JP2002200190A - 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤 - Google Patents
炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除
去剤を提供する。 【解決手段】 遷移金属あるいは貴金属を必要により含
むハイドロソーダライト及び／又はハイドロガーネット
を構成成分として含み、焼却炉等から排出される未燃炭
素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒
作用を有することを特徴とする上記炭化水素及びハロゲ
ン含有有機物等の燃焼分解除去剤。 【効果】 排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを含む
炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるクロロ
ベンゼン類及びクロロフェノール類の高効率の分解除去
が可能である。
去剤を提供する。 【解決手段】 遷移金属あるいは貴金属を必要により含
むハイドロソーダライト及び／又はハイドロガーネット
を構成成分として含み、焼却炉等から排出される未燃炭
素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒
作用を有することを特徴とする上記炭化水素及びハロゲ
ン含有有機物等の燃焼分解除去剤。 【効果】 排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを含む
炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるクロロ
ベンゼン類及びクロロフェノール類の高効率の分解除去
が可能である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉等から排出
される未燃炭素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼
分解するための炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分
解除去剤に関するものであり、さらに詳しくは、特に、
高温燃焼が不可能な焼却施設において、ダイオキシン生
成の原因である排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを
含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるク
ロロベンゼン類及びクロロフェノール類を効率よく分解
除去することが可能な、新しい炭化水素及びハロゲン含
有有機物燃焼分解除去剤に関するものである。
される未燃炭素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼
分解するための炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分
解除去剤に関するものであり、さらに詳しくは、特に、
高温燃焼が不可能な焼却施設において、ダイオキシン生
成の原因である排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを
含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるク
ロロベンゼン類及びクロロフェノール類を効率よく分解
除去することが可能な、新しい炭化水素及びハロゲン含
有有機物燃焼分解除去剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、焼却炉等から排出される炭化水
素あるいはハロゲン有機化合物は、大気、水系等の環境
に悪影響を及ぼすだけでなく、発ガン性物質あるいは環
境ホルモンとして人体に生理的な害も及ぼす。例えば、
現在、社会問題としてあげられる都市ゴミ・産業廃棄物
焼却炉から排出されるダイオキシン類による汚染問題が
ある。この環境問題に対する排ガス処理技術には、以下
の方法があげられる。 (1) 低温域（２００℃以下）における活性炭吸着処理 この方法は、生成されたダイオキシンを吸着処理するも
のである。 (2) 燃焼方法の改善（９００℃以上） この方法は、完全燃焼させることによりダイオキシンや
その前駆物質の素となる炭素源、前駆物質（クロロベン
ゼン、クロロフェノール等のハロゲン有機ガス）の生成
を抑制するものである。 (3) 排ガスの急冷 この方法は、ダイオキシン再合成生成温度領域（約３０
０℃）における燃焼ガス滞留時間を短縮するものであ
る。
素あるいはハロゲン有機化合物は、大気、水系等の環境
に悪影響を及ぼすだけでなく、発ガン性物質あるいは環
境ホルモンとして人体に生理的な害も及ぼす。例えば、
現在、社会問題としてあげられる都市ゴミ・産業廃棄物
焼却炉から排出されるダイオキシン類による汚染問題が
ある。この環境問題に対する排ガス処理技術には、以下
の方法があげられる。 (1) 低温域（２００℃以下）における活性炭吸着処理 この方法は、生成されたダイオキシンを吸着処理するも
のである。 (2) 燃焼方法の改善（９００℃以上） この方法は、完全燃焼させることによりダイオキシンや
その前駆物質の素となる炭素源、前駆物質（クロロベン
ゼン、クロロフェノール等のハロゲン有機ガス）の生成
を抑制するものである。 (3) 排ガスの急冷 この方法は、ダイオキシン再合成生成温度領域（約３０
０℃）における燃焼ガス滞留時間を短縮するものであ
る。
【０００３】ゴミ焼却施設におけるダイオキシン排出規
制強化に伴って、除去技術（燃焼管理の徹底）が向上
し、焼却施設の煙突から排出されるダイオキシンは低濃
度になっている。しかし、ダイオキシンは煙突から排出
されるガス中だけではなく、飛灰中にも存在する。この
ため、ダイオキシン総排出量を低減するためには、飛灰
中のダイオキシンも低減する必要がある。この対策とし
て、飛灰中のダイオキシンを分解する装置（飛灰回収→
再加熱処理）が増設されるなどの対策が施されている
が、イニシャルコスト・ランニングコストや設置場所の
問題がある。特に、既設の焼却施設においては、設置場
所の問題が大きく、簡易な方法で排ガス及び飛灰中のダ
イオキシン濃度を低減する技術の開発が強く望まれてい
る。
制強化に伴って、除去技術（燃焼管理の徹底）が向上
し、焼却施設の煙突から排出されるダイオキシンは低濃
度になっている。しかし、ダイオキシンは煙突から排出
されるガス中だけではなく、飛灰中にも存在する。この
ため、ダイオキシン総排出量を低減するためには、飛灰
中のダイオキシンも低減する必要がある。この対策とし
て、飛灰中のダイオキシンを分解する装置（飛灰回収→
再加熱処理）が増設されるなどの対策が施されている
が、イニシャルコスト・ランニングコストや設置場所の
問題がある。特に、既設の焼却施設においては、設置場
所の問題が大きく、簡易な方法で排ガス及び飛灰中のダ
イオキシン濃度を低減する技術の開発が強く望まれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような状況の中
で、本発明は、特に、上記問題の対策が取り難い処理施
設（高温燃焼が不可能な焼却施設）において、ダイオキ
シン生成の原因である排ガス中の気相未燃分であるベン
ゼンを含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質で
あるクロロベンゼン類及びクロロフェノール類の分解除
去が可能な新しい炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼
分解除去剤を開発することを目的としてなされたもので
ある。即ち、本発明は、焼却炉等から排出される未燃炭
素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒
作用を有する新しい炭化水素及びハロゲン含有有機物燃
焼分解除去剤を提供することを目的とする。また、本発
明は、特に、高温燃焼が不可能な焼却施設において、ダ
イオキシン生成の原因である排ガス中の気相未燃分であ
るベンゼンを含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆
物質であるクロロベンゼン類及びクロロフェノール類の
高効率の分解除去が可能な新しい炭化水素及びハロゲン
含有有機物燃焼分解除去剤を提供することを目的とす
る。
で、本発明は、特に、上記問題の対策が取り難い処理施
設（高温燃焼が不可能な焼却施設）において、ダイオキ
シン生成の原因である排ガス中の気相未燃分であるベン
ゼンを含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆物質で
あるクロロベンゼン類及びクロロフェノール類の分解除
去が可能な新しい炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼
分解除去剤を開発することを目的としてなされたもので
ある。即ち、本発明は、焼却炉等から排出される未燃炭
素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒
作用を有する新しい炭化水素及びハロゲン含有有機物燃
焼分解除去剤を提供することを目的とする。また、本発
明は、特に、高温燃焼が不可能な焼却施設において、ダ
イオキシン生成の原因である排ガス中の気相未燃分であ
るベンゼンを含む炭化水素類あるいはダイオキシン前駆
物質であるクロロベンゼン類及びクロロフェノール類の
高効率の分解除去が可能な新しい炭化水素及びハロゲン
含有有機物燃焼分解除去剤を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、以下の技術的手段から構成される。 （１）遷移金属あるいは貴金属を必要により含むハイド
ロソーダライト及び／又はハイドロガーネットを構成成
分として含み、焼却炉等から排出される未燃炭素、炭化
水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒作用を有
することを特徴とする上記炭化水素及びハロゲン含有有
機物等の燃焼分解除去剤。 （２）ハロゲン含有有機物の燃焼分解で副生するハロゲ
ン元素を吸収及び固定化する作用を有することを特徴と
する前記（１）記載の燃焼分解除去剤。 （３）燃焼分解除去剤の成分が、ハイドロソーダライ
ト、ハイドロガーネットである前記（１）又は（２）に
記載の燃焼分解除去剤。 （４）燃焼分解除去剤の成分が、遷移金属あるいは貴金
属の酸化物が担持されたハイドロソーダライト、ハイド
ロガーネットである前記（１）又は（２）に記載の燃焼
分解除去剤。 （５）燃焼分解除去剤が、その構成元素の一部が遷移金
属あるいは貴金属で置換されたハイドロソーダライト、
ハイドロガーネットである前記（１）又は（２）に記載
の燃焼分解除去剤。 （６）遷移金属あるいは貴金属が、Ｔｉ, Ｖ，Ｃｒ，Ｍ
ｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ
のうちから選択される一種あるいは複数種である前記
（４）又は（５）に記載の燃焼分解除去剤。
の本発明は、以下の技術的手段から構成される。 （１）遷移金属あるいは貴金属を必要により含むハイド
ロソーダライト及び／又はハイドロガーネットを構成成
分として含み、焼却炉等から排出される未燃炭素、炭化
水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒作用を有
することを特徴とする上記炭化水素及びハロゲン含有有
機物等の燃焼分解除去剤。 （２）ハロゲン含有有機物の燃焼分解で副生するハロゲ
ン元素を吸収及び固定化する作用を有することを特徴と
する前記（１）記載の燃焼分解除去剤。 （３）燃焼分解除去剤の成分が、ハイドロソーダライ
ト、ハイドロガーネットである前記（１）又は（２）に
記載の燃焼分解除去剤。 （４）燃焼分解除去剤の成分が、遷移金属あるいは貴金
属の酸化物が担持されたハイドロソーダライト、ハイド
ロガーネットである前記（１）又は（２）に記載の燃焼
分解除去剤。 （５）燃焼分解除去剤が、その構成元素の一部が遷移金
属あるいは貴金属で置換されたハイドロソーダライト、
ハイドロガーネットである前記（１）又は（２）に記載
の燃焼分解除去剤。 （６）遷移金属あるいは貴金属が、Ｔｉ, Ｖ，Ｃｒ，Ｍ
ｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔ
のうちから選択される一種あるいは複数種である前記
（４）又は（５）に記載の燃焼分解除去剤。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明の上記燃焼分解除去剤は、ハイドロ
ソーダライト（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）、
ハイドロガーネット（Ｃａ3 Ａｌ2 （ＳｉＯ4 ）
3-X （ＯＨ）4X ,Ｘ＝０〜３）を構成成分として含有す
ることを特徴としている。ハイドロガーネットは、例え
ば、シリカ源（カオリン、シリカ、非晶質シリカ、硅藻
土、ケイ砂、石英など）、アルミナ源（カオリン、アル
ミナゾル、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化アル
ミニウムなど）、カルシウム源（消石灰、生石灰、石膏
など）の混合物、あるいは当該アルミナ源、カルシウム
源の混合物に１３０℃〜２００℃で水熱処理を施すこと
で製造することができる。
に説明する。本発明の上記燃焼分解除去剤は、ハイドロ
ソーダライト（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24（ＯＨ）2 ）、
ハイドロガーネット（Ｃａ3 Ａｌ2 （ＳｉＯ4 ）
3-X （ＯＨ）4X ,Ｘ＝０〜３）を構成成分として含有す
ることを特徴としている。ハイドロガーネットは、例え
ば、シリカ源（カオリン、シリカ、非晶質シリカ、硅藻
土、ケイ砂、石英など）、アルミナ源（カオリン、アル
ミナゾル、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化アル
ミニウムなど）、カルシウム源（消石灰、生石灰、石膏
など）の混合物、あるいは当該アルミナ源、カルシウム
源の混合物に１３０℃〜２００℃で水熱処理を施すこと
で製造することができる。
【０００７】遷移金属あるいは貴金属の酸化物が担持さ
れたハイドロソーダライト、ハイドロガーネットは、以
下のようにして製造される。 （遷移金属又は貴金属酸化物担持ハイドロソーダライト
及び／又はハイドロガーネットの製造）ハイドロソーダ
ライト及び／又はハイドロガーネットの粉末を遷移金属
あるいは貴金属の硝酸塩又は酢酸塩の水溶液と混合・攪
拌する。その後、ホットプレート上において１１０℃で
蒸発乾固し、さらに６００℃以上３時間加熱することに
より遷移金属・貴金属の酸化物を担持したハイドロソー
ダライト及び／又はハイドロガーネットが得られる。
れたハイドロソーダライト、ハイドロガーネットは、以
下のようにして製造される。 （遷移金属又は貴金属酸化物担持ハイドロソーダライト
及び／又はハイドロガーネットの製造）ハイドロソーダ
ライト及び／又はハイドロガーネットの粉末を遷移金属
あるいは貴金属の硝酸塩又は酢酸塩の水溶液と混合・攪
拌する。その後、ホットプレート上において１１０℃で
蒸発乾固し、さらに６００℃以上３時間加熱することに
より遷移金属・貴金属の酸化物を担持したハイドロソー
ダライト及び／又はハイドロガーネットが得られる。
【０００８】また、構成元素に一部が遷移金属あるいは
貴金属で置換されたハイドロソーダライト、ハイドロガ
ーネットは、以下のようにして製造される。 （遷移金属又は貴金属置換ハイドロソーダライトの製
造）遷移金属又は貴金属の酢酸塩水溶液にハイドロソー
ダライト粉末を添加し、攪拌した後、テフロン（登録商
標）内装圧力容器中に密封する。これを循環式温風乾燥
機に入れて、回転させながら１００〜２００℃で２〜３
０時間加熱後、冷却して試料を取り出し、水洗、ろ過、
乾燥を施し、遷移金属又は貴金属置換ハイドロソーダラ
イト粉末を得る。また、上記操作を繰り返す（水洗、乾
燥後に再度水熱処理による置換操作を繰り返す）ことに
より、置換率を上げることができる。
貴金属で置換されたハイドロソーダライト、ハイドロガ
ーネットは、以下のようにして製造される。 （遷移金属又は貴金属置換ハイドロソーダライトの製
造）遷移金属又は貴金属の酢酸塩水溶液にハイドロソー
ダライト粉末を添加し、攪拌した後、テフロン（登録商
標）内装圧力容器中に密封する。これを循環式温風乾燥
機に入れて、回転させながら１００〜２００℃で２〜３
０時間加熱後、冷却して試料を取り出し、水洗、ろ過、
乾燥を施し、遷移金属又は貴金属置換ハイドロソーダラ
イト粉末を得る。また、上記操作を繰り返す（水洗、乾
燥後に再度水熱処理による置換操作を繰り返す）ことに
より、置換率を上げることができる。
【０００９】（遷移金属又は貴金属置換ハイドロガーネ
ットの製造） １）クロム置換されたハイドロガーネットの製造例 蒸留水に硝酸カルシウム４水和物を加え、さらに硝酸ク
ロム９水和物と非晶質シリカ粉末を混合する（水酸化ナ
トリウム水溶液を添加してｐＨ＝１３以上になるように
調整する）。この混合物をオートクレーブに入れて、２
００℃−３日間保持後、冷却して試料を取り出し、ろ
過、乾燥を施し、クロム置換されたハイドロガーネット
粉末を得る。
ットの製造） １）クロム置換されたハイドロガーネットの製造例 蒸留水に硝酸カルシウム４水和物を加え、さらに硝酸ク
ロム９水和物と非晶質シリカ粉末を混合する（水酸化ナ
トリウム水溶液を添加してｐＨ＝１３以上になるように
調整する）。この混合物をオートクレーブに入れて、２
００℃−３日間保持後、冷却して試料を取り出し、ろ
過、乾燥を施し、クロム置換されたハイドロガーネット
粉末を得る。
【００１０】２）鉄置換されたハイドロガーネットの製
造例 蒸留水に酸化カルシウムを加え、この懸濁液に水酸化ア
ルミニウムと非晶質シリカ粉末を混合し、さらに硝酸鉄
９水和物を混合する（水酸化ナトリウム水溶液を添加し
て、ｐＨ＝１３以上になるように調整する）。この混合
物をオートクレーブに入れて、２００℃−３日間保持
後、冷却して試料を取り出し、ろ過、乾燥を施し、鉄置
換されたハイドロガーネット粉末を得る。
造例 蒸留水に酸化カルシウムを加え、この懸濁液に水酸化ア
ルミニウムと非晶質シリカ粉末を混合し、さらに硝酸鉄
９水和物を混合する（水酸化ナトリウム水溶液を添加し
て、ｐＨ＝１３以上になるように調整する）。この混合
物をオートクレーブに入れて、２００℃−３日間保持
後、冷却して試料を取り出し、ろ過、乾燥を施し、鉄置
換されたハイドロガーネット粉末を得る。
【００１１】本発明において、炭化水素及びハロゲン含
有有機物としては、以下のものが例示される。 炭化水素：Ｃx Ｈy 、ベンゼン、フェノール等 ハロゲン含有有機物：クロロベンゼン類、クロロフェノ
ール類、フロン類、ダイオキシン類、ＰＣＢ、トリハロ
メタン、トリクロロエチレン、ジクロロエタン等
有有機物としては、以下のものが例示される。 炭化水素：Ｃx Ｈy 、ベンゼン、フェノール等 ハロゲン含有有機物：クロロベンゼン類、クロロフェノ
ール類、フロン類、ダイオキシン類、ＰＣＢ、トリハロ
メタン、トリクロロエチレン、ジクロロエタン等
【００１２】ハイドロソーダライト又はハイドロガーネ
ットは、ベンゼンあるいはクロロベンゼンの燃焼分解温
度を低下させる能力をもち、これらをＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、
ＨＣｌに分解させるだけでなく、それぞれソーダライト
（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24Ｃｌ2 ）又はワダライト（Ｃ
ａ12Ａｌ10Ｓｉ4 Ｏ32Ｃｌ6 ）として塩素を固定する。
さらに、ハイドロガーネットに遷移金属酸化物を担持さ
せることにより、クロロベンゼン等の燃焼分解効果があ
がる。
ットは、ベンゼンあるいはクロロベンゼンの燃焼分解温
度を低下させる能力をもち、これらをＣＯ2 、Ｈ2 Ｏ、
ＨＣｌに分解させるだけでなく、それぞれソーダライト
（Ｎａ8 Ａｌ6 Ｓｉ6 Ｏ24Ｃｌ2 ）又はワダライト（Ｃ
ａ12Ａｌ10Ｓｉ4 Ｏ32Ｃｌ6 ）として塩素を固定する。
さらに、ハイドロガーネットに遷移金属酸化物を担持さ
せることにより、クロロベンゼン等の燃焼分解効果があ
がる。
【００１３】本発明において、上記燃焼分解除去剤の成
分としては、上記ハイドロソーダライト、ハイドロガー
ネットが単独ないし混合して用いられるが、それ以外
に、遷移金属あるいは貴金属の酸化物が担持されたも
の、あるいは、それらの構成元素の一部が遷移金属ある
いは貴金属で置換されたものを用いることができる。そ
の場合、これらの遷移金属あるいは貴金属として、好適
には、Ｔｉ, Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔのうちから選択される一種
あるいは複数種が用いられる。上記遷移金属あるいは貴
金属の酸化物を担持させること、又は構成元素の一部が
上記遷移金属あるいは貴金属で置換されたハイドロソー
ダライト、ハイドロガーネットを用いることにより、燃
焼分解効率の向上あるいは燃焼分解温度の低温化という
効果が得られる。
分としては、上記ハイドロソーダライト、ハイドロガー
ネットが単独ないし混合して用いられるが、それ以外
に、遷移金属あるいは貴金属の酸化物が担持されたも
の、あるいは、それらの構成元素の一部が遷移金属ある
いは貴金属で置換されたものを用いることができる。そ
の場合、これらの遷移金属あるいは貴金属として、好適
には、Ｔｉ, Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃ
ｕ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｐｔのうちから選択される一種
あるいは複数種が用いられる。上記遷移金属あるいは貴
金属の酸化物を担持させること、又は構成元素の一部が
上記遷移金属あるいは貴金属で置換されたハイドロソー
ダライト、ハイドロガーネットを用いることにより、燃
焼分解効率の向上あるいは燃焼分解温度の低温化という
効果が得られる。
【００１４】本発明の燃焼分解除去剤を用いて排ガスを
処理するには、当該燃焼分解除去剤を例えば、ゴミ焼却
炉等の炉の燃焼室や煙道などに設置して、排ガス中の気
相未燃分であるベンゼンを含む炭化水素類、クロロベン
ゼン類、クロロフェノール類などを燃焼分解除去すれば
よい。本発明の燃焼分解除去剤は、単独で使用してもよ
く、必要に応じて他の排ガス吸収剤（例えば、酸性ガス
吸収剤）と併用してもよい。この燃焼分解除去剤は、ハ
イドロソーダライト、ハイドロガーネット、を所定粒径
に粉砕した粉体の状態や、当該粉体を加圧成形した成形
体の状態で使用することができる。この場合、成形体の
形状は、球体、円柱、アーモンド形、ハニカム状等適宜
のものが採用される。このように、燃焼分解除去剤は、
任意形状に形成できるため、装置の任意の場所に設置し
て使用することが可能である。
処理するには、当該燃焼分解除去剤を例えば、ゴミ焼却
炉等の炉の燃焼室や煙道などに設置して、排ガス中の気
相未燃分であるベンゼンを含む炭化水素類、クロロベン
ゼン類、クロロフェノール類などを燃焼分解除去すれば
よい。本発明の燃焼分解除去剤は、単独で使用してもよ
く、必要に応じて他の排ガス吸収剤（例えば、酸性ガス
吸収剤）と併用してもよい。この燃焼分解除去剤は、ハ
イドロソーダライト、ハイドロガーネット、を所定粒径
に粉砕した粉体の状態や、当該粉体を加圧成形した成形
体の状態で使用することができる。この場合、成形体の
形状は、球体、円柱、アーモンド形、ハニカム状等適宜
のものが採用される。このように、燃焼分解除去剤は、
任意形状に形成できるため、装置の任意の場所に設置し
て使用することが可能である。
【００１５】本発明は、ハイドロソーダライト、ハイド
ロガーネットを排ガス中の炭化水素及びハロゲン含有有
機物の燃焼分解除去剤の有効成分として用いるものであ
り、これにより、これらの排ガス中の成分を吸収除去し
て、ダイオキシンなどの有害物質の生成を抑制するもの
である。本発明の燃焼分解除去剤で処理した生成ガス
は、上記ガス成分や有害物質などが除去されているの
で、生成ガスによる環境汚染などの問題を解消すること
ができる。本発明の燃焼分解除去剤の有効成分であるハ
イドロソーダライト、ハイドロガーネットは、特に、ベ
ンゼンあるいはクロロベンゼンを実際の分解温度より低
い温度（４００〜６００℃）で分解させる能力をもち、
さらに、塩素を固定する能力をもつ。
ロガーネットを排ガス中の炭化水素及びハロゲン含有有
機物の燃焼分解除去剤の有効成分として用いるものであ
り、これにより、これらの排ガス中の成分を吸収除去し
て、ダイオキシンなどの有害物質の生成を抑制するもの
である。本発明の燃焼分解除去剤で処理した生成ガス
は、上記ガス成分や有害物質などが除去されているの
で、生成ガスによる環境汚染などの問題を解消すること
ができる。本発明の燃焼分解除去剤の有効成分であるハ
イドロソーダライト、ハイドロガーネットは、特に、ベ
ンゼンあるいはクロロベンゼンを実際の分解温度より低
い温度（４００〜６００℃）で分解させる能力をもち、
さらに、塩素を固定する能力をもつ。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるも
のではない。 （遷移金属酸化物担持ハイドロソーダライト及び／又は
ハイドロガーネットの製造；実施例１〜４） 実施例１ （酸化マンガン担持ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸マンガン
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化マンガンが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
るが、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるも
のではない。 （遷移金属酸化物担持ハイドロソーダライト及び／又は
ハイドロガーネットの製造；実施例１〜４） 実施例１ （酸化マンガン担持ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸マンガン
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化マンガンが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
【００１７】実施例２ （酸化ニッケル担持ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸ニッケル
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化ニッケルが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸ニッケル
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化ニッケルが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
【００１８】実施例３ （酸化鉄担持ハイドロソーダライト及び／又はハイドロ
ガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸鉄６水和物０．
５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホットプレート上
に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾固後、電気炉
で６００℃、３時間加熱することにより酸化鉄が担持さ
れたハイドロソーダライト及び／又はハイドロガーネッ
トが得られた。
ガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸鉄６水和物０．
５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホットプレート上
に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾固後、電気炉
で６００℃、３時間加熱することにより酸化鉄が担持さ
れたハイドロソーダライト及び／又はハイドロガーネッ
トが得られた。
【００１９】実施例４ （酸化コバルト担持ハイドロソーダライト及び／又はハ
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸コバルト
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化コバルトが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
イドロガーネットの製造）ハイドロソーダライト及び／
又はハイドロガーネットの粉末３．０ｇと硝酸コバルト
６水和物０．５ｇ水溶液１００ｍｌを混合した後、ホッ
トプレート上に置いて１１０℃で蒸発乾固した。蒸発乾
固後、電気炉で６００℃、３時間加熱することにより酸
化コバルトが担持されたハイドロソーダライト及び／又
はハイドロガーネットが得られた。
【００２０】（遷移金属置換ハイドロソーダライトの製
造法；実施例５〜９） 実施例５ （マンガン置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏ
ｌ／ｌ酢酸マンガン水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してマンガン置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
造法；実施例５〜９） 実施例５ （マンガン置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏ
ｌ／ｌ酢酸マンガン水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してマンガン置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
【００２１】実施例６ （ニッケル置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏ
ｌ／ｌ酢酸ニッケル水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してニッケル置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
ｌ／ｌ酢酸ニッケル水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してニッケル置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
【００２２】実施例７ （鉄置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏｌ／ｌ
酢酸鉄水溶液１０ｍｌにハイドロソーダライト粉末０．
２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロン内装圧力容
器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環式温風乾
燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）させなが
ら、２００℃、２時間保持後に取り出し、水洗、乾燥し
て鉄置換ハイドロソーダライト粉末が得られた。
酢酸鉄水溶液１０ｍｌにハイドロソーダライト粉末０．
２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロン内装圧力容
器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環式温風乾
燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）させなが
ら、２００℃、２時間保持後に取り出し、水洗、乾燥し
て鉄置換ハイドロソーダライト粉末が得られた。
【００２３】実施例８ （コバルト置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏ
ｌ／ｌ酢酸コバルト水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してコバルト置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
ｌ／ｌ酢酸コバルト水溶液１０ｍｌにハイドロソーダラ
イト粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロ
ン内装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを
循環式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐ
ｍ）させながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、
水洗、乾燥してコバルト置換ハイドロソーダライト粉末
が得られた。
【００２４】実施例９ （クロム置換ハイドロソーダライトの製造法）１ｍｏｌ
／ｌ酢酸クロム水溶液１０ｍｌにハイドロソーダライト
粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロン内
装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環
式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）さ
せながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、水洗、
乾燥してクロム置換ハイドロソーダライト粉末が得られ
た。
／ｌ酢酸クロム水溶液１０ｍｌにハイドロソーダライト
粉末０．２５ｇを添加し、得られた懸濁液をテフロン内
装圧力容器（容積２５ｍｌ）中に密封した。これを循環
式温風乾燥機に入れ、圧力容器を回転（５０ｒｐｍ）さ
せながら、２００℃、２時間保持後に取り出し、水洗、
乾燥してクロム置換ハイドロソーダライト粉末が得られ
た。
【００２５】（遷移金属置換ハイドロガーネットの製造
法；実施例１０〜１１） 実施例１０ （鉄置換ハイドロガーネットの製造法）蒸留水２２ｍｌ
と酸化カルシウム１．８ｇを攪拌して得られた懸濁液に
水酸化アルミニウム１．６ｇと非晶質シリカ粉末０．６
５ｇを添加し、攪拌、混合した。これに硝酸鉄９水和物
０．５５ｇと蒸留水３０ｍｌを添加し、十分に攪拌、混
合した。その後、３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌ
を添加し、溶液のｐＨを１３以上に調節した。こうして
調製した懸濁液を全容積１００ｍｌのオートクレーブに
入れ、攪拌（３０ｒｐｍ）しながら、２００℃、３日間
保持後、水洗、乾燥して鉄置換ハイドロガーネット粉末
を得た。
法；実施例１０〜１１） 実施例１０ （鉄置換ハイドロガーネットの製造法）蒸留水２２ｍｌ
と酸化カルシウム１．８ｇを攪拌して得られた懸濁液に
水酸化アルミニウム１．６ｇと非晶質シリカ粉末０．６
５ｇを添加し、攪拌、混合した。これに硝酸鉄９水和物
０．５５ｇと蒸留水３０ｍｌを添加し、十分に攪拌、混
合した。その後、３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌ
を添加し、溶液のｐＨを１３以上に調節した。こうして
調製した懸濁液を全容積１００ｍｌのオートクレーブに
入れ、攪拌（３０ｒｐｍ）しながら、２００℃、３日間
保持後、水洗、乾燥して鉄置換ハイドロガーネット粉末
を得た。
【００２６】実施例１１ （クロム置換ハイドロガーネットの製造法）蒸留水３０
ｍｌと硝酸カルシウム４水和物２．０ｇを攪拌して得ら
れた懸濁液に硝酸クロム９水和物２．４ｇと非晶質シリ
カ粉末０．１７ｇを添加し、攪拌、混合した。その後、
３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌを添加し、溶液の
ｐＨを１３以上に調節した。こうして調製した懸濁液を
全容積１００ｍｌのオートクレーブに入れ、攪拌（３０
ｒｐｍ）しながら、２００℃、３日間保持後、水洗、乾
燥してクロム置換ハイドロガーネット粉末を得た。
ｍｌと硝酸カルシウム４水和物２．０ｇを攪拌して得ら
れた懸濁液に硝酸クロム９水和物２．４ｇと非晶質シリ
カ粉末０．１７ｇを添加し、攪拌、混合した。その後、
３Ｎ水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌを添加し、溶液の
ｐＨを１３以上に調節した。こうして調製した懸濁液を
全容積１００ｍｌのオートクレーブに入れ、攪拌（３０
ｒｐｍ）しながら、２００℃、３日間保持後、水洗、乾
燥してクロム置換ハイドロガーネット粉末を得た。
【００２７】（クロロベンゼンあるいはベンゼンの焼成
分解） 実施例１２ （焼成分解方法）炭化水素及びハロゲン含有有機物の燃
焼分解は図１に示す装置にて実施した。ペレット状（粒
径３００〜５００μｍ）に成形した燃焼分解除去剤
（７）の０．１、０．５又は１．０ｇを石英ガラス製の
反応管に充填した。電気炉（５）の温度を空気（１）を
流しながら４００〜７００℃の任意の温度に設定した
後、クロロベンゼン（あるいはベンゼン）と空気との混
合ガス（ガス流量：１６０ｍｌ／分）を反応管に導入し
た。なお、クロロベンゼン（あるいはベンゼン）濃度
は、１００００ｐｐｍとした。反応管の出口側には、水
酸化ナトリウム水溶液の入った酸性ガス補修器（８）が
有り、その後にＴＣＤ及びＦＩＤ検出器付きガスクロマ
トグラフィー（９）が接続され、分解後のガス分析を行
った。 （結果）反応後のガスは主に未分解のクロロベンゼン
（あるいはベンゼン）、二酸化炭素、一酸化炭素のみで
あった。反応開始１０分後のクロロベンゼン分解率と反
応温度の関係を図２に示す。燃焼分解除去剤が０．１、
０．５、１．０ｇのときのＳＶ値はそれぞれ９６００
０、１９０００、９６０００ｈ-1であった。また、燃焼
分解除去剤が無い場合の結果は、４００〜６５０℃での
分解率はゼロであり、７００℃で４３％、８００℃で１
００％であった。
分解） 実施例１２ （焼成分解方法）炭化水素及びハロゲン含有有機物の燃
焼分解は図１に示す装置にて実施した。ペレット状（粒
径３００〜５００μｍ）に成形した燃焼分解除去剤
（７）の０．１、０．５又は１．０ｇを石英ガラス製の
反応管に充填した。電気炉（５）の温度を空気（１）を
流しながら４００〜７００℃の任意の温度に設定した
後、クロロベンゼン（あるいはベンゼン）と空気との混
合ガス（ガス流量：１６０ｍｌ／分）を反応管に導入し
た。なお、クロロベンゼン（あるいはベンゼン）濃度
は、１００００ｐｐｍとした。反応管の出口側には、水
酸化ナトリウム水溶液の入った酸性ガス補修器（８）が
有り、その後にＴＣＤ及びＦＩＤ検出器付きガスクロマ
トグラフィー（９）が接続され、分解後のガス分析を行
った。 （結果）反応後のガスは主に未分解のクロロベンゼン
（あるいはベンゼン）、二酸化炭素、一酸化炭素のみで
あった。反応開始１０分後のクロロベンゼン分解率と反
応温度の関係を図２に示す。燃焼分解除去剤が０．１、
０．５、１．０ｇのときのＳＶ値はそれぞれ９６００
０、１９０００、９６０００ｈ-1であった。また、燃焼
分解除去剤が無い場合の結果は、４００〜６５０℃での
分解率はゼロであり、７００℃で４３％、８００℃で１
００％であった。
【００２８】実施例１３ 実施例１２と同じ条件にて、燃焼分解除去剤：ハイドロ
ガーネット、燃焼分解除去剤量：０．５ｇ、反応温度：
６００℃、でのベンゼンあるいはクロロベンゼンの分解
率を測定した。その結果を表１に示す。
ガーネット、燃焼分解除去剤量：０．５ｇ、反応温度：
６００℃、でのベンゼンあるいはクロロベンゼンの分解
率を測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】実施例１４ 実施例１２と同じ条件にて、燃焼分解除去剤：ハイドロ
ソーダライト、ハイドロガーネット、酸化鉄担持ハイド
ロガーネット、燃焼分解除去剤量：０．１ｇ、反応温
度：６００℃、でのクロロベンゼンの分解率を測定し
た。その結果を表２に示す。
ソーダライト、ハイドロガーネット、酸化鉄担持ハイド
ロガーネット、燃焼分解除去剤量：０．１ｇ、反応温
度：６００℃、でのクロロベンゼンの分解率を測定し
た。その結果を表２に示す。
【００３０】実施例１５ 実施例１３で、反応終了後の燃焼分解除去剤を回収し、
回収材中に取り込まれた塩素固定量を蛍光Ｘ線分析法で
測定した。その結果を表１に示す。
回収材中に取り込まれた塩素固定量を蛍光Ｘ線分析法で
測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】実施例１６ 実施例１４で、反応終了後の燃焼分解除去剤を回収し、
回収材中に取り込まれた塩素固定量を蛍光Ｘ線分析法で
測定した。その結果を表２に示す。
回収材中に取り込まれた塩素固定量を蛍光Ｘ線分析法で
測定した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明は、遷移金属
あるいは貴金属を必要により含むハイドロソーダライト
及び／又はハイドロガーネットを構成成分として含み、
焼却炉等から排出される未燃炭素、炭化水素、ハロゲン
含有有機物を燃焼分解する触媒作用を有することを特徴
とする上記炭化水素及びハロゲン含有有機物等の燃焼分
解除去剤に係るものであり、本発明により、以下の効果
が奏される。 （１）排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを含む炭化
水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるクロロベン
ゼン類及びクロロフェノール類の高効率の分解除去が可
能である。 （２）ハイドロソーダライト及びハイドロガーネットに
より炭化水素ガス及びハロゲン有機ガスを分解するだけ
でなく、それに含まれるハロゲン元素の吸収固定が可能
である。 （３）簡易な方法で排ガス及び飛灰中のダイオキシン濃
度を低減する技術を提供することができる。 （４）設備上等の制約のために充分なダイオキシン抑制
対策が取り難い既設炉に対して、現状の燃焼条件でダイ
オキシン前駆体のクロロベンゼン、クロロフェノール等
のハロゲン含有有機物の分解及び塩素固定化が可能であ
る。 （５）耐熱温度が１０００℃程度であり、新規炉に対す
る補助的な使用も可能である。
あるいは貴金属を必要により含むハイドロソーダライト
及び／又はハイドロガーネットを構成成分として含み、
焼却炉等から排出される未燃炭素、炭化水素、ハロゲン
含有有機物を燃焼分解する触媒作用を有することを特徴
とする上記炭化水素及びハロゲン含有有機物等の燃焼分
解除去剤に係るものであり、本発明により、以下の効果
が奏される。 （１）排ガス中の気相未燃分であるベンゼンを含む炭化
水素類あるいはダイオキシン前駆物質であるクロロベン
ゼン類及びクロロフェノール類の高効率の分解除去が可
能である。 （２）ハイドロソーダライト及びハイドロガーネットに
より炭化水素ガス及びハロゲン有機ガスを分解するだけ
でなく、それに含まれるハロゲン元素の吸収固定が可能
である。 （３）簡易な方法で排ガス及び飛灰中のダイオキシン濃
度を低減する技術を提供することができる。 （４）設備上等の制約のために充分なダイオキシン抑制
対策が取り難い既設炉に対して、現状の燃焼条件でダイ
オキシン前駆体のクロロベンゼン、クロロフェノール等
のハロゲン含有有機物の分解及び塩素固定化が可能であ
る。 （５）耐熱温度が１０００℃程度であり、新規炉に対す
る補助的な使用も可能である。
【図１】本発明の実施例で用いた固定床リアクターの説
明図である。
明図である。
【図２】各温度におけるハイドロガーネットの充填量と
クロロベンゼン分解率の関係を示す。
クロロベンゼン分解率の関係を示す。
１ 反応ガス（空気） ２ 流量計 ３ 炭化水素あるいはハロゲン含有有機物（液体） ４ 恒温槽 ５ 電気炉 ６ 温度コントローラー ７ 分解除去剤 ８ 水酸化ナトリウム水溶液 ９ ガスクロマトグラフィー １０ キャリヤーガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｊ 23/40 Ｂ０１Ｊ 23/70 Ａ 23/70 Ｃ０７Ｂ 35/06 Ｃ０７Ｂ 35/06 37/06 37/06 Ｃ０７Ｃ 15/04 Ｃ０７Ｃ 15/04 25/06 25/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 Ｇ (72)発明者 芝崎 靖雄 愛知県名古屋市熱田区大宝２−４番地 白 鳥パークハイツ大宝団地９棟604号 (72)発明者 藤田 悟 岐阜県羽島郡岐南町伏屋３−249−203 (72)発明者 福田 友幸 岐阜県多治見市京町４−115 明和寮 (72)発明者 左高 伸一 岐阜県各務原市鵜沼東町１−73 (72)発明者 山崎 富夫 高知県香美郡土佐山田町楠目3640 (72)発明者 小川 尚之 愛知県名古屋市西区比良２−213 Ｆターム(参考） 2E191 BA12 BD13 4D048 AA11 AA17 AB01 AB03 BA02X BA03X BA06X BA07X BA14X BA23X BA25X BA28X BA30X BA31X BA32X BA33X BA35X BA36X BA37X BA38X BB01 4G066 AA30B CA31 DA02 4G069 AA02 AA03 AA08 AA09 BA15A BA15B BA16A BA16B BB06A BB06B BC31A BC31B BC50A BC50B BC54A BC54B BC58A BC58B BC62A BC62B BC66A BC66B BC67A BC67B BC68A BC68B BC70A BC70B BC71A BC71B BC72A BC72B BC75A BC75B CA02 CA07 CA10 CA15 CA18 CA19 DA06 EA02Y FB13 4H006 AA05 AC13 AC26 BA06 BA09 BA14 BA16 BA19 BA20 BA21 BA30 EA21
Claims (6)
- 【請求項１】 遷移金属あるいは貴金属を必要により含
むハイドロソーダライト及び／又はハイドロガーネット
を構成成分として含み、焼却炉等から排出される未燃炭
素、炭化水素、ハロゲン含有有機物を燃焼分解する触媒
作用を有することを特徴とする上記炭化水素及びハロゲ
ン含有有機物等の燃焼分解除去剤。 - 【請求項２】 ハロゲン含有有機物の燃焼分解で副生す
るハロゲン元素を吸収及び固定化する作用を有すること
を特徴とする請求項１記載の燃焼分解除去剤。 - 【請求項３】 燃焼分解除去剤の成分が、ハイドロソー
ダライト、ハイドロガーネットである請求項１又は２に
記載の燃焼分解除去剤。 - 【請求項４】 燃焼分解除去剤の成分が、遷移金属ある
いは貴金属の酸化物が担持されたハイドロソーダライ
ト、ハイドロガーネットである請求項１又は２に記載の
燃焼分解除去剤。 - 【請求項５】 燃焼分解除去剤が、その構成元素の一部
が遷移金属あるいは貴金属で置換されたハイドロソーダ
ライト、ハイドロガーネットである請求項１又は２に記
載の燃焼分解除去剤。 - 【請求項６】 遷移金属あるいは貴金属が、Ｔｉ, Ｖ，
Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｒｕ，Ｒｈ，Ｐ
ｄ，Ｐｔのうちから選択される一種あるいは複数種であ
る請求項４又は５に記載の燃焼分解除去剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402580A JP3475204B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000402580A JP3475204B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002200190A true JP2002200190A (ja) | 2002-07-16 |
| JP3475204B2 JP3475204B2 (ja) | 2003-12-08 |
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ID=18866839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000402580A Expired - Lifetime JP3475204B2 (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 炭化水素及びハロゲン含有有機物燃焼分解除去剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3475204B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004018361A1 (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 活性酸素を包含した無機化合物及びその製造法 |
| WO2008035651A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Denso Corporation | Catalyseur de combustion d'une substance contenant du carbone, procédé de production du catalyseur, matériau comprenant un catalyseur et procédé de production dudit matériau |
| CN101437613B (zh) * | 2006-09-19 | 2012-07-25 | 株式会社电装 | 碳基材料燃烧催化剂、其制造方法，催化剂载体和其制造方法 |
| JP6953606B1 (ja) * | 2020-10-08 | 2021-10-27 | Ｄｏｗａエコシステム株式会社 | 有機ハロゲン系化合物分解剤、その製造方法、及び、土壌又は地下水の浄化方法 |
-
2000
- 2000-12-28 JP JP2000402580A patent/JP3475204B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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| US7514384B2 (en) | 2002-08-21 | 2009-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Inorganic compound containing active oxygen and process for producing the same |
| WO2008035651A1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Denso Corporation | Catalyseur de combustion d'une substance contenant du carbone, procédé de production du catalyseur, matériau comprenant un catalyseur et procédé de production dudit matériau |
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