JP2002188890A - ロータリーキルン - Google Patents
ロータリーキルンInfo
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- JP2002188890A JP2002188890A JP2001010411A JP2001010411A JP2002188890A JP 2002188890 A JP2002188890 A JP 2002188890A JP 2001010411 A JP2001010411 A JP 2001010411A JP 2001010411 A JP2001010411 A JP 2001010411A JP 2002188890 A JP2002188890 A JP 2002188890A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内筒を外筒に支持させる支持装置の構造を簡
略化する。 【解決手段】 外筒２の外側に耐火材１を設ける。外筒
２内に、外筒２との間に加熱流路６が形成されるように
内筒７を同心状に収納させ、内筒２の長手方向両端部を
支持装置３０により外筒２に支持させて、一体的に回転
できるようにする。支持装置３０は、内筒７の両端面部
の円周方向所要間隔位置に取り付けたピン孔３２ａを有
するブラケット３２と、ピン孔３３ａを有しブラケット
３２に重ね合わせて外筒２の内面に取り付けたブラケッ
ト３３と、ブラケット３２，３３のピン孔３２ａ，３３
ａに貫通させた支持ピン３４とからなる。
略化する。 【解決手段】 外筒２の外側に耐火材１を設ける。外筒
２内に、外筒２との間に加熱流路６が形成されるように
内筒７を同心状に収納させ、内筒２の長手方向両端部を
支持装置３０により外筒２に支持させて、一体的に回転
できるようにする。支持装置３０は、内筒７の両端面部
の円周方向所要間隔位置に取り付けたピン孔３２ａを有
するブラケット３２と、ピン孔３３ａを有しブラケット
３２に重ね合わせて外筒２の内面に取り付けたブラケッ
ト３３と、ブラケット３２，３３のピン孔３２ａ，３３
ａに貫通させた支持ピン３４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式のロータ
リーキルンに関するものである。
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式のロータ
リーキルンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代の廃棄物処理方式として、
廃棄物を低酸素雰囲気下で加熱して熱分解し、発生した
熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉で高温にして燃焼さ
せ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出すように
したガス化・溶融方式が開発され、一部で実証運転が行
われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解ガス化す
るために、ロータリーキルンを採用し、外部からの熱で
廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて熱分解ガス化させる
ようにしている。
廃棄物を低酸素雰囲気下で加熱して熱分解し、発生した
熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉で高温にして燃焼さ
せ、廃棄物中の灰分を溶融スラグとして取り出すように
したガス化・溶融方式が開発され、一部で実証運転が行
われている。かかる方式では、廃棄物を熱分解ガス化す
るために、ロータリーキルンを採用し、外部からの熱で
廃棄物を間接的に加熱、乾燥させて熱分解ガス化させる
ようにしている。
【０００３】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられ
ている間接加熱式のロータリーキルンは、図５にその一
例の概略を示す如く、保温材としての耐火材１を内張り
して横長とした外筒２の長手方向となる前後方向（矢印
Ｘ方向）の各端を、それぞれ固定配置した入口筒３と出
口筒４に回転継手５を介して連結すると共に、該外筒２
を、入口筒３側よりも出口筒４側を低くするよう傾斜さ
せて配置し、且つ該外筒２内に、内筒７を同心状に収納
させて、該内筒７と外筒２との間に加熱流路６が形成さ
れるようにすると共に、内筒７を支持装置８により外筒
２に一体的に支持させて二重筒構造としたキルン本体Ｉ
を構成し、更に、上記内筒７の前後方向両端を、該内筒
７よりも小径とした供給管９と排出管１０に、リング状
の端面板１１と１２を介し連通接続して、供給管９を入
口筒３内に、又、排出管１０を出口筒４内にそれぞれ位
置させるようにしてある。
ている間接加熱式のロータリーキルンは、図５にその一
例の概略を示す如く、保温材としての耐火材１を内張り
して横長とした外筒２の長手方向となる前後方向（矢印
Ｘ方向）の各端を、それぞれ固定配置した入口筒３と出
口筒４に回転継手５を介して連結すると共に、該外筒２
を、入口筒３側よりも出口筒４側を低くするよう傾斜さ
せて配置し、且つ該外筒２内に、内筒７を同心状に収納
させて、該内筒７と外筒２との間に加熱流路６が形成さ
れるようにすると共に、内筒７を支持装置８により外筒
２に一体的に支持させて二重筒構造としたキルン本体Ｉ
を構成し、更に、上記内筒７の前後方向両端を、該内筒
７よりも小径とした供給管９と排出管１０に、リング状
の端面板１１と１２を介し連通接続して、供給管９を入
口筒３内に、又、排出管１０を出口筒４内にそれぞれ位
置させるようにしてある。
【０００４】又、上記キルン本体Ｉの外筒２の外周部に
リングギヤ１３を設け、該リングギヤ１３に、モータ１
４の軸に取り付けた駆動ピニオン１５を噛合させて、モ
ータ１４の駆動でキルン本体Ｉを回転できるようにし、
キルン本体Ｉを低速で回転させた状態において、投入ホ
ッパ１６内に投入された廃棄物１７を給じん機１８によ
り入口筒３部の供給管９を通して内筒７内に徐々に供給
しつつ、キルン本体Ｉの内、外筒７，２間に形成された
加熱流路６内に、出口筒４側から入口筒３側へ向けて熱
風（加熱用ガス）１９を流通させることにより、内筒７
内の廃棄物１７を加熱、乾燥させて熱分解し、発生した
熱分解ガス１７ａを、出口筒４部の排出管１０内を通し
て出口ホッパ２０に移した後、上部から取り出し、一
方、金属類を含む熱分解残渣１７ｂは、排出管１０内を
通って出口ホッパ２０に移した後、下部から取り出すよ
うにしてある。
リングギヤ１３を設け、該リングギヤ１３に、モータ１
４の軸に取り付けた駆動ピニオン１５を噛合させて、モ
ータ１４の駆動でキルン本体Ｉを回転できるようにし、
キルン本体Ｉを低速で回転させた状態において、投入ホ
ッパ１６内に投入された廃棄物１７を給じん機１８によ
り入口筒３部の供給管９を通して内筒７内に徐々に供給
しつつ、キルン本体Ｉの内、外筒７，２間に形成された
加熱流路６内に、出口筒４側から入口筒３側へ向けて熱
風（加熱用ガス）１９を流通させることにより、内筒７
内の廃棄物１７を加熱、乾燥させて熱分解し、発生した
熱分解ガス１７ａを、出口筒４部の排出管１０内を通し
て出口ホッパ２０に移した後、上部から取り出し、一
方、金属類を含む熱分解残渣１７ｂは、排出管１０内を
通って出口ホッパ２０に移した後、下部から取り出すよ
うにしてある。
【０００５】上記ロータリーキルンでは、内筒７と外筒
２との間の加熱流路６に熱風１９を流して廃棄物１７の
熱分解処理を行うと、外筒２は内側保温によりほとんど
膨張しないが、内筒７は保温を行っていないことから熱
膨張することになる。したがって、内筒７を外筒２に支
持させるための支持装置８には、上記熱膨張量の差を吸
収させる機能が必要となる。そのため、支持装置８は、
内筒７と外筒２の前後方向両端部等の位置において、周
方向へ所要間隔を隔てた位置（たとえば、６０度間隔の
位置）に装備され、図６にその一例を拡大して示す如
く、外筒２の外壁部に、内端を開口させ外端を閉塞板２
１で塞いだ円筒ケーシング２２を、径方向へ貫通させて
設置すると共に、該円筒ケーシング２２内に、外径を円
筒ケーシング２２の内径よりやや小さくし且つ外端部側
の内部に軸心方向に沿う空洞部２３を形成したピン２４
を摺動自在に収納させ、且つ上記閉塞板２１に貫通螺合
させてナット２５で位置決めしたボルト２６の先端部
を、上記空洞部２３内に、外方から移動自在に挿入し
て、該ボルト２６の先端部に、空洞部２３内に配した受
圧板２７を固定し、該受圧板２７に、空洞部２３内に組
み入れた圧縮スプリング２８を圧接させ、該スプリング
２８の圧縮反力によりピン２４の内端部となる先端部が
常時径方向内方へ突出付勢されるようにし、更に、該支
持ピン２４の先端部を、内筒７の周面部に外向きに組み
付けた凹状のピン受２９内に、隙間Ｓを有するように嵌
入させた構成としてあり、内、外筒７，２間の径方向の
熱膨張差を、ピン２４の径方向の摺動により吸収し、
内、外筒７，２間の前後方向の熱膨張差を、ピン２４の
先端部とピン受２９との間の隙間Ｓにより吸収させるよ
うにしてある。
２との間の加熱流路６に熱風１９を流して廃棄物１７の
熱分解処理を行うと、外筒２は内側保温によりほとんど
膨張しないが、内筒７は保温を行っていないことから熱
膨張することになる。したがって、内筒７を外筒２に支
持させるための支持装置８には、上記熱膨張量の差を吸
収させる機能が必要となる。そのため、支持装置８は、
内筒７と外筒２の前後方向両端部等の位置において、周
方向へ所要間隔を隔てた位置（たとえば、６０度間隔の
位置）に装備され、図６にその一例を拡大して示す如
く、外筒２の外壁部に、内端を開口させ外端を閉塞板２
１で塞いだ円筒ケーシング２２を、径方向へ貫通させて
設置すると共に、該円筒ケーシング２２内に、外径を円
筒ケーシング２２の内径よりやや小さくし且つ外端部側
の内部に軸心方向に沿う空洞部２３を形成したピン２４
を摺動自在に収納させ、且つ上記閉塞板２１に貫通螺合
させてナット２５で位置決めしたボルト２６の先端部
を、上記空洞部２３内に、外方から移動自在に挿入し
て、該ボルト２６の先端部に、空洞部２３内に配した受
圧板２７を固定し、該受圧板２７に、空洞部２３内に組
み入れた圧縮スプリング２８を圧接させ、該スプリング
２８の圧縮反力によりピン２４の内端部となる先端部が
常時径方向内方へ突出付勢されるようにし、更に、該支
持ピン２４の先端部を、内筒７の周面部に外向きに組み
付けた凹状のピン受２９内に、隙間Ｓを有するように嵌
入させた構成としてあり、内、外筒７，２間の径方向の
熱膨張差を、ピン２４の径方向の摺動により吸収し、
内、外筒７，２間の前後方向の熱膨張差を、ピン２４の
先端部とピン受２９との間の隙間Ｓにより吸収させるよ
うにしてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記支持装
置８の場合、ピン２４内にスプリング２８や受圧板２７
等を組み入れなければならないので構造が複雑となるだ
けでなく、内筒７と外筒２の製作及び取付精度の点から
ピン２４自体の組み付けに困難性を伴い、更に、熱膨張
を吸収するため、構造的にがたが大きく、ピン２４にが
たに伴う衝撃が作用することからピン強度を大きくしな
ければならない、等の問題がある。
置８の場合、ピン２４内にスプリング２８や受圧板２７
等を組み入れなければならないので構造が複雑となるだ
けでなく、内筒７と外筒２の製作及び取付精度の点から
ピン２４自体の組み付けに困難性を伴い、更に、熱膨張
を吸収するため、構造的にがたが大きく、ピン２４にが
たに伴う衝撃が作用することからピン強度を大きくしな
ければならない、等の問題がある。
【０００７】そこで、本発明は、支持装置の構造の簡略
化を図ることができるようにしようとするものである。
化を図ることができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向両端面部の円周方向所要間隔位置に取り
付けたブラケットと、該ブラケットと前後方向で重なる
ように配置して外筒の内周面に取り付けたブラケット
と、両ブラケットに前後方向から貫通させて両ブラケッ
トを連結するようにした支持ピンとからなる支持装置に
より、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とす
る。
決するために、横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向両端面部の円周方向所要間隔位置に取り
付けたブラケットと、該ブラケットと前後方向で重なる
ように配置して外筒の内周面に取り付けたブラケット
と、両ブラケットに前後方向から貫通させて両ブラケッ
トを連結するようにした支持ピンとからなる支持装置に
より、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とす
る。
【０００９】ブラケットと支持ピンによる簡単な構造の
支持装置を採用することから、内、外筒間に容易に組み
付けることができる。
支持装置を採用することから、内、外筒間に容易に組み
付けることができる。
【００１０】又、横向きに配置した外筒と該外筒内に同
心状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒
内に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加
熱流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するように
してあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方
向となる前後方向の両端部を前後方向に所要量延長させ
て、該延長端部の周方向所要間隔位置に設けたピン孔
と、該各ピン孔に合わせて外筒の外側から内側へ挿通さ
せて内筒のピン孔に挿入できるように外筒に着脱可能に
取り付けた支持ピンとからなる支持装置により、上記内
筒を外筒に支持させるようにした構成とすることによ
り、支持ピンを外筒の外側から装着することができて、
より容易に組み付けることができるようになる。
心状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒
内に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加
熱流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するように
してあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方
向となる前後方向の両端部を前後方向に所要量延長させ
て、該延長端部の周方向所要間隔位置に設けたピン孔
と、該各ピン孔に合わせて外筒の外側から内側へ挿通さ
せて内筒のピン孔に挿入できるように外筒に着脱可能に
取り付けた支持ピンとからなる支持装置により、上記内
筒を外筒に支持させるようにした構成とすることによ
り、支持ピンを外筒の外側から装着することができて、
より容易に組み付けることができるようになる。
【００１１】更に、内筒の延長端部のピン孔を、該延長
端部に取り付けたボスの内径部で形成させるようにした
構成とすることにより、ピン孔部を補強できて強度的に
有利となる。
端部に取り付けたボスの内径部で形成させるようにした
構成とすることにより、ピン孔部を補強できて強度的に
有利となる。
【００１２】更に又、外筒を外側保温構造として、内筒
と外筒の熱膨張量がほぼ同じになるようにした構成とす
ることにより、支持装置の支持ピンには主として内筒の
重量による剪断力しか作用しなくなるので、ピン強度を
大きく見積もる必要がなくなる。
と外筒の熱膨張量がほぼ同じになるようにした構成とす
ることにより、支持装置の支持ピンには主として内筒の
重量による剪断力しか作用しなくなるので、ピン強度を
大きく見積もる必要がなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、図５に示したロータリーキルンと同様な
構成において、外筒２の内面に耐火材１を設けることに
代えて、外筒２の外側に耐火材１を設け、且つ内筒７と
外筒２との間の空隙となる加熱流路６をできるだけ狭く
設定して、内筒７と外筒２との熱膨張量をほぼ同じにす
ることができるような構造とし、該内筒７と外筒２の支
持を、図６に示したスプリング構造のピンを有する支持
装置８によって行わせるようにすることに代えて、内筒
７の供給側と排出側の両端部で単純ピン連結構造の支持
装置３０によって行うようにする。
を示すもので、図５に示したロータリーキルンと同様な
構成において、外筒２の内面に耐火材１を設けることに
代えて、外筒２の外側に耐火材１を設け、且つ内筒７と
外筒２との間の空隙となる加熱流路６をできるだけ狭く
設定して、内筒７と外筒２との熱膨張量をほぼ同じにす
ることができるような構造とし、該内筒７と外筒２の支
持を、図６に示したスプリング構造のピンを有する支持
装置８によって行わせるようにすることに代えて、内筒
７の供給側と排出側の両端部で単純ピン連結構造の支持
装置３０によって行うようにする。
【００１５】上記支持装置３０について詳述すると、図
１（イ）（ロ）は、説明の便宜上、内筒７の排出管１０
側の端部で内筒７を外筒２に支持している場合について
示すもので、端面板１２の外側面（後側面）の外周部の
周方向所要間隔位置に、支持プレート３１を後方へ向け
突設し、該支持プレート３１上に、ピン孔３２ａを有す
る２枚のブラケット３２を、内筒７の長手方向となる前
後方向（矢印Ｘ方向）へ所要間隔で並べて端面板１２と
平行に取り付け、且つ該２枚のブラケット３２の間に、
ピン孔３３ａを有するブラケット３３を、両ブラケット
３２との間に前後方向の微小隙間ΔＳ１が形成されるよ
うに挿入配置して、該ブラケット３３を、ピン孔３３ａ
の位置がピン孔３２ａに一致するように外筒２の内面に
取り付け、更に、これらブラケット３２，３３のピン孔
３２ａ，３３ａに、該ピン孔３２ａ，３３ａよりも僅か
に小径としたつば部３４ａ付きの支持ピン３４を前後方
向に挿通させてつば部３４ａをブラケット３２にボルト
３５で固定して両ブラケット３２，３３を連結し、両ブ
ラケット３２，３３のピン孔３２ａ，３３ａの内径と支
持ピン３４の外径との間に微小隙間ΔＳ２を設定した構
成としてある。なお、内筒７の供給管側の端部について
も同様な構成としてある。
１（イ）（ロ）は、説明の便宜上、内筒７の排出管１０
側の端部で内筒７を外筒２に支持している場合について
示すもので、端面板１２の外側面（後側面）の外周部の
周方向所要間隔位置に、支持プレート３１を後方へ向け
突設し、該支持プレート３１上に、ピン孔３２ａを有す
る２枚のブラケット３２を、内筒７の長手方向となる前
後方向（矢印Ｘ方向）へ所要間隔で並べて端面板１２と
平行に取り付け、且つ該２枚のブラケット３２の間に、
ピン孔３３ａを有するブラケット３３を、両ブラケット
３２との間に前後方向の微小隙間ΔＳ１が形成されるよ
うに挿入配置して、該ブラケット３３を、ピン孔３３ａ
の位置がピン孔３２ａに一致するように外筒２の内面に
取り付け、更に、これらブラケット３２，３３のピン孔
３２ａ，３３ａに、該ピン孔３２ａ，３３ａよりも僅か
に小径としたつば部３４ａ付きの支持ピン３４を前後方
向に挿通させてつば部３４ａをブラケット３２にボルト
３５で固定して両ブラケット３２，３３を連結し、両ブ
ラケット３２，３３のピン孔３２ａ，３３ａの内径と支
持ピン３４の外径との間に微小隙間ΔＳ２を設定した構
成としてある。なお、内筒７の供給管側の端部について
も同様な構成としてある。
【００１６】上記構成において、支持装置３０は、支持
プレート３１及びブラケット３２，３３と支持ピン３４
による簡単な構造であるため、内、外筒７，２間の部分
に容易に組み付けることができる。かかる支持装置３０
を用いた場合、図２に示したものと同様にして、モータ
１４の駆動で外筒２を回転させると、その回転力はブラ
ケット３３、支持ピン３４、ブラケット３２、支持プレ
ート３１を介して内筒７に伝えられるため、内筒７と外
筒２とを一体に回転させることができる。
プレート３１及びブラケット３２，３３と支持ピン３４
による簡単な構造であるため、内、外筒７，２間の部分
に容易に組み付けることができる。かかる支持装置３０
を用いた場合、図２に示したものと同様にして、モータ
１４の駆動で外筒２を回転させると、その回転力はブラ
ケット３３、支持ピン３４、ブラケット３２、支持プレ
ート３１を介して内筒７に伝えられるため、内筒７と外
筒２とを一体に回転させることができる。
【００１７】運転を行うと、内筒７と外側保温とした外
筒２との間の狭い加熱流路６に熱風１９が流れることに
より、内筒７と外筒２が共に直接加熱されるため、内筒
７と外筒２の熱膨張量をほぼ同じとすることができる。
したがって、ブラケット３２，３３を連結している支持
ピン３４の周りには、径方向の熱膨張差を吸収するため
の大きな隙間は不要であって、微小隙間ΔＳ２があるだ
けで充分であり、このため、上記支持ピン３４には大き
ながたによる衝撃がかかることはなく、主として内筒７
の重量による剪断力しか作用しないので、ピン強度を大
きく見積もる必要はなく、これにより、支持装置３０は
全体を小型に構成することができる。又、上記により、
内筒７と外筒２との間には前後方向の熱膨張差もほとん
ど生じることはないが、ブラケット３２，３３間には微
小隙間ΔＳ１が設定してあるため、前後方向に若干の熱
膨張差が生じるようなことがあっても、この微小隙間Δ
Ｓ １によって前後方向の熱膨張差を吸収することができ
る。
筒２との間の狭い加熱流路６に熱風１９が流れることに
より、内筒７と外筒２が共に直接加熱されるため、内筒
７と外筒２の熱膨張量をほぼ同じとすることができる。
したがって、ブラケット３２，３３を連結している支持
ピン３４の周りには、径方向の熱膨張差を吸収するため
の大きな隙間は不要であって、微小隙間ΔＳ２があるだ
けで充分であり、このため、上記支持ピン３４には大き
ながたによる衝撃がかかることはなく、主として内筒７
の重量による剪断力しか作用しないので、ピン強度を大
きく見積もる必要はなく、これにより、支持装置３０は
全体を小型に構成することができる。又、上記により、
内筒７と外筒２との間には前後方向の熱膨張差もほとん
ど生じることはないが、ブラケット３２，３３間には微
小隙間ΔＳ１が設定してあるため、前後方向に若干の熱
膨張差が生じるようなことがあっても、この微小隙間Δ
Ｓ １によって前後方向の熱膨張差を吸収することができ
る。
【００１８】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１（イ）（ロ）に示したロータリーキルン
と同様な構成において、内筒７と外筒２にそれぞれ取り
付けたブラケット３２，３３と支持ピン３４とからなる
支持装置３０に代えて、内筒７を外筒２に径方向に配し
た支持ピン３６により支持させるようにする支持装置３
７としたものである。
すもので、図１（イ）（ロ）に示したロータリーキルン
と同様な構成において、内筒７と外筒２にそれぞれ取り
付けたブラケット３２，３３と支持ピン３４とからなる
支持装置３０に代えて、内筒７を外筒２に径方向に配し
た支持ピン３６により支持させるようにする支持装置３
７としたものである。
【００１９】すなわち、図１と同様に内筒７の排出管１
０側の端部で内筒７を外筒２に支持している場合につい
て示す図２のように、内筒７の前後方向の後端部を後方
へ所要量延長して突出させ、該延長端部７ａの周方向所
要間隔位置に、ピン孔３９を穿設し、一方、外筒２の該
ピン孔３９と対応する個所に、該ピン孔３９のピッチに
合わせてピン孔４０を穿設し、該外筒２の各ピン孔４０
に、つば部３６ａ付きの支持ピン３６を外側から挿入し
て内筒７のピン孔３９に径方向に挿通させるようにし、
且つ該支持ピン３６のつば部３６ａと外筒２とのシール
部にシール材３８を介在させて、つば部３６ａを、外筒
２にボルト４１で着脱可能に取り付けて固定できるよう
にし、ピン孔３９の内径と支持ピン３６の外径との間に
微小隙間ΔＳ３が形成されているようにする。
０側の端部で内筒７を外筒２に支持している場合につい
て示す図２のように、内筒７の前後方向の後端部を後方
へ所要量延長して突出させ、該延長端部７ａの周方向所
要間隔位置に、ピン孔３９を穿設し、一方、外筒２の該
ピン孔３９と対応する個所に、該ピン孔３９のピッチに
合わせてピン孔４０を穿設し、該外筒２の各ピン孔４０
に、つば部３６ａ付きの支持ピン３６を外側から挿入し
て内筒７のピン孔３９に径方向に挿通させるようにし、
且つ該支持ピン３６のつば部３６ａと外筒２とのシール
部にシール材３８を介在させて、つば部３６ａを、外筒
２にボルト４１で着脱可能に取り付けて固定できるよう
にし、ピン孔３９の内径と支持ピン３６の外径との間に
微小隙間ΔＳ３が形成されているようにする。
【００２０】図２に示す支持装置３７の場合、図１
（イ）（ロ）に示す支持装置３０の如き支持プレート３
１やブラケット３２，３３の溶接個所がなくてより簡単
な構造となるため、内、外筒７，２間の部分により容易
に組み付けることができ、この際、支持ピン３６は外筒
２の外側から装着するようにしてあり、しかも外筒２の
ピン孔４０は支持ピン３６よりも所要量大きくしてある
ため、支持ピン３６の装着を容易に行うことができる。
又、内筒７と外筒２との間に径方向の熱膨張差が発生し
た場合には、内筒７のピン孔３９と支持ピン３６との径
方向の相対変位により吸収することができ、内筒７と外
筒２との間に前後方向の熱膨張差が発生した場合には、
内筒７のピン孔３９と支持ピン３６との間の微小隙間Δ
Ｓ３によって吸収することができる。
（イ）（ロ）に示す支持装置３０の如き支持プレート３
１やブラケット３２，３３の溶接個所がなくてより簡単
な構造となるため、内、外筒７，２間の部分により容易
に組み付けることができ、この際、支持ピン３６は外筒
２の外側から装着するようにしてあり、しかも外筒２の
ピン孔４０は支持ピン３６よりも所要量大きくしてある
ため、支持ピン３６の装着を容易に行うことができる。
又、内筒７と外筒２との間に径方向の熱膨張差が発生し
た場合には、内筒７のピン孔３９と支持ピン３６との径
方向の相対変位により吸収することができ、内筒７と外
筒２との間に前後方向の熱膨張差が発生した場合には、
内筒７のピン孔３９と支持ピン３６との間の微小隙間Δ
Ｓ３によって吸収することができる。
【００２１】次いで、図３は本発明の実施の更に他の形
態を示すもので、上記図２に示した支持装置３７と同様
な構成において、内筒７の延長端部７ａに設けたピン孔
の位置にボス４２を溶接により組み付けて、該ボス４２
の内径部をピン孔３９として、支持ピン３６を挿通させ
るようにしてなる支持装置３７Ａとしたものである。
態を示すもので、上記図２に示した支持装置３７と同様
な構成において、内筒７の延長端部７ａに設けたピン孔
の位置にボス４２を溶接により組み付けて、該ボス４２
の内径部をピン孔３９として、支持ピン３６を挿通させ
るようにしてなる支持装置３７Ａとしたものである。
【００２２】図３に示すように、内筒７の延長端部７ａ
にボス４２を組み付けて、ピン孔３９をボス４２により
形成させるようにすると、ピン孔３９部を補強すること
ができ、外筒２による内筒７の支持強度を安定化させる
ことができて、構造的に有利となるため、周方向に設け
る支持装置の数を減らすことが可能となる。
にボス４２を組み付けて、ピン孔３９をボス４２により
形成させるようにすると、ピン孔３９部を補強すること
ができ、外筒２による内筒７の支持強度を安定化させる
ことができて、構造的に有利となるため、周方向に設け
る支持装置の数を減らすことが可能となる。
【００２３】又、図４は本発明の実施の更に別の形態を
示すもので、図２に示した支持装置３７と同様な構成に
おいて、内筒７の延長端部７ａに設けたピン孔３９の内
側周縁部に、アングル材の如き型鋼材製の補強リング４
３を溶接又はボルトにより取り付けてなる支持装置３７
Ｂとしたものである。
示すもので、図２に示した支持装置３７と同様な構成に
おいて、内筒７の延長端部７ａに設けたピン孔３９の内
側周縁部に、アングル材の如き型鋼材製の補強リング４
３を溶接又はボルトにより取り付けてなる支持装置３７
Ｂとしたものである。
【００２４】図４に示すように、ピン孔３９部を型鋼材
製の補強リング４３で補強した場合は、図３に示すよう
な厚肉のボス４２を用いる場合よりも軽量化を図ること
ができる。
製の補強リング４３で補強した場合は、図３に示すよう
な厚肉のボス４２を用いる場合よりも軽量化を図ること
ができる。
【００２５】なお、上記図１（イ）（ロ）の実施の形態
では、内筒７側に２枚のブラケット３２を取り付け、外
筒２側に１枚のブラケット３３を取り付けるようにした
場合を示したが、逆配置であってもよいこと、又、図
２、図３、図４の実施の形態における内筒７の延長端部
７ａのピン孔３９は、支持ピン３６の外径よりも僅かに
大きくしてあるが、前後方向に僅かに長くなるような長
孔としてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
では、内筒７側に２枚のブラケット３２を取り付け、外
筒２側に１枚のブラケット３３を取り付けるようにした
場合を示したが、逆配置であってもよいこと、又、図
２、図３、図４の実施の形態における内筒７の延長端部
７ａのピン孔３９は、支持ピン３６の外径よりも僅かに
大きくしてあるが、前後方向に僅かに長くなるような長
孔としてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のロータリーキ
ルンによれば、横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向両端面部の円周方向所要間隔位置に取り
付けたブラケットと、該ブラケットと前後方向で重なる
ように配置して外筒の内周面に取り付けたブラケット
と、両ブラケットに前後方向から貫通させて両ブラケッ
トを連結するようにした支持ピンとからなる支持装置に
より、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とし
てあるので、簡単な構造の支持装置によって内筒を外筒
に支持させることができ、又、横向きに配置した外筒と
該外筒内に同心状に収納させた内筒とを一体に回転させ
つつ、該内筒内に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間
に形成した加熱流路に流通させる熱風により熱分解ガス
化するようにしてあるロータリーキルンにおいて、上記
内筒の長手方向となる前後方向の両端部を前後方向に所
要量延長させて、該延長端部の周方向所要間隔位置に設
けたピン孔と、該各ピン孔に合わせて外筒の外側から内
側へ挿通させて内筒のピン孔に挿入できるように外筒に
着脱可能に取り付けた支持ピンとからなる支持装置によ
り、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とする
ことにより、支持ピンを外筒の外側から装着することが
できて、組み付け性の面で更に有利となり、更に、内筒
の延長端部のピン孔を、該延長端部に取り付けたボスの
内径部で形成させるようにした構成とすることにより、
ピン孔部を補強できて強度的に有利となり、更に又、外
筒を外側保温構造として、内筒と外筒の熱膨張量がほぼ
同じになるようにした構成とすることにより、支持装置
に用いている支持ピンには主として内筒の重量による剪
断力しか作用しないようにすることができ、これによ
り、ピン強度を大きく見積もる必要がなくて、支持装置
の小型化を図ることができる、という優れた効果を発揮
する。
ルンによれば、横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向両端面部の円周方向所要間隔位置に取り
付けたブラケットと、該ブラケットと前後方向で重なる
ように配置して外筒の内周面に取り付けたブラケット
と、両ブラケットに前後方向から貫通させて両ブラケッ
トを連結するようにした支持ピンとからなる支持装置に
より、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とし
てあるので、簡単な構造の支持装置によって内筒を外筒
に支持させることができ、又、横向きに配置した外筒と
該外筒内に同心状に収納させた内筒とを一体に回転させ
つつ、該内筒内に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間
に形成した加熱流路に流通させる熱風により熱分解ガス
化するようにしてあるロータリーキルンにおいて、上記
内筒の長手方向となる前後方向の両端部を前後方向に所
要量延長させて、該延長端部の周方向所要間隔位置に設
けたピン孔と、該各ピン孔に合わせて外筒の外側から内
側へ挿通させて内筒のピン孔に挿入できるように外筒に
着脱可能に取り付けた支持ピンとからなる支持装置によ
り、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成とする
ことにより、支持ピンを外筒の外側から装着することが
できて、組み付け性の面で更に有利となり、更に、内筒
の延長端部のピン孔を、該延長端部に取り付けたボスの
内径部で形成させるようにした構成とすることにより、
ピン孔部を補強できて強度的に有利となり、更に又、外
筒を外側保温構造として、内筒と外筒の熱膨張量がほぼ
同じになるようにした構成とすることにより、支持装置
に用いている支持ピンには主として内筒の重量による剪
断力しか作用しないようにすることができ、これによ
り、ピン強度を大きく見積もる必要がなくて、支持装置
の小型化を図ることができる、という優れた効果を発揮
する。
【図１】本発明のロータリーキルンの実施の一形態を示
すもので、（イ）は内筒の排出管側端部と外筒との間に
組み付けた支持装置の切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
すもので、（イ）は内筒の排出管側端部と外筒との間に
組み付けた支持装置の切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ
−Ａ方向矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す支持装置の切断
側面図である。
側面図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示す支持装置の
切断側面図である。
切断側面図である。
【図４】本発明の実施の更に別の形態を示す支持装置の
切断側面図である。
切断側面図である。
【図５】従来のロータリーキルンの一例を示す概略図で
ある。
ある。
【図６】従来のロータリーキルンで用いられている支持
装置の拡大断面図である。
装置の拡大断面図である。
１ 耐火材 ２ 外筒 ６ 加熱流路 ７ 内筒 １７ 廃棄物 １９ 熱風 ３０ 支持装置 ３２，３３ ブラケット ３４，３６ 支持ピン ３７，３７Ａ，３７Ｂ 支持装置 ３９，４０ ピン孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ２３Ｇ 5/00 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/00 １１５ １１５ 5/027 ＺＡＢＺ 5/027 ＺＡＢ 5/14 ＺＡＢＦ 5/14 ＺＡＢ 5/20 ＺＡＢＡ 5/20 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＤ 5/44 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AA24 AB02 AB03 AC19 BA04 BA05 DB20 FA21 GA04 GA05 KA02 KA09 3K065 AA07 AA24 AB02 AB03 BA04 BA05 FC03 FC07 3K078 AA04 AA05 BA07 CA02 4D004 AA46 BA03 CA24 CA29 CB09 CB31 4K061 AA08 BA12 CA16 CA20 CA27
Claims (4)
- 【請求項１】 横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向両端面部の円周方向所要間隔位置に取り
付けたブラケットと、該ブラケットと前後方向で重なる
ように配置して外筒の内周面に取り付けたブラケット
と、両ブラケットに前後方向から貫通させて両ブラケッ
トを連結するようにした支持ピンとからなる支持装置に
より、上記内筒を外筒に支持させるようにした構成を有
することを特徴とするロータリーキルン。 - 【請求項２】 横向きに配置した外筒と該外筒内に同心
状に収納させた内筒とを一体に回転させつつ、該内筒内
に供給した廃棄物を、内筒と外筒との間に形成した加熱
流路に流通させる熱風により熱分解ガス化するようにし
てあるロータリーキルンにおいて、上記内筒の長手方向
となる前後方向の両端部を前後方向に所要量延長させ
て、該延長端部の周方向所要間隔位置に設けたピン孔
と、該各ピン孔に合わせて外筒の外側から内側へ挿通さ
せて内筒のピン孔に挿入できるように外筒に着脱可能に
取り付けた支持ピンとからなる支持装置により、上記内
筒を外筒に支持させるようにした構成を有することを特
徴とするロータリーキルン。 - 【請求項３】 内筒の延長端部のピン孔を、該延長端部
に取り付けたボスの内径部で形成させるようにした請求
項２記載のロータリーキルン。 - 【請求項４】 外筒を外側保温構造として、内筒と外筒
の熱膨張量がほぼ同じになるようにした請求項１、２又
は３記載のロータリーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001010411A JP4590741B2 (ja) | 2000-10-13 | 2001-01-18 | ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-314206 | 2000-10-13 | ||
| JP2000314206 | 2000-10-13 | ||
| JP2001010411A JP4590741B2 (ja) | 2000-10-13 | 2001-01-18 | ロータリーキルン |
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|---|---|
| JP2002188890A true JP2002188890A (ja) | 2002-07-05 |
| JP4590741B2 JP4590741B2 (ja) | 2010-12-01 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001010411A Expired - Fee Related JP4590741B2 (ja) | 2000-10-13 | 2001-01-18 | ロータリーキルン |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2006234182A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Chisaki:Kk | 原料受渡し装置のためのシール装置 |
| JP2008056548A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Taiheiyo Cement Corp | 燃焼ガス抽気プローブ |
| JP2008196712A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-08-28 | Ihi Corp | ロータリキルン |
| JP2010007979A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Ihi Corp | ロータリーキルン |
| JP2020106191A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 回転炉の支持構造 |
Citations (8)
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| JPH0526577A (ja) * | 1991-01-11 | 1993-02-02 | Chisaki:Kk | 横型回転炉装置 |
| JPH09217989A (ja) * | 1996-02-09 | 1997-08-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンのシール機構 |
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| JP2001011467A (ja) * | 1999-07-01 | 2001-01-16 | Create San:Kk | 原料処理方法及び原料処理装置 |
| JP2001304763A (ja) * | 2000-04-21 | 2001-10-31 | Meidensha Corp | 回転加熱処理装置 |
-
2001
- 2001-01-18 JP JP2001010411A patent/JP4590741B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
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| JP4583964B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2010-11-17 | 株式会社チサキ | 原料受渡し装置のためのシール装置 |
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| JP2010007979A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Ihi Corp | ロータリーキルン |
| JP2020106191A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 回転炉の支持構造 |
| JP7164430B2 (ja) | 2018-12-27 | 2022-11-01 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 回転炉の支持構造 |
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