CN115164405B - 立式燃煤锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式燃煤锅炉，所述立式燃煤锅炉包括壳体、筒体和第一散热管，所述壳体具有自下而上依次设置的燃料腔、气体腔和液体腔，所述壳体还具有与所述燃料腔连通的加料口、与所述气体腔连通的进气口和与所述液体腔连通的进液口；所述筒体设在所述壳体内，且所述筒体的至少一部分设在所述气体腔内，所述筒体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一口、第二口和第三口，第一口与所述燃料腔连通，第二口与所述气体腔连通；所述第一散热管沿上下方向延伸，所述第一散热管的下端口与所述第三口连通，所述第一散热管的上端口向上伸出所述壳体的外部，所述第一散热管的一部分设在所述液体腔内。本发明实施例的立式燃煤锅炉具有换热效率高等优点。

Description

立式燃煤锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体涉及一种立式燃煤锅炉。

背景技术

锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

立式燃煤锅炉是日程生活中很常见的一种用于烧水的设备，一般呈圆柱形设置，立式燃煤锅炉以煤炭为燃料，将煤炭的化学能转化为水的热能。相关技术中，立式燃煤锅炉的燃料(例如煤炭)在锅炉的底部燃烧，仅依靠锅炉底部与水接触而将热能传递给水，导致立式燃煤锅炉的换热效率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种立式燃煤锅炉，以提高立式燃煤锅炉的换热效率。

本发明实施例的立式燃煤锅炉包括壳体、筒体和第一散热管，所述壳体具有自下而上依次设置的燃料腔、气体腔和液体腔，所述壳体还具有与所述燃料腔连通的加料口、与所述气体腔连通的进气口和与所述液体腔连通的进液口；所述筒体设在所述壳体内，且所述筒体的至少一部分设在所述气体腔内，所述筒体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一口、第二口和第三口，所述第一口与所述燃料腔连通，所述第二口与所述气体腔连通；所述第一散热管沿上下方向延伸，所述第一散热管的下端口与所述第三口连通，所述第一散热管的上端口向上伸出所述壳体的外部，所述第一散热管的一部分设在所述液体腔内。

本发明实施例的立式燃煤锅炉，利用第一散热管内温度较高的气体对液体腔内的液体进行加热，一方面，第一散热管的位于液体腔内的部分均能够与液体腔内的液体接触，通过合理设置第一散热管的管径，使得第一散热管与液体的接触面积较大，与相关技术中仅依靠锅炉的底部与水接触相比，有利于提高立式燃煤锅炉对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉的换热效率；另一方面，经第一口进入筒体的容纳腔内的热量最终也通过第三口进入第一散热管，并对液体腔内的液体加热，使得燃烧产生的热量可以更多的与液体腔内的液体换热，有利于进一步提高立式燃煤锅炉对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉的换热效率。

在一些实施例中，所述第一散热管沿上下方向延伸的轴线可转动地与壳体相连。

在一些实施例中，所述筒体沿上下方向延伸的轴线可转动地设在所述壳体内，所述第一散热管的下端口与所述第三口固定连接，以便所述筒体带动所述第一散热管转动。

在一些实施例中，所述立式燃煤锅炉还包括进气管，所述进气管沿水平方向延伸，所述进气管的一端开口与所述气体腔连通，所述进气管的另一端开口与所述第二口连通，所述进气管的中心线与所述筒体的中心线错开布置。

在一些实施例中，所述第二口设有多个，多个所述第二口沿所述筒体的周向间隔均布，所述进气管设有多个，多个所述进气管沿所述筒体的周向间隔均布，多个所述进气管与多个所述第二口一一对应，每个所述进气管与对应的所述第二口连通。

在一些实施例中，所述筒体为圆筒，以所述进气管的中心线为第一直线，以所述筒体的经过所述第一直线的切线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为60°～80°。

在一些实施例中，所述筒体还包括与所述气体腔连通的第四口，所述立式燃煤锅炉还包括第二散热管，所述第二散热管设在所述筒体的上侧，所述第二散热管的下端口与所述第四口连通，所述第二散热管的上端口封闭，所述第二散热管的至少一部分设在所述液体腔内。

在一些实施例中，所述第四口设有多个，多个所述第四口沿所述筒体的周向间隔均布，所述第二散热管设有多个，多个所述第二散热管沿所述筒体的周向间隔均布，多个所述第二散热管与多个所述第四口一一对应，每个所述第二散热管的下端与对应的所述第四口连通。

在一些实施例中，所述筒体包括自下而上依次相连的第一筒段、第二筒段和第三筒段，所述第一筒段位于所述燃料腔内，所述第二筒段位于所述气体腔内，所述第三筒段位于所述液体腔内，所述第一口设在所述第一筒段上，所述第二口设在所述第二筒段上，所述第三口设在所述第三筒段上。

在一些实施例中，所述壳体还具有灰渣腔以及与所述灰渣腔连通的排渣口，所述灰渣腔设在所述燃料腔的下方，所述灰渣腔和所述燃料腔通过隔板隔开，所述隔板上设有连通口，所述连通口上设有过滤网；和/或所述立式燃煤锅炉还包括温度计，所述温度计设在所述壳体上，且所述温度计的一部分伸入所述液体腔内，所述温度计的另一部分伸出所述壳体的外部，以便检测所述液体腔内液体的温度；和/或所述立式燃煤锅炉还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述第一散热管的上端口上；和/或所述壳体的中心线、所述筒体的中心线和所述第一散热管的中心线重合；和/或所述立式燃煤锅炉还包括多个滚轮，多个所述滚轮间隔设在所述壳体的下部；和/或所述进气口设有多个，多个所述进气口沿所述壳体的周向间隔布置。

附图说明

图1是本发明一个实施例的立式燃煤锅炉的主视图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是图3中筒体和进气管处的俯视图。

附图标记：

立式燃煤锅炉100；

壳体1；燃料腔101；加料口1011；气体腔102；进气口1021；液体腔103；进液口1031；出液口1032；灰渣腔104；排渣口1041；第一支撑板105；第二支撑板106；隔板107；底板108；

筒体2；第一筒段201；第一口2011；第二筒段202；第二口2021；第三筒段203；第三口2031；第四口2032；容纳腔204；

第一散热管3；

进气管4；

第二散热管5；

防护罩6；

温度计7；

进料门8；

排渣门9；

滚轮10；

进液管11；

出液管12；

过滤网13；

观察窗14。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，本发明实施例的立式燃煤锅炉100包括壳体1、筒体2和第一散热管3，壳体1具有自下而上依次设置的燃料腔101、气体腔102和液体腔103。壳体1还具有与燃料腔101连通的加料口1011、与气体腔102连通的进气口1021和与液体腔103连通的进液口1031。筒体2设在壳体1内，且筒体2的至少一部分设在气体腔102内。筒体2具有容纳腔204以及与容纳腔204连通的第一口2011、第二口2021和第三口2031，第一口2011与燃料腔101连通，第二口2021与气体腔102连通。第一散热管3沿上下方向延伸，第一散热管3的下端口与第三口2031连通，第一散热管3的上端口向上伸出壳体1的外部，第一散热管3的一部分设在液体腔103内。

本发明实施例的立式燃煤锅炉100工作时，通过进液口1031向液体腔103内添加待加热液体(例如水)；通过进气口1021向气体腔102内注入气体(例如压缩空气)，气体腔102内的气体经第二口2021进入筒体2的容纳腔204内；通过加料口1011向燃料腔101内添加燃料(例如煤炭)，使得燃料在燃料腔101内燃烧，燃烧产生的热量(例如温度较高的烟气)经第一口2011进入筒体2的容纳腔204内，从而对容纳腔204内的气体进行加热而形成温度较高的气体。温度较高的气体可以经第三口2031流入第一散热管3内，利用第一散热管3的位于液体腔103内的部分与液体腔103内的液体换热，从而实现对液体腔103内液体的加热。

本发明实施例的立式燃煤锅炉100，利用第一散热管3内温度较高的气体对液体腔103内的液体进行加热，一方面，第一散热管3的位于液体腔103内的部分均能够与液体腔103内的液体接触，通过合理设置第一散热管3的管径，使得第一散热管3与液体的接触面积较大，与相关技术中仅依靠锅炉的底部与水接触相比，有利于提高立式燃煤锅炉100对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉100的换热效率；另一方面，经第一口2011进入筒体2的容纳腔204内的热量(例如温度较高的烟气)最终也通过第三口2031进入第一散热管3，并对液体腔103内的液体加热，使得燃烧产生的热量可以更多的与液体腔103内的液体换热，有利于进一步提高立式燃煤锅炉100对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

因此，本发明实施例的立式燃煤锅炉100具有换热效率高等优点。

可选地，如图1所示，壳体1还具有与液体腔103连通的出液口1032，出液口1032设在进液口1031的下方。

当液体腔103内的液体加热至所需温度时，液体腔103内的液体通过出液口1032排出。

可选地，如图1所示，立式燃煤锅炉100还包括进液管11和出液管12，进液管11与进液口1031连通，出液管12与出液口1032连接，进液管11上设有进液阀门，出液管12上设有出液阀门。

可选地，如图1和图2所示，壳体1还具有灰渣腔104以及与灰渣腔104连通的排渣口1041，灰渣腔104设在燃料腔101的下方，灰渣腔104和燃料腔101通过隔板107隔开，隔板107上设有连通口，连通口上设有过滤网13。

通过在壳体1内于燃料腔101的下方设置灰渣腔104，使得燃料腔101内燃料燃烧产生的灰渣可以通过隔板107上的连通口排至灰渣腔104内，并通过排渣口1041排出至壳体1外部，从而方便燃料腔101内灰渣的排出。可以理解的是，过滤网13可以避免燃料腔101内的燃料掉入灰渣腔104内。

可选地，如图1和图2所示，立式燃煤锅炉100还包括进料门8，进料门8可开合地设在进料口上。

例如，进料门8与壳体1铰接，通过转动进料门8实现进料口的开合。

可选地，如图1和图2所示，立式燃煤锅炉100还包括排渣门9，排渣门9可开合地设在排渣口1041上。

例如，排渣门9与壳体1铰接，通过转动排渣门9实现排渣口1041的开合。

在一些实施例中，第一散热管3沿上下方向延伸的轴线可转动地与壳体1相连。

通过将第一散热管3可转动地与壳体1相连，使得第一散热管3可以相对液体腔103内的液体转动，进而使得第一散热管3和液体腔103内的液体之间不仅可以通过热传导方式换热，而且可以通过热对流方式换热。从而有利于进一步提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，壳体1包括顶板，顶板上设有沿上下方向贯通的顶板孔，第一散热管3的上端口从顶板孔穿出。第一散热管3通过第一轴承与顶板孔的孔壁相连，使得第一散热管3可转动地与壳体1相连。

可选地，如图1所示，立式燃煤锅炉100还包括过防护罩6，过防护罩6罩设在第一散热管3的上端口上。

通过在第一散热管3的上端口上设置防护罩6，可以利用防护罩6防止外界灰尘进入第一散热管3内。。

可选地，第一散热管3的上端口设有法兰盘，过防护罩6与法兰盘通过紧固件相连。该紧固件可以是螺栓、螺钉等。

可选地，筒体2沿上下方向延伸的轴线可转动地设在壳体1内，第一散热管3的下端口与第三口2031固定连接，以便筒体2带动第一散热管3转动。

通过将筒体2可转动地设在壳体1内，利用筒体2的转动带动第一散热管3转动，方便实现第一散热管3的转动。

可选地，如图1所示，壳体1内设有第一支撑板105和第二支撑板106，第一支撑板105和第二支撑板106沿上下方向间隔设置，第一支撑板105设在第二支撑板106的上方，第一支撑板105与壳体1之间限定出液体腔103，第一支撑板105、第二支撑板106和壳体1之间限定出气体腔102，第二支撑板106、隔板107和壳体1之间限定出燃料腔101。

可选地，第一支撑板105为具有第一内孔的环形板，第二支撑板106为具有第二内孔的环形板，筒体2的一部分设在第一内孔，筒体2的一部分设在第二内孔内。

可选地，筒体2的位于第一内孔中的部分通过第二轴承与第一内孔的孔壁相连，筒体2的位于第二内孔中的部分通过第三轴承与第二内孔的孔壁相连。从而实现筒体2可转动地设在壳体1内。

当然，在另一些实施例中，第一散热管3的下端口与第三口2031可以转动连接，且筒体2与壳体1固定连接。此时，仅第一散热管3可以沿上下方向延伸的轴线转动，而筒体2不可以相对壳体1转动。

可选地，立式燃煤锅炉100还包括进气管4，进气管4沿水平方向延伸，进气管4的一端开口与气体腔102连通，进气管4的另一端开口与第二口2021连通。进气管4的中心线与筒体2的中心线错开布置。换言之，进气管4相对与筒体2偏心设置。

进气管4的中心线与筒体2的中心线错开布置，使得进气管4的延伸方向偏向筒体2的中心线的一侧设置。一方面，气体沿进气管4的中心线进入筒体2内并喷吹到筒体2的筒壁上后，喷吹到筒体2的筒壁上后的气体施加给筒壁的力可以分解为沿筒体2的径向的分力以及与筒体2的筒壁相切的分力，该与筒体2的筒壁相切的分力可以推动筒体2转动(例如正向转动)；另一方面，由进气口1021进入气体腔102内的气体，沿筒体2的径向喷吹到进气管4上后，也会对进气管4产生推动力，进而利用进气管4带动筒体2转动(例如正向转动)。

由此，通过在筒体2上设置沿水平方向延伸的进气管4，且进气管4的中心线与筒体2的中心线错开布置，使得筒体2可以在气体腔102内气体的推动下转动，而不需要外加驱动筒体2转动的驱动装置，一方面，有利于简化立式燃煤锅炉100的结构，降低立式燃煤锅炉100的制造成本；另一方面，在立式燃煤锅炉100使用过程中，也不需要外加驱动装置驱动筒体2转动，有利于降低立式燃煤锅炉100的运行成本。

可选地，筒体2为圆筒，以进气管4的中心线为第一直线，以筒体2的经过第一直线的切线为第二直线，第一直线与第二直线之间的夹角为60°～80°。

例如，如图4所示，第一直线与第二直线之间的夹角为α，α为60°～80°。可以理解的是，α越大，气体腔102内的气体越易通过进气管4进入筒体2内；α越小，气体腔102内的气体越易推动筒体2转动。

通过将第一直线和第二直线之间的夹角设为60°～80°，使得进气管4与筒体2之间的偏心距不至过大。在保证筒体2可以在气体腔102内气体的推动下转动的同时，利于气体腔102内的气体通过进气管4进入筒体2内，从而可以降低对进入气体腔102内的气体的要求(例如压强大小的要求)，进而有利于降低立式燃煤锅炉100的运行成本。

可选地，第二口2021设有多个，多个第二口2021沿筒体2的周向间隔均布，进气管4设有多个，多个进气管4沿筒体2的周向间隔均布，多个进气管4与多个第二口2021一一对应，每个进气管4与对应的第二口2021连通。

例如，如图4所示，多个进气管4沿筒体2的周向间隔均布。

通过设置多个进气管4，有利于提高气体腔102内气体推动筒体2转动的力，从而有利于提高筒体2以及第一换热管的转速，进而有利于提高第一换热管与液体腔103内液体的换热效率，有利于进一步提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，进气口1021设有多个，多个进气口1021沿壳体1的周向间隔均布。

可选地，壳体1的中心线、筒体2的中心线和第一散热管3的中心线重合。

通过将筒体2的中心线和第一散热管3的中心线设为重合，有利于提高第一散热管3和筒体2转动时的稳定性。通过将筒体2的中心线和第一散热管3的中心线设为与壳体1的中心线重合，使得筒体2和第一散热管3均位于壳体1的中心位置，有利于进一步提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，筒体2还包括与气体腔102连通的第四口2032，立式燃煤锅炉100还包括第二散热管5，第二散热管5设在筒体2的上侧，第二散热管5的下端口与第四口2032连通，第二散热管5的上端口封闭，第二散热管5的至少一部分设在液体腔103内。

第二散热管5的下端口与第四口2032连通，使得容纳腔204内温度较高的气体可以经第四口2032流入第二散热管5内，利用第二散热管5的位于液体腔103内的部分与液体腔103内的液体换热，实现对液体腔103内液体的加热。第二散热管5的设置可以进一步增加散热管与液体的接触面积，进一步提高立式燃煤锅炉100对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，第四口2032设有多个，多个第四口2032沿筒体2的周向间隔均布，第二散热管5设有多个，多个第二散热管5沿筒体2的周向间隔均布，多个第二散热管5与多个第四口2032一一对应，每个第二散热管5的下端与对应的第四口2032连通。

通过设置多个第二散热管5，有利于进一步增加散热管与液体的接触面积，进一步提高立式燃煤锅炉100对液体的加热效率，提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，筒体2包括自下而上依次相连的第一筒段201、第二筒段202和第三筒段203，第一筒段201位于燃料腔101内，第二筒段202位于气体腔102内，第三筒段203位于液体腔103内，第一口2011设在第一筒段201上，第二口2021设在第二筒段202上，第三口2031设在第三筒段203上。

例如，如图3所示，筒体2具有朝下的开口，该开口为第一口2011。通过将筒体2的第一筒段201设在燃料腔101内，使得第一筒段201与燃料腔101直接接触，有利于燃料腔101内燃烧产生的热量更多的进入筒体2的容纳腔204内，有利于进一步提高立式燃煤锅炉100的换热效率；通过将筒体2的第三筒段203设在液体腔103内，使得第三筒段203与液体腔103直接接触，可以利用第三筒段203与液体腔103内的液体进行换热，有利于进一步提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

可选地，第一筒段201、第二筒段202和第三筒段203为一体式结构。

可选地，立式燃煤锅炉100还包括温度计7，温度计7设在壳体1上，且温度计7的一部分伸入液体腔103内，温度计7的另一部分伸出壳体1的外部，以便检测液体腔103内液体的温度。

通过在壳体1上设置温度，利用温度计7检测液体腔103内液体的温度，方便用户直观地获得液体腔103内液体的温度，一方面，方便用户根据液体腔103内液体的温度对立式燃煤锅炉100进行调节，例如对气体腔102的进气量和燃料腔101内燃料的添加量进行调节；另一方面，方便用户根据液体腔103内液体的温度判断是否需要开启出液口1032。

可选得，温度计7设有多个，多个温度计7沿上下方向间隔布置。

例如，温度计7设置两个，两个温度计7中的一个位于液体腔103的上端，两个温度计7中的另一个位于液体腔103的下端。

可选地，立式燃煤锅炉100还包括多个滚轮10，多个滚轮10间隔设在壳体1的下部。

例如，立式燃煤锅炉100包括四个滚轮10，四个滚轮10中的均为万向轮，至少一个万向轮上设置刹车部件。壳体1具有朝下的开口，立式燃煤锅炉100还包括底板108，底板108封堵在壳体1的开口处，滚轮10设在底板108上。

通过在壳体1的下部设置滚轮10，方便立式燃煤锅炉100的移动。

可选地，如图1所示，壳体1上设有观察窗14，以便观察液体腔103内的情况。

可选地，壳体1、第一支撑板105、第二支撑板106、隔板107、筒体2、第一散热管3、第二散热管5、进料门8和排渣门9的材质均为不锈钢，从而防止壳体1、第一支撑板105、第二支撑板106、隔板107、筒体2、第一散热管3、第二散热管5、进料门8和排渣门9发生锈蚀情况，有利于延长立式燃煤锅炉100的寿命。

本发明实施例的立式燃煤锅炉100，通过进液管11添加液体(例如水)，添加完毕后，通过加料口1011加燃料(例如煤炭)，然后关闭加料口1011；空气通过进气口1021和进气管4进入筒体2中，由于进气管4相对筒体2偏心设置，使得筒体2在气体作用下旋转，进而使得第一散热管3和第二散热管5旋转，进而提高第一散热管3和第二散热管5与液体接触的面积，提高立式燃煤锅炉100的换热效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式燃煤锅炉，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有自下而上依次设置的燃料腔、气体腔和液体腔，所述壳体还具有与所述燃料腔连通的加料口、与所述气体腔连通的进气口和与所述液体腔连通的进液口；

筒体，所述筒体包括自下而上依次相连的第一筒段、第二筒段和第三筒段，所述筒体沿上下方向延伸的轴线可转动地设在所述壳体内，所述第一筒段位于所述燃料腔内，所述第二筒段位于所述气体腔内，所述第三筒段位于所述液体腔内，所述筒体具有容纳腔以及与所述容纳腔连通的第一口、第二口和第三口，所述第一口设在所述第一筒段上，所述第二口设在所述第二筒段上，所述第三口设在所述第三筒段上，所述第一口与所述燃料腔连通，所述第二口与所述气体腔连通；和

第一散热管，所述第一散热管沿上下方向延伸，所述第一散热管沿上下方向延伸的轴线可转动地与壳体相连，所述第一散热管的下端口与所述第三口连通，所述第一散热管的下端口与所述第三口固定连接，以便所述筒体带动所述第一散热管转动，所述第一散热管的上端口向上伸出所述壳体的外部，所述第一散热管的一部分设在所述液体腔内。

2.根据权利要求1所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述立式燃煤锅炉还包括进气管，所述进气管沿水平方向延伸，所述进气管的一端开口与所述气体腔连通，所述进气管的另一端开口与所述第二口连通，所述进气管的中心线与所述筒体的中心线错开布置。

3.根据权利要求2所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述第二口设有多个，多个所述第二口沿所述筒体的周向间隔均布，所述进气管设有多个，多个所述进气管沿所述筒体的周向间隔均布，多个所述进气管与多个所述第二口一一对应，每个所述进气管与对应的所述第二口连通。

4.根据权利要求2所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述筒体为圆筒，以所述进气管的中心线为第一直线，以所述筒体的经过所述第一直线的切线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为60°～80°。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述筒体还包括与所述气体腔连通的第四口，所述立式燃煤锅炉还包括第二散热管，所述第二散热管设在所述筒体的上侧，所述第二散热管的下端口与所述第四口连通，所述第二散热管的上端口封闭，所述第二散热管的至少一部分设在所述液体腔内。

6.根据权利要求5所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述第四口设有多个，多个所述第四口沿所述筒体的周向间隔均布，所述第二散热管设有多个，多个所述第二散热管沿所述筒体的周向间隔均布，多个所述第二散热管与多个所述第四口一一对应，每个所述第二散热管的下端与对应的所述第四口连通。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的立式燃煤锅炉，其特征在于，所述壳体还具有灰渣腔以及与所述灰渣腔连通的排渣口，所述灰渣腔设在所述燃料腔的下方，所述灰渣腔和所述燃料腔通过隔板隔开，所述隔板上设有连通口，所述连通口上设有过滤网；和/或

所述立式燃煤锅炉还包括温度计，所述温度计设在所述壳体上，且所述温度计的一部分伸入所述液体腔内，所述温度计的另一部分伸出所述壳体的外部，以便检测所述液体腔内液体的温度；和/或

所述立式燃煤锅炉还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述第一散热管的上端口上；和/或

所述壳体的中心线、所述筒体的中心线和所述第一散热管的中心线重合；和/或

所述立式燃煤锅炉还包括多个滚轮，多个所述滚轮间隔设在所述壳体的下部；和/或

所述进气口设有多个，多个所述进气口沿所述壳体的周向间隔布置。

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