JP2002185177A - 特性の変化を抑制した電磁波吸収体とその製造方法 - Google Patents
特性の変化を抑制した電磁波吸収体とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軟磁性物質の粉末を未加硫のゴムからなるマ
トリクス材料中に分散してシート状に成形してなる電磁
波吸収体であって、非磁性物質の粉末を配合することに
より寸法安定性を高めたものにおいて、使用条件におい
て常温よりは高い温度にさらされても、温度変化が引き
おこす寸法の変化によって吸収特性が変化することが実
質上ないような電磁波吸収体を提供すること。 【解決手段】 下記の工程に従って電磁波吸収シートを
製造する：Ａ）軟磁性金属の粉末と非磁性物質の粉末と
を、ゴムまたはプラスチックのマトリクス中に、軟磁性
の粉末と非磁性の粉末との合計量が体積にして全体の５
０〜８０％を占めるように分散させ、Ｂ）次工程におい
て生じる、加熱による寸法の変化を見込んだ厚さにロー
ル圧延してシート状体に成形し、Ｃ）電磁波吸収体の使
用条件で到達する最も高い温度、またはそれに近い温度
に、寸法の変化が実質上進行しなくなる時間にわたり加
熱して、生じ得る寸法の変化を生じさせる。
トリクス材料中に分散してシート状に成形してなる電磁
波吸収体であって、非磁性物質の粉末を配合することに
より寸法安定性を高めたものにおいて、使用条件におい
て常温よりは高い温度にさらされても、温度変化が引き
おこす寸法の変化によって吸収特性が変化することが実
質上ないような電磁波吸収体を提供すること。 【解決手段】 下記の工程に従って電磁波吸収シートを
製造する：Ａ）軟磁性金属の粉末と非磁性物質の粉末と
を、ゴムまたはプラスチックのマトリクス中に、軟磁性
の粉末と非磁性の粉末との合計量が体積にして全体の５
０〜８０％を占めるように分散させ、Ｂ）次工程におい
て生じる、加熱による寸法の変化を見込んだ厚さにロー
ル圧延してシート状体に成形し、Ｃ）電磁波吸収体の使
用条件で到達する最も高い温度、またはそれに近い温度
に、寸法の変化が実質上進行しなくなる時間にわたり加
熱して、生じ得る寸法の変化を生じさせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特性の変化を抑制
した電磁波吸収体に関する。詳しくは、シート状の電磁
波吸収体であって、使用条件において常温よりは高い温
度にさらされるものにおいて、温度変化が引きおこす寸
法の変化による吸収特性の変化を抑制した電磁波吸収シ
ートに関する。
した電磁波吸収体に関する。詳しくは、シート状の電磁
波吸収体であって、使用条件において常温よりは高い温
度にさらされるものにおいて、温度変化が引きおこす寸
法の変化による吸収特性の変化を抑制した電磁波吸収シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子機器に対する外部からの電磁波によ
る干渉を防ぎ、またその機器自身からノイズ電磁波を放
射することを抑制するため、軟磁性の物質、たとえばパ
ーマロイの粉末を、未加硫のゴムのマトリクス材料中に
分散させたものが、電磁波吸収体として広く使用されて
いる。その多くはシート形状であって、シートへの成形
は、通常、ロール圧延により行なう。
る干渉を防ぎ、またその機器自身からノイズ電磁波を放
射することを抑制するため、軟磁性の物質、たとえばパ
ーマロイの粉末を、未加硫のゴムのマトリクス材料中に
分散させたものが、電磁波吸収体として広く使用されて
いる。その多くはシート形状であって、シートへの成形
は、通常、ロール圧延により行なう。
【０００３】この電磁波吸収シートは、その使用の過程
で、電磁波吸収性能の低下が起こり得ることが経験され
た。具体的にいえば、電磁波吸収シートは特定の周波数
において吸収性能がピークになるように設計され、製造
されているところ、使用中にそのピーク吸収周波数がず
れてしまうという経験である。電磁波吸収シートを使用
する第一の目的は、その電子機器から出る放射ノイズを
低減することであり、１ＧＨｚ以下の周波数領域におい
てとくに大きな問題である。第二の目的は、誤動作の防
止であって、１ＧＨｚ以上の周波数で重要度が高い問題
である。いずれにせよ電磁波吸収シートは、電子機器の
動作周波数もしくはその主要な高調波、または使用周波
数と、吸収性能がピークになる周波数とが、常に一致し
ていなければならない。
で、電磁波吸収性能の低下が起こり得ることが経験され
た。具体的にいえば、電磁波吸収シートは特定の周波数
において吸収性能がピークになるように設計され、製造
されているところ、使用中にそのピーク吸収周波数がず
れてしまうという経験である。電磁波吸収シートを使用
する第一の目的は、その電子機器から出る放射ノイズを
低減することであり、１ＧＨｚ以下の周波数領域におい
てとくに大きな問題である。第二の目的は、誤動作の防
止であって、１ＧＨｚ以上の周波数で重要度が高い問題
である。いずれにせよ電磁波吸収シートは、電子機器の
動作周波数もしくはその主要な高調波、または使用周波
数と、吸収性能がピークになる周波数とが、常に一致し
ていなければならない。
【０００４】ピーク吸収の周波数がずれるという現象
が、使用時に電磁波吸収シートが常温より高い温度に達
した場合に生じたことからみて、原因は、電磁波吸収シ
ートが成形されたときに与えられ残留していた歪みが使
用中の高い温度で解放され、シートの形状・寸法が変化
することにあると考えられる。歪みの解放は、電磁波吸
収シートの厚さの変化をもたらす。シートの厚さは、そ
れを構成する軟磁性金属粉末の粒子形状および粒度、マ
トリクスゴム中の充填率等と並んで、ピーク吸収周波数
を決定する重要な因子である。
が、使用時に電磁波吸収シートが常温より高い温度に達
した場合に生じたことからみて、原因は、電磁波吸収シ
ートが成形されたときに与えられ残留していた歪みが使
用中の高い温度で解放され、シートの形状・寸法が変化
することにあると考えられる。歪みの解放は、電磁波吸
収シートの厚さの変化をもたらす。シートの厚さは、そ
れを構成する軟磁性金属粉末の粒子形状および粒度、マ
トリクスゴム中の充填率等と並んで、ピーク吸収周波数
を決定する重要な因子である。
【０００５】電磁波吸収シートの成形後の変形を防止す
る努力として、出願人は、非磁性粉末を多量に配合する
ことを考案し、すでに開示した（特開２０００−２２８
５９８）。具体的には、センダスト、パーマロイ、パー
メンジュール、電磁ステンレス、Ｆｅ−Ｃｒ合金、鉄ま
たはフェライトのような軟磁性物質の粉末と、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、タルク、クレー、ケイ酸またはケイ酸塩のよ
うな非磁性物質の粉末とを、両者の合計量が体積にして
５０〜８０％、好ましくは５５〜７０％を占めるよう
に、ゴムのマトリクス材料中に分散させたものをロール
加工によりシートに成形した電磁波吸収体である。
る努力として、出願人は、非磁性粉末を多量に配合する
ことを考案し、すでに開示した（特開２０００−２２８
５９８）。具体的には、センダスト、パーマロイ、パー
メンジュール、電磁ステンレス、Ｆｅ−Ｃｒ合金、鉄ま
たはフェライトのような軟磁性物質の粉末と、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸
バリウム、タルク、クレー、ケイ酸またはケイ酸塩のよ
うな非磁性物質の粉末とを、両者の合計量が体積にして
５０〜８０％、好ましくは５５〜７０％を占めるよう
に、ゴムのマトリクス材料中に分散させたものをロール
加工によりシートに成形した電磁波吸収体である。
【０００６】この試みは一応の成功を収め、シートの寸
法安定性は高まったため、５ＧＨｚまたはそれを超える
高い周波数領域における電磁波吸収性能の低下が、ひと
まず防止できているが、いっそうの改善が求められてい
る。とくに、対象とする周波数がいっそう高い領域に拡
大するにつれ、わずかなシート厚さの変化が、ピーク吸
収周波数を大きく変動させるから、問題は深刻になって
きている。
法安定性は高まったため、５ＧＨｚまたはそれを超える
高い周波数領域における電磁波吸収性能の低下が、ひと
まず防止できているが、いっそうの改善が求められてい
る。とくに、対象とする周波数がいっそう高い領域に拡
大するにつれ、わずかなシート厚さの変化が、ピーク吸
収周波数を大きく変動させるから、問題は深刻になって
きている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軟磁
性物質の粉末を未加硫のゴムからなるマトリクス材料中
に分散してシート状に成形してなる電磁波吸収体であっ
て、非磁性物質の粉末を配合することにより寸法安定性
を高めたものにおいて、使用条件において常温よりは高
い温度にさらされても、温度変化が引きおこす寸法の変
化によって吸収特性が変化することが実質上ないような
電磁波吸収体と、その製造方法を提供することにある。
性物質の粉末を未加硫のゴムからなるマトリクス材料中
に分散してシート状に成形してなる電磁波吸収体であっ
て、非磁性物質の粉末を配合することにより寸法安定性
を高めたものにおいて、使用条件において常温よりは高
い温度にさらされても、温度変化が引きおこす寸法の変
化によって吸収特性が変化することが実質上ないような
電磁波吸収体と、その製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の特性の変化を抑
制した電磁波吸収体は、軟磁性物質の粉末と非磁性物質
の粉末とを、未加硫のゴムマトリクス中に、軟磁性の粉
末と非磁性の粉末との合計量が、体積にして全体の５０
〜８０％を占めるように分散させたものを、ロール圧延
によりシート状体に成形してなる電磁波吸収体におい
て、成形後の加熱処理によりそれ以上の寸法変化を実質
上生じなくしたことにより、特性の変化を抑制したもの
である。
制した電磁波吸収体は、軟磁性物質の粉末と非磁性物質
の粉末とを、未加硫のゴムマトリクス中に、軟磁性の粉
末と非磁性の粉末との合計量が、体積にして全体の５０
〜８０％を占めるように分散させたものを、ロール圧延
によりシート状体に成形してなる電磁波吸収体におい
て、成形後の加熱処理によりそれ以上の寸法変化を実質
上生じなくしたことにより、特性の変化を抑制したもの
である。
【０００９】
【発明の実施形態】上記した特性の変化を抑制した電磁
波吸収体を製造する本発明の方法は、下記の工程からな
る： Ａ）軟磁性物質の粉末と非磁性物質の粉末とを、ゴムま
たはプラスチックのマトリクス中に、軟磁性の粉末と非
磁性の粉末との合計量が体積にして全体の５０〜８０％
を占めるように分散させること、 Ｂ）次工程において生じる、加熱による寸法の変化を見
込んだ厚さにロール圧延してシート状体に成形するこ
と、および Ｃ）電磁波吸収体の使用条件で到達する最も高い温度、
またはそれに近い温度に、寸法の変化が実質上進行しな
くなる時間にわたり加熱して、生じ得る寸法の変化を生
じさせること。
波吸収体を製造する本発明の方法は、下記の工程からな
る： Ａ）軟磁性物質の粉末と非磁性物質の粉末とを、ゴムま
たはプラスチックのマトリクス中に、軟磁性の粉末と非
磁性の粉末との合計量が体積にして全体の５０〜８０％
を占めるように分散させること、 Ｂ）次工程において生じる、加熱による寸法の変化を見
込んだ厚さにロール圧延してシート状体に成形するこ
と、および Ｃ）電磁波吸収体の使用条件で到達する最も高い温度、
またはそれに近い温度に、寸法の変化が実質上進行しな
くなる時間にわたり加熱して、生じ得る寸法の変化を生
じさせること。
【００１０】軟磁性物質の粉末としては、任意の物質の
粉末が使用できるが、好適な例を挙げれば、Ｆｅ、Ｆｅ
−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金またはＦｅ−Ｎｉ合
金の粉末である。
粉末が使用できるが、好適な例を挙げれば、Ｆｅ、Ｆｅ
−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金またはＦｅ−Ｎｉ合
金の粉末である。
【００１１】非磁性物質の粉末は、無機物とくに酸化
物、炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩などで、鉄
やクロムの酸化物のように、磁性を有する物資を除いた
ものが使用できる。具体例は、前記した、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、ケイ酸またはケイ酸塩である。
有機物であっても、電磁波吸収体の使用温度域で軟化し
たり揮発したりしないものであれば、使用できる。具体
例としては、ヘキサブロモベンゼンなどの臭素系難燃剤
が挙げられる。もちろん、無機物と有機物を混合して使
用してもよい。
物、炭酸塩、重炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩などで、鉄
やクロムの酸化物のように、磁性を有する物資を除いた
ものが使用できる。具体例は、前記した、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、タルク、クレー、ケイ酸またはケイ酸塩である。
有機物であっても、電磁波吸収体の使用温度域で軟化し
たり揮発したりしないものであれば、使用できる。具体
例としては、ヘキサブロモベンゼンなどの臭素系難燃剤
が挙げられる。もちろん、無機物と有機物を混合して使
用してもよい。
【００１２】マトリクス材料も未加硫のゴムであれば任
意のものが選択できるが、塩素化ポリエチレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンまたはアクリルゴムが、と
くに好適である。
意のものが選択できるが、塩素化ポリエチレンゴム、ク
ロロスルホン化ポリエチレンまたはアクリルゴムが、と
くに好適である。
【００１３】材料の配合およびシートへの成形は、この
分野において既知の技術に従って実施すればよい。ただ
し、ロール圧延によって得られるシートは、のちの加熱
処理によって歪みが解消して寸法が変化するので、それ
を見込んだ厚さに成形する必要がある。圧延成形後の加
熱により、シートは圧延方向に縮み、幅方向には僅かに
収縮するが、厚さに関しては厚くなる、要するに形状復
元の方向に向かう。どの程度の復元が起こるかは、組み
合わせた材料の種類、配合割合、加工の程度などで異な
るから、それらのデータから経験的に知見を得て、必要
ならば若干の試行を加えて、加熱前後の厚さの変化を見
極めるべきである。
分野において既知の技術に従って実施すればよい。ただ
し、ロール圧延によって得られるシートは、のちの加熱
処理によって歪みが解消して寸法が変化するので、それ
を見込んだ厚さに成形する必要がある。圧延成形後の加
熱により、シートは圧延方向に縮み、幅方向には僅かに
収縮するが、厚さに関しては厚くなる、要するに形状復
元の方向に向かう。どの程度の復元が起こるかは、組み
合わせた材料の種類、配合割合、加工の程度などで異な
るから、それらのデータから経験的に知見を得て、必要
ならば若干の試行を加えて、加熱前後の厚さの変化を見
極めるべきである。
【００１４】軟磁性物質の粉末および非磁性物質の粉末
の配合割合、およびマトリクス中の充填率は、電磁波吸
収シートの吸収特性を決定する重要な要素である誘電率
を左右するので、配合データとの関連で経験的に知られ
ている知見に従って、選択すべきである。軟磁性の粉末
とマトリクス材料とを同じ組み合わせとした場合におい
て、相対的に低い充填率と相対的に薄いシート厚さと
は、ピーク吸収周波数を比較的高い領域に位置させ、反
対に、相対的に高い充填率と相対的に厚いシート厚さと
は、ピーク吸収周波数を比較的低い領域に位置させる傾
向にある。しかし、後記する実施をみればわかるよう
に、常にそうなるわけではない。
の配合割合、およびマトリクス中の充填率は、電磁波吸
収シートの吸収特性を決定する重要な要素である誘電率
を左右するので、配合データとの関連で経験的に知られ
ている知見に従って、選択すべきである。軟磁性の粉末
とマトリクス材料とを同じ組み合わせとした場合におい
て、相対的に低い充填率と相対的に薄いシート厚さと
は、ピーク吸収周波数を比較的高い領域に位置させ、反
対に、相対的に高い充填率と相対的に厚いシート厚さと
は、ピーク吸収周波数を比較的低い領域に位置させる傾
向にある。しかし、後記する実施をみればわかるよう
に、常にそうなるわけではない。
【００１５】シートへの成形後に行なう加熱処理は、製
品である電磁波吸収体の使用条件で到達する最も高い温
度において行なうことが最適である。その最高温度より
若干は低い温度でも、長い時間加熱することにより、大
差のない効果を得ることができる。加熱は、それ以上の
寸法の変化が実質上生じなくなる時間にわたって持続さ
せる。要は、シートへの成形に至る間に蓄積され、残留
している歪みを開放するだけのエネルギーを与えること
である。電磁波吸収シートの耐用温度は、主としてマト
リクスを形成する未加硫のゴムによって決定される。具
体的には、マトリクスが塩素化ポリエチレンであれば約
９０℃、クロロスルホン化ポリエチレンであれば、やは
り約９０℃アクリルゴムであれば約１２５℃である。加
熱処理は、通常、１時間程度行なえば足りる。
品である電磁波吸収体の使用条件で到達する最も高い温
度において行なうことが最適である。その最高温度より
若干は低い温度でも、長い時間加熱することにより、大
差のない効果を得ることができる。加熱は、それ以上の
寸法の変化が実質上生じなくなる時間にわたって持続さ
せる。要は、シートへの成形に至る間に蓄積され、残留
している歪みを開放するだけのエネルギーを与えること
である。電磁波吸収シートの耐用温度は、主としてマト
リクスを形成する未加硫のゴムによって決定される。具
体的には、マトリクスが塩素化ポリエチレンであれば約
９０℃、クロロスルホン化ポリエチレンであれば、やは
り約９０℃アクリルゴムであれば約１２５℃である。加
熱処理は、通常、１時間程度行なえば足りる。
【００１６】
【実施例】［比較例１］Ｆｅ−１３Ｃｒ合金の溶湯を水
噴霧して得た粉末を、マトリクスとして選んだ塩素化ポ
リエチレンに２３体積％となるように配合し、さらに、
製品電磁波吸収シートに所望の誘電率を与える量の炭酸
カルシウムを添加して、ニーダーで混練してから、カレ
ンダーロールで圧延し、厚さ０．７０mmのシートに成形
した。この電磁波吸収シートは、吸収のピーク周波数
が、そのままで３０ＧＨｚとなるように設計されたもの
である。
噴霧して得た粉末を、マトリクスとして選んだ塩素化ポ
リエチレンに２３体積％となるように配合し、さらに、
製品電磁波吸収シートに所望の誘電率を与える量の炭酸
カルシウムを添加して、ニーダーで混練してから、カレ
ンダーロールで圧延し、厚さ０．７０mmのシートに成形
した。この電磁波吸収シートは、吸収のピーク周波数
が、そのままで３０ＧＨｚとなるように設計されたもの
である。
【００１７】このシートを、一部はそのまま、一部は９
０℃のエアオーブン中に２４時間置く試験を経てから、
シートの誘電率ε’を、２５〜４０ＧＨｚの周波数領域
において測定した。結果は図１のグラフに示すとおりで
ある。ε’の値に、周波数による変化はほとんどない
が、加熱したものとしないものとで、絶対値にして約２
の差が見られた。加熱試験をへたシートは、厚さが０．
７０mmから０．８０mmに増大していた。
０℃のエアオーブン中に２４時間置く試験を経てから、
シートの誘電率ε’を、２５〜４０ＧＨｚの周波数領域
において測定した。結果は図１のグラフに示すとおりで
ある。ε’の値に、周波数による変化はほとんどない
が、加熱したものとしないものとで、絶対値にして約２
の差が見られた。加熱試験をへたシートは、厚さが０．
７０mmから０．８０mmに増大していた。
【００１８】つぎに、２種のシートについて、同じく２
５〜４０ＧＨｚの周波数領域における反射減衰を測定し
た。反射減衰の測定には、アジレント・テクノロジー社
製のＨＰ８５１０Ｃを使用した。それぞれのシートの示
した反射減衰の周波数特性を、図２に示す。図２のグラ
フから、「比較例１・加熱後」のシートは、吸収のピー
クが、「比較例１・加熱前」の３０ＧＨｚから２８ＧＨ
ｚにずれてしまったことがわかる。
５〜４０ＧＨｚの周波数領域における反射減衰を測定し
た。反射減衰の測定には、アジレント・テクノロジー社
製のＨＰ８５１０Ｃを使用した。それぞれのシートの示
した反射減衰の周波数特性を、図２に示す。図２のグラ
フから、「比較例１・加熱後」のシートは、吸収のピー
クが、「比較例１・加熱前」の３０ＧＨｚから２８ＧＨ
ｚにずれてしまったことがわかる。
【００１９】［実施例１］比較例１において用意した混
合物を、熱処理によるシート厚さの回復を見込んで、
０．６０mmの厚さに圧延した。このシートを、９０℃に
１時間加熱したところ、厚さが０．７０mmに増大した。
それらのシートを、そのまま、または９０℃に２４時間
置く加熱試験を経たのち、２５〜４０ＧＨｚの領域にお
ける反射減衰を測定した。結果は、図３のグラフに示す
とおりであって、吸収特性に見るべき変化はない。２４
時間の加熱試験を経たシートも、それ以上の厚さの変化
は認められなかった。
合物を、熱処理によるシート厚さの回復を見込んで、
０．６０mmの厚さに圧延した。このシートを、９０℃に
１時間加熱したところ、厚さが０．７０mmに増大した。
それらのシートを、そのまま、または９０℃に２４時間
置く加熱試験を経たのち、２５〜４０ＧＨｚの領域にお
ける反射減衰を測定した。結果は、図３のグラフに示す
とおりであって、吸収特性に見るべき変化はない。２４
時間の加熱試験を経たシートも、それ以上の厚さの変化
は認められなかった。
【００２０】［比較例２］比較例１におけるＦｅ−１３
Ｃｒ合金の粉末、塩素化ポリエチレンおよび炭酸カルシ
ウムに代えて、Ｆｅ粉末、アクリルゴムおよび水酸化ア
ルミニウムを使用した。Ｆｅ粉末の充填率を２５体積％
とし、水酸化アルミニウムの量は、製品電磁波吸収シー
トに所望の誘電率を与えるように調節した。比較例１と
同様に、ニーダー混練およびカレンダーロール圧延を行
ない、厚さ０．９５mmのシートに成形した。この電磁波
吸収シートは、吸収のピーク周波数が、そのままで７６
ＧＨｚとなるように設計されたものである。
Ｃｒ合金の粉末、塩素化ポリエチレンおよび炭酸カルシ
ウムに代えて、Ｆｅ粉末、アクリルゴムおよび水酸化ア
ルミニウムを使用した。Ｆｅ粉末の充填率を２５体積％
とし、水酸化アルミニウムの量は、製品電磁波吸収シー
トに所望の誘電率を与えるように調節した。比較例１と
同様に、ニーダー混練およびカレンダーロール圧延を行
ない、厚さ０．９５mmのシートに成形した。この電磁波
吸収シートは、吸収のピーク周波数が、そのままで７６
ＧＨｚとなるように設計されたものである。
【００２１】このシートを、一部はそのままで、一部は
１２５℃のエアオーブン中に２４時間置く試験を経てか
ら、６０〜９０ＧＨｚの周波数領域における反射減衰を
測定した。加熱試験をへたシートは、厚さが０．９５mm
から１．０５mmに増大していた。それぞれのシートの示
した反射減衰の周波数特性を、図４に示す。図４のグラ
フから、「比較例２・加熱後」のシートは、吸収のピー
クが、「比較例２・加熱前」の７６ＧＨｚから７３ＧＨ
ｚにずれてしまったことがわかる。
１２５℃のエアオーブン中に２４時間置く試験を経てか
ら、６０〜９０ＧＨｚの周波数領域における反射減衰を
測定した。加熱試験をへたシートは、厚さが０．９５mm
から１．０５mmに増大していた。それぞれのシートの示
した反射減衰の周波数特性を、図４に示す。図４のグラ
フから、「比較例２・加熱後」のシートは、吸収のピー
クが、「比較例２・加熱前」の７６ＧＨｚから７３ＧＨ
ｚにずれてしまったことがわかる。
【００２２】［実施例２］比較例２において用意した混
合物を、熱処理によるシート厚さの回復を見込んで、
０．８５mmの厚さに圧延した。このシートを、１２５℃
に１時間加熱したところ、厚さが０．９５mmに増大し
た。それらのシートを、そのまま、または１２５℃に２
４時間置く加熱試験を経たのち、６０〜９０ＧＨｚの領
域における反射減衰を測定した。結果は、図５のグラフ
に示すとおりであって、吸収特性に見るべき変化はな
い。２４時間の加熱試験を経たシートも、それ以上の厚
さの変化は認められなかった。
合物を、熱処理によるシート厚さの回復を見込んで、
０．８５mmの厚さに圧延した。このシートを、１２５℃
に１時間加熱したところ、厚さが０．９５mmに増大し
た。それらのシートを、そのまま、または１２５℃に２
４時間置く加熱試験を経たのち、６０〜９０ＧＨｚの領
域における反射減衰を測定した。結果は、図５のグラフ
に示すとおりであって、吸収特性に見るべき変化はな
い。２４時間の加熱試験を経たシートも、それ以上の厚
さの変化は認められなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の特性の変化を抑制した電磁波吸
収体は、軟磁性物質の粉末を未加硫のゴムのマトリクス
中に分散してシート状に成形してなる電磁波吸収体に対
し、非磁性物質の粉末を添加して寸法安定性を高めた上
に、使用温度またはそれに近い温度における加熱処理を
加えて、それ以上の変形を生じないようにしてあるか
ら、常温より高い温度で使用しても、寸法とくにシート
厚さの変化がない。従って、シートのピーク吸収周波数
を決定する誘電率は変化せず、所望の周波数の電磁波を
減衰させる特性に変化がない。
収体は、軟磁性物質の粉末を未加硫のゴムのマトリクス
中に分散してシート状に成形してなる電磁波吸収体に対
し、非磁性物質の粉末を添加して寸法安定性を高めた上
に、使用温度またはそれに近い温度における加熱処理を
加えて、それ以上の変形を生じないようにしてあるか
ら、常温より高い温度で使用しても、寸法とくにシート
厚さの変化がない。従って、シートのピーク吸収周波数
を決定する誘電率は変化せず、所望の周波数の電磁波を
減衰させる特性に変化がない。
【００２４】それゆえ本発明の電磁波吸収体を使用すれ
ば、外部に放射する電磁波の強度を一定値以下に抑制す
べき電視機器において、時間の経過とともに放射電磁波
の抑制性能が低下するという心配がない。
ば、外部に放射する電磁波の強度を一定値以下に抑制す
べき電視機器において、時間の経過とともに放射電磁波
の抑制性能が低下するという心配がない。
【図１】 本発明の比較例１のデータであって、在来の
方法で製造した電磁波吸収シートの誘電率を２６〜４０
ＧＨｚの周波数領域で測定したグラフ。
方法で製造した電磁波吸収シートの誘電率を２６〜４０
ＧＨｚの周波数領域で測定したグラフ。
【図２】 本発明の比較例１のデータであって、図１に
誘電率を示した電磁波吸収シートの、加熱試験の前後に
おけるピーク吸収周波数を示すグラフ。
誘電率を示した電磁波吸収シートの、加熱試験の前後に
おけるピーク吸収周波数を示すグラフ。
【図３】 本発明の実施例１のデータであって、図２と
同様、電磁波吸収シートの、加熱試験の前後におけるピ
ーク吸収周波数を示すグラフ。
同様、電磁波吸収シートの、加熱試験の前後におけるピ
ーク吸収周波数を示すグラフ。
【図４】 本発明の比較例２のデータであって、在来の
方法で製造した電磁波吸収シートの、加熱試験の前後に
おけるピーク吸収周波数を示すグラフ。
方法で製造した電磁波吸収シートの、加熱試験の前後に
おけるピーク吸収周波数を示すグラフ。
【図５】 本発明の実施例２のデータであって、図３と
同様、電磁波吸収シートの、加熱試験の前後におけるピ
ーク吸収周波数を示すグラフ。
同様、電磁波吸収シートの、加熱試験の前後におけるピ
ーク吸収周波数を示すグラフ。
Claims (3)
- 【請求項１】 軟磁性物質の粉末と非磁性物質の粉末と
を、未加硫のゴムマトリクス中に、軟磁性の粉末と非磁
性の粉末との合計量が体積にして全体の５０〜８０％を
占めるように分散させたものを、ロール圧延によりシー
ト状体に成形してなる電磁波吸収体において、成形後の
加熱処理により使用中の寸法変化を実質上生じなくした
ことにより、特性の変化を抑制した電磁波吸収体。 - 【請求項２】 軟磁性の粉末が、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ合
金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金またはＦｅ−Ｎｉ合金の粉末
から選んだものであり、マトリクス材料が、塩素化ポリ
エチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムまた
はアクリルゴムである請求項１の電磁波吸収体。 - 【請求項３】 下記の工程からなる、特性の変化を抑制
した電磁波吸収体の製造方法： Ａ）軟磁性物質の粉末と非磁性物質の粉末とを、ゴムま
たはプラスチックのマトリクス中に、軟磁性の粉末と非
磁性の粉末との合計量が体積にして全体の５０〜８０％
を占めるように分散させること、 Ｂ）次工程において生じる、加熱による寸法の変化を見
込んだ厚さにロール圧延してシート状体に成形するこ
と、および Ｃ）電磁波吸収体の使用条件で到達する最も高い温度、
またはそれに近い温度に、寸法の変化が実質上進行しな
くなる時間にわたり加熱して、生じ得る寸法の変化を生
じさせること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376185A JP2002185177A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 特性の変化を抑制した電磁波吸収体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376185A JP2002185177A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 特性の変化を抑制した電磁波吸収体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002185177A true JP2002185177A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18845085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376185A Pending JP2002185177A (ja) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | 特性の変化を抑制した電磁波吸収体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002185177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10843445B2 (en) | 2015-11-25 | 2020-11-24 | Tomoegawa Co., Ltd. | Matched-type electromagnetic wave absorber |
| CN114316509A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 电子科技大学 | 一种peek基复合吸波3d打印丝材及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-11 JP JP2000376185A patent/JP2002185177A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10843445B2 (en) | 2015-11-25 | 2020-11-24 | Tomoegawa Co., Ltd. | Matched-type electromagnetic wave absorber |
| CN114316509A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 电子科技大学 | 一种peek基复合吸波3d打印丝材及其制备方法 |
| CN114316509B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-08-08 | 电子科技大学 | 一种peek基复合吸波3d打印丝材及其制备方法 |
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