JP2002206046A - 乾燥剤混入フィルム、及びその製造方法 - Google Patents
乾燥剤混入フィルム、及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 包装材料自体が吸湿性を有する乾燥剤混入フ
ィルム、及びそれら製造方法を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】 粉末状のモレキュラーシーブ８を樹脂に
混練した乾燥剤混入フィルム６である。
ィルム、及びそれら製造方法を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】 粉末状のモレキュラーシーブ８を樹脂に
混練した乾燥剤混入フィルム６である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料として利
用できる吸湿性を有する乾燥剤混入フィルム、及びその
製造方法に関するものである。
用できる吸湿性を有する乾燥剤混入フィルム、及びその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、乾物や菓子或いは薬品等の乾燥商
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して、乾燥商
品とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装
する際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必
要な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封
包装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋
を包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されて
いるもの包装工程を煩雑にするし、乾燥商品によって
は、手作業となることがあり面倒であった。さらに、菓
子類では、乾燥剤は食品に同封されることになるので、
誤って食品に混入されたり、誤飲するおそれもあった。
品は、シリカゲル等の乾燥剤を小袋に封入して、乾燥商
品とともに混在させて包装されている。乾燥商品を包装
する際に、乾燥商品を袋状包装材に投入して、さらに必
要な量の乾燥剤入りの小袋を投入して袋状包装材を密封
包装する必要がある。この包装の際に乾燥剤入りの小袋
を包装袋に投入する包装作業工程は、通常自動化されて
いるもの包装工程を煩雑にするし、乾燥商品によって
は、手作業となることがあり面倒であった。さらに、菓
子類では、乾燥剤は食品に同封されることになるので、
誤って食品に混入されたり、誤飲するおそれもあった。
【０００３】このような課題を解消する従来例として、
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図７に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
特開平１１−５９７４３号公報に開示された包装材料が
提案されている。この従来例は、図７に示すように、基
材フィルム１の一面に水分吸着層２を形成し、さらに接
着剤３でシーラント層４を積層した包装材料である。水
分吸着層２は、シリカゲルやモレキュラーシーブ等の乾
燥剤５が分散したビヒクルを溶剤で希釈して、この乾燥
剤分散液を、基材フィルム１面に塗布した後に、溶剤を
飛散させて、基材フィルム１面に塗膜状の水分吸着層２
を形成し、かつ接着剤３でシーラント層４を積層してい
る。シーラント層４は、密封剤や防水剤を兼ねる熱接着
性樹脂フィルムが使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例の包装材料は、
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
その製造工程は、水分吸着層２を乾燥剤５をビヒクルを
溶剤で希釈した形成され、かつシーラント層４が被覆さ
れており、手間のかかる煩雑なものであり、しかもこの
乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初期性能を著
しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸着層２の上
には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層４が積層さ
れており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィルムは使用で
きない欠点がある。
ビヒクルに乾燥剤５を分散させ、溶剤で希釈した乾燥剤
分散液を基材フィルム１に塗布して、塗膜状の水分吸着
層２を形成し、シーラント層４を接着したものであり、
その製造工程は、水分吸着層２を乾燥剤５をビヒクルを
溶剤で希釈した形成され、かつシーラント層４が被覆さ
れており、手間のかかる煩雑なものであり、しかもこの
乾燥剤分散液の塗布工程は、乾燥剤自体の初期性能を著
しく劣化させる要因となる。しかも、水分吸着層２の上
には、密封剤や防水剤を兼ねるシーラント層４が積層さ
れており、透湿度が低い熱接着性樹脂フィルムは使用で
きない欠点がある。
【０００５】本発明は、上記のような問題点に鑑みなさ
れたものであり、包装材料自体が吸湿性を有する乾燥剤
混入フィルム、及びそれら製造方法を提供することを目
的とするものである。
れたものであり、包装材料自体が吸湿性を有する乾燥剤
混入フィルム、及びそれら製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために、請求項１の発明は、粉末状の乾燥剤を
樹脂に混練してなることを特徴とする乾燥剤混入フィル
ムである。また、請求項２の発明は、前記乾燥剤の含有
量が、前記樹脂と前記乾燥剤との混合物の１重量％以上
であるか、又は５０重量％以下であることを特徴とする
請求項１に記載の乾燥剤混入フィルムである。また、請
求項３の発明は、前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤混
入フィルムである。また、請求項４の発明は、前記乾燥
剤混入フィルムにガスバリア性フィルムを積層したこと
を特徴とする請求項１，２又は３に記載の乾燥剤混入フ
ィルムである。
解決するために、請求項１の発明は、粉末状の乾燥剤を
樹脂に混練してなることを特徴とする乾燥剤混入フィル
ムである。また、請求項２の発明は、前記乾燥剤の含有
量が、前記樹脂と前記乾燥剤との混合物の１重量％以上
であるか、又は５０重量％以下であることを特徴とする
請求項１に記載の乾燥剤混入フィルムである。また、請
求項３の発明は、前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤混
入フィルムである。また、請求項４の発明は、前記乾燥
剤混入フィルムにガスバリア性フィルムを積層したこと
を特徴とする請求項１，２又は３に記載の乾燥剤混入フ
ィルムである。
【０００７】請求項１の発明は、粉末状のモレキュラー
シーブを樹脂に混練してフィルム状とし、樹脂フィルム
に乾燥剤、例えばモレキュラーシーブを分散させた乾燥
剤混入フィルムであり、樹脂フィルムに吸湿性を付与す
ることができる。また、モレキュラーシーブの含有量
は、樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラーシーブとの
混合物の１重量％以上であるか、又は５０重量％以下で
あり、モレキュラーシーブが５０重量％を越えると、高
ＭＦＲの樹脂を用いたとしても成膜が困難となり、１重
量％以下とすると、乾燥剤混入フィルムとしての吸湿性
能が不十分となる。モレキュラーシーブの含有量は、吸
湿性能と加工性とを考慮すると、好ましくは、８〜４０
重量％である。また、モレキュラーシーブの細孔径は、
３Å又は４Åが好ましく、押出適性からは、細孔径が３
Åのモレキュラーシーブがより好ましい。一方、モレキ
ュラーシーブが分散した乾燥剤混入フィルムは、ガスバ
リア性フィルムをコーティング又はラミネートすること
によって、樹脂にモレキュラーシーブを混入した乾燥剤
混入フィルムの欠点を解消することができる。殊に、モ
レキュラーシーブの含有量が高い場合は、フィルムの引
っ張り強度が低下する等の問題点が発生するが、ガスバ
リア性フィルム等をコーティング又はラミネートするこ
とで、包装材料等に十分実用に適したものとすることが
できる。
シーブを樹脂に混練してフィルム状とし、樹脂フィルム
に乾燥剤、例えばモレキュラーシーブを分散させた乾燥
剤混入フィルムであり、樹脂フィルムに吸湿性を付与す
ることができる。また、モレキュラーシーブの含有量
は、樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラーシーブとの
混合物の１重量％以上であるか、又は５０重量％以下で
あり、モレキュラーシーブが５０重量％を越えると、高
ＭＦＲの樹脂を用いたとしても成膜が困難となり、１重
量％以下とすると、乾燥剤混入フィルムとしての吸湿性
能が不十分となる。モレキュラーシーブの含有量は、吸
湿性能と加工性とを考慮すると、好ましくは、８〜４０
重量％である。また、モレキュラーシーブの細孔径は、
３Å又は４Åが好ましく、押出適性からは、細孔径が３
Åのモレキュラーシーブがより好ましい。一方、モレキ
ュラーシーブが分散した乾燥剤混入フィルムは、ガスバ
リア性フィルムをコーティング又はラミネートすること
によって、樹脂にモレキュラーシーブを混入した乾燥剤
混入フィルムの欠点を解消することができる。殊に、モ
レキュラーシーブの含有量が高い場合は、フィルムの引
っ張り強度が低下する等の問題点が発生するが、ガスバ
リア性フィルム等をコーティング又はラミネートするこ
とで、包装材料等に十分実用に適したものとすることが
できる。
【０００８】さらに、請求項５の発明は、粉末状の乾燥
剤を混入した粒状樹脂を押出成形機に投入し、押出温度
を２４０℃以下として、前記粒状樹脂を溶融樹脂として
押し出すことを特徴とする乾燥剤混入フィルムの製造方
法である。また、請求項６の発明は、前記乾燥剤の含有
量が、前記粒状樹脂の１重量％以上であるか、又は５０
重量％以下であることを特徴とする請求項５に記載の乾
燥剤混入フィルムの製造方法である。また、請求項７の
発明は、前記乾燥剤がモレキュラーシーブであり、前記
モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åであること
を特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤混入フィル
ムの製造方法である。また、請求項８の発明は、前記粒
状樹脂に含まれる樹脂の少なくとも１種にＭＦＲが１０
以上の樹脂が用いられていることを特徴とする請求項
５，６又は７に記載の乾燥剤混入フィルムの製造方法で
ある。
剤を混入した粒状樹脂を押出成形機に投入し、押出温度
を２４０℃以下として、前記粒状樹脂を溶融樹脂として
押し出すことを特徴とする乾燥剤混入フィルムの製造方
法である。また、請求項６の発明は、前記乾燥剤の含有
量が、前記粒状樹脂の１重量％以上であるか、又は５０
重量％以下であることを特徴とする請求項５に記載の乾
燥剤混入フィルムの製造方法である。また、請求項７の
発明は、前記乾燥剤がモレキュラーシーブであり、前記
モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åであること
を特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤混入フィル
ムの製造方法である。また、請求項８の発明は、前記粒
状樹脂に含まれる樹脂の少なくとも１種にＭＦＲが１０
以上の樹脂が用いられていることを特徴とする請求項
５，６又は７に記載の乾燥剤混入フィルムの製造方法で
ある。
【０００９】請求項５の発明では、モレキュラーシーブ
をベース樹脂に混練して、混練樹脂による粒状樹脂と
し、この粒状樹脂を押出成形機に投入して、適切な押出
温度で溶融して押出し、成膜しており、その押出温度
は、２４０℃以下とすることによって、溶融樹脂が発泡
することなく、成膜することができる。モレキュラーシ
ーブ３Ａ，４Ａを樹脂材料（ベース樹脂）に混練した後
の押出における相違は、先に説明した通りであり、その
重量比についても先に説明した。
をベース樹脂に混練して、混練樹脂による粒状樹脂と
し、この粒状樹脂を押出成形機に投入して、適切な押出
温度で溶融して押出し、成膜しており、その押出温度
は、２４０℃以下とすることによって、溶融樹脂が発泡
することなく、成膜することができる。モレキュラーシ
ーブ３Ａ，４Ａを樹脂材料（ベース樹脂）に混練した後
の押出における相違は、先に説明した通りであり、その
重量比についても先に説明した。
【００１０】一方、モレキュラーシーブを混練するベー
ス樹脂のＭＦＲが低い値である場合、すなわち一種では
押出しに適さない樹脂であっても、高ＭＦＲの樹脂を混
合することで、押出しに適したベース樹脂とすることが
できる。なお、乾燥剤混入フィルムの膜厚は、例えば、
Ｔダイのダイスリットの幅に依存するので、膜厚を厚く
すれば、ベース樹脂のＭＦＲが多少低い値としても成膜
が可能である。
ス樹脂のＭＦＲが低い値である場合、すなわち一種では
押出しに適さない樹脂であっても、高ＭＦＲの樹脂を混
合することで、押出しに適したベース樹脂とすることが
できる。なお、乾燥剤混入フィルムの膜厚は、例えば、
Ｔダイのダイスリットの幅に依存するので、膜厚を厚く
すれば、ベース樹脂のＭＦＲが多少低い値としても成膜
が可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１（ａ），（ｂ）は、
本発明の実施形態の乾燥剤混入フィルムの断面図であ
る。本実施形態の乾燥剤混入フィルム６は、図１（ａ）
に示すように、樹脂フィルム７に乾燥剤８を分散させた
ものである。乾燥剤としては、シリカゲル、活性アルミ
ナまたはモレキュラーシーブを使用でき、特にモレキュ
ラーシーブが好ましい。モレキュラーシーブは、分子の
大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多
孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であっ
て、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふる
いの作用をする代表的な合成ゼオライトである。その細
孔径としては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知ら
れ、通常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキ
ュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モ
レキュラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレ
キュラーシーブ１３Ｘと称する。本実施形態では、モレ
キュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ４Ａが好
適な乾燥剤として用いられる。また、モレキュラーシー
ブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いら
れる。
て、図面を参照して説明する。図１（ａ），（ｂ）は、
本発明の実施形態の乾燥剤混入フィルムの断面図であ
る。本実施形態の乾燥剤混入フィルム６は、図１（ａ）
に示すように、樹脂フィルム７に乾燥剤８を分散させた
ものである。乾燥剤としては、シリカゲル、活性アルミ
ナまたはモレキュラーシーブを使用でき、特にモレキュ
ラーシーブが好ましい。モレキュラーシーブは、分子の
大きさの違いによって物質を分離するのに用いられる多
孔質の粒状物質であり、均一な細孔をもつ構造であっ
て、細孔の空洞に入る小さな分子を吸収して一種のふる
いの作用をする代表的な合成ゼオライトである。その細
孔径としては、３Å，４Å，５Å，１０Åのものが知ら
れ、通常、細孔径が３Å，４Å，５Å，１０Åのモレキ
ュラーシーブを、それぞれモレキュラーシーブ３Ａ，モ
レキュラーシーブ４Ａ，モレキュラーシーブ５Ａ，モレ
キュラーシーブ１３Ｘと称する。本実施形態では、モレ
キュラーシーブ３Ａまたはモレキュラーシーブ４Ａが好
適な乾燥剤として用いられる。また、モレキュラーシー
ブの平均粒子径は、例えば１０μｍ前後のものが用いら
れる。
【００１２】本実施形態の乾燥剤混入シートの吸湿特性
は、その一例が図５に示されており、同図の横軸が時間
軸であり、縦軸が吸湿率を示している。同図（イ）が、
樹脂にモレキュラーシーブ３Ａを混練した乾燥剤混入シ
ートの吸湿率を図示したものであり、同図（ロ）は、樹
脂にモレキュラーシーブ４Ａを混練した乾燥剤混入シー
トの吸湿率を図示したものである。
は、その一例が図５に示されており、同図の横軸が時間
軸であり、縦軸が吸湿率を示している。同図（イ）が、
樹脂にモレキュラーシーブ３Ａを混練した乾燥剤混入シ
ートの吸湿率を図示したものであり、同図（ロ）は、樹
脂にモレキュラーシーブ４Ａを混練した乾燥剤混入シー
トの吸湿率を図示したものである。
【００１３】なお、モレキュラーシーブの吸湿性や水分
吸収性は、細孔径が関与しており、水分の吸収特性を高
めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくする
ことで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすこ
とで対応することができる。すなわち、モレキュラーシ
ーブの平均粒子径は、２０μｍ以下５μｍ程度のものと
するとよい。また、モレキュラーシーブの含有量は、樹
脂フィルム７の樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラシ
ーブとの１重量％以上であるか、又は５０重量％以下で
ある。
吸収性は、細孔径が関与しており、水分の吸収特性を高
めるには、モレキュラーシーブの粉末をより細かくする
ことで、実質的に表面積を広くし、細孔の数を増やすこ
とで対応することができる。すなわち、モレキュラーシ
ーブの平均粒子径は、２０μｍ以下５μｍ程度のものと
するとよい。また、モレキュラーシーブの含有量は、樹
脂フィルム７の樹脂材料（ベース樹脂）とモレキュラシ
ーブとの１重量％以上であるか、又は５０重量％以下で
ある。
【００１４】樹脂フィルム７の樹脂材料は、高メルトフ
ローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ低融
点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であ
ることが望ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、モレキュラ
ーシーブや顔料を添加することによるＭＦＲが低下して
も、ある程度の流れ特性を確保することができる。ま
た、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低
温押出の目安となり、発泡のおそれを回避できる。低温
ドローダウン性に優れた樹脂であれば、モレキュラーシ
ーブや顔料を添加したとしても押出成形機による押出成
形が容易であると推定される。
ローレート（以下、ＭＦＲと称する）であり、かつ低融
点（低軟化点）、低温ドローダウン性に優れた樹脂であ
ることが望ましい。高ＭＦＲ樹脂であれば、モレキュラ
ーシーブや顔料を添加することによるＭＦＲが低下して
も、ある程度の流れ特性を確保することができる。ま
た、低融点であれば、樹脂が低温で軟化することで、低
温押出の目安となり、発泡のおそれを回避できる。低温
ドローダウン性に優れた樹脂であれば、モレキュラーシ
ーブや顔料を添加したとしても押出成形機による押出成
形が容易であると推定される。
【００１５】このような観点から、例えばＬＤＰＥ（低
密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエ
チレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コ
ポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このよ
うな樹脂の中から高ＭＦＲ、好ましくはＭＦＲが１０以
上のものを適宜選んで使用する。例えば、ＬＤＰＥでは
ペトロセン２０４（東ソー社製）、ＬＬＤＰＥではＮＵ
ＣポリエチレンＬＬ（日本ユニカー社製）等が用いられ
る。また、共重合体であるアイオノマー（例えば、エチ
レンアクリル酸共重合体の塩）ではハイミラン（三井デ
ュポンポリケミカル社製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル
酸共重合体）ではプリマコール（ダウケミカル社製）、
ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）ではニュク
レルＡＤ４２１１５Ｃ（三井デュポン社製）、ＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）ではエバフレックス
（三井デュポン社製）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアク
リレート共重合体）ではＮＵＣ−６２２０（日本ユニカ
ー社製）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合
体）ではＴＣ−１２０（エクソン社製）、ＥＭＭＡ（エ
チレンメチルメタクリレート共重合体）ではアクリフト
（住友化学社製）等が挙げられる。
密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエ
チレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、各種共重合体（コ
ポリマー）として、アイオノマー、ＥＡＡ、ＥＭＡＡ、
ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ、ＥＭＭＡが用いられ、このよ
うな樹脂の中から高ＭＦＲ、好ましくはＭＦＲが１０以
上のものを適宜選んで使用する。例えば、ＬＤＰＥでは
ペトロセン２０４（東ソー社製）、ＬＬＤＰＥではＮＵ
ＣポリエチレンＬＬ（日本ユニカー社製）等が用いられ
る。また、共重合体であるアイオノマー（例えば、エチ
レンアクリル酸共重合体の塩）ではハイミラン（三井デ
ュポンポリケミカル社製）、ＥＡＡ（エチレンアクリル
酸共重合体）ではプリマコール（ダウケミカル社製）、
ＥＭＡＡ（エチレンメタクリル酸共重合体）ではニュク
レルＡＤ４２１１５Ｃ（三井デュポン社製）、ＥＶＡ
（エチレン酢酸ビニル共重合体）ではエバフレックス
（三井デュポン社製）、ＥＥＡ（エチレンエチレンアク
リレート共重合体）ではＮＵＣ−６２２０（日本ユニカ
ー社製）、ＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート共重合
体）ではＴＣ−１２０（エクソン社製）、ＥＭＭＡ（エ
チレンメチルメタクリレート共重合体）ではアクリフト
（住友化学社製）等が挙げられる。
【００１６】また、図１（ｂ）の乾燥剤混入フィルム
は、図１（ａ）のモレキュラーシーブ８を分散させた樹
脂フィルム７を、基材フィルム１０に押出しコーティン
グしたものである。基材フィルム１０は、包装用フィル
ムであって、ガスバリア性フィルムのものが好ましく、
例えばアルミラミネートフィルム、アルミ蒸着フィル
ム、無機蒸着フィルム、Ｋコートフィルム（塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体ラックスを塗布したフィル
ム）、ＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム）、ＯＰＥフィルム（延伸ポリエチレンフィルム）等
が用いられている。樹脂フィルム７と基材フィルム１０
との接合は、熱接合によって、接合することができる。
９はその接着部を示している。無論、これらのフィルム
同士の接合には、溶剤や接着剤を用いてもよいことは明
らかである。
は、図１（ａ）のモレキュラーシーブ８を分散させた樹
脂フィルム７を、基材フィルム１０に押出しコーティン
グしたものである。基材フィルム１０は、包装用フィル
ムであって、ガスバリア性フィルムのものが好ましく、
例えばアルミラミネートフィルム、アルミ蒸着フィル
ム、無機蒸着フィルム、Ｋコートフィルム（塩化ビニリ
デン−塩化ビニル共重合体ラックスを塗布したフィル
ム）、ＯＰＰフィルム（二軸延伸ポリプロピレンフィル
ム）、ＯＰＥフィルム（延伸ポリエチレンフィルム）等
が用いられている。樹脂フィルム７と基材フィルム１０
との接合は、熱接合によって、接合することができる。
９はその接着部を示している。無論、これらのフィルム
同士の接合には、溶剤や接着剤を用いてもよいことは明
らかである。
【００１７】次に、図１（ａ）の乾燥剤混入フィルムの
製造方法の一例について、図２を参照して説明する。先
ず、図２を参照して、簡単に押出成形機について説明
し、乾燥剤混入フィルムの製造方法について説明する。
同図において、押出成形機１１は、電動機や減速装置等
が設けられた駆動部１２にスクリュー１３が回転するよ
うに取り付けられている。スクリュー１３は、シリンダ
ー１４内に挿入され、シリンダー１３の外周にヒータ１
５が設けられ、温度計１６が装着されている。スクリュ
ー１３の根本側に、モレキュラーシーブが混練された粒
状の樹脂材料（以下、粒状樹脂と称する）が投入される
ホッパー１７が設けられ、シリンダー１４の先端にＴダ
イ１８が装着されている。
製造方法の一例について、図２を参照して説明する。先
ず、図２を参照して、簡単に押出成形機について説明
し、乾燥剤混入フィルムの製造方法について説明する。
同図において、押出成形機１１は、電動機や減速装置等
が設けられた駆動部１２にスクリュー１３が回転するよ
うに取り付けられている。スクリュー１３は、シリンダ
ー１４内に挿入され、シリンダー１３の外周にヒータ１
５が設けられ、温度計１６が装着されている。スクリュ
ー１３の根本側に、モレキュラーシーブが混練された粒
状の樹脂材料（以下、粒状樹脂と称する）が投入される
ホッパー１７が設けられ、シリンダー１４の先端にＴダ
イ１８が装着されている。
【００１８】ホッパー１７から投入された粒状樹脂は、
スクリュー１３の回転につれて、前方に搬送され、ヒー
タ１５による加熱によって溶融した樹脂は、スクリュー
１３により押し出されてＴダイ１８に送り込まれる。Ｔ
ダイ１８のダイスリットから押し出された溶融樹脂は、
熱間延伸されて、フィルム状に引き出される。フィルム
状に引き出された溶融樹脂フィルムは、冷却ロール１９
で、強制的に冷却されて固化し、引張ローラや平切ロー
ラ等に規制を受けて、乾燥剤混入フィルムとして巻取装
置２０により巻き取られる。乾燥剤混入フィルムの膜厚
は、ダイスリットの幅に依存する。
スクリュー１３の回転につれて、前方に搬送され、ヒー
タ１５による加熱によって溶融した樹脂は、スクリュー
１３により押し出されてＴダイ１８に送り込まれる。Ｔ
ダイ１８のダイスリットから押し出された溶融樹脂は、
熱間延伸されて、フィルム状に引き出される。フィルム
状に引き出された溶融樹脂フィルムは、冷却ロール１９
で、強制的に冷却されて固化し、引張ローラや平切ロー
ラ等に規制を受けて、乾燥剤混入フィルムとして巻取装
置２０により巻き取られる。乾燥剤混入フィルムの膜厚
は、ダイスリットの幅に依存する。
【００１９】なお、粒状樹脂は、モレキュラーシーブ８
を上記樹脂材料に練り込んで分散させたものを適当な長
さに切断した、通常チップ或いはペレットと称せられる
ものである。先に、説明したように、モレキュラーシー
ブ８は、４Åまたは５Åの細孔径を有する粉末状の無機
多孔性物質であり、かつ粒状樹脂には、樹脂とモレキュ
ラシーブと総重量に対して、モレキュラーシーブの含有
量が、１重量％以上であるか、または５０重量％以下と
する。乾燥剤混入フィルムに所定の吸湿性能は、その重
量比によって、所望の吸水性能を付与することができ
る。
を上記樹脂材料に練り込んで分散させたものを適当な長
さに切断した、通常チップ或いはペレットと称せられる
ものである。先に、説明したように、モレキュラーシー
ブ８は、４Åまたは５Åの細孔径を有する粉末状の無機
多孔性物質であり、かつ粒状樹脂には、樹脂とモレキュ
ラシーブと総重量に対して、モレキュラーシーブの含有
量が、１重量％以上であるか、または５０重量％以下と
する。乾燥剤混入フィルムに所定の吸湿性能は、その重
量比によって、所望の吸水性能を付与することができ
る。
【００２０】次に、図１（ｂ）の乾燥剤混入フィルムの
製造方法の一例について、図３を参照して説明する。同
図の押出成形機１１では、先に説明したように、ホッパ
ー１７から投入された粒状樹脂を溶融して、Ｔダイ１８
に送り込み、Ｔダイ１８から押し出された溶融樹脂は、
熱間延伸されて、熱溶融フィルムＦ１が引き出される。
一方、張り合わせるフィルムＦ２を捲き回した繰出装置
２１からフィルムＦ２を送り出して、溶剤塗布皿２２の
塗布液をそのフィルムＦ２の片面に塗布して、乾燥装置
２３に送り込み、Ｔダイ１８から押し出された熱溶融フ
ィルムＦ１と張り合わされて冷却ロール１９で圧着して
冷却し、フィルムＦ２がコーティングされたフィルム
（乾燥剤混入フィルム）Ｆ３が巻取装置２０に巻き取ら
れる。
製造方法の一例について、図３を参照して説明する。同
図の押出成形機１１では、先に説明したように、ホッパ
ー１７から投入された粒状樹脂を溶融して、Ｔダイ１８
に送り込み、Ｔダイ１８から押し出された溶融樹脂は、
熱間延伸されて、熱溶融フィルムＦ１が引き出される。
一方、張り合わせるフィルムＦ２を捲き回した繰出装置
２１からフィルムＦ２を送り出して、溶剤塗布皿２２の
塗布液をそのフィルムＦ２の片面に塗布して、乾燥装置
２３に送り込み、Ｔダイ１８から押し出された熱溶融フ
ィルムＦ１と張り合わされて冷却ロール１９で圧着して
冷却し、フィルムＦ２がコーティングされたフィルム
（乾燥剤混入フィルム）Ｆ３が巻取装置２０に巻き取ら
れる。
【００２１】一方、図４は、乾燥剤混入フィルムの製造
方法の他の例を示すものであり、図３と同一部分、同一
機能を有する部分には、同一符号が付与されている。ホ
ッパー１７から投入された粒状樹脂を溶融して、Ｔダイ
１８に送り込まれ、Ｔダイ１８から押し出された溶融樹
脂は、熱間延伸されて、熱溶融フィルムＦ１が引き出さ
れる。一方、張り合わせるフィルムＦ４を捲き回した繰
出装置２１からフィルムＦ４を送り出して、Ｔダイ１８
から押し出された熱溶融フィルムＦ１と張り合わせて冷
却ロール１９と圧力ローラ２４とで圧着して冷却し、フ
ィルムＦ４がコーティングされたフィルム（乾燥剤混入
フィルム）Ｆ５が巻取装置２０に巻き取られる。
方法の他の例を示すものであり、図３と同一部分、同一
機能を有する部分には、同一符号が付与されている。ホ
ッパー１７から投入された粒状樹脂を溶融して、Ｔダイ
１８に送り込まれ、Ｔダイ１８から押し出された溶融樹
脂は、熱間延伸されて、熱溶融フィルムＦ１が引き出さ
れる。一方、張り合わせるフィルムＦ４を捲き回した繰
出装置２１からフィルムＦ４を送り出して、Ｔダイ１８
から押し出された熱溶融フィルムＦ１と張り合わせて冷
却ロール１９と圧力ローラ２４とで圧着して冷却し、フ
ィルムＦ４がコーティングされたフィルム（乾燥剤混入
フィルム）Ｆ５が巻取装置２０に巻き取られる。
【００２２】さらに、本実施形態の乾燥剤混入フィルム
は、モレキュラーシーブが混入した粒状樹脂を溶融して
押出成形機で押出してシート状に引き出しており、粒状
樹脂の溶融状態での流れ特性が重要な要素となる。メル
トフローレート（以下、ＭＦＲと称する）は、ＪＩＳＫ
７２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を押
し出し、一定時間（１０分間）あたりに押出される熱可
塑性樹脂の量であり、具体的には試験温度１９０℃、試
験荷重２１．１８Ｎの条件のもとで測定された値であ
る。乾燥剤混入フィルムは、そのベース樹脂のＭＦＲが
１０以上であることが望ましい。なお、乾燥剤混入フィ
ルムの樹脂材料が樹脂を混合したものであれば、その一
つの樹脂のＭＦＲが１０以上であれば、押出成形機によ
る乾燥剤混入フィルムの成形が可能である。
は、モレキュラーシーブが混入した粒状樹脂を溶融して
押出成形機で押出してシート状に引き出しており、粒状
樹脂の溶融状態での流れ特性が重要な要素となる。メル
トフローレート（以下、ＭＦＲと称する）は、ＪＩＳＫ
７２１０に規定される条件のもとで、溶融した樹脂を押
し出し、一定時間（１０分間）あたりに押出される熱可
塑性樹脂の量であり、具体的には試験温度１９０℃、試
験荷重２１．１８Ｎの条件のもとで測定された値であ
る。乾燥剤混入フィルムは、そのベース樹脂のＭＦＲが
１０以上であることが望ましい。なお、乾燥剤混入フィ
ルムの樹脂材料が樹脂を混合したものであれば、その一
つの樹脂のＭＦＲが１０以上であれば、押出成形機によ
る乾燥剤混入フィルムの成形が可能である。
【００２３】一方、ＭＦＲの値に対応するモレキュラー
シーブの含有量を推定すると、ベース樹脂のＭＦＲが１
０では含有量が１２重量％、２０では含有量が２５重量
％、３０では含有量が３５重量％が好ましい。従って、
乾燥剤混入シートの単位面積当たりの吸湿量を高めよう
とすれば、ＭＦＲが高い値のものがよく、例えばＭＦＲ
が３０以上の樹脂が好ましい。
シーブの含有量を推定すると、ベース樹脂のＭＦＲが１
０では含有量が１２重量％、２０では含有量が２５重量
％、３０では含有量が３５重量％が好ましい。従って、
乾燥剤混入シートの単位面積当たりの吸湿量を高めよう
とすれば、ＭＦＲが高い値のものがよく、例えばＭＦＲ
が３０以上の樹脂が好ましい。
【００２４】なお、モレキュラーシーブを樹脂に混練し
た混練樹脂のＭＦＲは、成膜が可能か否かでは、種々の
押出における要件、押出温度、乾燥剤濃度（重量比）等
を適切に選択すれば、混練樹脂のＭＦＲが５以上であれ
ば、成膜が可能とすることもできる。例えば、乾燥剤濃
度が低ければ、単位面積当たりの吸湿性能は、低くなる
が、このような乾燥剤混入シートの用途も存在する。
た混練樹脂のＭＦＲは、成膜が可能か否かでは、種々の
押出における要件、押出温度、乾燥剤濃度（重量比）等
を適切に選択すれば、混練樹脂のＭＦＲが５以上であれ
ば、成膜が可能とすることもできる。例えば、乾燥剤濃
度が低ければ、単位面積当たりの吸湿性能は、低くなる
が、このような乾燥剤混入シートの用途も存在する。
【００２５】さらに、押出成形による加工温度（押出温
度）が高い場合、モレキュラーシーブを混入した混練樹
脂は、発泡し易いので、加工温度を低く抑えることが望
ましく、例えば２４０℃以下が望ましい。なお、押出成
形機の押出温度の制御は、シリンダーの外周に設けたヒ
ータと温度計とで、シリンダーの温度を計測しながらヒ
ータに通電して、所望の押出温度となるように制御して
いる。
度）が高い場合、モレキュラーシーブを混入した混練樹
脂は、発泡し易いので、加工温度を低く抑えることが望
ましく、例えば２４０℃以下が望ましい。なお、押出成
形機の押出温度の制御は、シリンダーの外周に設けたヒ
ータと温度計とで、シリンダーの温度を計測しながらヒ
ータに通電して、所望の押出温度となるように制御して
いる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の実施例に基づいて、乾燥剤混
入フィルムの粒状樹脂の組成、及びモレキュラーシーブ
と樹脂材料の重量比について説明し、その有効性につい
て説明する。先ず、押出成形機に投入される粒状樹脂の
試料を作製するために、第一工程では、低密度ポリエチ
レン（以下、ＬＤＰＥと称する）（ペトロセン２０４
（東ソー社製））に、モレキュラーシーブ３Ａを、それ
ぞれ１００重量部を混練した。このＬＤＰＥのＭＦＲの
値は７．５である。
入フィルムの粒状樹脂の組成、及びモレキュラーシーブ
と樹脂材料の重量比について説明し、その有効性につい
て説明する。先ず、押出成形機に投入される粒状樹脂の
試料を作製するために、第一工程では、低密度ポリエチ
レン（以下、ＬＤＰＥと称する）（ペトロセン２０４
（東ソー社製））に、モレキュラーシーブ３Ａを、それ
ぞれ１００重量部を混練した。このＬＤＰＥのＭＦＲの
値は７．５である。
【００２７】第二工程では、ＬＤＰＥ（ペトロセン２０
４（東ソー社製））に、モレキュラーシーブ４Ａを、そ
れぞれ１００重量部を混練した。
４（東ソー社製））に、モレキュラーシーブ４Ａを、そ
れぞれ１００重量部を混練した。
【００２８】第三工程では、ＥＭＡＡ（ニュクレルＡＤ
４２１１５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）に、
モレキュラーシーブ３Ａを、それぞれ１００重量部を混
練した。なお、ＥＭＡＡのＭＦＲの値は３２であり、高
ＭＦＲと言える。
４２１１５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）に、
モレキュラーシーブ３Ａを、それぞれ１００重量部を混
練した。なお、ＥＭＡＡのＭＦＲの値は３２であり、高
ＭＦＲと言える。
【００２９】第四工程では、ＥＭＡＡ（ニュクレルＡＤ
４２１１５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）に、
モレキュラーシーブ４Ａを、それぞれ１００重量部を混
練した。
４２１１５Ｃ（三井・デュポンポリケミカル社製）に、
モレキュラーシーブ４Ａを、それぞれ１００重量部を混
練した。
【００３０】続いて、第五の工程では、第一から第四工
程で作製された混練樹脂、１００重量部に、それぞれＥ
ＭＡＡ（ニュクレルＡＤ４２１１５Ｃ（三井・デュポン
ポリケミカル社製）に１００重量部を混練して、混練樹
脂を押出して切断して粒状樹脂（ペレット，チップ）と
した。
程で作製された混練樹脂、１００重量部に、それぞれＥ
ＭＡＡ（ニュクレルＡＤ４２１１５Ｃ（三井・デュポン
ポリケミカル社製）に１００重量部を混練して、混練樹
脂を押出して切断して粒状樹脂（ペレット，チップ）と
した。
【００３１】なお、これらに粒状樹脂には、モレキュラ
ーシーブが２５重量％が混合された粒状樹脂である。こ
れらの粒状樹脂を用いて、図４に示した装置で、厚さ１
２Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのアルミニ
ウム蒸着面上に押し出して、試料１〜４の作製を試み
た。
ーシーブが２５重量％が混合された粒状樹脂である。こ
れらの粒状樹脂を用いて、図４に示した装置で、厚さ１
２Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのアルミニ
ウム蒸着面上に押し出して、試料１〜４の作製を試み
た。
【００３２】一方、比較試料として、ＬＤＰＥ（ペトロ
セン２０４（東ソー社製））が７５重量部に、モレキュ
ラーシーブ３Ａを２５重量部を混練して、粒状樹脂（ペ
レット）を作製した。ＬＤＰＥのＭＦＲの値は７．５で
ある。
セン２０４（東ソー社製））が７５重量部に、モレキュ
ラーシーブ３Ａを２５重量部を混練して、粒状樹脂（ペ
レット）を作製した。ＬＤＰＥのＭＦＲの値は７．５で
ある。
【００３３】試料１〜４と比較試料を、図２に示した押
出成形機１１で、押出温度を２００℃、２２０℃、２４
０℃、２８０℃の各温度で膜厚２５μｍのフィルム状に
成膜を試みた。その結果、下記表１に示すような結果を
得た。
出成形機１１で、押出温度を２００℃、２２０℃、２４
０℃、２８０℃の各温度で膜厚２５μｍのフィルム状に
成膜を試みた。その結果、下記表１に示すような結果を
得た。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から明らかなように、試料１〜４で
は、２８０℃では発泡して成膜しなかったが、２４０℃
以下では、成膜された。それに対して、比較例では、押
出温度が２４０℃で溶融した粒状樹脂の押出しが不可能
であった。ＭＦＲが７．５の低密度ポリエチレンでは、
モレキュラーシーブ３Ａを２５重量％混入すると押出し
が不可能になることを示している。さらに、押出温度が
２８０℃では、発泡が見られた。このような観点から押
出温度の上限の境界温度は、２４０℃から２８０℃の範
囲にあると推定され、概ね２８０℃以下であって、最も
好ましい上限の境界温度は、概ね２４０℃付近の温度で
あると推定される。なお、乾燥剤混入フィルムの膜厚を
４０μｍ程度とすると、表１とは異なった結果となる。
は、２８０℃では発泡して成膜しなかったが、２４０℃
以下では、成膜された。それに対して、比較例では、押
出温度が２４０℃で溶融した粒状樹脂の押出しが不可能
であった。ＭＦＲが７．５の低密度ポリエチレンでは、
モレキュラーシーブ３Ａを２５重量％混入すると押出し
が不可能になることを示している。さらに、押出温度が
２８０℃では、発泡が見られた。このような観点から押
出温度の上限の境界温度は、２４０℃から２８０℃の範
囲にあると推定され、概ね２８０℃以下であって、最も
好ましい上限の境界温度は、概ね２４０℃付近の温度で
あると推定される。なお、乾燥剤混入フィルムの膜厚を
４０μｍ程度とすると、表１とは異なった結果となる。
【００３６】一方、押出成形機に投入される粒状樹脂
は、押出成形機による押出しが可能であるＭＦＲである
ことが、必要不可欠であり、粉末のモレキュラーシーブ
を混合することによって、ＭＦＲは、低下するので、混
合される樹脂のベース樹脂が高ＭＦＲであることが重要
である。モレキュラーシーブの含有量は、ベース樹脂の
ＭＦＲに依存するが、概ね、樹脂とモレキュラシーブと
の混合物の１〜５０重量％を混合することが可能であ
る。なお、加工性を考慮すると、モレキュラーシーブが
混合された状態で、前記含有量は、８〜４０重量％が最
も好ましい。
は、押出成形機による押出しが可能であるＭＦＲである
ことが、必要不可欠であり、粉末のモレキュラーシーブ
を混合することによって、ＭＦＲは、低下するので、混
合される樹脂のベース樹脂が高ＭＦＲであることが重要
である。モレキュラーシーブの含有量は、ベース樹脂の
ＭＦＲに依存するが、概ね、樹脂とモレキュラシーブと
の混合物の１〜５０重量％を混合することが可能であ
る。なお、加工性を考慮すると、モレキュラーシーブが
混合された状態で、前記含有量は、８〜４０重量％が最
も好ましい。
【００３７】また、ベース樹脂のＭＦＲからモレキュラ
ーシーブの添加量は、５〜４０重量％であると考慮する
と、例えば、３０以上の高ＭＦＲであるベース樹脂を使
用する場合、膜厚にも依存するが、概ね膜厚が２５〜４
０μｍとすると、必要な吸湿性能を維持し得る乾燥剤を
混合した混練樹脂（乾燥剤添加樹脂）のＭＦＲの値は、
５以上であれば、押出しが可能であることが推定でき
る。また、混練樹脂のベース樹脂（一種又は混合した樹
脂）のＭＦＲが１０以上であれば、最も好ましい状態で
押出して引き出し、フィルム状とすることが可能であ
る。
ーシーブの添加量は、５〜４０重量％であると考慮する
と、例えば、３０以上の高ＭＦＲであるベース樹脂を使
用する場合、膜厚にも依存するが、概ね膜厚が２５〜４
０μｍとすると、必要な吸湿性能を維持し得る乾燥剤を
混合した混練樹脂（乾燥剤添加樹脂）のＭＦＲの値は、
５以上であれば、押出しが可能であることが推定でき
る。また、混練樹脂のベース樹脂（一種又は混合した樹
脂）のＭＦＲが１０以上であれば、最も好ましい状態で
押出して引き出し、フィルム状とすることが可能であ
る。
【００３８】次に、乾燥剤混入層について、ベース樹脂
に混練するモレキュラーシーブの量を多くし、試料１と
同様に６００Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２
μｍのＰＥＴフィルムのアルミニウム蒸着面上に、厚さ
２５μｍの膜厚で押出した結果を表２に示す。モレキュ
ラーシーブの粒径は、１０μｍ前後のものを用いた。モ
レキュラーシーブの含有量を４０重量％としても成膜す
ることが可能であった。
に混練するモレキュラーシーブの量を多くし、試料１と
同様に６００Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２
μｍのＰＥＴフィルムのアルミニウム蒸着面上に、厚さ
２５μｍの膜厚で押出した結果を表２に示す。モレキュ
ラーシーブの粒径は、１０μｍ前後のものを用いた。モ
レキュラーシーブの含有量を４０重量％としても成膜す
ることが可能であった。
【００３９】
【表２】
【００４０】次に、本発明の実施例の乾燥剤混入フィル
ムによる吸湿性能の確認実験を行った。実験１では、室
温が２０℃で、湿度が６５％の環境（２０℃６５％Ｒ
Ｈ）で試験が行われた。試料は、ガスバリア性フィルム
に乾燥剤混入シートをコーティングした包装シートを作
製し、この袋内に市販されている固形スープの素を入れ
て密封して作製した。この試料の包装シートは、片面に
厚さ６００Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μ
ｍのＰＥＴフィルムのアルミニウム蒸着面に、モレキュ
ラーシーブ混練樹脂による乾燥剤混入フィルムをドライ
ラミネートしたものが用いられた（ＰＥＴ／ＡＬ／乾燥
剤混入フィルム）。乾燥剤混入フィルムは、上記実施例
の試料６のものを使用した。
ムによる吸湿性能の確認実験を行った。実験１では、室
温が２０℃で、湿度が６５％の環境（２０℃６５％Ｒ
Ｈ）で試験が行われた。試料は、ガスバリア性フィルム
に乾燥剤混入シートをコーティングした包装シートを作
製し、この袋内に市販されている固形スープの素を入れ
て密封して作製した。この試料の包装シートは、片面に
厚さ６００Åのアルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μ
ｍのＰＥＴフィルムのアルミニウム蒸着面に、モレキュ
ラーシーブ混練樹脂による乾燥剤混入フィルムをドライ
ラミネートしたものが用いられた（ＰＥＴ／ＡＬ／乾燥
剤混入フィルム）。乾燥剤混入フィルムは、上記実施例
の試料６のものを使用した。
【００４１】この袋は、図６（ａ）に示したように、上
記包装シートを、１１０ｍｍ四方の寸法に切断し、その
周囲を５ｍｍ幅の位置を乾燥剤混入フィルム面を向かい
合わせて熱融着し、内法２００ｃｍ２ の袋を製作し
た。この袋内には、固形スープＳが封入されている。こ
の実験では、この試料を、上記環境下に放置して、所定
の経過日毎に、固形スープＳの重量を測定し、その重量
の変化を調べた。
記包装シートを、１１０ｍｍ四方の寸法に切断し、その
周囲を５ｍｍ幅の位置を乾燥剤混入フィルム面を向かい
合わせて熱融着し、内法２００ｃｍ２ の袋を製作し
た。この袋内には、固形スープＳが封入されている。こ
の実験では、この試料を、上記環境下に放置して、所定
の経過日毎に、固形スープＳの重量を測定し、その重量
の変化を調べた。
【００４２】比較試料としては、片面に厚さ６００Åの
アルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルムのアルミニウム蒸着面に、ＰＥをドライラミネート
した包装シート（ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ）によりＰＥ面が
内面側となるように袋を製作して、この包装シートによ
る袋内には、上記試料と同一の製品の固形スープを入れ
て密封した。この比較試料は、上記環境（２０℃６５％
ＲＨ）と同じ条件で所定の経過日毎に、固形スープの重
量を測定して、その重量の変化を調べた。この袋の形状
は、図６（ａ）と同一寸法のものである。
アルミニウム蒸着層を有する厚さ１２μｍのＰＥＴフィ
ルムのアルミニウム蒸着面に、ＰＥをドライラミネート
した包装シート（ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ）によりＰＥ面が
内面側となるように袋を製作して、この包装シートによ
る袋内には、上記試料と同一の製品の固形スープを入れ
て密封した。この比較試料は、上記環境（２０℃６５％
ＲＨ）と同じ条件で所定の経過日毎に、固形スープの重
量を測定して、その重量の変化を調べた。この袋の形状
は、図６（ａ）と同一寸法のものである。
【００４３】実験１の結果は、図６（ｂ）に示した。図
６（ｂ）の（イ）から明らかなように、試料では、固形
スープＳの重量が経時変化につれて、減少していること
が確認された。すなわち、袋の内側にコーティングされ
た乾燥剤混入フィルムが固形スープＳに含まれる水分を
吸収したことが確認された。また、固形スープＳの重量
変化は、６０日を過ぎても減少し続けることが確認され
た。一方、比較試料では、図６（ｂ）の（ロ）から明ら
かなように、固形スープＳの重量が、経時変化に対して
変化しないことが確認された。すなわち、固形スープＳ
の重量が一定であったことから、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの
ガスバリア性が保証され、かつ乾燥剤混入フィルムが固
形スープＳから水分を吸収したことを確認した。
６（ｂ）の（イ）から明らかなように、試料では、固形
スープＳの重量が経時変化につれて、減少していること
が確認された。すなわち、袋の内側にコーティングされ
た乾燥剤混入フィルムが固形スープＳに含まれる水分を
吸収したことが確認された。また、固形スープＳの重量
変化は、６０日を過ぎても減少し続けることが確認され
た。一方、比較試料では、図６（ｂ）の（ロ）から明ら
かなように、固形スープＳの重量が、経時変化に対して
変化しないことが確認された。すなわち、固形スープＳ
の重量が一定であったことから、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの
ガスバリア性が保証され、かつ乾燥剤混入フィルムが固
形スープＳから水分を吸収したことを確認した。
【００４４】次に、実験２について説明する。実験２
は、本実施例の乾燥剤混入フィルムの吸湿性能の最大値
についてである。この実験では、室温が４０℃、湿度が
９０％の環境下（４０℃９０％ＲＨ）で、乾燥剤混入フ
ィルムの吸湿性能の最大値について試験を行った。実験
２の試料は、先の実験１で用いた包装シート（ＰＥＴ／
ＡＬ／乾燥剤混入フィルム）と比較試験で用いた包装シ
ート（ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ）を用いた。試料と比較試料
の包装シートは、１００ｍｍ四方に切断して、上記環境
下（４０℃９０％ＲＨ）に暴露放置し、その重量の経時
変化を測定した。試料及び比較試料の自重の変化から吸
湿量を測定するものである。その結果、乾燥剤混入フィ
ルムの吸湿性能が略確認された。一方、比較試料では、
重量の経時変化は見られなかったので、吸湿能力がない
ことが確認された。この結果からモレキュラーシーブを
樹脂に混練したフィルムであっても吸湿性があることを
確認した。
は、本実施例の乾燥剤混入フィルムの吸湿性能の最大値
についてである。この実験では、室温が４０℃、湿度が
９０％の環境下（４０℃９０％ＲＨ）で、乾燥剤混入フ
ィルムの吸湿性能の最大値について試験を行った。実験
２の試料は、先の実験１で用いた包装シート（ＰＥＴ／
ＡＬ／乾燥剤混入フィルム）と比較試験で用いた包装シ
ート（ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥ）を用いた。試料と比較試料
の包装シートは、１００ｍｍ四方に切断して、上記環境
下（４０℃９０％ＲＨ）に暴露放置し、その重量の経時
変化を測定した。試料及び比較試料の自重の変化から吸
湿量を測定するものである。その結果、乾燥剤混入フィ
ルムの吸湿性能が略確認された。一方、比較試料では、
重量の経時変化は見られなかったので、吸湿能力がない
ことが確認された。この結果からモレキュラーシーブを
樹脂に混練したフィルムであっても吸湿性があることを
確認した。
【００４５】なお、本発明の乾燥剤混入フィルムは、樹
脂フィルムに混入するモレキュラーシーブが水分を吸収
して白濁から透明に変化するので、他の着色剤などを用
いないフィルムであれば、このフィルムが白濁から透明
となった時点で、吸湿性能の限界点に達したことを示す
インジケータとして利用することができる。
脂フィルムに混入するモレキュラーシーブが水分を吸収
して白濁から透明に変化するので、他の着色剤などを用
いないフィルムであれば、このフィルムが白濁から透明
となった時点で、吸湿性能の限界点に達したことを示す
インジケータとして利用することができる。
【００４６】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、粉末状
のモレキュラーシーブをベース樹脂に混練して、このモ
レキュラーシーブ混練樹脂を押出成形機により押出し
て、フィルム状のシートとし、モレキュラーシーブが均
一に分散した乾燥剤混入フィルムを作製することができ
ることを確認した。この乾燥剤混入フィルムは、包装材
料として利用することができるとともに、それ自体が吸
湿性能を有する特性を有するフィルムであり、この乾燥
剤混入フィルムによる袋では、乾燥剤小袋を封入する必
要がない利点がある。
のモレキュラーシーブをベース樹脂に混練して、このモ
レキュラーシーブ混練樹脂を押出成形機により押出し
て、フィルム状のシートとし、モレキュラーシーブが均
一に分散した乾燥剤混入フィルムを作製することができ
ることを確認した。この乾燥剤混入フィルムは、包装材
料として利用することができるとともに、それ自体が吸
湿性能を有する特性を有するフィルムであり、この乾燥
剤混入フィルムによる袋では、乾燥剤小袋を封入する必
要がない利点がある。
【００４７】また、本発明によれば、乾燥剤混入フィル
ムにガスバリア性フィルムをコーティングすることで、
強度的に包装材料として十分耐え得るものとすることが
できる利点がある。また、ガスバリア性フィルムをコー
ティングした乾燥剤混入フィルムは、意匠的に優れ、乾
燥商品を包む包装材料として利用することができ、従
来、菓子袋内に同封していた乾燥剤小袋を同封する必要
がなく、梱包作業の省力化が図られるとともに、誤って
乾燥剤を食品に混入したり、誤飲するおそれがなく、極
めて安全性の高い包装材料として乾燥剤混入フィルムを
提供することができる利点がある。
ムにガスバリア性フィルムをコーティングすることで、
強度的に包装材料として十分耐え得るものとすることが
できる利点がある。また、ガスバリア性フィルムをコー
ティングした乾燥剤混入フィルムは、意匠的に優れ、乾
燥商品を包む包装材料として利用することができ、従
来、菓子袋内に同封していた乾燥剤小袋を同封する必要
がなく、梱包作業の省力化が図られるとともに、誤って
乾燥剤を食品に混入したり、誤飲するおそれがなく、極
めて安全性の高い包装材料として乾燥剤混入フィルムを
提供することができる利点がある。
【００４８】また、本発明によれば、ベース樹脂の少な
くとも一つの樹脂のＭＦＲを高い値とすることや、押出
温度（加工温度）等の上記各要因を考慮することによ
り、ベース樹脂にモレキュラーシーブを混練したとして
も押出成形機で乾燥剤混入フィルムを製造することがで
きる製造方法を提供することができた。
くとも一つの樹脂のＭＦＲを高い値とすることや、押出
温度（加工温度）等の上記各要因を考慮することによ
り、ベース樹脂にモレキュラーシーブを混練したとして
も押出成形機で乾燥剤混入フィルムを製造することがで
きる製造方法を提供することができた。
【図１】本発明に係る乾燥剤混入フィルムの一実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本実施形態の乾燥剤混入フィルムを製造する押
出成形機を示す説明図である。
出成形機を示す説明図である。
【図３】本実施形態の乾燥剤混入フィルムを製造する押
出成形機の他の例を示す説明図である。
出成形機の他の例を示す説明図である。
【図４】本実施形態の乾燥剤混入フィルムを製造する押
出成形機の他の例を示す説明図である。
出成形機の他の例を示す説明図である。
【図５】モレキュラーシーブ３Ａと５Ａの吸湿特性を示
す図である。
す図である。
【図６】（ａ）は実験に用いた袋を示す平面図、（ｂ）
は実験結果を示す図である。
は実験結果を示す図である。
【図７】従来の乾燥剤を用いた包装材料の一例を示す断
面図である。
面図である。
６ 乾燥剤混入シート部 ７ 樹脂フィルム ８ モレキュラーシーブ ９ 接着部 １０ 基材フィルム １１ 押出成形機 １２ 駆動部 １３ スクリュー １４ シリンダー １５ ヒータ １６ 温度計 １７ ホッパー １８ Ｔダイ １９ 冷却ローラ ２０ 巻取装置 ２１ 繰出装置 ２２ 溶剤塗布皿 ２３ 乾燥装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＲ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＲ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 及川 卓慈 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同 印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E086 AB01 BA02 BA04 BA15 BA35 BB01 CA01 CA28 DA08 4F071 AA15X AA18 AA28X AA32X AA78 AB26 AE22 AH04 4F100 AA33C AB10B AK01C AK06C AK42A AR00A BA03 BA07 BA10A CA30C EH66B GB15 JA06C JA20C JD02A JD15 JL05 YY00C 4F207 AA07 AA24 AB01 AG01 AR06 KA01 KA17 KM15 4J002 BB031 BB061 BB071 BB081 BB121 BB231 DE146 DJ006 DJ016 FD206 GF00 GG02
Claims (8)
- 【請求項１】 粉末状の乾燥剤を樹脂に混練してなるこ
とを特徴とする乾燥剤混入フィルム。 - 【請求項２】 前記乾燥剤の含有量が、前記樹脂と前記
乾燥剤との混合物の１重量％以上であるか、又は５０重
量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の乾燥
剤混入フィルム。 - 【請求項３】 前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åで
あることを特徴とする請求項１又は２に記載の乾燥剤混
入フィルム。 - 【請求項４】 前記乾燥剤混入フィルムにガスバリア性
フィルムを積層したことを特徴とする請求項１，２又は
３に記載の乾燥剤混入フィルム。 - 【請求項５】 粉末状の乾燥剤を混入した粒状樹脂を押
出成形機に投入し、押出温度を２４０℃以下として、前
記粒状樹脂を溶融樹脂として押し出すことを特徴とする
乾燥剤混入フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 前記乾燥剤の含有量が、前記粒状樹脂の
１重量％以上であるか、又は５０重量％以下であること
を特徴とする請求項５に記載の乾燥剤混入フィルムの製
造方法。 - 【請求項７】 前記乾燥剤がモレキュラーシーブであ
り、前記モレキュラーシーブの細孔径が３Å又は４Åで
あることを特徴とする請求項５又は６に記載の乾燥剤混
入フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 前記粒状樹脂に含まれる樹脂の少なくと
も１種にＭＦＲが１０以上の樹脂が用いられていること
を特徴とする請求項５，６又は７に記載の乾燥剤混入フ
ィルムの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001344556A JP3919503B2 (ja) | 2000-11-13 | 2001-11-09 | 乾燥剤混入フィルム、及びその製造方法 |
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| JP2000-345194 | 2000-11-13 | ||
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002206046A true JP2002206046A (ja) | 2002-07-26 |
| JP3919503B2 JP3919503B2 (ja) | 2007-05-30 |
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| JP2001344556A Expired - Fee Related JP3919503B2 (ja) | 2000-11-13 | 2001-11-09 | 乾燥剤混入フィルム、及びその製造方法 |
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| JP2006289198A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 吸湿インジケータ機能付き乾燥剤 |
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| WO2015037612A1 (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 共同印刷株式会社 | 吸収フィルムを備えた吸収性積層体、及びそれを含む電子デバイス、並びにその製造方法 |
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-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001344556A patent/JP3919503B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11426916B2 (en) | 2017-03-03 | 2022-08-30 | Csp Technologies, Inc. | Methods for dispensing and adhering hot melt entrained polymers to substrates |
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