JP2002200842A - インクジェット記録用シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、インクジェット記録
装置における印字について、インク吸収性に優れ、高い
印字濃度と適度な光沢を有し、色再現性と画像再現性に
優れ、光による退色性に優れ、更に光沢感を抑え、ポス
ター等に使用されるインクジェット記録用シート及びそ
の製造方法を得ることにある。 【解決手段】 本発明に係るインクジェット記録用シー
トは、支持体表面に顔料を含有するインク受理層を設け
てなるインクジェット記録用シートにおいて、少なくと
も１層以上のインク受理層と該インク受理層の最上層上
に光沢発現層を塗設し、該光沢発現層は粒子径１００ｎ
ｍ以下で粒子径の異なるコロイダルシリカを2種類以上
とバインダーとを含有し、該光沢発現層の片面塗布量が
５〜１５ｇ／ｍ^２の塗工層を設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用シート及びその製造方法に関するものであり、更に
詳しくはインクジェット記録シート上に記録された画像
濃度が高く、耐水性が良好で光沢を持たせたインクジェ
ット記録シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
るが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融
通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、
種々の用途において急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少な
くて済む用途では写真技術によるものよりも安価である
ことからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつ
つある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が
明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドッ
トが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲ん
だりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以
上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等
が要求される。

【０００４】これらの問題を解決するために、従来より
いくつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭５２−
５３０１２号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の
塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示さ
れている。又、特開昭５５−５８３０号公報には、支持
体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記
録用紙が開示され、又、特開昭５５−５１５８３号公報
及び特開昭５６−１５７号公報には、被覆層中の顔料と
して非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特開昭５５
−１１８２９号公報には、インク吸収速度の異なる2層
構造を使った塗抹紙の例が開示されている。

【０００５】一般に、インクジェット記録シートは、多
孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理
層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロ
ールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図ってい
る。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収
し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する
必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、イン
ク受理層への入射光が散乱されてしまったり、透過がさ
またげられるため、不透明になり、空隙に浸透したイン
クに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色
再現性及び色濃度が低下する。又、空隙の多いインク受
理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望む
ことは難しい。

【０００６】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、例えば、特開昭６１−１９７２８５号公報
には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成
し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察す
る方法が提案されている。特開平３−２１５０８１号公
報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からな
る染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層
を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側か
ら観察する方法が提案されている。しかし、これらの方
法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処
理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有
するものに限定されてしまう。

【０００７】又、特開平２−１１３９８６号公報には、
カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキ
ャストする方法、特開平２−２７４５８７号公報には光
沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高
分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方
法の提案がなされている。しかし、カチオン性高分子電
解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性
高分子電解質がインクを再溶解するために印字部分の表
面形状が粗面化されやすくなる。

【０００８】又、特開平７−１０１１４２号公報には、
カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックスをイ
ンク受理層上に塗布する方法が提案されている。しか
し、カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックス
を使用したものでは、光沢感は得られるものの合成高分
子ラテックスを使用するためにインク吸収性が損なわれ
やすくなる。

【０００９】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等
があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを
吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、イ
ンクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲み
の発生が問題となる。

【００１０】一方、近年インクジェット記録シートは、
大型記録装置のプロッター等にも使用されてきている。
それらの記録シートは、展示等にも使用されることなど
から光に対する退色性も必要となってきている。又、ポ
スター等に使用するものでは、光沢感が写真なみまでの
光沢を必要としていないものもある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット記録装置における印字について、インク吸収
性に優れ、高い印字濃度と適度な光沢を有し、色再現性
と画像再現性に優れ、光による退色性に優れ、更に光沢
感を抑え、ポスター等に使用されるインクジェット記録
用シート及びその製造方法を得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録用シートについて、鋭意検討を重ねた結果、
本発明のインクジェット記録用シートを発明するに至っ
た。

【００１３】即ち、本発明に係る請求項１のインクジェ
ット記録シートは、支持体表面に顔料を含有するインク
受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおい
て、少なくとも１層以上のインク受理層と該インク受理
層の最上層上に光沢発現層を塗設し、該光沢発現層は粒
子径１００ｎｍ以下で粒子径の異なるコロイダルシリカ
を2種類以上とバインダーとを含有し、該光沢発現層の
片面塗布量が５〜１５ｇ／ｍ^２の塗工層を設けたことを
特徴とするものである。

【００１４】請求項２は請求項１において、該光沢発現
層に使用するコロイダルシリカとして、少なくとも１種
は酸性コロイダルシリカであることを特徴とするもので
ある。

【００１５】請求項３は、請求項１または２において、
光沢発現層に使用するコロイダルシリカとバインダーの
比率を１００：３〜１００：３０重量％としたものであ
る。

【００１６】請求項４は、請求項１〜３において、ＪＩ
Ｓ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が、３０
〜７０％であることを特徴とするものである。

【００１７】請求項５は、請求項１〜４において、該イ
ンク受理層が無定形シリカ及びバインダーを含み、該イ
ンク受理層表面がＪＩＳ Ｐ８１１９に規定される表面
平滑度が２０〜２００秒であることを特徴とするもので
ある。

【００１８】請求項６は、請求項１〜５において、イン
ク受理層中のバインダーは、水溶性バインダーであるこ
とを特徴とするものである。

【００１９】請求項７は、請求項１〜６において、イン
ク受理層の顔料の粒子径は光沢発現層のコロイダルシリ
カより大きいことを特徴とするものである。

【００２０】本発明に係るインクジェット記録用シート
の製造方法は、支持体表面に少なくとも１層以上のイン
ク受理層を塗設し、次いで該インク受理層の最上層上
に、粒子径１００ｎｍ以下で粒子径の異なるコロイダル
シリカを2種類以上とバインダーを含有し、かつコロイ
ダルシリカとバインダーの比率が１００：３〜１００：
３０重量％である光沢発現層を、片面塗布量が５〜１５
ｇ／ｍ^２となるように塗工、乾燥した後、カレンダー処
理をするようにしたものである。

【００２１】以下、本発明のインクジェット記録シート
について、詳細に説明する。一般に、インクジェット記
録シートの特徴である良好なインク吸収性や染料定着性
をえるために、多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設す
る方法が採られている。しかし、該顔料は、2次粒子と
して存在するために、粒子径が大きく、官能的に光沢感
を生じさせることは難しく、高温、高線圧条件にてカレ
ンダー処理を行い平滑性の向上を図っても、本発明の目
的に見合った光沢は得られないばかりか、空隙が減少
し、インク吸収性が低下してインクジェット記録シート
の特徴を失うことになる。光沢の発現は、塗層を構成す
る顔料の粒子径と関係しており、粒子径が２０〜２００
ｎｍで最大となる傾向がある。従って、コートタイプの
インクジェット記録シートに一般に適用されている多孔
性顔料は、２次あるいは３次凝集粒子として存在するた
め、粒子径が１０^３ｎｍ以上のものが多く、本発明が目
的とするポスター用紙ほどの光沢を得ることができな
い。しかし、多孔性顔料は、顔料自体で空隙構造を有す
るために、インクジェット記録特性に要求されるインク
吸収性の確保には不可欠な素材であり、現状の技術でこ
の相反する特性である光沢とインクジェット記録特性を
両立させることは難しい。

【００２２】光沢は、自明なことながら、表面における
光の反射率であり、表面の粗さにより、その程度が決定
される。このことより、光沢発現層の主成分であるコロ
イダルシリカは、粒子径１００ｎｍ以下とすることによ
り透明性と光沢性を両立するものであり、粒子径が大き
い場合、例えば、１００ｎｍを超えて２００ｎｍの範囲
のものでは光沢は高くなるもののインク吸収性が劣るた
めインクが溢れる傾向がある。

【００２３】しかしながら、本発明のインクジェット記
録シートでは、該記録シートの印字面が、インク受理層
（少なくとも1層以上）と光沢発現層の構造とすること
により、光沢性の向上とインク吸収性確保という相反す
る特性をバランス良くさせることが可能となった。

【００２４】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、記録面に水性インクが与えられた時、水性インクが
光沢発現層を透過し、光沢発現層の下に位置するインク
受理層で速やかにインク吸収させることができる。即
ち、光沢発現層ではインクの殆どを透過させる機能を、
インク受理層ではインク吸収性や染料定着性の機能を持
たせ、２層構造の機能分離化によって本発明のインクジ
ェット記録シートを特徴づけることができる。

【００２５】光沢性の向上については、粒子の小さな顔
料により得られることから、コロイド粒子をインク受理
層の組成物として適用する方向で検討した。本発明で
は、粒子径の異なるコロイダルシリカを2種類以上併用
することが必要である。光沢発現層とインク吸収性及び
インク発色性という観点からは、粒子の平均粒子径で１
００ｎｍ以下が好ましく、粒子径の異なる2種類以上の
コロイダルシリカを併用することによって、粒子間に好
適な空隙が生じインク吸収性の向上が計られ透明性と光
沢性をも両立することができる。２種類以上の粒子径を
使用する際、本発明の効果を得るためには、最大粒子径
と最小粒子径の比は１．５以上であることが好ましい。
粒子径が１００ｎｍを超えるものでは、不透明性とな
り、印字濃度の低下が生じる。また、粒子径が１００ｎ
ｍ以下であっても、粒子が1種類の場合には、空隙が少
ないために、インクが吸収されにくく、インクの溢れが
生じる。

【００２６】また、インク受理層を設けずコロイド粒子
を主成分とする塗被組成物をそのまま支持体にインク受
理層として塗工した場合、インク吸収容量がインク全部
を吸収するには少ないため、インクの溢れの問題が生じ
る。又、木材パルプを主成分とする支持体においては、
パルプ繊維の壁面に沿ってインクが拡散するフェザリン
グの発生、印字濃度の低下があり、更には、目的とする
光沢を得ることはできなかった。

【００２７】又、インク受理層は通常カチオン性組成物
を使用することから一般に酸性状態となっているために
光沢発現層に使用するコロイダルシリカ系としてはアル
カリであるものよりも酸性であるものが好ましい。一
方、カチオン性コロイダルシリカを使用したものでは一
般のアニオン性コロイダルシリカに比べ光沢感が得られ
ないといった問題があった。

【００２８】これらの知見から、粒子径の異なるコロイ
ダルシリカを主成分とする塗被組成物をインク受理層面
上に光沢発現層として設けることにより、上記問題点を
回避し、光沢発現すること、該インク受理層の鮮鋭性や
色彩性に依存した特性の得られることが判った。

【００２９】本発明のインクジェット記録シートは、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１４２に準拠して測定される７５度鏡面光沢
度が７０％以下であり、好ましくは３０〜７０％であ
る。インクジェット記録シートの記録面における７５度
鏡面光沢度が３０〜７０％のものではポスター用紙とし
て、官能的に良好である。３０％以下では、光沢感が不
足し、７０％を超えると、光沢が高すぎギラツキ感が発
生し好ましくない。

【００３０】本発明のインクジェット記録シートは、イ
ンク受理層上に光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、
既に光沢を有するが、更にカレンダー処理により高い光
沢を付与することが可能であり、該処理も高線圧・高温
での条件は必要なく、インク吸収性を悪化させるほど塗
層中の空隙を低下させることはないため、本発明の目的
に合致したインクジェット記録シートを得ることができ
る。

【００３１】本発明に係る光沢発現層に適用されるコロ
イダルシリカとしては、酸性タイプのものが挙げられる
が、その他に、アルミナドープシリカ、ベーマイト、擬
ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ等の
水中に懸濁分散してコロイド状になっているコロイド粒
子を併用することができる。

【００３２】光沢発現層の塗工量としては、インク受理
層の平滑性、光沢発現層の乾燥条件、コロイド粒子の粒
子径によっても影響されるが、５ｇ／ｍ^２以上であれ
ば、本発明の目的とする光沢度が得られる。

【００３３】又、コロイダルシリカは単独では塗膜強度
を得ることができないために、バインダーとの併用が必
要となるが、バインダーが多すぎる場合にはバインダー
成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうた
めに、コロイダルシリカ１００重量部に対して３〜３０
重量部が好ましい。

【００３４】バインダーとしては、例えば、ポリビニル
アルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、
でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロ
ース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロ
リドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、
スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等
の一般に塗被紙に使用できるバインダーであれば特に限
定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコール
が好ましい。

【００３５】又、インク受理層の塗工量としては、３〜
２０ｇ／ｍ^２、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ^２に調整する
のが好ましい。５ｇ／ｍ^２より少ないと高濃度側のイン
クを完全に吸収しきれず、１５ｇ／ｍ^２より多くても効
果が飽和し、無意味である。

【００３６】インク受理層は一般にインクを吸収できる
ものであれば限定するものではない。よりきれいな印字
を得るためには、上層よりインク吸収速度が高いことが
望ましい。従って、インク受理層は顔料含有の層構成が
好ましい。その顔料としては、例えば、無定形シリカ、
カオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸
化アルミニウム等、一般塗被紙分野で公知公用の各種顔
料が挙げられる。

【００３７】インク受理層上に光沢発現層を積層するた
めに、インク受理層の表面は平滑であることが好まし
い、インク受理層の表面平滑としてはＪＩＳ Ｐ８１１
９で規定される表面平滑度が２０秒以上とすることによ
り、光沢発現層を積層した場合、目的とする光沢感を得
ることが可能となる。２００秒を超える平滑度のもので
は、光沢感は得られるものの、インク吸収性の面からみ
ると劣るために、表面平滑度は２０〜２００秒が好まし
い。

【００３８】インク受理層の顔料の粒子径は特に限定し
ないが、インク吸収速度の観点から、光沢発現層のコロ
イダルシリカより大きいことが望ましい。これにより、
インク受理層の顔料間に得られた空隙の平均孔径が光沢
発現層より大きく、光沢発現層を透過したインクがすば
やく吸収され、より綺麗な画像を得ることができる。

【００３９】該インク受理層は、光沢発現層に隣接して
支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒
成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒
成分が光沢発現層から除去され、染料定着性を速めて、
インク溢れの問題を回避することができる。

【００４０】更に、インク受理層に、２級アミン、３級
アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定
着剤を使用することにより、インクの染料分である水溶
性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボ
キシル基、アミノ基等と不溶の塩が形成するため、イン
クはインク受理層中の空隙部で定着し、インク色彩性の
向上が図られる。又、不溶の塩の形成により、水の滴下
や湿度によるインクの流れ出し（耐水性）を抑制する機
能を有する。

【００４１】本発明に係るインク受理層には、水溶性バ
インダーがあると好ましい。該水溶性バインダーがある
と、光沢発現層とインク受理層との界面に接着性が発現
し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着
性の発現の理由は定かではないが、インク受理層の塗被
組成物は、分散媒として、水が使用されていることか
ら、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理
層に浸透し、インク受理層中に水溶性バインダーを再溶
解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保
するものと考えられる。

【００４２】更に、インク受理層には、添加剤として、
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐
水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合
することもできる。

【００４３】又、カール適性を付与するために、支持体
を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗
設することも可能である。

【００４４】本発明に使用する支持体としては、紙、フ
ィルム、不織布または、それらの複合体が一般に使用で
きるが、特にそれらに限定するものではない。

【００４５】本発明に係る光沢発現層及びインク受理層
を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロー
ルコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブ
レードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで
用いることができる。又、塗工又は含浸後には、マシン
カレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソ
フトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げるこ
とも可能である。

【００４６】

【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
これらの例に限定されるものではない。又、実施例に於
いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重
量部及び絶乾重量％を示す。尚、実施例に示す粒子径
は、動的光散乱法により求めた平均粒子径である。

【００４７】以下に示す実施例及び比較例において、支
持体は市販品の上質紙を使用しすべて共通とした。又、
本発明で得られたインクジェット記録シートは、すべて
スーパーカレンダー（線圧：１００Ｋｇ／cm）によって
処理した後、評価した。

【００４８】実施例１ ［インク受理層の塗工］ インク受理層は、支持体の表
面に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、合成非
晶質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会
社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１
７：株式会社クラレ製）４０部、カチオン性染料定着剤
（スミレーズレジン１００１：住友化学株式会社製）２
０部を用い、固形分１５％として、これらを調液した。
この塗液をエアーナイフコータにより７ｇ／ｍ^２となる
ように支持体に塗工・乾燥した。

【００４９】［光沢発現層の塗工］ 平均粒子径４５ｎ
ｍの酸性コロイダルシリカ（スノーテックスＯＬ：日産
化学社製）８０部、平均粒子径８ｎｍのコロイダルシリ
カ（スノーテックスＳ：日産化学社製）２０部、ポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ−２０５：クラレ社製）１０部
の混合水溶液を作成し、メイヤーバーで乾燥固形分８ｇ
／ｍ^２となるように支持体に塗工、乾燥し、該光沢発現
層塗被面がチルドロールに接するように、線圧１００Ｋ
ｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、本発明のイン
クジェット記録シートを得た。

【００５０】実施例２ 実施例１において、光沢発現層の組成物の顔料として、
平均粒子径１５ｎｍの酸性コロイダルシリカ（スノーテ
ックスＯ：日産化学社製）８０部、平均粒子径８ｎｍの
コロイダルシリカ（スノーテックスＳ：日産化学社製）
２０部としたこと以外は実施例１と同様にして、本発明
のインクジェット記録シートを得た。

【００５１】実施例３ 実施例１において、光沢発現層の組成物の顔料として、
平均粒子径１５ｎｍの酸性コロイダルシリカ（スノーテ
ックスＯ：日産化学社製）７０部、平均粒子径４５ｎｍ
のコロイダルシリカ（スノーテックス２０Ｌ：日産化学
社製）３０部としたこと以外は実施例１と同様にして本
発明のインクジェット記録シートを得た。

【００５２】比較例１ 実施例１において、光沢発現層の乾燥塗工量を２ｇ／ｍ
^２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジ
ェット記録シートを得た。

【００５３】比較例２ 実施例１において、光沢発現層の組成物の顔料として、
平均粒子径１５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテック
ス２０：日産化学社製）１００部としたこと以外は実施
例１と同様にして、本発明のインクジェット記録シート
を得た。

【００５４】比較例３ 比較例２において、光沢発現層の組成物の顔料として、
平均粒子径８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（ス
ノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学社製）１００部とし
たこと以外は比較例２と同様にして、本発明のインクジ
ェット記録シートを得た。

【００５５】比較例４ 比較例２において、光沢発現層の組成物の顔料として、
平均粒子径１２０ｎｍの酸性コロイダルシリカ（スノー
テックスＰＳ−ＭＯ：日産化学社製）１００部としたこ
と以外は比較例２と同様にして、本発明のインクジェッ
ト記録シートを得た。

【００５６】比較例５ 実施例１において、光沢発現層に用いるバインダーをポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５：クラレ社製）５
０部のとしたこと以外は実施例１と同様にして、本発明
のインクジェット記録シートを得た。

【００５７】比較例６ 実施例１のインク受理層の塗被組成物を、合成非晶質シ
リカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水沢化学社製）１００部
としたこと以外は同条件にて本発明のインクジェット記
録シートを得た。

【００５８】比較例７ 実施例１のインク受理層の塗被組成物を、合成非晶質シ
リカ（サイリシア３１０：富士シリシア社製）１００
部、アクリルエマルジョン（ボンロンＳ−４８２：三井
化学社製）３０部としたこと以外は同条件にて本発明の
インクジェット記録シートを得た。

【００５９】［評価方法］ 実施例１〜３、比較例１〜
７で得られたインクジェット記録シートのインク受理層
の平滑度、耐水性、光沢度、インク吸収性、印字濃度を
以下に示す方法で評価した。インク吸収性と耐水性及び
印字濃度に関しては、市販のインクジェットプロッター
（ヒューレットパッカード社製、商標ＨＰ−２５００Ｃ
Ｐ）で記録を行い評価した。

【００６０】［インク受理層の表面平滑度］インクジェ
ット記録シートのインク受理層の表面平滑についてＪＩ
Ｓ Ｐ８１１９のベック平滑度をベック平滑度試験機
(熊谷理機工業社製、BEKK SMOOTHNESSTESTER)で測定し
た。

【００６１】［耐水性］ インクジェット記録シートに
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各インクベタ
部分について水滴を落とし、５分後にガーゼで水を拭き
取り、耐水性を以下のように４段階評価した。 ◎：インクは全く水に溶出することがない。 ○：少量にインクが水に溶出した。 △：インクの大部分が水に溶出した。 ×：インクが殆ど総て水に溶出した。

【００６２】［光沢度］ インクジェット記録シートの
白地部について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に準じ
て、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村
上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で
測定した。

【００６３】［インク吸収性］ インク吸収性の評価
は、印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙
を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。
全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された
秒数を以下のように４段階評価した。 ◎：５秒以下で全く転写しないもの。 ○：５〜１０秒で全く転写しないもの。 △：１０〜３０秒で全く転写しないもの。 ×：３０秒以上でも転写したもの。 インクが乾燥するまでの時間が１０秒以下のもはインク
吸収性に優れる。

【００６４】［印字濃度］ 黒ベタ部の印字濃度を反射
濃度計（大日本スクリーン製造社製、ＤＭ−４００）に
て測定した。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１の結果より明らかなように、本発明の
実施例によって得られたインクジェット記録シートは、
耐水性、インク吸収性、印字濃度に優れた光沢感の有る
ものであった。

【００６７】本発明のインクジェット記録シートでは、
該記録シートの印字面が、少なくとも1層以上のインク
受理層と該インク受理層の最上層上に塗設した光沢発現
層の構成とすることにより、光沢性の向上とインク吸収
性確保という相反する特性をバランス良くさせることが
可能となる。即ち、光沢発現層ではインクの殆どを透過
させる機能を、インク受理層ではインク吸収性や染料定
着性の機能を持たせ、２層構造の機能分離化を図ること
が出来る。

【００６８】本発明では、粒子径の異なるコロイダルシ
リカを2種類以上併用し、光沢発現層とインク吸収性及
びインク発色性という観点からは、粒子の平均粒子径で
１００ｎｍ以下とすることにより達成され、さらに、粒
子径の異なる2種類以上のコロイダルシリカを併用する
ことによって、粒子間に好適な空隙が生じインク吸収性
の向上が計られ透明性と光沢性をも両立することができ
る。

【００６９】粒子径の異なるコロイダルシリカを主成分
とする塗被組成物をインク受理層面上に光沢発現層とし
て設けることにより、光沢発現すること、該インク受理
層の鮮鋭性や色彩性に依存した特性の得られることとな
る。

【００７０】本発明のインクジェット記録シートは、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１４２に準拠して測定される７５度鏡面光沢
度を３０〜７０％とすることにより、ポスター用紙とし
て、官能的に良好である。３０〜７０％の範囲を超える
と、光沢感が不足したり、光沢が高すぎギラツキ感が発
生し好ましくない。

【００７１】本発明のインクジェット記録シートの製造
方法は、インク受理層上に光沢発現層を塗工し、乾燥し
た時点で、既に光沢を有するが、更にカレンダー処理す
ることにより高い光沢を付与することが可能となり、該
カレンダー処理も高線圧・高温での条件は必要なく、イ
ンク吸収性を悪化させるほど塗層中の空隙を低下させる
ことはないため、本発明の目的に合致したインクジェッ
ト記録シートを得ることができる。

【００７２】光沢発現層の塗工量としては、インク受理
層の平滑性、光沢発現層の乾燥条件、コロイド粒子の粒
子径によっても影響されるが、５ｇ／ｍ^２以上であれ
ば、本発明の目的とする光沢度が得られる。

【００７３】又、本発明はコロイダルシリカとバインダ
ーとの併用し、かつコロイダルシリカ１００重量部に対
してバインダー３〜３０重量部とすることにより塗膜強
度が確保され、インク吸収性も良好となる。

【００７４】インク受理層上に光沢発現層を積層するた
めに、インク受理層の表面は平滑であることが好まし
い、インク受理層の表面平滑としてはＪＩＳ Ｐ８１１
９で規定される表面平滑度が２０秒以上とすることによ
り、光沢発現層を積層した場合、目的とする光沢感を得
ることが可能となる。２００秒を超える平滑度のもので
は、光沢感は得られるものの、インク吸収性の面からみ
ると劣るために、表面平滑度は２０〜２００秒が好まし
い。

【００７５】インク受理層の顔料の粒子径を光沢発現層
のコロイダルシリカより大きくすることにより、インク
受理層の顔料間に得られた空隙の平均孔径が光沢発現層
より大きく、光沢発現層を透過したインクがすばやく吸
収され、より綺麗な画像を得ることができる。

【００７６】インク受理層は、光沢発現層に隣接して支
持体との間に塗設されるために、該インク受理層により
インク中の溶媒成分を吸収し、該溶媒成分が光沢発現層
から除去され、染料定着性を速めて、インク溢れの問題
を回避することができる。

【００７７】本発明に係るインク受理層には、水溶性バ
インダーを有するので、該水溶性バインダーにより、光
沢発現層とインク受理層との界面に接着性が発現し、該
界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発
現の理由はおそらく、インク受理層の塗被組成物が、分
散媒として、水が使用されていることから、光沢発現層
を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、イ
ンク受理層中に水溶性バインダーを再溶解させて、光沢
発現層と接着し、該界面での強度を確保するものと考え
られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 直樹 新潟県長岡市藤沢１−１−18 Ｆターム(参考） 2C056 FC06 2H086 BA01 BA13 BA15 BA21 BA33 BA35 BA41 BA44 BA46

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体表面に顔料を含有するインク受理
   層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、
   少なくとも１層以上のインク受理層と該インク受理層の
   最上層上に光沢発現層を塗設し、該光沢発現層は粒子径
   １００ｎｍ以下で粒子径の異なるコロイダルシリカを2
   種類以上とバインダーとを含有し、該光沢発現層の片面
   塗布量が５〜１５ｇ／ｍ^２の塗工層を設けたことを特徴
   とするインクジェット記録用シート。
2. 【請求項２】 前記光沢発現層のコロイダルシリカが少
   なくとも1種は酸性コロイダルシリカであることを特徴
   とする請求項１記載のインクジェット記録用シート。
3. 【請求項３】 コロイダルシリカとバインダーの比率が
   １００：３〜１００：３０重量％であることを特徴とす
   る請求項1又は２記載のインクジェット記録用シート。
4. 【請求項４】 ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度
   鏡面光沢が３０〜７０％であることを特徴とする請求項
   1、２又は３記載のインクジェット記録用シート。
5. 【請求項５】 前記インク受理層が顔料及びバインダー
   から構成され、該インク受理層表面がＪＩＳ Ｐ８１１
   ９に規定される表面平滑度が２０〜２００秒であること
   を特徴とする請求項１、２、３又は４記載のインクジェ
   ット記録用シート。
6. 【請求項６】 インク受理層中のバインダーは、水溶性
   バインダーであることを特徴とする請求項1、２、３、
   ４又は５記載のインクジェット記録用シート。
7. 【請求項７】 インク受理層の顔料の粒子径は光沢発現
   層のコロイダルシリカより大きいことを特徴とする請求
   項1、２、３、４、５又は６記載のインクジェット記録
   用シート。
8. 【請求項８】 支持体表面に少なくとも１層以上のイン
   ク受理層を塗設し、次いで該インク受理層の最上層上
   に、粒子径１００ｎｍ以下で粒子径の異なるコロイダル
   シリカを2種類以上とバインダーを含有し、かつコロイ
   ダルシリカとバインダーの比率が１００：３〜１００：
   ３０重量％である光沢発現層を、片面塗布量が５〜１５
   ｇ／ｍ^２となるように塗工、乾燥した後、カレンダー処
   理をすることを特徴とするインクジェット記録用シート
   の製造方法。