JP2002196156A - 光ファイバ心線およびその製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線およびその製造方法Info
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- JP2002196156A JP2002196156A JP2000396795A JP2000396795A JP2002196156A JP 2002196156 A JP2002196156 A JP 2002196156A JP 2000396795 A JP2000396795 A JP 2000396795A JP 2000396795 A JP2000396795 A JP 2000396795A JP 2002196156 A JP2002196156 A JP 2002196156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＨＰＣＦ心線の線引き時に、石英系ガラスの
コアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコ
アの温度を規定し、この２層間の密着性を向上させるこ
とにある。 【解決手段】 石英系ガラスのコアにクラッドとなるフ
ッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を、５０〜７０
℃とする。
コアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコ
アの温度を規定し、この２層間の密着性を向上させるこ
とにある。 【解決手段】 石英系ガラスのコアにクラッドとなるフ
ッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を、５０〜７０
℃とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードポリマーク
ラッドファイバ心線の製造方法において、石英系ガラス
のコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の密着性を向上
する方法に関する。
ラッドファイバ心線の製造方法において、石英系ガラス
のコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の密着性を向上
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ心線の一種に、ハードポリマ
ークラッドファイバ心線（以下、「ＨＰＣＦ心線」と略
す。）と呼ばれるものがある。以下、図３を用いてＨＰ
ＣＦ心線の一例について説明する。このＨＰＣＦ心線５
は、純粋シリカなどの石英系ガラスからなる直径２００
μｍ程度のコア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化
型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなる
厚み１５μｍ程度のクラッド２とからなるファイバ裸線
３上に、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂からなる被覆層４を押出
被覆して設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍのもの
である。
ークラッドファイバ心線（以下、「ＨＰＣＦ心線」と略
す。）と呼ばれるものがある。以下、図３を用いてＨＰ
ＣＦ心線の一例について説明する。このＨＰＣＦ心線５
は、純粋シリカなどの石英系ガラスからなる直径２００
μｍ程度のコア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化
型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなる
厚み１５μｍ程度のクラッド２とからなるファイバ裸線
３上に、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）などのフッ素樹脂からなる被覆層４を押出
被覆して設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍのもの
である。
【０００３】このＨＰＣＦ心線は、機械的強度が高く、
光コードとして、これにコネクタを装着することによ
り、局内光配線などの短距離伝送用として使用されてい
る。
光コードとして、これにコネクタを装着することによ
り、局内光配線などの短距離伝送用として使用されてい
る。
【０００４】ところで、通常、ＨＰＣＦ心線のコアにク
ラッドを被覆する方法は、以下のような方法で行われて
いる。線引炉で熔融された石英系ガラス母材を線引きし
て光ファイバのコアとし、冷却筒内を通過させてクラッ
ドを被覆するための適正温度とする。ついで、コアをコ
ーティングダイスに導入して、クラッドとなる紫外線硬
化型フッ化アクリレート樹脂液を塗布、硬化して、光フ
ァイバ裸線とする。
ラッドを被覆する方法は、以下のような方法で行われて
いる。線引炉で熔融された石英系ガラス母材を線引きし
て光ファイバのコアとし、冷却筒内を通過させてクラッ
ドを被覆するための適正温度とする。ついで、コアをコ
ーティングダイスに導入して、クラッドとなる紫外線硬
化型フッ化アクリレート樹脂液を塗布、硬化して、光フ
ァイバ裸線とする。
【０００５】このような光ファイバの線引き時におい
て、石英系ガラスコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液
を塗布する際のコアの温度は、線引き性または、光ファ
イバの特性を決定する重要な要素の一つである。一般的
に、コアにクラッドを被覆する際のコアの温度が高くな
りすぎると、樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドが均一
に被覆されない。一方、コアの温度が低すぎると、コア
とクラッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥
離することがある。
て、石英系ガラスコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液
を塗布する際のコアの温度は、線引き性または、光ファ
イバの特性を決定する重要な要素の一つである。一般的
に、コアにクラッドを被覆する際のコアの温度が高くな
りすぎると、樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドが均一
に被覆されない。一方、コアの温度が低すぎると、コア
とクラッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥
離することがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、ＨＰＣＦ心線の線引き時に、石英系ガラスの
コアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコ
アの温度を規定し、この２層間の密着性を向上させるこ
とにある。
る課題は、ＨＰＣＦ心線の線引き時に、石英系ガラスの
コアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコ
アの温度を規定し、この２層間の密着性を向上させるこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の光ファイバ心線の製造方法
は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを
有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光
ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコア
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度を５０〜７０℃とするものである。また、本発明の
請求項２記載の光ファイバ心線は、上記光ファイバ心線
の製造方法により製造されたものである。
め、本発明の請求項１記載の光ファイバ心線の製造方法
は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを
有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光
ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコア
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度を５０〜７０℃とするものである。また、本発明の
請求項２記載の光ファイバ心線は、上記光ファイバ心線
の製造方法により製造されたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下、本発明
のＨＰＣＦ心線の製造方法の一例について、図１を用い
て説明する。まず、線引炉１１内に石英系ガラス母材１
２を収め、常法により熔融紡糸して、石英系ガラスから
なるコア１３を得る。このコア１３を引き続き冷却筒１
４に送り、この冷却筒１４に導入される冷却ガスのヘリ
ウムによって冷却する。ついで、冷却されたコア１３を
コーティングダイス１７に導入して、ここでクラッドと
なる紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素
系樹脂液を塗布する。ついで、樹脂液が塗布されたコア
１３を、紫外線照射装置１８に導入して紫外線を照射し
て硬化させ、光ファイバ裸線１９とする。この際、コア
１３がコーティングダイス１７に導入される際の温度を
非接触型温度計１６で測定し、この測定温度に基づいて
コントローラー１５により、冷却筒１４内が適正温度と
なるように、冷却筒１４内のヘリウムの流量を調整す
る。
のＨＰＣＦ心線の製造方法の一例について、図１を用い
て説明する。まず、線引炉１１内に石英系ガラス母材１
２を収め、常法により熔融紡糸して、石英系ガラスから
なるコア１３を得る。このコア１３を引き続き冷却筒１
４に送り、この冷却筒１４に導入される冷却ガスのヘリ
ウムによって冷却する。ついで、冷却されたコア１３を
コーティングダイス１７に導入して、ここでクラッドと
なる紫外線硬化型フッ化アクリレート樹脂などのフッ素
系樹脂液を塗布する。ついで、樹脂液が塗布されたコア
１３を、紫外線照射装置１８に導入して紫外線を照射し
て硬化させ、光ファイバ裸線１９とする。この際、コア
１３がコーティングダイス１７に導入される際の温度を
非接触型温度計１６で測定し、この測定温度に基づいて
コントローラー１５により、冷却筒１４内が適正温度と
なるように、冷却筒１４内のヘリウムの流量を調整す
る。
【０００９】そして、本発明の製造方法では、コア１３
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度、換言すればコア１３がコーティングダイス１７に
入線する際のコアの温度を５０〜７０℃とする。この温
度が５０℃未満では、塗布後のフッ素系樹脂液中に気泡
が多量に発生し、線引き性が著しく劣化し、コアとクラ
ッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥離する
ことがある。また、７０℃を超えると、フッ素系樹脂液
のコアへの樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドがコアに
均一に被覆されなくなる。また、コア１３にクラッドと
なるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を５０〜
７０℃にするためには、冷却筒１２内のヘリウムの流量
を、非接触型温度計１６で測定されるコア１３の温度に
応じて調節することで、コントローラー１５により可能
となる。
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度、換言すればコア１３がコーティングダイス１７に
入線する際のコアの温度を５０〜７０℃とする。この温
度が５０℃未満では、塗布後のフッ素系樹脂液中に気泡
が多量に発生し、線引き性が著しく劣化し、コアとクラ
ッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥離する
ことがある。また、７０℃を超えると、フッ素系樹脂液
のコアへの樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドがコアに
均一に被覆されなくなる。また、コア１３にクラッドと
なるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を５０〜
７０℃にするためには、冷却筒１２内のヘリウムの流量
を、非接触型温度計１６で測定されるコア１３の温度に
応じて調節することで、コントローラー１５により可能
となる。
【００１０】以下、具体例を示す。石英系ガラスのコア
１３とフッ素系樹脂のクラッドとの間の密着性を評価す
るための試料として、光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を用意した。これらの５種類の
光ファイバ裸線は、コア１３にクラッドとなるフッ素系
樹脂液を塗布する際のコア１３の温度を、冷却筒１４内
のヘリウム流量を調整して変化させて線引きされたもの
である。
１３とフッ素系樹脂のクラッドとの間の密着性を評価す
るための試料として、光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を用意した。これらの５種類の
光ファイバ裸線は、コア１３にクラッドとなるフッ素系
樹脂液を塗布する際のコア１３の温度を、冷却筒１４内
のヘリウム流量を調整して変化させて線引きされたもの
である。
【００１１】光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、
（Ｄ）、（Ｅ）の密着性を、６０℃／９５％の湿熱環境
および−４０℃の低温環境で１ヶ月間放置する老化試験
を実施することによって評価した。また、コーティング
ダイス１７内に導入される際のコア１３の温度を、非接
触型温度計１６で測定し、冷却筒１４内のヘリウム流量
との関係も調査した。以上の結果を表１および図２に示
す。
（Ｄ）、（Ｅ）の密着性を、６０℃／９５％の湿熱環境
および−４０℃の低温環境で１ヶ月間放置する老化試験
を実施することによって評価した。また、コーティング
ダイス１７内に導入される際のコア１３の温度を、非接
触型温度計１６で測定し、冷却筒１４内のヘリウム流量
との関係も調査した。以上の結果を表１および図２に示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の結果から、石英系ガラスのコア１３
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコア１
３の温度が５０〜７０℃であれば、湿熱環境および低温
環境における１ヶ月間の老化試験後も、コア−クラッド
間の剥離は生じないことが分かった。また、５０℃未満
でコア１３にクラッドが被覆されると、老化試験でコア
−クラッド間の剥離を生じ、７０℃を超えると光ファイ
バの線引きができないことも確認された。そして、図２
に示したように、冷却筒１４内のヘリウム流量を多くす
るとコア１３の温度が低下することが分かった。
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコア１
３の温度が５０〜７０℃であれば、湿熱環境および低温
環境における１ヶ月間の老化試験後も、コア−クラッド
間の剥離は生じないことが分かった。また、５０℃未満
でコア１３にクラッドが被覆されると、老化試験でコア
−クラッド間の剥離を生じ、７０℃を超えると光ファイ
バの線引きができないことも確認された。そして、図２
に示したように、冷却筒１４内のヘリウム流量を多くす
るとコア１３の温度が低下することが分かった。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ心線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹
脂のクラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の
被覆層を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石
英系ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗
布する際のコアの温度を５０〜７０℃とするものである
から、コア−クラッド間の密着性を向上させることがで
きる。
バ心線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹
脂のクラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の
被覆層を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石
英系ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗
布する際のコアの温度を５０〜７０℃とするものである
から、コア−クラッド間の密着性を向上させることがで
きる。
【００１５】また、本発明の光ファイバ心線は、上記光
ファイバ心線の製造方法により製造されたものであるか
ら、湿熱環境および低温環境に曝されてもコア−クラッ
ド間で剥離しなくなる。
ファイバ心線の製造方法により製造されたものであるか
ら、湿熱環境および低温環境に曝されてもコア−クラッ
ド間で剥離しなくなる。
【図１】 本発明の光ファイバ心線の製造方法を示す概
念図である。
念図である。
【図２】 冷却筒内のヘリウム流量とコーティングダイ
ス内に導入される際のコアの温度との関係を示す図であ
る。
ス内に導入される際のコアの温度との関係を示す図であ
る。
【図３】 光ファイバ心線の一例を示す断面図である。
１１・・・線引炉、１２・・・母材、１３・・・コア、１４・・・冷
却筒、１５・・・コントローラー、１６・・・非接触型温度
計、１７・・・コーティングダイス、１８・・・紫外線照射装
置、１９・・・光ファイバ裸線
却筒、１５・・・コントローラー、１６・・・非接触型温度
計、１７・・・コーティングダイス、１８・・・紫外線照射装
置、１９・・・光ファイバ裸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早野 哲雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA11 AB03X AB47Y AD16
Claims (2)
- 【請求項１】 石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のク
ラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層
を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガ
ラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する
際のコアの温度を５０〜７０℃とすることを特徴とする
光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の光ファイバ心線の製造方
法により製造された光ファイバ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396795A JP2002196156A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396795A JP2002196156A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002196156A true JP2002196156A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18862028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396795A Withdrawn JP2002196156A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002196156A (ja) |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396795A patent/JP2002196156A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |