JP2002182375A

JP2002182375A - 平版印刷版製造方法及び平版印刷版製造装置

Info

Publication number: JP2002182375A
Application number: JP2000378705A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Ichikawa; 和紀市川; Yuji Asakura; 勇二朝倉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-06-26
Also published as: EP1214987A3; DE60127084T2; EP1214987A2; EP1214987B1; ATE355908T1; DE60127084D1

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布膜を傷つけたり、かぶりを生じさせたり
することなく、支持体のカール量を調整できる平版印刷
版製造方法及び平版印刷版製造装置を得る。【解決手段】製造ライン１０には、アルミウエブ１２
の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿って順に、第１塗布装置
１４、第１乾燥装置２２、第２塗布装置１６、第２乾燥
装置２４、第３塗布装置１８、第３乾燥装置２６が配置
されており、それぞれの塗布装置でアルミウエブ１２の
カール量が調整される。感光性材料の塗布と同時に、又
は塗布前にカール調整するので、塗布膜を傷つけたり、
かぶりを生じさせたりすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平版印刷版製造方
法及び平版印刷版製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の製版法（電子写真製版法を含む）
では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版
や感熱性印刷板等の平版印刷版が広く用いられている。
平版印刷版は、一般にシート状或いはコイル状のアルミ
ニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、
シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又
は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層
（以下、これらをまとめて「塗布膜」という）の塗布、
乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで
製造される。

【０００３】この平版印刷版は、露光、現像処理、ガム
引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、イン
クが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷され
る。

【０００４】図４には、この平版印刷版を製造するため
の平版印刷版製造装置１１２が示されている（特開２０
００−５１７５７号参照）。

【０００５】平版印刷版製造装置１１２では、コイル状
に巻回された帯状金属板１１４が送出装置１１６によっ
て送り出され、複数のパスローラ１１８によって搬送さ
れる。そして、帯状金属板１１４に過剰の塗布液が塗布
機１２０によって塗布され、掻取機１２２によって過剰
の塗布液が帯状金属板１１４から掻き取られる。

【０００６】このような平版印刷版製造装置１１２で
は、塗布機１２０又は掻取機１２２によって、帯状金属
板１１４にカールが発生することがあり、最終的に得ら
れる平版印刷版にもカールが生じてしまうことがあるた
め、塗布機１２０による塗布や掻取機１２２による掻き
取りの後に、カール調整装置を設置し、帯状金属板１１
４のカール量を調整することが行われている。

【０００７】しかし、カール調整装置は、一般に帯状金
属板１１４に接触してカール量を調整するようになって
いるため、塗布液が塗布された帯状金属板をカール調整
装置でカール調整すると、感光層（又は感熱層）が傷つ
いたり、いわゆるかぶり（加圧によって感光層が変質し
てしまう現象）を生じたりするおそれがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮し、塗布膜を傷つけたり、かぶりを生じさせたりす
ることなく、支持体のカール量を調整できる平版印刷版
製造方法及び平版印刷版製造装置を得ることを課題とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明で
は、支持体上に塗布液を塗布する塗布工程と、前記塗布
工程によって生じる前記支持体のカール量を考慮し、最
終的に得られる平版印刷版が所望のカール量となるよう
に塗布工程以前に支持体のカール量を調整するカール量
調整工程と、を有することを特徴とする。

【００１０】すなわち、この平版印刷版製造方法では、
塗布工程によって塗布液を塗布し、塗布膜（例えば感光
層又は感熱層）を形成するが、この塗布以前に、カール
量調整工程において、塗布工程によって生じる支持体の
カール量を考慮し、支持体を所定のカール量でカールさ
せる。これにより、最終的に得られる平版印刷版が所望
のカール量となる。

【００１１】カール量調整工程は、塗布工程以前に行わ
れるので、塗布工程によって形成された塗布膜が損傷を
受けることはない。また、塗布膜が感光層や感熱層であ
っても、いわゆるかぶりは生じない。従って、この平版
印刷版製造方法により製造された平版印刷版は、所望の
カール量になると共に、塗布膜に品質上の問題や不都合
が生じない。

【００１２】請求項２に記載の発明では、支持体上に塗
布液を塗布する塗布装置と、前記塗布装置によって生じ
る前記支持体のカール量を考慮し、最終的に得られる平
版印刷版が所望のカール量となるように塗布装置による
塗布以前に支持体のカール量を調整するカール量調整装
置と、を有することを特徴とする。

【００１３】すなわち、この平版印刷版製造方法では、
塗布装置によって塗布液を塗布し、塗布膜（例えば感光
層又は感熱層）を形成するが、この塗布装置による塗布
以前に、カール量調整装置によって、塗布装置で生じる
支持体のカール量を考慮し、支持体を所定のカール量で
カールさせる。これにより、最終的に得られる支持体が
所望のカール量となる。

【００１４】カール量調整装置によるカール量調整は、
塗布装置による塗布以前に行われるので、塗布装置で形
成された塗布膜が損傷を受けることはない。また、塗布
膜が感光層や感熱層であっても、いわゆるかぶりは生じ
ない。従って、この平版印刷版製造装置により製造され
た平版印刷版は、所望のカール量になると共に、塗布膜
に品質上の問題や不都合が生じない。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記塗布装置及び前記カール量調整
装置が、前記支持体に塗布用バーを接触させて塗布液を
塗布可能なバー塗布装置であることを特徴とする。

【００１６】このように、バー塗布装置を使用すること
で、支持体への塗布液の塗布と支持体のカール量調整と
を同時に、且つ１つの装置で行うことが可能になる。こ
のため、塗布装置とカール量調整装置とを別体で設けた
場合と比較して、平版印刷版製造装置の構造が簡単にな
る。

【００１７】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記バー塗布装置が、前記塗布用バ
ーに対する前記支持体のラップ角を調整可能とされてい
ることを特徴とする。

【００１８】このように、塗布用バーに対する支持体の
ラップ角を調整するだけで、カール量を容易に調整する
ことができる。

【００１９】請求項５に記載の発明では、請求項３又は
請求項４に記載の発明において、前記バー塗布装置が、
前記塗布用バーと前記支持体との摩擦を低減させる潤滑
剤と前記塗布液とを選択的に塗布可能とされていること
を特徴とする。

【００２０】平版印刷版には、両面に塗布膜が形成され
たもの（両面品）と片面にのみ塗布膜が形成されたもの
（片面品）とがあるが、請求項５の平版印刷版製造装置
では、片面品を製造する場合には塗布膜が形成されない
面に潤滑剤を塗布することができる。これにより、塗布
用バーと支持体との摩擦を軽減し、塗布用バーの摩耗を
防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態の製
造ライン１０が示されている。この製造ライン１０は、
平版印刷版の支持体であるアルミウエブ１２を複数の搬
送ローラ４８によって搬送しつつ、所望の感光液を塗布
して感光層を形成し、平版印刷版を製造するために使用
される。

【００２２】この製造ライン１０の最も上流側（図１の
左下側）には図示しない送出装置が配置されており、こ
の送出装置には、例えば厚さ０．１〜０．５ｍｍのアル
ミウエブ１２がロール状に巻き取られたアルミコイルが
装填されている。送出装置は製造ライン１０全体での搬
送速度に対応する速さでアルミウエブを下流側へ送り出
す。

【００２３】ここで、平版印刷版用支持体の素材として
のアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩ
Ｓ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、
Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚ
ｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メ
ーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格
に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニ
ウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱
処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状の
アルミニウム板に仕上げる。このアルミニウム板はロー
ル状に巻き取られてアルミコイルとされる。

【００２４】製造ライン１０には、アルミウエブ１２の
平坦性を改善するための矯正装置（ローラレベラ、テン
ションレベラ等）、アルミウエブ１２の上面及び下面を
研磨するための上面研磨装置及び下面研磨装置、アルミ
ウエブ１２の表面を粗面化する粗面化装置、及びアルミ
ウエブ１２に対して公知の陽極酸化処理を行う陽極酸化
装置等が設けられている。これらの各種装置により、ア
ルミウエブ１２に必要な前処理が施される。

【００２５】陽極酸化装置の下流側には、図１に示すよ
うに、アルミウエブ１２の搬送方向（矢印Ｆ方向）に沿
って順に、第１塗布装置１４、第１乾燥装置２２、第２
塗布装置１６、第２乾燥装置２４、第３塗布装置１８、
第３乾燥装置２６が配置されており、これらによって、
アルミウエブ１２に、所望の塗布液が塗布されると共
に、塗布された塗布液が乾燥される。なお、第１塗布装
置１４、第２塗布装置１６及び第３塗布装置１８は、い
ずれも略同一の構成とされているので、図２（Ａ）及び
（Ｂ）ではこれらをまとめて、塗布装置２０として説明
する。

【００２６】塗布装置２０は、軸受部材２８と、この軸
受部材２８に回転可能に、且つアルミウエブ１２に接触
するように支持されたロッド３０を有している。軸受部
材２８に隣接して入口側堰部材３２及び出口側堰部材３
４が設けられており、これらの間には塗布液貯留部３６
が構成されている。塗布液貯留部３６から供給された塗
布液３８が、アルミウエブ１２に接触して液溜まり４０
を形成する。そして、ロッド３０が回転することによ
り、液溜まり４０の塗布液３８が掻き上げられてアルミ
ウエブ１２に転移される。

【００２７】また、塗布装置２０（第１塗布装置１４、
第２塗布装置１６及び第３塗布装置１８）は、いすれ
も、図示しない昇降装置によって昇降するようになって
おり、図２（Ａ）に示すように、アルミウエブ１２に塗
布液３８を塗布するときは、上昇してロッド３０がアル
ミウエブ１２に接触するが、塗布液３８を塗布しないと
きは、図２（Ｂ）に示すように降下して、ロッド３０が
アルミウエブ１２から離間する。これにより、必要なと
きのみアルミウエブ１２に対して塗布液を塗布できる。

【００２８】図３にも示すように、第１塗布装置１４、
第２塗布装置１６及び第３塗布装置１８のそれぞれに対
し、搬送方向上流側及び下流側には、サポートロール４
２、４４が設けられている。サポートロール４２、４４
は回転可能に、且つ回転中心の位置が変動することがな
いように設置されており、塗布装置２０が上昇した状態
では、アルミウエブ１２がロッド３０に対して所定のラ
ップ角θで接触するように作用する。このラップ角θ
は、アルミウエブ１２がロッド３０に接触している部分
の、ロッド３０の中心に対する中心角をいう。ここで、
サポートロール４２、４４のそれぞれに関し、アルミウ
エブ１２が接触している部分と、接触していない部分の
境界Ｐ、Ｑを考えると、これら境界Ｐ、Ｑを結ぶ線分Ｌ
とアルミウエブ１２との成す角αに関して、θ＝２αが
成り立つ。

【００２９】このように、アルミウエブ１２を所定のラ
ップ角θでロッド３０にラップさせることで、アルミウ
エブ１２に所定のテンションが作用するため、アルミウ
エブ１２のカール量が調整される。このとき、ラップ角
θは、塗布装置２０の上昇量を調整することで変更可能
であり、ラップ角θの大小に応じて、アルミウエブ１２
へのテンションを変化させて、カール調整量も変更する
ことができるようになっている。

【００３０】なお、上記した塗布装置２０のうち、第１
塗布装置１４は、アルミウエブ１２の下面（Ｂ面）から
塗布液を塗布し、第２塗布装置１６及び第３塗布装置１
８は、アルミウエブ１２の上面（Ａ面）から塗布液を塗
布するように、アルミウエブ１２の搬送経路及び第１塗
布装置１４、第２塗布装置１６及び第３塗布装置１８の
位置が決められている。

【００３１】それぞれの塗布装置２０の下流側に設けら
れた第１乾燥装置２２、第２乾燥装置２４及び第３乾燥
装置２６は、それぞれアルミウエブ１２の搬送方向に沿
った乾燥槽４６が設けられており、乾燥槽４６内に、図
示しない温風供給装置から温風を送りこんで、塗布液を
乾燥するようになっている。第１乾燥装置２２、第２乾
燥装置２４及び第３乾燥装置２６は、それぞれの乾燥条
件に応じて乾燥槽４６へ供給される熱風温度や乾燥槽４
６の搬送方向に沿った長さ等が設定されている。

【００３２】次に、本実施形態の平版印刷版製造装置１
０によって平版印刷版を製造する方法、及び平版印刷版
製造装置１０の作用を説明する。以下では、最初に、表
面（Ａ面）のみに感光層が形成された平版印刷版（片面
品）を製造する場合について説明し、次に、両面（Ａ面
及びＢ面）に感光層が形成された平版印刷版（両面品）
を製造する場合について説明する。

【００３３】片面品を製造する場合、第１塗布装置１４
によって塗布される塗布液としては、アルミウエブ１２
とロッド３０との摩擦を減少させると共に、感光性を有
さない潤滑剤（例えば、アルコールや水等）が選択され
る。これに対し、第２塗布装置２０及び第３塗布装置１
８によって塗布される塗布液としては、例えばフォトポ
リマー等の感光性材料（最終的に感光層を構成する材
料）が選択される。

【００３４】まず、第１塗布装置１４では、その上昇量
を所定の値とし、裏面（Ｂ面）に潤滑剤を塗布しつつ、
所定のラップ角θでアルミウエブ１２をロッド３０に接
触させる。このラップ角θは、後の第２塗布装置２０及
び第３塗布装置１８におけるアルミウエブ１２のカール
量を考慮し、最終的に製造される平版印刷版が所望のカ
ール量となるように予め設定された値とされている。こ
のとき、場合によってはラップ角θが大きくなることが
あるが、第１塗布装置１４では潤滑剤を塗布しながらア
ルミウエブ１２に接触してカールさせるので、アルミウ
エブ１２とロッド３０との摩擦が小さくなり、ロッド３
０の摩耗が防止される。塗布された潤滑剤は、第１乾燥
装置２２によって乾燥されるので、アルミウエブ１２に
は残らず、製造される平版印刷版の品質に影響を与えな
い。換言すれば、アルミウエブ１２とロッド３０との摩
擦を小さくすると共に、製造される平版印刷版の品質に
影響を与えないものであれば、潤滑剤として使用でき
る。例えば、固形分を含有しない溶剤、高分子化合物の
水溶液、有機水溶液、顔料分散液、コロイド溶液等であ
れば使用可能である。

【００３５】次に、アルミウエブ１２の表面（Ａ面）に
対し、第２塗布装置１６による塗布液の塗布と、第２乾
燥装置２４による乾燥、及び第３塗布装置１８による塗
布液３８の塗布と、第３乾燥装置２６による乾燥を行
う。これらの塗布装置で塗布される塗布液は、フォトポ
リマー等の感光性材料、すなわち、最終的に感光層を構
成する材料が選択されている。また、第２塗布装置１６
及び第３塗布装置１８におけるアルミウエブ１２のラッ
プ角θも、最終的に製造されるアルミウエブ（平版印刷
版）が所望のカール量となるように、予め設定された値
とされている。また、第２塗布装置１６及び第３塗布装
置１８による塗布時にも、場合によってはラップ角θが
大きくなることがあるが、第２塗布装置１６及び第３塗
布装置１８では感光性材料を塗布しながらアルミウエブ
１２に接触してカールさせるので、アルミウエブ１２と
ロッド３０との摩擦が小さくなり、ロッド３０の摩耗が
防止される。

【００３６】なお、表面（Ａ面）に感光層を形成するた
めには、必ずしも第２塗布装置１６と第３塗布装置１８
の双方が設けられている必要はない。すなわち、いずれ
か一方だけであっても感光性材料を塗布して感光層を形
成することが可能であるが、本実施形態のように２つの
塗布装置によって塗布することで、例えば種類の異なる
感光性材料を順次塗布する等、所望の特性を持った感光
層を容易に形成することが可能になる。

【００３７】その後、例えば感光層に対しオーバーコー
ト層を形成する等、必要な処理が施され、最後に裁断機
によって所定のサイズに裁断され、平版印刷版が得られ
る。裁断前に一旦ロール状に巻き取り、この巻き取られ
たアルミウエブ１２を加工ラインにセットして巻き出
し、裁断するようにしてもよい。

【００３８】次に、両面品を製造する場合について説明
する。この場合には、第１塗布装置１４による塗布液と
して、片面品を製造する場合の潤滑剤に代えて、感光性
材料を選択する。以後は、片面品の場合と同様の工程を
施すことで、Ａ面及びＢ面の双方に感光層が形成された
平版印刷版を製造することができる。なお、裏面（Ｂ
面）に感光性材料を塗布する場合でも、表面（Ａ面）の
場合と同じく、２つの塗布装置で塗布するようにし、所
望の特性を持った感光層を容易に形成できるようにして
もよい。

【００３９】このように、本実施形態の平版印刷版製造
装置１０では、感光性材料を塗布する第２塗布装置１６
及び第３塗布装置１８で生じるアルミウエブ１２のカー
ル量を考慮し、最終的に製造される平版印刷版のカール
量が所望の値となるように、第２塗布装置１６及び第３
塗布装置１８よりも前段階である第１塗布装置１４にお
いて、アルミウエブ１２のカール量を調整している。従
来のように、感光性材料の塗布後にカール量を調整しな
いので、形成された感光層が損傷を受けたり、いわゆる
かぶりを生じたりすることがなく、製造された平版印刷
版は、所望のカール量とされると共に、感光層に品質上
の問題や不都合が生じていない。

【００４０】なお、塗布装置の数は、特に限定されな
い。例えば、塗布装置の数をさらに増やすことで、平版
印刷版製造装置１０全体として可能なカール量を多くし
てもよい。

【００４１】本発明において、形成された塗布膜の損傷
やかぶりを防止するためには、感光性材料の塗布と同
時、又はそれより前にカール量を調整するようにすれば
よい。上記実施形態では、片面品を製造する場合には、
第１塗布装置１４によるカール量調整が感光性材料の塗
布前、第２塗布装置１６及び第３塗布装置１８によるカ
ール量調整が塗布と同時に行われていることになる。ま
た、両面品を製造する場合は、第１塗布装置１４、第２
塗布装置１６及び第３塗布装置１８のすべてにおいて、
感光性材料の塗布と同時にカール量調整が行われている
ことになるが、これよりもさらに前段階に、新たにカー
ル量調整装置を別途設けてもよい。但し、本実施形態の
ように、いわゆるバー塗布方式の塗布装置を使用するこ
とで、１つの塗布装置で感光性材料の塗布とカール量調
整とを同時に行うことができるので、平版印刷版製造装
置１０の構造が簡単になり、好ましい。カール量調整装
置において、感光性材料の塗布を目的とせず、カール量
の調整のみを行う場合には、その具体的構成は特に限定
されない。

【００４２】また、アルミウエブ１２のカール量の調整
は、第１塗布装置１４でのラップ角θの変更だけでな
く、第２塗布装置１６及び／又は第３塗布装置１８での
ラップ角θの調整によって行っても良い。すなわち、ど
の塗布装置でカール量の調整をするかは、それぞれの塗
布装置でのカール量調整可能範囲や、最終的に製造され
るアルミウエブのカール量を考慮して、適宜選択でき
る。例えば、上記説明の片面品を製造する場合におい
て、裏面側からのカール量調整が不要であれば、第１塗
布装置１４を降下させて、アルミウエブ１２からロッド
３０が離間するようにしてもよい。

【００４３】しかも、それぞれの塗布装置でのアルミウ
エブ１２のカール量の調整は、塗布装置２０を昇降させ
てラップ角θを変更するだけなので、容易に行うことが
できる。

【００４４】ラップ角θの具体的数値は、それぞれの塗
布装置で調整すべきカール量に応じて適宜決定される
が、その範囲は、１°以上３０°以下の範囲で、例えば
アルミウエブ１２の厚みやロッド３０の径等に応じて適
宜変更することが好ましい。すなわち、ラップ角θが１
°未満の場合には、アルミウエブ１２の搬送に伴ってロ
ッド３０との接触状態が不安定になり、ロッド３０がア
ルミウエブ１２を確実にホールドできないおそれが生じ
る。また、ラップ角θが３０°を超えると、潤滑剤又は
感光性材料が存在していても、接触面積が増大して摩擦
が大きくなり、アルミウエブ１２の搬送やロッド３０の
回転に過度の抵抗が生じたり、ロッド３０の摩耗量が多
くなったりする。

【００４５】ロッド３０の径としては、３ｍｍ以上５０
ｍｍ以下とされていることが好ましく、６ｍｍ以上２０
ｍｍ以下とされていることがより好ましい。特に、本実
施形態の平版印刷版製造装置１０では、ロッド３０の径
を小さくすることで、アルミウエブ３０の径を小さく
し、結果としてアルミウエブ３０のラップ部分での曲率
半径を小さくできるので、十分なカール量を得ることが
可能になる。

【００４６】本発明の平版印刷版製造方法によって平版
印刷版を製造する場合には、必ずしも上記実施形態の平
版印刷版製造装置１０を使用する必要はない。要する
に、塗布液（感光性材料）の塗布以前にカール調整する
ようになっていればよい。従って、１つの平版印刷版製
造装置１０においてカール量調整工程と塗布工程の双方
を行うことが可能とされている必要はなく、これらの工
程を行うために、カール量調整装置と塗布装置とが全く
別々に分離して設けられているような構成でもい。

【００４７】また、上記説明では、感光性材料としてフ
ォトポリマを用いた平版印刷版を製造する場合のみにつ
いて説明したが、本発明は、感光層又は感熱層が形成さ
れた平版印刷版を製造するためならば広く適用可能であ
る。このような平版印刷版の具体的な態様としては、例
えば、下記（１）〜（１１）記載の感光層を有するもの
が挙げられる。（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生す
る化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する
態様。（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアル
カリ溶解性となる化合物を含有する態様。（３）感光層が、レーザ光照射によってラジカルを発
生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多
官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層
と、酸素遮断層との２層を含む態様。（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層
との２層からなる態様。（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バ
インダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤
を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノン
ジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層と
の２層を含む態様。（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。（８）感光層が、レーザー光照射によって除去される
レーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層
とからなる２〜３層を含む態様。（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する
化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生
する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光
を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物
を含有する態様。（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラ
ック樹脂とを含有する態様。（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己
もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物
とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。

【００４８】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。

【００４９】本実施例では、アルミニウム製の板の表面
に、砂目立て、エッチング、電解粗面化処理及び陽極酸
化処理を施し、支持体であるアルミウエブ１２を作製し
た。このアルミウエブ１２に、図１に示す平版印刷版製
造装置１０によってフォトポリマーを塗布して乾燥さ
せ、感光層を形成した。このとき、第１塗布装置１４で
は裏面（Ｂ面）にメタノールを塗布した。また、アルミ
ウエブ１２の搬送速度は１００ｍ／ｍｉｎ、フォトポリ
マーの塗布量は、平版印刷版製造装置１０全体として１
０ｍｌ／ｍ²とした。そして、アルミウエブ１２の厚み
及びロッド３０の径を以下に示すように所定値に設定
し、第１塗布装置１４におけるラップ角θを変更するこ
とで、カール量を調整した。最後に、このアルミウエブ
１２を一旦ロール状に巻き取った後、加工ラインにおい
て巻き出し、裁断機で裁断することで、所望のサイズの
平版印刷版（片面品）を得た。

【００５０】得られた平版印刷版を目視にて観察し、平
面性を評価した。以下の各表において、「◎」は平面性
に全く問題がないことを、「○」はわずかに平面性が損
なわれているが、平版印刷版の品質上は問題がないこと
を、「×」は品質上問題となる程度に平面性が損なわれ
ていることを、「××」は「×」よりもさらに平面性が
損なわれていることをそれぞれ示す。また、各表の「塗
布なし」とは、第１塗布装置１４を降下させてロッド３
０がアルミウエブ１２に接触しない状態としていること
を示す。

【００５１】なお、いずれの実施例においても、感光層
に損傷やかぶりは発生していなかった。

【００５２】［実施例１］実施例１では、アルミウエブ
１２の厚みを０．２ｍｍ、ロッド３０の径を１０ｍｍと
した。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１から、アルミウエブ１２の厚みが０．
２ｍｍ、ロッド３０の径が１０ｍｍの場合には、ラップ
角θを１０度以上１５度以下の範囲に設定すればよいこ
とが分かる。

【００５５】［実施例２］実施例２では、アルミウエブ
１２の厚みを０．４ｍｍ、ロッド３０の径を１０ｍｍと
した。

【００５６】

【表２】

【００５７】表２から、アルミウエブ１２の厚みが０．
２ｍｍ、ロッド３０の径が１０ｍｍの場合には、ラップ
角θを１度以上２０度以下の範囲に設定すればよく、１
度以上１０度以下の範囲が特に好ましいことが分かる。

【００５８】［実施例３］実施例３では、アルミウエブ
１２の厚みを０．２ｍｍ、ロッド３０の径を１５ｍｍと
した。

【００５９】

【表３】

【００６０】表３から、アルミウエブ１２の厚みが０．
２ｍｍ、ロッド３０の径が１５ｍｍの場合には、ラップ
角θを１０度以上３０度以下の範囲に設定すればよく、
１５度以上３０度以下の範囲が特に好ましいことが分か
る。

【００６１】このように、アルミウエブ１２の厚さや、
ロッド３０の径に応じてラップ角θを調整することで、
最終的に得られる平版印刷のカール量を所望のカール量
の範囲とし、平坦性を確保できることがわかる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、支持体上に
塗布液を塗布する塗布工程と、前記塗布工程によって生
じる前記支持体のカール量を考慮し、最終的に得られる
平版印刷版が所望のカール量となるように塗布工程以前
に支持体のカール量を調整するカール量調整工程と、を
有するので、製造された平版印刷版は、所望のカール量
になると共に、塗布膜に品質上の問題や不都合が生じな
い。

【００６３】請求項２に記載の発明では、支持体上に塗
布液を塗布する塗布装置と、前記塗布装置によって生じ
る前記支持体のカール量を考慮し、最終的に得られる平
版印刷版が所望のカール量となるように塗布装置による
塗布以前に支持体のカール量を調整するカール量調整装
置と、を有するので、製造された平版印刷版は、所望の
カール量になると共に、塗布膜に品質上の問題や不都合
が生じない。

【００６４】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記塗布装置及び前記カール量調整
装置が、前記支持体に塗布用バーを接触させて塗布液を
塗布可能なバー塗布装置であるので、塗布装置とカール
量調整装置とを別体で設けた場合と比較して、平版印刷
版製造装置の構造が簡単になる。

【００６５】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記バー塗布装置が、前記塗布用バ
ーに対する前記支持体のラップ角を調整可能とされてい
るので、塗布用バーに対する支持体のラップ角を調整す
るだけで、カール量を容易に調整することができる。

【００６６】請求項５に記載の発明では、請求項３又は
請求項４に記載の発明において、前記バー塗布装置が、
前記塗布用バーと前記支持体との摩擦を低減させる潤滑
剤と前記塗布液とを選択的に塗布可能とされているの
で、塗布用バーと支持体との摩擦を軽減し、塗布用バー
の摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る平版印刷版製造装置
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る平版印刷版製造装置
を構成する塗布装置を示し、（Ａ）は上昇した状態、
（Ｂ）は下降した状態である。

【図３】本発明の一実施形態に係る平版印刷版製造装置
において、ラップ角を説明するための説明図である。

【図４】従来の平版印刷版製造装置を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１０製造ライン（平版印刷版製造装置）１４第１塗布装置（バー塗布装置、塗布装置、カー
ル量調整装置）１６第２塗布装置（バー塗布装置、塗布装置、カー
ル量調整装置）１８第３塗布装置（バー塗布装置、塗布装置、カー
ル量調整装置）２０塗布装置

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１Ｇ０３Ｆ 7/16 ５０１ 7/26 ５０１ 7/26 ５０１Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 DA18 EA04 2H096 AA06 AA07 CA12 CA13 CA20 LA16 4D075 AC53 AC72 DA04 DB07 DC27 4F040 AA22 AB06 AC01 BA25 CB13 CB15 CB19 4F042 AA22 BA08 DF23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に塗布液を塗布する塗布工程
と、前記塗布工程によって生じる前記支持体のカール量を考
慮し、最終的に得られる平版印刷版が所望のカール量と
なるように塗布工程以前に支持体のカール量を調整する
カール量調整工程と、を有することを特徴とする平版印刷版製造方法。
【請求項２】支持体上に塗布液を塗布する塗布装置
と、前記塗布装置によって生じる前記支持体のカール量を考
慮し、最終的に得られる平版印刷版が所望のカール量と
なるように塗布装置による塗布以前に支持体のカール量
を調整するカール量調整装置と、を有することを特徴とする平版印刷版製造装置。
【請求項３】前記塗布装置及び前記カール量調整装置
が、前記支持体に塗布用バーを接触させて塗布液を塗布
可能なバー塗布装置であることを特徴とする請求項２に
記載の平版印刷版製造装置。
【請求項４】前記バー塗布装置が、前記塗布用バーに
対する前記支持体のラップ角を調整可能とされているこ
とを特徴とする請求項３に記載の平版印刷版製造装置。
【請求項５】前記バー塗布装置が、前記塗布用バーと
前記支持体との摩擦を低減させる潤滑剤と前記塗布液と
を選択的に塗布可能とされていることを特徴とする請求
項３又は請求項４に記載の平版印刷版製造装置。