得られた画像
における筋状の濃度むらを調べ、筋状の濃度むらが発生
しなかった場合を○、筋状の濃度むらが発生した場合を
×で、下記の表２に示した。

【００６３】

【表２】

【００６４】この結果から明らかなように、トナー担持
体１１の表面に設ける弾性層１１ｂのゴム硬度を７０度
以下にすると共にこの弾性層１１ｂの厚みを７μｍ以上
にした実施例４〜９のものにおいては、１万枚の印字を
行った場合においても、筋状の濃度むらのない良好な画
像が得られた。

【００６５】これに対して、トナー担持体１１の表面に
設ける弾性層１１ｂのゴム硬度が７０度以下であって
も、この弾性層１１ｂの厚みを７μｍ未満になった比較
例３，４のものや、トナー担持体１１の表面に設ける弾
性層１１ｂのゴム硬度が７０度を越える比較例５，６の
ものにおいては、１万枚の印字を行っている間に、微粉
トナーがトナー担持体１１や規制部材１４に固着し、得
られた画像に筋状の濃度むらが発生しており、また弾性
層１１ｂの厚みは５８μｍになった比較例７のものにお
いても濃度むらが発生していた。

【００６６】（実施例１０）実施例１０においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部の割合で混合させて弾性層用の
塗液を調製し、この弾性層用の塗液をローラ状になった
アルミニウム製の導電性基体１１ａの外周面に塗布し、
これを乾燥させて、厚みが２８μｍになった弾性層１１
ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂのゴム硬度は５
０度であり、またその表面における算術平均粗さＲａは
０．３８μｍになっていた。

【００６７】（実施例１１）実施例１１においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を２．３重量部の割合
で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用の
塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体１
１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが２７
μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性
層１１ｂのゴム硬度は５０度であり、またその表面にお
ける算術平均粗さＲａは０．５４μｍになっていた。

【００６８】（実施例１２）実施例１２においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．６重量部の割合
で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用の
塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体１
１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが３２
μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性
層１１ｂのゴム硬度は５３度であり、またその表面にお
ける算術平均粗さＲａは０．８６μｍになっていた。

【００６９】（実施例１３）実施例１３においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を５．９重量部の割合
で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用の
塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体１
１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０
μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性
層１１ｂのゴム硬度は５２度であり、またその表面にお
ける算術平均粗さＲａは１．３５μｍになっていた。

【００７０】（実施例１４）実施例１４においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を７．３重量部の割合
で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用の
塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体１
１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが３４
μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性
層１１ｂのゴム硬度は５５度であり、またその表面にお
ける算術平均粗さＲａは１．８８μｍになっていた。

【００７１】（実施例１５）実施例１５においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを５重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を１０．５重量部の割
合で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用
の塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体
１１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが３
２μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾
性層１１ｂのゴム硬度は５４度であり、またその表面に
おける算術平均粗さＲａは２．１０μｍになっていた。

【００７２】そして、実施例１０〜１５の各現像装置に
おいては、上記のように作製した各トナー担持体１１を
使用すると共に、前記の負帯電性のトナーＴ１を使用
し、ＳＵＳ製の規制部材１４を３０Ｎ／ｍの線圧で各ト
ナー担持体１１の表面に圧接させるようにした。

【００７３】そして、実施例１０〜１５の各現像装置
を、トナー担持体１１の周速を像担持体１の周速の１．
５倍にした市販のプリンタ（エプソン社製：ＬＰ−３０
００Ｃ）に搭載して、２０枚／分の速度でＡ４サイズの
記録紙に画像を印字し、得られた画像における画像濃度
とかぶりの評価を行い、その結果を下記の表３に示し
た。

【００７４】ここで、画像濃度については、得られた画
像における画像濃度が１．２以上の場合を○、１．２未
満の場合を×で示した。

【００７５】また、かぶりについては、得られた画像に
かぶりが発生しなかった場合を○、かぶりが発生した場
合を×で示した。

【００７６】

【表３】

【００７７】この結果から明らかなように、トナー担持
体１１の表面に設けられた弾性層１１ｂの算術平均粗さ
Ｒａが０．５〜２．０μｍの範囲になった実施例１１〜
１４のものにおいては、十分な画像濃度を有すると共
に、かぶりのない良好な画像が得られた。これに対し
て、トナー担持体１１の表面に設けられた弾性層１１ｂ
の算術平均粗さＲａが０．３８μｍになった実施例１０
のものにおいては、このトナー担持体１１によりトナー
が十分に搬送されなくて画像濃度が低下しており、また
トナー担持体１１の表面に設けられた弾性層１１ｂの算
術平均粗さＲａが２．１０μｍになった実施例１５のも
のにおいては、このトナー担持体１１によって搬送され
るトナーの量が多くなり過ぎて、トナーが適切に帯電さ
れなくなり、画像にかぶりが発生していた。

【００７８】（実施例１６）実施例１６においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてケッチ
ェンブラックを２重量部、粗さを付与する材料としてエ
ポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．６重量部の割合
で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層用の
塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基体１
１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０
μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この弾性
層１１ｂにおけるゴム硬度は５３度であり、また仕事関
数は４．２３ｅＶになっていた。

【００７９】（実施例１７）実施例１７においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌエスシー社
製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤としてアセチ
レンブラックを２．５重量部、粗さを付与する材料とし
てエポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．６重量部の
割合で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この弾性層
用の塗液をローラ状になったアルミニウム製の導電性基
体１１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、厚みが
３０μｍになった弾性層１１ｂを形成した。なお、この
弾性層１１ｂにおけるゴム硬度は５３度であり、また仕
事関数は４．３８ｅＶになっていた。

【００８０】（実施例１８）実施例１８においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、カルボキシル基を含有する市販のアクリロニトリル
・ブタジエン共重合ゴム（日本ゼオン社製：ニボール１
０７２Ｊ）を１００重量部、導電剤としてケッチェンブ
ラックを２０重量部、亜鉛華を５重量部、粗さを付与す
る材料としてエポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．
６重量部の割合にしたものをトルエンに溶解或いは分散
させて弾性層用の塗液を調製した。

【００８１】そして、この弾性層用の塗液をローラ状に
なったアルミニウム製の導電性基体１１ａの外周面に塗
布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍになった弾性
層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂにおける
ゴム硬度は４８度であり、また仕事関数は４．６５ｅＶ
になっていた。

【００８２】（実施例１９）実施例１９においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、カルボキシル基を含有する市販のアクリロニトリル
・ブタジエン共重合ゴム（日本ゼオン社製：ニボール１
０７２Ｊ）を１００重量部、導電剤としてアセチレンブ
ラックを２５重量部、亜鉛華を５重量部、粗さを付与す
る材料としてエポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．
６重量部の割合にしたものをトルエンに溶解或いは分散
させて弾性層用の塗液を調製した。

【００８３】そして、この弾性層用の塗液をローラ状に
なったアルミニウム製の導電性基体１１ａの外周面に塗
布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍになった弾性
層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂにおける
ゴム硬度は４９度であり、また仕事関数は４．８０ｅＶ
になっていた。

【００８４】（実施例２０）実施例２０においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販のアクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム
（日本ゼオン社製：ニボールＤＮ２０７）を１００重量
部、導電剤としてアセチレンブラックを２５重量部、亜
鉛華を５重量部、粗さを付与する材料としてエポスター
ＭＡ１０１０（商品名）を４．６重量部の割合にしたも
のをトルエンに溶解或いは分散させて弾性層用の塗液を
調製した。

【００８５】そして、この弾性層用の塗液をローラ状に
なったアルミニウム製の導電性基体１１ａの外周面に塗
布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍになった弾性
層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂにおける
ゴム硬度は４９度であり、また仕事関数は５．０１ｅＶ
になっていた。

【００８６】（実施例２１）実施例２１においては、ト
ナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設けるにあた
り、市販の導電性シリコーンゴムコーティング剤（東レ
・ダウコーニング・シリコーン社製：ＤＹ）をローラ状
になったアルミニウム製の導電性基体１１ａの外周面に
塗布し、これを乾燥させて、厚みが３０μｍになった弾
性層１１ｂを形成した。なお、この弾性層１１ｂにおけ
るゴム硬度は５５度であり、また仕事関数は５．１７ｅ
Ｖになっていた。

【００８７】そして、実施例１６〜２１の各現像装置に
おいては、上記のように作製した各トナー担持体１１を
使用すると共に、前記の負帯電性のトナーＴ１を使用
し、ＳＵＳ製の規制部材１４を３０Ｎ／ｍの線圧で各ト
ナー担持体１１の表面に圧接させるようにした。

【００８８】そして、実施例１６〜２１の各現像装置
を、市販のプリンタ（エプソン社製：ＬＰ−３０００
Ｃ）に搭載して、２０枚／分の速度でＡ４サイズの記録
紙にそれぞれ１万枚の印字を行い、各トナー担持体１１
の表面に対するトナーのフィルミング及び得られた画像
におけるかぶりを調べ、その結果を下記の表４に示し
た。

【００８９】ここで、トナー担持体１１の表面に対する
トナーのフィルミングについては、フィルミングが発生
していなかった場合を○、フィルミングが発生していた
場合を×で示した。

【００９０】また、かぶりについては、得られた画像に
かぶりが発生しなかった場合を○、かぶりが発生した場
合を×で示した。

【００９１】

【表４】

【００９２】この結果から明らかなように、トナー担持
体１１の表面に設けられた弾性層１１ｂの仕事関数が
４．３０〜５．００ｅＶの範囲になった実施例１７〜１
９のものにおいては、トナー担持体１１の表面にトナー
がフィルミングされるのが防止されると共に、かぶりの
ない良好な画像が得られた。これに対して、トナー担持
体１１の表面に設けられた弾性層１１ｂの仕事関数が
４．３０ｅＶ未満になった実施例１６のものにおいて
は、このトナー担持体１１の表面にトナーがフィルミン
グされるようになり、またトナー担持体１１の表面に設
けられた弾性層１１ｂの仕事関数が５．００ｅＶを越え
る実施例２０，２１のものにおいては、トナーが適切に
帯電されなくなって、画像にかぶりが発生した。

【００９３】（実施例２２〜２４）実施例２２〜２４に
おいては、トナー担持体１１の表面に弾性層１１ｂを設
けるにあたり、市販のウレタンエマルジョン（日本エヌ
エスシー社製：ヨドソール）を１００重量部、導電剤と
してケッチェンブラックを５重量部、粗さを付与する材
料としてエポスターＭＡ１０１０（商品名）を４．６重
量部の割合で混合させて弾性層用の塗液を調製し、この
弾性層用の塗液をローラ状になったアルミニウム製の導
電性基体１１ａの外周面に塗布し、これを乾燥させて、
厚みが３０μｍになった弾性層１１ｂを形成した。な
お、この弾性層１１ｂのゴム硬度は５３度であった。］

【００９４】一方、トナーｔとして、実施例２２におい
ては、体積平均粒径が８．５μｍ、平均円形度が０．９
３８になった前記の負帯電性のトナーＴ１を用いるよう
にした。

【００９５】また、実施例２３においては、前記の負帯
電性のトナーＴ１の製造において、前記のジェット粉砕
機に代えてイノマイザー（ホソカワミクロン社製：ＩＮ
Ｍ−３０型）を用いると共に、ＤＳ分級機に代えてロー
タ型分級機（ホソカワミクロン社製：１００ＡＴＰ）を
用いるようにし、それ以外は、前記の負帯電性のトナー
Ｔ１の場合と同様にして製造し、体積平均粒径が８．５
μｍ、平均円形度が０．９５３になった負帯電性のトナ
ーＴ２を用いるようにした。

【００９６】また、実施例２４においては、前記の負帯
電性のトナーＴ１の製造において得たトナートナー粒子
に対してハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製
作所製：ＨＳ−３型）を用いて６０００ｒｐｍで５分間
処理させる操作を追加し、それ以外は、前記の負帯電性
のトナーＴ１の場合と同様にして製造し、体積平均粒径
が８．５μｍ、平均円形度が０．９６３になった負帯電
性のトナーＴ３を用いるようにした。

【００９７】そして、実施例２２〜２４の各現像装置に
おいて、上記のトナー担持体１１の表面にＳＵＳ製の規
制部材１４を圧接させるにあたり、下記の表５に示すよ
うに、規制部材１４の線圧を１０〜５０Ｎ／ｍの範囲で
変更し、それぞれ市販のプリンタ（エプソン社製：ＬＰ
−３０００Ｃ）に搭載して、３０枚／分の速度でＡ４サ
イズの記録紙にそれぞれ５千枚の印字を行い、得られた
画像におけるかぶりを調べ、かぶりが発生しなかった場
合を○、かぶりが発生した場合を×で表５に示した。

【００９８】

【表５】

【００９９】この結果から明らかなように、平均円形度
が０．９４０以上になった負帯電性のトナーＴ２，Ｔ３
を用いた実施例２３，２４のものにおいては、トナー担
持体１１の表面に規制部材１４を５０Ｎ／ｍの高い線圧
で圧接させて、多くの画像を形成した場合にも、かぶり
のない良好な画像が得られた。これに対して、平均円形
度が０．９３８になった負帯電性のトナーＴ１を用いた
実施例２２のものにおいては、トナー担持体１１の表面
に圧接させる規制部材１４の線圧を４０Ｎ／ｍ以上にす
ると、多くの画像を形成した場合に、画像にかぶりが発
生するようになったが、トナー担持体１１の表面に圧接
させる規制部材１４の線圧を３０Ｎ／ｍ以下にすると、
かぶりのない良好な画像が得られた。

【０１００】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
現像装置においては、トナーを表面に保持して像担持体
と対向する現像領域に搬送するトナー担持体として、導
電性基体の表面にゴム硬度が７０度以下で、厚みが７〜
５０μｍの範囲になった弾性層を設けたものを用いるよ
うにしため、このトナー担持体の表面に規制部材を圧接
させて現像領域に搬送されるトナーの量を規制する場合
に、トナー担持体に形成された弾性層が適切に変形し
て、トナーに加わる負荷が低減され、トナーが割れて微
粉が発生するのが抑制されるようになると共に、トナー
担持体の成形精度が低下するということもなかった。

【０１０１】この結果、この発明における現像装置を用
いると、かぶりや筋状の濃度むら等が発生するのが抑制
されて良好な画像が得られるようになり、現像領域にお
いてトナー担持体を像担持体と所要間隔を介するように
対向させて現像を行う場合においても、安定した現像が
行えて、長期にわたって良好な画像が安定して得られる
ようになった。

【０１０２】また、この発明の現像装置において、トナ
ー担持体の表面に圧接させる規制部材の圧接力を３０Ｎ
／ｍ以下にしたり、平均円形度が０．９４０以上のトナ
ーを用いると、トナー担持体の表面に規制部材を圧接さ
せて現像領域に搬送されるトナーの量を規制する際に、
トナーが割れて微粉が発生するのが一層抑制されるよう
になった。

【０１０３】また、この発明の現像装置において、上記
のように弾性層を設けたトナー担持体の表面における算
術平均粗さＲａを０．５〜２μｍの範囲にすると、この
トナー担持体の表面に適切な量のトナーが保持され、こ
のトナーが規制部材により適切に帯電されて現像領域に
導かれるようになり、十分な画像濃度を有すると共にか
ぶりの発生のない良好な画像が得られるようになった。

【０１０４】さらに、この発明の現像装置において、ト
ナーに負帯電性のトナーを用いた場合において、上記の
トナー担持体の表面の仕事関数を４．３０〜５．００ｅ
Ｖの範囲にすると、この負帯電性のトナーがより適切に
帯電されるようになり、よりかぶりの発生の少ない良好
な画像が得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る現像装置の概略説
明図である。

【図２】同実施形態における現像装置において、現像領
域でトナー担持体を像担持体と所要間隔を介して対向す
るように設ける状態を示した断面説明図である。

【図３】同実施形態における現像装置において、現像領
域でトナー担持体を像担持体と接触させるようにした状
態を示した概略説明図である。

【符号の説明】

１像担持体１１トナー担持体１１ａ導電性基体１１ｂトナー担持体の弾性層１４規制部材ｔトナーｄ現像領域でのトナー担持体と像担持体との間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/097 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４６ (72)発明者和田実大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内 (72)発明者出水一郎大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA15 DA02 2H077 AD06 AD13 AD17 AD23 AE02 BA07 FA01 FA22 FA25 FA26 FA29 3J103 AA02 AA12 AA85 BA41 BA43 FA18 GA57 GA58 GA60 HA04 HA12 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーを表面に保持して像担持体と対向
する現像領域に搬送するトナー担持体と、このトナー担
持体の表面に圧接させて現像領域に搬送されるトナーの
量を規制する規制部材とを有する現像装置において、上
記のトナー担持体として、導電性基体の表面にゴム硬度
が７０度以下で、厚みが７〜５０μｍの範囲になった弾
性層を設けたものを用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１に記載した現像装置において、
上記の現像領域でトナー担持体と像担持体とが所要間隔
を介して対向していることを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載した現像装置にお
いて、上記のトナー担持体の表面に圧接させる規制部材
の圧接力を３０Ｎ／ｍ以下にしたことを特徴とする現像
装置。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項に記載した現
像装置において、上記のトナーとして、平均円形度が
０．９４０以上のトナーを用いたことを特徴とする現像
装置。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項に記載した現
像装置において、上記のトナー担持体の表面の算術平均
粗さＲａが０．５〜２．０μｍの範囲であることを特徴
とする現像装置。
【請求項６】請求項１〜５の何れか１項に記載した現
像装置において、上記のトナーとして負帯電性トナーを
用いると共に、上記のトナー担持体の表面の仕事関数を
４．３０〜５．００ｅＶの範囲にしたことを特徴とする
現像装置。