JP2002203933A - 沸騰冷却装置 - Google Patents
沸騰冷却装置Info
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- tank
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0266—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with separate evaporating and condensing chambers connected by at least one conduit; Loop-type heat pipes; with multiple or common evaporating or condensing chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凝縮冷媒の流れと冷媒蒸気の流れとの対向に
よる冷媒循環の悪化を防止して、性能低下を防ぐこと。 【解決手段】 冷媒槽３は、上壁面を形成する上端プレ
ート３ａの一部が山型に傾斜して設けられた凸部４を有
し、その凸部４の上端面に蒸気流出口５が開口してい
る。放熱器は、蒸気流出口５が開口する凸部４の上端面
上に略直立して設けられる１本のヘッダ６と、このヘッ
ダ６に対して左右両側に設けられ、それぞれ一端がヘッ
ダ６の側面に開口する長孔６ａに挿入され、他端が冷媒
槽３の上端プレート３ａに開口する液戻り口に挿入され
たチューブ７とを具備している。この構成により、冷媒
槽３に貯留されている液冷媒が発熱体２の熱を受けて沸
騰すると、冷媒蒸気が凸部４の内部へ流れ込み、そのま
ま蒸気流出口５を通ってヘッダ６の内部へ流入すること
ができる。
よる冷媒循環の悪化を防止して、性能低下を防ぐこと。 【解決手段】 冷媒槽３は、上壁面を形成する上端プレ
ート３ａの一部が山型に傾斜して設けられた凸部４を有
し、その凸部４の上端面に蒸気流出口５が開口してい
る。放熱器は、蒸気流出口５が開口する凸部４の上端面
上に略直立して設けられる１本のヘッダ６と、このヘッ
ダ６に対して左右両側に設けられ、それぞれ一端がヘッ
ダ６の側面に開口する長孔６ａに挿入され、他端が冷媒
槽３の上端プレート３ａに開口する液戻り口に挿入され
たチューブ７とを具備している。この構成により、冷媒
槽３に貯留されている液冷媒が発熱体２の熱を受けて沸
騰すると、冷媒蒸気が凸部４の内部へ流れ込み、そのま
ま蒸気流出口５を通ってヘッダ６の内部へ流入すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒の沸騰熱伝達
により発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
により発熱体を冷却する沸騰冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の沸騰冷却装置の一例を図４に示
す。この沸騰冷却装置は、液冷媒を貯留する冷媒槽１０
０と、この冷媒槽１００に連通する一組のヘッダ１１
０、１２０、両ヘッダ１１０、１２０間に設けられる複
数のチューブ１３０、及びチューブ１３０から伝わる熱
を大気に放出する放熱フィン１４０等より構成され、冷
媒槽１００の底面に発熱素子１５０が取り付けられる。
冷媒槽１００の内部には、冷媒の循環方向を決めるため
の仕切り板１６０が設けられている。従って、冷媒槽１
００内で発熱素子１５０の熱を受けて沸騰した冷媒は、
図中の矢印で示す様に、冷媒槽１００から一方のヘッダ
１１０内へ流れ込み、一方のヘッダ１１０から各チュー
ブ１３０を流れる際に冷却されて他方のヘッダ１２０内
へ流入し、他方のヘッダ１２０から凝縮冷媒として冷媒
槽１００へ還流する。
す。この沸騰冷却装置は、液冷媒を貯留する冷媒槽１０
０と、この冷媒槽１００に連通する一組のヘッダ１１
０、１２０、両ヘッダ１１０、１２０間に設けられる複
数のチューブ１３０、及びチューブ１３０から伝わる熱
を大気に放出する放熱フィン１４０等より構成され、冷
媒槽１００の底面に発熱素子１５０が取り付けられる。
冷媒槽１００の内部には、冷媒の循環方向を決めるため
の仕切り板１６０が設けられている。従って、冷媒槽１
００内で発熱素子１５０の熱を受けて沸騰した冷媒は、
図中の矢印で示す様に、冷媒槽１００から一方のヘッダ
１１０内へ流れ込み、一方のヘッダ１１０から各チュー
ブ１３０を流れる際に冷却されて他方のヘッダ１２０内
へ流入し、他方のヘッダ１２０から凝縮冷媒として冷媒
槽１００へ還流する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の沸騰冷却装置
は、発熱素子１５０の取付け位置で最も盛んに冷媒蒸気
が発生するが、その他の部位でも冷媒蒸気が発生する。
つまり、発熱素子１５０が取り付けられる冷媒槽１００
は、発熱素子１５０の取付け位置から順次熱が伝わり、
他方のヘッダ１２０が接続される液戻り部近傍でも冷媒
槽１００の温度が上昇する。このため、冷媒槽１００内
の液戻り部近傍でも冷媒蒸気が発生し、この冷媒蒸気が
他方のヘッダ１２０へ流れ込むことにより、他方のヘッ
ダ１２０から冷媒槽１００内へ還流する凝縮冷媒の流れ
と対向する。その結果、循環不良が生じ、性能が低下す
るという問題があった。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、凝縮冷媒の流れと冷媒蒸
気の流れとの対向による冷媒循環の悪化を防止して、性
能低下を防ぐことにある。
は、発熱素子１５０の取付け位置で最も盛んに冷媒蒸気
が発生するが、その他の部位でも冷媒蒸気が発生する。
つまり、発熱素子１５０が取り付けられる冷媒槽１００
は、発熱素子１５０の取付け位置から順次熱が伝わり、
他方のヘッダ１２０が接続される液戻り部近傍でも冷媒
槽１００の温度が上昇する。このため、冷媒槽１００内
の液戻り部近傍でも冷媒蒸気が発生し、この冷媒蒸気が
他方のヘッダ１２０へ流れ込むことにより、他方のヘッ
ダ１２０から冷媒槽１００内へ還流する凝縮冷媒の流れ
と対向する。その結果、循環不良が生じ、性能が低下す
るという問題があった。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、凝縮冷媒の流れと冷媒蒸
気の流れとの対向による冷媒循環の悪化を防止して、性
能低下を防ぐことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）本発
明の冷媒槽は、上壁面の一部が上方へ高く形成された凸
部を有し、その凸部の上端面に蒸気流出口が形成されて
いる。また、放熱器は、蒸気流出口を通じて冷媒槽内と
連通するヘッダと、このヘッダと冷媒槽とを連通するチ
ューブとを有し、ヘッダは、蒸気流出口が開口する凸部
の上端面上に設けられ、チューブは、一端がヘッダに接
続され、他端が冷媒槽に接続されている。
明の冷媒槽は、上壁面の一部が上方へ高く形成された凸
部を有し、その凸部の上端面に蒸気流出口が形成されて
いる。また、放熱器は、蒸気流出口を通じて冷媒槽内と
連通するヘッダと、このヘッダと冷媒槽とを連通するチ
ューブとを有し、ヘッダは、蒸気流出口が開口する凸部
の上端面上に設けられ、チューブは、一端がヘッダに接
続され、他端が冷媒槽に接続されている。
【０００５】上記の構成によれば、発熱体の熱を受けて
沸騰気化した冷媒蒸気が凸部へ流れ込み、そのまま蒸気
流出口からヘッダへ流入することができる。従って、冷
媒蒸気を冷媒槽からヘッダへ流れ易くできる。また、チ
ューブの他端を直接冷媒槽に接続している（つまり凝縮
側のヘッダを設けていない）ので、冷媒槽内の液戻り部
で冷媒蒸気が発生しても、チューブの通路断面積が小さ
いことから、冷媒蒸気がチューブ内へ流れ込むことを抑
制できる。
沸騰気化した冷媒蒸気が凸部へ流れ込み、そのまま蒸気
流出口からヘッダへ流入することができる。従って、冷
媒蒸気を冷媒槽からヘッダへ流れ易くできる。また、チ
ューブの他端を直接冷媒槽に接続している（つまり凝縮
側のヘッダを設けていない）ので、冷媒槽内の液戻り部
で冷媒蒸気が発生しても、チューブの通路断面積が小さ
いことから、冷媒蒸気がチューブ内へ流れ込むことを抑
制できる。
【０００６】（請求項２の手段）請求項１に記載した沸
騰冷却装置において、凸部は、冷媒槽の上壁面が山型に
傾斜して設けられている。この場合、冷媒槽内で沸騰気
化した冷媒蒸気を上壁面（傾斜面）に沿って蒸気流出口
まで案内できるので、冷媒循環をより効果的に行うこと
ができる。
騰冷却装置において、凸部は、冷媒槽の上壁面が山型に
傾斜して設けられている。この場合、冷媒槽内で沸騰気
化した冷媒蒸気を上壁面（傾斜面）に沿って蒸気流出口
まで案内できるので、冷媒循環をより効果的に行うこと
ができる。
【０００７】（請求項３の手段）請求項１または２に記
載した沸騰冷却装置において、冷媒槽は、チューブの他
端が接続される液戻り口と発熱体の取付け位置との間に
断熱溝を設けている。この場合、断熱溝の作用で冷媒槽
の液戻り口近傍の温度上昇が抑えられるため、冷媒蒸気
の発生量が減少し、冷媒蒸気の流れと凝縮冷媒の流れと
の対向による冷媒循環の悪化を抑制できる。
載した沸騰冷却装置において、冷媒槽は、チューブの他
端が接続される液戻り口と発熱体の取付け位置との間に
断熱溝を設けている。この場合、断熱溝の作用で冷媒槽
の液戻り口近傍の温度上昇が抑えられるため、冷媒蒸気
の発生量が減少し、冷媒蒸気の流れと凝縮冷媒の流れと
の対向による冷媒循環の悪化を抑制できる。
【０００８】（請求項４の手段）請求項３に記載した沸
騰冷却装置において、断熱溝を中空に設けることで、断
熱効果を大きくできる。
騰冷却装置において、断熱溝を中空に設けることで、断
熱効果を大きくできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は沸騰冷却装置の上面図（ａ）、側
面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）である。本実施例の沸
騰冷却装置１は、冷媒の沸騰と凝縮の繰り返しによって
発熱体２を冷却するもので、内部に液冷媒を貯留する冷
媒槽３と、この冷媒槽３の上部に組付けられる放熱器
（後述する）とを備え、一体ろう付けによって製造され
る。
基づいて説明する。 （第１実施例）図１は沸騰冷却装置の上面図（ａ）、側
面図（ｂ）、Ａ−Ａ断面図（ｃ）である。本実施例の沸
騰冷却装置１は、冷媒の沸騰と凝縮の繰り返しによって
発熱体２を冷却するもので、内部に液冷媒を貯留する冷
媒槽３と、この冷媒槽３の上部に組付けられる放熱器
（後述する）とを備え、一体ろう付けによって製造され
る。
【００１０】冷媒槽３は、例えばアルミニウム等の熱伝
導性に優れる金属製のプレートを複数枚積層して構成さ
れ、略直方体形状に設けられている。この冷媒槽３は、
図１（ｂ）及び（ｃ）に示す様に、冷媒槽３の上壁面を
形成するプレート（以下、上端プレート３ａと呼ぶ）の
一部が山型に傾斜して設けられた凸部４を有し、その凸
部４の上端面に蒸気流出口５が開口している。この凸部
４を形成する上端プレート３ａは、図１（ａ）に示す様
に、蒸気流出口５が開口する上端面に対し左右両側の傾
斜面４ａと前後両側の傾斜面４ｂとで構成され、左右両
側の傾斜面４ａの方が前後両側の傾斜面４ｂより傾斜角
度が小さく設けられている。なお、冷媒槽３に対して凸
部４が設けられる位置は、図１（ａ）に示す様に、冷媒
槽３の前後方向で一方側（図示上方側）に偏っている。
導性に優れる金属製のプレートを複数枚積層して構成さ
れ、略直方体形状に設けられている。この冷媒槽３は、
図１（ｂ）及び（ｃ）に示す様に、冷媒槽３の上壁面を
形成するプレート（以下、上端プレート３ａと呼ぶ）の
一部が山型に傾斜して設けられた凸部４を有し、その凸
部４の上端面に蒸気流出口５が開口している。この凸部
４を形成する上端プレート３ａは、図１（ａ）に示す様
に、蒸気流出口５が開口する上端面に対し左右両側の傾
斜面４ａと前後両側の傾斜面４ｂとで構成され、左右両
側の傾斜面４ａの方が前後両側の傾斜面４ｂより傾斜角
度が小さく設けられている。なお、冷媒槽３に対して凸
部４が設けられる位置は、図１（ａ）に示す様に、冷媒
槽３の前後方向で一方側（図示上方側）に偏っている。
【００１１】発熱体２は、半導体素子等の発熱部品を内
蔵し、図１（ｂ）に示す様に、冷媒槽３の底面３ｂに密
着して固定される。但し、冷媒槽３に対する発熱体２の
取付け位置は、図１（ａ）に示す様に、冷媒槽３の左右
方向では略中央部であるが、冷媒槽３の前後方向では他
方側（図示下方側）に偏っている。従って、冷媒槽３に
凸部４が設けられる位置と発熱体２が取り付けられる位
置は、冷媒槽３の前後方向で凸部４と発熱体２とが重な
ることなくずれている。
蔵し、図１（ｂ）に示す様に、冷媒槽３の底面３ｂに密
着して固定される。但し、冷媒槽３に対する発熱体２の
取付け位置は、図１（ａ）に示す様に、冷媒槽３の左右
方向では略中央部であるが、冷媒槽３の前後方向では他
方側（図示下方側）に偏っている。従って、冷媒槽３に
凸部４が設けられる位置と発熱体２が取り付けられる位
置は、冷媒槽３の前後方向で凸部４と発熱体２とが重な
ることなくずれている。
【００１２】放熱器は、蒸気流出口５を通じて冷媒槽３
内と連通する１本のヘッダ６、このヘッダ６と冷媒槽３
とを連通する複数本のチューブ７、及びチューブ７から
伝わる熱を大気に放出する放熱フィン８より構成され、
それぞれ冷媒槽３のプレートと同じ金属材料を使用して
製造されている。
内と連通する１本のヘッダ６、このヘッダ６と冷媒槽３
とを連通する複数本のチューブ７、及びチューブ７から
伝わる熱を大気に放出する放熱フィン８より構成され、
それぞれ冷媒槽３のプレートと同じ金属材料を使用して
製造されている。
【００１３】ヘッダ６は、図１（ｃ）に示す様に、冷媒
槽３に対して蒸気流出口５が開口する凸部４の上端面上
に略直立して設けられ、左右両側面にチューブ７の端部
を挿入する長孔６ａが上下方向に略一定の間隔を開けて
複数開口している。チューブ７は、図１（ｂ）に示す様
に、ヘッダ６に対して左右両側に設けられ、それぞれ一
端がヘッダ６の側面に開口する長孔６ａに挿入され、他
端が冷媒槽３の上端プレート３ａに開口する液戻り口
（図示しない）に挿入されている。放熱フィン８は、図
１（ｂ）に示す様に、隣合うチューブ７同士の間、及び
凸部４を形成する左右両側の傾斜面４ａとチューブ７と
の間に介在されている。
槽３に対して蒸気流出口５が開口する凸部４の上端面上
に略直立して設けられ、左右両側面にチューブ７の端部
を挿入する長孔６ａが上下方向に略一定の間隔を開けて
複数開口している。チューブ７は、図１（ｂ）に示す様
に、ヘッダ６に対して左右両側に設けられ、それぞれ一
端がヘッダ６の側面に開口する長孔６ａに挿入され、他
端が冷媒槽３の上端プレート３ａに開口する液戻り口
（図示しない）に挿入されている。放熱フィン８は、図
１（ｂ）に示す様に、隣合うチューブ７同士の間、及び
凸部４を形成する左右両側の傾斜面４ａとチューブ７と
の間に介在されている。
【００１４】次に、沸騰冷却装置１の作動を説明する。
冷媒槽３に貯留されている液冷媒が発熱体２の熱を受け
て沸騰し、その冷媒蒸気が凸部４を形成している各傾斜
面４ａ、４ｂに案内されて凸部４の内部へ流れ込み、そ
のまま蒸気流出口５を通ってヘッダ６の内部へ流入す
る。ヘッダ６から左右両側のチューブ７へ流れた冷媒蒸
気は、チューブ７内を流れる際に冷却されてチューブ７
の内壁面で凝縮し、液滴となって冷媒槽３に還流する。
冷媒が凝縮する際に放出された潜熱は、チューブ７の壁
面から放熱フィン８を介して大気に放出される。
冷媒槽３に貯留されている液冷媒が発熱体２の熱を受け
て沸騰し、その冷媒蒸気が凸部４を形成している各傾斜
面４ａ、４ｂに案内されて凸部４の内部へ流れ込み、そ
のまま蒸気流出口５を通ってヘッダ６の内部へ流入す
る。ヘッダ６から左右両側のチューブ７へ流れた冷媒蒸
気は、チューブ７内を流れる際に冷却されてチューブ７
の内壁面で凝縮し、液滴となって冷媒槽３に還流する。
冷媒が凝縮する際に放出された潜熱は、チューブ７の壁
面から放熱フィン８を介して大気に放出される。
【００１５】（第１実施例の効果）本実施例の沸騰冷却
装置１は、冷媒槽３の上端プレート３ａに凸部４を設け
ているので、発熱体２の熱を受けて沸騰気化した冷媒蒸
気が傾斜面４ａ、４ｂに案内されて凸部４の内部へ流れ
込み、そのまま蒸気流出口５からヘッダ６へ流入するこ
とができる。これにより、冷媒槽３の上端プレート３ａ
が平坦面で構成されている場合（凸部４が無い場合）と
比較すると、冷媒蒸気を冷媒槽３からヘッダ６へ流れ易
くできる。
装置１は、冷媒槽３の上端プレート３ａに凸部４を設け
ているので、発熱体２の熱を受けて沸騰気化した冷媒蒸
気が傾斜面４ａ、４ｂに案内されて凸部４の内部へ流れ
込み、そのまま蒸気流出口５からヘッダ６へ流入するこ
とができる。これにより、冷媒槽３の上端プレート３ａ
が平坦面で構成されている場合（凸部４が無い場合）と
比較すると、冷媒蒸気を冷媒槽３からヘッダ６へ流れ易
くできる。
【００１６】また、チューブ７の他端を直接冷媒槽３に
接続している（つまり凝縮側のヘッダを設けていない）
ので、冷媒槽３内の液戻り部（図１（ｂ）参照）で冷媒
蒸気が発生しても、ヘッダ６と比較してチューブ７の通
路断面積が小さいことから、冷媒蒸気がチューブ７内へ
流れ込むことを抑制できる。以上の結果、チューブ７を
通って冷媒槽３に還流する凝縮冷媒の流れと、冷媒槽３
内で沸騰気化した冷媒蒸気の流れとの対向を抑制できる
ので、冷媒循環の悪化を防止できる。
接続している（つまり凝縮側のヘッダを設けていない）
ので、冷媒槽３内の液戻り部（図１（ｂ）参照）で冷媒
蒸気が発生しても、ヘッダ６と比較してチューブ７の通
路断面積が小さいことから、冷媒蒸気がチューブ７内へ
流れ込むことを抑制できる。以上の結果、チューブ７を
通って冷媒槽３に還流する凝縮冷媒の流れと、冷媒槽３
内で沸騰気化した冷媒蒸気の流れとの対向を抑制できる
ので、冷媒循環の悪化を防止できる。
【００１７】（第２実施例）図２は沸騰冷却装置１の上
面図（ａ）と側面図（ｂ）である。本実施例は、冷媒槽
３に断熱溝９を設けた場合の一例である。断熱溝９は、
図２に示す様に、チューブ７の他端が接続される液戻り
口（図示しない）と発熱体２の取付け位置との間に設け
られ、内部が中空に設けられて空気層を形成している。
この場合、断熱溝９の作用によって冷媒槽３の液戻り部
近傍の温度上昇が抑えられるため、冷媒蒸気の発生量が
減少し、冷媒蒸気の流れと凝縮冷媒の流れとの対向を効
果的に抑制でき、冷媒循環の悪化による性能低下を防止
できる。
面図（ａ）と側面図（ｂ）である。本実施例は、冷媒槽
３に断熱溝９を設けた場合の一例である。断熱溝９は、
図２に示す様に、チューブ７の他端が接続される液戻り
口（図示しない）と発熱体２の取付け位置との間に設け
られ、内部が中空に設けられて空気層を形成している。
この場合、断熱溝９の作用によって冷媒槽３の液戻り部
近傍の温度上昇が抑えられるため、冷媒蒸気の発生量が
減少し、冷媒蒸気の流れと凝縮冷媒の流れとの対向を効
果的に抑制でき、冷媒循環の悪化による性能低下を防止
できる。
【００１８】（第３実施例）図３は沸騰冷却装置１の上
面図（ａ）、側面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）であ
る。本実施例は、第１実施例と凸部４の形状が異なる場
合の一例である。この凸部４は、図３（ａ）に示す様
に、凸部４を形成する前後方向の傾斜面４ｂのうち、発
熱体２側の傾斜面４b1を延長して発熱体２の端部に掛か
る位置まで広げている。この構成によれば、発熱体２側
へ延長した傾斜面４b1によって冷媒蒸気を効果的に凸部
４へ案内できるので、さらに冷媒循環性が改善され、性
能向上を図ることができる。
面図（ａ）、側面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）であ
る。本実施例は、第１実施例と凸部４の形状が異なる場
合の一例である。この凸部４は、図３（ａ）に示す様
に、凸部４を形成する前後方向の傾斜面４ｂのうち、発
熱体２側の傾斜面４b1を延長して発熱体２の端部に掛か
る位置まで広げている。この構成によれば、発熱体２側
へ延長した傾斜面４b1によって冷媒蒸気を効果的に凸部
４へ案内できるので、さらに冷媒循環性が改善され、性
能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】沸騰冷却装置の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、
Ａ−Ａ断面図（ｃ）である（第１実施例）。
Ａ−Ａ断面図（ｃ）である（第１実施例）。
【図２】沸騰冷却装置の上面図（ａ）、側面図（ｂ）で
ある（第２実施例）。
ある（第２実施例）。
【図３】沸騰冷却装置の上面図（ａ）、側面図（ｂ）、
Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である（第３実施例）。
Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）である（第３実施例）。
【図４】沸騰冷却装置の側面図である（従来技術）。
１ 沸騰冷却器 ２ 発熱体 ３ 冷媒槽 ３ａ 上端プレート（冷媒槽の上壁面） ３ｂ 冷媒槽の底面 ４ 凸部 ５ 蒸気流出口 ６ ヘッダ ７ チューブ ９ 断熱溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大原 貴英 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5E322 AA01 DB02 DB06 FA01 5F036 BA06 BA23 BB53 BB56
Claims (4)
- 【請求項１】底面に発熱体が取り付けられ、内部に前記
発熱体の熱を受けて沸騰する液冷媒を貯留する冷媒槽
と、 この冷媒槽で沸騰気化した冷媒蒸気を外部流体との熱交
換によって冷却する放熱器とを備えた沸騰冷却器であっ
て、 前記冷媒槽は、上壁面の一部が上方へ高く形成された凸
部を有し、その凸部の上端面に蒸気流出口が形成され、 前記放熱器は、前記蒸気流出口を通じて前記冷媒槽内と
連通するヘッダと、このヘッダと前記冷媒槽とを連通す
るチューブとを有し、 前記ヘッダは、前記蒸気流出口が開口する前記凸部の上
端面上に設けられ、前記チューブは、一端が前記ヘッダ
に接続され、他端が前記冷媒槽に接続されていることを
特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項２】請求項１に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記凸部は、前記冷媒槽の上壁面が山型に傾斜して設け
られていることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項３】請求項１または２に記載した沸騰冷却装置
において、 前記冷媒槽は、前記チューブの他端が接続される液戻り
口と前記発熱体の取付け位置との間に断熱溝を設けてい
ることを特徴とする沸騰冷却装置。 - 【請求項４】請求項３に記載した沸騰冷却装置におい
て、 前記断熱溝は、中空に設けられていることを特徴とする
沸騰冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402293A JP2002203933A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 沸騰冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402293A JP2002203933A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 沸騰冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002203933A true JP2002203933A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18866618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000402293A Pending JP2002203933A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 沸騰冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002203933A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009206398A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Nec Corp | 冷却モジュール及び複合実装基板 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000402293A patent/JP2002203933A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009206398A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Nec Corp | 冷却モジュール及び複合実装基板 |
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