JP2002189208A - 表示装置用タッチパネル - Google Patents
表示装置用タッチパネルInfo
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- G—PHYSICS
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表示装置への組付時の全体厚さ寸法の縮小化
及び位置情報の高精度化を図ると共に表示品質及び耐久
性を向上する。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟ん
で対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの押
圧される側の抵抗体層１３を平板状のガラス板１６上に
積層し、フロントライトユニット２０の導光板２２を、
弾性を有するスペーサ１７を挟んでガラス板１６の外面
側に一体化する。
及び位置情報の高精度化を図ると共に表示品質及び耐久
性を向上する。 【解決手段】 複数の絶縁性ドットスペーサ１１を挟ん
で対向配置された一対の抵抗体層１２，１３のうちの押
圧される側の抵抗体層１３を平板状のガラス板１６上に
積層し、フロントライトユニット２０の導光板２２を、
弾性を有するスペーサ１７を挟んでガラス板１６の外面
側に一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等の
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
表示装置の表示面側に近接配置され、操作者がその表示
面に表示された情報に基づいて表示面に対応するパネル
面の所望位置をペンや指で押圧することにより、その押
圧位置に応じた所定の信号を発生する表示装置用タッチ
パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のタッチパネルは、表示装置の表
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
示面に対応する領域を、情報表示と情報入力の双方に利
用できることから、当該領域の利用率が高められ、小型
の情報処理装置や通信機器、特に携帯型の通信端末機等
において、その需要が益々高まってきている。
【０００３】図４は、従来のこの種のタッチパネル（特
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、抵抗体層保護用の
平板状の透明なガラス板１６とを備える。第２の抵抗体
層１３は、ガラス板１６上に積層されており、タッチパ
ネル１０は、このガラス板１６側を表示装置３０の表示
面側に向けて当該表示装置３０に近接配置される。
開２０００−１８７１９７号公報中の図２に示されたタ
ッチパネル）の断面図である。この図に示すように、タ
ッチパネル１０は、基本的には複数の絶縁性ドットスペ
ーサ１１を挟んで対向配置された一対の抵抗体層（第１
及び第２の抵抗体層）１２，１３と、抵抗体層保護用の
平板状の透明なガラス板１６とを備える。第２の抵抗体
層１３は、ガラス板１６上に積層されており、タッチパ
ネル１０は、このガラス板１６側を表示装置３０の表示
面側に向けて当該表示装置３０に近接配置される。
【０００４】このような構成において、第１の抵抗体層
１２の外面を押圧すると、その押圧された第１の抵抗体
層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体１３層部分
に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を発
生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵抗
体層保護用の透明な層、例えば透明フィルム（ＰＥＴフ
ィルム等）１５が積層されるので、押圧操作はこの透明
フィルム１５上で行われる。なお、第１及び第２の抵抗
体層１２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１
４によって結合され、防塵、防水が図られている。
１２の外面を押圧すると、その押圧された第１の抵抗体
層１２部分が、そこに対向する第２の抵抗体１３層部分
に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を発
生する。実際には、第１の抵抗体層１２の外面にも抵抗
体層保護用の透明な層、例えば透明フィルム（ＰＥＴフ
ィルム等）１５が積層されるので、押圧操作はこの透明
フィルム１５上で行われる。なお、第１及び第２の抵抗
体層１２，１３相互は、それらの周辺部分でシール材１
４によって結合され、防塵、防水が図られている。
【０００５】ところで上記表示装置３０には、表示面を
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
明るく照らして見やすくするために、ライトユニットが
付設される。ライトユニットとしては、最近は表示面の
表側（表示面側）から光を当てるフロントライトユニッ
ト２０が多用されている。
【０００６】上掲図４は、このようなフロントライトユ
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図４に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面で反射
し、導光板２２及びタッチパネル１０を透過して外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。上記のように導光板２２は、側方からの
光を下方の表示装置３０の表示面に向けて照射するた
め、当該表示装置３０の表示面側とは反対側の面に、各
稜線が相互に平行なプリズムアレイが形成されている。
ニット２０を備えた表示装置３０に組み付けられたタッ
チパネル１０を示している。図４に示すように、フロン
トライトユニット２０は、表示装置３０の表示面側に導
光板２２を配置し、その側方に位置する光源２１からの
光を、導光板２２を通して表示装置３０の表示面に向け
て照射する。表示面に達した光は、その表示面で反射
し、導光板２２及びタッチパネル１０を透過して外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。上記のように導光板２２は、側方からの
光を下方の表示装置３０の表示面に向けて照射するた
め、当該表示装置３０の表示面側とは反対側の面に、各
稜線が相互に平行なプリズムアレイが形成されている。
【０００７】しかし図４に示す従来技術では、タッチパ
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されているため、これらを表示装置３０に組み
付けた場合に全体の厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するとい
う問題があった。また、導光板２２がガラス板１６に直
接接触するため、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わ
ったときにガラス板１６で導光板２２を損傷し、あるい
は破損させるという問題もあった。
ネル１０とフロントライトユニット２０とは各々別個独
立に構成されているため、これらを表示装置３０に組み
付けた場合に全体の厚さ（奥行寸法）Ｄが増大するとい
う問題があった。また、導光板２２がガラス板１６に直
接接触するため、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わ
ったときにガラス板１６で導光板２２を損傷し、あるい
は破損させるという問題もあった。
【０００８】そこで図５に示すように、タッチパネル１
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図４のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図４のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
０の第２の抵抗体層１３を導光板２２のプリズムアレイ
形成面に密着配置した表示装置用タッチパネル（上掲公
報中の図１に示されたタッチパネル）が出現した。これ
によると、フロントライトユニット２０の導光板２２及
びタッチパネル１０の第２の抵抗体層１３間の介在物
（図４のガラス板１６）がなくなり、タッチパネル１０
とフロントライトユニット２０とが一体化されるので、
これらを表示装置３０に組み付けた場合に全体の厚さＤ
を減少させ得る。また、図４のガラス板１６がなくなる
ので、タッチパネル１０に振動や衝撃が加わったときに
ガラス板で導光板２２を損傷させ、あるいは破損させる
という問題もなくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図５に示す従
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
来技術にあっては次のような問題が生じた。すなわち、
上記のように第２の抵抗体層１３が導光板２２のプリズ
ムアレイ形成面に密着しているので、第１の抵抗体層１
２との対向面も導光板２２のプリズムアレイ形成面と同
様に凹凸面となっており、その凹凸面と第１の抵抗体層
１２の面（平坦面）との間に絶縁性ドットスペーサ１１
が介在することになる。
【００１０】このため、タッチパネル操作面（透明フィ
ルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニアリ
ティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が生
じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各絶
縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、均
一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面を
なす透明フィルム１５が波打ったり、表示品質を劣化さ
せたりしている。更に、タッチパネル１０の長期にわた
る使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面の凸
部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷が生
じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
ルム１５の表面）上の各位置における抵抗値のリニアリ
ティの確保が困難となり、得られる位置情報に誤差が生
じやすくなる。また、タッチパネル１０を構成する各絶
縁性ドットスペーサ１１を第２の抵抗体層１３上に、均
一高さに配置することも難しく、タッチパネル操作面を
なす透明フィルム１５が波打ったり、表示品質を劣化さ
せたりしている。更に、タッチパネル１０の長期にわた
る使用により、導光板２２のプリズムアレイ形成面の凸
部や導光板を覆う第２の抵抗体層１３の凸部に損傷が生
じやすく、耐久性に劣る等の問題点があった。
【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
るためになされたもので、図４及び図５に示す従来技術
の双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み
付けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッ
チパネルに振動等が加わったときに導光板を損傷等させ
ることもなく、その一方で、得られる位置情報に誤差を
生じさせることがなく、また、タッチパネル操作面の波
打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久性に優れる表示
装置用タッチパネルを提供することを目的とする。
るためになされたもので、図４及び図５に示す従来技術
の双方の長所を兼ね備えた、すなわち、表示装置に組み
付けた場合に全体の厚さを余り増大させず、また、タッ
チパネルに振動等が加わったときに導光板を損傷等させ
ることもなく、その一方で、得られる位置情報に誤差を
生じさせることがなく、また、タッチパネル操作面の波
打や表示品質の劣化もなく、更に、耐久性に優れる表示
装置用タッチパネルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、複数の絶縁性ドットスペ
ーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの一
方の抵抗体層が平板状の透光性硬質板体上に積層され、
この透光性硬質板体側を表示装置の表示面側に向けて当
該表示装置に近接配置され、他方の抵抗体層の外面を押
圧することによりその押圧位置に応じた信号を発生する
表示装置用タッチパネルであって、光源と、この光源か
らの光を前記表示装置の表示面に向けて照射させるため
に、各稜線が相互に平行なプリズムアレイが前記表示装
置の表示面側とは反対側の面に形成された導光板とを有
するフロントライトユニットを設け、前記導光板は、弾
性を有するスペーサを挟んで前記透光性硬質板体の外面
側に一体化されることを特徴とする。
に、請求項１に記載の発明は、複数の絶縁性ドットスペ
ーサを挟んで対向配置された一対の抵抗体層のうちの一
方の抵抗体層が平板状の透光性硬質板体上に積層され、
この透光性硬質板体側を表示装置の表示面側に向けて当
該表示装置に近接配置され、他方の抵抗体層の外面を押
圧することによりその押圧位置に応じた信号を発生する
表示装置用タッチパネルであって、光源と、この光源か
らの光を前記表示装置の表示面に向けて照射させるため
に、各稜線が相互に平行なプリズムアレイが前記表示装
置の表示面側とは反対側の面に形成された導光板とを有
するフロントライトユニットを設け、前記導光板は、弾
性を有するスペーサを挟んで前記透光性硬質板体の外面
側に一体化されることを特徴とする。
【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、弾性を有するスペーサは、複数の弾性
体ドットスペーサであることを特徴とする。
の発明において、弾性を有するスペーサは、複数の弾性
体ドットスペーサであることを特徴とする。
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、弾性を有するスペーサは、ゲル状又は
液状の透光性低屈折率物質であることを特徴とする。
の発明において、弾性を有するスペーサは、ゲル状又は
液状の透光性低屈折率物質であることを特徴とする。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、弾性を有するスペーサはゲル状又は液
状の透光性物質であり、導光板のプリズムアレイ形成面
には透光性低屈折率物質層が密着形成されていることを
特徴とする。
の発明において、弾性を有するスペーサはゲル状又は液
状の透光性物質であり、導光板のプリズムアレイ形成面
には透光性低屈折率物質層が密着形成されていることを
特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を用いて説明する。図１は、本発明による表示装置
用タッチパネルの第１の実施形態を示す断面図である。
この図に示すように、第１の実施形態のタッチパネル１
０は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を
挟んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２のＩΤＯ膜）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の平板状の透光性硬質板体、例えば透明なガラス板
１６とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はガラス板１６上
に積層されており、タッチパネル１０は、このガラス板
１６側を表示装置、ここでは液晶表示装置３０の表示面
側に向けて当該表示装置３０に近接配置される。
図面を用いて説明する。図１は、本発明による表示装置
用タッチパネルの第１の実施形態を示す断面図である。
この図に示すように、第１の実施形態のタッチパネル１
０は、基本的には、複数の絶縁性ドットスペーサ１１を
挟んで対向配置された一対の抵抗体層、例えばＩΤＯ膜
（第１及び第２のＩΤＯ膜）１２，１３と、ＩΤＯ膜保
護用の平板状の透光性硬質板体、例えば透明なガラス板
１６とを備える。第２のＩΤＯ膜１３はガラス板１６上
に積層されており、タッチパネル１０は、このガラス板
１６側を表示装置、ここでは液晶表示装置３０の表示面
側に向けて当該表示装置３０に近接配置される。
【００１７】このような構成において、第１のＩΤＯ膜
１２の外面を押圧すると、その押圧された第１のＩΤＯ
膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部分
に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を発
生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩΤ
Ｏ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム１５が積層されるの
で、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行われる。
なお、第１及び第２のＩΤＯ膜１２，１３相互は、それ
らの周辺部分でシール材１４によって結合され、防塵、
防水が図られている。
１２の外面を押圧すると、その押圧された第１のＩΤＯ
膜１２部分が、そこに対向する第２のＩΤＯ膜１３部分
に接触し、その接触位置（押圧位置）に応じた信号を発
生する。実際には、第１のＩΤＯ膜１２の外面にもＩΤ
Ｏ膜保護用の透光性を有する層、ここではＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）フィルム１５が積層されるの
で、押圧操作はこのＰＥＴフィルム１５上で行われる。
なお、第１及び第２のＩΤＯ膜１２，１３相互は、それ
らの周辺部分でシール材１４によって結合され、防塵、
防水が図られている。
【００１８】以上の基本的な構成は、図４に示す従来技
術と特に変わるところはないが、本発明では、光源２１
と、この光源２１からの光を上記表示装置３０の表示面
に向けて照射させる導光板２２とを有するフロントライ
トユニット２０の前記導光板２２が、弾性を有する厚さ
３０〜４０μｍ程度のスペーサ１７を挟んで上記ガラス
板１６の外面側に一体化されている。弾性を有するスペ
ーサ１７としては、この第１の実施形態では複数の弾性
体ドットスペーサ１７ａが用いられている。この複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａは、例えばシリコン系の合
成樹脂をガラス板１６の外面上に各々所定間隔おいて印
刷により形成される。
術と特に変わるところはないが、本発明では、光源２１
と、この光源２１からの光を上記表示装置３０の表示面
に向けて照射させる導光板２２とを有するフロントライ
トユニット２０の前記導光板２２が、弾性を有する厚さ
３０〜４０μｍ程度のスペーサ１７を挟んで上記ガラス
板１６の外面側に一体化されている。弾性を有するスペ
ーサ１７としては、この第１の実施形態では複数の弾性
体ドットスペーサ１７ａが用いられている。この複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａは、例えばシリコン系の合
成樹脂をガラス板１６の外面上に各々所定間隔おいて印
刷により形成される。
【００１９】この表示装置用タッチパネル１０の導光板
２２（フロントライトユニット２０）との一体化は、ガ
ラス板１６及び導光板２２相互をそれらの周辺部分で結
合する両面テープや樹脂材からなる接合材１８でなされ
ている。この接合材１８は、同時にガラス板１６及び導
光板２２相互間への防塵、防水をも行っている。
２２（フロントライトユニット２０）との一体化は、ガ
ラス板１６及び導光板２２相互をそれらの周辺部分で結
合する両面テープや樹脂材からなる接合材１８でなされ
ている。この接合材１８は、同時にガラス板１６及び導
光板２２相互間への防塵、防水をも行っている。
【００２０】なお導光板２２の、表示装置３０の表示面
側とは反対側の面に、各稜線が相互に平行なプリズムア
レイが形成されており、光源２１からの光を表示装置３
０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２２
により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に向
けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折率
（光の屈折率をいう。本明細書において同じ。）をｎ１
とし、その導光板２２の、表示装置３０の表示面側とは
反対側の面（プリズムアレイ形成面）に接する媒質の屈
折率をｎ２としたとき、ｎ１＞ｎ２の関係を満たさなけ
ればならない。
側とは反対側の面に、各稜線が相互に平行なプリズムア
レイが形成されており、光源２１からの光を表示装置３
０の表示面に向けて照射させる。このような導光板２２
により、光源２１からの光を表示装置３０の表示面に向
けて照射（反射）させるためには、導光板２２の屈折率
（光の屈折率をいう。本明細書において同じ。）をｎ１
とし、その導光板２２の、表示装置３０の表示面側とは
反対側の面（プリズムアレイ形成面）に接する媒質の屈
折率をｎ２としたとき、ｎ１＞ｎ２の関係を満たさなけ
ればならない。
【００２１】ここで導光板２２は、例えば透明なアクリ
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、第１の実施形態では弾性を有するドットス
ペーサ相互間の空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ
２の関係を満たす。したがって光源２１からの光は、導
光板２２内を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３
０の表示面に向けて反射され、当該表示面に照射され
る。表示面に達した光は、その表示面で反射し、導光
板、弾性を有するドットスペーサ１７ａ相互間の空気の
層及びタッチパネル１０を透過してタッチパネル外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。
ル樹脂で形成されていてｎ１＝１．５程度であり、また
上記媒質は、第１の実施形態では弾性を有するドットス
ペーサ相互間の空気であってｎ２＝１であり、ｎ１＞ｎ
２の関係を満たす。したがって光源２１からの光は、導
光板２２内を透過しプリズムアレイ形成面で表示装置３
０の表示面に向けて反射され、当該表示面に照射され
る。表示面に達した光は、その表示面で反射し、導光
板、弾性を有するドットスペーサ１７ａ相互間の空気の
層及びタッチパネル１０を透過してタッチパネル外方に
向かい（図中、波線矢印参照）、表示面の表示内容を視
認可能とする。
【００２２】図２は、本発明による表示装置用タッチパ
ネルの第２の実施形態を示す断面図である。この図２に
おいて、図１と同一又は相当部分には同一符号を付して
その説明を省略する。この第２の実施形態では、導光板
２２（フロントライトユニット２０）との一体化に当た
って当該導光板２２とガラス板１６との間に設けられ
る、弾性を有するスペーサ１７として、ゲル状又は液状
の透光性低屈折率物質、例えばシリコンゴム等の透明低
屈折率ゲル状物質１７ｂが用いられている。ここで「低
屈折率」とは、導光板２２の屈折率ｎ１（＝１．５程
度）に満たない屈折率をいい、ｎ１との差が大きいこと
が好ましい。
ネルの第２の実施形態を示す断面図である。この図２に
おいて、図１と同一又は相当部分には同一符号を付して
その説明を省略する。この第２の実施形態では、導光板
２２（フロントライトユニット２０）との一体化に当た
って当該導光板２２とガラス板１６との間に設けられ
る、弾性を有するスペーサ１７として、ゲル状又は液状
の透光性低屈折率物質、例えばシリコンゴム等の透明低
屈折率ゲル状物質１７ｂが用いられている。ここで「低
屈折率」とは、導光板２２の屈折率ｎ１（＝１．５程
度）に満たない屈折率をいい、ｎ１との差が大きいこと
が好ましい。
【００２３】第２の実施形態において、導光板２２のプ
リズムアレイ形成面に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、
透明低屈折率ゲル状物質１７ｂである。したがってこの
第２の実施形態によっても、上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満
たし得、光源２１からの光は、導光板２２内を透過しプ
リズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面に向けて反
射され、当該表示面に照射される。表示面に達した光
は、その表示面で反射し、導光板２２、透明低屈折率ゲ
ル状物質１７ｂの層及びタッチパネル１０を透過してタ
ッチパネル外方に向かい（図中、波線矢印参照）、表示
面の表示内容を視認可能とする。
リズムアレイ形成面に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、
透明低屈折率ゲル状物質１７ｂである。したがってこの
第２の実施形態によっても、上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満
たし得、光源２１からの光は、導光板２２内を透過しプ
リズムアレイ形成面で表示装置３０の表示面に向けて反
射され、当該表示面に照射される。表示面に達した光
は、その表示面で反射し、導光板２２、透明低屈折率ゲ
ル状物質１７ｂの層及びタッチパネル１０を透過してタ
ッチパネル外方に向かい（図中、波線矢印参照）、表示
面の表示内容を視認可能とする。
【００２４】この第２の実施形態では、弾性を有するス
ペーサ１７として、上述第１の実施形態における複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａに代えてゲル状又は液状の
透光性低屈折率物質、ここでは透明低屈折率ゲル状物質
１７ｂが用いられているので、複数の弾性体ドットスペ
ーサ１７ａにおけるようなガラス板１６への印刷等は不
要となる。
ペーサ１７として、上述第１の実施形態における複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａに代えてゲル状又は液状の
透光性低屈折率物質、ここでは透明低屈折率ゲル状物質
１７ｂが用いられているので、複数の弾性体ドットスペ
ーサ１７ａにおけるようなガラス板１６への印刷等は不
要となる。
【００２５】図３は、本発明による表示装置用タッチパ
ネルの第３の実施形態を示す断面図である。この図３に
おいて、図１及び図２と同一又は相当部分には同一符号
を付してその説明を省略する。この第３の実施形態で
は、導光板２２（フロントライトユニット２０）との一
体化に当たって当該導光板２２とガラス板１６との間に
設けられる、弾性を有するスペーサ１７として、ゲル状
又は液状の透光性物質、例えばシリコンゴム等の透明ゲ
ル状物質１７ｃが用いられている。また、導光板２２の
プリズムアレイ形成面（ガラス板１６との対向面）には
透光性低屈折率物質層、例えばＳｉＯ2等の透明低屈折
率物質の膜１９が厚さ数μｍで密着形成されている。
ネルの第３の実施形態を示す断面図である。この図３に
おいて、図１及び図２と同一又は相当部分には同一符号
を付してその説明を省略する。この第３の実施形態で
は、導光板２２（フロントライトユニット２０）との一
体化に当たって当該導光板２２とガラス板１６との間に
設けられる、弾性を有するスペーサ１７として、ゲル状
又は液状の透光性物質、例えばシリコンゴム等の透明ゲ
ル状物質１７ｃが用いられている。また、導光板２２の
プリズムアレイ形成面（ガラス板１６との対向面）には
透光性低屈折率物質層、例えばＳｉＯ2等の透明低屈折
率物質の膜１９が厚さ数μｍで密着形成されている。
【００２６】第３の実施形態において、導光板２２のプ
リズムアレイ形成面に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、
透明低屈折率物質の膜１９である。したがってこの第３
の実施形態によっても、上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満たし
得、光源２１からの光は、導光板２２内を透過しプリズ
ムアレイ形成面で表示装置３０の表示面に向けて反射さ
れ、当該表示面に照射される。表示面に達した光は、そ
の表示面で反射し、導光板２２、透明低屈折率物質の膜
１９、透明ゲル状物質１７ｃの層及びタッチパネル１０
を透過してタッチパネル外方に向かい（図中、波線矢印
参照）、表示面の表示内容が視認可能となる。
リズムアレイ形成面に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、
透明低屈折率物質の膜１９である。したがってこの第３
の実施形態によっても、上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満たし
得、光源２１からの光は、導光板２２内を透過しプリズ
ムアレイ形成面で表示装置３０の表示面に向けて反射さ
れ、当該表示面に照射される。表示面に達した光は、そ
の表示面で反射し、導光板２２、透明低屈折率物質の膜
１９、透明ゲル状物質１７ｃの層及びタッチパネル１０
を透過してタッチパネル外方に向かい（図中、波線矢印
参照）、表示面の表示内容が視認可能となる。
【００２７】この第３の実施形態では、弾性を有するス
ペーサ１７として、上述第１の実施形態における複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａに代えてゲル状又は液状の
透光性物質、ここでは透明ゲル状物質１７ｃが用いられ
ているので、複数の弾性体ドットスペーサ１７ａにおけ
るようなガラス板１６への印刷等は不要となる。
ペーサ１７として、上述第１の実施形態における複数の
弾性体ドットスペーサ１７ａに代えてゲル状又は液状の
透光性物質、ここでは透明ゲル状物質１７ｃが用いられ
ているので、複数の弾性体ドットスペーサ１７ａにおけ
るようなガラス板１６への印刷等は不要となる。
【００２８】また、導光板２２のプリズムアレイ形成面
に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、透明低屈折率物質の
膜１９であり、これによって上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満
たし得る。したがって、弾性を有するスペーサ１７とし
て用いるゲル状又は液状の透光性物質（透明ゲル状物質
１７ｃ）の選択にあったっては、その屈折率を考慮に入
れる必要がなくなり、選択幅が広がる。
に接する媒質（屈折率＝ｎ２）は、透明低屈折率物質の
膜１９であり、これによって上掲ｎ１＞ｎ２の関係を満
たし得る。したがって、弾性を有するスペーサ１７とし
て用いるゲル状又は液状の透光性物質（透明ゲル状物質
１７ｃ）の選択にあったっては、その屈折率を考慮に入
れる必要がなくなり、選択幅が広がる。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、基本的には
絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置された一対の抵
抗体層のうちの一方の抵抗体層を平板状の透光性硬質板
体上に積層した、図４に示す従来技術と同様の構成であ
るので、同構成による利点を有し、かつ図５に示す従来
技術の問題点が解消される。すなわち、絶縁性ドットス
ペーサの押圧される側の抵抗体層は平板状の透光性硬質
板体上に積層されることになるので、タッチパネル操作
面（透明フィルム表面）上の各位置における抵抗値のリ
ニアリティは充分確保され、得られる位置情報の精度を
低下させることはない。また、タッチパネルを構成する
各絶縁性ドットスペーサを第２の抵抗体層上に、均一高
さに配置することが極めて容易となり、タッチパネル操
作面をなす透明フィルム（ＰＥＴフィルム等）が波打つ
こともなく、表示品質の劣化も生じない。更に絶縁性ド
ットスペーサは、平板状の透光性硬質板体上に積層され
た抵抗体層上面、すなわち平坦面に押圧されることにな
り、導光板や第２の抵抗体層の損傷を生じさせることが
なく、耐久性に優れる。
絶縁性ドットスペーサを挟んで対向配置された一対の抵
抗体層のうちの一方の抵抗体層を平板状の透光性硬質板
体上に積層した、図４に示す従来技術と同様の構成であ
るので、同構成による利点を有し、かつ図５に示す従来
技術の問題点が解消される。すなわち、絶縁性ドットス
ペーサの押圧される側の抵抗体層は平板状の透光性硬質
板体上に積層されることになるので、タッチパネル操作
面（透明フィルム表面）上の各位置における抵抗値のリ
ニアリティは充分確保され、得られる位置情報の精度を
低下させることはない。また、タッチパネルを構成する
各絶縁性ドットスペーサを第２の抵抗体層上に、均一高
さに配置することが極めて容易となり、タッチパネル操
作面をなす透明フィルム（ＰＥＴフィルム等）が波打つ
こともなく、表示品質の劣化も生じない。更に絶縁性ド
ットスペーサは、平板状の透光性硬質板体上に積層され
た抵抗体層上面、すなわち平坦面に押圧されることにな
り、導光板や第２の抵抗体層の損傷を生じさせることが
なく、耐久性に優れる。
【００３０】一方、本発明では、フロントライトユニッ
トの導光板を透光性硬質板体の外面側に一体化して組み
立てるようにしたので、従来のように、タッチパネル単
体での搬送等における振動等に対する強度は必要でなく
なり、透光性硬質板体の厚さそのものを従来の０．４ｍ
ｍ程度に対し、その１／２〜１／３の厚さにすることが
可能となり、一体化構成による利点を有し、図４に示す
従来技術の問題点が解消される。すなわち、本発明のタ
ッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置に組
み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さくし得
る。また、導光板は弾性を有するスペーサを挟んで一体
化しているので、ガラス板等の透光性硬質板体に直接接
触することはなく、タッチパネルに振動や衝撃が加わっ
たときに透光性硬質板体で導光板を損傷し、あるいは破
損させることもない。
トの導光板を透光性硬質板体の外面側に一体化して組み
立てるようにしたので、従来のように、タッチパネル単
体での搬送等における振動等に対する強度は必要でなく
なり、透光性硬質板体の厚さそのものを従来の０．４ｍ
ｍ程度に対し、その１／２〜１／３の厚さにすることが
可能となり、一体化構成による利点を有し、図４に示す
従来技術の問題点が解消される。すなわち、本発明のタ
ッチパネルとフロントライトユニットとを表示装置に組
み付けた場合の全体の厚さ（奥行寸法）Ｄを小さくし得
る。また、導光板は弾性を有するスペーサを挟んで一体
化しているので、ガラス板等の透光性硬質板体に直接接
触することはなく、タッチパネルに振動や衝撃が加わっ
たときに透光性硬質板体で導光板を損傷し、あるいは破
損させることもない。
【図１】本発明の表示装置用タッチパネルの第１の実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図２】本発明の表示装置用タッチパネルの第２の実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図３】本発明の表示装置用タッチパネルの第３の実施
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図４】従来の表示装置用タッチパネルの断面図であ
る。
る。
【図５】第２の抵抗体層をフロントライトユニットの導
光板の表面に密着配置した従来の表示装置用タッチパネ
ルの断面図である。
光板の表面に密着配置した従来の表示装置用タッチパネ
ルの断面図である。
１０ 表示装置用タッチパネル １１ 絶縁性ドットスペーサ １２，１３ 第１，第２の抵抗体層（ＩΤＯ膜） １６ 平板状の透光性硬質板体（ガラス板） １７ 弾性を有するスペーサ １７ａ 弾性体ドットスペーサ ２０ フロントライトユニット ２１ 光源 ２２ 導光板 ３０ 表示装置（液晶表示装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６ Ｇ０９Ｆ 9/00 ３３６Ｂ ５Ｇ４３５ ３６６ ３６６Ａ 9/30 ３２０ 9/30 ３２０ Ｆターム(参考） 2H089 HA11 LA07 NA01 QA02 TA02 TA18 TA20 2H091 FA21Z FA23Z FA32Z FA41Z GA08 LA02 LA18 5B068 AA22 AA32 AA37 BB06 BC10 5B087 AB04 CC02 CC12 CC18 CC20 CC37 5C094 AA01 AA31 BA43 EC03 HA08 5G435 AA01 AA14 BB12 EE12 EE14 EE22 LL00
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の絶縁性ドットスペーサを挟んで対
向配置された一対の抵抗体層のうちの一方の抵抗体層が
平板状の透光性硬質板体上に積層され、この透光性硬質
板体側を表示装置の表示面側に向けて当該表示装置に近
接配置され、他方の抵抗体層の外面を押圧することによ
りその押圧位置に応じた信号を発生する表示装置用タッ
チパネルであって、 光源と、この光源からの光を前記表示装置の表示面に向
けて照射させるために、各稜線が相互に平行なプリズム
アレイが前記表示装置の表示面側とは反対側の面に形成
された導光板とを有するフロントライトユニットを設
け、前記導光板は、弾性を有するスペーサを挟んで前記
透光性硬質板体の外面側に一体化されることを特徴とす
る表示装置用タッチパネル。 - 【請求項２】 弾性を有するスペーサは、複数の弾性体
ドットスペーサであることを特徴とする請求項１に記載
の表示装置用タッチパネル。 - 【請求項３】 弾性を有するスペーサは、ゲル状又は液
状の透光性低屈折率物質であることを特徴とする請求項
１に記載の表示装置用タッチパネル。 - 【請求項４】 弾性を有するスペーサはゲル状又は液状
の透光性物質であり、導光板のプリズムアレイ形成面に
は透光性低屈折率物質層が密着形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の表示装置用タッチパネル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387641A JP3551310B2 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 表示装置用タッチパネル |
| US10/020,204 US6654006B2 (en) | 2000-12-20 | 2001-12-18 | Touch panel for display device integrated with front light unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000387641A JP3551310B2 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 表示装置用タッチパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002189208A true JP2002189208A (ja) | 2002-07-05 |
| JP3551310B2 JP3551310B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=18854531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000387641A Expired - Fee Related JP3551310B2 (ja) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | 表示装置用タッチパネル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6654006B2 (ja) |
| JP (1) | JP3551310B2 (ja) |
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| US6592234B2 (en) | 2001-04-06 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Frontlit display |
| JP2003280800A (ja) * | 2002-01-21 | 2003-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | タッチパネル |
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| US7911428B2 (en) | 2004-09-27 | 2011-03-22 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and device for manipulating color in a display |
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