JP2002182734A - 注文生産方法、および記録媒体 - Google Patents
注文生産方法、および記録媒体Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ユーザおよび製造者の注文生産に係る労力を
軽減できる注文生産技術を提供する。 【解決手段】 注文生産システム１は、端末２とサーバ
３と工作機械４とを備えている。まず、製品を注文した
いユーザは、製造者のサーバ３から設計ソフトＤＦをイ
ンターネット１０を介して端末２で受信する。次に、ユ
ーザは、端末２で設計ソフトＤＦにより製品を設計し、
生成された設計データＤＢをインターネット１０を介し
てサーバ３に送信する。サーバ３では、受信した設計デ
ータＤＢを工作機械４で利用可能な加工データＤＭに変
換し、ケーブル１１を介して工作機械４に送信する。こ
の工作機械４では、加工データＤＭに基づき工作物８を
自動的に加工し、ユーザが設計した製品を製造する。こ
れにより、ユーザは設計ソフトＤＦによって所望の製品
を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザが設計し
た設計データＤＢを製造に活用できるため、ユーザおよ
び製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。
軽減できる注文生産技術を提供する。 【解決手段】 注文生産システム１は、端末２とサーバ
３と工作機械４とを備えている。まず、製品を注文した
いユーザは、製造者のサーバ３から設計ソフトＤＦをイ
ンターネット１０を介して端末２で受信する。次に、ユ
ーザは、端末２で設計ソフトＤＦにより製品を設計し、
生成された設計データＤＢをインターネット１０を介し
てサーバ３に送信する。サーバ３では、受信した設計デ
ータＤＢを工作機械４で利用可能な加工データＤＭに変
換し、ケーブル１１を介して工作機械４に送信する。こ
の工作機械４では、加工データＤＭに基づき工作物８を
自動的に加工し、ユーザが設計した製品を製造する。こ
れにより、ユーザは設計ソフトＤＦによって所望の製品
を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザが設計し
た設計データＤＢを製造に活用できるため、ユーザおよ
び製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の情報処理装
置を利用して製品を注文生産する技術に関する。
置を利用して製品を注文生産する技術に関する。
【従来の技術】従来の注文生産（オーダメイド）におい
ては、ユーザが所望の製品を製造してもらうため製造者
にその製品の説明を行った後、製造者がその説明に基づ
き製品を製造している。
ては、ユーザが所望の製品を製造してもらうため製造者
にその製品の説明を行った後、製造者がその説明に基づ
き製品を製造している。
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
注文生産では、製造者に所望の製品を正確に製造しても
らうため、ユーザは説明用の図面を作成したり、製造者
と面談をするなど多くの労力が必要である。一方、製造
者も、その製品を注文通りに製造するため、ユーザと製
品設計に係る意志疎通を十分に図らなければならず、多
くの労力が必要である。本発明は、上記課題に鑑みなさ
れたものであり、ユーザおよび製造者の注文生産に係る
労力を軽減できる注文生産技術を提供することを目的と
する。
注文生産では、製造者に所望の製品を正確に製造しても
らうため、ユーザは説明用の図面を作成したり、製造者
と面談をするなど多くの労力が必要である。一方、製造
者も、その製品を注文通りに製造するため、ユーザと製
品設計に係る意志疎通を十分に図らなければならず、多
くの労力が必要である。本発明は、上記課題に鑑みなさ
れたものであり、ユーザおよび製造者の注文生産に係る
労力を軽減できる注文生産技術を提供することを目的と
する。
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の発明は、第１の情報処理装置と第２の情
報処理装置とを用い、製品を注文生産する方法であっ
て、（ａ）前記第１の情報処理装置に、前記製品に係る
設計プログラムを送る工程と、（ｂ）前記第１の情報処
理装置に対する操作入力に基づき、前記設計プログラム
において前記製品が設計されることにより生成された設
計データを、前記第２の情報処理装置が受取る工程と、
（ｃ）前記第２の情報処理装置において、前記設計デー
タに基づき前記製品に係る製造情報を出力する工程と、
（ｄ）前記製造情報に基づき、前記製品を製造する工程
とを備える。また、請求項２の発明は、請求項１の発明
に係る注文生産方法において、前記工程（ａ）において
は、前記第２の情報処理装置がネットワークを介して前
記第１の情報処理装置に前記設計プログラムを送信す
る。また、請求項３の発明は、請求項１の発明に係る注
文生産方法において、前記工程（ａ）においては、前記
第２の情報処理装置と異なる第３の情報処理装置がネッ
トワークを介して前記第１の情報処理装置に前記設計プ
ログラムを送信する。また、請求項４の発明は、請求項
１ないし請求項３のいずれかの発明に係る注文生産方法
において、前記工程（ｄ）においては、前記製造情報に
基づき、製造装置が前記製品を自動的に製造する。ま
た、請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいず
れかの発明に係る注文生産方法において、前記工程
（ｂ）においては、前記設計データとともに前記製品の
決済に係る決済データを前記第２の情報処理装置が受取
る。また、請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５
のいずれかの発明に係る注文生産方法において、前記設
計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、設計入力
に基づき設計される製品が前記製造工程において製造困
難である場合には、前記設計入力を拒絶する工程を実行
させる。また、請求項７の発明は、請求項１ないし請求
項６のいずれかの発明に係る注文生産方法において、前
記設計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、前記
製品に係る完成イメージを出力する工程を実行させる。
また、請求項８の発明は、製品の設計に係るプログラム
を記録した情報処理装置読み取り可能な記録媒体であっ
て、前記プログラムは前記情報処理装置に、（ａ）操作
入力に基づき前記製品が設計されることにより、設計デ
ータを生成する工程と、（ｂ）前記設計データを出力す
る工程とを実行させる。また、請求項９の発明は、請求
項８の発明に係る記録媒体において、前記工程（ｂ）
は、前記設計データをインターネットを介して前記情報
処理装置と異なる他の情報処理装置に送信する工程を有
する。
め、請求項１の発明は、第１の情報処理装置と第２の情
報処理装置とを用い、製品を注文生産する方法であっ
て、（ａ）前記第１の情報処理装置に、前記製品に係る
設計プログラムを送る工程と、（ｂ）前記第１の情報処
理装置に対する操作入力に基づき、前記設計プログラム
において前記製品が設計されることにより生成された設
計データを、前記第２の情報処理装置が受取る工程と、
（ｃ）前記第２の情報処理装置において、前記設計デー
タに基づき前記製品に係る製造情報を出力する工程と、
（ｄ）前記製造情報に基づき、前記製品を製造する工程
とを備える。また、請求項２の発明は、請求項１の発明
に係る注文生産方法において、前記工程（ａ）において
は、前記第２の情報処理装置がネットワークを介して前
記第１の情報処理装置に前記設計プログラムを送信す
る。また、請求項３の発明は、請求項１の発明に係る注
文生産方法において、前記工程（ａ）においては、前記
第２の情報処理装置と異なる第３の情報処理装置がネッ
トワークを介して前記第１の情報処理装置に前記設計プ
ログラムを送信する。また、請求項４の発明は、請求項
１ないし請求項３のいずれかの発明に係る注文生産方法
において、前記工程（ｄ）においては、前記製造情報に
基づき、製造装置が前記製品を自動的に製造する。ま
た、請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいず
れかの発明に係る注文生産方法において、前記工程
（ｂ）においては、前記設計データとともに前記製品の
決済に係る決済データを前記第２の情報処理装置が受取
る。また、請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５
のいずれかの発明に係る注文生産方法において、前記設
計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、設計入力
に基づき設計される製品が前記製造工程において製造困
難である場合には、前記設計入力を拒絶する工程を実行
させる。また、請求項７の発明は、請求項１ないし請求
項６のいずれかの発明に係る注文生産方法において、前
記設計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、前記
製品に係る完成イメージを出力する工程を実行させる。
また、請求項８の発明は、製品の設計に係るプログラム
を記録した情報処理装置読み取り可能な記録媒体であっ
て、前記プログラムは前記情報処理装置に、（ａ）操作
入力に基づき前記製品が設計されることにより、設計デ
ータを生成する工程と、（ｂ）前記設計データを出力す
る工程とを実行させる。また、請求項９の発明は、請求
項８の発明に係る記録媒体において、前記工程（ｂ）
は、前記設計データをインターネットを介して前記情報
処理装置と異なる他の情報処理装置に送信する工程を有
する。
【発明の実施の形態】＜第１実施形態＞ ＜注文生産システムの要部構成＞図１は、本発明の第１
実施形態に係る注文生産システム１の要部構成を示す図
である。なお、図１では、図示を簡潔化するためルータ
などの通信装置を省略している。注文生産システム１
は、端末２と、ネットワークとして機能するインターネ
ット１０を介して端末２と通信可能なサーバ３と、ケー
ブル１１を介してサーバ３とデータ伝送可能な工作機械
４とを備えている。端末２は、情報処理装置として機能
し、例えばパーソナルコンピュータとして構成されてい
る。この端末２は、操作部２１と、表示部２２と、処理
部２３とを有している。操作部２１は、マウス２１１と
キーボード２１２とを有しており、ユーザからの操作入
力を受け付ける。モニタ２２は、ＣＲＴとして構成され
ており、処理部２３からの指令によって表示が行われ
る。処理部２３は、その前面に例えば光ディスクなどの
記録媒体９を挿入する挿入部２３１を有している。サー
バ３は、情報処理装置として機能し、例えばウェブサー
バとして構成されている。このサーバ３は、端末２と同
様に操作部３１と、モニタ３２と、処理部３３とを有し
ている。また、サーバ３は、工作機械４に対する制御装
置としても機能する。工作機械４は、製造装置として機
能し、数値制御（ＮＣ）工作機械として構成されてい
る。この工作機械４は、本体４０と、本体４０に対して
Ｘ方向に移動自在なテーブル４１と、本体４０の上端で
Ｙ方向に移動自在に接続するヘッド部４２とを備えてい
る。このヘッド部４２は、例えばフライスなどの工具４
９を着脱自在に保持し、ヘッド部４２の前面でＺ方向に
移動自在な工具ホルダ４３を有している。このような構
成の工作機械４により、テーブル４１にセットされる工
作物８に対して立体加工が可能となる。図２は、注文生
産システム１の機能ブロックを示す図である。端末２の
処理部２３は、上述のマウス２１１、キーボード２１
２、およびモニタ２２に電気的に接続する制御部２３２
と、制御部２３２に電気的に接続する記憶部２３３とを
有している。また、処理部２３は、制御部２３２に電気
的に接続する入出力Ｉ／Ｆ２３４と、通信Ｉ／Ｆ２３５
とを有している。記憶部２３３は、例えばハードディス
クで構成され、サーバ３から受信した設計ソフトなどを
格納する。入出力Ｉ／Ｆ２３４は、挿入部２３１に挿入
された記録媒体９と制御部２３２との間でデータ交換す
るためのインターフェイスである。通信Ｉ／Ｆ２３５
は、ネットワーク１０を介して、サーバ３などの他の情
報処理装置との間で通信するためのインターフェイスで
ある。制御部２３２は、ＣＰＵおよびメモリを有してお
り、端末２の各部を統括制御する部位である。記憶部２
３３に格納しているプログラムなどのソフトウェアは、
制御部２３２のＣＰＵで実行され、端末２の動作に反映
できる。この制御部２３２のメモリには、記録媒体９に
記録されているプログラムデータを入出力Ｉ／Ｆ２３４
を介して格納することができる。これにより、この格納
したプログラムを端末２の動作に反映できる。また、サ
ーバ３の処理部３３は、上述の操作部３１を構成するマ
ウス３１１およびキーボード３１２と、モニタ３２とに
電気的に接続する制御部３３２と、制御部３３２に電気
的に接続する記憶部３３３とを有している。また、処理
部３３は、制御部３３２に電気的に接続する入出力Ｉ／
Ｆ３３４と、通信Ｉ／Ｆ３３５とを有している。記憶部
３３３は、例えばハードディスクで構成され、端末２に
送信する設計ソフトや、この設計ソフトを公開するホー
ムページなどを格納する。入出力Ｉ／Ｆ３３４は、挿入
部３３１に挿入された記録媒体９と制御部３３２との間
でデータ交換するためのインターフェイスである。通信
Ｉ／Ｆ３３５は、ネットワーク１０やケーブル１１を介
して、端末２や工作機械４と通信するためのインターフ
ェイスである。制御部３３２は、ＣＰＵおよびメモリを
有しており、サーバ３の各部を統括制御する部位であ
る。記憶部３３３に格納しているプログラムなどのソフ
トウェアは、制御部３３２のＣＰＵで実行され、サーバ
３の動作に反映できる。この制御部３３２のメモリに
は、記録媒体９に記録されているプログラムデータを入
出力Ｉ／Ｆ３３４を介して格納することができる。これ
により、この格納したプログラムをサーバ３の動作に反
映できる。工作機械４は、テーブル４１をＸ方向に移動
させるテーブル駆動部４１０と、ヘッド部４２をＹ方向
に移動させるヘッド駆動部４２０と、工具ホルダ４３を
Ｚ方向に移動させるホルダ駆動部４３０と、工具４９を
駆動する工具駆動部４９０とを有するとともに、これら
と電気的に接続する制御部４４を有している。また、工
作機械４は、制御部４４と電気的に接続する記憶部４５
と、通信Ｉ／Ｆ４６とを有している。テーブル駆動部４
１０、ヘッド駆動部４２０およびホルダ駆動部４３０
は、制御部４４からの指令に基づき、電動モータなどの
アクチューエータによって、テーブル４１、ヘッド部４
２、および工具ホルダ４３をＸＹＺ方向にそれぞれ精度
良く移動させることが可能である。また、工具駆動部４
９０は、制御部４４からの指令に基づき、電動モータに
よって、工具４９を回転させる。記憶部４５は、サーバ
３から受信した加工データなどを格納する。通信Ｉ／Ｆ
４６は、ケーブル１１を介して、サーバ３と通信するた
めのインターフェイスである。制御部４４は、ＣＰＵお
よびメモリを有しており、工作機械４の各部を統括制御
する部位である。この制御部４４が、サーバ３から受信
された加工データに基づき、各部に指令を出すことによ
って、工作物８の加工が行われることとなる。 ＜注文生産システム１の動作＞上述の構成を有する注文
生産システム１の動作を以下で説明する。具体例とし
て、ユーザが立体製品であるメダルを注文生産するケー
スについて、端末２の動作と、サーバ３および工作機械
４の動作とに分けて説明する。なお、立体製品とは、紙
などの平面形状を有するものと異なり、三次元的な外形
を有する製品である。図３は、端末２の基本的な動作を
示すフローチャートである。ステップＳ１では、サーバ
３からインターネット１０を介して設計ソフトＤＦを受
信する。ここでは、ユーザの端末２に対する操作によ
り、例えばサーバ３に格納されているメダルの注文生産
に関するホームページから設計ソフトＤＦがダウンロー
ドされる。ステップＳ２では、受信した設計ソフトＤＦ
が起動され、ユーザの操作部２１に対する設計入力によ
りメダルが設計される。この動作を、以下で具体的に説
明する。図４から図６は、端末２のモニタ２２に表示さ
れる設計画面を示す図である。まず、図４に示すよう
に、画面右上に表示される３つの基礎部品ＡＰ１、ＡＰ
２、ＡＰ３から、例えば矩形板状の基礎部品ＡＰ１をマ
ウス２１１で選択して、画面左半分の設計領域ＧＤに配
置する。なお、ここでは選択された基礎部品が明確とな
るように、表示色を変更するのが好ましい。次に、図５
に示すように、画面右中央に表示される３つの装飾部品
ＢＰ１、ＢＰ２、ＢＰ３から、例えば星型の装飾部品Ｂ
Ｐ３をマウス２１１で選択して、設計領域ＧＤに配置す
る。この設計領域ＧＤでは、マウス２１１の操作によ
り、基礎部品ＡＰに対する装飾部品ＢＰの相対位置を調
整できるようになっており、ユーザの設計自由度を確保
している。また、設計領域ＧＤでは、部品の平面的な表
示が行われ、装飾部品ＢＰ３が基礎部品ＡＰ１に積上げ
られるように接続されることとなる。これにより、積み
木の如く、基礎部品ＡＰ１に対して装飾部品ＢＰ３によ
る装飾を簡易に施すことができる。ここでは、工作機械
４で加工が困難と想定される装飾部品の設計入力、例え
ば装飾部品を３重以上に積上げる入力を、警告表示など
を行って拒絶する。これにより、製造者は工作機械４で
加工可能な製品のみを受注でき、受注したが製造不可能
な製品に関するユーザとのトラブルを未然に回避でき
る。そして、図６に示すように、画面右下に表示される
２種類のカッタＣＰ１、ＣＰ２から、例えば鋭い刃先の
カッタＣＰ１を選択し、設計領域ＧＤにおいてマウス２
１１によってカッタＣＰを移動させることにより、彫刻
ＣＷを施す。以上のようなメダル設計に特化したソフト
により、マウス２１１の簡単な操作で、ユーザは所望の
メダルを立体的に設計できることとなる。なお、モニタ
２２の画面にカラーパレットを表示して、ユーザの所望
する彩色を施せるようにしても良い。図３に戻り、説明
を続ける。ステップＳ３では、ユーザによる設計入力が
完了したかを判定する。具体的には、図６に示す完了ボ
タンＩＥをユーザがマウス２１１でクリックしたかを判
定する。ここで、設計入力が完了した場合には、ステッ
プＳ４に進み、完了していない場合には、ステップＳ２
に戻る。ステップＳ４では、設計したメダルＭＰの形状
をモニタ２２の画面に出力する。具体的には、図７に示
すように、メダルＭＰを立体的に表示し、回転ボタンＲ
Ｂをユーザがマウス２１１でクリックすることにより、
メダルＭＰが３次元的に回転可能となっている。ここで
は、原寸大でメダルＭＰを表示するのが好ましい。ま
た、原寸大で表示しない場合には、縮尺を表示するのが
望ましい。回転ボタンＲＢは、４つの方向ボタンＰＢ
１、ＰＢ２、ＰＢ３、ＰＢ４で構成され、そのいずれか
がマウス２１１でクリックされると、対応する方向Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４にメダルＭＰが回転することとな
る。ここでは、方向ボタンが押下されている間、メダル
ＭＰが所定の回転速度で回転する。これにより、ユーザ
は、自分が設計したメダルＭＰを多視点から確認でき、
発注前にメダルＭＰの完成イメージを仮想現実的に確認
できる。そして、ユーザによりキーボード２１２から、
発注する製品の決済に使用するクレジット番号ＣＮ（図
７）が入力された後、製品が発注されたかを判定する
（ステップＳ５）。具体的には、図７に示す注文ボタン
ＴＢが、マウス２１１でクリックされたかを判定する。
ここでは、発注判断の参考に、図９に示す見積り価格Ｐ
Ｒを自動的に表示するのが望ましい。ここで、発注され
た場合には、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、
サーバ３に設計データＤＢを送信する。すなわち、選択
された基礎部品ＡＰ１および装飾部品ＢＰ３、それらの
３次元位置情報や、彫刻ＣＷの３次元位置情報などのデ
ータを、設計ソフトＤＦにプログラミングされている製
造者の送信先に、出力する。また、ユーザにより入力さ
れた決済データとしてのクレジット番号ＣＮも送信す
る。なお、完成した製品の配達先であるユーザの住所な
どの情報も入力し送信するのが好ましい。図８は、サー
バ３および工作機械４の基本的な動作を示すフローチャ
ートである。ステップＳ１１では、端末２から上記のス
テップＳ６で送信した設計データＤＢを受信する。そし
て、受信した設計データＤＢをサーバ３の記憶部３３３
に格納する。ステップＳ１２では、設計データＤＢに基
づき、工作機械４で利用可能な加工データＤＭを生成す
る。ここでは、制御部３３２において、予め決められた
演算を行うことにより、設計データＤＢを加工データＤ
Ｍに変換する。なお、設計データＤＢが、工作機械４で
利用可能なデータフォーマットである場合には、設計デ
ータＤＢをそのまま加工データＤＭに流用できる。ステ
ップＳ１３では、工作機械４による加工を開始するかを
判定する。例えばサーバ３のモニタ３２に表示される加
工開始ボタンなどをマウス３１１でクリックしたかを判
定する。ここで、加工を開始する場合には、ステップＳ
１４に進む。このステップＳ１３の動作の前には、オペ
レータが工作機械４のテーブル４１に工作物８をセット
しなければならない。ここでは、加工時間を短縮するた
めに、基礎形状ＡＰ１と同様の断面を有する工作物８を
セットするのが望ましい。ステップＳ１４では、サーバ
３から工作機械４にケーブル１１を介して加工データＤ
Ｍを送信する。これは、サーバ３が工作機械４に対して
製造情報を出力する動作である。ステップＳ１５では、
工具４９を回転させるとともに、製造情報である加工デ
ータＤＭに基づき、テーブル駆動部４１０、ヘッド駆動
部４２０、および工具ホルダ駆動部４３０を能動化し
て、工作物８を切削し立体加工する。これにより、工作
機械４でメダルが自動的に製造されることとなる。ステ
ップＳ１６では、工作物８の加工が完了したかを判定す
る。ここで、加工が完了した場合には、ステップＳ１７
に進み、完了していない場合には、ステップＳ１５に戻
る。ステップＳ１７では、加工の終了処理を行う。具体
的には、テーブル４１などを初期位置に復帰させ、工具
４９の回転を停止する処理が行われる。そして、製造者
は、加工された工作物８、すなわち製品をユーザのもと
に配達するとともに、図３のフローチャートに示すステ
ップＳ６で送信されたクレジット番号ＣＮに対して、製
造費用を含む製品の料金を請求する。以上のように、ユ
ーザが作成した設計データＤＢを、工作機械４の加工デ
ータＤＭに利用できるため、工作機械４に加工させるた
めのオペレータのプログラミングが不要（または軽減）
となり、製造者の労力が削減できる。以上の注文生産シ
ステム１の動作により、ユーザは設計ソフトによって所
望の製品を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザ
が設計した設計データを製造に活用できるため、ユーザ
および製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。ま
た、副次的な効果として、製品設計に特化した設計ソフ
トにより、製品設計の楽しさをユーザが享受できるた
め、製品の需要拡大が期待できる。 ＜第２実施形態＞図９は、本発明の第２実施形態に係る
注文生産システム５の要部構成を示す図である。なお、
図９では、図示を簡潔化するためルータなどの通信装置
を省略している。注文生産システム５は、端末２Ａと、
ネットワークとして機能するインターネット５０を介し
て端末２Ａと通信可能な送信用サーバ３Ａおよび受信用
サーバ３Ｂとを備えている。端末２Ａは、情報処理装置
として機能し、例えばパーソナルコンピュータとして構
成されている。この端末２Ａは、第１実施形態の端末２
と同様に、操作部２１と、表示部２２と、処理部２３と
を有している。送信用サーバ３Ａは、情報処理装置とし
て機能し、例えばウェブサーバとして構成されている。
この送信用サーバ３Ａは、第１実施形態のサーバ３と同
様に、操作部３１と、表示部３２と、処理部３３とを有
している。また、受信用サーバ３Ｂは、送信用サーバ３
Ａに対してプリンタ３４が付加されている構成である。
プリンタ３４は、処理部３３からの指令に基づき、後述
する製造情報などを用紙に出力する。図１０は、注文生
産システム５の機能ブロックを示す図である。端末２Ａ
は、第１実施形態の端末２に対して、処理部３３におい
てスピーカ２３６が付加されている。スピーカ２３６
は、制御部２３２からの指令に基づき、音楽などを出力
する。送信用サーバ３Ａは、第１実施形態のサーバ３と
同様の構成を有している。受信用サーバ３Ｂは、送信用
サーバ３Ａに対して、上記のプリンタ３４が付加される
とともに、処理部３３においてスピーカ３３６が付加さ
れている。スピーカ３３６は、制御部３３２からの指令
に基づき、音楽などを出力する。 ＜注文生産システム５の動作＞上述の構成を有する注文
生産システム５の動作を以下で説明する。具体例とし
て、ユーザが立体製品であるオルゴールを注文生産する
ケースについて、端末２Ａの動作と、受信用サーバ３Ｂ
の動作とに分けて説明する。図１１は、端末２Ａの基本
的な動作を示すフローチャートである。ステップＳ２１
では、送信用サーバ３Ａからインターネット５０を介し
て設計ソフトＰＦを受信する。ここでは、ユーザの端末
２Ａに対する操作により、例えば送信用サーバ３Ａに格
納されているオルゴールの注文生産に関するインターネ
ットのホームページから設計ソフトＰＦがダウンロード
される。ステップＳ２２では、受信した設計ソフトＰＦ
が起動され、ユーザの操作部２１に対する設計入力によ
りオルゴールが設計される。この動作を、以下で具体的
に説明する。図１２および図１３は、端末２Ａのモニタ
２２に表示される設計画面を示す図である。まず、図１
２に示すように、画面右側に表示される２種類の箱ＢＸ
１、ＢＸ２から、例えば星型がデザインされている箱Ｂ
Ｘ１をマウス２１１で選択して、画面左半分の設計領域
ＧＥに配置する。なお、ここでは選択された箱が明確と
なるように、表示色を変更するのが好ましい。そして、
図１３に示すように、画面右側に表示される２種類の音
符ＭＸ１、ＭＸ２を順次選択し、設計画面ＧＥに表示さ
れる五線譜ＭＢに配置する。これにより、ユーザがオル
ゴールで奏でたい楽譜ＭＤの入力を行える。ここでは、
第１実施形態と同様に、実際のオルゴールで奏でること
が困難と想定される音符の設計入力を警告表示して拒絶
する。以上のようなオルゴール設計に特化したソフトに
よって、マウス２１１の簡単な操作により、ユーザが所
望するオルゴールを設計できることとなる。図１１に戻
り、説明を続ける。ステップＳ２３では、設計入力が完
了したかを判定する。具体的には、図１３に示す完了ボ
タンＩＥをユーザがマウス２１１でクリックしたかを判
定する。ここで、設計の入力が完了した場合には、ステ
ップＳ２４に進み、完了していない場合には、ステップ
Ｓ２２に戻る。ステップＳ２４では、入力した音楽と、
選択した箱の形状とを、スピーカ２３６とモニタ２２と
に出力する。具体的には、図１４に示すように、オルゴ
ールＯＧを立体的に表示し、回転ボタンＲＢをユーザが
マウス２１１でクリックすることにより、第１実施形態
と同様にオルゴールＯＧが３次元的に回転可能となって
いる。この立体表示の際には、入力した音楽ＭＤをスピ
ーカ２３６から出力する。ここでは、実際に製造される
オルゴールと同様の音色をスピーカ２３６から発するの
が好ましい。これにより、ユーザは、発注前に自分が設
計したオルゴールＯＧの完成イメージを仮想現実的に確
認できる。そして、ユーザによりキーボード２１２か
ら、発注する製品の決済に使用するクレジット番号ＣＮ
が入力された後、製品が発注されたかを判定する（ステ
ップＳ２５）。具体的には、図１４に示す注文ボタンＴ
Ｂが、マウス２１１でクリックされたかを判定する。こ
こでは、発注判断の参考に、図１４に示す見積り価格Ｐ
Ｒを自動的に表示するのが望ましい。ここで、発注され
た場合には、ステップＳ２６に進む。ステップＳ２６で
は、受信用サーバ３Ｂに設計データＰＢを送信する。す
なわち、選択された箱ＢＸ１および入力された楽譜ＭＤ
などのデータを、設計ソフトＰＦにプログラミングされ
ている製造者の送信先に、出力する。また、ユーザによ
り入力された決済データとしてのクレジット番号ＣＮも
送信する。なお、完成した製品の配達先であるユーザの
住所などの情報も入力し送信するのが好ましい。図１５
は、受信用サーバ３Ｂの基本的な動作を示すフローチャ
ートである。ステップＳ３１では、端末２Ａから上記の
ステップＳ２６で送信した設計データＰＢを受信する。
そして、受信した設計データＰＢを受信用サーバ３Ｂの
記憶部３３３に格納する。ステップＳ３２では、設計デ
ータＰＢに基づき、プリンタ３４にオルゴールの製造情
報を出力する。この製造情報とは、ユーザにより選択さ
れた箱ＢＸ１および入力された楽譜ＭＤなどの設計デー
タＰＢに関する情報である。なお、この製造情報は、オ
ペレータの確認に供するため受信用サーバ３Ｂのモニタ
３２およびスピーカ３３６にも出力するのが好ましい。
そして、この出力された製造情報に基づき、製造者は手
作業などでユーザの注文通りのオルゴールを製造する。
次に、製造者は、製造された製品をユーザのもとに配達
するとともに、図１１のフローチャートに示すステップ
Ｓ２６で送信されたクレジット番号ＣＮに対して、製造
費用を含む製品の料金の請求を行う。以上の注文生産シ
ステム５の動作により、ユーザは設計ソフトによって所
望の製品を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザ
が設計した設計データを製造に活用できるため、ユーザ
および製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。ま
た、注文生産システム５では、送信用サーバと受信用サ
ーバとを備えているため、例えば送信用サーバに、注文
生産可能な多種類の製品を照会するホームページを格納
し、注文生産に関する総合サイトとすれば、ユーザにと
って利便性が向上することとなる。 ＜変形例＞ ◎設計ソフトについては、ネットワークを介して受信す
るのは必須でなく、設計ソフトを格納した記録媒体が郵
送で配達されるなど、記録媒体を介して端末で受取るよ
うにしても良い。 ◎設計ソフトおよび設計データについては、ネットワー
クを介さず、製造者とユーザとが無線などの通信手段に
より直接送受信を行っても良い。 ◎第１実施形態については、ＮＣ工作機械を用いるのは
必須でなく、サーバからプリンタなどに出力した設計図
に基づき、工作物を手作業で加工しても良い。 ◎「設計ソフトを情報処理装置に送る」とは、ダウンロ
ードされることによってハードディスクなどの記憶部に
設計ソフトを送る場合に限らず、ＣＰＵに係るＲＡＭに
送る場合も含まれる。後者の場合には、例えばホームペ
ージ上で設計ソフトに対して設計入力が行えるととも
に、この設計入力が設計データとしてホームページを格
納しているサーバに送られることとなる。 ◎本発明は、上述したメダルやオルゴールの注文生産に
限らず、様々な注文生産に適用できる。例えば、衣服の
注文生産では、設計ソフトにおいて自身の体型を表す寸
法を入力するとともに複数のデザインの衣服から好みの
衣服を選択する。そして、この設計データを製造者に送
信することで、自分の体型にフィットした好みの衣服が
製造されることとなる。
実施形態に係る注文生産システム１の要部構成を示す図
である。なお、図１では、図示を簡潔化するためルータ
などの通信装置を省略している。注文生産システム１
は、端末２と、ネットワークとして機能するインターネ
ット１０を介して端末２と通信可能なサーバ３と、ケー
ブル１１を介してサーバ３とデータ伝送可能な工作機械
４とを備えている。端末２は、情報処理装置として機能
し、例えばパーソナルコンピュータとして構成されてい
る。この端末２は、操作部２１と、表示部２２と、処理
部２３とを有している。操作部２１は、マウス２１１と
キーボード２１２とを有しており、ユーザからの操作入
力を受け付ける。モニタ２２は、ＣＲＴとして構成され
ており、処理部２３からの指令によって表示が行われ
る。処理部２３は、その前面に例えば光ディスクなどの
記録媒体９を挿入する挿入部２３１を有している。サー
バ３は、情報処理装置として機能し、例えばウェブサー
バとして構成されている。このサーバ３は、端末２と同
様に操作部３１と、モニタ３２と、処理部３３とを有し
ている。また、サーバ３は、工作機械４に対する制御装
置としても機能する。工作機械４は、製造装置として機
能し、数値制御（ＮＣ）工作機械として構成されてい
る。この工作機械４は、本体４０と、本体４０に対して
Ｘ方向に移動自在なテーブル４１と、本体４０の上端で
Ｙ方向に移動自在に接続するヘッド部４２とを備えてい
る。このヘッド部４２は、例えばフライスなどの工具４
９を着脱自在に保持し、ヘッド部４２の前面でＺ方向に
移動自在な工具ホルダ４３を有している。このような構
成の工作機械４により、テーブル４１にセットされる工
作物８に対して立体加工が可能となる。図２は、注文生
産システム１の機能ブロックを示す図である。端末２の
処理部２３は、上述のマウス２１１、キーボード２１
２、およびモニタ２２に電気的に接続する制御部２３２
と、制御部２３２に電気的に接続する記憶部２３３とを
有している。また、処理部２３は、制御部２３２に電気
的に接続する入出力Ｉ／Ｆ２３４と、通信Ｉ／Ｆ２３５
とを有している。記憶部２３３は、例えばハードディス
クで構成され、サーバ３から受信した設計ソフトなどを
格納する。入出力Ｉ／Ｆ２３４は、挿入部２３１に挿入
された記録媒体９と制御部２３２との間でデータ交換す
るためのインターフェイスである。通信Ｉ／Ｆ２３５
は、ネットワーク１０を介して、サーバ３などの他の情
報処理装置との間で通信するためのインターフェイスで
ある。制御部２３２は、ＣＰＵおよびメモリを有してお
り、端末２の各部を統括制御する部位である。記憶部２
３３に格納しているプログラムなどのソフトウェアは、
制御部２３２のＣＰＵで実行され、端末２の動作に反映
できる。この制御部２３２のメモリには、記録媒体９に
記録されているプログラムデータを入出力Ｉ／Ｆ２３４
を介して格納することができる。これにより、この格納
したプログラムを端末２の動作に反映できる。また、サ
ーバ３の処理部３３は、上述の操作部３１を構成するマ
ウス３１１およびキーボード３１２と、モニタ３２とに
電気的に接続する制御部３３２と、制御部３３２に電気
的に接続する記憶部３３３とを有している。また、処理
部３３は、制御部３３２に電気的に接続する入出力Ｉ／
Ｆ３３４と、通信Ｉ／Ｆ３３５とを有している。記憶部
３３３は、例えばハードディスクで構成され、端末２に
送信する設計ソフトや、この設計ソフトを公開するホー
ムページなどを格納する。入出力Ｉ／Ｆ３３４は、挿入
部３３１に挿入された記録媒体９と制御部３３２との間
でデータ交換するためのインターフェイスである。通信
Ｉ／Ｆ３３５は、ネットワーク１０やケーブル１１を介
して、端末２や工作機械４と通信するためのインターフ
ェイスである。制御部３３２は、ＣＰＵおよびメモリを
有しており、サーバ３の各部を統括制御する部位であ
る。記憶部３３３に格納しているプログラムなどのソフ
トウェアは、制御部３３２のＣＰＵで実行され、サーバ
３の動作に反映できる。この制御部３３２のメモリに
は、記録媒体９に記録されているプログラムデータを入
出力Ｉ／Ｆ３３４を介して格納することができる。これ
により、この格納したプログラムをサーバ３の動作に反
映できる。工作機械４は、テーブル４１をＸ方向に移動
させるテーブル駆動部４１０と、ヘッド部４２をＹ方向
に移動させるヘッド駆動部４２０と、工具ホルダ４３を
Ｚ方向に移動させるホルダ駆動部４３０と、工具４９を
駆動する工具駆動部４９０とを有するとともに、これら
と電気的に接続する制御部４４を有している。また、工
作機械４は、制御部４４と電気的に接続する記憶部４５
と、通信Ｉ／Ｆ４６とを有している。テーブル駆動部４
１０、ヘッド駆動部４２０およびホルダ駆動部４３０
は、制御部４４からの指令に基づき、電動モータなどの
アクチューエータによって、テーブル４１、ヘッド部４
２、および工具ホルダ４３をＸＹＺ方向にそれぞれ精度
良く移動させることが可能である。また、工具駆動部４
９０は、制御部４４からの指令に基づき、電動モータに
よって、工具４９を回転させる。記憶部４５は、サーバ
３から受信した加工データなどを格納する。通信Ｉ／Ｆ
４６は、ケーブル１１を介して、サーバ３と通信するた
めのインターフェイスである。制御部４４は、ＣＰＵお
よびメモリを有しており、工作機械４の各部を統括制御
する部位である。この制御部４４が、サーバ３から受信
された加工データに基づき、各部に指令を出すことによ
って、工作物８の加工が行われることとなる。 ＜注文生産システム１の動作＞上述の構成を有する注文
生産システム１の動作を以下で説明する。具体例とし
て、ユーザが立体製品であるメダルを注文生産するケー
スについて、端末２の動作と、サーバ３および工作機械
４の動作とに分けて説明する。なお、立体製品とは、紙
などの平面形状を有するものと異なり、三次元的な外形
を有する製品である。図３は、端末２の基本的な動作を
示すフローチャートである。ステップＳ１では、サーバ
３からインターネット１０を介して設計ソフトＤＦを受
信する。ここでは、ユーザの端末２に対する操作によ
り、例えばサーバ３に格納されているメダルの注文生産
に関するホームページから設計ソフトＤＦがダウンロー
ドされる。ステップＳ２では、受信した設計ソフトＤＦ
が起動され、ユーザの操作部２１に対する設計入力によ
りメダルが設計される。この動作を、以下で具体的に説
明する。図４から図６は、端末２のモニタ２２に表示さ
れる設計画面を示す図である。まず、図４に示すよう
に、画面右上に表示される３つの基礎部品ＡＰ１、ＡＰ
２、ＡＰ３から、例えば矩形板状の基礎部品ＡＰ１をマ
ウス２１１で選択して、画面左半分の設計領域ＧＤに配
置する。なお、ここでは選択された基礎部品が明確とな
るように、表示色を変更するのが好ましい。次に、図５
に示すように、画面右中央に表示される３つの装飾部品
ＢＰ１、ＢＰ２、ＢＰ３から、例えば星型の装飾部品Ｂ
Ｐ３をマウス２１１で選択して、設計領域ＧＤに配置す
る。この設計領域ＧＤでは、マウス２１１の操作によ
り、基礎部品ＡＰに対する装飾部品ＢＰの相対位置を調
整できるようになっており、ユーザの設計自由度を確保
している。また、設計領域ＧＤでは、部品の平面的な表
示が行われ、装飾部品ＢＰ３が基礎部品ＡＰ１に積上げ
られるように接続されることとなる。これにより、積み
木の如く、基礎部品ＡＰ１に対して装飾部品ＢＰ３によ
る装飾を簡易に施すことができる。ここでは、工作機械
４で加工が困難と想定される装飾部品の設計入力、例え
ば装飾部品を３重以上に積上げる入力を、警告表示など
を行って拒絶する。これにより、製造者は工作機械４で
加工可能な製品のみを受注でき、受注したが製造不可能
な製品に関するユーザとのトラブルを未然に回避でき
る。そして、図６に示すように、画面右下に表示される
２種類のカッタＣＰ１、ＣＰ２から、例えば鋭い刃先の
カッタＣＰ１を選択し、設計領域ＧＤにおいてマウス２
１１によってカッタＣＰを移動させることにより、彫刻
ＣＷを施す。以上のようなメダル設計に特化したソフト
により、マウス２１１の簡単な操作で、ユーザは所望の
メダルを立体的に設計できることとなる。なお、モニタ
２２の画面にカラーパレットを表示して、ユーザの所望
する彩色を施せるようにしても良い。図３に戻り、説明
を続ける。ステップＳ３では、ユーザによる設計入力が
完了したかを判定する。具体的には、図６に示す完了ボ
タンＩＥをユーザがマウス２１１でクリックしたかを判
定する。ここで、設計入力が完了した場合には、ステッ
プＳ４に進み、完了していない場合には、ステップＳ２
に戻る。ステップＳ４では、設計したメダルＭＰの形状
をモニタ２２の画面に出力する。具体的には、図７に示
すように、メダルＭＰを立体的に表示し、回転ボタンＲ
Ｂをユーザがマウス２１１でクリックすることにより、
メダルＭＰが３次元的に回転可能となっている。ここで
は、原寸大でメダルＭＰを表示するのが好ましい。ま
た、原寸大で表示しない場合には、縮尺を表示するのが
望ましい。回転ボタンＲＢは、４つの方向ボタンＰＢ
１、ＰＢ２、ＰＢ３、ＰＢ４で構成され、そのいずれか
がマウス２１１でクリックされると、対応する方向Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４にメダルＭＰが回転することとな
る。ここでは、方向ボタンが押下されている間、メダル
ＭＰが所定の回転速度で回転する。これにより、ユーザ
は、自分が設計したメダルＭＰを多視点から確認でき、
発注前にメダルＭＰの完成イメージを仮想現実的に確認
できる。そして、ユーザによりキーボード２１２から、
発注する製品の決済に使用するクレジット番号ＣＮ（図
７）が入力された後、製品が発注されたかを判定する
（ステップＳ５）。具体的には、図７に示す注文ボタン
ＴＢが、マウス２１１でクリックされたかを判定する。
ここでは、発注判断の参考に、図９に示す見積り価格Ｐ
Ｒを自動的に表示するのが望ましい。ここで、発注され
た場合には、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、
サーバ３に設計データＤＢを送信する。すなわち、選択
された基礎部品ＡＰ１および装飾部品ＢＰ３、それらの
３次元位置情報や、彫刻ＣＷの３次元位置情報などのデ
ータを、設計ソフトＤＦにプログラミングされている製
造者の送信先に、出力する。また、ユーザにより入力さ
れた決済データとしてのクレジット番号ＣＮも送信す
る。なお、完成した製品の配達先であるユーザの住所な
どの情報も入力し送信するのが好ましい。図８は、サー
バ３および工作機械４の基本的な動作を示すフローチャ
ートである。ステップＳ１１では、端末２から上記のス
テップＳ６で送信した設計データＤＢを受信する。そし
て、受信した設計データＤＢをサーバ３の記憶部３３３
に格納する。ステップＳ１２では、設計データＤＢに基
づき、工作機械４で利用可能な加工データＤＭを生成す
る。ここでは、制御部３３２において、予め決められた
演算を行うことにより、設計データＤＢを加工データＤ
Ｍに変換する。なお、設計データＤＢが、工作機械４で
利用可能なデータフォーマットである場合には、設計デ
ータＤＢをそのまま加工データＤＭに流用できる。ステ
ップＳ１３では、工作機械４による加工を開始するかを
判定する。例えばサーバ３のモニタ３２に表示される加
工開始ボタンなどをマウス３１１でクリックしたかを判
定する。ここで、加工を開始する場合には、ステップＳ
１４に進む。このステップＳ１３の動作の前には、オペ
レータが工作機械４のテーブル４１に工作物８をセット
しなければならない。ここでは、加工時間を短縮するた
めに、基礎形状ＡＰ１と同様の断面を有する工作物８を
セットするのが望ましい。ステップＳ１４では、サーバ
３から工作機械４にケーブル１１を介して加工データＤ
Ｍを送信する。これは、サーバ３が工作機械４に対して
製造情報を出力する動作である。ステップＳ１５では、
工具４９を回転させるとともに、製造情報である加工デ
ータＤＭに基づき、テーブル駆動部４１０、ヘッド駆動
部４２０、および工具ホルダ駆動部４３０を能動化し
て、工作物８を切削し立体加工する。これにより、工作
機械４でメダルが自動的に製造されることとなる。ステ
ップＳ１６では、工作物８の加工が完了したかを判定す
る。ここで、加工が完了した場合には、ステップＳ１７
に進み、完了していない場合には、ステップＳ１５に戻
る。ステップＳ１７では、加工の終了処理を行う。具体
的には、テーブル４１などを初期位置に復帰させ、工具
４９の回転を停止する処理が行われる。そして、製造者
は、加工された工作物８、すなわち製品をユーザのもと
に配達するとともに、図３のフローチャートに示すステ
ップＳ６で送信されたクレジット番号ＣＮに対して、製
造費用を含む製品の料金を請求する。以上のように、ユ
ーザが作成した設計データＤＢを、工作機械４の加工デ
ータＤＭに利用できるため、工作機械４に加工させるた
めのオペレータのプログラミングが不要（または軽減）
となり、製造者の労力が削減できる。以上の注文生産シ
ステム１の動作により、ユーザは設計ソフトによって所
望の製品を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザ
が設計した設計データを製造に活用できるため、ユーザ
および製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。ま
た、副次的な効果として、製品設計に特化した設計ソフ
トにより、製品設計の楽しさをユーザが享受できるた
め、製品の需要拡大が期待できる。 ＜第２実施形態＞図９は、本発明の第２実施形態に係る
注文生産システム５の要部構成を示す図である。なお、
図９では、図示を簡潔化するためルータなどの通信装置
を省略している。注文生産システム５は、端末２Ａと、
ネットワークとして機能するインターネット５０を介し
て端末２Ａと通信可能な送信用サーバ３Ａおよび受信用
サーバ３Ｂとを備えている。端末２Ａは、情報処理装置
として機能し、例えばパーソナルコンピュータとして構
成されている。この端末２Ａは、第１実施形態の端末２
と同様に、操作部２１と、表示部２２と、処理部２３と
を有している。送信用サーバ３Ａは、情報処理装置とし
て機能し、例えばウェブサーバとして構成されている。
この送信用サーバ３Ａは、第１実施形態のサーバ３と同
様に、操作部３１と、表示部３２と、処理部３３とを有
している。また、受信用サーバ３Ｂは、送信用サーバ３
Ａに対してプリンタ３４が付加されている構成である。
プリンタ３４は、処理部３３からの指令に基づき、後述
する製造情報などを用紙に出力する。図１０は、注文生
産システム５の機能ブロックを示す図である。端末２Ａ
は、第１実施形態の端末２に対して、処理部３３におい
てスピーカ２３６が付加されている。スピーカ２３６
は、制御部２３２からの指令に基づき、音楽などを出力
する。送信用サーバ３Ａは、第１実施形態のサーバ３と
同様の構成を有している。受信用サーバ３Ｂは、送信用
サーバ３Ａに対して、上記のプリンタ３４が付加される
とともに、処理部３３においてスピーカ３３６が付加さ
れている。スピーカ３３６は、制御部３３２からの指令
に基づき、音楽などを出力する。 ＜注文生産システム５の動作＞上述の構成を有する注文
生産システム５の動作を以下で説明する。具体例とし
て、ユーザが立体製品であるオルゴールを注文生産する
ケースについて、端末２Ａの動作と、受信用サーバ３Ｂ
の動作とに分けて説明する。図１１は、端末２Ａの基本
的な動作を示すフローチャートである。ステップＳ２１
では、送信用サーバ３Ａからインターネット５０を介し
て設計ソフトＰＦを受信する。ここでは、ユーザの端末
２Ａに対する操作により、例えば送信用サーバ３Ａに格
納されているオルゴールの注文生産に関するインターネ
ットのホームページから設計ソフトＰＦがダウンロード
される。ステップＳ２２では、受信した設計ソフトＰＦ
が起動され、ユーザの操作部２１に対する設計入力によ
りオルゴールが設計される。この動作を、以下で具体的
に説明する。図１２および図１３は、端末２Ａのモニタ
２２に表示される設計画面を示す図である。まず、図１
２に示すように、画面右側に表示される２種類の箱ＢＸ
１、ＢＸ２から、例えば星型がデザインされている箱Ｂ
Ｘ１をマウス２１１で選択して、画面左半分の設計領域
ＧＥに配置する。なお、ここでは選択された箱が明確と
なるように、表示色を変更するのが好ましい。そして、
図１３に示すように、画面右側に表示される２種類の音
符ＭＸ１、ＭＸ２を順次選択し、設計画面ＧＥに表示さ
れる五線譜ＭＢに配置する。これにより、ユーザがオル
ゴールで奏でたい楽譜ＭＤの入力を行える。ここでは、
第１実施形態と同様に、実際のオルゴールで奏でること
が困難と想定される音符の設計入力を警告表示して拒絶
する。以上のようなオルゴール設計に特化したソフトに
よって、マウス２１１の簡単な操作により、ユーザが所
望するオルゴールを設計できることとなる。図１１に戻
り、説明を続ける。ステップＳ２３では、設計入力が完
了したかを判定する。具体的には、図１３に示す完了ボ
タンＩＥをユーザがマウス２１１でクリックしたかを判
定する。ここで、設計の入力が完了した場合には、ステ
ップＳ２４に進み、完了していない場合には、ステップ
Ｓ２２に戻る。ステップＳ２４では、入力した音楽と、
選択した箱の形状とを、スピーカ２３６とモニタ２２と
に出力する。具体的には、図１４に示すように、オルゴ
ールＯＧを立体的に表示し、回転ボタンＲＢをユーザが
マウス２１１でクリックすることにより、第１実施形態
と同様にオルゴールＯＧが３次元的に回転可能となって
いる。この立体表示の際には、入力した音楽ＭＤをスピ
ーカ２３６から出力する。ここでは、実際に製造される
オルゴールと同様の音色をスピーカ２３６から発するの
が好ましい。これにより、ユーザは、発注前に自分が設
計したオルゴールＯＧの完成イメージを仮想現実的に確
認できる。そして、ユーザによりキーボード２１２か
ら、発注する製品の決済に使用するクレジット番号ＣＮ
が入力された後、製品が発注されたかを判定する（ステ
ップＳ２５）。具体的には、図１４に示す注文ボタンＴ
Ｂが、マウス２１１でクリックされたかを判定する。こ
こでは、発注判断の参考に、図１４に示す見積り価格Ｐ
Ｒを自動的に表示するのが望ましい。ここで、発注され
た場合には、ステップＳ２６に進む。ステップＳ２６で
は、受信用サーバ３Ｂに設計データＰＢを送信する。す
なわち、選択された箱ＢＸ１および入力された楽譜ＭＤ
などのデータを、設計ソフトＰＦにプログラミングされ
ている製造者の送信先に、出力する。また、ユーザによ
り入力された決済データとしてのクレジット番号ＣＮも
送信する。なお、完成した製品の配達先であるユーザの
住所などの情報も入力し送信するのが好ましい。図１５
は、受信用サーバ３Ｂの基本的な動作を示すフローチャ
ートである。ステップＳ３１では、端末２Ａから上記の
ステップＳ２６で送信した設計データＰＢを受信する。
そして、受信した設計データＰＢを受信用サーバ３Ｂの
記憶部３３３に格納する。ステップＳ３２では、設計デ
ータＰＢに基づき、プリンタ３４にオルゴールの製造情
報を出力する。この製造情報とは、ユーザにより選択さ
れた箱ＢＸ１および入力された楽譜ＭＤなどの設計デー
タＰＢに関する情報である。なお、この製造情報は、オ
ペレータの確認に供するため受信用サーバ３Ｂのモニタ
３２およびスピーカ３３６にも出力するのが好ましい。
そして、この出力された製造情報に基づき、製造者は手
作業などでユーザの注文通りのオルゴールを製造する。
次に、製造者は、製造された製品をユーザのもとに配達
するとともに、図１１のフローチャートに示すステップ
Ｓ２６で送信されたクレジット番号ＣＮに対して、製造
費用を含む製品の料金の請求を行う。以上の注文生産シ
ステム５の動作により、ユーザは設計ソフトによって所
望の製品を簡易に設計できるとともに、製造者はユーザ
が設計した設計データを製造に活用できるため、ユーザ
および製造者の注文生産に係る労力を軽減できる。ま
た、注文生産システム５では、送信用サーバと受信用サ
ーバとを備えているため、例えば送信用サーバに、注文
生産可能な多種類の製品を照会するホームページを格納
し、注文生産に関する総合サイトとすれば、ユーザにと
って利便性が向上することとなる。 ＜変形例＞ ◎設計ソフトについては、ネットワークを介して受信す
るのは必須でなく、設計ソフトを格納した記録媒体が郵
送で配達されるなど、記録媒体を介して端末で受取るよ
うにしても良い。 ◎設計ソフトおよび設計データについては、ネットワー
クを介さず、製造者とユーザとが無線などの通信手段に
より直接送受信を行っても良い。 ◎第１実施形態については、ＮＣ工作機械を用いるのは
必須でなく、サーバからプリンタなどに出力した設計図
に基づき、工作物を手作業で加工しても良い。 ◎「設計ソフトを情報処理装置に送る」とは、ダウンロ
ードされることによってハードディスクなどの記憶部に
設計ソフトを送る場合に限らず、ＣＰＵに係るＲＡＭに
送る場合も含まれる。後者の場合には、例えばホームペ
ージ上で設計ソフトに対して設計入力が行えるととも
に、この設計入力が設計データとしてホームページを格
納しているサーバに送られることとなる。 ◎本発明は、上述したメダルやオルゴールの注文生産に
限らず、様々な注文生産に適用できる。例えば、衣服の
注文生産では、設計ソフトにおいて自身の体型を表す寸
法を入力するとともに複数のデザインの衣服から好みの
衣服を選択する。そして、この設計データを製造者に送
信することで、自分の体型にフィットした好みの衣服が
製造されることとなる。
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし請
求項７の発明によれば、第１の情報処理装置に対する操
作入力に基づき、設計プログラムにおいて製品が設計さ
れることにより生成された設計データを第２の情報処理
装置が受取る。そして、第２の情報処理装置において設
計データに基づき出力された製造情報により、製品を製
造する。その結果、ユーザおよび製造者の注文生産に係
る労力を軽減できる。特に、請求項２の発明について
は、第２の情報処理装置がネットワークを介して第１の
情報処理装置に設計プログラムを送信するため、ユーザ
が設計プログラムを容易に入手できる。また、請求項３
の発明については、第２の情報処理装置と異なる第３の
情報処理装置がネットワークを介して第１の情報処理装
置に設計プログラムを送信するため、ユーザが製品の設
計プログラムを容易に入手できる。また、請求項４の発
明については、製造情報に基づき製造装置が製品を自動
的に製造するため、製品の製造に関する製造者の労力が
一層削減できる。また、請求項５の発明については、設
計データとともに製品の決済に係る決済データを第２の
情報処理装置が受取るため、製品の料金の決済を容易に
行える。また、請求項６の発明については、設計プログ
ラムは第１の情報処理装置に設計入力に基づき設計され
る製品が製造困難である場合には設計入力を拒絶する工
程を実行させるため、製造者は製造困難な製品の受注を
未然に防止できる。また、請求項７の発明については、
設計プログラムは第１の情報処理装置に製品に係る完成
イメージを出力する工程を実行させるため、ユーザは発
注前に製品の完成イメージを確認でき、発注において慎
重を期すことができる。請求項８および請求項９の発明
によれば、製品の設計に係るプログラムは情報処理装置
に、操作入力に基づき製品が設計されることにより設計
データを生成する工程と設計データを出力する工程とを
実行させる。その結果、ユーザおよび製造者の注文生産
に係る労力を軽減できる。特に、請求項９の発明につい
ては、設計データをインターネットを介して情報処理装
置と異なる他の情報処理装置に送信するため、ユーザが
設計データを容易に他の情報処理装置に送ることができ
る。
求項７の発明によれば、第１の情報処理装置に対する操
作入力に基づき、設計プログラムにおいて製品が設計さ
れることにより生成された設計データを第２の情報処理
装置が受取る。そして、第２の情報処理装置において設
計データに基づき出力された製造情報により、製品を製
造する。その結果、ユーザおよび製造者の注文生産に係
る労力を軽減できる。特に、請求項２の発明について
は、第２の情報処理装置がネットワークを介して第１の
情報処理装置に設計プログラムを送信するため、ユーザ
が設計プログラムを容易に入手できる。また、請求項３
の発明については、第２の情報処理装置と異なる第３の
情報処理装置がネットワークを介して第１の情報処理装
置に設計プログラムを送信するため、ユーザが製品の設
計プログラムを容易に入手できる。また、請求項４の発
明については、製造情報に基づき製造装置が製品を自動
的に製造するため、製品の製造に関する製造者の労力が
一層削減できる。また、請求項５の発明については、設
計データとともに製品の決済に係る決済データを第２の
情報処理装置が受取るため、製品の料金の決済を容易に
行える。また、請求項６の発明については、設計プログ
ラムは第１の情報処理装置に設計入力に基づき設計され
る製品が製造困難である場合には設計入力を拒絶する工
程を実行させるため、製造者は製造困難な製品の受注を
未然に防止できる。また、請求項７の発明については、
設計プログラムは第１の情報処理装置に製品に係る完成
イメージを出力する工程を実行させるため、ユーザは発
注前に製品の完成イメージを確認でき、発注において慎
重を期すことができる。請求項８および請求項９の発明
によれば、製品の設計に係るプログラムは情報処理装置
に、操作入力に基づき製品が設計されることにより設計
データを生成する工程と設計データを出力する工程とを
実行させる。その結果、ユーザおよび製造者の注文生産
に係る労力を軽減できる。特に、請求項９の発明につい
ては、設計データをインターネットを介して情報処理装
置と異なる他の情報処理装置に送信するため、ユーザが
設計データを容易に他の情報処理装置に送ることができ
る。
【図１】 本発明の第１実施形態に係る注文生産システ
ム１の要部構成を示す図である。
ム１の要部構成を示す図である。
【図２】 注文生産システム１の機能ブロックを示す図
である。
である。
【図３】 端末２の基本的な動作を示すフローチャート
である。
である。
【図４】 端末２のモニタ２２に表示される設計画面を
示す図である。
示す図である。
【図５】 端末２のモニタ２２に表示される設計画面を
示す図である。
示す図である。
【図６】 端末２のモニタ２２に表示される設計画面を
示す図である。
示す図である。
【図７】 端末２のモニタ２２に表示される発注画面を
示す図である。
示す図である。
【図８】 サーバ３および工作機械４の基本的な動作を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図９】 本発明の第２実施形態に係る注文生産システ
ム５の要部構成を示す図である。
ム５の要部構成を示す図である。
【図１０】 注文生産システム５の機能ブロックを示す
図である。
図である。
【図１１】 端末２Ａの基本的な動作を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図１２】 端末２Ａのモニタ２２に表示される設計画
面を示す図である。
面を示す図である。
【図１３】 端末２Ａのモニタ２２に表示される設計画
面を示す図である。
面を示す図である。
【図１４】 端末２Ａのモニタ２２に表示される発注画
面を示す図である。
面を示す図である。
【図１５】 受信用サーバ３Ｂの基本的な動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１、５ 注文生産システム ２、２Ａ 端末 ３、３Ａ、３Ｂ サーバ ４ 工作機械 １０、５０ インターネット ＤＦ、ＰＦ 設計ソフト ＤＢ、ＰＢ 設計データ ＤＭ 加工データ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０６Ｆ 17/60 ３１８ Ｇ０６Ｆ 17/60 ３１８Ｅ
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の情報処理装置と第２の情報処理装
置とを用い、製品を注文生産する方法であって、（ａ）
前記第１の情報処理装置に、前記製品に係る設計プログ
ラムを送る工程と、（ｂ）前記第１の情報処理装置に対
する操作入力に基づき、前記設計プログラムにおいて前
記製品が設計されることにより生成された設計データ
を、前記第２の情報処理装置が受取る工程と、（ｃ）前
記第２の情報処理装置において、前記設計データに基づ
き前記製品に係る製造情報を出力する工程と、（ｄ）前
記製造情報に基づき、前記製品を製造する工程と、を備
えることを特徴とする注文生産方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の注文生産方法におい
て、 前記工程（ａ）においては、前記第２の情報処理装置が
ネットワークを介して前記第１の情報処理装置に前記設
計プログラムを送信することを特徴とする注文生産方
法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の注文生産方法におい
て、 前記工程（ａ）においては、前記第２の情報処理装置と
異なる第３の情報処理装置がネットワークを介して前記
第１の情報処理装置に前記設計プログラムを送信するこ
とを特徴とする注文生産方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の注文生産方法において、 前記工程（ｄ）においては、前記製造情報に基づき、製
造装置が前記製品を自動的に製造することを特徴とする
注文生産方法。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の注文生産方法において、 前記工程（ｂ）においては、前記設計データとともに前
記製品の決済に係る決済データを、前記第２の情報処理
装置が受取ることを特徴とする注文生産方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の注文生産方法において、 前記設計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、 設計入力に基づき設計される製品が前記製造工程におい
て製造困難である場合には、前記設計入力を拒絶する工
程、を実行させることを特徴とする注文生産方法。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載の注文生産方法において、 前記設計プログラムは、前記第１の情報処理装置に、 前記製品に係る完成イメージを出力する工程、を実行さ
せることを特徴とする注文生産方法。 - 【請求項８】 製品の設計に係るプログラムを記録した
情報処理装置読み取り可能な記録媒体であって、 前記プログラムは前記情報処理装置に、（ａ）操作入力
に基づき前記製品が設計されることにより、設計データ
を生成する工程と、（ｂ）前記設計データを出力する工
程と、を実行させることを特徴とする記録媒体。 - 【請求項９】 請求項８に記載の記録媒体において、 前記工程（ｂ）は、 前記設計データをインターネットを介して前記情報処理
装置と異なる他の情報処理装置に送信する工程を有する
ことを特徴とする記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404236A JP2002182734A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 注文生産方法、および記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000404236A JP2002182734A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 注文生産方法、および記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182734A true JP2002182734A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18868222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000404236A Pending JP2002182734A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | 注文生産方法、および記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002182734A (ja) |
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- 2000-12-13 JP JP2000404236A patent/JP2002182734A/ja active Pending
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