JP2000191023A - 管端部保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いかなる使用条件下においても管端部保護装
置を確実に被保護管の管端部から容易かつ確実に取り外
すことができると共に、軸線方向からの強大な衝撃に対
しても被保護管の管端部を確実に保護することができる
管端部保護装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製内筒１１を圧入した金属製外筒１
０の開放側端部を内側に丸く折り曲げることによって中
空円形断面を有する環状パイプ部１５が形成され、樹脂
製内筒１１の開放側端面１７の内周縁部に、外周面１９
が環状パイプ部１５の内周面２０に弾性的に当接される
環状壁１８が一体的に連設され、金属製外筒１０の端部
の外周面と環状壁１８の内周面にそれぞれ外側クランプ
面２１と内側クランプ面２２が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種管の管端部を
接触・衝撃等による損傷から保護するために用いる管端
部保護装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、油井管の端部を保護する
ために用いられる管端部保護装置の一形態として、特開
昭６４−７９４９８号公報に提示されている管端部保護
装置Ｂがあり、その構成を図５に示す。図示するよう
に、管端部保護装置Ｂは、中空筒状の金属ケーシング７
０の内部にはエラストマー材料からなるスリーブ状のイ
ンサート７１が同心円的に圧入されており、インサート
７１の内面には雌ねじ部７２が形成されている。そし
て、この雌ねじ部７２には、保護すべき油井管７３の管
端部７４の外周面に形成した雄ねじ部７５が螺着されて
いる。

【０００３】金属ケーシング７０の外側端部には、中空
円形のパイプ状に内側へ折り曲げられた折り曲げ縁部７
６が形成されている。この折り曲げ縁部７６の先端７７
と金属ケーシング７０の内面との間の間隙を通して、イ
ンサート７１の外端部が挿入されている。折り曲げ縁部
７６の先端７７はインサート７１の内面に弾性的に食い
込み係合されており、金属ケーシング７０の周壁部７８
と協働して、インサート７１を弾性的に締めつけ可能な
構成となっている。インサート７１の内面には、油井管
７３の管端部７４の螺着量を規制する環状のストッパー
７９が一体的に連設されている。ストッパー７９と金属
ケーシング７０の折り曲げ縁部７６の間には中間室８０
が形成されており、この中間室８０には、弾性的な蓋８
１の周縁部８２が着脱自在に係止されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
を有する管端部保護装置Ｂは、未だ、以下の解決すべき
課題を有していた。即ち、油井管７３から管端部保護装
置Ｂを取り外すことが必要な場合、油井管７３を固定し
た後、パイプレンチで管端部保護装置Ｂの金属ケーシン
グ７０の外周面をクランプし、その後、パイプレンチを
回転することによって、管端部保護装置Ｂを油井管７３
に対して相対回転することによって、取り外すことにな
る。しかし、寒冷地においては、インサート７１の雌ね
じ部７２と油井管７３の雄ねじ部７５間に封入したグリ
ースが粘稠質になって接着性を増すことによって、イン
サート７１と油井管７３が一体化するおそれがある。一
方、金属ケーシング７０とインサート７１の連結は、イ
ンサート７１の押し込まれる圧力と金属ケーシング７０
の折り曲げ縁部７６の先端７７のインサート７１の内面
への弾性的な食い込み係合のみによって図られている。

【０００５】従って、パイプレンチで管端部保護装置Ｂ
の全体を油井管７３に対して相対回転しようとしても、
金属製外筒７０のみがインサート７１に対して相対的に
回転し、管端部保護装置Ｂの取り外し作業が不可能又は
極めて困難となるおそれもある。また、上記した管端部
保護装置Ｂにおいて、折り曲げ縁部７６の先端７７はイ
ンサート７１の内面に食い込み係合されているので、折
り曲げ縁部７６に軸線方向から強大な衝撃力がかかった
際、その衝撃エネルギーの一部が折り曲げ縁部７６の先
端７７及びインサート７１のストッパー７８を介して、
直接、油井管７３の管端部７４に伝達され、管端部７４
を損傷するおそれがある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、いかなる使用条件下においても管端部保護
装置を確実に被保護管の管端部から容易かつ確実に取り
外すことができると共に、軸線方向からの強大な衝撃に
対しても被保護管の管端部を確実に保護することができ
る管端部保護装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る管端部保護装置は、実質的に、被保護管の管端部の
雄ねじ部に装着して雄ねじ部を保護する樹脂製内筒と、
樹脂製内筒の外周面に密着状態に装着される金属製外筒
を具備する。上記した構成を有する管端部保護装置にお
いて、金属製外筒の開放側端部を内側に丸く折り曲げて
衝撃吸収部を形成し、樹脂製内筒の開放側端面の内周縁
部に、衝撃吸収部の内側に突出する工具当て部を一体的
に形成している。ここで、好ましくは、金属製外筒は高
機械的強度を有する鋼製とし、樹脂製内筒は、良好な成
形性、十分な耐候性、機械的強度、弾性、耐腐食性等を
考慮してエラストマー材料製とする。上記した構成によ
って、被保護管の管端部から管端部保護装置を取り外す
に際しては、管端部を固定した後、パイプレンチ等の工
具を衝撃吸収部と工具当て部に係合させた後に工具を回
転する。この場合、工具によって金属製外筒と樹脂製内
筒の両者を回転することができるので、管端部に対して
金属製外筒と樹脂製内筒を一体物として確実に相対回転
させることができ、管端部保護装置を管端部から容易か
つ確実に取り外すことができる。

【０００８】上記した構成を有する管端部保護装置にお
いて、衝撃吸収部を中空円形断面を有する環状パイプ部
から形成すると共に、工具当て部を環状パイプ部の内側
に同心円的に配設した環状壁から形成し、環状パイプ部
の外周面とこの外周面に連絡する金属製外筒の開放側端
部の外周面に軸線方向に延びる外側クランプ面を形成す
ると共に、環状壁の内周面に外側クランプ面と平行をな
すと共に軸線方向に延びる内側クランプ面を形成する。

【０００９】この場合、被保護管の管端部から管端部保
護装置を取り外すに際しては、管端部を固定した後、パ
イプレンチ等の工具で、金属製外筒の端部の外周面と樹
脂製内筒の環状壁の内周面にそれぞれ形成された外側ク
ランプ面と内側クランプ面を十分に安定した状態で把持
して、金属製外筒と樹脂製内筒の両者を回転することが
できる。従って、管端部保護装置を管端部からさらに容
易かつ確実に取り外すことができる。また、少なくとも
内側クランプ面を粗面とすることによって、工具の内側
クランプ面への係合をより確実なものとすることができ
る。

【００１０】さらに、上記した構成を有する管端部保護
装置において、環状パイプ部の先端を自由端として形成
すると共に、先端と樹脂製内筒の端面との間にパイプ部
変形許容空間を形成することもできる。この場合、環状
パイプ部に軸線方向から衝撃力がかかると、環状パイプ
部の先端は自由端となっており、パイプ部変形許容空間
内に自由に延びることができるので、衝撃エネルギーの
殆ど全てが環状パイプ部を塑性変形させるためのエネル
ギーとして用いられることになる。また、その後、自由
端が樹脂製内筒の端面に当接した場合であっても、当接
による衝撃力は殆ど小さいので、その衝撃力が樹脂製内
筒を介して管端部に伝達された場合でも、管端部の損傷
を確実に防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。 （第１の実施の形態）まず、図１〜図３を参照して、本
発明の第１の実施の形態に係る管端部保護装置Ａの構成
を説明する。図示するように、本発明の第１の実施の形
態に係る管端部保護装置Ａにおいて、中空筒状の金属製
外筒１０の内部にはエラストマー材料からなる樹脂製内
筒１１が同心円的に圧入されており、樹脂製内筒１１の
内面には、上端部を除いて、テーパ状の雌ねじ部１２が
形成されている。そして、この雌ねじ部１２には、被保
護管（図示せず）の管端部１３の外周面に形成したテー
パ状の雄ねじ部１４が螺着されており、管端部１３の螺
合量は樹脂製内筒１１の上端部内面に一体的に形成され
た環状のストッパー１１ａによって規制されている。

【００１２】金属製外筒１０の端部には、その端部を内
周側に折り曲げることによって、衝撃吸収部の一例であ
る中空円形断面を有する環状パイプ部１５が形成されて
おり、その下方に向けて延びる先端１６は自由端になっ
ている。樹脂製内筒１１の開放側端面１７の内周縁部に
は、先部が軸線方向に伸延する工具当て部の一例である
環状壁１８の基部が一体的に連設されており、その外周
面１９は環状パイプ部１５の内周面２０に弾性的に当接
されている。金属製外筒１０の開放側端部の外周面と環
状壁１８の内周面には、それぞれ軸線方向にクランプす
るために十分な長さだけ延びる外側クランプ面２１と内
側クランプ面２２が形成されており、内側クランプ面２
２は外側クランプ面２１に対して平行になっている。従
って、図２に示すように、外側クランプ面２１と内側ク
ランプ面２２を、工具の一例であるパイプレンチ２３の
クランプ爪２４、２５によって安定状態にかつ強力に把
持することができる。なお、内側クランプ面２２は、パ
イプレンチ２３との係合をより確実なものとするため、
粗面とするのが好ましい。

【００１３】また、本実施の形態では、図２に示すよう
に、樹脂製内筒１１の端面１７の外周縁部と環状パイプ
部１５の先端１６との間には、パイプ部変形許容空間２
６が形成されている。かかるパイプ部変形許容空間２６
を設けることによって、後述するように、環状パイプ部
１５が軸線方向に衝撃力を受けた際、その先端１６はパ
イプ部変形許容空間２６内に自由に延びることができ
る。

【００１４】さらに、本実施の形態では、図１〜図３に
示すように、金属製外筒１０の周壁部の下部には、軸線
方向に第１の間隔Ｓをあけると共に、円周方向に第２の
間隔Ｄをあけて、第１及び第２の回転防止用突起２７、
２８が形成されている。また、金属製外筒１０の周壁部
の下部において、第１及び第２の回転防止用突起２７、
２８と１８０°対向する位置には、第１及び第２の回転
防止用突起２７、２８と同一の配列で第３及び第４の回
転防止用突起２９、３０が形成されている。図２及び図
３に示すように、第１〜第４の回転防止用突起２７〜３
０は、金属製外筒１０の一部を、エンボス加工によっ
て、樹脂製内筒１１の周壁部に押し込むことによって形
成することができる。

【００１５】このような構成とすることによって、金属
製外筒１０を回転した際、樹脂製内筒１１と管端部１３
との間の連結抵抗によって金属製外筒１０と樹脂製内筒
１１との間に相対回転力が発生した場合でも、第１〜第
４の回転防止用突起２７〜３０が回転抵抗力として作用
することになるので、樹脂製内筒１１に対する金属製外
筒１０の相対回転を確実に防止することができる。

【００１６】上記した第１〜第４の回転防止用突起２７
〜３０において、それぞれ対をなす第１及び第２の回転
防止用突起２７、２８と、第３及び第４の回転防止用突
起２９、３０は、図３に示すように、円周方向に左、右
対称に、管端部保護装置Ａの中心軸線Ｏから半径方向に
引いた第１の法線ａと一致する垂直面２７ａ〜３０ａ
と、第１の法線ａから円周方向に間隔をあけて管端部保
護装置Ａの中心軸線Ｏから半径方向に引いた第２の法線
ｂに対して一定の角度θをなす傾斜面２７ｂ〜３０ｂを
有する。

【００１７】このような構成とすることによって、所定
の工具を用いて第１〜第４の回転防止用突起２７〜３０
を金属製外筒１０の周壁部に容易に形成することができ
る。また、垂直面２７ａ〜３０ａは、金属製外筒１０と
樹脂製内筒１１との間に発生する相対回転力に対して直
角に形成されることになるので、全ての接触圧力を相対
回転力に対する回転力として用いることができ、樹脂製
内筒１１に対する金属製外筒１０の時計方向及び反時計
方向のいずれの相対回転も確実に防止することができ
る。

【００１８】また、本実施の形態では、それぞれ対をな
す第１及び第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及
び第４の回転防止用突起２９、３０は、図１〜図３に示
すように、軸線方向に第１の間隔Ｓだけずれているのみ
ならず、円周方向にも第２の間隔Ｄだけずれているの
で、金属製外筒１０と樹脂製内筒１１との間に大きな相
対軸線方向力がかかり、万一、一方の回転防止用突起が
圧壊されても、もう一つの回転防止用突起を圧壊するた
めには同様な相対軸線方向力がかからない限り、効果的
に相対軸線方向力に対向することができる。これに対し
て、それぞれ対をなす第１及び第２の回転防止用突起２
７、２８と、第３及び第４の回転防止用突起２９、３０
を、軸線方向に整合させた場合には、万一、回転防止用
突起が圧壊されると、もう一つの回転防止用突起より小
さな相対軸線方向力によっても、圧壊された軌跡に沿っ
て圧壊されることになるので圧壊抵抗力が低下するおそ
れがある。なお、図１及び図２に示すように、第１及び
第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及び第４の回
転防止用突起２９、３０を、軸線方向に第１の間隔Ｓだ
けずらすことによって、軸線方向に同一位置に、第１及
び第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及び第４の
回転防止用突起２９、３０を近接して形成した場合に生
じるおそれがある相互干渉を防止することができる。

【００１９】次に、上記した構成を有する管端部保護装
置Ａを被保護管の管端部１３から取り外す手順について
説明する。被保護管の管端部１３を固定した後、図２に
示すように、パイプレンチ２３で、金属製外筒１０の端
部の外周面と樹脂製内筒１１の環状壁１８の内周面にそ
れぞれ形成された外側クランプ面２１と内側クランプ面
２２を把持した後、パイプレンチ２３を回転する。この
場合、パイプレンチ２３によって金属製外筒１０と樹脂
製内筒１１の両者を回転することになる。また、第１〜
第４の回転防止用突起２７〜３０によって、金属製外筒
１０に対する樹脂製内筒１１の相対回転を確実に防止す
ることができる。従って、管端部１３に対して金属製外
筒１０と樹脂製内筒１１を、一体物として確実に相対回
転させることができ、管端部保護装置Ａを管端部１３か
ら容易かつ確実に取り外すことができる。

【００２０】また、本実施の形態では、環状パイプ部１
５の先端１６を自由端として形成すると共に、この先端
１６と樹脂製内筒１１の端面１７との間にパイプ部変形
許容空間２６を形成している。従って、環状パイプ部１
５に軸線方向から衝撃力がかかった場合でも、環状パイ
プ部１５の先端１６はパイプ部変形許容空間２６内に自
由に延びることができるので、衝撃エネルギーは全て環
状パイプ部１５を塑性変形させるためのエネルギーとし
て用いられることになる。また、その後、先端１６が樹
脂製内筒１１の端面に当接した場合であっても、当接に
よる衝撃力は殆ど小さいので、その衝撃力が樹脂製内筒
１１を介して管端部１３に伝達された場合でも、管端部
１３の損傷を確実に防止することができる。

【００２１】（第２の実施の形態）図４に示すように、
本発明の第２の実施の形態に係る管端部保護装置Ａ１に
おいて、中空筒状の金属製内筒４０がエラストマー材料
からなる樹脂製外筒４１内に同心円的に圧入されてお
り、樹脂製外筒４１の外面には、上端部を除いて、テー
パ状の雄ねじ部４２が形成されている。そして、この雄
ねじ部４２には、被保護管（図示せず）の管端部４３の
内周面に形成したテーパ状の雌ねじ部４４が螺着されて
おり、管端部４３の螺合量は樹脂製内筒４１の上端部内
面に一体的に形成された環状のストッパー４１ａによっ
て規制されている。

【００２２】金属製内筒４０の端部には、その端部を外
周側に折り曲げることによって、衝撃吸収部の一例であ
る中空円形断面を有する環状パイプ部４５が形成されて
おり、その下方に向けて延びる先端４６は自由端になっ
ている。樹脂製外筒４１の開放側端面４７の外周縁部に
は、先部が軸線方向に伸延する工具当て部の一例である
環状壁４８の基部が一体的に連設されており、その内周
面４９は環状パイプ部４５の外周面５０に弾性的に当接
されている。金属製内筒４０の開放側端部の内周面と環
状壁４８の外周面には、それぞれ軸線方向にクランプす
るために十分な長さだけ延びる内側クランプ面５１と外
側クランプ面５２が形成されており、外側クランプ面５
２は内側クランプ面５１に対して平行になっている。従
って、図４に示すように、内側クランプ面５１と外側ク
ランプ面５２を、工具の一例であるパイプレンチ５３の
クランプ爪５４、５５によって安定状態にかつ強力に把
持することができる。なお、内側クランプ面５１は、パ
イプレンチ５３との係合をより確実なものとするため、
粗面とするのが好ましい。

【００２３】また、本実施の形態では、図４に示すよう
に、樹脂製外筒４１の端面４７の外周縁部と環状パイプ
部４５の先端４６との間には、パイプ部変形許容空間５
６が形成されている。かかるパイプ部変形許容空間５６
を設けることによって、後述するように、環状パイプ部
４５が軸線方向に衝撃力を受けた際、その先端４６はパ
イプ部変形許容空間５６内に自由に延びることができ
る。

【００２４】さらに、本実施の形態では、図４に示すよ
うに、金属製内筒４０の周壁部の下部には、軸線方向に
間隔をあけると共に、円周方向に間隔をあけて、第１及
び第２の回転防止用突起５７、５８がエンボス加工によ
って形成されている。また、金属製内筒４０の周壁部の
下部において、第１及び第２の回転防止用突起５７、５
８と１８０°対向する位置には、第１及び第２の回転防
止用突起５７、５８と同一の配列で第３及び第４の回転
防止用突起５９、６０がエンボス加工によって形成され
ている。

【００２５】このような構成とすることによって、金属
製内筒４０を回転した際、樹脂製外筒４１と管端部４３
との間の連結抵抗によって金属製内筒４０と樹脂製外筒
４１との間に相対回転力が発生した場合でも、第１〜第
４の回転防止用突起５７〜６０が回転抵抗力として作用
することになるので、樹脂製外筒４１に対する金属製内
筒４０の相対回転を確実に防止することができる。

【００２６】本実施の形態においても、被保護管の管端
部４３を固定した後、図４に示すように、パイプレンチ
５３で、金属製内筒４０の端部の内周面と樹脂製外筒４
１の環状壁４８の外周面にそれぞれ形成された内側クラ
ンプ面５１と外側クランプ面５２を把持した後、パイプ
レンチ５３を回転する。この場合、パイプレンチ５３に
よって金属製内筒４０と樹脂製外筒４１の両者を回転す
ることになる。また、第１〜第４の回転防止用突起５７
〜６０によって、金属製内筒４０に対する樹脂製外筒４
１の相対回転を確実に防止することができる。従って、
管端部４３に対して金属製内筒４０と樹脂製外筒４１
を、一体物として確実に相対回転させることができ、管
端部保護装置Ａ１を管端部４３から容易かつ確実に取り
外すことができる。

【００２７】以上、本発明を、幾つかの実施の形態を参
照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形
態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他
の実施の形態や変形例も含むものである。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜４記載の管端部保護装置にお
いては、金属製外筒の開放側端部を内側に丸く折り曲げ
て衝撃吸収部を形成し、樹脂製内筒の開放側端面の内周
縁部に、衝撃吸収部の内側に突出する工具当て部を一体
的に形成したので、被保護管の管端部から管端部保護装
置を取り外すに際しては、管端部を固定した後、パイプ
レンチ等の工具を衝撃吸収部と工具当て部に係合させた
後に工具を回転することによって金属製外筒と樹脂製内
筒の両者を回転することができるので、管端部に対して
金属製外筒と樹脂製内筒を一体物として確実に相対回転
させることができ、管端部保護装置を管端部から容易か
つ確実に取り外すことができる。

【００２９】請求項２記載の管端部保護装置において
は、被保護管の管端部から管端部保護装置を取り外すに
際して、管端部を固定した後、パイプレンチ等の工具
で、金属製外筒の端部の外周面と樹脂製内筒の環状壁の
内周面にそれぞれ形成された外側クランプ面と内側クラ
ンプ面を十分に安定した状態で把持して、金属製外筒と
樹脂製内筒の両者を回転することができ、管端部保護装
置を管端部からさらに容易かつ確実に取り外すことがで
きる。

【００３０】請求項３記載の管端部保護装置において
は、少なくとも内側クランプ面を粗面とすることによっ
て、工具の内側クランプ面への係合をより確実なものと
することができる。

【００３１】請求項４記載の管端部保護装置において
は、環状パイプ部の先端を自由端として形成すると共
に、先端と樹脂製内筒の端面との間にパイプ部変形許容
空間を形成したので、環状パイプ部に軸線方向から衝撃
力がかかると、衝撃エネルギーの殆どが環状パイプ部を
塑性変形させるためのエネルギーとして用いられるので
管端部の損傷を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管端部保護装
置の全体斜視図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】同横断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る管端部保護装
置の縦断面図である。

【図５】従来の管端部保護装置の縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ 管端部保護装置 Ａ１ 管端部保
護装置 Ｄ 第２の間隔 Ｏ 中心軸線 Ｓ 第１の間隔 ａ 第１の法線 ｂ 第２の法線 １０ 金属製外
筒 １１ 樹脂製内筒 １１ａ ストッ
パー １２ 雌ねじ部 １３ 管端部 １４ 雄ねじ部 １５ 環状パイ
プ部（衝撃吸収部） １６ 先端 １７ 端面 １８ 環状壁（工具当て部） １９ 外周面 ２０ 内周面 ２１ 外側クラ
ンプ面 ２２ 内側クランプ面 ２３ パイプレ
ンチ（工具） ２４ クランプ爪 ２５ クランプ
爪 ２６ パイプ部変形許容空間 ２７ 第１の回
転防止用突起 ２７ａ 垂直面 ２７ｂ 傾斜面 ２８ 第２の回転防止用突起 ２８ａ 垂直面 ２８ｂ 傾斜面 ２９ 第３の回
転防止用突起 ２９ａ 垂直面 ２９ｂ 傾斜面 ３０ 第４の回転防止用突起 ３０ａ 垂直面 ３０ｂ 傾斜面 ４０ 金属製内
筒 ４１ 樹脂製外筒 ４１ａ ストッ
パー ４２ 雄ねじ部 ４３ 管端部 ４４ 雌ねじ部 ４５ 環状パイ
プ部（衝撃吸収部） ４６ 先端 ４７ 端面 ４８ 環状壁（工具当て部） ４９ 内周面 ５０ 外周面 ５１ 内側クラ
ンプ面 ５２ 外側クランプ面 ５３ パイプレ
ンチ（工具） ５４ クランプ爪 ５５ クランプ
爪 ５６ パイプ部変形許容空間 ５７ 第１の回
転防止用突起 ５８ 第２の回転防止用突起 ５９ 第３の回
転防止用突起 ６０ 第４の回転防止用突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端部の雄ねじ部に装着して該雄ねじ部
   を保護する樹脂製内筒と、該樹脂製内筒の外周面に密着
   状態に装着される金属製外筒を具備する管端部保護装置
   であって、 前記金属製外筒の開放側端部を内側に丸く折り曲げて衝
   撃吸収部を形成し、 前記樹脂製内筒の開放側端面の内周縁部に、前記衝撃吸
   収部の内側に突出する工具当て部を一体的に形成したこ
   とを特徴とする管端部保護装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管端部保護装置におい
   て、前記衝撃吸収部を中空円形断面を有する環状パイプ
   部から形成すると共に、前記工具当て部を前記環状パイ
   プ部の内側に同心円的に配設した環状壁から形成し、前
   記環状パイプ部の外周面と該外周面に連絡する前記金属
   製外筒の開放側端部の外周面に軸線方向に延びる外側ク
   ランプ面を形成すると共に、前記環状壁の内周面に前記
   外側クランプ面と平行をなすと共に軸線方向に延びる内
   側クランプ面を形成したことを特徴とする管端部保護装
   置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の管端部保護装置におい
   て、少なくとも前記内側クランプ面を粗面としたことを
   特徴とする管端部保護装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の管端部保護装置に
   おいて、前記環状パイプ部の先端を自由端として形成す
   ると共に、該先端と前記樹脂製内筒の端面との間にパイ
   プ部変形許容空間を形成したことを特徴とする管端部保
   護装置。