JPH09217988A

JPH09217988A - 外熱式ロータリーキルン

Info

Publication number: JPH09217988A
Application number: JP8024430A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nasu; 敏幸那須; Yoshimaru Suzuki; 義丸鈴木; Tomohisa Hagimoto; 智久萩本
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1996-02-09
Filing date: 1996-02-09
Publication date: 1997-08-19
Anticipated expiration: 2016-02-09
Also published as: JP3840685B2

Abstract

(57)【要約】【課題】熱効率を向上させる。【解決手段】この外熱式ロータリーキルン１は、回転
駆動されることにより入口１２ａから投入された被処理
物を出口１２ｂ側へ送り移動して出口１２ｂから排出す
る内筒１２と、内筒１２の外周に同心状に配設され内筒
１２を加熱する加熱炉の主要部としての外筒１１と、外
筒１１を回転駆動する駆動機構２４と、外筒１１に対し
て内筒１２を回転力伝達可能に連結する内外筒連結機構
１８Ａ、１８Ｂとを備え、外筒１１を回転駆動すること
で内筒１２を回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック、
シュレッダーダスト、廃家電品、ＯＡ機器、一般ゴミ等
の乾留、ガス化処理に使用される外熱式ロータリーキル
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の外熱式ロータリーキルンは、特開
昭５３−５６１６７号公報に示されるように、固定的に
設けた加熱炉内に、被処理物を送り移動する内筒を貫通
させ、内筒を直接回転駆動するようにしている。従っ
て、加熱炉の外側に内筒を回転支持する機構を設けてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の外熱式ロータリ
ーキルンでは、加熱炉の外側に内筒を回転支持する機構
を設ける必要があるから、加熱炉から露出する内筒部分
が長く、その部分から大気への放散熱量が多かった。ま
た、加熱炉の内部に収容された内筒部分が短くなるか
ら、加熱炉から被処理物が受ける熱量が少なかった。そ
のため、全体の熱効率が低かった。

【０００４】本発明は、上記事情を考慮し、大気への熱
放散量を極力低減し、且つ加熱炉から被処理物が受ける
熱量を増加させて、全体の熱効率を高めることのできる
外熱式ロータリーキルンを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の外熱式
ロータリーキルンは、回転駆動されることにより入口か
ら投入された被処理物を出口側へ送り移動して出口から
排出する内筒と、内筒の外周に同心状に配設され内筒を
加熱する加熱炉の主要部としての外筒と、外筒を回転駆
動する駆動機構と、外筒に対して内筒を回転力伝達可能
に連結する内外筒連結機構とを備え、外筒を回転駆動す
ることで内筒を回転させることを特徴としている。

【０００６】請求項２の発明の外熱式ロータリーキルン
は、前記内外筒連結機構が、内筒と外筒の熱膨脹差を吸
収する機構を含むことを特徴としている。

【０００７】請求項３の発明の外熱式ロータリーキルン
は、請求項１または２において、内筒と外筒との間の間
隙が加熱流体の流路とされ、加熱炉が、外筒とその両端
に固定的に配された加熱流体給排用のケーシングとから
構成され、ケーシングと外筒の連結部に、ケーシング内
の空間と内外筒間の流路とを大気と遮断した状態で連通
し且つケーシングに対する外筒の回転を許す第１のシー
ル機構が配設され、内筒の両端がそれぞれケーシング内
を貫通し、各ケーシングの外端と内筒の端部外周との間
に、ケーシング内の空間を遮断し且つ内筒の回転を許す
第２のシール機構が設けられ、第２のシール機構の更に
外側に、それぞれ内筒の入口と出口を大気から遮断する
ように覆うフードが、内筒の回転を許容する第３のシー
ル機構を介して固定的に設けられていることを特徴とし
ている。

【０００８】請求項４の発明の外熱式ロータリーキルン
は、請求項３において、前記第１、第２、第３のシール
機構が、シールすべき２つの部材間の熱膨脹差を吸収す
る機構を含むことを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は外熱式ロータリーキルン１の
全体構成の概略を示す。架台２上に設置されたこのロー
タリーキルン１は、装入ホッパ３及び装入装置４から入
口１２ａに投入される被処理物Ｈを、乾留、ガス化処理
して、処理後の固形物Ｐを、出口１２ｂから排出ホッパ
６に排出し、処理により発生したガスＧを、発生ガスフ
ード１９から外部に取り出すようにしたものである。装
入ホッパ３は、シール可能なダンパを内蔵した２組のホ
ッパよりなり、ホッパ内を窒素または酸素含有量の少な
い燃焼排ガスでパージすることにより、キルン１内への
大気の混入を防止している。排出ホッパ６も同様であ
る。パージを行うのは、キルン１内で発生した可燃性ガ
スと、大気中の酸素の混合による爆発を防止するためで
ある。

【００１０】このロータリーキルン１は、外筒１１と、
外筒１１の軸方向両側に配された加熱流体入口ケーシン
グ１６及び加熱流体出口ケーシング１７と、それらの内
部を貫通する内筒１２と、内筒１２の出口１２ｂ側を大
気から遮断するように覆う出口側発生ガスフード１９
と、内筒１２の入口１２ａ側を大気から遮断するように
覆う入口側ガスフード２０と、外筒１１の回転支持機構
２１及び回転駆動機構２４とを備えている。また、更
に、外筒１１の端部と加熱流体入口ケーシング１６の内
端との連結部に設けられたシール機構（第１のシール機
構）３０Ａと、外筒１１の端部と加熱流体出口ケーシン
グ１７の内端との連結部に設けられたシール機構（第１
のシール機構）３０Ｂと、内筒１２の端部外周と加熱流
体入口ケーシング１６の外端と出口側発生ガスフード１
９との間に設けられたシール機構（第２、第３のシール
機構）３２Ａと、内筒１２の端部外周と加熱流体出口ケ
ーシング１７の外端と入口側ガスフード２０との間に設
けられたシール機構（第２、第３のシール機構）３２Ｂ
と、内筒１２と外筒１１を連結する内外筒連結機構１８
Ａ、１８Ｂとを備えている。

【００１１】このロータリーキルン１では、外筒１１と
加熱流体入口ケーシング１６及び加熱流体出口ケーシン
グ１７とで加熱炉が構成されており、これらの内部を貫
通するように、内筒１２が外筒１１内に配設されてい
る。内筒１２は、水平に対して僅かに傾斜しており、回
転することにより、高い方の端部開口の入口１２ａから
投入された被処理物Ｈを、低い方の端部開口の出口１２
ｂ側へ徐々に送り移動して、出口１２ｂから排出する。
内筒１２は、外筒１１の内部に同心状に配されており、
外筒１１に対して、内外筒連結機構１８Ａ、１８Ｂを介
して連結されている。

【００１２】加熱炉の軸方向中間部に位置する外筒１１
は、加熱炉の主要部分を構成しており、回転支持機構２
１により回転可能に支持され、回転駆動機構２４により
回転駆動されるようになっている。回転支持機構２１
は、外筒１１の下方に配設された支持ローラ２２と、外
筒１１の外周に嵌められて支持ローラ２２により転動可
能に支持されたタイヤ２３とからなる。回転駆動機構２
４は、図２に示すようにモータ等の駆動源２５と、駆動
源２５により回されるピニオンギヤ２６と、ピニオンギ
ヤ２６に噛合し外筒１１の外周に嵌められたリングギヤ
２７とからなる。そして、駆動源２５を作動させて、外
筒１１を回転させることにより、内筒１２が回るように
なっている。

【００１３】内筒１２と外筒１１の間には加熱流体Ｋの
流路１３が確保されており、この流路１３は、外筒１１
がシール機構３０Ａ、３０Ｂを介して加熱流体入口ケー
シング１６及び加熱流体出口ケーシング１７に連結され
ていることにより、加熱流体入口ケーシング１６及び加
熱流体出口ケーシング１７の各内部空間１６ａ、１７ａ
と相互に連通している。従って、外部から送られる加熱
流体Ｋは、加熱流体入口ケーシング１６から、流路１３
を通って、加熱流体出口ケーシング１７から出て行く。
この場合、加熱流体入口ケーシング１６が内筒１２の出
口１２ｂ側、加熱流体出口ケーシング１７が内筒１２の
入口１２ａ側に配置されており、加熱流体Ｋの流れは、
被処理物Ｈの移動方向と反対に流れる。つまり、加熱流
体Ｋの流れは、被処理物Ｈの流れに対して向流となる。
なお、加熱流体入口ケーシング１６は、図３に示すよう
に、内筒１１に対して同心の環状に形成されている。加
熱流体出口ケーシング１７も同様である。これらケーシ
ング１６、１７は、架台２に固定的に取付けられており
回らない。

【００１４】出口側発生ガスフード１９は、加熱流体入
口ケーシング１６の外側に配設されており、内筒１２の
出口１２ｂを覆っている。この出口側発生ガスフード１
９の上端には、発生ガスの導出口１９ａが設けられ、下
端には、処理後の固形物Ｐを排出ホッパ６に排出する排
出口１９ｂが設けられている。また、入口側ガスフード
２０は、加熱流体出口ケーシング１７の外側に配設され
ており、内筒１２の入口１２ａを覆っている。この入口
側ガスフード２０には、装入装置４の先端が気密に貫通
しており、同先端が内筒１２の入口１２ａ内に挿入され
ている。これら入口側ガスフード２０及び出口側発生ガ
スフード１９は、架台２に固定的に取付けられており回
らない。

【００１５】次に細部を説明する。内外筒連結機構１８
Ａ、１８Ｂは、図４、図５、図６に示すように構成され
ている。内外筒連結機構１８Ａ、１８Ｂは、内筒１２及
び外筒１１の軸線方向に間隔をおいて設けられ、各内外
筒連結機構１８Ａ、１８Ｂは、図６に示すように円周方
向に複数個配置されている。

【００１６】各内外筒連結機構１８Ａ、１８Ｂは、図
４、図５に示すように、内筒１２の外周面に溶接固定さ
れたリング５１と、外筒１１の周壁を貫通し半径方向に
軸線を向けて溶接固定されたガイド管５４と、ガイド管
５４に一端を摺動可能に挿入し他端をリング５１の中央
孔５２Ａ、５２Ｂに嵌合した連結ロッド５３と、ガイド
管５４の外筒１１の外側の端部フランジ５５に結合され
た蓋板５６と、蓋板５６に螺合され先端をガイド管５４
の内部に進入させた調整ボルト５７と、調整ボルト５７
の先端に取付けられた座金５８と、座金５８と連結ロッ
ド５３の端面との間に挿入され連結ロッド５３を内筒１
２側へ押し付けるスプリング５９とからなり、ガイド管
５４に対して摺動自在の連結ロッド５３により、内筒１
２と外筒１１とを、半径方向の熱膨脹差を吸収しつつ、
回転力伝達可能に連結している。スプリング５９は、連
結ロッド５３を常に内筒１２側に押し付けることによ
り、連結ロッド５３のガタつきや脱落を押さえている。
調整ボルト５７と座金５８は、スプリング５９の押圧力
を加減すると共に、連結ロッド５３の摺動可能量を規制
する機能を果たす。

【００１７】内外筒１２、１１の軸方向に間隔をおいて
設置された内外筒連結機構１８Ａ、１８Ｂは、両方が軸
方向に拘束力を発揮すると、内外筒１２、１１の軸方向
の熱膨脹差を吸収できないので、図５に示すように、一
方の内外筒連結機構１８Ｂのリング５１の中央孔５２Ｂ
が軸方向に長い長孔として構成され、連結ロッド５３と
リング５１との軸方向の相対移動を、必要量だけ許すよ
うになっている。それ以外の点は共通である。

【００１８】次にシール機構３０Ａ、３０Ｂ、３２Ａ、
３２Ｂについて説明する。各シール機構３０Ａ、３０
Ｂ、３２Ａ、３２Ｂは、設けられている場所が違うだけ
で、基本的にはほとんど共通の構成を有する。

【００１９】まず、図７を参照して、加熱流体入口ケー
シング１６の内端と外筒１１の端部との連結箇所に設け
られているシール機構３０Ａについて述べる。この場
合、外筒１１が回転側環状部材であり、加熱流体入口ケ
ーシング１６が固定側環状部材である。このシール機構
３０Ａでは、外筒１１の端部に、外筒１１の回転軸線に
対して略直交するフランジ１１Ａが設けられており、そ
の外面が摺接面Ｓとして設定されている。

【００２０】摺動面Ｓに対して対向する加熱流体入口ケ
ーシング１６の側壁の外面には、環状の固定フランジ６
１が、ネジ６９（一点鎖線で簡略化して示す）により取
付けられている。固定フランジ６１の前方には移動フラ
ンジ６２が間隔をおいて平行に配されており、固定フラ
ンジ６１の内周端と移動フランジ６２の内周端とが、内
筒１２の外側に間隔をおいて配設された伸縮管６３によ
って相互に連結されている。伸縮管６３と内筒１２の間
には、加熱流体Ｋの流路としての隙間が確保されてい
る。

【００２１】そして、移動フランジ６２は、固定フラン
ジ６１と移動フランジ６２間に配されたスプリング（付
勢部材）６６によって、摺動面Ｓに適当な力で圧接させ
られており、この合わせ面で連結箇所の隙間をシールし
ている。なお、移動フランジ６２と摺動面Ｓとの接触面
には、シール物質として耐熱グリースが塗布されてい
る。前記スプリング６６は、円周方向に間隔をおいて複
数配されており、固定フランジ６１に突設したボルト６
７に一端が嵌挿されている。ボルト６７には調整ナット
６８が螺合され、この調整ナット６８の位置を調整する
ことにより、スプリング６６の反発力を変え、それによ
り移動フランジ６２に与える圧接力を調整できるように
なっている。

【００２２】また、移動フランジ６２は、回転止め機構
７０により固定フランジ６１に対し回転止めされてい
る。回転止め機構７０は、円周方向に間隔をおいて複数
配設されている。各回転止め機構７０は、固定フランジ
６１に溶接固定され移動フランジ６２側に延びるアーム
７１と、移動フランジ７２に溶接固定され固定フランジ
６１側に延びるアーム７２と、両アーム７１、７２の重
合部分に貫通させられたボルト７４と、ボルト７４に螺
合することでアーム７１、７２を締結するナット７５と
からなり、一方のアーム７１のボルト貫通孔７３が長孔
で形成されることにより、軸方向の移動を許し且つ相対
回転不能にアーム７１、７２同士が連結されている。そ
れにより、移動フランジ６２が固定フランジ６１に、両
者間の間隔を調整可能に連結され、且つ回転しないよう
に連結されている。

【００２３】なお、外筒１１の内周面やケーシング１６
の内周面には、キャスタブル等の硬質の断熱材１４が張
り付けられ、伸縮管６３の内周面には、ロックウール等
の軟らかい断熱材６５が張り付けられている。また、伸
縮管６３の内周側には、断熱材６５の脱落防止等のため
に支持リング６４が、移動フランジ６１または固定フラ
ンジ６１に支持された形で配されている。

【００２４】図８は、加熱流体出口ケーシング１７の内
端と、外筒１１の端部との連結箇所に設けられているシ
ール機構３０Ｂを示す。この場合は、外筒１１が回転側
環状部材であり、加熱流体出口ケーシング１７が固定側
環状部材である。このシール機構３０Ｂでは、外筒１１
の端部に、外筒１１の回転軸線に対して略直交するフラ
ンジ１１Ｂが設けられ、その外面が摺接面Ｓとして設定
されている。それ以外の構成は図７のシール機構３０Ａ
と全く同じである。

【００２５】図９は、加熱流体入口ケーシング１６と出
口側発生ガスフード１９と内筒１２との間の隙間をシー
ルするシール機構３２Ａを示す。この場合は、内筒１２
が回転側環状部材であり、加熱流体入口ケーシング１６
と出口側発生ガスフード１９とが固定側環状部材であ
る。このシール機構３２Ａは、加熱流体入口ケーシング
１６の外端と内筒１２の端部との間をシールする第２の
シール機構（図８のシール機構３０Ｂに相当）と、出口
側発生ガスフード１９の内端と内筒１２の端部との間を
シールする第３のシール機構（図７のシール機構３０Ａ
に相当）とを一緒に組み合わせたものである。

【００２６】このシール機構３２Ａでは、内筒１２の端
部外周に気密に環状の固定フランジ８０を突設し、その
固定フランジ８０に環状の仕切板８１を取外し可能（伸
縮管６３の取付け、取外しのため）に気密に取付けて、
その仕切板８１の両面を、回転軸線に対して略直交する
摺接面Ｓとして設定している。そして、仕切板８１の一
方の摺動面Ｓと加熱流体入口ケーシング１６の外端側の
側壁との間に、図８に示したシール機構３０Ｂを設け、
仕切板８１の他方の摺動面Ｓと出口側発生ガスフード１
９の内端側の側壁との間に、図７に示したシール機構３
０Ａを配設している。これにより、両シール機構３０
Ａ、３０Ｂの移動フランジ６２、６２が仕切板８１の両
側の摺動面Ｓにスプリング６６の力で圧接させられ、こ
れらの合わせ面でシールが行われている。

【００２７】次に作用を説明する。この外熱式ロータリ
ーキルン１では、加熱炉の主要部を構成する外筒１１と
内筒１２とを内外筒連結機構１８Ａ、１８Ｂで連結し、
外筒１１を回転駆動することで内筒１２を回転させるよ
うにしているから、内筒１２の両端を加熱炉の外部に大
きく延出して回転支持する必要がない。そのため、この
例のように内筒１２の両端を出口側発生ガスフード１９
及び入口側ガスフード２０で完全に覆うことができ、そ
れにより、内筒１２を大気に露出させる部分を無くすこ
とができ、大気への熱放散量を低減して、熱効率を向上
させることができる。また、加熱炉内に収容する内筒１
２の長さを大きくすることができるので、内筒１２の加
熱効率が向上し、ロータリーキルン１の小型化が図れ
る。

【００２８】また、シール機構３０Ａ、３０Ｂを介し
て、外筒１１と加熱流体入口ケーシング１６及び加熱流
体出口ケーシング１７とを連通しているので、両ケーシ
ング１６、１７を通して、外筒１１と内筒１２を回転さ
せながら、加熱流体を内外筒間の流路１３に流通させ、
内筒１２を安定的に加熱することができる。また、仕切
板８１を組込んだシール機構３２Ａ、３２Ｂによって、
加熱流体の流路（ケーシング１６、１７の内部空間１６
ａ、１７ａ）と被処理物からの発生ガスの流路（内筒１
２の入口１２ａと出口１２ｂ）を明確に分離したので、
内筒１１よりの発生ガスＧと加熱流体Ｋの接触を確実に
防止することができる。爆発等の危険を未然に防ぐこと
ができる。

【００２９】また、外筒１１と内筒１２間に熱膨脹差が
発生すると、図４、図５に示す内外筒連結機構１８Ａ、
１８Ｂでは、半径方向の熱膨脹差を、スプリング５９に
抗して連結ロッド５３がガイド管５４内を摺動すること
により吸収する。また、軸方向の熱膨脹差については、
図５に示す内外筒連結機構１８Ｂの連結ロッド５３がリ
ング５１の中央孔（長孔）５２Ｂ内を移動することによ
り吸収する。

【００３０】また、各シール機構３０Ａ、３０Ｂ、３２
Ａ、３２Ｂでは、移動フランジ６２が摺動面Ｓにスプリ
ング６６の力で圧接させられているので、その合わせ面
によって、熱膨脹の影響を吸収しながら、シール性を確
保することができ、内筒１２と外筒１１を継続的に安定
回転させることができる。即ち、半径方向の熱膨脹差
は、摺動面Ｓと移動フランジ６２が相互に滑ることで吸
収し、軸方向の熱膨脹差については、伸縮管６３が伸縮
することで吸収する。この際、スプリング６６により適
当な力で移動フランジ６２を摺動面Ｓに圧接させている
ので、適正なシール性能が維持される。また、固定フラ
ンジ６１を取付けているフード１９、２０やケーシング
１６、１７が熱変形して傾いても、スプリング６６が円
周方向に多数配置されているので、移動フランジ６２と
摺動面Ｓ間で良好な接触状態が確保され、シール性能が
維持される。

【００３１】また、このロータリーキルン１のシール機
構３０Ａ、３０Ｂ、３２Ａ、３２Ｂは、加熱炉の端部に
設けたシールボックスに、加熱炉の炉内圧より高い圧力
のシール用空気等を圧送してシールするタイプのもので
はないから、ランニングコストもかからず、停電時のシ
ールも確保することができる。

【００３２】なお、特に仕切板８１を組込んだ方のシー
ル機構３２Ａ（３２Ｂも同じ）について、図１０や図１
１に示すように変更を加えることもできる。図１０に示
すシール機構１３２Ａでは、仕切板８１の摺動面Ｓと移
動フランジ６２の合わせ面間に、グランドパッキン８５
を追加挿入している。グランドパッキン８５には、図示
しない給油孔により耐熱グリースが供給されている。こ
のシール機構１３２Ａは、加熱流体の圧力が高い場合に
特に有効である。

【００３３】また、図１１に示すシール機構２３２Ａで
は、仕切板８１と、それを接合している固定フランジ８
１との間に、バネ鋼のような弾性板８７を介在させてい
る。このようにすることにより、固定フランジ８０が傾
いていても、仕切板８１を内筒１２の回転軸線に直交す
るよう配置することができ、仕切板８１の摺動面Ｓに対
する移動フランジ６２の摺動抵抗を低減することができ
る。

【００３４】なお、摺動面Ｓに供給するシール材とし
て、耐熱グリース以外に、固体カーボン等を用いてもよ
いし、摺動面Ｓに銅製リング等の滑り材を組込んでもよ
い。また、本実施形態では、内筒１２を水平に対して僅
かに傾斜させたが、傾斜させずに水平に設置し、内筒１
２の内壁に被処理物搬送用の羽根をスパイラル状に固定
して、内筒１２の回転によるこの羽根の回転で被処理物
を搬送するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、外筒と内筒を内外筒連結機構で連結し、外筒を
回転駆動することで内筒を回転させるようにしているか
ら、内筒の両端を加熱炉の外部に延出して回転支持する
必要がない。従って、内筒を大気に露出させる部分を極
力減らすことができ、大気への熱放散量を低減して、熱
効率を向上させることができる。また、加熱炉内に収容
する内筒の長さを大きくすることができるので、内筒の
加熱効率が向上し、ロータリーキルンの小型化が図れ
る。

【００３６】請求項２の発明によれば、稼働中に内筒と
外筒の熱膨脹差が生じるが、内外筒連結機構ではこの熱
膨脹差を吸収できるので、継続的に内筒と外筒を安定回
転させることができる。

【００３７】請求項３の発明によれば、第１のシール機
構によって外筒とケーシングが連通されているので、外
筒と内筒を回転させながら、加熱流体を内外筒間の流路
に流通させて内筒を加熱することができる。また、第２
のシール機構と第３のシール機構とにより、加熱流体の
流路（ケーシングの内部空間）と被処理物からの発生ガ
スの流路（内筒の入口と出口）を明確に分離したので、
内筒よりの発生ガスと加熱流体の接触を確実に防止する
ことができる。

【００３８】請求項４の発明によれば、稼働中に内筒と
ケーシング、内筒とフード間に熱膨脹差が生じるが、各
シール機構ではこの熱膨脹差を吸収できるので、継続的
に内筒を安定回転させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての外熱式ロータリー
キルンの全体の概略構成を示す側断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。

【図４】図１における内外筒連結機構１８Ａの断面図で
ある。

【図５】図１における内外筒連結機構１８Ｂの断面図で
ある。

【図６】図４、図５に示した内外筒連結機構１８Ａ、１
８Ｂの円周方向の配置を示す断面図である。

【図７】図１におけるシール機構３０Ａの詳細図であ
り、（ａ）は側断面図、（ｂ）は回転止め機構７０の平
面図である。

【図８】図１におけるシール機構３０Ｂの詳細図であ
り、（ａ）は側断面図、（ｂ）は回転止め機構７０の平
面図である。

【図９】図１におけるシール機構３２Ａの詳細図であ
り、（ａ）は側断面図、（ｂ）は回転止め機構７０の平
面図である。

【図１０】図９のシール機構の他の例を示す側断面図で
ある。

【図１１】図９のシール機構の更に他の例を示す側断面
図である。

【符号の説明】

１外熱式ロータリーキルン１１外筒１２内筒１２ａ入口１２ｂ出口１３流路１６加熱流体入口ケーシング（ケーシング）１７加熱流体出口ケーシング（ケーシング）１６ａ，１７ａ内部空間１８Ａ，１８Ｂ内外筒連結機構１９出口側発生ガスフード（フード）２０入口ガスフード（フード）２４駆動機構３０Ａ，３０Ｂシール機構（第１のシール機構）３２Ａ，３２Ｂシール機構（第２、第３のシール機
構）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動されることにより、入口から投
入された被処理物を出口側へ送り移動して出口から排出
する内筒と、内筒の外周に同心状に配設され、内筒を加熱する加熱炉
の主要部としての外筒と、外筒を回転駆動する駆動機構と、外筒に対して内筒を回転力伝達可能に連結する内外筒連
結機構とを備え、外筒を回転駆動することで内筒を回転させることを特徴
とする外熱式ロータリーキルン。
【請求項２】前記内外筒連結機構が、内筒と外筒の熱
膨脹差を吸収する機構を含むことを特徴とする請求項１
記載の外熱式ロータリーキルン。
【請求項３】前記内筒と外筒との間の間隙が加熱流体
の流路とされ、前記加熱炉が、前記外筒と、その両端に固定的に配され
た加熱流体給排用のケーシングとから構成され、前記ケーシングと外筒の連結部に、ケーシング内の空間
と前記内外筒間の流路とを大気と遮断した状態で連通し
且つケーシングに対する外筒の回転を許す第１のシール
機構が配設され、内筒の両端がそれぞれケーシング内を貫通し、各ケーシングの外端と内筒の端部外周との間に、ケーシ
ング内の空間を遮断し且つ内筒の回転を許す第２のシー
ル機構が設けられ、第２のシール機構の更に外側に、それぞれ内筒の入口と
出口を大気から遮断するように覆うフードが、内筒の回
転を許容する第３のシール機構を介して固定的に設けら
れていることを特徴とする請求項１または２記載の外熱
式ロータリーキルン。
【請求項４】前記第１、第２、第３のシール機構が、
シールすべき２つの部材間の熱膨脹差を吸収する機構を
含むことを特徴とする請求項３記載の外熱式ロータリー
キルン。