JP2002201048A - 光ファイバ心線 - Google Patents
光ファイバ心線Info
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- JP2002201048A JP2002201048A JP2000396796A JP2000396796A JP2002201048A JP 2002201048 A JP2002201048 A JP 2002201048A JP 2000396796 A JP2000396796 A JP 2000396796A JP 2000396796 A JP2000396796 A JP 2000396796A JP 2002201048 A JP2002201048 A JP 2002201048A
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- optical fiber
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- clad
- fluororesin
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/105—Organic claddings
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- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境温度の変化により、石英系ガラスのコア
とフッ素系樹脂のクラッドとの密着性が低下することの
ないＨＰＣＦ心線を得る。 【解決手段】 石英系ガラスのコア１とフッ素系樹脂の
クラッド２との間の初期密着力を１００ｇ／ｍｍ以上と
する。
とフッ素系樹脂のクラッドとの密着性が低下することの
ないＨＰＣＦ心線を得る。 【解決手段】 石英系ガラスのコア１とフッ素系樹脂の
クラッド２との間の初期密着力を１００ｇ／ｍｍ以上と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードポリマーク
ラッドファイバ心線において、使用環境温度の変化によ
って、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドと
の間の密着性が劣化することのない光ファイバ心線に関
する。
ラッドファイバ心線において、使用環境温度の変化によ
って、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドと
の間の密着性が劣化することのない光ファイバ心線に関
する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ心線の一種に、ハードポリマ
ークラッドファイバ心線（以下、「ＨＰＣＦ心線」と略
す。）と呼ばれるものがある。以下、図１を用いてＨＰ
ＣＦ心線の一例を説明する。このＨＰＣＦ心線５は、純
粋シリカなどの石英系ガラスからなる直径２００μｍ程
度のコア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化型フッ
化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなる厚み１
５μｍ程度のクラッド２とからなるＨＰＣＦ裸線３上
に、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）などのフッ素樹脂からなる被覆層４を押出被覆し
て設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍのものであ
る。
ークラッドファイバ心線（以下、「ＨＰＣＦ心線」と略
す。）と呼ばれるものがある。以下、図１を用いてＨＰ
ＣＦ心線の一例を説明する。このＨＰＣＦ心線５は、純
粋シリカなどの石英系ガラスからなる直径２００μｍ程
度のコア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化型フッ
化アクリレート樹脂などのフッ素系樹脂からなる厚み１
５μｍ程度のクラッド２とからなるＨＰＣＦ裸線３上
に、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴ
ＦＥ）などのフッ素樹脂からなる被覆層４を押出被覆し
て設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍのものであ
る。
【０００３】このＨＰＣＦ心線は、機械的強度が高く、
光コードとして、これにコネクタを装着することによ
り、局内光配線などの短距離伝送用として使用されてい
る。
光コードとして、これにコネクタを装着することによ
り、局内光配線などの短距離伝送用として使用されてい
る。
【０００４】ところで、このようなＨＰＣＦ心線は、使
用環境温度の影響を受けて伝送損失が増加するという問
題がある。伝送損失が増加する要因の一つとしては、石
英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の密
着力が低下することが挙げられる。また、コアとクラッ
ドとの間の密着力が低下すると、使用環境温度の変化に
より、被覆層が伸縮する際に影響を受けて、コアからク
ラッドが剥離することがある。
用環境温度の影響を受けて伝送損失が増加するという問
題がある。伝送損失が増加する要因の一つとしては、石
英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の密
着力が低下することが挙げられる。また、コアとクラッ
ドとの間の密着力が低下すると、使用環境温度の変化に
より、被覆層が伸縮する際に影響を受けて、コアからク
ラッドが剥離することがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、使用環境温度の変化により、石英系ガラスの
コアとフッ素系樹脂のクラッドとの密着性が低下するこ
とのないＨＰＣＦ心線を得ることにある。
る課題は、使用環境温度の変化により、石英系ガラスの
コアとフッ素系樹脂のクラッドとの密着性が低下するこ
とのないＨＰＣＦ心線を得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明の請求項１記載の光ファイバ心線は、石英系
ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを有する光フ
ァイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光ファイバ心
線であって、前記石英系ガラスのコアと前記フッ素系樹
脂のクラッドとの間の初期密着力が、１００ｇ／ｍｍ以
上であるものである。また、本発明の請求項２記載の光
ファイバ心線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ
素系樹脂のクラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素
樹脂の被覆層を設けた光ファイバ心線の製造方法であっ
て、石英系ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂
液を塗布する際のコアの温度を５０〜７０℃とするもの
である。そして、本発明の請求項３記載の光ファイバ心
線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂の
クラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆
層を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石英系
ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布す
る際に、入線温度を冷却ガスでコントロールする方法を
用いて、この２層間の密着性を高めるものである。
め、本発明の請求項１記載の光ファイバ心線は、石英系
ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを有する光フ
ァイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光ファイバ心
線であって、前記石英系ガラスのコアと前記フッ素系樹
脂のクラッドとの間の初期密着力が、１００ｇ／ｍｍ以
上であるものである。また、本発明の請求項２記載の光
ファイバ心線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ
素系樹脂のクラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素
樹脂の被覆層を設けた光ファイバ心線の製造方法であっ
て、石英系ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂
液を塗布する際のコアの温度を５０〜７０℃とするもの
である。そして、本発明の請求項３記載の光ファイバ心
線の製造方法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂の
クラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆
層を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石英系
ガラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布す
る際に、入線温度を冷却ガスでコントロールする方法を
用いて、この２層間の密着性を高めるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＨＰＣＦ心線の一
例について、図１を利用して説明する。この例のＨＰＣ
Ｆ心線５は、純粋シリカなどの石英系ガラスからなるコ
ア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化型フッ化アク
リレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド２と
からなるＨＰＣＦ裸線３上に、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる被覆層４
を押出被覆して設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍ
のものである。
例について、図１を利用して説明する。この例のＨＰＣ
Ｆ心線５は、純粋シリカなどの石英系ガラスからなるコ
ア１と、このコア１を包囲する紫外線硬化型フッ化アク
リレート樹脂などのフッ素系樹脂からなるクラッド２と
からなるＨＰＣＦ裸線３上に、エチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体などのフッ素樹脂からなる被覆層４
を押出被覆して設けた外径０．５ｍｍまたは０．９ｍｍ
のものである。
【０００８】そして、ＨＰＣＦ心線５を構成する石英系
ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密
着力が１００ｇ／ｍｍ以上、好ましくは２００〜２６０
ｇ／ｍｍとなっている。コアとクラッドとの間の初期密
着力が１００ｇ／ｍｍ未満では、後述する実験例に示す
ように、使用環境温度の変化によってコアとクラッドと
の間の剥離が生じやすくなり、結果として伝送損失が増
加する。本発明における密着力は、後述する方法によっ
て求められるものである。
ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密
着力が１００ｇ／ｍｍ以上、好ましくは２００〜２６０
ｇ／ｍｍとなっている。コアとクラッドとの間の初期密
着力が１００ｇ／ｍｍ未満では、後述する実験例に示す
ように、使用環境温度の変化によってコアとクラッドと
の間の剥離が生じやすくなり、結果として伝送損失が増
加する。本発明における密着力は、後述する方法によっ
て求められるものである。
【０００９】以下、本発明のＨＰＣＦ心線の製造方法に
ついて、図２を用いて説明する。まず、線引炉１１内に
石英系ガラス母材１２を収め、常法により熔融紡糸し
て、石英系ガラスからなるコア１３を得る。このコア１
３を引き続き冷却筒１４に送り、この冷却筒１４に導入
される冷却ガスのヘリウムによって冷却する。ついで、
冷却されたコア１３をコーティングダイス１７に導入し
て、ここでクラッドとなる紫外線硬化型フッ化アクリレ
ート樹脂などのフッ素系樹脂液を塗布する。ついで、樹
脂液が塗布されたコア１３を、紫外線照射装置１８に導
入して紫外線を照射して硬化させ、光ファイバ裸線１９
とする。この際、コア１３がコーティングダイス１７に
導入される際の温度を非接触型温度計１６で測定し、コ
ントローラー１５により、冷却筒１４内が適正温度とな
るように、冷却筒１４内のヘリウムの流量を調整する。
ついて、図２を用いて説明する。まず、線引炉１１内に
石英系ガラス母材１２を収め、常法により熔融紡糸し
て、石英系ガラスからなるコア１３を得る。このコア１
３を引き続き冷却筒１４に送り、この冷却筒１４に導入
される冷却ガスのヘリウムによって冷却する。ついで、
冷却されたコア１３をコーティングダイス１７に導入し
て、ここでクラッドとなる紫外線硬化型フッ化アクリレ
ート樹脂などのフッ素系樹脂液を塗布する。ついで、樹
脂液が塗布されたコア１３を、紫外線照射装置１８に導
入して紫外線を照射して硬化させ、光ファイバ裸線１９
とする。この際、コア１３がコーティングダイス１７に
導入される際の温度を非接触型温度計１６で測定し、コ
ントローラー１５により、冷却筒１４内が適正温度とな
るように、冷却筒１４内のヘリウムの流量を調整する。
【００１０】そして、本発明の製造方法では、コア１３
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度、換言すればコア１３がコーティングダイス１７に
入線する際のコアの温度を、５０〜７０℃とする。この
温度が５０℃未満では、塗布後のフッ素系樹脂液中に気
泡が多量に発生し、線引き性が著しく劣化し、コアとク
ラッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥離す
ることがある。また、７０℃を超えると、フッ素系樹脂
液のコアへの樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドがコア
に均一に被覆されなくなる。また、コア１３にクラッド
となるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を５０
〜７０℃にするためには、冷却筒１４内のヘリウムの流
量を、非接触型温度計１６で測定されるコア１３の温度
に応じて調節することで、コントローラー１５により可
能となる。
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度、換言すればコア１３がコーティングダイス１７に
入線する際のコアの温度を、５０〜７０℃とする。この
温度が５０℃未満では、塗布後のフッ素系樹脂液中に気
泡が多量に発生し、線引き性が著しく劣化し、コアとク
ラッドとの間の密着性が悪くなり、この２層間で剥離す
ることがある。また、７０℃を超えると、フッ素系樹脂
液のコアへの樹脂の濡れ性が悪くなり、クラッドがコア
に均一に被覆されなくなる。また、コア１３にクラッド
となるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの温度を５０
〜７０℃にするためには、冷却筒１４内のヘリウムの流
量を、非接触型温度計１６で測定されるコア１３の温度
に応じて調節することで、コントローラー１５により可
能となる。
【００１１】以下、具体例を示す。まず、ガラスのコア
１とフッ素系樹脂のクラッド２との間の密着性を評価す
るための試料として、光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を用意した。これらの５種類の
光ファイバ裸線は、コア１とクラッド２との間の密着性
が異なるように作製された試料である。
１とフッ素系樹脂のクラッド２との間の密着性を評価す
るための試料として、光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を用意した。これらの５種類の
光ファイバ裸線は、コア１とクラッド２との間の密着性
が異なるように作製された試料である。
【００１２】つぎに、光ファイバ裸線（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の初期密着性および、６０℃／
９５％の湿熱環境で１ヶ月間放置した後の密着性につい
て評価した。密着力の測定について、図１および図３を
用いて説明する。まず、図１に示すＨＰＣＦ心線５のエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体などからなる
被覆層４を、ストリッパーにより除去する。そして、図
３（ａ）に示す長さＡが６０ｍｍの、ＨＰＣＦ裸線から
なる密着力測定用試料２１を作製する。
（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）の初期密着性および、６０℃／
９５％の湿熱環境で１ヶ月間放置した後の密着性につい
て評価した。密着力の測定について、図１および図３を
用いて説明する。まず、図１に示すＨＰＣＦ心線５のエ
チレン−テトラフルオロエチレン共重合体などからなる
被覆層４を、ストリッパーにより除去する。そして、図
３（ａ）に示す長さＡが６０ｍｍの、ＨＰＣＦ裸線から
なる密着力測定用試料２１を作製する。
【００１３】つぎに、試料２１の外周の密着力測定冶具
２３との境界面に相当する部分に、刃物を用いて、切れ
目２５を試料２１のクラッドに入れる。そして、密着力
測定用試料２１を、固定溝２２が形成されたゴム製の密
着力測定冶具２３の固定溝２２に乗せ、瞬間接着剤２４
により、固定溝２２の全長にわたって、ＨＰＣＦ裸線の
クラッドを固定溝２２に接着して固定する。この瞬間接
着剤による固定方法は、試料２１に瞬間接着剤２４を滴
下した後に、接着促進剤を瞬間接着剤２４に滴下するこ
とにより行う。
２３との境界面に相当する部分に、刃物を用いて、切れ
目２５を試料２１のクラッドに入れる。そして、密着力
測定用試料２１を、固定溝２２が形成されたゴム製の密
着力測定冶具２３の固定溝２２に乗せ、瞬間接着剤２４
により、固定溝２２の全長にわたって、ＨＰＣＦ裸線の
クラッドを固定溝２２に接着して固定する。この瞬間接
着剤による固定方法は、試料２１に瞬間接着剤２４を滴
下した後に、接着促進剤を瞬間接着剤２４に滴下するこ
とにより行う。
【００１４】このようにして密着力測定冶具２３に固定
した試料２１を、引張速度３ｍｍ／分で引張り、この時
の最大荷重値（ｇ）を測定する。この最大荷重値（ｇ）
を、試料２１のクラッドからコアを引き抜く長さ５ｍｍ
で除した値が、石英系ガラスのコアとフッ素樹脂のクラ
ッドとの間の密着力として算出される。また、湿熱環境
での放置前後の波長１．５５μｍでの伝送損失増加量を
測定した。結果を表１に示す。
した試料２１を、引張速度３ｍｍ／分で引張り、この時
の最大荷重値（ｇ）を測定する。この最大荷重値（ｇ）
を、試料２１のクラッドからコアを引き抜く長さ５ｍｍ
で除した値が、石英系ガラスのコアとフッ素樹脂のクラ
ッドとの間の密着力として算出される。また、湿熱環境
での放置前後の波長１．５５μｍでの伝送損失増加量を
測定した。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の結果から、初期密着力が１００ｇ／
ｍｍ以上のＨＰＣＦ心線は、湿熱環境で１ヶ月間放置し
ても、伝送損失の増加は少なく、コア−クラッド界面で
の剥離も生じないことが分かった。
ｍｍ以上のＨＰＣＦ心線は、湿熱環境で１ヶ月間放置し
ても、伝送損失の増加は少なく、コア−クラッド界面で
の剥離も生じないことが分かった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バ心線は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッ
ドとを有するファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設け
た光ファイバ心線であって、前記石英系ガラスのコアと
前記フッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密着力が、１
００ｇ／ｍｍ以上であるものであるから、使用環境温度
の変化によって、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂の
クラッドとの間の密着性が劣化することを防止すること
ができる。
バ心線は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッ
ドとを有するファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設け
た光ファイバ心線であって、前記石英系ガラスのコアと
前記フッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密着力が、１
００ｇ／ｍｍ以上であるものであるから、使用環境温度
の変化によって、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂の
クラッドとの間の密着性が劣化することを防止すること
ができる。
【００１８】また、本発明の光ファイバ心線の製造方法
は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを
有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光
ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコア
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度を５０〜７０℃とするものであるから、石英系ガラ
スのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密着力
を１００ｇ／ｍｍ以上とすることができる。
は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドとを
有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた光
ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコア
にクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際のコアの
温度を５０〜７０℃とするものであるから、石英系ガラ
スのコアとフッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密着力
を１００ｇ／ｍｍ以上とすることができる。
【００１９】そして、本発明の光ファイバ心線の製造方
法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドと
を有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた
光ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコ
アにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際に、入
線温度を冷却ガスでコントロールする方法を用いて、こ
の２層間の密着性を高めるものであるから、密着力の低
下に起因する伝送損失の増加を防止することができる。
法は、石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のクラッドと
を有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層を設けた
光ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガラスのコ
アにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する際に、入
線温度を冷却ガスでコントロールする方法を用いて、こ
の２層間の密着性を高めるものであるから、密着力の低
下に起因する伝送損失の増加を防止することができる。
【図１】 光ファイバ心線の一例を示す断面図である。
【図２】 本発明の光ファイバ心線の製造方法を示す概
念図である。
念図である。
【図３】 光ファイバ心線の密着力の測定方法を示すも
ので、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の
ｂ−ｂ´で切断した状態を示す断面図である。
ので、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の
ｂ−ｂ´で切断した状態を示す断面図である。
１・・・コア、２・・・クラッド、３・・・ＨＰＣＦ裸線、４・・・
被覆層、５・・・ＨＰＣＦ心線、１１・・・線引炉、１２・・・
母材、１３・・・コア、１４・・・冷却筒、１５・・・コントロ
ーラー、１６・・・非接触型温度計、１７・・・コーティング
ダイス、１８・・・紫外線照射装置、１９・・・光ファイバ裸
線、２１・・・試料、２２・・・固定溝、２３・・・密着力測定
冶具、２４・・・瞬間接着剤、２５・・・切れ目
被覆層、５・・・ＨＰＣＦ心線、１１・・・線引炉、１２・・・
母材、１３・・・コア、１４・・・冷却筒、１５・・・コントロ
ーラー、１６・・・非接触型温度計、１７・・・コーティング
ダイス、１８・・・紫外線照射装置、１９・・・光ファイバ裸
線、２１・・・試料、２２・・・固定溝、２３・・・密着力測定
冶具、２４・・・瞬間接着剤、２５・・・切れ目
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 早野 哲雄 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 2H050 AA11 AB03X AB47Y AC71 AD00 BB08Q BC02 4G060 AA03 AC12 AD22 AD53 CB21
Claims (3)
- 【請求項１】 石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のク
ラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層
を設けた光ファイバ心線であって、前記石英系ガラスの
コアと前記フッ素系樹脂のクラッドとの間の初期密着力
が、１００ｇ／ｍｍ以上であることを特徴とする光ファ
イバ心線。 - 【請求項２】 石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のク
ラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層
を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガ
ラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する
際のコアの温度を５０〜７０℃とすることを特徴とする
光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項３】 石英系ガラスのコアとフッ素系樹脂のク
ラッドとを有する光ファイバ裸線にフッ素樹脂の被覆層
を設けた光ファイバ心線の製造方法であって、石英系ガ
ラスのコアにクラッドとなるフッ素系樹脂液を塗布する
際に、入線温度を冷却ガスでコントロールする方法を用
いて、この２層間の密着性を高めることを特徴とする光
ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396796A JP2002201048A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000396796A JP2002201048A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201048A true JP2002201048A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18862029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000396796A Withdrawn JP2002201048A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 光ファイバ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008046566A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリマークラッド光ファイバ心線 |
| DE102011009493A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-07-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd., Osaka | Plasitkumhüllungslichtleitfaser |
| WO2015174355A1 (ja) * | 2014-05-14 | 2015-11-19 | 株式会社ワイヤードジャパン | 光ファイバ、光ファイバコネクタセンブリ、および光ファイバ送信アセンブリ |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000396796A patent/JP2002201048A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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