JP4061101B2 - 記録用シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは染料インクと顔料インクのどちらを用いても、インクジェット記録シート上に記録された画像濃度が高く、適度な光沢を持ったインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭52-53012号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている。また特開昭55-5830 号公報には、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、また特開昭55-51583号公報及び特開昭56-157号公報には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特開昭55-11829号公報には、インク吸収速度の異なる2 層構造を使った塗抹紙の例が開示されている。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特開昭61-197285 号公報には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特開平3-215081号公報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
コロイダルシリカを用いることでインクジェット記録シートに光沢を発現させる提案もなされている。特開平2-274587号公報では光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法が挙げられている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクを再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化されやすくなる。
【０００８】
コロイダルシリカとは、一般的に無水珪酸（シリカ）の超微粒子を安定に水に分散させたアニオン性のコロイド状分散液である。コロイダルシリカの製造方法として、最も一般的なのはイオン交換樹脂を用いる方法で、ケイ酸ナトリウム水溶液を陽イオン交換樹脂に通して、SiO2／Na2Oが６０〜１３０のゾルとし、これを６０℃以上に加熱熟成して独立分散粒子まで成長させ、これにイオン交換樹脂層を通したゾルを新たに添加することにより重合沈積させて、３〜２００ｎｍの平均粒子径まで成長させ安定したゾルにする方法である。シリカゾルはシクロサン構造をもち、通常はシリカの各粒子にそれらが互いに反撥しあうのに十分な負電荷（アニオン性）をもたせている。
【０００９】
また、無機カチオン処理されたコロイダルシリカを用いた提案もなされている。無機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカにアルミニウムイオン等の多価金属イオンの化合物を反応させて得たもので、少なくともシリカ粒子表面をカチオン性に荷電させたものである。
【００１０】
特開平7-101142号公報には、カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックスをインク受理層上に塗布する方法が提案されている。ここで使用されているカチオン性のコロイド粒子とは無機カチオン処理されたものである。無機カチオン処理されたコロイド粒子と合成高分子ラテックスとを併用した例では、光沢感が得られ、染料インクでの発色性が良好である反面、顔料インクでの発色性が悪いといった問題が生じてしまう。
【００１１】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【００１２】
インクジェット記録用のインクには、色剤である染料が媒体である水に可溶であり、分子状態でインク媒体中に存在している染料インクと色材である顔料粒子が媒体である水に分散した状態で存在する顔料インクの２種類がある。染料インクは発色性が高いものの、耐光性に劣り、顔料インクは染料インクと比較して発色性が落ちるものの耐光性は向上する傾向がみられる。
【００１３】
染料インクは色材が記録媒体に浸透するのに対し、顔料インクは色材である顔料粒子が記録媒体表面により多く残る。従来のインクジェット記録シートでは、上記のように特徴の異なる染料インク、顔料インクの両方でインク吸収性に優れ、高い印字濃度を得ることは難しく、満足する品質を得ることはできなかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、インクジェット記録装置における印字について、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と適度な光沢を有し、更に染料インク、顔料インクの両方で色再現性と画像再現性に優れたフルカラー記録用インクジェット記録用シートを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、インクジェット記録用シートについて、鋭意検討を重ねた結果、上記の課題を解決したインクジェット記録用シートを発明するに至った。即ち、本発明は、支持体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、該記録シートの最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ該光沢発現層の下に少なくとも２層からなる合成非晶質シリカ含有インク受理層を形成し、該各インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径が順次小さくなることを特徴とする、インクジェット記録用シートに関する。
【００１６】
本発明の一つの実施態様は、インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径が１０〜２０μｍであり、インク受理層の最上層における平均粒子径が１〜１０μｍであることを含むものである。別の実施態様は、無機微粒子がコロイダルシリカまたはアルミナゾルまたはアルミナドープシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであることを含むものである。更に、別の実施態様は、無機微粒子を主体とする光沢発現層の絶乾塗工量が５〜２５ｇ／ｍ２、インク受理層の絶乾塗工量が５〜２５ｇ／ｍ２であることを含むものである。また、別の一つの実施態様は、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が２０〜９０％であることを含むものである。無機微粒子が有機カチオン処理されたコロイダルシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであるインクジェット記録用シートも本発明の実施態様である。
【００１７】
本発明で使用される合成非晶質シリカは、インク吸収性及び光沢度の観点から、積層される複数のインク受理層において下層から上層に平均粒子径を順次小さくすることが好ましい。インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次大きくすると、インク吸収性は良いものの、光沢発現層の形成が粗くなり、充分な光沢度を得ることができない。インク受理層の下層と上層において、合成非晶質シリカを同じ平均粒子径にすると、合成非晶質シリカの平均粒子径の大きさが限定されてしまい、インク吸収性及び光沢度を両立できない。例えば、比較的小さい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、光沢度は良いものの、インク吸収性が劣るという問題がある。また、比較的大きい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、インク吸収性は良いものの、光沢度が劣るという問題がある。
【００１８】
本発明のインクジェット記録シートでは、最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ光沢発現層の下に少なくとも２層からなるインク受理層を形成し、該インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次小さくなるように積層することにより、光沢性の向上とインク吸収性確保という相反する特性をバランス良くさせることができる。このように、インク受理層の最下層から最上層において、インク吸収性の向上を計りながら、インク受理層の最上層において、その表面の平滑性を保ち、光沢発現層の光沢性向上を補完する作用がある。
【００１９】
インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１０〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは１２〜１６μｍである。平均粒子径が１０μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、２０μｍより大きいと、表面が粗くなり、ザラツキ感があり、画像鮮明性上も好ましくない。インク受容層の最上層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは４〜８μｍである。平均粒子径が１μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、１０μｍより大きいと、光沢度が劣るという問題がある。つまり、光沢発現層の下に少なくとも２層からなるインク受理層を形成し、インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１０〜２０μｍであり、インク受理層の最上層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１〜１０μｍであるように、該インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次小さくなるように適宜組み合せることによって、インク吸収性を向上させるとともに、光沢発現層の光沢性を向上させることができる。
【００２０】
光沢発現層における無機微粒子としては、コロイダルシリカまたはアルミナゾルまたはアルミナドープシリカが好ましい。さらに好ましくは、有機カチオン処理されたコロイダルシリカが好ましい。有機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカに第１〜３級アミン基、４級アンモニウム塩基等の有機カチオン性基を有する有機カチオン性化合物等を反応させて得たもので、少なくともシリカ表面がカチオン性に荷電したものである。
【００２１】
有機カチオン性基を有し、コロイダルシリカの有機カチオン処理に用いられる化合物を具体的に例示してみると、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミドーホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキルーポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物及びこれらの塩酸塩、更にポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド及びそのアクリルアミド等の共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリメタクリル酸エステルメチルクロライド４級塩等を挙げることができる。
本発明による光沢発現層に有機カチオン処理されたコロイダルシリカを含有させると、なぜ染料インクと顔料インクの両方で高い発色性と画像鮮明性を示すかについて定かではない。しかし、インクジェット用のインクはアニオン性を有しており、該インク中のアニオン性色材と光沢発現層中の有機カチオン処理されたコロイダルシリカのカチオン性表面との間のイオン性吸引力により、色材が光沢発現層もしくはインク受理層上部に多く集まっていることが１つの要因であると推測される。
【００２２】
無機微粒子の平均粒子径は、５〜５００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜３００ｎｍである。平均粒子径が５ｎｍより小さいと、光沢度は高いものの、インク吸収性が劣り、平均粒子径が５００ｎｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢度が出にくいという問題がある。
【００２３】
無機微粒子を主体とする光沢発現層の絶乾塗工量としては、５〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは７〜１８ｇ／ｍ２である。光沢発現層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、充分な光沢度が得ることができない問題がある。絶乾塗工量が２５ｇ／ｍ２より多いと、良好な光沢度が得られるものの、光沢発現層のひび割れが生じやすくなり、画像鮮明性に問題が生じたり、必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題も生ずる。
【００２４】
インク受理層の絶乾塗工量は、５〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２である。インク受理層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、
インクの吸収性が劣る問題がある。インク受理層の絶乾塗工量が２５ｇ／ｍ２より多いと、インク吸収性の効果が飽和し、光沢発現層と同様に必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題がある。
【００２５】
７５度鏡面光沢度は、２０〜９０％が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０％である。光沢度が２０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が９０％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００２６】
本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層上に光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、既に光沢を有するが、更にカレンダー処理により高い光沢を付与することが可能である。カレンダー処理についてはマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることが可能である。
【００２７】
光沢性を向上させるために、無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、キャスト処理によって得られてもよい。キャスト処理とは、光沢発現層を膨潤状態で加熱された鏡面ロールに圧着して鏡面仕上げにする加工方法である。本発明でのキャスト処理には、直接法、ゲル化法、リウェット法等が挙げられる。
【００２８】
また光沢性を向上させるため、本発明の無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、光沢発現層を膨潤状態で、平滑なフィルムを密着させ剥離除去して鏡面仕上げする製造方法によって得られてもよい。
【００２９】
光沢発現層における無機微粒子だけでは塗膜強度を得ることができない場合には、バインダーとの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性を悪化してしまうために、無機微粒子１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、さらに好ましくは３〜１５重量部である。
【００３０】
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗被紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３１】
また光沢発現層中に、１級、２級または3 級アミン塩または４級アンモニウム塩などのカチオン性染料定着剤を用いることでインクの発色性及び定着性を更に上げることが出来る。
【００３２】
本発明におけるインク受理層の顔料には、インクの吸収性が良く、印字鮮明性も高い合成非晶質シリカが望ましい。しかし、十分なインク吸収性を保てるのであれば、他の顔料を併用してもかまわない。その顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。
【００３３】
インク受理層における塗膜強度を得るために、バインダーの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうために、合成非晶質シリカ１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５重量部である。
【００３４】
インク受理層に使われるバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗工紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３５】
該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、インク溢れの問題を回避することができる。
【００３６】
本発明に係るインク受理層には、水溶性バインダーがあると好ましい。該バインダーがあると、光沢発現層とインク受理層との界面に接着性が発現し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由は定かではないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒として、水が使用されていることから、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理層中に水溶性バインダーを再溶解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保するものと考えられる。
【００３７】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３８】
本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【００３９】
また、カール適性を付与するために、支持体を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能である。
【００４０】
本発明に使用する支持体としては、紙、フィルム、不織布または、それらの複合体が一般に使用できるが、特にそれらに限定するものではない。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。
【００４２】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体は市販品の上質紙を使用し、すべて共通とした。又、本発明で得られたインクジェット記録シートは、すべてスーパーカレンダー（線圧：１００Ｋｇ／cm）によって処理した後、評価した。
【００４３】
実施例１
インク受理層の最下層を形成：
インク受理層の最下層を支持体の表面に塗工した。該インク受理層の塗工組成物は、平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、水の添加により固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量６ｇ／ｍ２となるように塗工した。
インク受理層の最上層を形成：
インク受理層の最上層は、インク受理層の最下層の表面に塗工した。該インク受理層の塗工組成物は、平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、水の添加により固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量６ｇ／ｍ２となるように塗工した。
光沢発現層を形成：
無機微粒子である有機カチオン処理されたコロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ０２２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）５部、カチオン性染料定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学社製）５部を用い、水の添加により固形分１５％としてこれらを調液し、絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。該光沢発現層塗被面がチルドロールに接するように、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４４】
実施例２
インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４５】
実施例３
光沢発現層の無機微粒子をアニオン性コロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４６】
実施例４
実施例３において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４７】
実施例５
光沢発現層の無機微粒子をアルミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４８】
実施例６
実施例５において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４９】
実施例７
インク受理層の最下層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ２及びインク受理層の最上層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ２、光沢発現層の絶乾塗工量を８ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５０】
実施例８
インク受理層の最下層の絶乾塗工量を１０ｇ／ｍ２及びインク受理層の最上層の絶乾塗工量を８ｇ／ｍ２、光沢発現層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５１】
比較例１
インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５２】
比較例２
比較例１において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
比較例３
比較例１において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
比較例４
比較例２において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
比較例５
比較例４において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５６】
比較例６
比較例５において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５７】
比較例７
比較例５において、光沢発現層の無機微粒子をアニオン性コロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５８】
比較例８
比較例５において、光沢発現層の無機微粒子をアルミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
評価方法：
実施例１〜８、比較例１〜８で得られたインクジェット記録シートについて光沢度、印字画像の鮮明性、インク吸収性、表面強度を以下に示す方法で評価した。印字画像の鮮明性とインク吸収性及び印字濃度に関しては、染料インクのインクジェットプロッターであるエプソン社製のＰＭ−９０００機と顔料インクのインクジェットプロッターであるエプソン社製ＭＣ−１００００機で記録を行い評価した。得られた結果については表１及び表２に示す。
【００６０】
光沢度： インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００６１】
強度： 塗工面を指で擦り、粉落ちを評価した。
◎：塗工面の粉落ちがなく、指にも付着せず非常に良好である。
○：塗工面の粉落ちが少なく、指にもあまり付着せず良好である。
△：塗工面の粉落ちがややあり、指に少し付着している。
×：塗工面の粉落ちが多くあり、指にも付着している。
【００６２】
印字画像の鮮明性：ＰＭ−９０００機及びＭＣ−１００００機で印字して印字画像の鮮明度について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味である。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味である。
【００６３】
インク吸収性：インク吸収性の評価は、印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を以下のように４段階評価した。
◎：印字直後から５秒未満で全く転写しないもの。
○：５秒以上１０秒未満で全く転写しないもの。
△：１０以上３０秒未満で全く転写しないもの。
×：３０秒以上でも転写したもの。
【００６４】
印字濃度：黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（グレタグマクベス社製、ＲＤ―９１８）にて測定した。
【００６５】
【表１】
【００６６】
【表２】
【００６７】
表１及び表２の結果より明らかなように、本発明の実施例によって得られたインクジェット記録シートは、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と適度な光沢を有し、更に染料インク、顔料インクの両方で色再現性と画像再現性に優れたものであった。
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録シート及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは染料インクと顔料インクのどちらを用いても、インクジェット記録シート上に記録された画像濃度が高く、適度な光沢を持ったインクジェット記録シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途において急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作製部数が少なくて済む用途では写真技術によるものよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
このインクジェット記録方式で使用される記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと等が要求される。
【０００４】
これらの問題を解決するために、現在までいくつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭52-53012号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されている。また特開昭55-5830 号公報には、支持体表面にインク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示され、また特開昭55-51583号公報及び特開昭56-157号公報には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使った例が、更に、特開昭55-11829号公報には、インク吸収速度の異なる2 層構造を使った塗抹紙の例が開示されている。
【０００５】
一般に、インクジェット記録シートは、多孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図っている。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収し保持するために、インク受理層中に空隙を多く有する必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、インク受理層への入射光が散乱されてしまい、透過がさまたげられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現性及び色濃度が低下する。また、空隙の多いインク受理層は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むことは難しい。
【０００６】
高い光沢を有するインクジェット記録シートとしては、例えば、特開昭61-197285 号公報には、透明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し、インク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。特開平3-215081号公報には、透明な支持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多孔性微粉末シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提案されている。しかし、これらの方法では、画像を印字する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定されてしまう。
【０００７】
コロイダルシリカを用いることでインクジェット記録シートに光沢を発現させる提案もなされている。特開平2-274587号公報では光沢向上のためにコロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストする方法が挙げられている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がインクを再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化されやすくなる。
【０００８】
コロイダルシリカとは、一般的に無水珪酸（シリカ）の超微粒子を安定に水に分散させたアニオン性のコロイド状分散液である。コロイダルシリカの製造方法として、最も一般的なのはイオン交換樹脂を用いる方法で、ケイ酸ナトリウム水溶液を陽イオン交換樹脂に通して、SiO2／Na2Oが６０〜１３０のゾルとし、これを６０℃以上に加熱熟成して独立分散粒子まで成長させ、これにイオン交換樹脂層を通したゾルを新たに添加することにより重合沈積させて、３〜２００ｎｍの平均粒子径まで成長させ安定したゾルにする方法である。シリカゾルはシクロサン構造をもち、通常はシリカの各粒子にそれらが互いに反撥しあうのに十分な負電荷（アニオン性）をもたせている。
【０００９】
また、無機カチオン処理されたコロイダルシリカを用いた提案もなされている。無機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカにアルミニウムイオン等の多価金属イオンの化合物を反応させて得たもので、少なくともシリカ粒子表面をカチオン性に荷電させたものである。
【００１０】
特開平7-101142号公報には、カチオン性のコロイド粒子と合成高分子ラテックスをインク受理層上に塗布する方法が提案されている。ここで使用されているカチオン性のコロイド粒子とは無機カチオン処理されたものである。無機カチオン処理されたコロイド粒子と合成高分子ラテックスとを併用した例では、光沢感が得られ、染料インクでの発色性が良好である反面、顔料インクでの発色性が悪いといった問題が生じてしまう。
【００１１】
光沢を付与する目的で、溶解・膨潤によりインクを吸収する樹脂を塗布した記録用紙、フィルム等があるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸収させようとするものは、光沢は得られるものの、インクの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの発生が問題となる。
【００１２】
インクジェット記録用のインクには、色剤である染料が媒体である水に可溶であり、分子状態でインク媒体中に存在している染料インクと色材である顔料粒子が媒体である水に分散した状態で存在する顔料インクの２種類がある。染料インクは発色性が高いものの、耐光性に劣り、顔料インクは染料インクと比較して発色性が落ちるものの耐光性は向上する傾向がみられる。
【００１３】
染料インクは色材が記録媒体に浸透するのに対し、顔料インクは色材である顔料粒子が記録媒体表面により多く残る。従来のインクジェット記録シートでは、上記のように特徴の異なる染料インク、顔料インクの両方でインク吸収性に優れ、高い印字濃度を得ることは難しく、満足する品質を得ることはできなかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、インクジェット記録装置における印字について、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と適度な光沢を有し、更に染料インク、顔料インクの両方で色再現性と画像再現性に優れたフルカラー記録用インクジェット記録用シートを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、インクジェット記録用シートについて、鋭意検討を重ねた結果、上記の課題を解決したインクジェット記録用シートを発明するに至った。即ち、本発明は、支持体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、該記録シートの最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ該光沢発現層の下に少なくとも２層からなる合成非晶質シリカ含有インク受理層を形成し、該各インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径が順次小さくなることを特徴とする、インクジェット記録用シートに関する。
【００１６】
本発明の一つの実施態様は、インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径が１０〜２０μｍであり、インク受理層の最上層における平均粒子径が１〜１０μｍであることを含むものである。別の実施態様は、無機微粒子がコロイダルシリカまたはアルミナゾルまたはアルミナドープシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであることを含むものである。更に、別の実施態様は、無機微粒子を主体とする光沢発現層の絶乾塗工量が５〜２５ｇ／ｍ２、インク受理層の絶乾塗工量が５〜２５ｇ／ｍ２であることを含むものである。また、別の一つの実施態様は、ＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が２０〜９０％であることを含むものである。無機微粒子が有機カチオン処理されたコロイダルシリカであり、該無機微粒子の平均粒子径が５〜５００ｎｍであるインクジェット記録用シートも本発明の実施態様である。
【００１７】
本発明で使用される合成非晶質シリカは、インク吸収性及び光沢度の観点から、積層される複数のインク受理層において下層から上層に平均粒子径を順次小さくすることが好ましい。インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次大きくすると、インク吸収性は良いものの、光沢発現層の形成が粗くなり、充分な光沢度を得ることができない。インク受理層の下層と上層において、合成非晶質シリカを同じ平均粒子径にすると、合成非晶質シリカの平均粒子径の大きさが限定されてしまい、インク吸収性及び光沢度を両立できない。例えば、比較的小さい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、光沢度は良いものの、インク吸収性が劣るという問題がある。また、比較的大きい平均粒子径の同じ合成非晶質シリカだけを用いて、インク受理層を下層と上層に設けると、インク吸収性は良いものの、光沢度が劣るという問題がある。
【００１８】
本発明のインクジェット記録シートでは、最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を設け、且つ光沢発現層の下に少なくとも２層からなるインク受理層を形成し、該インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次小さくなるように積層することにより、光沢性の向上とインク吸収性確保という相反する特性をバランス良くさせることができる。このように、インク受理層の最下層から最上層において、インク吸収性の向上を計りながら、インク受理層の最上層において、その表面の平滑性を保ち、光沢発現層の光沢性向上を補完する作用がある。
【００１９】
インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１０〜２０μｍが好ましく、さらに好ましくは１２〜１６μｍである。平均粒子径が１０μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、２０μｍより大きいと、表面が粗くなり、ザラツキ感があり、画像鮮明性上も好ましくない。インク受容層の最上層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１〜１０μｍが好ましく、さらに好ましくは４〜８μｍである。平均粒子径が１μｍより小さいと、インク吸収性が劣り、１０μｍより大きいと、光沢度が劣るという問題がある。つまり、光沢発現層の下に少なくとも２層からなるインク受理層を形成し、インク受理層の最下層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１０〜２０μｍであり、インク受理層の最上層における合成非晶質シリカの平均粒子径は、１〜１０μｍであるように、該インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径を順次小さくなるように適宜組み合せることによって、インク吸収性を向上させるとともに、光沢発現層の光沢性を向上させることができる。
【００２０】
光沢発現層における無機微粒子としては、コロイダルシリカまたはアルミナゾルまたはアルミナドープシリカが好ましい。さらに好ましくは、有機カチオン処理されたコロイダルシリカが好ましい。有機カチオン処理されたコロイダルシリカとは、一般的にはシリカに第１〜３級アミン基、４級アンモニウム塩基等の有機カチオン性基を有する有機カチオン性化合物等を反応させて得たもので、少なくともシリカ表面がカチオン性に荷電したものである。
【００２１】
有機カチオン性基を有し、コロイダルシリカの有機カチオン処理に用いられる化合物を具体的に例示してみると、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアミンスルホン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミドーホルマリン縮合物、ジシアンジアミドポリアルキルーポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物及びこれらの塩酸塩、更にポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド及びそのアクリルアミド等の共重合物、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリメタクリル酸エステルメチルクロライド４級塩等を挙げることができる。
本発明による光沢発現層に有機カチオン処理されたコロイダルシリカを含有させると、なぜ染料インクと顔料インクの両方で高い発色性と画像鮮明性を示すかについて定かではない。しかし、インクジェット用のインクはアニオン性を有しており、該インク中のアニオン性色材と光沢発現層中の有機カチオン処理されたコロイダルシリカのカチオン性表面との間のイオン性吸引力により、色材が光沢発現層もしくはインク受理層上部に多く集まっていることが１つの要因であると推測される。
【００２２】
無機微粒子の平均粒子径は、５〜５００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは２０〜３００ｎｍである。平均粒子径が５ｎｍより小さいと、光沢度は高いものの、インク吸収性が劣り、平均粒子径が５００ｎｍより大きいと、インク吸収性は良いものの、光沢度が出にくいという問題がある。
【００２３】
無機微粒子を主体とする光沢発現層の絶乾塗工量としては、５〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは７〜１８ｇ／ｍ２である。光沢発現層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、充分な光沢度が得ることができない問題がある。絶乾塗工量が２５ｇ／ｍ２より多いと、良好な光沢度が得られるものの、光沢発現層のひび割れが生じやすくなり、画像鮮明性に問題が生じたり、必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題も生ずる。
【００２４】
インク受理層の絶乾塗工量は、５〜２５ｇ／ｍ２が好ましく、さらに好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２である。インク受理層の絶乾塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと、
インクの吸収性が劣る問題がある。インク受理層の絶乾塗工量が２５ｇ／ｍ２より多いと、インク吸収性の効果が飽和し、光沢発現層と同様に必要以上の絶乾塗工量ではコストの問題がある。
【００２５】
７５度鏡面光沢度は、２０〜９０％が好ましく、さらに好ましくは３０〜７０％である。光沢度が２０％より低いと、視覚的な光沢感として不足しており、光沢度が９０％より高いと、ギラツキ感が強く好ましくない。
【００２６】
本発明のインクジェット記録シートは、インク受理層上に光沢発現層を塗工し、乾燥した時点で、既に光沢を有するが、更にカレンダー処理により高い光沢を付与することが可能である。カレンダー処理についてはマシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕上げることが可能である。
【００２７】
光沢性を向上させるために、無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、キャスト処理によって得られてもよい。キャスト処理とは、光沢発現層を膨潤状態で加熱された鏡面ロールに圧着して鏡面仕上げにする加工方法である。本発明でのキャスト処理には、直接法、ゲル化法、リウェット法等が挙げられる。
【００２８】
また光沢性を向上させるため、本発明の無機微粒子を主体とする光沢発現層の形成は、光沢発現層を膨潤状態で、平滑なフィルムを密着させ剥離除去して鏡面仕上げする製造方法によって得られてもよい。
【００２９】
光沢発現層における無機微粒子だけでは塗膜強度を得ることができない場合には、バインダーとの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性を悪化してしまうために、無機微粒子１００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、さらに好ましくは３〜１５重量部である。
【００３０】
バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗被紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３１】
また光沢発現層中に、１級、２級または3 級アミン塩または４級アンモニウム塩などのカチオン性染料定着剤を用いることでインクの発色性及び定着性を更に上げることが出来る。
【００３２】
本発明におけるインク受理層の顔料には、インクの吸収性が良く、印字鮮明性も高い合成非晶質シリカが望ましい。しかし、十分なインク吸収性を保てるのであれば、他の顔料を併用してもかまわない。その顔料としては、例えばカオリン、クレー、焼成クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等、一般塗工紙分野で公知公用の各種顔料が挙げられる。
【００３３】
インク受理層における塗膜強度を得るために、バインダーの併用が必要となる。バインダーが多すぎる場合にはバインダー成分が主成分となり、インク吸収性が悪化してしまうために、合成非晶質シリカ１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５重量部である。
【００３４】
インク受理層に使われるバインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、カゼイン、大豆蛋白、合成タンパク質類、でんぷん、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、ウレタン、ポリビニルピロリドン、アクリル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、スチレン−アクリル共重合体、スチレン、ラテックス等の一般に塗工紙に使用できるバインダーであれば特に限定するものではない。なかでも、ポリビニルアルコールが好ましい。
【００３５】
該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収する塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発現層から除去され、インク溢れの問題を回避することができる。
【００３６】
本発明に係るインク受理層には、水溶性バインダーがあると好ましい。該バインダーがあると、光沢発現層とインク受理層との界面に接着性が発現し、該界面における接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由は定かではないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒として、水が使用されていることから、光沢発現層を塗設した際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理層中に水溶性バインダーを再溶解させて、光沢発現層と接着し、該界面での強度を確保するものと考えられる。
【００３７】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３８】
本発明に係る光沢発現層及びインク受理層を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブレードコータ、カーテンコータ等の各種装置のマシンで用いることができる。
【００３９】
また、カール適性を付与するために、支持体を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗設することも可能である。
【００４０】
本発明に使用する支持体としては、紙、フィルム、不織布または、それらの複合体が一般に使用できるが、特にそれらに限定するものではない。
【００４１】
【実施例】
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また実施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。
【００４２】
以下に示す実施例及び比較例において、支持体は市販品の上質紙を使用し、すべて共通とした。又、本発明で得られたインクジェット記録シートは、すべてスーパーカレンダー（線圧：１００Ｋｇ／cm）によって処理した後、評価した。
【００４３】
実施例１
インク受理層の最下層を形成：
インク受理層の最下層を支持体の表面に塗工した。該インク受理層の塗工組成物は、平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、水の添加により固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量６ｇ／ｍ２となるように塗工した。
インク受理層の最上層を形成：
インク受理層の最上層は、インク受理層の最下層の表面に塗工した。該インク受理層の塗工組成物は、平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ―１１７：クラレ社製）３５部を用い、水の添加により固形分１５％として、これらを調液した。この液を絶乾塗工量６ｇ／ｍ２となるように塗工した。
光沢発現層を形成：
無機微粒子である有機カチオン処理されたコロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ０２２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７：クラレ社製）５部、カチオン性染料定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学社製）５部を用い、水の添加により固形分１５％としてこれらを調液し、絶乾塗工量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。該光沢発現層塗被面がチルドロールに接するように、線圧１００Ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４４】
実施例２
インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４５】
実施例３
光沢発現層の無機微粒子をアニオン性コロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４６】
実施例４
実施例３において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４７】
実施例５
光沢発現層の無機微粒子をアルミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４８】
実施例６
実施例５において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００４９】
実施例７
インク受理層の最下層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ２及びインク受理層の最上層の絶乾塗工量を５ｇ／ｍ２、光沢発現層の絶乾塗工量を８ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５０】
実施例８
インク受理層の最下層の絶乾塗工量を１０ｇ／ｍ２及びインク受理層の最上層の絶乾塗工量を８ｇ／ｍ２、光沢発現層の絶乾塗工量を１５ｇ／ｍ２とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５１】
比較例１
インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径６μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５２】
比較例２
比較例１において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５３】
比較例３
比較例１において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５４】
比較例４
比較例２において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１２μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｄ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５５】
比較例５
比較例４において、インク受理層の最上層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５６】
比較例６
比較例５において、インク受理層の最下層の合成非晶質シリカを平均粒子径１８μｍの合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｆ：水澤化学工業社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５７】
比較例７
比較例５において、光沢発現層の無機微粒子をアニオン性コロイダルシリカ（Ｃａｂ−Ｏ−Ｓｐｅｒｓｅ ＰＧ００２：キャボット・スペシャリティ・ケミカルズ・インク社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５８】
比較例８
比較例５において、光沢発現層の無機微粒子をアルミナドープシリカ（ＶＰ３３７５：日本アエロジル社製）１００部とした以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット記録シートを得た。
【００５９】
評価方法：
実施例１〜８、比較例１〜８で得られたインクジェット記録シートについて光沢度、印字画像の鮮明性、インク吸収性、表面強度を以下に示す方法で評価した。印字画像の鮮明性とインク吸収性及び印字濃度に関しては、染料インクのインクジェットプロッターであるエプソン社製のＰＭ−９０００機と顔料インクのインクジェットプロッターであるエプソン社製ＭＣ−１００００機で記録を行い評価した。得られた結果については表１及び表２に示す。
【００６０】
光沢度： インクジェット記録シートの白地部について、ＪＩＳ Ｚ ８７４１の方法に準じて、入射角７５度の鏡面光沢度を、グロスメーター（村上カラーリサーチラボラトリー社製、ＧＭ−２６Ｄ）で測定した。
【００６１】
強度： 塗工面を指で擦り、粉落ちを評価した。
◎：塗工面の粉落ちがなく、指にも付着せず非常に良好である。
○：塗工面の粉落ちが少なく、指にもあまり付着せず良好である。
△：塗工面の粉落ちがややあり、指に少し付着している。
×：塗工面の粉落ちが多くあり、指にも付着している。
【００６２】
印字画像の鮮明性：ＰＭ−９０００機及びＭＣ−１００００機で印字して印字画像の鮮明度について目視評価した。
◎：印字画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：印字画像が鮮明でコントラストがある。
△：印字画像が鮮明であるがコントラストがあまりはっきりしなく、やや白ボケ気味である。
×：印字画像が鮮明でなく、白ボケ気味である。
【００６３】
インク吸収性：インク吸収性の評価は、印字直後から５秒毎にプリントした印字面に上質紙を貼り合せ、インクが上質紙に転写するかを観察する。全く転写しなくなるまでの時間を測定する。測定された秒数を以下のように４段階評価した。
◎：印字直後から５秒未満で全く転写しないもの。
○：５秒以上１０秒未満で全く転写しないもの。
△：１０以上３０秒未満で全く転写しないもの。
×：３０秒以上でも転写したもの。
【００６４】
印字濃度：黒ベタ部の印字濃度を反射濃度計（グレタグマクベス社製、ＲＤ―９１８）にて測定した。
【００６５】
【表１】
【表２】
表１及び表２の結果より明らかなように、本発明の実施例によって得られたインクジェット記録シートは、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と適度な光沢を有し、更に染料インク、顔料インクの両方で色再現性と画像再現性に優れたものであった。
Claims (1)
- 支持体表面にインク受理層を設けてなるインクジェット記録用シートにおいて、該記録シートの最上層に無機微粒子を主体とする光沢発現層を５〜２５ｇ／ｍ２の絶乾塗工量で設け、且つ該光沢発現層の下に２層からなる合成非晶質シリカ含有インク受理層を５〜２５ｇ／ｍ２の絶乾塗工量で形成し、かつ、該光沢発現層はＪＩＳ Ｐ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度が３０〜７０％であって、該各インク受理層の下層から上層に合成非晶質シリカの平均粒子径が順次小さくなっており、かつ、該インク受理層の下層における合成非晶質シリカの平均粒子径が１２〜１８μｍであり、インク受理層の上層における平均粒子径が４〜８μｍであることを特徴とする、染料インク及び顔料インク対応のインクジェット記録用シート。
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