JP2002174395A - 細径厚肉配管用防塵保護キャップ - Google Patents
細径厚肉配管用防塵保護キャップInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続頭部を有する細径厚肉配管の管内清浄度
の確保と、輸送時等におけるシート面の保護を可能とす
る防塵保護キャップの提供。 【解決手段】 比較的細径からなる厚肉鋼管の接続端部
に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円
弧状のシート面とする接続頭部が設けられた細径厚肉配
管の前記接続頭部防塵保護キャップを、前記接続頭部の
管内に内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能と
なす接続頭部被覆キャップ体とで構成する。
の確保と、輸送時等におけるシート面の保護を可能とす
る防塵保護キャップの提供。 【解決手段】 比較的細径からなる厚肉鋼管の接続端部
に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円
弧状のシート面とする接続頭部が設けられた細径厚肉配
管の前記接続頭部防塵保護キャップを、前記接続頭部の
管内に内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能と
なす接続頭部被覆キャップ体とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばディーゼル
内燃機関における燃料の供給路等として配設多用される
管径４ｍ／ｍ乃至２０ｍ／ｍ、肉厚１ｍ／ｍ乃至８ｍ／
ｍ程度の高圧燃料噴射管のように、比較的細径からなる
厚肉鋼管による接続頭部を有する細径厚肉配管用防塵保
護キャップに関するものである。
内燃機関における燃料の供給路等として配設多用される
管径４ｍ／ｍ乃至２０ｍ／ｍ、肉厚１ｍ／ｍ乃至８ｍ／
ｍ程度の高圧燃料噴射管のように、比較的細径からなる
厚肉鋼管による接続頭部を有する細径厚肉配管用防塵保
護キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばディーゼル内燃機関における高圧
燃料噴射管は、その内面や端面に金属粉やごみなどが侵
入してインジェクタに詰まるとエンジントラブルの原因
となるため、常に清浄度が保たれなければならない。ま
た流体洩れを防止するためにシート面に疵が付かないよ
うにする必要がある。そこで従来は燃料噴射管の管端部
や管内面へのごみなどの侵入、付着防止とシート面の保
護手段として、管端部にキャップを嵌合するのが一般的
である。図１９はその一例を示したもので、比較的細径
からなる厚肉鋼管１１の接続端部に、外側周面を相手座
部への截頭円錐状もしくは截頭円弧状のシート面とする
接続頭部１２が設けられた細径厚肉配管の前記接続頭部
１２の部分に断面凹形の厚手のゴムキャップ１３を嵌合
している。なおこの種の細径厚肉配管の接続頭部は、外
方からのパンチ部材による軸芯方向への押圧による挫屈
加工によって成形されるのに関連して、該押圧による挫
屈加工に伴う周壁の外側への拡がりによって、該頭部内
周面に環状のポケット１４ができ、この状態で使用に供
されている現状にある。
燃料噴射管は、その内面や端面に金属粉やごみなどが侵
入してインジェクタに詰まるとエンジントラブルの原因
となるため、常に清浄度が保たれなければならない。ま
た流体洩れを防止するためにシート面に疵が付かないよ
うにする必要がある。そこで従来は燃料噴射管の管端部
や管内面へのごみなどの侵入、付着防止とシート面の保
護手段として、管端部にキャップを嵌合するのが一般的
である。図１９はその一例を示したもので、比較的細径
からなる厚肉鋼管１１の接続端部に、外側周面を相手座
部への截頭円錐状もしくは截頭円弧状のシート面とする
接続頭部１２が設けられた細径厚肉配管の前記接続頭部
１２の部分に断面凹形の厚手のゴムキャップ１３を嵌合
している。なおこの種の細径厚肉配管の接続頭部は、外
方からのパンチ部材による軸芯方向への押圧による挫屈
加工によって成形されるのに関連して、該押圧による挫
屈加工に伴う周壁の外側への拡がりによって、該頭部内
周面に環状のポケット１４ができ、この状態で使用に供
されている現状にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接続頭部を有する細径厚肉配管の防塵、保護
用ゴムキャップ１３では、管体の曲げ加工作業時や形状
確認作業時の基準面とすることができないため当該キャ
ップを取り外してこれらの作業を行わなければならず、
その間に細径厚肉配管内へのごみの侵入を余儀なくさ
れ、管内清浄度を確保することが容易でないという問題
があった。
うな従来の接続頭部を有する細径厚肉配管の防塵、保護
用ゴムキャップ１３では、管体の曲げ加工作業時や形状
確認作業時の基準面とすることができないため当該キャ
ップを取り外してこれらの作業を行わなければならず、
その間に細径厚肉配管内へのごみの侵入を余儀なくさ
れ、管内清浄度を確保することが容易でないという問題
があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
で、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時に基準面と
することができるとともに管内清浄度を確保することが
でき、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にで
きる防塵保護キャップを提供しようとするものである。
で、管体の曲げ加工作業時や形状確認作業時に基準面と
することができるとともに管内清浄度を確保することが
でき、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にで
きる防塵保護キャップを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る細径厚肉配
管用防塵保護キャップは、比較的細径からなる厚肉鋼管
の接続端部に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もし
くは截頭円弧状のシート面とする接続頭部が設けられた
細径厚肉配管の前記接続頭部防塵保護キャップであっ
て、前記接続頭部の管内にきつく内嵌されるプラグ体
と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ
体とからなることを特徴とするものである。また前記プ
ラグ体は前記接続頭部とほぼ同一長さを有し外側開口端
部端面に係合突起を有し、前記接続頭部被覆キャップ体
は背面に把持部を有しかつ内端面中央に前記プラグ体の
係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴を有する構造となし
たものを用いることができる。さらに前記プラグ体は先
端部から付根部近傍まで設けられた少なくとも１つのス
リットと、前記接続頭部内周面に形成された環状のポケ
ット部に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接し得る環状突起
を有するものや、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組
付け穴に凹凸嵌合する係合突起に少なくとも１つのスリ
ットを有するものを用いることができる。一方、前記接
続頭部被覆キャップ体は前記プラグ体の係合突起が凹凸
嵌合し得る組付け穴の入口と接続頭部外嵌部に複数のス
リットを有するものを用いることができる。また前記接
続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状となしたプラグ
体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設した突起を
ねじ込んで接続する構造や、前記接続頭部とほぼ同一長
さを有する有底筒状となしたプラグ体に、前記接続頭部
被覆キャップ体側に突設したアンカーボルト状の突起を
差込んで接続する構造とすることができる。さらに前記
各プラグ体は接続頭部前面部を被覆する薄い保護キャッ
プ部を有するものを用いることができる。なお防塵保護
キャップの材質としては、プラグ体および接続頭部被覆
キャップ体共にゴム製、樹脂製とすることできる。
管用防塵保護キャップは、比較的細径からなる厚肉鋼管
の接続端部に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もし
くは截頭円弧状のシート面とする接続頭部が設けられた
細径厚肉配管の前記接続頭部防塵保護キャップであっ
て、前記接続頭部の管内にきつく内嵌されるプラグ体
と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ
体とからなることを特徴とするものである。また前記プ
ラグ体は前記接続頭部とほぼ同一長さを有し外側開口端
部端面に係合突起を有し、前記接続頭部被覆キャップ体
は背面に把持部を有しかつ内端面中央に前記プラグ体の
係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴を有する構造となし
たものを用いることができる。さらに前記プラグ体は先
端部から付根部近傍まで設けられた少なくとも１つのス
リットと、前記接続頭部内周面に形成された環状のポケ
ット部に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接し得る環状突起
を有するものや、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組
付け穴に凹凸嵌合する係合突起に少なくとも１つのスリ
ットを有するものを用いることができる。一方、前記接
続頭部被覆キャップ体は前記プラグ体の係合突起が凹凸
嵌合し得る組付け穴の入口と接続頭部外嵌部に複数のス
リットを有するものを用いることができる。また前記接
続頭部とほぼ同一長さを有する有底筒状となしたプラグ
体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に突設した突起を
ねじ込んで接続する構造や、前記接続頭部とほぼ同一長
さを有する有底筒状となしたプラグ体に、前記接続頭部
被覆キャップ体側に突設したアンカーボルト状の突起を
差込んで接続する構造とすることができる。さらに前記
各プラグ体は接続頭部前面部を被覆する薄い保護キャッ
プ部を有するものを用いることができる。なお防塵保護
キャップの材質としては、プラグ体および接続頭部被覆
キャップ体共にゴム製、樹脂製とすることできる。
【０００６】本発明では細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プを、接続頭部の管内にきつく内嵌されるプラグ体と、
該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体の
２つの部材で構成したことにより、管内に対する防塵は
プラグ体で行うことができ、シート面に対する保護は接
続頭部被覆キャップ体で行うことができる。また管体の
曲げ加工作業時や形状確認作業時には、接続頭部被覆キ
ャップ体をプラグ体から切り離すことができるので接続
頭部の基準面を確保することができると共に、プラグ体
が管に内嵌したままであるため管内へのごみ等の侵入も
防止できる。
プを、接続頭部の管内にきつく内嵌されるプラグ体と、
該プラグ体と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体の
２つの部材で構成したことにより、管内に対する防塵は
プラグ体で行うことができ、シート面に対する保護は接
続頭部被覆キャップ体で行うことができる。また管体の
曲げ加工作業時や形状確認作業時には、接続頭部被覆キ
ャップ体をプラグ体から切り離すことができるので接続
頭部の基準面を確保することができると共に、プラグ体
が管に内嵌したままであるため管内へのごみ等の侵入も
防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る細径厚肉配管
用防塵保護キャップの第１実施例を示す縦断側面図、図
２は同上防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図３は同上防塵保護キャップの使用状態において接
続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示
す縦断側面図、図４は本発明に係る細径厚肉配管用防塵
保護キャップの第２実施例を示す縦断側面図、図５は図
４に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図６は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第３実施例を示す縦断側面図、図７は図６に示す防
塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図８は本
発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第４実施
例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面図、図９は
同上接続頭部被覆キャップ体の正面図、図１０は図８、
図９に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図１１は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャ
ップの第５実施例を示す縦断側面図、図１２は図１１に
示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図
１３は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの
第６実施例を示す縦断側面図、図１４は図１３に示す防
塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１５は
本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第７実
施例を示す縦断側面図、図１６は図１５に示す防塵保護
キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１７は本発明
に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第８実施例を
示す縦断側面図、図１８は図１７に示す防塵保護キャッ
プの使用状態を示す縦断側面図であり、２１〜２８は細
径厚肉配管用防塵保護キャップである。
用防塵保護キャップの第１実施例を示す縦断側面図、図
２は同上防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図３は同上防塵保護キャップの使用状態において接
続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示
す縦断側面図、図４は本発明に係る細径厚肉配管用防塵
保護キャップの第２実施例を示す縦断側面図、図５は図
４に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図６は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第３実施例を示す縦断側面図、図７は図６に示す防
塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図８は本
発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第４実施
例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面図、図９は
同上接続頭部被覆キャップ体の正面図、図１０は図８、
図９に示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面
図、図１１は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャ
ップの第５実施例を示す縦断側面図、図１２は図１１に
示す防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図
１３は本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの
第６実施例を示す縦断側面図、図１４は図１３に示す防
塵保護キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１５は
本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第７実
施例を示す縦断側面図、図１６は図１５に示す防塵保護
キャップの使用状態を示す縦断側面図、図１７は本発明
に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップの第８実施例を
示す縦断側面図、図１８は図１７に示す防塵保護キャッ
プの使用状態を示す縦断側面図であり、２１〜２８は細
径厚肉配管用防塵保護キャップである。
【０００８】すなわち、まず図１〜３に示す細径厚肉配
管用防塵保護キャップ２１は、厚肉鋼管１１の接続端部
に設けられた接続頭部１２の管内にきつく内嵌されるプ
ラグ体２１−１と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭
部被覆キャップ体２１−２とからなるもので、前記プラ
グ体２１−１は前記接続頭部１２とほぼ同一長さを有
し、外側開口端部に係合突起２１−１ａを有する。一
方、接続頭部被覆キャップ体２１−２は、背面に把持部
２１−２ａを有しかつ内端面中央に前記プラグ体２１−
１の係合突起２１−１ａが着脱可能に凹凸嵌合し得る組
付け穴２１−２ｂを有する。前記プラグ体２１−１の係
合突起２１−１ａは、接続頭部被覆キャップ体２１−２
側に設けた組付け穴２１−２ｂに入りやすく抜けにくい
ように頭部が台形状となしており、かつこの係合突起２
１−１ａと組付け穴２１−２ｂのサイズもその点を考慮
して設定される。
管用防塵保護キャップ２１は、厚肉鋼管１１の接続端部
に設けられた接続頭部１２の管内にきつく内嵌されるプ
ラグ体２１−１と、該プラグ体と着脱可能となす接続頭
部被覆キャップ体２１−２とからなるもので、前記プラ
グ体２１−１は前記接続頭部１２とほぼ同一長さを有
し、外側開口端部に係合突起２１−１ａを有する。一
方、接続頭部被覆キャップ体２１−２は、背面に把持部
２１−２ａを有しかつ内端面中央に前記プラグ体２１−
１の係合突起２１−１ａが着脱可能に凹凸嵌合し得る組
付け穴２１−２ｂを有する。前記プラグ体２１−１の係
合突起２１−１ａは、接続頭部被覆キャップ体２１−２
側に設けた組付け穴２１−２ｂに入りやすく抜けにくい
ように頭部が台形状となしており、かつこの係合突起２
１−１ａと組付け穴２１−２ｂのサイズもその点を考慮
して設定される。
【０００９】上記防塵保護キャップ２１を厚肉鋼管１１
に装着する際は、先にプラグ体２１−１を厚肉鋼管１１
の接続頭部１２の管内に内嵌する。その際図３に示すご
とくプラグ体２１−１の後端面が接続頭部１２の開口端
面と好ましくは面一になるように管内に挿入する。しか
る後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を接続頭部１２
に外嵌するとともに組付け穴２１−２ｂにプラグ体２１
−１の係合突起２１−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて
接続する（図２）。これにより接続頭部１２の管内が防
塵されるとともに外側のシート面も完全に保護される。
また、接続頭部被覆キャップ体２１−２を装着する前の
プラグ体２１−１を管内に挿入した状態は図３に示すご
とく、接続頭部１２の開口端面およびシート面が基準面
となるので、この状態で当該厚肉鋼管１１の曲げ加工お
よび形状確認作業（型合せ作業）を行うことができる。
したがって厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業
中に当該鋼管１１内へのごみの侵入は完全に防止され
る。また厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業完
了後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を組付けること
により、製品の移送中における主にシート面への疵の発
生も防止できる。防塵保護キャップ２１を厚肉鋼管１１
より取外す際は、把持部２１−２ａを掴んで接続頭部被
覆キャップ体２１−２を外方へ引っ張ると、管内のプラ
グ体２１−１も同時に引き抜かれる。
に装着する際は、先にプラグ体２１−１を厚肉鋼管１１
の接続頭部１２の管内に内嵌する。その際図３に示すご
とくプラグ体２１−１の後端面が接続頭部１２の開口端
面と好ましくは面一になるように管内に挿入する。しか
る後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を接続頭部１２
に外嵌するとともに組付け穴２１−２ｂにプラグ体２１
−１の係合突起２１−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて
接続する（図２）。これにより接続頭部１２の管内が防
塵されるとともに外側のシート面も完全に保護される。
また、接続頭部被覆キャップ体２１−２を装着する前の
プラグ体２１−１を管内に挿入した状態は図３に示すご
とく、接続頭部１２の開口端面およびシート面が基準面
となるので、この状態で当該厚肉鋼管１１の曲げ加工お
よび形状確認作業（型合せ作業）を行うことができる。
したがって厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業
中に当該鋼管１１内へのごみの侵入は完全に防止され
る。また厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認作業完
了後、接続頭部被覆キャップ体２１−２を組付けること
により、製品の移送中における主にシート面への疵の発
生も防止できる。防塵保護キャップ２１を厚肉鋼管１１
より取外す際は、把持部２１−２ａを掴んで接続頭部被
覆キャップ体２１−２を外方へ引っ張ると、管内のプラ
グ体２１−１も同時に引き抜かれる。
【００１０】図４、図５に示す細径厚肉配管用防塵保護
キャップ２２は、接続頭部１２の管内へのプラグ体の嵌
入を容易にすることと、当該プラグ体の離脱を完全に防
止するための工夫を凝らしたもので、プラグ体２２−１
の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリット
２２−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、接続頭
部１２の内周面に形成された環状のポケット１４に凹凸
嵌合し得る環状突起２２−１ｃを設けたものである。２
２−１ａは係合突起、２２−２ａは把持部、２２−２ｂ
は組付け穴である。上記構造の防塵保護キャップ２２の
場合は、プラグ体２２−１にスリット２２−１ｂを設け
たことにより弾性力の作用により接続頭部１２の管内へ
の当該プラグ体の嵌入が容易であるとともに、ポケット
１４に凹凸嵌合する環状突起２２−１ｃの作用により当
該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出ることがない。なお
この防塵保護キャップ２２も前記と同様、先にプラグ体
２２−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後
端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になる
ように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２２
−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２２−
２ｂにプラグ体２２−１の係合突起２２−１ａを押し込
んで凹凸嵌合させて接続する（図５）。防塵保護キャッ
プ２２を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持
部２２−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２２−２
を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２２−１も同時に
引き抜かれる。
キャップ２２は、接続頭部１２の管内へのプラグ体の嵌
入を容易にすることと、当該プラグ体の離脱を完全に防
止するための工夫を凝らしたもので、プラグ体２２−１
の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリット
２２−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、接続頭
部１２の内周面に形成された環状のポケット１４に凹凸
嵌合し得る環状突起２２−１ｃを設けたものである。２
２−１ａは係合突起、２２−２ａは把持部、２２−２ｂ
は組付け穴である。上記構造の防塵保護キャップ２２の
場合は、プラグ体２２−１にスリット２２−１ｂを設け
たことにより弾性力の作用により接続頭部１２の管内へ
の当該プラグ体の嵌入が容易であるとともに、ポケット
１４に凹凸嵌合する環状突起２２−１ｃの作用により当
該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出ることがない。なお
この防塵保護キャップ２２も前記と同様、先にプラグ体
２２−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその後
端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一になる
ように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２２
−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２２−
２ｂにプラグ体２２−１の係合突起２２−１ａを押し込
んで凹凸嵌合させて接続する（図５）。防塵保護キャッ
プ２２を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持
部２２−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２２−２
を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２２−１も同時に
引き抜かれる。
【００１１】図６、図７に示す細径厚肉配管用防塵保護
キャップ２３は、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組
付け穴へのプラグ体側の係合突起の嵌入を容易にするた
めに、プラグ体２３−１の係合突起２３−１ａに少なく
とも１つのスリット２３−１ｂを設けて弾性力を持たせ
たものである。２３−２は接続頭部被覆キャップ体、２
３−２ａは把持部、２３−２ｂは組付け穴である。上記
構造の防塵保護キャップ２３の場合は、プラグ体２３−
１の係合突起２３−１ａにスリット２３−１ｂを設けた
ことにより弾性力の作用により係合突起２３−１ａの接
続頭部被覆キャップ体側の組付け穴２３−２ｂへの嵌入
が容易となる。なおこの防塵保護キャップ２３も前記と
同様、先にプラグ体２３−１を厚肉鋼管１１の接続頭部
１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好
ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部
被覆キャップ体２３−２を接続頭部１２に外嵌するとと
もに組付け穴２３−２ｂにプラグ体２３−１の係合突起
２３−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また
防塵保護キャップ２３を厚肉鋼管１１より取外す際も前
記と同様、把持部２３−２ａを掴んで接続頭部被覆キャ
ップ体２３−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２
３−１も同時に引き抜かれる。
キャップ２３は、接続頭部被覆キャップ体側に設けた組
付け穴へのプラグ体側の係合突起の嵌入を容易にするた
めに、プラグ体２３−１の係合突起２３−１ａに少なく
とも１つのスリット２３−１ｂを設けて弾性力を持たせ
たものである。２３−２は接続頭部被覆キャップ体、２
３−２ａは把持部、２３−２ｂは組付け穴である。上記
構造の防塵保護キャップ２３の場合は、プラグ体２３−
１の係合突起２３−１ａにスリット２３−１ｂを設けた
ことにより弾性力の作用により係合突起２３−１ａの接
続頭部被覆キャップ体側の組付け穴２３−２ｂへの嵌入
が容易となる。なおこの防塵保護キャップ２３も前記と
同様、先にプラグ体２３−１を厚肉鋼管１１の接続頭部
１２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好
ましくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部
被覆キャップ体２３−２を接続頭部１２に外嵌するとと
もに組付け穴２３−２ｂにプラグ体２３−１の係合突起
２３−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また
防塵保護キャップ２３を厚肉鋼管１１より取外す際も前
記と同様、把持部２３−２ａを掴んで接続頭部被覆キャ
ップ体２３−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２
３−１も同時に引き抜かれる。
【００１２】図８、図９、図１０に示す細径厚肉配管用
防塵保護キャップ２４は、接続頭部被覆キャップ体の装
着を容易にするために、当該接続頭部被覆キャップ体２
４−２の組付け穴２４−２ｂの入口に複数のスリット２
４−２ｃを放射状に設けるとともに、接続頭部外嵌部に
管軸方向に複数のスリット２４−２ｄを設けて、組付け
穴２４−２ｂの入口と接続頭部外嵌部に弾性力を持たせ
たものである。２４−１はプラグ体、２４−１ａは係合
突起、２４−２ａは把持部である。上記構造の防塵保護
キャップ２４の場合は、接続頭部被覆キャップ体２４−
２の組付け穴２４−２ｂの入口に設けた複数のスリット
２４−２ｃの作用により、接続頭部被覆キャップ体２４
−２をプラグ体２４−１へ押しつけると組付け穴２４−
２ｂの入口が外側へ湾曲し屈曲片２４−２ｅがつくられ
ることにより、係合突起２４−１ａの組付け穴２４−２
ｂへの嵌入が容易となる。また同時に、接続頭部外嵌部
に設けた複数のスリット２４−２ｄの作用により、接続
頭部１２の外周への被覆キャップ体２４−２の外嵌も容
易となる。なおこの防塵保護キャップ２４も前記と同
様、先にプラグ体２４−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１
２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ま
しくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被
覆キャップ体２４−２を接続頭部１２に外嵌するととも
に組付け穴２４−２ｂにプラグ体２４−１の係合突起２
４−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また防
塵保護キャップ２４を厚肉鋼管１１より取外す際も前記
と同様、把持部２４−２ａを掴んで接続頭部被覆キャッ
プ体２４−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２４
−１も同時に引き抜かれる。
防塵保護キャップ２４は、接続頭部被覆キャップ体の装
着を容易にするために、当該接続頭部被覆キャップ体２
４−２の組付け穴２４−２ｂの入口に複数のスリット２
４−２ｃを放射状に設けるとともに、接続頭部外嵌部に
管軸方向に複数のスリット２４−２ｄを設けて、組付け
穴２４−２ｂの入口と接続頭部外嵌部に弾性力を持たせ
たものである。２４−１はプラグ体、２４−１ａは係合
突起、２４−２ａは把持部である。上記構造の防塵保護
キャップ２４の場合は、接続頭部被覆キャップ体２４−
２の組付け穴２４−２ｂの入口に設けた複数のスリット
２４−２ｃの作用により、接続頭部被覆キャップ体２４
−２をプラグ体２４−１へ押しつけると組付け穴２４−
２ｂの入口が外側へ湾曲し屈曲片２４−２ｅがつくられ
ることにより、係合突起２４−１ａの組付け穴２４−２
ｂへの嵌入が容易となる。また同時に、接続頭部外嵌部
に設けた複数のスリット２４−２ｄの作用により、接続
頭部１２の外周への被覆キャップ体２４−２の外嵌も容
易となる。なおこの防塵保護キャップ２４も前記と同
様、先にプラグ体２４−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１
２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ま
しくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被
覆キャップ体２４−２を接続頭部１２に外嵌するととも
に組付け穴２４−２ｂにプラグ体２４−１の係合突起２
４−１ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。また防
塵保護キャップ２４を厚肉鋼管１１より取外す際も前記
と同様、把持部２４−２ａを掴んで接続頭部被覆キャッ
プ体２４−２を外方へ引っ張ると、管内のプラグ体２４
−１も同時に引き抜かれる。
【００１３】図１１、図１２に示す細径厚肉配管用防塵
保護キャップ２５は、接続頭部とほぼ同一長さを有する
有底筒状のプラグ体２５−１に、前記接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２側に突設した突起２５−２ｂをねじ込ん
で接続する構造となしたもので、２５−１ａは差込み
穴、２５−２ａは把持部、２５−２ｃは雄ねじである。
２５−１ｂは接続頭部１２の内周面に形成された環状の
ポケット１４に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接する環状
突起である。すなわち、上記構造の防塵保護キャップ２
５の場合は、有底筒状のプラグ体２５−１の差込み穴２
５−１ａに接続頭部被覆キャップ体２５−２側に突設し
た雄ねじ２５−２ｃ付き突起２５−２ｂを押しつけなが
らねじ込んでプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャップ
体２５−２を接続する。このキャップの場合、接続頭部
被覆キャップ体２５−２側に突設した雄ねじ２５−２ｃ
付き突起２５−２ｂをプラグ体２５−１側にねじ込むた
め、接続頭部被覆キャップ体２５−２はプラグ体２５−
１より硬い材質のものが好ましい。あるいは雄ねじ２５
−２ｃの部分に硬い材質のものをインサート成形しても
よい。なおこの防塵保護キャップ２５も前記と同様、先
にプラグ体２５−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管
内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは
面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２の突起２５−２ｂをプラグ体２５−１の
差込み穴２５−１ａに押しつけながらねじ込んで接続す
る。あるいは先にプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２を接続した状態で、厚肉鋼管１１の接続
頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャップ２５を厚
肉鋼管１１より取外す際は前記と同様、把持部２５−２
ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２５−２を外方へ引
っ張ると管内のプラグ体２５−１も同時に引き抜かれ
る。
保護キャップ２５は、接続頭部とほぼ同一長さを有する
有底筒状のプラグ体２５−１に、前記接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２側に突設した突起２５−２ｂをねじ込ん
で接続する構造となしたもので、２５−１ａは差込み
穴、２５−２ａは把持部、２５−２ｃは雄ねじである。
２５−１ｂは接続頭部１２の内周面に形成された環状の
ポケット１４に凹凸嵌合もしくはその奥に圧接する環状
突起である。すなわち、上記構造の防塵保護キャップ２
５の場合は、有底筒状のプラグ体２５−１の差込み穴２
５−１ａに接続頭部被覆キャップ体２５−２側に突設し
た雄ねじ２５−２ｃ付き突起２５−２ｂを押しつけなが
らねじ込んでプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャップ
体２５−２を接続する。このキャップの場合、接続頭部
被覆キャップ体２５−２側に突設した雄ねじ２５−２ｃ
付き突起２５−２ｂをプラグ体２５−１側にねじ込むた
め、接続頭部被覆キャップ体２５−２はプラグ体２５−
１より硬い材質のものが好ましい。あるいは雄ねじ２５
−２ｃの部分に硬い材質のものをインサート成形しても
よい。なおこの防塵保護キャップ２５も前記と同様、先
にプラグ体２５−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管
内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは
面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２の突起２５−２ｂをプラグ体２５−１の
差込み穴２５−１ａに押しつけながらねじ込んで接続す
る。あるいは先にプラグ体２５−１と接続頭部被覆キャ
ップ体２５−２を接続した状態で、厚肉鋼管１１の接続
頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャップ２５を厚
肉鋼管１１より取外す際は前記と同様、把持部２５−２
ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２５−２を外方へ引
っ張ると管内のプラグ体２５−１も同時に引き抜かれ
る。
【００１４】図１３、図１４に示す細径厚肉配管用防塵
保護キャップ２６は、接続頭部とほぼ同一長さを有する
有底筒状のプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに接
続頭部被覆キャップ体２６−２側に突設したアンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂを押しつけながら差込んでプラ
グ体２６−１と接続頭部被覆キャップ体２６−２を接続
する。この防塵保護キャップ２６の場合は、アンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂが差込み穴２６−１ａより容易
に抜けないように、差込み穴２６−１ａの内周面に環状
突起２６−１ｂを設けるのが望ましい。またこのキャッ
プの場合も、アンカーボルト状の突起２６−２ｂをプラ
グ体２６−１に押しつけながら差込むため、アンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂはプラグ体２６−１より硬い材
質のものを用いるか、あるいはアンカーボルト状の突起
２６−２ｂの部分に硬い材質のものをインサート成形し
てもよい。なおこの防塵保護キャップ２６も前記と同
様、先にプラグ体２６−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１
２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ま
しくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被
覆キャップ体２６−２のアンカーボルト状の突起２６−
２ｂをプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに押しつ
けて接続するか、あるいは先にプラグ体２６−１と接続
頭部被覆キャップ体２６−２を接続した状態で、厚肉鋼
管１１の接続頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャ
ップ２６を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把
持部２６−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２６−
２を外方へ引っ張ると管内のプラグ体２６−１も同時に
引き抜かれる。
保護キャップ２６は、接続頭部とほぼ同一長さを有する
有底筒状のプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに接
続頭部被覆キャップ体２６−２側に突設したアンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂを押しつけながら差込んでプラ
グ体２６−１と接続頭部被覆キャップ体２６−２を接続
する。この防塵保護キャップ２６の場合は、アンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂが差込み穴２６−１ａより容易
に抜けないように、差込み穴２６−１ａの内周面に環状
突起２６−１ｂを設けるのが望ましい。またこのキャッ
プの場合も、アンカーボルト状の突起２６−２ｂをプラ
グ体２６−１に押しつけながら差込むため、アンカーボ
ルト状の突起２６−２ｂはプラグ体２６−１より硬い材
質のものを用いるか、あるいはアンカーボルト状の突起
２６−２ｂの部分に硬い材質のものをインサート成形し
てもよい。なおこの防塵保護キャップ２６も前記と同
様、先にプラグ体２６−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１
２の管内にその後端面が接続頭部１２の開口端面と好ま
しくは面一になるように管内に挿入した後、接続頭部被
覆キャップ体２６−２のアンカーボルト状の突起２６−
２ｂをプラグ体２６−１の差込み穴２６−１ａに押しつ
けて接続するか、あるいは先にプラグ体２６−１と接続
頭部被覆キャップ体２６−２を接続した状態で、厚肉鋼
管１１の接続頭部１２に装着してもよい。防塵保護キャ
ップ２６を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把
持部２６−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２６−
２を外方へ引っ張ると管内のプラグ体２６−１も同時に
引き抜かれる。
【００１５】図１５、図１６に示す細径厚肉配管用防塵
保護キャップ２７は、プラグ体２７−１に接続頭部１２
の前面部を被覆する薄い保護キャップ部２７−１ａを設
けたもので、この防塵保護キャップ２７を厚肉鋼管１１
に装着する際は、先にプラグ体２７−１を厚肉鋼管１１
の接続頭部１２の管内に内嵌した後、接続頭部被覆キャ
ップ体２７−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付
け穴２７−２ｂにプラグ体２７−１の係合突起２７−１
ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。この防塵保護
キャップ２７の場合は、薄い保護キャップ部２７−１ｂ
を基準面として当該厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状
確認作業（型合せ作業）を行う際、薄い保護キャップ部
２７−１ｂによりシート面を保護することができる。な
お、薄い保護キャップ部２７−１ｂは前記したごとく厚
肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認のための基準面と
なるので、可及的に硬い材質のものが好ましい。
保護キャップ２７は、プラグ体２７−１に接続頭部１２
の前面部を被覆する薄い保護キャップ部２７−１ａを設
けたもので、この防塵保護キャップ２７を厚肉鋼管１１
に装着する際は、先にプラグ体２７−１を厚肉鋼管１１
の接続頭部１２の管内に内嵌した後、接続頭部被覆キャ
ップ体２７−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付
け穴２７−２ｂにプラグ体２７−１の係合突起２７−１
ａを押し込んで凹凸嵌合させて接続する。この防塵保護
キャップ２７の場合は、薄い保護キャップ部２７−１ｂ
を基準面として当該厚肉鋼管１１の曲げ加工および形状
確認作業（型合せ作業）を行う際、薄い保護キャップ部
２７−１ｂによりシート面を保護することができる。な
お、薄い保護キャップ部２７−１ｂは前記したごとく厚
肉鋼管１１の曲げ加工および形状確認のための基準面と
なるので、可及的に硬い材質のものが好ましい。
【００１６】図１７、図１８に示す細径厚肉配管用防塵
保護キャップ２８は、前記図１４、図１５に示す防塵保
護キャップ２２の管軸方向のずれを考慮したものであ
る。すなわち、図１４、図１５に示す防塵保護キャップ
２２の場合は、環状のポケット１４の位置が軸方向にば
らつきが生じた場合にプラグ体２２−１が管端側にず
れ、環状突起２２−１ｃによってキャップ内端面と管端
の間に隙間ができる可能性があるため、かかる対策とし
て前記環状突起２２−１ｃに替えて、環状のポケット１
４より確実に奥側になる位置に管内径よりも大きい環状
突起２８−１ｃをプラグ体２８−１に設けたものであ
る。この防塵保護キャップ２８の構造は、プラグ体２８
−１の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリ
ット２８−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、環
状のポケット１４より奥に位置するプラグ体２８−１の
先端近傍に管内径よりも大きい環状突起２８−１ｃを設
けたものである。２８−１ａは係合突起、２８−２ａは
把持部、２８−２ｂは組付け穴である。上記構造の防塵
保護キャップ２８の場合は、前記図１４、図１５に示す
防塵保護キャップ２２と同様プラグ体２８−１にスリッ
ト２８−１ｂを設けたことにより弾性力の作用により接
続頭部１２の管内への当該プラグ体の嵌入が容易である
とともに、環状のポケット１４より奥に位置して管内周
面に圧接する環状突起２８−１ｃの作用により保持力が
高められて、当該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出るこ
とがないばかりか、環状のポケット１４の位置が管軸方
向にばらつきを生じてもキャップ内端面と管端の間に隙
間ができることがないためごみの侵入は皆無である。な
おこの防塵保護キャップ２８も前記と同様、先にプラグ
体２８−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその
後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一にな
るように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２
８−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２８
−２ｂにプラグ体２８−１の係合突起２８−１ａを押し
込んで凹凸嵌合させて接続する。防塵保護キャップ２８
を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２８
−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２８−２を外方
へ引っ張ると、管内のプラグ体２８−１も同時に引き抜
かれる。
保護キャップ２８は、前記図１４、図１５に示す防塵保
護キャップ２２の管軸方向のずれを考慮したものであ
る。すなわち、図１４、図１５に示す防塵保護キャップ
２２の場合は、環状のポケット１４の位置が軸方向にば
らつきが生じた場合にプラグ体２２−１が管端側にず
れ、環状突起２２−１ｃによってキャップ内端面と管端
の間に隙間ができる可能性があるため、かかる対策とし
て前記環状突起２２−１ｃに替えて、環状のポケット１
４より確実に奥側になる位置に管内径よりも大きい環状
突起２８−１ｃをプラグ体２８−１に設けたものであ
る。この防塵保護キャップ２８の構造は、プラグ体２８
−１の先端部から付根部近傍まで少なくとも１つのスリ
ット２８−１ｂを設けて弾性力を持たせるとともに、環
状のポケット１４より奥に位置するプラグ体２８−１の
先端近傍に管内径よりも大きい環状突起２８−１ｃを設
けたものである。２８−１ａは係合突起、２８−２ａは
把持部、２８−２ｂは組付け穴である。上記構造の防塵
保護キャップ２８の場合は、前記図１４、図１５に示す
防塵保護キャップ２２と同様プラグ体２８−１にスリッ
ト２８−１ｂを設けたことにより弾性力の作用により接
続頭部１２の管内への当該プラグ体の嵌入が容易である
とともに、環状のポケット１４より奥に位置して管内周
面に圧接する環状突起２８−１ｃの作用により保持力が
高められて、当該プラグ体が振動や衝撃等で抜け出るこ
とがないばかりか、環状のポケット１４の位置が管軸方
向にばらつきを生じてもキャップ内端面と管端の間に隙
間ができることがないためごみの侵入は皆無である。な
おこの防塵保護キャップ２８も前記と同様、先にプラグ
体２８−１を厚肉鋼管１１の接続頭部１２の管内にその
後端面が接続頭部１２の開口端面と好ましくは面一にな
るように管内に挿入した後、接続頭部被覆キャップ体２
８−２を接続頭部１２に外嵌するとともに組付け穴２８
−２ｂにプラグ体２８−１の係合突起２８−１ａを押し
込んで凹凸嵌合させて接続する。防塵保護キャップ２８
を厚肉鋼管１１より取外す際も前記と同様、把持部２８
−２ａを掴んで接続頭部被覆キャップ体２８−２を外方
へ引っ張ると、管内のプラグ体２８−１も同時に引き抜
かれる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明の細径厚肉
配管用防塵保護キャップは厚肉配管の接続頭部の管内に
きつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能と
なす接続頭部被覆キャップ体の２つの部材で構成したこ
とにより、管内に対する防塵はプラグ体で行うことがで
き、シート面に対する保護は接続頭部被覆キャップ体で
行うことができる上、管体の曲げ加工作業時や形状確認
作業時には、接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切
り離すことによりプラグ体を管に内嵌した状態で接続頭
部の基準面を確保することができるので、管体の曲げ加
工作業時や形状確認作業時に管内へごみ等が侵入するこ
とも皆無となりより高い管内清浄度を確保することがで
き、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にでき
るという優れた効果を奏し、さらにキャップの取外しも
把持部を掴んで引っ張るだけのワンタッチ動作で行うこ
とができるという利点もある等、極めて有用性に富むも
のである。
配管用防塵保護キャップは厚肉配管の接続頭部の管内に
きつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体と着脱可能と
なす接続頭部被覆キャップ体の２つの部材で構成したこ
とにより、管内に対する防塵はプラグ体で行うことがで
き、シート面に対する保護は接続頭部被覆キャップ体で
行うことができる上、管体の曲げ加工作業時や形状確認
作業時には、接続頭部被覆キャップ体をプラグ体から切
り離すことによりプラグ体を管に内嵌した状態で接続頭
部の基準面を確保することができるので、管体の曲げ加
工作業時や形状確認作業時に管内へごみ等が侵入するこ
とも皆無となりより高い管内清浄度を確保することがで
き、かつ輸送時等におけるシート面の保護も十分にでき
るという優れた効果を奏し、さらにキャップの取外しも
把持部を掴んで引っ張るだけのワンタッチ動作で行うこ
とができるという利点もある等、極めて有用性に富むも
のである。
【図１】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップ
の第１実施例を示す縦断側面図である。
の第１実施例を示す縦断側面図である。
【図２】同上防塵保護キャップの使用状態を示す縦断側
面図である。
面図である。
【図３】同上防塵保護キャップの使用状態において接続
頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示す
縦断側面図である。
頭部被覆キャップ体をプラグ体から切離した状態を示す
縦断側面図である。
【図４】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップ
の第２実施例を示す縦断側面図である。
の第２実施例を示す縦断側面図である。
【図５】図４に示す防塵保護キャップの使用状態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図６】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップ
の第３実施例を示す縦断側面図である。
の第３実施例を示す縦断側面図である。
【図７】図６に示す防塵保護キャップの使用状態を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図８】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャップ
の第４実施例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面
図である。
の第４実施例を示す接続頭部被覆キャップ体の縦断側面
図である。
【図９】同上接続頭部被覆キャップ体の正面図である。
【図１０】図８、図９に示す防塵保護キャップの使用状
態を示す縦断側面図である。
態を示す縦断側面図である。
【図１１】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第５実施例を示す縦断側面図である。
プの第５実施例を示す縦断側面図である。
【図１２】図１１に示す防塵保護キャップの使用状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１３】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第６実施例を示す縦断側面図である。
プの第６実施例を示す縦断側面図である。
【図１４】図１３に示す防塵保護キャップの使用状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１５】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第７実施例を示す縦断側面図である。
プの第７実施例を示す縦断側面図である。
【図１６】図１５に示す防塵保護キャップの使用状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１７】本発明に係る細径厚肉配管用防塵保護キャッ
プの第８実施例を示す縦断側面図である。
プの第８実施例を示す縦断側面図である。
【図１８】図１７に示す防塵保護キャップの使用状態を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
【図１９】従来の細径厚肉配管用防塵保護キャップの一
例を示す縦断側面図である。
例を示す縦断側面図である。
２１〜２８ 細径厚肉配管用防塵保護キャップ ２１−１、２２−１、２３−１、２４−１、２５−１、
２６−１、２７−１、２８−１ プラグ体 ２１−２、２２−２、２３−２、２４−２、２５−２、
２６−２、２７−２、２８−２ 接続頭部被覆キャップ
体 ２１−１ａ、２２−１ａ、２３−１ａ、２４−１ａ、２
７−１ａ、２８−１ａ係合突起 ２１−２ａ、２２−２ａ、２３−２ａ、２４−２ａ、２
５−２ａ、２６−２ａ、２７−２ａ、２８−２ａ 把持
部 ２１−２ｂ、２２−２ｂ、２３−２ｂ、２４−２ｂ、２
７−２ｂ、２８−２ｂ組付け穴 ２２−１ｂ、２３−１ｂ、２４−２ｃ、２４−２ｄ、２
８−１ｂ スリット ２２−１ｃ、２５−１ｂ、２８−１ｃ 環状突起 ２４−２ 屈曲片 ２５−２ｂ 雄ねじ付き突起 ２５−２ｃ 雄ねじ ２６−２ｂ アンカーボルト状の突起 ２７−１ｂ 薄い保護キャップ部
２６−１、２７−１、２８−１ プラグ体 ２１−２、２２−２、２３−２、２４−２、２５−２、
２６−２、２７−２、２８−２ 接続頭部被覆キャップ
体 ２１−１ａ、２２−１ａ、２３−１ａ、２４−１ａ、２
７−１ａ、２８−１ａ係合突起 ２１−２ａ、２２−２ａ、２３−２ａ、２４−２ａ、２
５−２ａ、２６−２ａ、２７−２ａ、２８−２ａ 把持
部 ２１−２ｂ、２２−２ｂ、２３−２ｂ、２４−２ｂ、２
７−２ｂ、２８−２ｂ組付け穴 ２２−１ｂ、２３−１ｂ、２４−２ｃ、２４−２ｄ、２
８−１ｂ スリット ２２−１ｃ、２５−１ｂ、２８−１ｃ 環状突起 ２４−２ 屈曲片 ２５−２ｂ 雄ねじ付き突起 ２５−２ｃ 雄ねじ ２６−２ｂ アンカーボルト状の突起 ２７−１ｂ 薄い保護キャップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋山 昌章 静岡県駿東郡清水町新宿156−１ (72)発明者 深谷 一美 静岡県三島市芙蓉台２−３−23 Ｆターム(参考） 3E066 AA16 AA17 BA02 CA01 KA20 MA01 MA09 NA32 3G066 AD04 BA53 CB00 CD10 3H024 CA01
Claims (8)
- 【請求項１】 比較的細径からなる厚肉鋼管の接続端部
に、外側周面を相手座部への截頭円錐状もしくは截頭円
弧状のシート面とする接続頭部が設けられた細径厚肉配
管の前記接続頭部防塵保護キャップであって、前記接続
頭部の管内にきつく内嵌されるプラグ体と、該プラグ体
と着脱可能となす接続頭部被覆キャップ体とからなるこ
とを特徴とする細径厚肉配管用防塵保護キャップ。 - 【請求項２】 前記プラグ体は前記接続頭部とほぼ同一
長さを有し外側開口端部端面に係合突起を有し、前記接
続頭部被覆キャップ体は背面に把持部を有しかつ内端面
中央に前記プラグ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け
穴を有する構造となしたことを特徴とする請求項１記載
の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。 - 【請求項３】 前記プラグ体は先端部から付根部近傍ま
で設けられた少なくとも１つのスリットと、前記接続頭
部内周面に形成された環状のポケット部に凹凸嵌合もし
くはその奥に圧接し得る環状突起を有することを特徴と
する請求項２記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。 - 【請求項４】 前記プラグ体は接続頭部被覆キャップ体
側に設けた組付け穴に凹凸嵌合する係合突起に少なくと
も１つのスリットを有することを特徴とする請求項２ま
たは３記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。 - 【請求項５】 前記接続頭部被覆キャップ体は前記プラ
グ体の係合突起が凹凸嵌合し得る組付け穴の入口と接続
頭部外嵌部に複数のスリットを有することを特徴とする
請求項２乃至４のうちいずれか１項記載の細径厚肉配管
用防塵保護キャップ。 - 【請求項６】 前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有
底筒状のプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に
突設した突起をねじ込んで接続する構造となしたことを
特徴とする請求項１記載の細径厚肉配管用防塵保護キャ
ップ。 - 【請求項７】 前記接続頭部とほぼ同一長さを有する有
底筒状のプラグ体に、前記接続頭部被覆キャップ体側に
突設したアンカーボルト状の突起を差込んで接続する構
造となしたことを特徴とする請求項１記載の細径厚肉配
管用防塵保護キャップ。 - 【請求項８】 前記プラグ体は前記接続頭部前面部を被
覆する薄い保護キャップ部を有することを特徴とする請
求項２記載の細径厚肉配管用防塵保護キャップ。
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|---|---|---|---|
| JP2000371612A JP4693077B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 細径厚肉配管用防塵保護キャップ |
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| JP2000371612A JP4693077B2 (ja) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 細径厚肉配管用防塵保護キャップ |
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2000
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